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(C.E .C.A.)
NOUVEAUX
PROCDS TE CHNIQUE S
DANS LA SIDRURGIE
Mcanisation, automatisation
et techniques de mesure dans les
services des hauts fourneaux
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0 ~ "
Volume
NOUVEAUX PROCDES
TECHNIQUES
DANS LA SIDRURGIE
Volume 2
Mcanisation, automatisation
et techniques de mesure
dans les services
des hauts fourneaux
Photo de la couverture :
Poste central de contrle de hauts fourneaux
Hoesch A.G. Httenwerke, Dortmund
Copyright 1968 by
Commission des Communauts europennes
AVERTISSEMENT
L'laboration de ce manuel est le rsultat des efforts de nombreux techniciens et experts en formation des six pays de la Communaut europenne
du charbon et de l'acier.
Y ont collabor, la demande de la Haute Autorit :
pour le projet du manuscrit:
Dr.-lng. Karl Ernst MAYER, Dortmund
second par Dr.-lng. Gerd WIETHOFF, Dortmund (chapitres 3 3.8)
pour le texte dfinitif, tant du point de vue du fond que de la forme, un
comit de rdaction compos des membres ci-aprs:
Fritz BERGHAUS
Aldo CANONICI
Charles FOCCROULLE
Jean KREMER
Georges PASSE
Chambre syndicale
de la sidrurgie franaise. Paris
K.N.H.S., Umuiden
A. STOEL
PREFACE
Le manuel Nouveaux procds techniques dans la sidrurgie se propose
de donner une prsentation et une descrption systmatiques des nouveaux
procds de fabrication introduits ces dernires annes par le progrs
technique dans la production de la fonte et de l'acier. Il comprend les
quatre volumes suivants:
I
SOMMAIRE DU VOLUME 2
MCANISATION, AUTOMATISATION ET TECHNIQUES DE MESURE
DANS LES SERVICES DES HAUTS FOURNEAUX
1. Introduction
1.1. Raisons de l'emploi de mthodes nouvelles dans les exploitations
de l'industrie sidrurgique
1.1.1. Croissance des besoins en produits d'acier
1.1.2. Augmentation des exigences de qualit et besoins en produits d'acier nouvelles caractristiques d'emploi
1.1.3. Remplacement de la main-d'uvre humaine par des machines
1.1.4. Ncessit de travailler dans des conditions rentables
2. Les techniques de mesure et de l'automatisation dans les usines
sidrurgiques
(Ce sujet est trait dans le volume 1 du manuel; le prsent volume 2 donne
uniquement un aperu sur les principaux chapitres du volume 1)
3. Mcanisation, automatisation et technique de mesure dans l'exploitation des hauts fourneaux
3.1. Dosage et chargement
3.1.1. Silos minerai et coke, dispositifs de dcharge, bascules
de silos
3.1.2. Trucks lit de fusion, tltransmission et collecte centralise
des poids des lits de fusion.
7
1. INTRODUCTION
Sans trve, le paysan laboure avec le fer
Pour avoir, tous les ans, une moisson dore.
On cisle, on vendange la vigne avec le fer,
L'arbre fruitier est entretenu, mond avec le fer,
On construit les maisons, on scie la dure pierre avec le fer,
Pas de travail humain possible sans le fer.
C'est en ces termes qu'il y a quelque 450 ans, le jeune Nicolas Bourbon,
alors g de quatorze ans et fils d'un matre de forges de Vendeuvre, en
Lorraine, dpeignait les mrites du fer dans son ouvrage, devenu clbre,
Ferraria. Il met trs nergiquement l'accent sur l'importance exception
nelle du matriau fer pour l'humanit: Pas de travail humain possible sans
le fer.
Rien n'a chang depuis, bien que les hommes aient, entre temps, dcouvert
un certain nombre de matriaux trs utiles. Nous ne rappellerons ici que
l'aluminium et les matires plastiques. Le fer (fonte) et l'acier comptent
toujours au nombre des matriaux les plus importants si mme ils ne sont
pas les plus importants qu'emploient les hommes.
C'est pourquoi la production du fer et de l'acier ne cesse de s'accrotre, non
seulement dans les pays qui possdent dj, depuis longtemps, une in
dustrie sidrurgique comme, par exemple, ceux qui font partie de la Com
munaut europenne du charbon et de l'acier (C.E.C..), la Grande
Bretagne, la Sude, l'U.R.S.S. ou les tatsUnis, mais aussi dans les pays
qui nagure ne possdaient en propre ni hauts fourneaux, ni aciries, ni
laminoirs, et qui font des efforts considrables pour crer une industrie
sidrurgique nationale.
Cependant, depuis une dizaine d'annes, des transformations considra
bles sont apparues, en particulier dans les pays de la CE.C.A.
11
Il n'est donc pas tonnant que, comme l'acier, les outils ou les armes primitives (marteaux, tenailles, socs de charrues ou pes. pointes de lances,
etc.) aient t rares et aient atteint des prix comparables ceux de l'or et
de l'argent.
Au cours des annes, les hommes n'ont cess de dcouvrir de nouvelles
applications de ce matriau. Pensons seulement tout ce que, maintenant,
on fabrique avec l'acier: machines, matriel ferroviaire, navires, autos,
avions et fuses, sans parler des ponts, maisons, poles, rfrigrateurs, machines laver, botes de conserves et bien d'autres choses.
Les efforts des sidrurgistes pour augmenter la production afin de pouvoir
satisfaire une demande croissante, ont t entrepris de trs bonne heure,
mais ils n'ont obtenu qu'une russite relativement minime jusqu' il y a environ un sicle (fig. 2). Pratiquement, la demande dpassait toujours la production. Cette situation n'a gure chang, mme aprs la dcouverte des
procds Bessemer et Thomas et, par la suite, des procds Martin et au
four lectrique qui permettaient de produire l'acier en plus grande quantit.
Cependant, notre poque, la situation du march de l'acier est foncirement diffrente. Dans de nombreux pays qui, il y a peu d'annes encore, ne
possdaient pas en propre d'industrie sidrurgique de quelque importance,
il s'est cr des usines mtallurgiques. Tel a t le cas, par exemple, aux
Indes, en Amrique latine, en Chine et en Egypte. En outre, d'autres pays,
comme l'U.R.S.S. et le Japon qui, il est vrai, possdent des usines mtallurgiques depuis de nombreuses dcennies, ont, ces temps derniers, dvelopp d'une manire considrable leur production de fonte et d'acier. Bien
que les besoins en acier du monde entier continuent toujours augmenter,
la concurrence qui rsulte de cette situation rend de plus en plus difficile
la sidrurgie de la CE.C.A. d'couler sa production. Les usines devront
alors rduire leur production ou bien s'efforcer d'offrir leurs produits
meilleur march que les entreprises concurrentes. Mais cela-n'est possible
que dans la mesure o elles possdent des installations industrielles modernes gros rendement, ou si leurs produits prsentent des caractristiques de qualit particulires.
Cette constatation nous ramne la seconde des raisons invoques pour
consentir un effort continu de perfectionnement des procds techniques
conduisant l'amlioration de la qualit des nuances d'acier et la production de nouvelles nuances nouvelles caractristiques d'emploi.
13
sons, par exemple, la multiplicit des engins mis en service au cours des
dernires annes pour l'industrie de la construction: excavateurs, pelles
mcaniques, bulldozers, btonnires. Toutes ces machines comportent des
pices qui sont soumises une usure particulire, par exemple, les godets
des excavateurs, les plaques de chenille des bulldozers ou les mlangeurs
des btonnires.
Les procds de transformation modernes imposent, par ailleurs, des exigences trs strictes en ce qui concerne la rgularit des caractristiques
de nuance des aciers employs. En d'autres termes, la composition chimique
des aciers et leurs proprits physiques ne doivent osciller qu'entre de trs
troites limites. De pareilles exigences ne peuvent tre satisfaites que par
un contrle troit de l'laboration de l'acier et de sa transformation en demiproduits et produits finis.
Les exigences concernant la qualit de la fonte et de l'acier continueront
augmenter dans l'avenir en fonction des nouvelles applications qu'ils pourront recevoir. Par exemple, un nouveau domaine d'emploi important pour
l'acier est celui de la construction des racteurs atomiques, le mtal utilis
cette fin devant rpondre des spcifications de qualit particulirement
svres.
L'industrie sidrurgique doit donc continuellement rechercher de nouvelles
possibilits pour satisfaire les exigences de qualit de ses clients.
1.1.3. Remplacement de la main-d'uvre par des machines
Les efforts dploys pour librer les ouvriers sidrurgistes des travaux
porels pnibles contribuent amliorer les techniques sidrurgiques
ses depuis des dizaines d'annes ou mettre en uvre de nouveaux
cds techniques, sur lesquels on aura revenir. Il existe trois raisons
agir dans ce sens.
corutilipropour
Enfin, la possibilit ou la ncessit d'conomiser la main-d'uvre constitue la troisime raison de s'efforcer d'allger le travail humain.
La dernire raison voque, concernant le dveloppement constant des
techniques sidrurgiques, est le dsir de toute entreprise travaillant en conomie libre, et pas seulement de l'industrie sidrurgique, de raliser des bnfices en rapport avec son activit.
1.1.4. Ncessit de travailler dans des conditions rentables
La fabrication de fonte, d'acier en lingots et de produits lamins exige des
ressources financires considrables qui doivent tre assures en permanence par les entres provenant de la vente de ces produits. En outre, les
fonds mis la disposition des socits sidrurgiques par des bailleurs
privs ou par l'tat pour entretenir et renouveler les installations industrielles
doivent tre rmunrs.
On appelle frais de fabrication, les dpenses engages pour la production
de la fonte, de l'acier en lingots et des produits lamins. Dans cette catgorie entrent les dpenses consacres aux matires premires telles que le
minerai de fer, les riblons ou la chaux, aux combustibles comme le coke, le
gaz, le fuel, l'nergie lectrique, l'eau de rfrigration et aux produits
rfractaires. Il s'y ajoute les salaires et les traitements des travailleurs occups par les entreprises. Enfin, les installations s'usent pendant l'exploitation et elles se dmodent; il faut constamment engager des dpenses
nouvelles pour les travaux d'entretien et de rparation. Malgr le soin apport leur conservation, arrive finalement le moment o les installations anciennes, devenues dsutes, doivent tre remplaces par de nouvelles
installations plus modernes. En consquence, une partie des bnfices raliss par la vente des produits doit tre mise en rserve afin de permettre, le
moment venu, la cration de ces nouvelles installations. On ne saurait enfin
oublier que les industriels doivent aussi payer des impts.
Aux cots, c'est--dire aux dpenses ncessites par la fabrication, correspondent donc les rentres ralises grce la vente des produits sidrurgiques ou recettes. Considres sur une longue priode, les recettes
doivent toujours tre suprieures aux dpenses. C'est la seule faon pour
une entreprise de travailler rentablement et de se maintenir.
Au cours des prcdentes dcennies, il tait encore relativement facile de
raliser des bnfices parce que la production de fonte et d'acier tait considrablement plus faible qu' prsent et les prix suffisamment rmunrateurs. C'est ainsi qu'en 1900, la production mondiale d'acier en lingots s'le16
vait 28 millions de tonnes, alors qu'en 1965 elle tait plus de dix fois
suprieure.
Cependant, il est une loi conomique constante, selon laquelle le prix d'une
marchandise baisse quand l'offre augmente. Les produits en acier n'chappent pas cette rgle. Il est, toutefois, bien difficile d'valuer dans quelle
mesure la demande d'un produit augmentera dans l'avenir. On doit cependant constater qu'un nombre sens cesse plus grand de pays crent leur
propre industrie sidrurgique. La production augmente donc plus vite que
les besoins et les prix s'avilissent. Dans ces conditions, il apparat que seules
pourront encore raliser des bnfices les entreprises qui, en raison de leurs
installations industrielles grand rendement, fabriqueront leurs produits
si bon compte qu'elles resteront en mesure de raliser des bnfices, malgr la diminution de leurs recettes.
17
ro
o
400.000.000
120.01
A
100.000
O'.'-'.VAv'.WA.a
o ,. 1 n f /<
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1300
1400
1500
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Figure 2
1700
Figure 2:
des procds de
21
2. LA TECHNIQUE DE MESURE ET DE
L'AUTOMATISATION DANS LES USINES
SIDRURGIQUES
(Ce sujet est trait dans le volume I du manuel; le prsent sommaire donne
uniquement un aperu sur les principaux chapitres du volume I).
2.1. Mesures
2.1.1. Notions fondamentales sur les mesures lectriques
2.1.2. Mesure de la pression et du dbit des liquides et des gaz
2.1.3. Mesure des forces (dynamomtrie) et pesage
2.1.4. La temprature
2.1.5. Longueur, largeur, paisseur
2.1.6. Analyse automatique
2.2. Reprsentation des rsultats de mesure
2.2.1. Appareils aiguille
2.2.2. Enregistreur
2.2.3. Reprsentation numrique
2.2.4. Coordination automatique des valeurs de mesure, installations
calculatrices, ordinateurs
2.3. Rgulation
2.3.1. Exemple d'une chane de rgulation simple
2.3.2. Phnomne de pompage
23
24
3. MCANISATION, AUTOMATISATION ET
TECHNIQUES DE MESURE DANS L'EXPLOITATION
DES HAUTS FOURNEAUX
Le rapide dveloppement de l'industrie sidrurgique au cours des quinze
dernires annes a conduit une transformation et un largissement
des installations industrielles en mme temps qu' un perfectionnement des
mthodes de travail dans les exploitations des hauts fourneaux. La ncessit d'une utilisation la meilleure possible sur les plans technique et conomique des installations industrielles s'est traduite par une mcanisation et
une automatisation plus pousses des installations existantes. Dans les
services des hauts fourneaux on a introduit des dispositifs techniques
d'une conception nouvelle et modifi la disposition des diffrentes parties
de l'exploitation, notamment en ce qui concerne le dosage et le transport
des matires au gueulard.
La technique des mesures et du rglage du fonctionnement du haut fourneau a subi un changement tout aussi important. Elle est caractrise par
le fait que de nombreux petits circuits de rgulation distincts fonctionnent
dans le cadre d'une commande gnrale du haut fourneau, et que de nouvelles mthodes techniques de mesure ont trouv leur emploi.
En dfinitive, nous sommes aujourd'hui au dbut d'une volution conduisant l'utilisation et ce, mme dans l'exploitation des hauts fourneaux
de calculatrices permettant le traitement des donnes et d'installations
lectriques de commande. On peut ainsi ramener les trs nombreuses valeurs chiffres d'exploitation et les donnes relatives au chargement et
la marche de l'appareil quelques valeurs indicielles. D'autre part, on peut
acqurir, l'aide de ce qu'on appelle les modles mathmatiques de haut
fourneau, une meilleure connaissance des phnomnes complexes de la
marche de l'appareil, connaissance qu'on utilise pour le conduire.
25
buteurs avec commande en balourd atteignent des rendements d'alimentation d'environ 350 m3/h en minerai, agglomr, laitier ou fondant, ce qui
correspond 600-800 t/h.
Mais ces distributeurs prennent souvent un retard important. En consquence, il est ncessaire, pour obtenir un dosage prcis, de ralentir le dbit
peu avant l'obtention du poids thorique. On y parvient grce la commutation des moteurs de commande sur rgime ralenti. Cela permet d'empcher que le transport se poursuive aprs mise l'arrt et, partant, d'augmenter la prcision du dosage. De nombreuses installations modernes sont
Le coke est pes dans des trmies peseuses aprs criblage des menus. On
utilise soit une bascule mcanique soit une bascule letronique botes
dynamomtriques. Dans la bascule mcanique, le dispositif indicateur du
poids au poste de commande du lit de fusion est reli la bascule du silo
par un tringlage levier. Dans la bascule lectronique, le silo repose sur trois
ou quatre botes dynamomtriques l'aide desquelles son poids est converti
en une grandeur de mesure lectrique. Un circuit lectrique relie les botes
dynamomtriques un appareil indicateur au poste de commande sur lequel
'
on peut lire la valeur des poids. Le champ de mesure de chaque bote dynamomtrique doit tre tabli de telle faon que, mme en cas de rpartition
de charge ingale dans le silo, par suite par exemple d'un cne de djection
unilatral, des surcharges inadmissibles des diffrentes botes dynamomtriques n'interviennent pas. Comme les botes dynamomtriques sont connectes lectriquement, elles indiquent toujours, mme avec une rpartition ingale d'nergie, la somme des charges des diffrentes botes. Il est
important de les prserver des efforts transversaux qui peuvent provenir,
par exemple, d'une dilatation de la construction due aux variations de temprature. La figure 5 montre la disposition d'une bote dynamomtrique
sous un silo. La bote est fixe sur un support billes et peut, par consquent, supporter de lgers dplacements transversaux du silo.
La figure 6 reprsente un autre moyen de protger les botes dynamomtriques contre les efforts transversaux. Ici, la bote repose sur un support
billes multiples qui autorise de petits dplacements latraux.
Les silos qui reposent entirement sur des botes dynamomtriques doivent
tre consolids par des guides ou des bandes de serrage. Ces lments de
construction maintiennent le silo sur les botes dynamomtriques et liminent quasi totalement les dplacement latraux du silo. Les efforts qui
s'exercent sur les botes dynamomtriques n'en sont pas altrs, car les
guides ou bandes de fixation sont mobiles dans le sens perpendiculaire en
raison de leur lasticit ou de leur mode d'installation.
Toutes les bascules peuvent tre tares. Cela signifie que l'indication du
poids vide du silo est supprim. La charge de coke peut alors tre pese
partir du poids zro. Des mcanismes de commande relis aux bascules
coke arrtent automatiquement l'arrive du coke la trmie de pesage
quand le poids rgl la bascule est atteint.
Ces dispositifs supplmentaires sont adjoints aux bascules de silo aussi
bien mcanique qu'lectronique.
Les ferrailles sont galement peses dans des caissons bascule.
co
K)
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"S^N^
"
Figure 7 : chariot coke et minerai avec bascule mcanique monte (d'aprs Georg)
co
61 62 65 64 65 66
1*25
175
1925
1925
1900
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1925
1900
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1950
67 68
7700
7650
7700
7700
1250
1250
1200
1250
4100
150
4150
4100
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2100
2100
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2
2
2
5
5
5
5
7
8
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50
50
50
kg
kg
kg
kg
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7700
7650
7700
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1250
1200
1250
1250
4000
4150
4100
4150
4150
4150
2150
2150
2
2
2
2
5
5
5
5
6
9
6
6
50
50
50
50
kg
kg
kg
kg
61 62 65 64 65 66 67 68
2075
2075
2100
2150
2 5 7
2 5 9
50 kg
50 kg
Figure 8 : bandes d'enregistrement de pesage partir de la position zro, avec poids spars dans
la squence linaire des peses (d'aprs Georg)
monte
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
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=
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=
=
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=
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0
0
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0
0
0
O
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O
O
O
0
0
0
0
0
silo comporte une bobine rceptrice monte de telle faon que lorsque le
chariot peseur se trouve en face du silo, la distance entre la bobine mettrice
situe sur le chariot et la bobine rceptrice du silo est d'environ 8 10 cm.
Les oscillations de frquence de tonalit lectrique peuvent facilement
franchir ce faible cart. De cette faon, le mlange de frquences de tonalit
sur le trajet qui spare les bobines mettrice et rceptrice est transmis du
chariot peseur la station fixe, par exemple, au poste de commande du haut
fourneau o les amplificateurs de rception sont relis par des circuits
fixes aux bobines rceptrices des diffrents silos. L'installation rceptrice
sait donc automatiquement par lequel des nombreux circuits de rception
la valeur du poids a t transmise et, par l, sur quel silo ce poids a t prlev.
Au poste de commande des hauts fourneaux, une imprimeuse est installe
pour chaque unit. Elle enregistre d'aprs un schma fixe les valeurs de
poids transmises sur une feuille de rapport. En mme temps que la tltransmission de la valeur du poids est transmise, sur d'autres frquences, par quel
chariot peseur ou dans quelle trmie chaque matire a t extraite du silo. Il
arrive frquemment que le nombre des silos est trop grand pour qu'on
puisse prvoir pour chacun d'eux une colonne particulire sur la formule de
rapport. En pareil cas, un dispositif de commande spcial enregistre seulement les diffrentes qualits de minerai et non pas les silos d'o ils ont t
extraits. La coordination du numro de silo et de la nature du minerai est
assure, avec cette commande, par un panneau fiches appel rpartiteur
barres croises. S'il arrive qu'on change de nature de minerai dans un
silo, le numro du silo sur le panneau fiches doit tre adapt cette nouvelle sorte de minerai par changement de contact des fiches.
Quand le chariot peseur, en fin de la prparation, est parvenu au montecharge inclin, le poids total est encore tltransmis au poste de commande
des hauts fourneaux o il s'imprime dans une colonne spciale. De mme, le
poids du coke et celui des ferrailles sont transmis de leurs bascules respectives de silo au poste de commande et y sont enregistrs.
Avec le mode de tltransmission et de rception du poids des matires
au poste de commande, chaque haut fourneau, avec son chariot peseur et
ses silos, est considr comme une unit spare des autres hauts fourneaux. Mais, l'heure actuelle, dans beaucoup d'usines les silos sont disposs de telle faon qu'un mme appareil peut tre desservi par plusieurs
chariots de pese; par ailleurs, un mme chariot peseur peut s'alimenter
aux silos d'un autre haut fourneaux. En pareil cas, on obtient une coordi40
fc.
0605
001
S-OST
0608
K-OST 0701
1
1005
10
0080
11
12
13
14
15
16
17
18
0010
0502
002
0100
003
0030
0100 0919
0617
S-WST
0620
K-OST 0702
0623
1000
0015
0205
K-WS7 0700
0614
0617
0101 0918
0605
0611
004
1000
0085
0011
0500
0101
0032
1001
0017
0200
A = te mps horaire , = re pre du poste de remplissage, (1 = voie nord, skip e st; 2 = voie nord,
skip oue st; 3 = voie sud, skip e st; 4 = voie sud, skip oue st); C = numro de la trmie vide de
truck lit de fusion e t repre de s bascule s riblons e t coke. S-OST = bascule riblons e st,
K-OST = bascule coke e st, K-WST = bascule coke oue st, D = poids de coke dans le skip
(0701 = 7010 kg), 1-18 = diffrentes sorte s de minerais ou de riblons.
Ce systme de captation du poids des matires, certainement le plus moderne pour le moment, donne la certitude absolue que les poids des matires
se rapportent bien au haut fourneau qui contient la charge de minerai.
Quand, par suite de drangement aux chariots peseurs ou aux fermetures
des silos, on est oblig d'apporter des changements la marche normale
du chargement, l'affectation des chariots chacun des hauts fourneaux
et la conduite des silos, on n'en tablit pas moins un rapport exempt
d'erreurs.
Il est, par exemple, sans importance pour l'enregistrement des poids qu'un
chariot, qui a dj prlev du minerai, fasse dfaut plus ou moins longtemps
pour cause de rparation. Quand il est ensuite remis en service, mme s'il
est affect un autre haut fourneau, le poids de minerai reu avant la rparation sera enregistr et imprim normalement.
L'installation centrale de rception des donnes relatives au poids des matires imprime automatiquement, aprs chaque poste de travail ou une
fois par jour, des moments fixes, les Dilans totaux. Ainsi, les totaux par
poste ou par jour, pour toutes les natures de minerai, coke et ferrailles
sont calculs et imprims. Il est, en outre, rendu compte des quantits totales charges dans chaque haut fourneau au cours d'un poste ou d'une
journe.
Pour saisir le principe d'une bascule integratrice de bande il faut considrer qu'une bande convoyeuse circule sur des rouleaux qui la supportent en
de courts intervalles. Les rouleaux sont runis trois par trois, rciproquement
inclins, en un groupe d'lments dans lequel la bande repose comme dans
un bac, (fig. 13). La vitesse de la bande n'est pas tout fait constante, mais
le plus souvent oscille quelque peu suivant la charge.
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m777?
D
9
*c
\ .
Figure 17: partie mcanique d'une bascule lectronique de bande transporteuse avec rouleau de pesage (au centre), contrepoids en
haut droite) et bote dynamomtrique ( gauche) (d'aprs
Philips).
48
Souvent on installe plusieurs rouleaux en succession sur un chssis de pesage commun. Une telle bascule de bande prsente des avantages quant
la prcision comparativement la bascule de bande roulement. Mais eMe
est aussi plus encombrante et de construction plus complique.
Dans l'intrt du fonctionnement irrprochable des bascules de bande,
quelques points doivent retenir l'attention:
Autant que possible, il ne doit y avoir qu'un seul lieu de chargement de la
bande transporteuse; la distance minimale entre le point de chargement
de la bande et la bascule doit tre de deux cinq mtres; la plus grande
distance s'entend pour les matires forte granulometrie.
Le pont de pesage doit tre install aprs le point de chargement et dans une
partie de la bande tenue aussi horizontale que possible (horizontale ou niveau s'levant jusqu' 20 %).
Les rouleaux de commande doivent se trouver au moins huit distances
entre rouleaux au del du pont de pesage. La vitesse de la bande ne doit
pas excder 2 m/s. Les rouleaux de la ligne dite de mesure (deux rouleaux
avant la bascule) doivent tre bien aligns. En outre, tous les rouleaux de
la bande doivent tre quilibrs et tourner rond, ce qui permet de maintenir
les variations de tension de la bande au minimum.
De plus, les fortes variations de temprature unilatrales au pont de pesage
(rayonnement solaire) doivent tre vites. Les bandes fonctionnant l'air
libre doivent tre le plus possible protges contre la pression du vent par
des crans protecteurs.
Il faut enfin veiller ce que la bande en retour soit, si ncessaire, dbarrasse de la matire transporte adhrente par un dispositif de nettoyage appropri. Autrement, les capacits de transport et quantits transportes
mesures ne concorderaient plus.
\\\\\\\\\^
qui lui est relie, de sorte que la capacit de transport reste peu prs
constante.
Naturellement, on n'atteint pas une haute prcision avec un systme aussi
simple. L'inconvnient est que le dbouch d'alimentation varie constamment. C'est pourquoi ce principe ne convient qu'aux produits peu prs
homognes.
Par contre, la bascule doseuse de bande transporteuse vitesse commande est d'application universelle. Elle est reprsente schmatiquement
par la figure 19.
Sous la sortie du silo est dispose une courte bande transporteuse (1),
qui comporte une bascule de bande (2). Lorsque la bande est entrane par
le moteur (3) une vitesse dtermine, ceci correspond galement une capacit de transport dtermine, tant entendu que la matire est extraite du
silo rgulirement. Si, cependant, malgr une vitesse de bande invariable,
l'coulement de matire diminue, la bascule de bande indique immdiatement une moindre capacit de transport. Cela est automatiquement trans51
Figure 20: bascule doseuse de bande avec bandes d'extraction et de pesage spares (d'aprs Goebbels).
1 = bande d'extraction rsistant l'usure (bande plaques),
2 = bande de pesage, reposant d'un ct sur une bote dynamomtrique, 3 = bote dynamomtrique, 4 = armoire de distribution.
52
cH
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Figure 21 :
bascule doseuse de
bande transporteu
se pour lit de fusion
de haut fourneau
(d'aprs Petry).
54
2)
N U U UU
' ~-'-'"'
et peses sur place. Ensuite, le truck les amne sous un chariot de grue.
Elles sont enfin transportes par un monte-charge inclin la hauteur de la
plateforme du gueulard, pralablement ferm par son couvercle. La benne
est ensuite dpose sur la fermeture du gueulard et dverse sur le cne
obturateur.
Au lieu du monte-charge inclin, on peut utiliser un pont roulant circulant
sur un chemin de roulement au-dessus du haut fourneau (monte-charge
vertical). Ce systme prsente l'avantage de pouvoir desservir plusieurs
hauts fourneaux en ligne avec le mme engin de manutention.
Le coke arrive souvent en bennes directement de la cokerie. Les bennes
peuvent contenir jusqu' 20 m3. Le principal avantage de ces installations
rside dans la limitation des dgradations dues aux matriaux chargs
(abrasion, etc.).
Mais elles prsentent l'inconvnient d'exiger de fortes commandes lectriques, notamment quand l'installation est construite sans contre-poids, en
raison de la grande capacit des bennes et de l'importance des poids dchargs.
Dans la plupart des installations, le transport exige trois quatre hommes:
conducteur du chariot de pese, conducteur de la grue rpartitrice et machinistes du monte-charge. Comme autres inconvnients, on peut citer:
la difficile et par consquent onreuse installation du monte-charge, une
mauvaise rpartition des matires dans les grands hauts fourneaux et le
risque d'intanchit aux gaz de la fermeture du gueulard. Enfin, en raison
de la multiplicit des oprations du chargement par bennes, l'automatisation ne peut tre ralise que trs difficilement.
Les plus grands hauts fourneaux comportent aujourd'hui, pour la plupart,
le chargement par bennes basculantes skip. La figure 22 montre schmatiquement le mouvement du skip de chargement automatique. Les roues du
skip roulent sur deux voies de largeur diffrente. Au voisinage du gueulard,
une voie conduit vers le haut, sur laquelle circulent les roues postrieures.
Simultanment, les roues antrieures se dplacent sur la voie courbe vers
le bas. Le skip se dcharge automatiquement en vertu de ce simple principe. Deux skips se dplacent en sens contraires sur deux voies parallles.
Quand le skip, en haut, dcharge, l'autre en bas, est charg. A vitesse de
levage et poids charge gaux, on peut donc comparativement au chargement par benne ouvrante transporter au gueulard une charge double de
minerai ou de coke.
55
dernire transmet une bande transporteuse (7), laquelle (fig. 23b) conduit
en pente ascendante au crible coke (8). Le menu coke est cribl et parvient
un wagonnet (11). De l il est transport l'installation d'agglomration.
Le coke cribl est transport par une bande conductrice (9) dans un rcipient de pesage (10). Comme appareils de pesage, on utilise des bascules
mcaniques ou lectriques. Les bascules sont galement tlcommandes
partir du poste de conduite du chargement. Quand la quantit de coke
pour un remplissage de skip est pese, elle est prte tre dverse du
rcipient peseur (10) dans le skip (3).
Il faut remarquer que cette installation consiste fondamentalement en diverses bandes relativement nombreuses. Comme il y a 20 silos minerai,
il faut autant de bandes distributrices avec leurs bascules. Celles-ci rclament une attention soutenue, si l'on veut que le dosage en poids des matires
soit constamment correct. On peut simplifier considrablement la disposition des silos, des bandes et des dispositifs de pesage quand le lit de fusion ne comporte que peu d'lments. La figure 24 montre l'installation de
chargement d'une exploitation de hauts fourneaux qui labore beaucoup
d'agglomrs et de boulettes. Avec cette disposition des silos, l'agglomr
ZZZZZZ
'$/;/;});///;%
Figure 24: disposition des silos d'une installation de chargement avec
convoyeurs bande et monte par skip (d'aprs Scheele).
1 = silo boulettes, 2 = silo agglomrs, 3 = s/7o minerai,
4 = rcipients peseurs, 5 = bennes basculantes.
59
chaque haut fourneau. Les agglomrs provenant de l'atelier d'agglomration sont achemins par la bande (10), ceux qui proviennent de l'accumulateur (14) par la bande (15). Ils sont rpartis dans les trmies peseuses (9)
pour agglomrs par la bande transporteuse (11) deux directions. Les agglomrs qui ne peuvent tre employs immdiatement sont achemins
vers l'accumulateur de rserve (14) en passant par l'accumulateur intermdiaire (12) et la bande transporteuse (13). De la mme manire, le coke
est amen par la bande (17) et la bande de rpartition (18) dans les trmies
Figure 26 : accumulateurs en srie avec transport et chargement au gueulard par bandes transporteuses
1 = accumulateur minerai, 2 = bandes transporteuses, 3 =
poches peseuses, 4, 5 = bandes transporteuses, 6 = bande de
rpartition (mobile), 7 = accumulateur intermdiaire minerai
pour chaque haut fourneau, 8 = bandes transporteuses aboutissant aux hauts fourneaux A, B, C, 9 = poches peseuses pour
agglomrs, 12, 13 = bandes transporteuses pour agglomrs
excdentaires, 14 = accumulateurs de rserve pour agglomrs,
75 = retour des agglomrs de l'accumulateur de rserve dans
les poches peseuses, 16 = poches peseuses coke, 17 = bande
transporteuse coke, 18 = bande de rpartition coke, 19 =
fermeture des trmies aux bandes
62
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rlleles, l'une pour les agglomrs et le minerai, l'autre pour le coke, montent
au gueulard du haut fourneau central o la charge est dverse sur deux
bandes de dosage montes sur chssis mobiles d. Selon la direction de marche qui leur est donne, celles-ci peuvent alimenter le haut fourneau I ou
les bandes transporteuses aboutissant aux hauts fourneaux II ou III. On
voit sur la vue de ct, en bas de la figure 27, comment la bande de dosage
dverse tout d'abord la charge venant de A sur la bande conduisant au haut
fourneau III. Si, par contre, elle est avance de 2,6 m, cette bande alimente
la bande d'amene au haut fourneau II. Un nouveau dplacement de 2,6 m
permet de dverser les matires sur la bande transporteuse aboutissant au
haut fourneau I.
On peut aussi faire aboutir latralement aux trois hauts fourneaux les bandes
chargeuses (fig. 28). Cette disposition permet alors de se passer des bandes
de dosage sur la plate-forme des hauts fourneaux. Comme le montre la vue
de profil au bas de la figure 28, le chargement destin au haut fourneau I
tombe dans la goulotte de dversement e munie de deux ouvertures (dite
goulotte en Y) puis, de l, sur le plancher du gueulard. Lorsqu'il faut alimenter les hauts fourneaux situs en arrire, il suffit de dplacer la trappe de
rpartition f de la goulotte e. Un systme identique existe galement au
haut fourneau II.
L'installation de dosage du lit de fusion et de chargement du gueulard par
bandes transporteuses dont la photographie est reproduite dans la figure 25
est reprsente schmatiquement dans la figure 29. Le minerai et le coke
sont soutirs au moyen d'extracteurs vibrants des trmies d'alimentation,
dposs sur la bande 1 et achemins vers un collecteur compos de 9 trmies minerais et de 3 trmies coke. Le chargement des diverses trmies
du collecteur s'effectue automatiquement. La figure 30 montre le systme
de rpartition plac au-dessus du collecteur. Le minerai ou le coke arrivant
par la bande 1 est achemin, par un couloir fixe dispos au-dessus du
centre du collecteur, vers une goulotte en Y orientable. Une trappe permet de fermer alternativement l'une ou l'autre des deux ouvertures de la
goulotte en Y; une position de la trappe fait tomber le coke dans l'une des
trois trmies coke amnages l'intrieur du collecteur. Au contraire,
quand il s'agit de remplir une trmie minerai, on ouvre l'autre ct de la
goulotte l'extrmit de laquelle se trouve un alimenteur secousses.
Celui-ci dverse le minerai sur la bande 2 qui le transporte vers la trmie
laquelle il est destin. La goulotte en Y et la bande 2 sont orientables volont ce qui permet de remplir chacune des 9 trmies du collecteur.
65
collectrice.
est rgle selon les indications fournies par une balance lectronique incorpore dans la bande transporteuse principale d'amene. Cela permet un
chargement rgulier du haut fourneau.
Dispositif de chargement sur la plate-forme de gueulard aliment par
bandes
Avec le transport par bandes, les dispositifs de chargement au haut fourneau peuvent tre de types diffrents. En principe, le travail consiste charger le lit de fusion dans la cuve du haut fourneau et l'y rpartir rgulirement. Si, toutefois, certains endroits, la colonne forme par les charges
ne descend pas rgulirement, il peut tre important de rduire pendant un
certain temps le chargement en ces points afin de rtablir la rgularit du
dversement. De nombreux systmes d'enfournement ont t proposs
cet effet, dans la pratique, et certains ont t mis en uvre. C'est ainsi, par
exemple, que l'on obtient la rgularit, dans les installations avec chargement par skips, en versant le contenu des bennes basculantes dans une trmie rotative qui, aprs le vidage de chaque benne, tourne d'un certain
angle (gnralement 60). Au cours du dversement des matires au gueulard du haut fourneau, il se produit une sgrgation dans les matires: les
fines tombent au droit du point de dversement, les gros morceaux roulent
au pied du talus de chargement. La trmie rotative permet de distribuer cette
sgrgation sur toute la priphrie de la cuve du haut fourneau et empche
ainsi que les fines et les gros morceaux ne se trouvent toujours au mme
endroit (rgularit dans le chargement du haut fourneau). De cette manire,
les diffrents chargements se trouvent placs cte cte. Dans leu installations avec chargement par bande, le lit de fusion arrive plus rgulirement
dans le temps. Dans ce cas, la trmie peut tourner sans interruption ce qui
simplifie la commande.
La figure 31 prsente un exemple de ce dispositif. La bande du gueulard
aboutit une goulotte de remplissage par laquelle passent les charges pour
tomber dans la trmie rotative. Le gueulard est compos de deux cloches.
La cloche suprieure tourne avec la trmie rotative dont elle constitue la
fermeture infrieure. En revanche, le couvercle du rcipient qui comporte
la goulotte de remplissage est fixe. Le lit de fusion se rpartit donc rgulirement dans le rcipient tournant pendant que la bande transporteuse fonctionne. Ds que la charge qui, dans l'exemple prsent, est de 6 m3, a t
verse dans le rcipient tournant, la goulotte de remplissage est ferme
par un couvercle actionn hydrauliquement. La double cloche est alors
descendue et la charge dverse dans le haut fourneau. La vitesse de rota70
tre ferme par une trappe actionne par un tube traversant la tige de la
cloche. L'ouverture de la trappe, la rotation du rpartiteur et les mouvements
de la bande sont synchroniss.
Figure 32: dispositif de chargement au gueulard avec goulotte de remplissage tournante fermeture
72
Figure 34 : appareil destin enregistrer sur bande magntique le programme de chargement au gueulard par bandes transporteuses
droule servent actionner les diffrentes parties de l'installation de chargement par bande du gueulard. C'est ainsi par exemple que des ordres prescrivent automatiquement aux trmies peseuses le poids de minerai charger
et que les bascules sont rgles d'aprs ces indications. Le programmateur
distribue donc les ordres dans toute l'installation.
Une machine crire lectrique relie au programmateur inscrit continuellement pendant la marche toutes les donnes concernant le chargement du
gueulard, telles que temps, poids, sortes de matires, etc.
En plus de la transmission lectrique de tous les ordres possibles aux diffrents points de l'installation de chargement, le systme de commande
automatique doit, pour tre en mesure de donner les ordres au moment
75
Figure 35 : contrle
par bande magntique
sans fin du transport
par bandes
76
bandes transporteuses demande une grande place pour tre install. L'inclinaison des bandes transporteuses tant faible, cela ncessite de placer
assez loin du haut fourneau le chargement des transporteurs, moins de
possder une situation topographique permettant de mettre les accumulateurs de consommation un niveau trs lev liminant l'obligation de monter les matires depuis le sol (niveau du creuset) jusqu'au gueulard au moyen
de bandes transporteuses.
3.1.6. Mesure de la profondeur
Pour charger correctement un haut fourneau, il faut connatre la hauteur
moyenne, ainsi que la rpartition du lit de fusion sur la section de l'appareil dans la partie suprieure de la cuve. C'est l l'objet de la mesure de la
profondeur. On a, ces dernires annes, essay et, en partie, introduit dans
l'exploitation un certain nombre de mthodes nouvelles, mais ce sont, encore aujourd'hui, les sondes mcaniques qui sont les plus rpandues. Nous
traiterons d'abord des diffrents types de sondes en indiquant leurs avantages respectifs.
La sonde-pige permet de mesurer de la faon la plus simple la hauteur de
la charge. Suivant le type de fermeture du gueulard, ses superstructures et
la hauteur du fourneau, elle peut avoir une longueur allant jusqu' environ
17 m et un diamtre d'environ 50 mm. La pige est suspendue un cble et
actionne par un treuil moteur de manire tre appuye sans effort sur
la surface de la charge. Au treuil est fix un metteur champ tournant,
servant d'appareil de signalisation, auquel est raccord un appareil indicateur ou enregistreur de la profondeur. En gnral, un haut fourneau possde deux ou plusieurs sondes. Elles restent en permanence sur la charge et
ne sont releves que lors du chargement. Avec une marche de fourneau rgulire, les donnes de profondeur sont sres et les perturbations minimes.
Cependant, une descente irrgulire du lit de fusion a pour effet de faire enfoncer les sondes-piges. Il peut aussi se produire un boulement latral au
milieu du fourneau ou contre la paroi de la cuve. L'indication de profondeur
risque ainsi d'tre fausse. En outre, lors d'une marche en allure chaude
du fourneau, la sonde-pige peut se courber. Pour pouvoir retirer une sondepige courbe, son guidage avec son dispositif d'tanchit la cloche du
gueulard doit tre aussi court que possible.
La figure 36 reprsente le guidage d'une sonde-pige travers la cloche du
gueulard tel qu'on l'emploie souvent aujourd'hui. Afin que les piges courbes ne restent pas coinces dans le guidage, la gaine de sonde est recou78
gueulard
79
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83
Figure 40: sonde chane ( gauche) et sonde-pige ( droite) sur un gueulard de haut fourneau (d'aprs Holthaus)
84
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Figure 44: exemple d'une sonde gaz pour mesurer la rpartition du gaz
sur la surface du fourneau (d'aprs Zischkale)
1 = orifice d'aspiration de gaz du gueulard, 2 = conduites d'aspiration des chantillons de gaz, 3 = entre de l'eau de refroidissement, 4 = sortie de l'eau de refroidissement
C'est pourquoi, ces dernires annes, on a mis au point des sondes qui ne
sont introduites sur le pourtour du fourneau en direction du centre qu'au
moment des mesures. La figure 45 montre une sonde horizontale de conception franaise. Cette sonde gaz a une longueur de 5 6 m, un diamtre
extrieur de 42 mm et une paisseur de paroi du tube extrieur de 4 mm. Le
tube extrieur est refroidi l'eau. Un tube intrieur aboutit l'extrmit de
la sonde perfore o le gaz est aspir hors du fourneau. Le tube de prlvement de gaz est en acier inoxydable.
Pour l'admission du gaz, 12 trous d'environ 2 mm de diamtre sont disposs
l'extrmit de la sonde suivant 2 rangs circulaires.
92
que possible du courant de gaz. Outre les mesures sur le rayon du fourneau
dj dcrites, on peut mesurer la temprature du gaz au pourtour du fourneau prs du gueulard avec une srie de couples thermolectriques. Dans
ce but, on dispose au moins six, ou encore mieux, douze couples thermolectriques 2 m environ en dessous du niveau de la charge ou directement
au-dessus du blindage anti-chocs sur le pourtour du fourneau.
La figure 46 montre schmatiquement le montage d'un thermocouple de
cette espce dans le tube protecteur au-dessus du blindage anti-chocs.
Les termocouples ainsi placs ont une sensibilit de mesure plus grande
que ceux situs dans la charge. Ces derniers ne reproduisent les variations
de rpartition des gaz provoques par les dversements que tardivement.
Leurs indications sont souvent fausses par des dpts de garnissages.
Le rle des thermocouples consiste, avant tout, dceler les variations
de la temprature du gaz au pourtour du fourneau, ces variations se produisant quand il s'est form une chemine dans la charge; la temprature du
gaz s'lve alors nettement en ce point. Cependant, il ne suffit pas, en gnral, de relier les diffrents thermocouples en succession un appareil indicateur. Pour pouvoir dtecter exactement une chemine, il vaut mieux
connecter plusieurs de ces lments en groupes et comparer ces groupes
lectriquement par un montage appropri.
Figure 49: position des cloches dans le systme de chargement TeschJohansson pour dverser le lit de fusion entre le centre et le
pourtour du fourneau (d'aprs Lwenstein)
100
Figure 50: position des cloches dans le systme de chargement TeschJohansson pour dverser le minerai vers le centre du fourneau
(d'aprs Lwenstein)
102
20 mm
3.2. SURVEILLANCE DE L'USURE DE LA MAONNERIE DU HAUT FOURNEAU AU MOYEN DES ISOTOPES RADIOACTIFS
Pour la marche rgulire du haut fourneau, il est important que le revtement rfractaire dans les diffrentes zones soit dans un tat irrprochable.
Autrefois, on ne pouvait avoir un aperu de l'tat de la maonnerie qu'en
mesurant la quantit de chaleur cde l'eau de refroidissement ou la temprature la paroi du fourneau. Mais ces mthodes sont naturellement
imprcises. Cependant, depuis qu'on dispose de sources radioactives
usage industriel, on peut, par ce moyen, suivre plus exactement l'usure de
la maonnerie dans des hauts fourneaux amnags cet effet. Le principe
de base du procd de surveillance aux isotopes radioactifs consiste
intercaler des metteurs radioactifs diffrents niveaux du fourneau, rpartis sur la priphrie et diffrentes distances du blindage. Cela ne peut,
naturellement, se faire que lors du remplacement du revtement rfractaire
du fourneau. Ce corps met une radiation pntrante, on peut contrler
sa prsence l'aide d'appareils de mesure de radiations, de l'extrieur du
blindage. Si la maonnerie est use jusqu' l'emplacement d'un des metteurs, celui-ci tombe dans le bain de fonte et s'y dissout. Dans tous les cas,
la disparition de l'metteur est dtecte de l'extrieur du blindage avec l'appareil de mesure des radiations, et nous apprend ainsi jusqu' quel point
la maonnerie est dj dgrade l'intrieur, ce moment et cet endroit.
Comme source radioactive, on emploie le cobalt 60, isotope radioactif qui
est galement utilis pour la mesure du niveau de la charge dans le haut
fourneau.
Bien entendu, la puissance des sources de radiations pour la surveillance
de l'usure de la maonnerie peut tre trs infrieure celle qui est ncessaire pour la mesure du niveau de la charge. Comme la dure de service
moyenne d'un garnissage de haut fourneau est de 10 ans et plus, il est important que l'intensit de la radiation du cobalt ne se rduise que chaque
fois de moiti au cours des 5,3 premires annes. Ainsi donc, mme au
bout de 10 ans, il existe encore une radiation mesurable. Celle-ci est tellement pntrante qu'on peut, avec des appareils de mesure, contrler des
sources de radiation, mme relativement faibles, de seulement 10 mi II icuries, travers une maonnerie de 600 mm et plus, protge par un blindage en tle de 50 mm d'paisseur. La figure 51 montre une source de radiation, telle qu'elle est insre dans la maonnerie. Le cobalt radioactif,
sous forme de poudre mtallique ou de fil est entour d'une gaine en cramique. Celle-ci est introduite dans une douille en acier rfractaire. Puis
la douille est hermtiquement ferme par un couvercle et soude de faon
105
tre tanche aux gaz. Les sources de radiation sont alors montes quatre ou cinq niveaux du haut fourneau. La position des niveaux est choisie de
telle sorte que les zones plus particulirement prouves, la partie infrieure de la cuve, aux talages et au creuset puissent tre surveilles. Pour
un niveau donn les sources sont places comme le montre la figure 52,
rparties sur la priphrie et diffrentes distances du blindage. Au total,
100 sources de radiations et plus sont disposes dans le revtement.
Avant la mise feu du haut fourneau, on dtermine avec un compteur portatif (fig. 53), les points du blindage o la radiation peut tre le mieux mesure. Enfin, ces points sont reprs au moyen de couleur sur le blindage afin
de pouvoir tre retrouvs facilement.
Figure 52: emplacement des sources de radiations un niveau du garnissage d'un haut fourneau (d'aprs Sommerkorn, Stahl u. Eisen,
1964)
106
110
Figure 57: destruction, localement limite, d'une paroi de puits de combustion; amorce d'un court-circuit
114
Figure 58 : schma
d'un rchauffeur de
vent puits de combustion
extrieur
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Figure 62: schma d'un brleur en cramique
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Figure 63: puits de combustion extrieur avec brleur mont dans l'axe
121
Au cours des dernires annes, d'autres types de construction des rchauffeurs d'air ont t proposs. Selon ces projets, on peut renoncer compltement au puits de combustion si l'on prvoit deux brleurs de coupole
dans le rchauffeur de vent. On dispose alors de la totalit de la chambre
cylindrique sous la coupole pour le ruchage. Le vent froid est introduit par
le bas comme d'habitude. Par contre, le vent chaud s'chappe par une ouverture spciale de la coupole. L'avantage essentiel de ce mode de construction rside manifestement dans une rpartition trs uniforme du gaz chaud
issu des brleurs sur la section du ruchage. En outre, il rsulte de cette
disposition, comme avec le puits de combustion extrieur, un accroissement
du ruchage. L'limination du puits extrieur rduit en proportion l'encombrement de ce rchauffeur de vent. La meilleure symtrie de ce type de construction permet galement de mieux supporter les sollicitations d'une pression de vent plus leve de 3 3,5 atmosphrss.
3.3.2. Vent froid, chaud et mixte
La figure 64 montre l'agencement du rseau de vent d'un haut fourneau
3 cowpers. La conduite de vent froid part de la soufflante et aboutit par 3
branchements chacun des cowpers. Elle comporte, en outre, une drivation de vent froid additionnel qui vite les cowpers et se raccorde en aval
de ceux-ci sur la conduite vent chaud. Cette dernire sort du cowper vers
le tiers infrieur de la tlerie. Elle rejoint, aprs le clapet d'addition de vent
froid, la conduite circulaire du haut fourneau. L, elle aboutit par les portevents, les busillons et les tuyres vent, dans l'ouvrage du four. Le dbit
total de vent souffl au haut fourneau est habituellement mesur en amont
de la batterie des cowpers. A cette fin, on monte un diaphragme dans la
conduite de vent froid; la pression diffrentielle de part et d'autre du diaphragme sert mesurer le dbit de vent. Normalement, on mesure aussi le
dbit de vent froid additionnel. De la diffrence des deux mesures de dbits
rsulte le volume de vent froid amen dans chaque cas au cowper qui se
trouve au vent. La pression du vent du haut fourneau (surpression) est
presque toujours mesure en amont du cowper.
La temprature du vent chaud issu du cowper est mesure entre la sortie
du cowper et la vanne air chaud. On emploie des thermocouples nickelnickel/chrome ou platine/platine-rhodi.
Il faut remarquer que les points de mesure de la temprature du vent chaud
la sortie du cowper sont souvent influencs par la proximit de la zone
froide que constitue la vanne vent chaud refroidie l'eau.
122
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220 V~ O-
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Figure 66: montage d'un pyromtre optique pour la mesure de la temprature de coupole
1 = axe de vise, 2 = puits, 3 = pyromtre, 4 = disque de quartz,
5 = dessicateur, 6 = arrive d'air comprim filtr (ou dshuil)
valeur de la temprature de consigne de la coupole (moindre charge thermique du garnissage rfractaire de la coupole), soit en abrgeant la priode
de chauffage, soit en prolongeant la priode de soufflage.
On utilise aujourd'hui comme dispositifs de rglage surtout des appareillages lectriques. Avec la recherche de tempratures de vent plus leves, on
demande davantage leur qualit. Quand, avec la valeur de consigne choisie pour la temprature de la coupole, on se trouve prs du point de ramollissement de la maonnerie rfractaire, on doit exiger, pour des raisons de
longvit, un rglage de la temprature tel que les surchauffes, mme
brves, des briques de la coupole soient vites.
Les dispositifs de rglage ne doivent donc prsenter que des amplitudes
d'oscillations rduites lors de l'intervention ou du changement des gran129
130
nement par la surface est relativement constant dans le temps, et r.e dpend que peu du mode de marche du cowper. Les pertes par rayonnement
de la surface du cowper sont approximativement, en ordre de grandeur,
de 5 % de l'change total de chaleur. Les pertes lors des inversions se produisent du fait que lors du passage de la marche au vent la marche au gaz,
le vent chaud que contient le cowper se perd par le carneau de fumes.
Cette perte est de 2 3 % environ de l'change total de chaleur. La perte la
plus leve, avec environ 15 %, est due aux fumes pendant la priode o
le cowper est au gaz.
Si le cowper est rarement invers, il est vrai qu'on peut rduire les pertes
par inversion, mais en revanche les pertes par les fumes sont plus fortes
cause de la temprature de chauffage plus leve, en moyenne, de la maonnerie. Par contre, si le rchauffeur de vent n'est pas si fortement chauff,
ce qui rduit les pertes dans les fumes, on doit inverser plus souvent, ce
qui fait augmenter, leur tour, les pertes par inversion.
Il est donc comprhensible qu'entre ces deux modes de marche extrmes
il doive se trouver une formule optimale d'conomie thermique pour la marche des cowpers. L'ordinateur est en mesure de calculer cet optimum pour
chaque cowper et de dduire de ce calcul les ordres d'inversion.
Dans les premiers temps du travail avec un ordinateur, celui-ci n'exprimera
que des suggestions pour le changement de marche. Il reste donc loisible
l'appareilleur, d'aprs ces suggestions du calculateur, de provoquer
l'inversion effectivement l'instant prvu. Ce n'est que lorsque des expriences suffisantes portant sur les conditions de marche les plus diverses
par exemple les variations de pouvoir calorifique du gaz de combustion et
de temprature du vent auront t acquises qu'on reliera le calculateur au
dispositif d'inversion automatique, en boucle ferme. Dans ce cas, les ordres
d'inversion sont transmis directement par le calculateur au mcanisme d'inversion automatique. Les objectifs de l'optimisation de la marche des cowpers sont, dans l'ensemble, des temps d'inversion plus courts, l'limination
des fausses manuvres, des rendements plus levs des rchauffeurs et,
par l, la rduction de leurs frais d'exploitation.
3.4. ALIMENTATION DU HAUT FOURNEAU EN VENT CHAUD
Le dbit de vent amen au haut fourneau influence le tonnage de coke
consomm et celui de la fonte produite. Le dbit de vent doit par consquent pouvoir tre ajust en fonction de l'importance de la production
dsire. Pour cela, une alimentation en vent grand rendement et un rglage automatique du dbit de vent sont indispensables.
134
de vent chaud, aux pertes aux porte-vent prs. Cependant, pour la dtermination du dbit dans la conduite de vent chaud, on doit effectuer une correction de temprature et de pression. Cela peut tre facilement ralis
par l'emploi de dispositifs de rglage lectriques.
Le mcanisme de rgulation du dbit de vent consiste en un clapet d'tranglement dans la conduite de vent froid, command par un moteur
lectrique. Dans le cas o de grandes puissances et vitesses de rglage
sont indispensables, on emploie aussi des dispositifs de rglage hydrolectriques avec rgulateur lectrique et commande de rglage hydro-lectrique. Il est important que l'indication de la position du clapet d'tranglement soit transmise, dans chaque cas, la cabine centrale de commande
et de contrle l'aide de tltransmetteurs de rglage.
Le diamtre du clapet d'tranglement exerce une grande influence sur
la bonne excution de la rgulation. Il doit tre d'une dimension telle qu'avec
un dbit de vent moyen et des conditions de pression moyennes, l'angle
d'ouverture du clapet d'tranglement soit d'environ 30. On y parvient si
la vitesse du vent, le clapet d'tranglement tant pleinement ouvert et la
pression tant d'environ 1,5 atmosphre, se trouve entre 20 et 24 Nm 3 /s.
Si un haut fourneau fonctionne, par exemple, avec un dbit de vent moyen
de 140 000 Nm 3 /h, un clapet vent principal d'un diamtre d'environ 1 500
mm assurera une bonne rgulation du dbit total du vent.
Si un haut fourneau est aliment en vent spar, par une soufflante unique,
le rglage du dbit de vent s'effectue le plus souvent cette soufflante.
Le dbit du vent est mesur du ct aspiration. En consquence, la correction de pression et de temprature devient inutile. Le rgulateur de dbit
agit sur la soupape d'admission de vapeur de la turbine et contrle ainsi
la vitesse et le dbit de la soufflante. Cette rgulation est d'un fonctionnement sr et ne demande que peu d'entretien.
Le balancement d'un haut fourneau s'effectue au moyen de la rgulation
automatique du dbit de vent. On entend par l un rapide tranglement
du vent au fourneau afin d'obtenir, par exemple, lors de l'accrochage d'une
partie de la charge dans la cuve, la dsagrgation et la chute de la charge.
Si le haut fourneau est aliment par un rseau de vent commun, le balancement ou manuvre d'un haut fourneau s'effectue l'aide du clapet
vent principal. Le rgulateur de dbit de vent est arrt pour quelques
instants et le dbit de vent rduit au minimum au moyen de la tlcommande
manuelle du clapet d'tranglement. Avec la marche en vent spar, la rduction du dbit de vent devrait, proprement parler, venir de la soufflante.
136
/
Figure 69. disposition schmatique de la conduite circulaire, des portevent avec rglage de la rpartition du vent, et des iuyres au
haut fourneau
1 = vent rgl, 2 = conduite circulaire, 3 = porte-vent, 4 = tube
Venturi raccourci, 5 = papillon de rglage, 6 = tuyre
138
Figure 70: conduite circulaire, tube Venturi et papillon de rglage commande pneumatique au porte-vent d'un haut fourneau franais.
1 = conduite circulaire, 2 = tube Venturi raccourci, 3 = papillon
de rglage, 4 = commande pneumatique de la position du papillon
tuyre vent. Simultanment, tous les clapets de rglage des autres tuyres
se ferment lentement.
De ce fait, avec le mme dbit total de vent, la pression augmente dans la
conduite circulaire et le libre soufflage de la tuyre menace est acclr.
Mais ds que le volume de vent en circulation a repris la tuyre critique,
le rglage continue fonctionner normalement, c'est--dire le volume de
vent reprend sa valeur normale. Toutefois, si la tuyre ne peut tre rouverte par l'augmentation de dbit, elle est arrte automatiquement au bout
d'un certain temps par le dispositif d'quirpartition.
Comme le dbouchage d'une tuyre peut durer souvent jusqu' 15 minute's, ce serait une erreur de couper la rgulation de cette tuyre du systme
d'quirpartition aussitt aprs l'ouverture complte du clapet de rglage
correspondant. Le dispositif de signalisation et de commande inhrent au
rglage assure au contraire que les clapets de rglage des autres tuyres
d'quirparti141
Figure 72: tableau de contrle synoptique des porte-vent avec des lampes
tmoins pour les positions limites des papillons et les enregistreurs. Au centre, l'appareil de commande de la rgulation du
dbit de vent total au haut fourneau
142
Figure 73:
mode de fonctionnement schmatique d'un rotamtre pour
mesurer les dbits de fuel oil
145
Il faut galement rpartir uniformment le dbit de fuel oil sur toutes les
tuyres. On emploie cet effet des pompes appropries vitesse rgle.
Le nombre des cylindres de pompes doit tre, alors, gal celui des tuyres
du haut fourneau.
L'injection de poussier de coke ne s'est gure rpandue jusqu' prsent.
Nous la citons ici pour tre complet.
variation de rsistance lectrique du fil de mesure est mesure dans un montage lectrique en pont et indique par des appareils lectriques. En consquence, aprs un talonnage adquat, on peut relever continuellement la
teneur du gaz en hydrogne sur un appareil indicateur ou enregistreur
lectrique.
Un problme dlicat mais, en mme temps, trs important consiste prlever constamment un chantillon de gaz reprsentatif de la composition
du gaz de gueulard et le dbarrasser de l'humidit et des impurets.
La figure 75 montre schmatiquement les dispositifs de prlvement et
d'puration de l'chantillon de gaz de haut fourneau ainsi que la disposition des appareils d'analyse. Le point optimal de prlvement de l'chantillon se trouve peu en aval du pot poussires. A cet endroit, le courant de
gaz analyser a parcouru un trajet suffisant pour s'homogniser. Des
veines de concentration diffrentes se sont mlanges de faon suffisante.
Le prlvement s'effectue l'aide d'une sonde munie d'un filtre en cramique chauff lectriquement laquelle est galement reli un contrleur de perte de pression par un manomtre tubulaire en U. On peut, de cette
faon, surveiller jusqu' quel point le filtre est obstru par encrassement
pendant la dure de la marche. La sonde mtallique qui plonge dans la conduite de gaz de gueulard est souvent pourvue d'ouvertures pratiques le
long d'une gnratrice. Ces ouvertures sont alignes vers l'aval du courant
de gaz. Une conduite tubulaire, en acier rsistant la corrosion, isole et
chauffe, et constamment incline, conduit aux appareils d'analyse. Cette
conduite, longue seulement d'environ 2 m dans la figure 75, ncessite des
raccordements pour l'amene du gaz d'essai, pour la dtermination de l'humidit l'aide d'un dtecteur au chlorure de lithium (v. chap. 3.3.3.), et une
conduite de branchement d'environ 50 m de long vers un calorimtre pour
la mesure du pouvoir calorifique. Une pompe de circulation est intercale
dans le circuit pour alimenter le calorimtre.
Comme les appareils d'analyse de gaz ne peuvent traiter que des chantillons de gaz parfaitement secs, on a dispos l'extrmit de la conduite
d'amene de 2 m de long un rfrigrateur dans lequel l'chantillon de gaz
est refroidi environ 3 C On peut employer aussi bien un dispositif de rfrigration de type classique que des lments frigorifiques Peltier. Ces
derniers reposent sur le principe que si un courant lectrique passe d'un
conducteur un autre (de nature diffrente), il se produit un refroidissement (ou un rchauffement) la soudure; c'est en somme le phnomne
inverse de celui mis en jeu dans les thermocouples. Ils se signalent par leur
148
faible encombrement. L'eau prsente dans le gaz est condense par le refroidissement et, par l, limine du courant de gaz. Le gaz est une fois
de plus pur par un filtre membrane, et une pompe de dosage transporte
le gaz aux appareils d'analyse.
Figure 76: schma du dispositif plusieurs gaz talon pour les appareils
analyseurs de gaz.
1 = analyseur de gaz infra-rouge pour le CO, 2 = analyseur de
gaz Infra-rouge pour le CO2, 3 = analyseur de Hi par thermoconductivit, 4 = conduite d'amene de l'chantillon de gaz,
5 = rejet du volume de gaz excdentaire, 6 = lectro-vannes,
7 = rgulateur de dbit pour le gaz d'talonnage, 8 = bouteilles
de gaz talon
conduite d'aspiration de l'chantillon de gaz de gueulard doit tre pralablement ferme.
S'il se produit des dviations d'indication par rapport la teneur du gaz
talon, l'appareil d'analyse de gaz doit tre rtalonn. A cet effet, il existe
depuis peu des dispositifs d'quilibrage qui ralisent cet quilibre automatiquement.
Mais souvent aussi, l'indication des appareils d'analyse de gaz est confie
une calculatrice lectronique pour le traitement numrique ultrieur. En
pareil cas, la calculatrice peut, lors des oprations ultrieures, tenir compte
automatiquement des dviations d'indication des appareils d'analyse par
151
152
Figure 78b: photo partielle d'une cabine centrale de contrle et de commande. Les deux panneaux de gauche du tableau indicateur
comprennent les appareils indicateurs, rgulateurs et enregistreurs d'un haut fourneau, les trois panneaux de droite, ceux
des trois cowpers correspondants
de vent froid additionnel, de la pression du vent avant les cowpers et avant
le fourneau ainsi que la temprature du vent rgl. D'autres appareils enregistreurs indiquent la quantit de vapeur, la quantit d'oxygne ajoute et
l'analyse du gaz de gueulard en H2, CO2 et CO. La pression du gaz de gueulard et sa temprature sont galement enregistres. La pression du vent est
indique sur un indicateur grande chelle. Cette indication est aussi bien
ncessaire lors de la marche normale ainsi que lors de l'arrt du haut fourneau.
Sur les pupitres des trois panneaux des cowpers se trouvent les interrupteurs principaux pour inverser ces appareils. A l'aide de l'interrupteur
principal on dclenche le droulement squentiel de tous les processus ncessaires l'inversion. Des lampes tmoins indiquent la succession correcte
et la marche rgulire de l'inversion.
156
Les appareils enregistreurs tracent pour chaque cowper les courbes de dbit de gaz ainsi que la temprature du vent chaud, celle de la coupole et
celle des fumes. Les indicateurs de position, la partie suprieure des
panneaux indicateurs des cowpers, montrent les positions des vannes pour
tous les cowpers. Le cowper de gauche est au gaz, celui du milieu est au
vent et celui de droite en rserve.
La collecte de toutes les donnes importantes pour l'exploitation du haut
fourneau dans une cabine centrale de contrle et de commande facilite
l'installation d'ordinateurs qui servent l'enregistrement des informations
ou la commande du processus. Des calculateurs de ce type peuvent tre
galement installs en un endroit de la cabine centrale de contrle puisque
toutes les connexions lectriques des diffrents points de l'exploitation
des hauts fourneaux y convergent, mais cela peut entraner la transformation sinon la reconstruction de la cabine.
Souvent, toutes les informations qui servent au service nergtique pour
contrler l'exploitation du haut fourneau sont runies dans un local spcial.
A partir de l, le gaz de gueulard, la vapeur, l'nergie lectrique et l'oxygne
sont rpartis entre les autres consommateurs des services de production.
3.8. AUTOMATISATION DE LA MARCHE AU HAUT FOURNEAU OU AUTOMATISATION DE L'LABORATION DE LA FONTE
Au cours des dernires annes, des recherches approfondies ont t entreprises par diffrentes quipes de chercheurs sur le point de savoir comment on peut mieux contrler la marche du haut fourneau l'aide d'installations comportant des calculatrices lectroniques et des appareils de mesure amliors, et mme la rgler automatiquement dans certains cas. Il
convient ici d'exposer quelques ides fondamentales sur ces travaux, sans
vouloir entrer dans le dtail. En guise de fil d'Ariane, nous suivons les travaux de l'Institut franais de la sidrurgie (IRSID).
En principe, on peut dfinir l'objectif d'une automatisation la conduite
du haut fourneau, l'aide d'un ordinateur, de la faon suivante:
En partant d'un modle qui dcrit avec une prcision suffisante les phnomnes dans le haut fourneau, l'aide de formules mathmatiques et chimiques, on veut, paralllement au droulement effectif des oprations dans
le haut fourneau, disposer des rsultats de calculs relatifs ces oprations
fournis par un calculateur lectronique. Les mesures courantes au haut
fourneau qui sont prises en charge par le calculateur sont employes par
157
Nous allons traiter encore un peu p'Ius en dtail, sous forme idalise, les
conditions existantes dans la zone d'laboration. Comme le montre la
figure 80, on peut se reprsenter la zone d'laboration comme subdivise en plusieurs zones. Dans la partie suprieure de la zone d'laboration
se trouve la zone de fusion. L, le lit de fusion dj prrduit a atteint une
temprature si leve qu'il fond. La raction de carburation qui s'y effectue
aussi active le processus de fusion car la dissolution du carbone dans le fer
en abaisse le point de fusion. Dans des conditions stables de fonctionnement
du haut fourneau, dans le cas idal, les produits de la fusion (fonte et laitier)
ruissellent travers une zone de coke solide, en descendant dans l'ouvrage
1100 "eh
600
Wu
%S
lard. En partant de ces valeurs, on calcule toutes les 5 minutes une analyse
moyenne de gaz. Les bilans sont alors dresss constamment l'aide de ces
valeurs et imprims sur une imprimante toutes les 15 minutes sous forme
d'indice de production, d'indice de carbone pour la rduction directe des
oxydes de fer, et du paramtre Wu.
Les variations de ces valeurs permettent de dceler rapidement les perturbations dans l'allure du haut fourneau. Avec la commande directe du haut
fourneau par l'ordinateur, ces variations sont alors utilises comme signal
d'une modification automatique de la temprature du vent, de la quantit
de fuel injecte, ou d'humidit de l'air souffl aux tuyres.
163
Insistons encore sur le fait qu'un haut fourneau avec ordinateur doit, quel
que soit le cas, possder tous les autres dispositifs de commande et de
rglage les plus modernes tous points de vue.
En Italie, dans le cadre des tudes faites en vue d'un contrle plus efficace
du haut fourneau, l'Italsider a install, dans son tablissement de Piombino,
un calculateur pour la mise au point d'un modle mathmatique fond non
seulement sur des considrations techniques, mais aussi sur des observations exprimentales.
En effet, le comportement du haut fourneau s'carte considrablement
de ce qui peut tre prvu sur la base de pures considrations thoriques,
principalement en raison de la difficult de considrer, surtout d'un point
de vue quantitatif, toutes les variables qui interviennent dans le processus.
Nous nous rfrons particulirement aux difficults d'chantillonnage et
de mesure des caractristiques physico-chimiques de la charge.
La recherche en question, qui est toujous en cours d'excution avec la collaboration du Centro sperimentale metallurgico, est partie de l'examen des
donnes d'exploitation recueillies au haut fourneau. L'incohrence des
premires donnes rassembles selon les principes fondamentaux de la
conservation de la matire et de l'nergie, a permis un premier examen critique des mesures instrumentales, qui a incit amliorer d'une faon gnrale tant la prcision des instruments que les modalits d'chantillonnage.
L'examen statistique des donnes ainsi recueillies a permis de dterminer
quelques lments caractristiques du four, et d'esquisser quelques thories de caractre gnral. Jusqu' ce jour, le rsultat pratique de ces tudes
est la possibilit de suggrer des interventions opratoires en fonction de
la courbe de quelques variables de sortie du four, de faon prvoir les
actions correctives sur le dbit et la temprature du vent, et, dans quelques cas, sur le chargement.
Cela permet en particulier de stabiliser les caractristiques qualitatives
de la fonte produite et de trouver le juste compromis entre productivit et
consommation de coke.
Au stade actuel de la recherche, on estime prmatur de parler de contrle
en boucle ferme, surtout parce que de nombreuses observations sur la
marche du haut fourneau ont encore un caractre empirique, mais peuvent
tre valablement compltes, grce l'oprateur, par les rsultats fournis
par le calculateur.
164
165
Volume 3
4. Nouveaux procds techniques dans les aciries
4.1. L'oxygne gazeux comme agent d'oxydation et succdan de l'air
de combustion
4.2. Nouveaux procds de mesure pour le contrle et l'optimisation
de la coule des lingots et des lingots mplats
4.3. Dpoussirage des fumes des aciries
4.4. Le traitement sous vide de l'acier liquide
4.5. La coule continue
167
Volume 4
5. Nouvelles techniques dans les laminoirs
5.1. Fours rchauffer
5.2. Trains de laminoirs
5.3. Installations de parachvement
5.4. Le procd la presse filer
168
Cernoch S. :
32
Ewe, K. :
69
18
Flossmann R.
et R. Geidel :
Georg A. :
Goebbels H. :
51,53,54
Dispositifs automatiques de pese pour bennes de transport des charges et pour le chargement du coke dans le haut fourneau
Stahl u. Eisen (81/1961), p. 544-546
7-9
20
169
Grgen R. :
Grethe, K. :
n
des fig.
64
31
77
73
5761, 63
Holthaus F. :
10, 78
62
3633, 40
67, 68
11
Liesegang W. :
7072
39, 4143
n
Lwenstein M. : Rapport du VDEh Automatisation dans le
des fig.
haut fourneau, du 17 juillet 1962
33, 46, 47-50
Loske K. :
Mach M. :
75
23
74
Oemigk J. :
v. Petry A. :
3, 4,10, 21
17
65
66
Send A. :
24
12
52, 55
76
171
n
des fig.
79-81
Scheele K. :
Tallmann H. :
Usinor, Denain
25
172
56
13-16, 22
44, 45
FB 50.-
FF 5.-
DM 4.-
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