Informe de Talleres 31-01-16 Eje

INGENIERA MECNICA
Tema: Cilindrado, Refrentado, Torneado cnico, ranurado y

roscado
Laboratorio de Maquinas Herramientas

Nombre:
Nivel: Cuarto B
Fecha: 01-02-2016
1. OBJETIVOS
a) Objetivo General
Construir un eje en el cual se aplique las diferentes operaciones que se puede realizar en
el torno
b) Objetivos especficos
Realizar cilindrados con una tolerancia centesimales, de gran precisin

Aplicar correctamente los movimientos del de los carros del torno para los proceso a
realizar
Aprender a fabricar conos correctamente
2. MARCO TERICO.
Cilindrado
Esta operacin consiste en la mecanizacin exterior a la que se somete a las piezas que tienen
mecanizados cilndricos. Para poder efectuar esta operacin, con el carro transversal se regula
la profundidad de pasada y, por tanto, el dimetro del cilindro, y con el carro paralelo se regula
la longitud del cilindro. El carro paralelo avanza de forma automtica de acuerdo al avance de
trabajo deseado. Para asegurar calidad al cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su
alineacin y concentricidad.
Refrentado
La operacin de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las
piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las
piezas torneadas. El problema del refrentado es que la velocidad de corte en el filo de la
herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el centro, lo que ralentiza la
operacin.
Torneado cnico
El torneado cnico se diferencia del cilndrico en que el dimetro va disminuyendo de
forma uniforme. El cono se obtiene dando a la pieza un movimiento de giro respecto a su
eje y hta.
Moleteado
Es una tcnica consistente en cortar a presin un dibujo recto o cnico en la superficie de una
pieza. Esta operacin permite mejorar el aspecto de la pieza para esllo se utiliza una
moleteadora
Ranurado
El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura y profundidad variable
en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas utilidades diferentes. Por ejemplo, para
salida de rosca, para arandelas de presin, entre otras. El ranurado es una operacin en la cual
se desbasta mucho material por lo que la cuchilla debe estar en ptimas condiciones.
Roscado
Una de las tareas que pueden ejecutarse en un torno paralelo es efectuar roscas de diversos
pasos y tamaos tanto exteriores sobre ejes o interiores sobre tuercas. Para ello los tornos
paralelos universales incorporan un mecanismo llamado Caja Norton, que facilita esta tarea y
evita montar un tren de engranajes cada vez que se quisiera efectuar una rosca.
El sistema mejor conseguido incluye una caja de cambios con varias reductoras. De esta
manera con la manipulacin de varias palancas se pueden fijar distintas velocidades de avance
de carro portaherramientas, permitiendo realizar una gran variedad de pasos de rosca tanto
mtricos como Withworth.
El roscado se puede efectuar con herramientas manuales o se puede efectuar en mquinas
tanto taladradoras y fresadoras, como en tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y
terrajas.
3. EQUIPO Y HERRAMIENTAS
EQUIPO
Antiparras
Tapones de orejas
Mandil
Zapatos punta de acero
HERRAMIENTAS
Torno paralelo
Cuchilla de cilindrar, de roscar, de forma, de refrentar.
Broca de centros
Contrapunto
Glagas
INSTRUMENTOS
Calibrador
4. PROCEDIMIENTO
Procedimiento 1
1. Colocarse el equipo de proteccin antes de realizar la prctica.

2. Re afilar las cuchillas hasta las especificaciones ptimas para el trabajo a realizar
3. Montar y sujetar de manera adecuada la pieza en el mandril del torno.
4. En el portaherramientas colocar la cuchilla de refrentar y ajustar.
5. Refrentar ambas caras de acuerdo a las medidas indicadas en el plano.
6. Colocar el porta broca en el contra cabezal y colocar la broca de centro.
7. Perforar las caras refrentadas con la broca de centro.
8. Colocar de nuevo el punto en el contra cabezal y sujetar la pieza
9. Colocar la cuchilla de cilindrar y realizar el procedimiento como muestra el plano
10. Colocar la cuchilla de refrentar para realizar acabados y las juntas en los cambios de
dimetro
Procedimiento 2
1. Colocar y ajustar el eje torneado en el mandril y contar-punto.
2. Colocar la cuchilla de cilindrar en el porta herramientas, y cilindrar las zonas que lo
requiera de acuerdo al nuevo plano
3. colocar la cuchilla de forma y realizar las ranuras indicadas, posteriormente realizar
la rosca cuadrada.
4. Colocar la cuchilla de roscar y realizar la rosca mtrica .
5. Reafilar la cuchilla de roscar y realizar la rosca Withworth.
6. Realizar los clculos necesarios, colocar el carro trasversal con los ngulos
obtenidos y realizar los conos mostrados
5. CALCULOS
Desbaste
Acabado
a = 3mm
0.2 mm
Vc= 55 m/min
Vc= 75 m/min
S = 0.8 mm/rev
S=0.09mm/rev
Seccion 1
de pasadas=
38.136.2
=0.63 1 pasada
3
1 pasada de 1.9 mm= 1.9 mm

1 pasada de 0.2 mm = 0.2 mm
2.1 mm
n=
1000Vc
e38.1 mm 1 36.2mm ; n 1=
1 36.2 mm 2 36 mm; n 2=
100055
=459.5 RPM 460 RPM
38.1
100075
=659.48 RPM 659 RPM
36.2
Velocidades reales:
REV/MI
N
RI
RII
RIII
RIV
SI
SII
SIII
SIV
30
50
90
155
26
0
44
0
740
123
0
65
110
190
320
54
0
90
0
150
0
250
0
n1=440
n3= 540
Seccin 2
de pasadas=
3632
=1.3 2 pasadas
3
1 pasada de 3mm= 3 mm
1 pasada de 0.8 mm= 0.8mm
4 mm
n=
1000Vc
e36 mm 1 33 mm ; n 1=
100055
=486.3 RPM 486 RPM
36
1 33 mm 2 32.2mm ; n 2=
100055
=530.52 RPM 531 RPM
33
2 32,2 mm 3 32 mm ; n 3=
100075
=741.4 RPM 741 RPM
32,2
Velocidades reales:
REV/MI
N
RI
RII
RIII
RIV
SI
SII
SIII
SIV
30
50
90
155
26
0
44
0
740
123
0
65
110
190
320
54
0
90
0
150
0
250
0
SII
SIII
SIV
n1= n2=440
n3= 740
Seccin 3
de pasadas=
3231
=0.33 1 pasadas
3
1 pasada de 0.8mm= 0.8 mm

1 mm
n=
1000Vc
e32 mm 1 31.2mm ; n 1=
100055
=547.09 RPM 547 RPM
32
1 31.2 mm 2 31 mm ; n 2=
100075
=765.17 RPM 765 RPM
31.2
Velocidades reales:
REV/MI
N
RI
RII
RIII
RIV
SI
30
50
90
155
26
0
44
0
740
123
0
65
110
190
320
54
0
90
0
150
0
250
0
SIII
SIV
n1= 540
n2= 740
Seccin 4
de pasadas=
3125.4
=1.86 2 pasadas
3
1 pasada de 2.4mm= 2.4mm
5.6 mm
n=
1000Vc
e31 mm 1 28 mm ; n 1=
100055
=546.74 RPM 547 RPM
31
1 28 mm 2 25.6 mm ; n 2=
100055
=625.25 RPM 625 RPM
28
2 25,6 mm 3 25.4 mm ; n 3=
100075
=932.54 RPM 933 RPM
25,6
Velocidades reales:
REV/MI
N
RI
RII
RIII
RIV
SI
SII
30
50
90
155
26
0
44
0
740
123
0
65
110
190
320
54
0
90
0
150
0
250
0
n1=n2= 540
n2= 900
Seccin 5
de pasadas=
25.420
=1.8 2 pasadas
3
5.4 mm
n=
1000Vc
e25.4 mm 1 22.4 mm ; n1=
100055
=689.25 RPM 689 RPM
25.4
1 22.4 mm 2 20.2 mm ; n 2=
100055
=781.56 RPM 782 RPM
22.4
2 20.2 mm 3 20 mm; n3=

Velocidades reales:
100075
=1181.84 RPM 1181.84 RPM
20.2
REV/MI
N
RI
RII
RIII
RIV
SI
SII
SIII
SIV
30
50
90
155
26
0
44
0
740
123
0
65
110
190
320
54
0
90
0
150
0
250
0
SIII
SIV
n1= n2=740
n3= 1230
Seccin 6
de pasadas=
2018
=0.667 1 pasada
3

2 mm
n=
1000Vc
e20 mm 1 18.2 mm ; n1=
100055
=875.35 RPM 875 RPM
20
1 18.2 mm 2 18 mm ; n 2=
100075
=1311.7 RPM 1312 RPM
18.2
Velocidades reales:
REV/MI
N
RI
RII
RIII
RIV
SI
SII
30
50
90
155
26
0
44
0
740
123
0
65
110
190
320
54
0
90
0
150
0
250
0
n1= 900
n2= 1500
Seccin 7
de pasadas=
1816
=0.667 1 pasada
3

2 mm
n=
1000Vc
e18 mm 1 16.2 mm; n1=
100055
=972.61 RPM 972 RPM
18
1 16.2 mm 2 16 mm ; n 2=
100075
=1473.65 RPM 1474 RPM
16.2
Velocidades reales:
REV/MI
N
RI
RII
RIII
RIV
SI
SII
SIII
SIV
30
50
90
155
26
0
44
0
740
123
0
65
110
190
320
54
90
150
250
SIII
SIV
n1= 1230
n2= 1500
Seccin 1
de pasadas=
3028
=0.6 1 pasadas
3

2 mm
n=
1000Vc
e30 mm 1 28.2 mm ; n1=
100055
=583.56 RPM 584 RPM
30
2 28.2 mm 3 28 mm; n2=
100075
=846.56 RPM 845 RPM
28.2
Velocidades reales:
REV/MI
N
RI
RII
RIII
RIV
SI
SII
30
50
90
155
26
0
44
0
740
123
0
65
110
190
320
54
0
90
0
150
0
250
0
n1= 540
n2= 900
Seccion2
de pasadas=
2818
=3.3 4 pasadas
3
5.4 mm
n=
1000Vc
e28 mm 1 25 mm ; n 1=
100055
=625.25 RPM 625 RPM
28
1 25 mm 2 22mm ; n 2=
100055
=700.28 RPM 700 RPM
25
2 22 mm 3 19mm ; n 3=
100055
=795.77 RPM 796 RPM
22
3 19 mm 4 18.2 mm ; n 3=
100055
=921.42 RPM 921 RPM
19
4 18.2mm 5 18 mm ; n 2=
100075
=1311.7 RPM 1312 RPM
18.2
Velocidades reales:
REV/MI
N
RI
RII
RIII
RIV
SI
SII
SIII
SIV
30
50
90
155
26
0
44
0
740
123
0
65
110
190
320
54
0
90
0
150
0
250
0
n1= n2=540
n3= n4=740
n5=1230
Seccion2.1
de pasadas=
3120
=3.66 4 pasadas
3
11 mm
n=
1000Vc
e31 mm 1 28 mm ; n 1=
100055
=564.7 RPM 565 RPM
31
1 28 mm 2 25 mm ; n2=
100055
=625.25 RPM 625 RPM
28
2 25 mm 3 22 mm; n3=
100055
=700.28 RPM 700 RPM
25
3 22 mm 4 21.2 mm ; n 3=
100055
=795.77 RPM 796 RPM
22
4 21.2mm 5 21 mm ; n 2=
100075
=1126.1 RPM 1126 RPM
21.2
Velocidades reales:
REV/MI
N
RI
RII
RIII
RIV
SI
SII
SIII
SIV
30
50
90
155
26
0
44
0
740
123
0
65
110
190
320
54
0
90
0
150
0
250
0
n1= n2=n3=540
n4=740
n5=1230
Rosca cuadrada a 90 RPM
Rosca mtrica a 190 RPM
Rosca Izquierda a 120 RPM
Seccin 1
de pasadas=
3630
=2 2 pasadas
3
6 mm
n=
1000Vc
e36 mm 1 33 mm ; n 1=
100055
=486.3 RPM 486 RPM
36
1 33 mm 2 30.2mm ; n 2=
100055
=530.5 RPM 530 RPM
33
2 30.2 mm 3 30 mm ; n 3=
100075
=790.5 RPM 791 RPM
20.2
Velocidades reales:
REV/MIN
RI
RII
RIII
RIV
SI
SII
SIII
SIV
30
50
90
155
26
0
44
0
740
1230
65
110
190
320
54
0
Seccion2
de pasadas=
3022
=5.3 6 pasadas
1.5
5 pasada de 1.5mm=7.5 mm
8 mm
n=
1000Vc
e30 mm 1 28.5 mm ; n 1=
100055
=583.5 RPM 584 RPM
30
1 28.5 mm 2 27 mm ; n 2=
100055
=614.28 RPM 614 RPM
28.5
2 27 mm 3 25.5 mm ; n 3=
100055
=648.4 RPM 648 RPM
27
3 25.5 mm 4 24 mm ; n 4=
100055
=686.55 RPM 687 RPM
25.5
4 24 mm 5 22.5 mm ; n5=
100055
=729.4 RPM 729 RPM
24
6 22.5 mm 7 22.2 mm ; n 6=
100055
=778.09 RPM 778 RPM
18.2
7 22.5 mm 8 22.2 mm ; n7=
100075
=1085.14 RPM 1085 RPM
22
90
0
150
0
2500
Velocidades reales:
REV/MI
N
RI
RII
RIII
RIV
SI
SII
SIII
SIV
30
50
90
155
26
0
44
0
740
123
0
65
110
190
320
54
0
90
0
150
0
250
0
n1= n2= n3= 540

n4= n5=740
n6=900
n7=1230
Seccion3
de pasadas=
3118
=4.3 5 pasadas
3
4 pasada de 3mm= 12mm

8 mm
n=
1000Vc
e31 mm 1 28 mm ; n 1=
100055
=564.7 RPM 565 RPM
31
1 28 mm 2 25 mm ; n2=
100055
=625.25 RPM 625 RPM
28
2 25 mm 3 22 mm; n3=
100055
=70.28 RPM 700 RPM
25
3 22 mm 4 19 mm ; n 4=
100055
=795.77 RPM 796 RPM
22
4 19 mm 5 18.2 mm ; n 5=
100055
=921.4 RPM 921.4 RPM
19
5 18.2 mm 6 18 mm; n6=
100075
=1311.77 RPM 1312 RPM
22
Velocidades reales:
REV/MI
N
RI
RII
RIII
RIV
SI
SII
SIII
SIV
30
50
90
155
26
0
44
0
740
123
0
65
110
190
320
54
0
90
0
150
0
250
0
n1= n2= 540

n3=700
n4= n5=900
n6=1230
6. CONCLUSIONES
La mquina nos permite realizar desbastes con gran profundidad para optimizar
el tiempo de trabajo.
Se pudo realizar el eje mostrado en el plano con una tolerancia optimas en las
medias
Se pudo realizar la construccin de conos y comprender el proceso que estos
requieren para ser fabricados
7. RECOMENDACIONES
Se recomienda utilizar el equipo de seguridad para no sufrir ningn altercado
durante la prctica.
Refrigerar constantemente la cuchilla evita el desgaste prematuro.
Verificar constantemente las medidas con el calibrador.
Para cada operacin se debe utilizar la herramienta especfica para dicha
operacin.
Asegurarse de utilizar las rpm adecuadas para cada operacin a realizar.
Para realizar desbastes a gran profundidad se debe trabajar a bajas
revoluciones.
8. BIBLIOGRAFIA
Soldadura y arranque de viruta, Tecnologa, Colegio Tcnico San Jos,2011
Muoz, J., Cabral, N., & Sciandria, D. (03 de Septiembre de 2013). Taller de
Hojalateria. Recuperado el 15 de Mayo de 2015, de Taller de Hojalateria:
https://hojalateriaeet.wordpress.com/maquinas-y-herramientas-descripciones
Bosco, C. T. (1998). Maquinas Herramientas. Quito: Imprenta colegio Don Bosco.
Bosco, I. T. (2006). Tecnologa Mecnica Cuarto Curso. Quito: Imprenta colegio Don Bosco.

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INGENIERA MECNICA

Tema: Cilindrado, Refrentado, Torneado cnico, ranurado y

Laboratorio de Maquinas Herramientas

Realizar cilindrados con una tolerancia centesimales, de gran precisin

1. Colocarse el equipo de proteccin antes de realizar la prctica.

1 pasada de 1.9 mm= 1.9 mm

1 pasada de 0.8mm= 0.8 mm

e25.4 mm 1 22.4 mm ; n1=

2 20.2 mm 3 20 mm; n3=

1 pasada de 0.8mm= 1.8 mm

e20 mm 1 18.2 mm ; n1=

1 pasada de 0.8mm= 1.8 mm

e18 mm 1 16.2 mm; n1=

1 pasada de 1.8mm= 1.8mm

e30 mm 1 28.2 mm ; n1=

2 28.2 mm 3 28 mm; n2=

7 22.5 mm 8 22.2 mm ; n7=

n1= n2= n3= 540

4 pasada de 3mm= 12mm

5 18.2 mm 6 18 mm; n6=

n1= n2= 540

Soldadura y arranque de viruta, Tecnologa, Colegio Tcnico San Jos,2011

Bosco, C. T. (1998). Maquinas Herramientas. Quito: Imprenta colegio Don Bosco.

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