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CENTRALES TERMOELECTRICAS
Y PLANTAS DE COGENERACION
PROLOGO
El presente documento constituye el texto gua del Curso Centrales Termoelctricas,
impartido a estudiantes de Ingeniera en las especialidades de Mecnica, MecnicaElctrica, Naval y Mecatrnica de la Facultad de Ingeniera Mecnica de la Universidad
Nacional de Ingeniera-Per.
Este material tiene como objetivo transmitir al alumno, los fundamentos y la parte
aplicativa de las Centrales Termoelctricas y Sistemas de Cogeneracin, los mismos que
han de servir como elementos de base para el dimensionado, diseo, seleccin,
operacin y proyectos de instalaciones de centrales turbovapor, centrales turbogas,
centrales de ciclo combinado y sistemas de cogeneracin; ello de acuerdo al tipo de
requerimiento y a las caractersticas energticas estratgicas del Per.
En trminos generales se aborda: el mercado elctrico nacional y la participacin
termoelctrica en el sistema el interconectado nacional- SEIN; la tecnologa de
generacin termoelctrica y cogeneracin; la ingeniera de instalacin y operacin de
centrales de ciclo combinado y cogeneracin; los procedimientos de dimensionado y
balance energtico para la instalacin y operacin ptima de centrales de ciclo
combinado y cogeneracin.
El Per es un pas privilegiado en cuanto se refiere a la existencia y diversificacin de
recursos energticos naturales renovables y no renovables, sin embargo, su
aprovechamiento en la generacin de electricidad a la actualidad sigue en desbalance.
Un plan estratgico de mediano y largo plazo debe apuntar a un aprovechamiento
estratgico de los recursos energticos, acorde a la tecnologa moderna de conversin
y/o reingeniera, bajo el concepto integrado de eficiencia, economa, calidad y, proteccin
del medio ambiente.
En el Per ya se han dado grandes pasos en la bsqueda de mejoras, esto es la creacin
de normativa legal, reglamentos, procedimientos, as como rganos de administracin y
fiscalizacin de la energa. La demanda elctrica est creciendo muy aceleradamente en
los ltimos aos, ello obedeciendo fundamentalmente al despegue minero, agroindustrial
y los servicios. Por lo tanto, la generacin y el transporte de electricidad debe proyectarse
en mutua correspondencia con la demanda sectorizada, garantizando su confiabilidad,
eficiencia y economa. Dentro de este contexto, el elemento motor para lograr tales
objetivos, lo marca la mano de obra calificada.
Finalmente; este documento conforma una gua de avance dentro la transferencia del
conocimiento al estudiante de Centrales Termoelctricas, alcanzar su objetivo slo
cuando se complete con las actividades realizadas por el profesor en el aula; esto es:
ampliacin y detalle de conceptos, ejemplos de caso, resolucin de problemas,
transmisin de experiencias ingenieriles e investigacin en los temas.
Salome Gonzles Chvez
1.
INFORMACION GENERAL
CENTRALES TERMOELECTRICAS
MN 163
MECANICA ELECTRICA
OBLIGATORIO
10
ML244, MN116
04
56
04
04
-17 SEMANAS
F
DR. SALOME GONZALES CHAVEZ
2. SUMILLA
Introduccin. Efecto de la generacin termoelctrica sobre la demanda elctrica
nacional. Centrales termoelctricas y ciclos termodinmicos reales. Centrales
termoelctricas de vapor. Centrales termoelctricas de gas. Centrales termoelctricas
de ciclo combinado. Balance y caracterizacin energtica de una central de ciclo
combinado. Plantas de cogeneracin. balance exergetico de centrales de ciclo
combinado y cogeneracin. Evaluacin econmica de centrales termoelctricas.
3. OBJETIVO
El alumno al finalizar el curso, deber tener una visin clara del contexto energtico
nacional y mundial, definir las caractersticas tcnicas econmicas de una central
termoelctrica, seleccionarlo y dimensionarlo en funcin a criterios de planeamiento
energtico. Estar capacitado para esbozar una central trmica que genere
cantidades especficas de electricidad, teniendo en cuenta su principio de
funcionamiento y aplicacin, identificacin de componentes y la transformacin de la
energa desde la alimentacin del combustible hasta la electricidad producida. Para
ello se le ha de transmitir los conocimientos terico-prcticos de las centrales
termoelctricas, en base a los conceptos de ingeniera aplicada, termofluidos e
ingeniera econmica.
4. PROGRAMA ANALTICO POR SEMANA
SEMANA 1
INTRODUCCIN. Generacin y consumo elctrico nacional. Elementos bsicos de una
Central Termoelctrica. Clasificacin de las Centrales Termoelctricas. Generacin
integrada nacional con energas renovables. Formas de conversin tecnolgica de la
energa
SEMANA 2
EFECTO DE LA GENERACION TERMOELECTRICA SOBRE LA DEMANDA
ELECTRICA NACIONAL. Infraestructura de generacin termoelctrica. Matriz
energtica del Per. Flujo energtico nacional y el efecto de la generacin
termoelctrica. Perspectivas de las centrales termoelctricas en el sistema elctrico
nacional.
SEMANA 3
CENTRALES TERMOELECTRICAS Y CICLOS TERMODINAMICOS REALES.
Definiciones. Clasificacin general, principio de funcionamiento, componentes bsicos,
tipos de turbinas. Ciclos Rankine reales. Ciclos Joule Brayton reales, Ciclos
Combinados. Ciclos de Cogeneracin. Prcticas y conformacin de grupos de trabajo.
SEMANA 4
CENTRALES TERMOELECTRICAS DE VAPOR. Configuracin de la central,
abastecimiento de combustible, transformacin de la energa, rendimientos de la
turbina, caractersticas constructivas de las turbinas de vapor, arreglos.
SEMANA 5
CENTRALES TERMOELECTRICAS DE GAS. Caractersticas de los componentes,
compresor, cmara de combustin, estructura y arreglos de la turbina, diagramas
trmicos. Monitoreo de trabajos monograficios.
SEMANA 6
CENTRALES TERMOELECTRICAS DE CICLO COMBINADO. Disposicin de planta
tpica, calderas de recuperacin, diagramas termodinmicos, prestaciones, arreglos de
centrales de ciclo combinado con una y dos presiones
SEMANA 7
APLICACIONES PRCTICAS. Avances de temas monogrficos, estudios de caso,
desarrollo de problemas prcticos
SEMANA 8
SEMANA DE EXAMENES PARCIALES
SEMANA 9
CENTRALES TERMOELECTRICAS DE CICLO COMBINADO, CONTINUACION.
Efecto de los parmetros de diseo sobre la potencia y rendimiento de una central de
ciclo combinado, balance energtico, rendimientos, costos
SEMANA 10
BALANCE Y CARACTERIZACION ENERGETICA DE UNA CENTRAL DE CICLO
COMBINADO. Aplicaciones prcticas
SEMANA 11
PLANTAS DE COGENERACION. Fundamentos de la Cogeneracin, ingeniera de la
Cogeneracin, seleccin de motores para un sistema de Cogeneracin
4
SEMANA 12
PLANTAS DE COGENERACION. Parmetros caractersticos tcnicos y econmicos de
sistemas de cogeneracin, clculo de rentabilidad de sistemas de cogeneracin
SEMANA 13
BALANCE EXERGETICO DE CENTRALES DE CICLO COMBINADO Y
COGENERACIN. Fundamentos de exerga, formulacin exergtica de ciclos de
potencia. Balances exergticos bsicos de centrales turbogas y turbovapor.
SEMANA 14
EVALUACION ECONOMICA DE CENTRALES TERMOELECTRICAS. Costos de
inversin, costos de operacin y mantenimiento, costos de generacin
SEMANA 15
APLICACIONES PRCTICAS Y EVALUACION FINAL DE TRABAJOS. Exposiciones y
evaluacin final de monografas.
SEMANA 16
SEMANA DE EXAMENES FINALES
SEMANA 17
EXAMEN SUSTITUTORIO
5.- ESTRATEGIAS DIDCTICAS
Utilizando el mtodo enseanza-aprendizaje, el profesor ha de transmitir al alumno en
cada clase: la motivacin del tema en estudio, la informacin terica y de experiencia del
tema a tratar y, la orientacin al alumno para realizar su aprendizaje de cada punto
tratado.
La exposicin didctica del tema a tratar, su importancia
La formulacin terica, con ejemplos, discusin e interpretacin del caso
Incentivo para el logro de clase dictada-clase aprendida
6.- MATERIALES EDUCATIVOS Y OTROS RECURSOS DIDACTICOS
6.1
6.2
7.- EVALUACIN
5
a. Sistema de Evaluacin:
Examen parcial (EP):
Examen final (EF):
Promedio de monografas (Mo):
F
Peso 1
Peso 2
Peso 1
Mo
M
i 1
2
Mo: Nota promedio de monografas. Son dos (02) monografas calificadas
de las cuales no se elimina ninguna
c. Nota Final (NF):
NF
EP 2EF Mo
4
8.- BIBLIOGRAFIA
R.W. Haywood. Ciclos Termodinmicos de Potencia y Refrigeracin, Ed.
Limusa, 2000
Philip G. Hill. Power Generation, Ed. MIT, 1977
Santiago Sabugal Garca, Florentino Gmez Monux. Centrales Trmicas
de Ciclo combinado, Ed. Daz de Santos, 2006.
Richard T. C. Harman. Gas Turbine Engineering, Ed. The Macmillan Press
LTD, 1981
A. K. Raja, Amit Prakask Srivastava y Manish Dwivedi, New Age
International (P) LTD, 2006
Gordon J. Van Wylen, Richard E. Sonntang, Fundamentos de
Termodinmica, Ed. Limusa - Wiley S. A., 1967
R. K. Turton. Principles of Turbomachinery, Ed. E. & F. N. Spon, 1984.
Santiago Garca Garrido. Operacin y Mantenimiento de Centrales de Ciclo
Combinado. Ed. Daz de Santos 2008.
Kotas, T.J. The Exergy Method of Thermal Plant Analysis. EUA: Krieger
Publishing Company, 1995
Szargut J., Morris D.R. and Steward F.R.. Exergy Analysis of Thermal,
Chemical and Metallurgical Processes, Hemisphere, New York, 1988
Gregorio Gil Energas del Siglo XXI: de las energas fsiles a las
alternativas, Espaa, 2008.
Bejan, Adrian, Tsatsaronis, George y Moran, Michael. Thermal Design and
Optimization. EUA: John Wiley and Sons, 1996.
Ebadi, M.J. and Gorji-Bandpy, M. (2005) Exergetic analysis of gas turbine
plants, Int. J. Exergy, Vol. 2, No. 1
Gmez J.L., Ribelles, M. Monlen, A. Ribes, Anlisis Exergtico, Editorial
Reverte, Barcelona, 1990
Pginas de internet
www.minem.gob.pe
www.osinergmin.gob.pe
www.eia.doe.gov
www.bp.com/statisticalreview
www.coes.org.pe
Lima, 2016
6
1
1.1.
INTRODUCCION
Potencia Instalada
COES (MW)
Potencia Efectiva
COES (MW)
1994
2,725.97
2,391.40
1995
2,772.27
2,438.80
1996
2,909.78
2,593.30
1997
3,864.89
3,397.10
1998
4,787.70
3,725.58
1999
4,941.71
4,017.52
2000
5,268.62
4,303.35
2001
5,307.74
4,382.80
2002
5,205.20
4,402.12
2003
5,288.61
4,381.16
2004
5,245.33
4,336.21
2005
5,379.11
4,470.64
2006
5,465.27
4,799.13
2007
5,371.07
5,152.38
2008
5,342.81
5,159.95
2009
6,000.60
5,848.35
2010
6,699.20
6,463.40
2011
6,746.32
6,444.38
2012
7,330.20
7,116.70
2013
8,050.00
7,813.07
2014
9,000.00
8,717.70
2015
10,150.00
9,613.85
Potencia Instalada
Total (MW)
Potencia Efectiva
Total (MW)
1995
4,462
4,075
1996
4,663
4,003
1997
5,192
4,581
1998
5,515
4,782
1999
5,742
5,116
2000
6,066
5,555
2001
5,907
5,387
2002
5,936
5,396
2003
5,970
5,422
2004
6,016
5,418
2005
6,201
5,611
2006
6,658
5,873
2007
7,028
6,352
2008
7,158
6,349
2009
7,986
7,256
2010
8,613
8,000
2011
8,691
8,046
2012
2013
9,699
11,051
8,939
9,885
2014
11,203
10,269
2015
12,252
11,296
14,000
MW
12,000
Potencia Instalada Total (MW)
10,000
8,000
6,000
4,000
2,000
0
1.2.
Foto de una Central Termoelctrica de Ciclo Simple (Sta. Rosa, 125 MW)
10
Turbocompresor a gas con compresor centrfugo y turbina axial (ejemplo el existente en la Turbina
a gas para instruccin en el Laboratorio de Energa de la FIM-UNI
12
13
14
1.4
ENERGIAS NO RENOVABLES
16
Proyectos de generacin elctrica con RER en el Per, en base a D.L. 1002, primera subasta
17
Proyectos de generacin elctrica con RER en el Per, en base a D.L. 1002, segunda subasta
18
Proyectos de generacin elctrica con RER en el Per, en base a D.L. 1002, tercera subasta
POTENCIA
(MW)
2
2
126
144.48
18
18
40
20
20
15.55
14.51
8.9
0.7
430.14
ENERGIA
ADJUDICADA
(GWh)
14.5
14.5
573
415
84.6
81
108.4
110
131.65
72.53
69.32
60
4.66
1739.16
PRECIO MONOMICO
(cUS$/kWh)
7.7
7.7
3.78
4.79
3.68
3.78
4.85
4
4.39
4.54
4.54
4.59
5.82
19
1.5
A travs del tiempo, la conversin tecnolgica de la energa desde las fuentes naturales
(energa primaria), hasta la obtencin de energa fina (electricidad), ha ido evolucionando
en base al siguiente orden:
1. Rendimiento de transformacin: eficiencia y potencia dada la disponibilidad de la
fuente primaria
2. Economa de funcionamiento: a partir de la escases de la fuente primaria
3. Calidad de aprovechamiento: reflejado en disponibilidad de la energa fina, vida
til del sistema de conversin
4. Proteccin del medio ambiente: mitigacin o desaparicin de los contaminantes
del medio ambiente que aparecen con el proceso de conversin de la energa
En el presente as como en el futuro, de seguro que la simultaneidad de estos cuatro
componentes, ir cada vez optimizndose
En siguiente cuadro se ha elaborado un diagrama de las formas convencionales de
conversin tecnolgica de la energa.
20
Energa
Elica
Combustibles Fsiles
Energa
Hidrulica
Lquidos
Slidos
Combustibles
Nucleares
Gaseosos
Energa
solar
Energa
Biomsica
Energa
Primaria
Formas
de consumo
energtico
Energa terciaria
(2da Transformacin)
Energa Secundaria.
(1da Transformacin)
Refinera
Gasera
Coquera
Biodigestor
TRSU
Generador
de vapor
Combustibles
Gaseosos
Central
Elica
Central
Hidrulica
Lquidos
Coque
Central
Diesel
Gas
Vapor
Central
a gas
Central
a vapor
Central solar
Fotovoltaica
Electricidad
Proceso Industrial
Energa trmica
Calefactores
Calor
Motores
Fuerza Motriz
Lmparas
Iluminacin
21
2
3.1
COES
OSINERGMIN
DGE DEL MINEM
PROINVERSION
3.2
22
CH Machupicchu
Caa Brava
Machala
1700
1311
Carhuaque220
Tumbes
2814
2815
Dolorespata138
1412
2813
1408
Cachimayo138
Talara220
1351
Combapata138
1411
2812
Tintaya138
1428
2811
Talara220 T
1314
Piura220
1342
3106
2702
2701
Ayaviri138
1404
2816
Azangaro138
1405
2817
Quencoro138
1421
1703
2818
2791
Chiclayo220
San Gaban II
Abancay138
1341
Zorritos220
1365
3187
2707
1386
Piura60
2832
3184
Poechos 2 CT Piura
2810
Poechos 1
2703
Curumuy
Machupic138
1415
2833
XXXX
Arcata
Malacas
2826
Oquendo
2945
2738
2869
3176
3177
Kallpa
2722
Platanal
3181
2951
2878
Chilca60
1690
2821
2819
2841
2835
2822
2825
2823
2820
Ica220
1325
Las Flores
ChilcaN220
1698
LHeroes220
1426
2836
2723
2860
Chilca
XXXX
VSalv60
XXXX
XXXX
XXXX
3171
XXXX
2950
San Juan60
1683
XXXX
XXXX
2831
Cantera220
1372
2879
2859
2720
2719
Planicie220
1694
2957
Lurin60
XXXX
LHeroes66
1472
2842
2862
2834
2861
2796
2754
Huinco
C.Ilo138
1425
LEYENDA
Shougesa
220 kV
Pachac60
XXXX
Barsi60
1681
Naranj60
1678
2725
2759
2762
2752
3184
2954
Huinco220
1489
1407
CT Ilo 1
Chilca220
1373
2868
CT Santa Rosa
3058
2961
Oquend60
1679
2959
Barsi220
1682
2962
Zapall60
1677
Miron60
1680
2958
2956
2960
Chavarria60 1
CT Ilo 2
Independe220
1326
2717
2953
1676
Balneario220
1302
2830
Botiflaca138
1406
2824
Desierto220
1375
3057
2949
3165
2867
2952
XXXX
XXXX
Ilo2 220
1434
San Juan220
1348
2715
3164
Independen
Balneario60
1303
Puente60
1344
3183
SantaRosa220
1349
Chavarria60 2
1685
Salamanca60
1347
2795
2732
2753
2750
2749
2748
2731
2733
2882
StaAni60
1699
Huampani60
1321
SantaRosa60
1350
1313
Chavarria220
Chillon60
1675
2955
Nana60
1332
CH Huampani
Rzinc220
1346
2866
2712
2865
Chillon220
1674
2794
2730
2864
2711
2947
2946
2948
Callahuan220
Ventanill220
1355
3173
1696
2751
Callahuanc60
1307
1306
CT Ventanilla
1319
Huachipa60
2758
CH Callahuanca
Carabayll220
1695
Carabayll500
2760
2710
CH Matucana
1330
Matucana220
3179
3178
Zapallal220
1358
IloSPCC138
2839
2828
1322
1320
1343
Tomasiri66
1429
MillSite138
1430
2852
2737
Independe60
1474
Pisco
Pomacocha220
Moquegua138
1417
2724
Moyopampa60
1331
2761
CT Mollendo
Moquegua220
1418
HuancaveIi220
2736
2881
CH Moyopampa
Huacho220
2871
2734
2709
2727
2827
Mantaro220
1328
2872
2838
Toquepala138
1431
Mollendo138
1416
2835
2739
2742
2870
PEX 138
1701
Restitucion
2849
2728
XXXX
XXXX
2847
CH Mantaro
Aricota66
1403
Aricota138
1402
2836
Yanango
Pachachac220
1337
2875
2880
2708
Cahua
3185
CT
Paramonga
Chimay
1324
Charcani IV
CH Aricota 1 y 2
2785
Huayucach220
Chilina
Repartici138
1433
2741
Roncador
Charcani VI
La Joya
Cotaruse220
1436
2747
Purmacana
1420
Puno220
2846
Pachachaca
2743
ParamonNue220
1341
XXXX
Charcani
I, II, III
CerroVerd138
1410
2890
Concococha220
1380
2876
2805
2840
Socabaya
3188
2858
2767
2851
2770
Socabaya138
1423
1424
2850
Puno138
1419
CERVER
1704
2746
CH Oroya
Bellavista
Jesus33
XXXX
Socabaya33
XXXX
Oroya220
1334
2798
XXXX
2809
2803
2883
2789
2884
2766
Ccondorcc44
1367
Juliaca
1414
Conver33
XXXX
Carhuamay220
1309
Carpapata
2799
2777
Oroya50
1335
Yuncan220
1361
2877
2802
2772
2773
2775
Caripa138
1312
Oroya138
1333
Charcani VI
Charcani V
CH Yuncan
2854
CT
Chimbote
Chimbote138
1363
Chimbote220
1315
2780
2874
2782
2873
2863
2706
Vizcarra220
1356
2801
Malpaso50
1327
PZinc50
1345
Ccondorcc138
1366
2788
Pariac
CT Trujillo
CH Malpaso
2778
OroyaCH50
1336
2745
3186
CH Oroya
Chilina
PqInd33
XXXX
2857
Huallanca138
1362
Carhuamay138
1308
Carhuamayo50
1310
Elor
Charcani
I, II, III
Charcani VI
Santuari138
1422
Yuncan138
1357
3182
2768
1352
TingoMari138
Santa Cruz 1 y 2
3180
Trujillo220
1354
3167
Kym Ayll138
1691
Caon del Pato
2764
2797
2705
Caj Nor220
1693
Yaupi
Paragsha50
1340
Taparachi
Conver138
XXXX
Callali138
1409
Paragsha220
1339
2845
Excelsior50
1316
TingoMari220
1353
Kym Ayll220
1692
3169
1323
Huanuco138
2744
3168
3170
CT Aguaytia
Aguaytia220
1301
2790
1318
2804
TRUJILLO138
1702
1364
Pucallpa60
2843
Guadalupe60
2765
Gallito Ciego
Guadalupe220
1317
2779
2704
2844
Aguaytia138
1359
Paragsha138
1338
Yarinacocha
2848
1360
Pucallpa138
LaNia220
1673
Marcona220
ChilcaN500
1697
1329
138 kV
60/50 kV
500 kV
LPrads1 60
XXXX
SBarto60
XXX
33 kV
XXXX
XXXX
LPrads2 60
XXXX
3174
3175
3172
23
3
CONCEPTOS FUNDAMENTALES EN LA ELECCION DE
MOTORES TERMICOS PARA GENERACION TERMOELECTRICA
3.1.
CLASIFICACION GENERAL
Los motores trmicos que accionan una central termoelctrica, se pueden clasificar de la
forma siguiente:
a. Turbomquinas trmicas. Existen dos grandes tipos:
3.3.
24
25
27
28
3.4.
29
155 USD/tn
Aceite lubricante
1.752 USD/tn
726.458 USD
583.940 USD
210 g/kw/h
2,97 kg/hora
8.000 horas
90%
kWh producidos al ao
28.800.000 kWh
0.00144 USD/kWh
Costos de repuestos
0.00252 USD/kWh
0.00202 USD/kWh
0.00598 USD/kWh
Costos de combustible
0.03255 USD/kWh
0.03853 USD/kWh
0.00972 USD/kWh
0.04825 USD/kWh
30
Carnot 1
TFro
TCaliente
31
4.1.
32
Ilo 21
33
34
4.2.
1. Conjunto turbogas.
2. Bypass de flujo de gas de escape de la T.G.
3. Caldera recuperadora
4. Evaporador de baja presin
5. Economizador de alta presin
6. Evaporador de alta presin
7. Sobrecalentador de alta presin
8. Caldern de baja presin
9. Bomba de circulacin de baja presin
10. Caldern de baja presin
11. Bomba de circulacin de alta presin
12. Tanque de alimentacin de agua - desaereador
13. Bomba de alimentacin de baja presin
14. Bomba de alimentacin de alta presin
15. Conjunto turbovapor
35
16. Condensador
17. Bomba de condensado
18. Bypass de vapor a alta presin
19. Bypass para exceso de vapor
20. Estacin reductora para redistribucin de vapor
Circuito de gas
12
Compresin.
23
Cmara de Combustin
34
Expansin en la turbina
45
Caldera recuperadora.
51
Flujo de chimenea
Economizador.
78
Evaporador.
89
Sobrecalentador.
9 10
10 11
Condensador
11 6
Alimentacin de calor.
36
CONFIGURACION DE LA CENTRAL
37
Tipo
Area de superficie
Presin
Carga de calor
Flujo de agua de mar
Material tubos
Nmero de tubos
Dimetro de tubos
Fabricante
Capacidad
Voltaje
Factor de Potencia
Frecuencia
Polos y fases
Enfriamiento
Turbina
Hitachi
De condensacin, tandem compuesta con
recalentamiento y doble flujo en el escape.
135 MW
3,600 rpm
16.67 MPa (a)
538C
4.5 kPa (a)
Digital - Electro - Hidrulico.
8000 horas anuales
Frio : 10 por ao (50 horas de parado)
Caliente: 30 por ao (8 horas de parado)
2 operaciones en isla por ao
Condensador
Carcasa simple, dos pases.
6,480 m2.
4.5 kPa (a)
562 GJ/h
15,700 m3/h
Titaneo
6476
28.58 mm
Generador Elctrico
Hitachi
169MVA
17.0 kV 5%
0.8
60 Hz
2 fases y 3 polos
Enfriado por aire.
Fabricante
Tipo de enfriamiento
Potencia
Nmero de fases
Frecuencia
Alto Voltaje
Bajo Voltaje
Taps
Conexin
Fabricante
Tipo
Capacidad
Consumo de vapor
TDS
Conductividad
Fabricante
Tipo
Capacidad
Fabricante
Tipo
Capacidad
Fabricante
Capacidad
Transformador de Potencia
Meidensha Corporation
ONAN/ONAF/ODAF
102/136/169 MVA
3
60 Hz
220 kV
17 kV
220 kV 10 x 1.0% (21 taps)
YNd11
Planta Desalinizadora
Entropie
MED 2 - destilacin multi efecto (2 trenes)
1300 m3/da/tren
9.1 t/h a 14 bar (g)
10 mg/l (Slidos Disueltos)
20 S/cm. a 25C
Planta Desmineralizadora
Organo Corporation
Mixed Bed Polisher (2 trenes)
600 m3/da/ tren
Planta de Agua Potable
Organo Corporation
Por Inyeccin de Cloruro ( 2 trenes)
72 m3/da/tren
6.2
Prueba ASTM
Total Cenizas
ppm
Gravedad API
@ 60F
Apariencia, Color ASTM
Residuo de Carbn
% peso
Punto de Nebulosidad
C
Indice de Cetano
Nmero de Cetano
Corrosin por Cobre
Temperatura de Destilacin
50%
C
90%
C
Punto de Inflamacin
C
Hidrgeno
% peso
Viscocidad Cinemtica
Cst (37.8C)
Lubricidad
gm, min
Poder Calorfico Bajo
Btu/lb
Nitrgeno
% peso
Estabilidad a la Oxidacin
Punto de Fusin
C
Sodio + Potasio
ppm
Gravedad Especfica (15.6C)
Azufre
% peso
Vanadio
ppm
Sedimentos y Agua
% volumen
D-482
D-287
D-524
D-2500
D-4737
D-618
D-130
Valores en Tanque
Minimo
Mximo
20
34
3
0.012
-4
45
50
3
D-86
D-85
D-93
52
D-445
D-6073
D-240
1.90
2800
18300
D-2274
D-97-93
-7
D-1298
D-2622
D-2709
256
329
0.835
4.1
2
-18
4
0.855
0.5
0.5
0.05
40
6.3
Despus de formarse la llama en el hogar (13), los gases calientes pasan por el exterior
de los tubos del sobrecalentador (21), recalentador (23) y economizador (18), antes de
dejar la caldera. Luego, a travs de ductos (14) se dirigen al precipitador electrosttico
(15) donde queda atrapada la ceniza volante y, finalmente, son emitidos a la atmsfera a
travs de la chimenea (16).
El precipitador electrosttico tiene una eficiencia del 99% y constituye uno de los
componentes modernos que hacen de la quema de carbn un proceso de combustin
limpio acorde a los requerimientos ambientales vigentes.
Los gases calientes transfieren su energa a los tubos del hogar de la caldera (20) por
donde circula agua tratada. Esta se evapora en el domo de la caldera (19) y, luego, el
vapor formado eleva su temperatura en los tubos del sobrecalentador (21)
6.4
El vapor sobrecalentado se dirige hacia la turbina de alta presin (22) impulsando los
labes de sta, con lo cual se consigue el giro de la misma. El vapor con menor presin
deja la turbina de alta presin y retorna a la caldera donde vuelve a calentarse en el
recalentador (23).
El vapor recalentado se dirige hacia la turbina de media y baja presin (24) donde
impulsa los labes de stas, convirtiendo la energa trmica en energa mecnica, la cual
se transmite por el eje de la turbina. En la ltima etapa, el vapor saliente de la turbina de
baja presin, cambia a estado lquido en el condensador (25) que emplea como medio
enfriador agua de mar.
El condensado obtenido, en la caja del condensador (25), es bombeado hacia el
desaereador pasando por tres calentadores de baja presin, del desaereador es
bombeado hacia la caldera pasando por tres calentadores de alta presin, a travs de la
tubera de agua de alimentacin (17) ingresando por el economizador (18), completando
as este ciclo.
6.5
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
El agua de mar, que se emplea como medio enfriador para el condensador, se obtiene
por medio de un tubo sifn (27), que la descarga en la poza de captacin (33), donde es
bombeada (28) hacia el condensador, para finalmente ser descargada al mar (29).
41
42
43
6.7
44
T.V. de contrapresin
45
Esquema de la Central Turbovapor de condensacin Ilo 21, conformado por tres cuerpos:
AP, MP y BP
46
7.1.1 EL COMPRESOR
En centrales termoelctricas el compresor es de tipo axial de mltiples rotores instalados
en su eje, conformando etapas o escalonamientos. Cada escalonamiento del compresor
est formado por una rueda de labes mviles (rotor) y a continuacin otra de labes
estacionarios (estator). En la primera rueda la corriente de aire transmite energa cintica
que posteriormente es convertida en energa de presin en el estator.
En cada etapa se consigue una relacin de compresin entre 1,1:1 a 1,4:1, pudindose
alcanzar relaciones de compresin totales de 15:1 o mayores.
Disposicin anular: existe una nica cmara que rodea el eje del rotor, de esta
manera se aprovecha al mximo el espacio existente entre el compresor y la
turbina, teniendo por ello menores prdidas de carga. Sin embargo la distribucin
de combustible es menos homognea y estructuralmente es ms dbil.
combustin circulan primero por los labes fijos, donde la presin se transforma en
velocidad debido a la seccin convergente entre ellos. Al mismo tiempo, el flujo es
desviado hacia los labes rotricos, en los cuales se originan las fuerzas que provocan el
torque y la rotacin.
Los labes estacionarios estn fijados a dos anillos concntricos formando las llamadas
toberas, de los cuales el exterior est fijo a la carcasa de la turbina. Cada parte mvil
(rotor) est formado por un disco mvil con labes en su periferie
Debido a las elevadas temperaturas de los gases de escape, es necesaria la refrigeracin
de los labes de las turbinas; para ello se redirecciona una buena parte del aire
proveniente del compresor y se dirige hacia los labes y dems piezas que requieren de
refrigeracin.
50
51
IV.
Temperatura
Circuito de gas
12
:
23
:
34
:
45
:
51
:
Circuito de vapor
67
:
78
:
89
:
9 10
:
10 11 :
11 6
:
Entropa
Compresin
Cmara de Combustin (Adiccin de calor Q+)
Expansin (turbina)
Caldera recuperadora
Flujo de chimenea (disipacin de calor Q-A)
Economizador
Evaporador.
Sobrecalentador
Turbina de vapor
Condensador (Disipacin de calor Q-B)
Alimentador de calor
52
8.2
:
:
:
:
:
:
:
:
:
Tipo 8
Gas natural
47 570 kJ/kg
Inyeccin de vapor
43.8 MW
31.2 %
167 kg/s
535 C
0.45 kPa
148 kg/s
88 C
31.5 kg/s
7000 kPa
Saturado
85 %
123 C
Caldera S. E.
- Flujo de gases de escape en la entrada de la caldera:
- Temperatura del agua de alimentacin
:
- Flujo msico de vapor a baja presin.
:
- Temperatura del vapor a baja presin
:
- Presin del vapor a baja presin
:
- Flujo msico de vapor a alta presin.
:
- Temperatura del vapor a alta presin
:
- Presin del vapor a alta presin
:
- Temperatura de gases de escape
:
186 kg/s
60 C
4.9 kg/s
Saturado
530 kPa
24.4 kg/s
475 C
4140 kPa
115 C
Grupo turbovapor:
- Vaci en el condensador
- Temperatura del agua de refrigeracin
- Flujo de agua de refrigeracin
8.2 kPa
26.7 C
670 kg/s
:
:
:
53
15 MW
:
:
:
:
:
:
31.5 kg/s
80.2 MW
102.6 MW
2.6 MW
100 MW
280.4 MW
Otro arreglo de planta de ciclo combinado utilizado para cogeneracin, con capacidad de
223 MW e y 188 MW, es el que se presenta el diagrama trmico siguiente:
1.
2.
3.
4.
6.
Fig. 8.2 Ciclo Combinado, PEGUS 12, de 223 MWe y 188 MWt
Este tipo de central combina las siguientes ventajas:
- Alto rendimiento (bajo consumo de combustible)
- Baja tasa de emisin de NOx
- Baja emisin de ruido
- Flexibilidad operativa muy grande
- Diseo optimo para fines de cogeneracin
Las plantas de ciclo combinado para cogeneracin, permiten obtener comnmente una
potencia elctrica neta de 47 % y una potencia trmica del 39 % (relacin 1.2) con una
utilizacin de combustible del 86 % (poder calorfico inferior).
54
8.3
Fig. 8.3 Circuito de una C.T. de Ciclo Combinado con turbina de vapor de una presin y
una turbina a gas
Esta Central est conformada por los siguientes componentes:
1. Conjunto turbogas.
2. Bypass de flujo de gas de escape.
3. Caldera recuperadora.
4. Evaporador de baja presin.
5. Economizador de alta presin.
6. Evaporador de alta presin.
7. Sobre calentador de alta presin.
8. Caldern de baja presin.
9. Bomba de circulacin de baja presin.
10. Caldern de alta presin.
11. Bomba de circulacin de alta presin.
12. Tanque de alimentacin (de agua / desaereador) con alimentacin de calor.
13. Bomba de alimentacin de agua de baja presin.
55
Fig. 8.4 Circuito de una C.T. de Ciclo Combinado con turbina de vapor de dos presiones
y una turbina a gas
8.3.1 CARACTERISTICAS DEL ARREGLO DE CICLO COMBINADO DE DOS
PRESIONES
Un sistema de una sola presin con un bucle de precalentamiento asegura una mejor
utilizacin del calor residual, que un sistema sencillo de una sola presin. Sin embargo
dicha utilizacin no es ni energtica ni exergticamente ptima. En muchos casos el
evaporador de baja presin podra, sin excesivo gasto, producir ms vapor que el
requerido para precalentar el agua de alimentacin, de suerte que el exceso de vapor
podra ser convertido en energa mecnica si se le introdujera en algn punto adecuado
de la turbina de vapor. Entonces, para conseguir esto la turbina de vapor debe tener dos
admisiones de vapor, una de alta presin y otra de baja presin (turbina de dos
presiones).
La figura 8.5 muestra un sistema de este tipo, equipado adems con dos precalentadores
de baja presin. Este procedimiento no solo aporta mejor utilizacin del calor residual,
sino que tambin utiliza mejor termodinmicamente el vapor de baja presin. La mayor
56
proporcin del vapor de baja presin, fluye hacia la turbina a travs del precalentador de
baja presin, mientras que el agua de alimentacin est siendo precalentada en la
primera seccin que utiliza vapor de baja calidad.
Antes de que el vapor de baja presin alcance la turbina puede ser precalentado
ligeramente. La ventaja termodinmica que se consigue en ello es mnima ya que la
cada de presin entre la turbina de vapor y el caldern aumenta. Ello reduce la cantidad
de vapor generado, pues la temperatura de saturacin en el evaporador de baja presin
se eleva. Si la separacin de agua en el caldern es suficientemente efectiva, el vapor
saturado se puede enviar directamente a la turbina.
Cuando se utilizan combustibles sin azufre o con poco contenido de azufre, son posibles
ulteriores mejoras. Cuando el punto de roci cido es bastante bajo, los gases de escape
pueden precalentar una parte ms o menos significativa del agua de alimentacin en un
economizador de baja temperatura (figura 8.6). El agua de alimentacin se calienta en el
desaerador de suerte que su temperatura est por encima del punto de roci del agua de
los gases de escape (aproximadamente 50 C). Dado que esta temperatura es tan baja,
la desaeracin tiene lugar en este caso bajo vaco. Despus del desaerador/tanque de
agua de alimentacin, toda el agua de alimentacin se calienta en un economizador de
baja presin a casi la temperatura de saturacin del vapor de baja presin, pasando
despus al caldern de baja presin. Posteriormente una bomba de agua de alimentacin
de alta presin hace circular el agua de alimentacin por el evaporador de alta presin
desde el caldern de baja presin al generador de vapor de alta presin. En este caso es
tambin posible suministrar el vapor de baja presin a la turbina sea como vapor saturado
o como vapor ligeramente recalentado.
Adems de este sistema son posibles otras variantes; la mayora de ellas no son tan
buenas desde el punto de vista termodinmico, pues ofrecen ciertas ventajas
operacionales.
La figura 8.7 muestra un ejemplo en el que el agua de alimentacin de alta presin y de
baja presin son separadas directamente despus del tanque de agua de alimentacin.
El economizador de baja presin clsico se divide por tanto en dos: un economizador de
baja presin para el agua de alimentacin de baja presin y un economizador de alta
presin para el primer escaln de precalentamiento de agua de alimentacin de alta
presin. Este sistema tiene las siguientes ventajas:
Otra posibilidad se muestra en la figura 8.8. En esta disposicin el desaerador opera bajo
una ligera sobrepresin, lo que produce un vapor de mejor calidad del obtenido con
desaerador bajo vaci. Para mantener los flujos dentro de los lmites razonables, se
precalienta el condensado con el agua de alimentacin en un intercambiador de calor
agua -agua. Esto significa que la mayor parte del precalentamiento de agua de
alimentacin esta todava siendo realizado por el calor del gas de escape. Como siempre,
la temperatura del agua de alimentacin de la caldera no debe descender por debajo del
punto de roci del agua (combustible sin azufre) o cido (combustible con azufre)
La desventaja es el menor recalentamiento que resulta de la extraccin de vapor de ms
alta calidad de la turbina. Adems; si la presin de condensacin es baja, puede ser
necesario instalar otro precalentador de baja presin calentado con vapor de extraccin,
57
Fig. 8.5 Diagrama de flujo simplificado de C.T.C.C. con sistema de dos presiones y
combustible con contenido de azufre
1. Compresor
2. Turbina de gas.
3. Bypass de gases (opcional).
4. Sobrecalentador de alta presin.
5. Evaporador de alta presin.
6. Economizador de alta presin.
7. Caldern de alta presin.
8. Turbina de vapor.
9. Condensador.
10. Bypass de vapor de alta presin.
11. Tanque de alimentacin / desaerador.
12. Bomba de alimentacin de alta presin.
13. Bomba de condensado.
14. Bomba de alimentacin de baja presin.
15. Evaporador de baja presin.
16. Caldern de baja presin..
17. Precalentador de baja presin
58
Fig. 8.6 Diagrama de flujo simplificado de C.T.C.C. con sistema de dos presiones y
combustible sin contenido de azufre
1. Compresor
2. Turbina de gas.
3. Bypass de gases (opcional).
4. Sobrecalentador de alta presin.
5. Evaporador de alta presin.
6. Economizador de alta presin.
7. Caldern de alta presin.
8. Turbina de vapor.
9. Condensador.
10. Bypass de vapor de alta presin.
11. Tanque de alimentacin / desaerador.
12. Bomba de alimentacin de alta presin.
13. Bomba de condensado.
14. Bomba de alimentacin de baja presin.
15. Evaporador de baja presin.
16. Caldern de baja presin..
17. Economizador de baja presin.
18. Bypass de vapor de baja presin
59
bajas temperaturas
1. Compresor
2. Turbina de gas.
3. Bypass de gases (opcional).
4. Sobrecalentador de alta presin.
5. Evaporador de alta presin.
6. Economizador de alta presin.
7. Caldern de alta presin.
8. Turbina de vapor.
9. Condensador.
10. Bypass de vapor de alta presin.
11. Tanque de alimentacin / desaerador.
12. Bomba de alimentacin de alta presin.
13. Bomba de condensado.
14. Bomba de alimentacin de baja presin
15. Evaporador de baja presin.
16. Caldern de baja presin.
17. Economizador de baja presin.
18. Bypass de vapor de baja presin.
60
Fig. 8.8 Sistema de dos presiones con alimentador de agua usado para precalentar el
condensado
1. Compresor
2. Turbina de gas.
3. Bypass de gases (opcional).
4. Sobrecalentador de alta presin.
5. Evaporador de alta presin.
6. Economizador de alta presin.
7. Caldern de alta presin.
8. Turbina de vapor.
9. Condensador.
10. Bypass de vapor de alta presin.
11. Tanque de alimentacin / desaerador.
12. Bomba de alimentacin de alta presin.
13. Bomba de condensado.
14. Bomba de alimentacin de baja presin
15. Evaporador de baja presin.
16. Caldern de baja presin..
17. Economizador de baja presin.
18. Bypass de vapor de baja presin.
19. Precalentador de agua de alimentacin
61
Fig. 8.9 Balance energtico, trmico y msico de un C.C.C de doble presin y con
combustible con contenido de azufre
62
Fig. 8.10 Balance energtico, trmico y msico de un C.C.C de doble presin y con
combustible sin contenido de azufre
63
Q
Energa de entrada a la central (energa del combustible)
V1
Prdidas en el condensador
V2
Prdidas en la chimenea (gases de escape)
V3
Prdidas debidas a radiacin en la caldera recuperadora
V4
Prdidas en el bypass de combustible
V5
Prdidas debidas a radiacin y generador de la turbina a gas
V6
Prdidas debidas a radiacin y generador de la turbina a vapor
GT
Produccin de electricidad en el set turbina a gas
ST
Produccin de electricidad en el set turbina a vapor
Fig. 8.11 Diagrama de flujo energtico para un sistema de ciclo combinado de dos
presiones con un economizador de baja presin
65
8.4
Los parmetros de diseo de una central trmica de ciclo combinado, son los siguientes:
1).
2).
3).
4).
5).
6).
Fig. 8.14 Efecto de la presin de vapor vivo de alta presin sobre el rendimiento del
proceso de vapor
66
Fig. 8.15 Efecto de la presin de vapor vivo de baja presin sobre el rendimiento
del proceso de vapor
Fig. 8.16 Efecto de la presin de vapor vivo de baja presin sobre el ratio de
utilizacin del calor de escape en la caldera recuperadora
67
68
69
Fig. 8.18 Efecto de la presin del condensador sobre la eficiencia del proceso de
vapor
70
Fig. 8.19 Efecto de los puntos de pinzado de los evaporadores de alta y baja
presin, sobre la eficiencia del proceso de vapor
71
PARTE PRCTICA
EJERCICIO. Dado el esquema trmico de una central termoelctrica de ciclo combinado
de 102.6 MW y 45% de rendimiento energtico de planta, con sus componentes
indicados y balance trmico respectivo. Se pide:
- Identificar cada uno de los procesos termodinmicos en un diagrama T-S y H-S
- Calcular las ganancias y prdidas de energa y construir el diagrama de flujo
energtico de dicha central, en valores y porcentajes
- Calcular las ganancias y prdidas de exerga y construir el diagrama de flujo
exergtico de dicha central, en valores y porcentajes
1. Compresor
2. Set Turbina a gas
3. Bypass de gases
4. Sobrecalentador
5. Evaporador
6. Economizador
7. Caldern
8. Set Turbina de vapor
9. Condensador
10. Bypass de vapor
11. Tanque de agua de alimentacin / desaerador
12. Bomba de agua de alimentacin
13. Bomba de condensado
72
73
74
8.5
75
Central
TERMOSELVA
Aguayta
EEPSA
Malacas 2
Malacas 3
EDEGEL
Ventanilla
Santa Rosa
Santa Rosa 2
ENERSUR
Chilca 1
KALLPA
Kallpa
Las Flores
SDF
Oquendo
EGESUR
Independencia
EGASA
Pisco
SDE PIURA
Tablazo Colan
Fnix
ILLAPU ENERGY
Planta Huachipa
TERMOCHILCA
Olleros
Poder
Calorfico
LHV
HHV
LHV
HHV
LHV
HHV
LHV
HHV
LHV
HHV
LHV
HHV
LHV
HHV
LHV
HHV
LHV
HHV
LHV
HHV
LHV
HHV
LHV
HHV
LHV
HHV
LHV
HHV
LHV
HHV
LHV
HHV
Btu/pcs
876.0500
971.0200
954.0400
1,058.0300
954.0400
1,058.0300
974.5850
1,079.6600
957.1350
1,079.0100
976.3090
1,081.3500
954.1300
1,056.9300
975.0300
1,080.0800
974.2600
1,079.2000
973.5400
1,078.5700
975.0000
1,080.0000
975.0000
1,080.0000
963.1000
1,067.5500
989.0000
1,075.0000
975.0000
1,080.0000
975.2700
1,080.3000
76