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Professionelle Umformsimulation

well formed

Simulating Manufacturing

simufact.forming

Herausforderungen in der Umformtechnik

Der globale Wettbewerb, innovative


Produkte mit hchster Qualitt und zu
wettbewerbsfhigen Preisen - das sind
nur einige Herausforderungen, denen
sich die Umformindustrie heute stellen
muss. Die steigenden Anforderungen
zwingen die Unternehmen dazu, ihre
Auslegungs- und Fertigungsprozesse
stetig zu optimieren.
Ein gezielter Einblick in die einzelnen
Entwicklungs- und Fertigungsprozesse
ist daher hilfreich, um das Risiko von
Fehlentwicklungen im Entwicklungsprozess deutlich zu verringern und um
sicherzustellen, dass innovative Ideen
ihren Weg in die Produktion finden.
Heute setzen immer mehr Unternehmen
aus der Umformbranche weltweit auf die

Prozesssimulation, die den Fertigungsprozess schon vor Beginn der Produktion


in die virtuelle Welt verlagert. So knnen
sie ihre Fertigungsprozesse und die damit
verbundenen Auslegungs- und Produktionskosten kontrollieren und flexibel auf
spezielle Anforderungen reagieren.
Das Produkt- und Serviceangebot von
Simufact wurde speziell fr die Bedrfnisse
der Umformindustrie entwickelt. Simufact
bietet Fertigungstechnologie und Prozesssimulation fr die Auslegung und Optimierung von Fertigungsprozessen. Die Kernlsung fr die Simulation jeder Art von
Umformprozessen ist Simufact.forming,
eine branchenspezifische Lsung, einfach
zu implementieren, benutzerfreundlich und
basierend auf marktfhrenden Standardtechnologien.

Im Wesentlichen konnten wir mit Hilfe der


Simulation den Gesamtprozess hinsichtlich Prozessstabilitt, Qualitt, Steigerung
der Produktivitt und Materialersparnis
verbessern. Umformsimulation bedeutet
fr uns Fortschritt, Weiterentwicklung und
Kostenersparnis.

Die Zusammenarbeit mit unserem


Technologiepartner Simufact hat sich,
insbesondere beim Ringwalzen, ber
viele Jahre entwickelt und wir haben
heute einen Stand erreicht, mit dem
wir bei der Prozessauslegung - in der
Kombination aus erfahrenen Mitarbeitern und Simulation - mit unseren
Simulationsergebnissen zwischen 90
und 98 Prozent an die Realitt herankommen knnen.

Gerald Oppelt,
Manager Production Technology, Uponor

Jrgen Schler,
Leiter technische Planung, Neumayer Tekfor

Das Thema Simulation gewinnt in der


Umformindustrie bestndig an Bedeutung, da es die Unternehmen unserer
Branche in wichtigen Belangen wie
Energieeffizienz, Materialeinsparung und
leichteren Komponenten einen entscheidenden Schritt voranbringen kann.
Dr. Theodor L. Tutmann,
Geschftsfhrer
Industrieverband Massivumformung (IMU)

Verlagerung der Erprobung in den Computer


PROZESSSICHERHEIT VEFAHRENSOPTIMIERUNG - KOSTENREDUKTION

Was wre, wenn


Sie bereits nach der ersten Erprobung eines Bauteils grnes Licht fr die
Fertigung geben knnten?
S
 ie sicherstellen knnten, dass Ihre Fertigung immer den kostengnstigsten
Prozess einsetzt?
S
 ie garantieren knnten, dass das Fachwissen ihrer erfahrenen Mitarbeiter
auch nach deren Ausscheiden im Unternehmen verbleibt?
Sie die Entwicklungszeiten neuer Bauteile von mehreren Wochen auf nur
eine reduzieren knnten?
Was hier wie ein schner Traum klingt, spiegelt
die tglichen Herausforderungen in der
Umformtechnik wider. Um dem Wettbewerb
am Markt erfolgreich standhalten zu knnen,
mssen Sie geeignete Mittel einsetzen, um
Ihr Fertigungsrisiko zu verringern, Raum fr
neue und innovative Ideen zu lassen und
detaillierte Einblicke in Fertigungsprozesse
zu gewhren. Es ist uerst wichtig, den
bestmglichen Fertigungsprozess ohne
sich wiederholende physikalische Tests zu
definieren. Das Produkt- und Serviceangebot
von Simufact setzt genau hier an.
Kunden aus der Massivumformung, die
auf Prozesssimulation setzen, besttigen,
dass sie die Anzahl der physikalischen

Erprobungen direkt nach dem Einsatz der


Simulation in den Entwicklungsprozess um
50 % reduzieren konnten. Darber hinaus
besttigen sie, dass die Entwicklungszeiten
fr Neuteile von drei Wochen auf eine
Woche reduziert werden konnten ein
enormes Einsparpotenzial fr Zeit und
damit auch Kosten. Mit wachsender Erfahrung der Anwender lsst sich diese Quote
noch weiter steigern. Frher konnten
Unternehmen Fragen zu Umformfehlern,
Werkzeugkrften oder der Werkzeugstandmenge nur nach der ersten (zweiten oder
dritten) realen Erprobung beantworten.
Heute knnen, dank der virtuellen Erprobung,
Fehler frher gefunden und vermieden
werden.

Nutzen der Prozesssimulation

Prozesssicherheit durch
bessere Detailkenntnisse ber den
Umformprozess
weniger Umformfehler
Variantenerprobung und risikoloses
Testen neuer Ideen

Verfahrensoptimierung durch
Reduzierung der Umformoperationen
weniger maschinelle Nachbearbeitung
optimierten Materialeinsatz

Gesenkte Kosten in der Werkzeug- und


Prozessentwicklung durch
geringere Anzahl von Versuchswerkzeugen
weniger Produktionsausfall durch
Probelufe
verkrzte Entwicklungszeiten

Kostenreduktion in der Serienfertigung


durch
erhhte Werkzeugstandmenge
optimierte Maschinenauslastung
hhere Maschinenverfgbarkeit
geringere Materialverschwendung

Simulating Manufacturing

simufact.forming

Simulating Manufacturing

simufact.forming

Simulationstechnologie fr die Praxis


Simufact.forming ist ein etabliertes
Softwareprodukt fr die Simulation von
industriellen Umformprozessen. Die Software deckt das komplette Spektrum der
Umformtechnik ab und garantiert ein
realistisches Abbild der Prozesse in
vollstndiger 3D-Funktionalitt und 3DDarstellung aller Werkzeuge und Bauteile.

Einfache und intuitive Bedienung


der Software
Simulationsumgebungen von Wettbewerbern verlangen oft Expertenwissen fr
das Programmieren komplexer Modelle. Simufact.forming ist anders: Die Software richtet sich an Umformspezialisten
in der Konstruktion wie Werkzeug- und
Prozessentwickler, aber auch an Mitarbeiter in der Produktion.

Flielinien knnen sehr einfach definiert


werden. Die Verfolgung von Scherkanten oder der Mittellinie sowie die
Visualisierung des Faserverlaufs sind
unverzichtbare Informationen bei der
Beurteilung des Umformprozesses.
Die Berechnung von Werkzeugkrften
und -spannungen hilft bei der optimalen
Werkzeugauslegung.

CAD Daten knnen ber direkte Schnitt


stellen automatisiert bernommen werden.

Die Software bercksichtigt unter anderem:


d
 ie aktuelle Kinematik der Maschine,
ganz gleich welcher Art und wie komplex diese ist

d as Materialverhalten Elastizitt,
Plastizitt, Ver- und Entfestigung sowie temperatur- und geschwindigkeitsabhngige Effekte
R eibung und Kontakt zwischen Werkzeugen und Umformteilen

S elbstkontakt der Umformteile, um
Falten vorauszusagen

die Thermodynamik des Prozesses:
anfngliche Erwrmungsbedingungen,
Wrmebertragung in Werkzeuge und
Umgebung, Temperaturanstieg durch
Umformenergie und Reibung usw.
Eine hohe Qualitt der Ergebnisse stellen
wir dadurch sicher, dass Simufact.forming
auf den erstklassigen Standardsolvern
von MSC.Software aufbaut: MSC.Marc,
der hochwertige Finite-Elemente-Solver
fr nichtlineare Anwendungsbereiche, und
MSC.Dytran, der leistungsstarke FiniteVolumen-Solver. Beide Produkte entwickelt MSC.Software kontinuierlich weiter;
wir integrieren diese anschlieend in neue
Simufact-Produktversionen. Die Solvertechnologien ermglichen eine hochprzise Abbildung der komplexen, nichtlinearen
Physik des Umformprozesses.

Die Anwender mssen sich weder mit der


Physik des Umformprozesses noch mit simulationsspezifischen Details auseinandersetzen.
Die Benutzeroberflche erlaubt eine einfache und intuitive Bedienung der Software
und verkrzt somit die Einarbeitungszeit.
So kann sich der Anwender auf die Details
seiner Umformprozesse konzentrieren,
anstatt auf den Umgang mit der Software.
Nur mit wenigen Mausklicks knnen alle
Standardprozesse aufgebaut und ausgewertet werden. Simufact.forming bietet
aber noch mehr: Viele Zusatzfunktionen
sind verfgbar und befhigen den erfahrenen Anwender, jeden denkbaren und noch
so komplexen Prozess zu modellieren.

Die Vernetzung und die sich anschlieende


Bereinigung der Bauteile verluft weitgehend
automatisiert und ist daher weniger fehleranfllig.

Wesentliche Merkmale der praxisorientierten Benutzeroberflche sind:


einfache und intuitive Windows-hnliche
Benutzerfhrung (Drag & Drop Technik)
AFS-Technologie (Application Function

Sets) verschlankt und vereinfacht die
Bedienung
alle Mglichkeiten stehen in einer Softwareumgebung zur Verfgung (Untersttzung von 2D und 3D, Modellerstellung,
Analyse und Ergebnisauswertung)
schnell und einfach zu erlernen
Terminologie der Umformtechnik
klare Gliederung in Objektbereiche

(Werkzeuge, Maschinen, Material etc.),
Prozessbereich
(Umformoperationen)
und grafischen Modell-/Ergebnisbereich
alle Objekte knnen in Datenbanken zur
Verfgung gestellt werden
Template-Technik

Smtliche Sthle und Edelsthle, Kupferlegierungen, Messing, Aluminiumlegierungen, Inconel


sind in der Materialdatenbank verfgbar.

Produktportfolio Simufact.forming
Modulares Konzept
Simufact.forming ist eine funktional umfassende Simulationslsung, die standardmig
das komplette Spektrum der Umformanwendungen abdeckt. Zustzliche Module
bieten weitere Funktionen fr den tglichen Einsatz der Software. Das modulare
Konzept der Simufact-Produkte hilft Ihnen dabei, die fr Ihre Bedrfnisse relevanten
Produktfunktionen auszuwhlen. Dieser Ansatz ist kostengnstig und passt sich flexibel
verndernden Anforderungen an.
Simufact.forming bietet eine Toolbox an und ermglicht die virtuelle Auslegung und
Entwicklung von Fertigungsprozessen. Die Funktionalitten der Anwendungsmodule
erlauben die Simulation einzelner Produktionsschritte und knnen auch kombiniert
werden, um ganze Prozessketten zu simulieren.

Application Modules

Heat
Treatment

Open Die
Forging
Mechanical
Joining

Cold
Forming

Rolling
Ring
Rolling

Forming
Hub

Material
Data
Sheet Metal
Forming

Hot
Forging
CAD
Interfaces

Customizing
Analysis

Performance

Additional Modules
Der Forming Hub ist das Basismodul fr die Produktlinie Simufact.forming und schliet
alle grundlegenden Funktionen ein, die fr die Bedienung und den Umgang mit der
Simulationssoftware (GUI, Solver, Materialdatenbank, Vernetzter, etc.) erforderlich sind.
Traditionell beinhaltet der Forming Hub prozessbezogene Funktionalitten fr die
Kaltumformung und das Schmieden.

Simulating Manufacturing

simufact.forming

Simulating Manufacturing

simufact.forming

Anwendungsmodule

simufact.forming Cold Forming

Cold
Forming

dient der Simulation von Massivumformungsprozessen unterhalb der Rekristallisationstemperatur des Materials. Das Modul hilft Ihnen dabei, typische Fertigungsfehler wie
Faltenbildung am Werkstck zu vermeiden. Simufact.forming Cold Forming bercksichtigt
alle relevanten Randbedingungen einschlielich der Werkzeugarmierung und der
federgesteuerten Werkzeuge. Unverzichtbar fr eine hochprzise Simulation von
Kaltumformprozessen ist die realistische Vorhersage der beteiligten Umformkrfte unter
Bercksichtigung der Rckfederungseffekte und der elastisch-plastischen Materialgesetze.

simufact.forming Hot Forging

Hot
Forging

dient der Simulation von Massivumformungsprozessen oberhalb der Rekristallisationstemperatur des Materials. Der einzigartige Dual-Solver Ansatz (FE Solver und FV Solver)
untersttzt Sie bei der realistischsten Vorhersage typischer Metallflussfehler wie z.B.
Falten, Unterfllungen und Saugstellen. Flexibelste Kinematikdefinitionen, lokale
Koordinationssysteme und unterschiedliche Federungstypen erlauben eine realistische
Beschreibung und Bercksichtigung aller anlagenbezogenen Effekte wie z.B. der
Elastizitt und der Pressenverkippung.

simufact.forming Sheet Metal Forming

Sheet Metal
Forming

dient der Simulation von Blechumformungsprozessen, einschlielich dicker Bleche und


Hohlzylinder mit moderaten Wandstrkenvernderungen. Eine wesentliche Funktion
ist die eigens fr blechhnliche Geometrien verwendete Vernetzungstechnologie, die
die effiziente Simulation dicker Blechbauteile, wie z.B. Strukturteile im Fahrzeugbau,
neben vielen anderen erlaubt. Dies wird durch einen dedizierten Volumen-HexaederVernetzer fr Blechstrukturen erreicht, der hchste Genauigkeit besonders in Bezug
auf Blechdickennderungen, Innen- und Auenradien und Rckfederung bietet. Unser
Sheetmesh-Algorithmus erhht die Rechengeschwindigkeit und senkt gleichzeitig die
Anforderungen an Ihre Hardware.

simufact.forming Rolling

Rolling

dient dem einfachen Aufbau von jeglichen Modellen mit rotierenden Werkzeugen.
Unabhngig von der Temperatur des Walzstckes knnen sowohl Blech- als auch
Massivbauteile gewalzt werden. Das gewalzte Werkstck kann dabei translatorisch oder
rotatorisch bewegt werden. Ein Highlight ist die hchst benutzerfreundliche Definition
jeglicher Walzachsen mit nur drei Mausklicks auf den gegebenen Radius. Die Anzahl der
Walzen ist unbegrenzt, und jede Art der Kinematik des Walzprozesses kann bercksichtigt
werden: Schleppwalzen und angetriebene Walzen. Das Modul kann unter anderem fr
Flach- und Profilwalzen, Querwalzen, Drck- und Fliewalzen sowie Reckwalzen
eingesetzt werden.

Anwendungsmodule

simufact.forming Ring Rolling

Ring
Rolling

dient der Simulation von Kalt- und Warmringwalzprozessen. Das Modul ist sowohl fr
axiales als auch radiales Ringwalzen geeignet. Diese spezielle Kinematik-Kontrolleinheit
stellt generische Kontrollstrategien fr Fhrungs- und Axialwalzen zur Verfgung, die
durch das Ringwachstum gesteuert werden. Dies erlaubt eine genaue Darstellung der
Ringwalzmaschinen verschiedener Maschinenhersteller. Das Modul beinhaltet eine
spezielle Ring-Mesher-Technologie, die eine hochgenaue Kantenerkennung bietet und
zugleich den Rechenaufwand verringert.

simufact.forming Open Die Forging

Open Die
Forging

ist ein Modul eigens fr die Simulation jeglicher Art von Freiform- und Radialschmiedeprozessen. Eine spezielle Kinematik-Kontrolleinheit erlaubt die Auswahl beliebiger
Schmiedestrategien nach vordefinierten Schmiedesequenzen. Das Modul beinhaltet
Stichplne und Kinematiken fr die Gesenke, die durch die geometrische Entwicklung
des Werkstcks whrend des Schmiedeprozesses kontrolliert werden. Alle Arten von
Werkzeugen, Bewegungen des Schmiedeblocks und Mehrfachmanipulatoren werden
untersttzt.

simufact.forming Heat Treatment

Heat
Treatment

dient der Simulation von Wrmebehandlungsprozessen unter Bercksichtigung von Phasenumwandlungen und der Vorhersage von Materialeigenschaften. Mit Simufact.forming
Heat Treatment knnen alle Phasen des Wrmebehandlungsprozesses simuliert werden
Erwrmen, Warmhalten, Abschrecken sowie gezieltes Abkhlen. Fr die korrekte Materialauswahl kann der Nutzer auf eine umfassende Materialdatenbank zurckgreifen, die ihm die
wesentlichen Parameter fr eine realistische Wrmebehandlungssimulation liefert.

simufact.forming Mechanical Joining

Mechanical
Joining

ist das Modul zur Simulation von mechanischen Fgeprozessen wie Clinchen, Blind- und
Stanznieten. Das Softwaremodul untersttzt den Anwender dabei, die Verbindungsbildung
und die charakteristischen Fgeparameter (z.B. Formschluss) unterschiedlicher Fgeprozesse
vorherzusagen. Simufact.forming Mechanical Joining erlaubt eine Robustheitsanalyse fr
Abweichungen der Materialdicke oder der Materialeigenschaften (z.B. Rm), der Schmierung
und der Presseeigenschaften. Sie knnen virtuell das Verhalten der Verbindungsstellen unter
Belastung (z.B. Querzugversuch) untersuchen und auch die Verbindungsbildung mit Klebstoff
zwischen den Bauteilen. Zudem werden 3D-Berechnungen fr Mehrpunkt-Betrachtungen
untersttzt.

Simulating Manufacturing

simufact.forming

Simulating Manufacturing

simufact.forming

Zustzliche Module

simufact.forming Analysis

Analysis

Performance

umfasst Module fr die Werkzeuganalyse und mikrostrukturelle Berechnungen:


Simufact.forming Die Analysis simuliert die Werkzeugspannungen und bietet detaillierte
Einblicke in die inneren Werkzeugbelastungen. Dies kann fr jede Komplexitt an Werkzeugen
erfolgen, wie vorgespannte Werkzeuge und Werkzeugarmierungen mit einer unbegrenzten
Anzahl an Bauteilen. Analysieren Sie das Werkzeugversagen und evaluieren Sie alternative
Werkzeugkonzepte. Sowohl gekoppelte als auch entkoppelte Werkzeuganalyseberechnungen
werden untersttzt. Simufact.forming Microstructure Matilda ist das spezielle Modul fr
Mikrostrukturberechnungen von stahl- und nickelbasierten Legierungen (z.B. dynamische und
statische Rekristallisation, Korngrenvorhersage) und basiert auf Matilda, einer Technologie
der GMS, Bernau.

simufact.forming Performance
deckt zustzliche Technologien ab, die Ihnen dabei helfen, die Leistungsfhigkeit Ihrer
Simulationslsung zu erhhen. Whlen Sie Simufact.forming Parallel Core fr parallele
Berechnungen basierend auf der Domain Decomposition Technology um die Simulationsgeschwindigkeit zu erhhen. Simufact.forming Additional Job ermglicht Ihnen, Simulationen
gleichzeitig laufen zu lassen. Auch zustzliche Lizenzen fr das Pre- und Postprocessing
knnen erworben werden.

Customizing

CAD
Interfaces

simufact.forming Customizing
stellt eine Toolbox zur Verfgung, um spezifische Kinematikkonzepte und Kinematikkontrollen
zu entwickeln. Fr das einfache Modellieren beliebiger Maschinen- und Werkzeugbewegungsablufe empfehlen wir das Modul Simufact.forming Kinematics. Gewhnlich
passen wir dieses Modul in einem separaten Projekt an die speziellen Bedrfnisse des
Kunden an.

simufact.forming CAD Interfaces


hilft Ihnen dabei, problemlos Geometrien aus nativen CAD-Dateien zu importieren. Verfgbar
sind Schnittstellen fr die wichtigsten CAD-Systeme und Dateiformate wie STEP, VDA, DXF,
ACIS, Parasolid, CATIA V4, CATIA V5, PRO/E, Unigraphics, SolidWorks und Inventor.

simufact.forming Material Data

Material
Data

bietet verschiedene JMatPro Software-Lizenzen, um Materialdaten zu kalkulieren. Abgedeckt


werden Nickellegierungen, Titanlegierungen, Kupferlegierungen, allgemeine Sthle und
Edelstahl. Fr weitere Materialarten (z.B. Aluminium) fragen Sie bitte bei uns an.

Bitte kontaktieren Sie unser Vertriebsteam fr weitere Informationen und fr eine Auswertung
Ihrer spezifischen Bedrfnisse.

AFS-Technologie
Mit der Produktversion 12 hat Simufact die neu entwickelte
AFS-Technologie (Application Function Sets) eingefhrt.
Nach dem Start der Software kann der Nutzer sich nun fr ein
spezifisches Anwendungsfeld entscheiden. Spezifische prozessabhngige Setups wie die Auswahl des geeigneten Solvers, die
Vernetzungstechnologien, prozessspezifische Kinematiken und
erweiterte Einstellungen werden bereitgestellt. Die anwendungsspezifischen Funktionen sind aktiviert, und die Software beschrnkt
sich auf die prozessrelevanten Funktionen, whrend die fr andere
Anwendungsfelder spezifischen Funktionen versteckt werden.
Im Ergebnis verbessert die neue AFS-Technologie die Bedienung
der Software ganz wesentlich, verschlankt und vereinfacht diese.
Der Einstieg in die Simulation wird intuitiver, schneller und effektiver.

General
Jeder Umformprozess, der nicht mit den spezifischen Prozesstypen und Applikationsmodulen abgedeckt wird, kann mit dem
Prozesstyp General simuliert werden. Dazu ist ein vertieftes
Fachwissen ber die Prozesssimulation empfehlenswert.

Simulating Manufacturing

simufact.forming

Simulating Manufacturing

simufact.forming

Ihr Wettbewerbsvorteil mit Simulation


Was knnen Sie mit virtueller Prozessauslegung erreichen?
Ersetzen Sie teure Versuche durch effiziente virtuelle Erprobungen
Verschlanken Sie die Prozessauslegung
Optimieren Sie Ihre Fertigungsprozesse
Erweitern Sie Ihren Materialeinsatz
Verlngern Sie die Werkzeugstandzeiten
Maximieren Sie die wirtschaftliche Ausnutzung Ihres Equipments
Steigern Sie das Expertenwissen in Ihrem Unternehmen

Ihre Investition zahlt sich aus


Selbstverstndlich mssen Sie in Simulationswerkzeuge investieren, bevor Sie diese
nutzen knnen, doch zahlt sich diese Investition durch deutlich geringere Kosten in
Prozessentwicklung und Serienfertigung schnell aus. Gewhnlich amortisiert sich die
Prozesssimulation bereits in wenigen Monaten.

Vollautomatische Mehrstufensimulation mit automatischem 2 D- 3 D bergang

Bei ca. 50-60 neuen Projekten pro


Jahr sparen wir pro Projekt ein bis zwei
Iterationen ein. Ohne konkrete Zahlen
zu nennen kann man davon ausgehen,
dass pro Variante bis zu fnfstellige
Betrge entstehen knnen.
Volker Berghold,

Die Auswertung und die Optimierung


unserer komplexen Prozesse ist nur mit
einem Partner mglich, der auf den Bedarf
des Kundens reagiert und bereit ist,
die Verbesserungsvorschlge innerhalb
krzester Zeit umzusetzen. Mit Simufact
haben wir einen solchen Partner gefunden,
bei dem der Kunde im Mittelpunkt steht.

Leiter der Konstruktionsabteilung, Schmiedag

Jrgen Schler,
Leiter technische Planung, Neumayer Tekfor

Simufact ist einer unserer wichtigsten


strategischen Partner. Ohne die langjhrige Erfahrung und die berragende
Kompetenz der Simufact im Bereich der
Prozesssimulation wrden wir einen erheblichen Teil unserer Leistungsfhigkeit
einben. Kein Unternehmen innerhalb
dieses Segmentes verfgt im Umfeld der
Fertigungstechnik ber so tiefgehende
technologische Fhigkeiten in der Softwareentwicklung und Anwendung wie
die Simufact.
Prof. Dr. Steinhoff,
wissenschaftlich-technischer Leiter, METAKUS

Berechnung der Rckfederung

Warmblechumformung mit lokaler


Erwrmung

Sprechen Sie uns an


Optimieren Sie Ihre Entwicklungs- und Fertigungsprozesse in Zusammenarbeit mit Simufact, indem Sie die aktuellste Technologie anwenden:
Simufact.forming.
Stellen Sie auch in Zukunft Ihre Wettbewerbsfhigkeit sicher und
profitieren Sie von dem Know-how der Simufact Engineering.

Reckwalzen zur Massenvorverteilung

Radialschmieden im Einstich- und Durchstichverfahren

Mehrgerstwalzen eines Blechprofils

Simulation aller mechanischer Fgeverfahren

Simulating Manufacturing

simufact.forming

simufact engineering gmbh


Tempowerkring 19
21079 Hamburg
Tel.: 040 790 128-000
Fax: 040 790 128-199
E-Mail: info@simufact.de
www.simufact.de

simufact.forming

Kontakt:

Bilder in dieser Broschre mit freundlicher Genehmigung der


Bllhoff GmbH & Co. KG,
Eckold GmbH & Co. KG,
EJOT HOLDING GmbH & Co. KG,
Linde+Wiemann GmbH KG,
MAGMA Gieereitechnologie GmbH,
Neumayer Tekfor Holding GmbH,
Schmiedag GmbH & Co. KG,
Sieber Forming Solutions GmbH,
Uponor GmbH
und ZF Sachs AG

MSC.SuperForm, MSC.SuperForge,
MSC.Dytran und MSC.Marc sind
eingetragene Warenzeichen von MSC.Software.