Introduccion A Los Procesos de Manufactura

Secretara de Educacin Pblica
TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR
DE TEPEXI DE RODRGUEZ
DIVISIN DE INGENIERA MECNICA E INDUSTRIAL
INGENIERA MECNICA
PROCESOS DE MANUFACTURA
Trabajo de Investigacin Bibliogrfica:
INTRODUCCIN A LA MANUFACTURA
Nombre del alumno:
MIRANDA REYES IVAN DANIEL
Tepexi de Rodrguez, Pue.
05 de febrero de 2016
Secretara de Educacin Pblica

TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO
INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR
DE TEPEXI DE RODRGUEZ
DIVISIN DE INGENIERA MECNICA E INDUSTRIAL
INGENIERA MECNICA
Trabajo de Investigacin Bibliogrfica:
INTRODUCCIN A LA MANUFACTURA
Nombres de los(as) alumnos(as):
MIRANDA REYES IVAN DANIEL

Nombre del Docente
ING. JAVIER GUEVARA RIVERA

Tepexi de Rodrguez, Pue.
05 de febrero de 2016
TRABAJO DE INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA:

INTRODUCCIN A LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
NDICE GENERAL
Contenido
NDICE DE FIGURAS .......................................................................................................................................... 4
INTRODUCCIN .................................................................................................................................................. 5
OBJETIVOS ........................................................................................................................................................... 6
CAPTULO 1. INTRODUCCIN A LOS PROCESOS DE MANUFACTURA ............................................. 7
QU ES LA MANUFACTURA? ...................................................................................................................... 8
INDUSTRIAS MANUFACTURERAS ............................................................................................................... 8
Capacidad de manufactura ............................................................................................................................. 9
PROCESOS DE MANUFACTURA ................................................................................................................. 10
Operaciones de proceso. ..................................................................................................................... 10
Operaciones de ensamble. ................................................................................................................... 10

CAPTULO 2. TIPOS DE PRODUCCIN ....................................................................................................... 15
QUE ES UN SISTEMA DE PRODUCCIN? ................................................................................................. 16
TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN ..................................................................................................... 16
a) PRODUCCIN POR TRABAJOS O BAJO PEDIDO .............................................................................. 16
b) PRODUCCIN POR LOTES ................................................................................................................... 17
c) PRODUCCIN CONTINUA .................................................................................................................... 18
CAPTULO 3. INGENIERA INVERSA........................................................................................................... 19
QUE ES LA INGENIERA INVERSA? ........................................................................................................... 20
USOS ................................................................................................................................................................. 21
TIPOS DE INGENIERIA INVERSA ................................................................................................................ 21
INGENIERIA INVERSA DE PRODUCTOS ................................................................................................. 21
NUBES DE PUNTOS .................................................................................................................................... 23
NURBS .......................................................................................................................................................... 24
CAPTULO 4. ANLISIS DE FABRICACIN ............................................................................................... 27
BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................................. 30
INGENIERA MECNICA

NDICE DE FIGURAS
ILUSTRACIN 1. PROCESO TECNOLGICO DE MANUFACTURA, MP: MATERIA PRIMA; PT: PRODUCTO TERMINADO .. 8
ILUSTRACIN 2. PROCESO ECONMICO DE MANUFACTURA, MI: MATERIAL INICIAL; PM: PROCESO DE
MANUFACTURA; MEP: MATERIAL EN PROCESO; MP: MATERIAL PROCESADO; VA: VALOR AGREGADO ........... 8
ILUSTRACIN 3. PROCESO DE TROQUELADO............................................................................................................ 11
ILUSTRACIN 4. PROCESO DE DOBLADO .................................................................................................................. 11
ILUSTRACIN 5. PROCESO DE LAMINADO EN CALIENTE DEL ACERO. ....................................................................... 11
ILUSTRACIN 6. PROCESO DE REVENIDO DE LOS METALES ...................................................................................... 12
ILUSTRACIN 7. PROCESO DE SINTERIZADO ............................................................................................................ 12
ILUSTRACIN 8. LIMPIEZA DE MATERIAL, CEPILLADO. ........................................................................................... 13
ILUSTRACIN 9. RECUBRIMIENTO, GALVANIZADO EN CALIENTE. ........................................................................... 13
ILUSTRACIN 10. SOLDADURA TRMICA SE USA PARA ENSAMBLES PERMANENTES. ............................................... 14
ILUSTRACIN 11. SOLDADURA CON SOPLETE, ES UN TIPO DE ENSAMBLE PERMANENTE Y SOLDADURA BLANDA. .... 14
ILUSTRACIN 12. AUDI COMIENZA LA PRODUCCIN DEL R8 BAJO PEDIDO. ............................................................. 17
ILUSTRACIN 13. PRODUCCIN POR LOTE ............................................................................................................... 18
ILUSTRACIN 14. EJEMPLO DE GENERACIN DE UN MODELO CAD A PARTIR DE UNA PIEZA FSICA. ....................... 22
ILUSTRACIN 15. FOCO GENERADO CON UN ESCNER LASER, EN LA IMAGEN SE OBSERVAN LOS PUNTOS QUE DAN
FORMA A LA FIGURA, ESA ES LA NUBE DE PUNTOS. ........................................................................................ 25
ILUSTRACIN 16. GENERACIN DE UNA CURVA NURBS A PARTIR DE LOS NODOS, Y LOS PUNTOS DE CONTROL. ... 26
ILUSTRACIN 17. COMPARACIN ENTRE UN MODELO POLIGONAL Y UN MODELO NURBS, EL MODELO POLIGONAL
TIENE MS DATOS CONTENIDOS EN SU ESTRUCTURA LO QUE DIFICULTA LA LECTURA DE LOS SISTEMAS CAD.
...................................................................................................................................................................... 26
INGENIERA MECNICA

INTRODUCCIN
La manufactura ha sido un proceso de suma importancia en la vida del ser
humano, esta prctica lo ha llevado a hacer su vida ms fcil, desde que el hombre
prehistrico moldeaba una gran rama de rbol para construir una herramienta til que
le serva para su supervivencia, este fenmeno ha dado lugar a los procesos de
manufactura que en el presente se utilizan para la fabricacin de materiales ms
resistentes y ms duraderos, este concepto es muy amplio ya que incluye, por
ejemplo, la produccin de textiles, frmacos, metalmecnica, etc. Asi pues el proceso
de manufactura se denomina a todo mtodo de transformacin y acabado que se
emplea para los materiales metlicos, cermicos y polmeros.
El siguiente trabajo de investigacin pretende dar a conocer los procesos de
manufactura y las operaciones que en el intervienen, se presentaran los tipos de
produccin, se hablar acerca de la ingeniera inversa, y por ltimo, se hablara
acerca del anlisis de fabricacin de un objeto.
INGENIERA MECNICA

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Conocer el proceso de manufactura, los mtodos y tcnicas, as como las

limitaciones fsicas y econmicas, para aprender a identificar cual es la mejor
operacin de formado, operacin de mejoramiento y operacin superficial.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Conocer los procesos de formado
Conocer la ingeniera inversa
Identificar las limitaciones dentro de una planta
INGENIERA MECNICA

CAPTULO 1.
INTRODUCCIN A LOS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
INGENIERA MECNICA

QU ES LA MANUFACTURA?
La manufactura es una actividad que puede definirse desde dos perspectivas
la tecnolgica y la econmica. Desde la vista tecnolgica se considera como la
aplicacin de procesos fsicos y qumicos, que cambien la forma de un material para
obtener productos terminados. Para conseguir este objetivo es necesaria la
intervencin de cuatro agentes en el proceso: maquinas, herramientas, energa y
trabajo manual.
La perspectiva econmica considera a la manufactura como el valor agregado que
obtiene un objeto al pasar por diversos procesos, un material se vuelve ms valioso
al pasar por procesos.
Proceso de manufactura
MP
Maquinas
Herramientas
Energa
Trabajo manual
PT
Ilustracin 1. Proceso tecnolgico de manufactura, MP: Materia prima; PT: Producto terminado
PM
VA
MI
MeP
MP
Ilustracin 2. Proceso econmico de manufactura, MI: material inicial; PM: proceso de manufactura;
MeP: material en proceso; MP: material procesado; VA: valor agregado
INGENIERA MECNICA

INDUSTRIAS MANUFACTURERAS
Se consideran industrias manufactureras a las empresas y organizaciones que
producen bienes y servicios, se clasifican en primarias, secundarias y terciarias. Las
industrias primarias son aquellas que obtienen los recursos directamente de la
naturaleza, es decir, consiguen la materia prima son tambin los considerados
explotadores de la naturaleza. Las industrias secundarias son aquellas empresas
encargadas de transformar la materia prima en bienes o servicios, la actividad
principal de esta categora es la manufactura. Las industrias terciarias son aquellas
encargadas en ofrecer el producto al cliente en general, es decir, son las encargadas
de la parte econmica.
Capacidad de manufactura
Dentro de una empresa manufacturera deben considerarse tres aspectos que
se mantienen estrechamente relacionados entre s y que garantizan el buen
funcionamiento de la empresa.
La capacidad tecnolgica de proceso.
Corresponde al conjunto de procesos de manufactura que posee una

empresa, siendo esta la que distingue a los distintos tipos de empresas
manufactureras, es decir, una cada planta se especializa en cierto tipo de material o
en algn proceso o grupo de procesos.
Limitaciones fsicas del producto
En este aspecto se considera fundamentalmente el tamao y peso del

producto a manufacturar este aspecto se extiende a la capacidad fsica de los
equipos de manufactura, pues las mquinas de produccin se disean en diferentes
tamaos y para un determinado material.
INGENIERA MECNICA

Capacidad de produccin
Se considera la cantidad de produccin que es capaz de generar una empresa

en un periodo de tiempo establecido. Se define como la velocidad mxima de
produccin bajo condiciones dadas de operacin. Las condiciones de operacin se
refieren al nmero de turnos, horas por turno, horas de produccin, etc.
Los procesos de manufactura pueden dividirse en dos tipos bsicos:
Operaciones de proceso.
Operaciones de ensamble.
Las operaciones de proceso transforman un material de trabajo de una

etapa a otra ms avanzada, pretende que el material este cerca del estado final. Esto
agrega valor al cambiar la geometra, apariencias o propiedades.
En estas se requiere de la aplicacin de energa para conseguir los objetivos
planeados, las formas de energa incluyen la mecnica, trmica, elctrica o qumica.
Se dividen en tres categoras:
Operaciones de formado
La mayora de los procesos de formado aplican calor, fuerza mecnica o una

combinacin de ambas para efectuar un cambio en la geometra del material
trabajado, es decir se usa la deformacin plstica para dar forma a los metales
Entre los procesos que intervienen en el conformado se encuentran:

El doblado
El cizallado
El troquelado
El embutido
INGENIERA MECNICA
10

Ilustracin 3. Proceso de troquelado
Ilustracin 4. Proceso de doblado
Ilustracin 5. Proceso de laminado en caliente del acero.
INGENIERA MECNICA
11

Operaciones para mejorar propiedades
Estos procesos se realizan para mejorar las propiedades fsicas o mecnicas

del material de trabajo. Entre los procesos se encuentran el sinterizado, tratamientos
trmicos.
Ilustracin 6. Proceso de revenido de los metales
Ilustracin 7. Proceso de sinterizado
INGENIERA MECNICA
12

Operaciones de procesado de superficies
En estos se incluyen la limpieza del material, tratamientos de superficie y

procesos de recubrimiento.
Ilustracin 8. Limpieza de material, Cepillado.
Ilustracin 9. Recubrimiento, Galvanizado en caliente.
INGENIERA MECNICA
13

Las operaciones de ensamble son las que pretenden unir dos o ms

componentes para crear una nueva entidad llamada ensamble, estos componentes
pueden quedar unidos en forma permanente o semipermanente.
Ilustracin 10. Soldadura trmica se usa para ensambles permanentes.
Ilustracin 11. Soldadura con soplete, es un tipo de ensamble permanente y soldadura blanda.
INGENIERA MECNICA
14

CAPTULO 2. TIPOS DE
PRODUCCIN
INGENIERA MECNICA
15

QUE ES UN SISTEMA DE PRODUCCIN?

Un sistema de produccin es la manera en que se lleva a cabo la entrada de
las materias primas, as como el proceso dentro de la empresa para transformar los
materiales y as obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a los
clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo.
TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN

La clasificacin de los sistemas de produccin se divide en tres tipos, que son
la produccin por trabajos o bajo pedido, la produccin por lotes y la produccin
continua. Es importante darse cuenta que el tipo de produccin dicta el sistema
organizativo, y en grado importante la distribucin del equipo. Cada tipo de
produccin tiene caractersticas especficas y requieren condiciones diferentes para
que sea eficaz su implantacin y operacin.
a) PRODUCCIN POR TRABAJOS O BAJO PEDIDO

Es el utilizado por la empresa que produce solamente despus de haber
recibido un encargo o pedido de sus productos. En primer lugar, el producto se
ofrece al mercado. Cuando se recibe el pedido, el plan ofrecido para la cotizacin del
cliente es utilizado para hacer un anlisis ms detallado del trabajo que se realizar.
Este anlisis del trabajo involucra:
1) Una lista de todos los materiales necesarios para hacer el trabajo encomendado.
2) Una relacin completa del trabajo a realizar.
3) Un plan detallado de secuencia cronolgica, que indique cuando deber trabajar
cada tipo de mano de obra y cundo cada tipo de material deber estar disponible
para poder ser utilizado.
INGENIERA MECNICA
16

El caso ms simple de produccin bajo pedido es el del taller o de la

produccin unitaria. Es el sistema en el cual la produccin se hace por unidades o
cantidades pequea, cada producto a su tiempo lo cual se modifica a medida que se
realiza el trabajo.
Sin embargo, el nivel tecnolgico depende del tipo de empresa y a medida que
este aumenta, aumentan tambin los problemas gerenciales, a menos que la fuerza
de trabajo y otros recursos se dispersen al trmino de cada trabajo.
Ilustracin 12. Audi comienza la produccin del R8 bajo pedido.
b) PRODUCCIN POR LOTES

Es el sistema de produccin que usan las empresas que producen una
cantidad limitada de un producto cada vez. Esa cantidad limitada se denomina lote
de produccin. Estos mtodos requieren que el trabajo relacionado con cualquier
producto se divida en partes u operaciones, y que cada operacin quede terminada
para el lote completo antes de emprender la siguiente operacin. Esta tcnica es tal
vez el tipo de produccin ms comn.
Al hacerse cierto nmero de productos el trabajo que requiere cada unidad se
dividir en varias operaciones, no necesariamente de igual contenido de trabajo, y
los operarios tambin se dividirn en grupos de trabajo. De manera que al terminar el
INGENIERA MECNICA
17

primer grupo una parte del proceso del producto pasa al siguiente grupo y as
sucesivamente hasta terminar la manufactura, el lote no pasa a otro grupo hasta que
est terminado todo el trabajo relacionado a esa operacin
Ilustracin 13. Produccin por lote
c) PRODUCCIN CONTINUA
Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado
producto, sin cambios, por un largo perodo. El ritmo de produccin es acelerado y
las operaciones se ejecutan sin interrupcin. Como el producto es el mismo, el
proceso de produccin no sufre cambios seguidos y puede ser perfeccionado
continuamente.
Este tipo de produccin es aquel donde el contenido de trabajo del producto
aumenta en forma continua. Es aquella donde el procesamiento de material es
continuo y progresivo.
Entonces la operacin continua significa que, al terminar el trabajo
determinado en cada operacin, la unidad se pasa a la siguiente etapa de trabajo sin
esperar todo el trabajo en el lote. Para que el trabajo fluya libremente los tiempos de
cada operacin debern de ser de igual longitud y no deben aparecer movimiento
hacia fuera de la lnea de produccin.
INGENIERA MECNICA
18

CAPTULO 3. INGENIERA
INVERSA
INGENIERA MECNICA
19

QUE ES LA INGENIERA INVERSA?

La ingeniera inversa es el proceso de descubrir los principios tecnolgicos de
un dispositivo, objeto o sistema a travs de su estructura, funcin forma y/o
operacin, nos permite obtener la base de fabricacin, programacin, instalacin o
concepcin de cualquier objeto, software o proceso.
Entonces a partir de esto la ingeniera inversa es la obtencin de la base de

fabricacin (en muchos casos un archivo CAD 3D o un modelo mster para su
reproduccin), de cualquier objeto, pieza, herramienta o utillaje. A travs de esta
tecnologa se puede llegar a obtener un modelo para anlisis, fabricacin o archivo.
En la actualidad existen diversas tecnologas similares para realizar este

proceso, aunque la base fundamental de ellas es la misma en todos los casos:
Obtener datos del objeto sobre el que queremos realizar la ingeniera inversa,
y poderlos manipular
El uso de la ingeniera inversa tiene como objetivo obtener la mayor cantidad de

informacin tcnica acerca de un producto, del cual no se tiene informacin sobre su
diseo, construccin o funcionamiento.
Antecedentes de la ingeniera inversa
La ingeniera inversa nace en la segunda guerra mundial cuando alguno de los

dos bandos capturaba armas o maquinas del bando contrario, para analizar sus
detalles y conocer sus puntos dbiles.
INGENIERA MECNICA
20

USOS
Investigar, analizar y comprender la tecnologa utilizada por otras naciones o

por otras empresas.
Analizar los productos de la competencia para analizar si infringen alguna

patente de otra empresa.
Desarrollar productos que sean compatibles con otros productos, sin tener
acceso a los detalles tcnicos de estos ltimos.
Comprobar la seguridad de un producto, en informtica, por ejemplo, para

conocer las brechas de seguridad que puede tener un programa.
TIPOS DE INGENIERIA INVERSA

Como anteriormente se mencionaba la ingeniera inversa se divide en dos
grandes grupos:
Ingeniera inversa de producto
Ingeniera inversa de software
El primero analiza productos fsicos y en el segundo se estudian protocolos y

cdigos de programacin.
INGENIERIA INVERSA DE PRODUCTOS

En la ingeniera inversa de productos lo primordial es obtener un archivo CAD
3D del objeto o pieza muestra.
Con el modelo 3D generado se pretende:
Fabricar nuevamente la pieza.
Analizar o estudiar la pieza para su mejora.
Crear un archivo informatizado.
Obtener un CAD de una pieza creada a mano o que haya sufrido alteraciones
INGENIERA MECNICA
21

Realizar un diseo en ocasiones inicia con un prototipo el cual es probado,

medido, etc. Los datos se extraen manualmente para introducirlo en un sistema CAE
para futuros anlisis. En ocasiones modelos existentes deben ser modificados. Este
proceso de modificacin y rediseo es simplificado con el uso de programas CAD.
Para generar un modelo puede considerarse el siguiente mtodo, que ha

resultado ser el que mejor sintetiza el proceso.
1. Conocer el objeto original. Es importante conocer alguna caracterstica
primordial, como por ejemplo saber cmo funciona el objeto.
2. Disear y aplicar un plan de medicin e investigacin. En esta parte debe
determinarse que mtodo se utilizara para obtener las medidas y/o
funcionamiento del modelo.
3. Sintetizar la informacin, generar el Modelo y demostrar que BA. Aqu se
trabajar con los datos recopilados y se verificar el margen de error en el
modelo copia.
4. Caracterizar el Modelo. En esta parte del proceso se debe manufacturar el
Modelo copia con ayuda de un CNC o una impresora 3D, por mencionar
algunos.
5. Usar el Modelo generado para diversos propsitos. Se puede utilizar como
reemplazo, para produccin en serie, etc.
Ilustracin 14. Ejemplo de generacin de un modelo CAD a partir de una pieza fsica.
INGENIERA MECNICA
22

La ingeniera inversa de productos puede clasificarse en:
Analticos
Sintticos
Los analticos son aquellos programas, procedimientos y mtodos que pretenden

determinar propiedades y caractersticas del modelo. Los de sntesis son aquellos
que utilizan la informacin derivada de los programas de anlisis para conocer los
objetos de referencia para reproducirlos o mejorarlos.
Al emplear la ingeniera inversa obtenemos los datos que nos ayudan a

generar la copia de nuestro objeto, sin embargo, no es tan sencillo como suena, es
necesario seguir una serie de pasos prcticos para hacer realidad la copia fsica.
Cuando utilizamos un escner laser en 3D obtenemos una serie de ficheros que
corresponden a datos representados por puntos, al conjunto de estos datos se les
conoce como Nubes de puntos que por s solos representan un bosquejo muy
aproximado de nuestro objeto
NUBES DE PUNTOS
Una nube de puntos es un conjunto de vrtices en un sistema de coordenadas
tridimensional. Estos vrtices se identifican habitualmente como coordenadas X, Y,
y Z y son representaciones de la superficie externa de un objeto. Se crean
habitualmente con un lser escner tridimensional. Este instrumento mide de forma
automtica un gran nmero de puntos en la superficie de un objeto, y generan un
fichero de datos con una nube de puntos.
Las nubes de puntos tienen mltiples aplicaciones, entre las que se incluyen la
elaboracin de modelos tridimensionales en CAD de piezas fabricadas, la inspeccin
de calidad en metrologa, y muchas otras en el mbito de la visualizacin, animacin,
texturizacin y aplicaciones de personalizacin masiva.
INGENIERA MECNICA
23

NURBS
Qu significa NURBS?
La palabra NURBS es el acrnimo de non-uniform rational B-spline (B-spline

racional no uniforme). Las B-splines racionales no uniformes pueden representar la
geometra 3D.
Por qu usar NURBS para representar geometra 3D?
La geometra NURBS tiene cinco cualidades esenciales que la convierten en

la opcin ideal para el modelado asistido por ordenador. Existen varias formas
estndar industriales para intercambiar la geometra NURBS. Las NURBS tienen
una definicin precisa y muy conocida. Las NURBS pueden representar con
precisin objetos geomtricos estndar tales como lneas, crculos, elipses, esferas y
toroides, as como formas geomtricas libres como carroceras de coches y cuerpos
humanos.
La cantidad de informacin que requiere la representacin de una forma

geomtrica en NURBS es muy inferior a la que necesitan por separado las
aproximaciones comunes.
Una curva NURBS se define mediante cuatro elementos: grados, puntos de control,
nodos y regla de clculo.
El grado es un nmero entero positivo.
El orden de una curva NURBS es un nmero entero positivo igual a
(grado+1). En consecuencia, el grado es igual a orden-1.
Los puntos de control son una lista de puntos de (grado+1) como mnimo.
INGENIERA MECNICA
24

Una de las maneras ms sencillas de cambiar la geometra de una curva NURBS es

mover los puntos de control. Los puntos de control tienen un nmero asociado
denominado peso.
Los nodos son una lista de nmeros de grado+N-1, donde N es el nmero de
puntos de control. A veces esta lista de nmeros se denomina vector nodal.
En este contexto, la palabra vector no significa una direccin 3D.
La regla de clculo utiliza una frmula matemtica que toma un nmero y
asigna un punto.
La frmula comprende el grado, los puntos de control y los nodos. En la frmula

hay lo que se llama funciones bsicas de B-spline. BS en la palabra NURBS significa
B-spline. El nmero de clculo con que empieza la regla de clculo se denomina
parmetro. Puede imaginarse la regla de clculo como una caja negra que se come
un parmetro y produce un punto. El grado, los nodos y los puntos de control
determinan el funcionamiento de la caja negra.
Conceptualmente, los nodos determinan las funciones bsicas de B-spline. Los
valores de las funciones bsicas de B-spline en el parmetro determinan cmo se
calculan a la vez los puntos de control y los pesos para producir un punto.
Ilustracin 15. Foco generado con un escner laser, en la imagen se observan los puntos que dan forma a la
figura, esa es la nube de puntos.
INGENIERA MECNICA
25

Ilustracin 16. Generacin de una curva NURBS a partir de los nodos, y los puntos de control.
Ilustracin 17. Comparacin entre un modelo poligonal y un modelo NURBS, el modelo poligonal tiene
ms datos contenidos en su estructura lo que dificulta la lectura de los sistemas CAD.
INGENIERA MECNICA
26

CAPTULO 4. ANLISIS
DE FABRICACIN
INGENIERA MECNICA
27

Un anlisis de fabricacin es el conjunto de operaciones necesarias para

modificar las caractersticas de la materia prima. El diseo y la manufactura estn
estrechamente relacionados cada pieza o componente de un producto debe ser
diseado no solo para cumplir los requerimientos y las especificaciones de diseo,
sino tambin para que pueda ser manufacturado econmicamente.
La implementacin efectiva del diseo para la manufactura requiere que los
diseadores comprendan las caractersticas bsicas, capacidades y limitaciones de
los materiales, de los procesos de manufactura y operaciones, maquinaria y equipo
relacionados.
Los diseadores y los ingenieros de produccin deben ser capaces de juzgar las
modificaciones de diseo sobre la seleccin del proceso de manufactura y sobre el
ensamble, herramientas y utillajes, as como el costo de produccin.
Elementos para hacer un anlisis de fabricacin.

Dibujo de proyecto de la pieza o conjunto por fabricar.
Ritmo de produccin (Pieza/unidad de tiempo).
Conocimiento de las posibilidades y limitaciones del equipo.
Si el equipo ya se tiene los elementos anteriores se usan cuando la fabricacin se

debe hacer con un equipo determinado.
Si el equipo se va a adquirir se har un pre-anlisis con el dibujo de proyecto de la
pieza o conjunto por fabricar y posteriormente se consultarn catlogos de:
Maquinaria.
Equipo.
Herramienta.
Elementos o dispositivos de sujecin.
Elementos o aparatos de medicin.
INGENIERA MECNICA
28

CONCLUSIONES
La manufactura se ha convertido a da de hoy en una actividad importante que
pretende disminuir tiempos de produccin mediante la implementacin de mtodos y
tcnicas que pretenden determinar de qu manera es ms viable generar diseos de
objetos o dispositivos completos, el uso de software CAD, CAM y CAE permiten que
esto sea posible, pues de esa manera se analiza el proyecto y se pueden determinar
posibles errores y/o fallos antes de ser sometidos, cada proceso de formado para un
objeto y estar determinado por el tipo de material requerido en su construccin, por
las caractersticas de la empresa que la manufacture y por la cantidad de piezas que
se van a manufacturar.
INGENIERA MECNICA
29

BIBLIOGRAFA
Chain, R. e. (4 de Septiembre de 2014). Obtenido de http://retos-operacioneslogistica.eae.es/2014/09/1595.htm
PTOLOMEO. (N/A). BitStream. Obtenido de
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/2548/04MPM-Cap1-Final.pdf?sequence=4
S/A. (N/A). UDLAP. Obtenido de
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lis/lopez_a_aa/capitulo4.pdf
Somim. (17 - 19 de Septiembre de 2008). Obtenido de
http://somim.org.mx/articulos2010/memorias/memorias2008/articulos/A3/A3_389.pdf
Universidad Anahuac. (19 de Mayo de 2010 ). Obtenido de
http://educommons.anahuac.mx:8080/eduCommons/ingenieria-mecanica-yelectrica/procesos-de-manufact
INGENIERA MECNICA
30

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Nombre del alumno:

MIRANDA REYES IVAN DANIEL

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MIRANDA REYES IVAN DANIEL

ING. JAVIER GUEVARA RIVERA

TRABAJO DE INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA:

Operaciones de proceso. ..................................................................................................................... 10

Operaciones de ensamble. ................................................................................................................... 10

TRABAJO DE INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA:

TRABAJO DE INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA:

TRABAJO DE INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA:

Conocer el proceso de manufactura, los mtodos y tcnicas, as como las

TRABAJO DE INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA:

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TRABAJO DE INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA:

Corresponde al conjunto de procesos de manufactura que posee una

En este aspecto se considera fundamentalmente el tamao y peso del

TRABAJO DE INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA:

Se considera la cantidad de produccin que es capaz de generar una empresa

Las operaciones de proceso transforman un material de trabajo de una

La mayora de los procesos de formado aplican calor, fuerza mecnica o una

Entre los procesos que intervienen en el conformado se encuentran:

TRABAJO DE INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA:

Ilustracin 3. Proceso de troquelado

Ilustracin 4. Proceso de doblado

Ilustracin 5. Proceso de laminado en caliente del acero.

TRABAJO DE INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA:

Operaciones para mejorar propiedades

Estos procesos se realizan para mejorar las propiedades fsicas o mecnicas

Ilustracin 6. Proceso de revenido de los metales

Ilustracin 7. Proceso de sinterizado

TRABAJO DE INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA:

Operaciones de procesado de superficies

En estos se incluyen la limpieza del material, tratamientos de superficie y

Ilustracin 8. Limpieza de material, Cepillado.

Ilustracin 9. Recubrimiento, Galvanizado en caliente.

TRABAJO DE INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA:

Las operaciones de ensamble son las que pretenden unir dos o ms

Ilustracin 10. Soldadura trmica se usa para ensambles permanentes.

TRABAJO DE INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA:

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QUE ES UN SISTEMA DE PRODUCCIN?

TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN

a) PRODUCCIN POR TRABAJOS O BAJO PEDIDO

TRABAJO DE INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA:

El caso ms simple de produccin bajo pedido es el del taller o de la

Ilustracin 12. Audi comienza la produccin del R8 bajo pedido.

b) PRODUCCIN POR LOTES

TRABAJO DE INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA:

Ilustracin 13. Produccin por lote

TRABAJO DE INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA:

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QUE ES LA INGENIERA INVERSA?

Entonces a partir de esto la ingeniera inversa es la obtencin de la base de

En la actualidad existen diversas tecnologas similares para realizar este

El uso de la ingeniera inversa tiene como objetivo obtener la mayor cantidad de

Antecedentes de la ingeniera inversa

La ingeniera inversa nace en la segunda guerra mundial cuando alguno de los

TRABAJO DE INVESTIGACIN BIBLIOGRFICA: