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Bedienungsanleitung

Instruction Manual
Adsorptionstrockner / Desiccant Compressed Air Dryer
Modell / Model

DC-12, DC-18, DC-27, DC-33, DC-50, DC-75, DC-108, DC-133

Sonderausfhrung / Special design:


DC50-S: 9.5485.00030
Schalldruckpegel < 80 dB(A) / Noise level chart < 80 dB(A)
Potentialfreier Kontakt Betriebsmeldung / potential free contact operation indication
Abschaltventil / Shut-off valve

Kaeser Kompressoren GmbH


Postfach 2143
96410 Coburg
Tel.: 09561/640-0
Fax: 09561/640130
http://www.kaeser.com

gltig ab 01/2005
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08.07.05 SK

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erstellt

gepr.

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ersetzt f.

ersetzt d.

9_5485_00030_01E

Materialkennzeichnung

Sign of material

Adsorptionstrockner /
Desiccant dryer

Nr. / No.

DC-12
DC-18
DC-27
DC-33
DC-50

9.5485.00030

DC-75
DC-108
DC-133

DC50-S, Mat.-Nr.: 9.5485.00030:

DC50-S, Mat.-No.: 9.5485.00030:

Zur Schalldmmung wurde das Gert mit einem entsprechend


ausgefhrten Gehuse mit Bodenblech ausgestattet.
Das Gert ist mit einem zustzlichen Relais, fr einen potentialfreien Kontakt Betriebsmeldung, ausgerstet.
Das Gert ist mit einem Abscgaltventil ausgerst um ein Durchstrmen im ausgeschalteten Zustand zu verhindern.

For sound insulation the device is equipped with an accordingly


implemented housing and with a base plate.
The device is equipped with an additional relay, for a potential
free contact operation indication.
The device is equipped with a shut-off valve to prevent the pass
through in the switched off condition.

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Inhaltsverzeichnis

Contents
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Allgemein

General

1. Einleitung
1.1 Allgemeines ........................................... 6
1.2 Erklrung der Symbole
in der Bedienungsanleitung ................ 6
1.3 Erklrung der Symbole
am Gert ................................................ 6

1. Introduction
1.1 General remarks .................................... 6
1.2 Explanation of the symbols in the
operating instructions ........................... 6
1.3 Symbols used in the dryer ................... 6

2. Sicherheitsregeln, Warnhinweise
2.1 Bestimmungsgemer Gebrauch ........ 7
2.2 Sicherheitsregeln .................................. 7
2.3 Warnhinweise ........................................ 7

2. Safety rules, warnings


2.1 Use of the dryer ..................................... 7
2.2 Safety rules ............................................ 7
2.3 Security-Warnings ................................. 7

3. Anwendung, Druckluftqualitt .................... 8

3. Application, quality of compressed-air ...... 8

4. Garantiebedingungen
4.1 Allgemeines ........................................... 9
4.2 Garantieausschlu ................................ 9

4. Guarantee conditions
4.1 General .................................................. 9
4.2 Exclusion from guarantee coverage ... 9

Anleitung fr den Bediener

Instructions for the user

5. Betrieb (Einschalten, Ausschalten,


Bedienungselemente)
5.1 Betriebsbereitschaft ..............................
5.2 Einschalten ............................................
5.3 Betrieb ....................................................
5.4 Ausschalten ............................................
5.5 Bedienungselemente ............................

5. Operation (switching on, switching off,


controls)
5.1 Preconditions for operation .................
5.2 Switching on the dryer .........................
5.3 Operation ...............................................
5.4 Switching off the dryer .........................
5.5 Controls ..................................................

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6. Strungen, Strungsbeseitigung
6.1 Strungen ohne Strmeldungen ......... 13
6.2 Strungen mit Strmeldung ................. 14

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6. Malfunctions, troubleshooting
6.1 Malfuntions without fault messages .... 13
6.2 Malfunctions with fault messages ........ 14

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Inhaltsverzeichnis

Contents
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Anleitung fr Wartungs-,
Instandhaltungspersonal

Instructions for service- and


maintenance staff

7. Transport, Anlieferung,
Wareneingangskontrolle
7.1 Transport ................................................ 15
7.2 Anlieferung ............................................ 15
7.3 Wareneingangskontrolle ...................... 15

7. Transportation, delivery, inspection of


incoming goods
7.1 Transport ................................................ 15
7.2 Delivery .................................................. 15
7.3 Checking at receipt ............................... 15

8. Aufstellung, Montage
8.1 Aufstellungsort ....................................... 16
8.2 Montage ................................................. 16
8.3 Anschlu an das Druckluftnetz ............ 16
8.4 Vor- und Nachfilter ................................ 16
8.5 Kondensatableitung .............................. 16
8.6 Elektroanschlu ..................................... 17

8. Installation, assembly
8.1 Location of installation ......................... 16
8.2 Mounting ................................................ 16
8.3 Connection to the compressed air
system .................................................... 16
8.4 Pre- and after filter................................ 16
8.5 Condensate drain .................................. 16
8.6 Electrical connection ............................ 17

9. Erste Inbetriebnahme
Inbetriebnahme nach lngerem Stillstand
9.1 Bedingungen ......................................... 18
9.2 Einschalten ............................................ 18
9.3 Einstellen des Druckes vor der
Regenerationsluftblende ...................... 19
9.4 Austausch der
Regenerationsluftblende ...................... 20
9.5 Drucktaupunkt whlen .......................... 20
10. Steuerung (ECO CONTROL BASIC)
10.1 Anschlsse-Eco Control Basic ............ 21
10.1.1 Anschlsse-Sammelstrmeldung .... 21
10.1.2 Alarme ............................................... 21
10.1.3 Anschlsse-Fern Ein/Aus .................. 22
10.2 Jumper auf der Steuerplatine ............ 23
10.2.1 Service Filter .................................... 23
10.2.2 Service Trockenmittel ...................... 24
10.2.3 Service Ventile ................................. 24
10.2.4 Jumper J3-Service-ErinnerungsIntervalle ........................................... 25
10.2.5 Jumper J4-Verhalten nach
Spannungswiederkehr .................... 25
10.3 Bedienelemente .................................. 26
10.3.1 Ein/Aus-Schalter ............................... 26
10.3.2 Betriebsarten Wahlschalter ............. 26
10.3.3 Energie/RegenerierungSpareinstellung ................................ 27
10.3.4 Reset-Taster/ manuelles
Weiterschalter .................................. 28
10.3.5 Fehleralarme .................................... 29
10.4 Zeiten der festen Zykluszeiten ........... 30
10.5 Zeitlicher Ablauf des Bauteilestatus .. 31
10.6 Panel Layout ........................................ 32
10.7 Programmschritte im manuellen
Bereich ................................................. 33

9. Initial Start-up
Start-up after prolonged inoperative
periods
9.1 Preconditions ......................................... 18
9.2 Switching on the dryer ......................... 18
9.3 Adjust the pressure at purge air
orifice ..................................................... 19
9.4 Exchange of the orifice ........................ 20
9.5 Select the pressure dewpoint ............ 20
10. Control (ECO CONTROL BASIC)
10.1 Connections-Eco Control Basic .......... 21
10.1.1 Connections-Common alarm
contacts ............................................. 21
10.1.2 Common alarm relay logic .............. 21
10.1.3 Connections-Remote on/off ............. 22
10.2 Control board jumpers ........................ 23
10.2.1 Filter service ..................................... 23
10.2.2 Desiccant service .............................. 24
10.2.3 Valve service ..................................... 24
10.2.4 Jumper J3-Service reminder
intervals ............................................ 25
10.2.5 Jumper J4-Power recovery mode ... 25
10.3 Controls ................................................ 26
10.3.1 Dryer on/off switch ........................... 26
10.3.2 Operating mode selector ................. 26
10.3.3 Percent nergy/ Purge savings
slector switch .................................... 27
10.3.4 Reset/manual advance switch ........ 28
10.3.5 Switching failure alarms ................. 29
10.4 Fixed cycle time .................................. 30
10.5 Event sequence and component
status .................................................... 31
10.6 Panel lyouts ......................................... 32
10.7 Steps in the manal mode ................... 33

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Inhaltsverzeichnis

Contents
Seite

Page

11. Funktionsbeschreibung
11.1 Wirkungsweise ................................... 34-35

11. Description of operation


11.1 Operation ........................................... 34-35

12. Wartung, Instandhaltung


12.1 Wchtliche Wartungsarbeiten ........... 36
12.2 Jhrliche Wartungsarbeiten ............... 37
12.3 Entlftung des Adsorptionstrockners . 37
12.4 Austausch von Trockenmittel ............. 38
12.5 Service-Kit fr 1-jhrigen Betrieb ...... 39
12.5.1 Service-Kit fr 5-jhrigen Betrieb ... 39

12. Servicing, maintenance


12.1 Weekly maintenance .......................... 36
12.2 Annual maintenance ........................... 37
12.3 Unpressurize the desiccant dryer ...... 37
12.4 Replacement of desiccant .................. 38
12.5 Service-Kit for 1-year operation ......... 39
12.5.1 Service-Kit for 5-year operation ...... 39

13. Technische Daten ..................................... 40-42

13. Technical data .......................................... 40-42

14. R&I-Schema (Fliebild), Stckliste ......... 43-44

14. P&I- Diagram (flow diagram), parts list ... 43-44

15. Schaltplan, Stckliste .............................. 45-46

15. Wiring diagram, parts list ........................ 45-46

16. Mazeichnung ......................................... 47-54

16. Dimensional drawing ............................... 47-54

Wir haben den Inhalt der Bedienungsanleitung auf bereinstimmung mit dem beschriebenen Gert geprft.
Dennoch knnen Abweichungen nicht ausgeschlossen werden,
so da wir fr die vollstndige bereinstimmung keine Gewhr
bernehmen.

We have examined the content of the operating instructions for


conformity with the appliance described.
Inconsistencies cannot be ruled out, however, with the result
that we do not guarantee complete conformity

Technische nderungen vorbehalten.

We reserve the right to alter the specifications without prior


notice

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1. Einleitung

1. Introduction

1.1 Allgemeines

1.1 General remarks

Der in dieser Betriebsanleitung dokumentierte Adsorptionstrockner


erfllt alle Anforderungen, die an ein modernes Gert gestellt
werden.
Um ihn optimal nutzen zu knnen, bentigt der Anwender ausfhrliche Informationen.

The desiccant compressed air dryer documented in these


operating instructions has all requirements that can be expected
from a modern device.
In order to obtain maximum benefit from using this dryer the user
should have sufficient information to ensure the unit is installed
and operated correctly, enabling the user to avoid accidents and
retain the manufacturers warranty.

In der vorliegenden Betriebsanleitung haben wir diese Informationen vollstndig und in entsprechende Kapitel gegliedert zusammengestellt.
Lesen Sie die Bedienungsanleitung vor Inbetriebnahme
der Maschine durch,
um eine von Anfang an sachgeme Handhabung, Bedienung
und Wartung zu gewhrleisten.
Im Wartungsplan sind alle Manahmen zusammengestellt, die den
Trockner in gutem Zustand erhalten. Die Wartung ist einfach,
mu jedoch regelmig vorgenommen werden.
Sie hilft Ihnen auch Unflle zu vermeiden und die Garantie des
Herstellers zu erhalten.
Nennen Sie bei jedem Schriftverkehr immer den Typ und die vollstndige Seriennummer des Trockners, die auf dem Typenschild
angegeben sind.

These operating instructions will give the user this information.


For ease of references tha manual has been divided into separate sections.
Read the operating instructions, prior to starting the
machine,
in order to ensure correct handling, operation and maintenance
from the outset.
The maintenance plan summarizes all the measures which are
required to maintain the dryer in good condition. The maintenance
work is simple, but must be carried out on a regular basis.
Correct maintenance will also help you to avoid accidents and to
ensure that the manufacturer`s guarantee coverage is maintained.
Please state the type and complete serial number of the dryer, as
specified on the nameplate, in all correspondence.

1.2 Erklrung der Symbole in der

1.2 Explanation of the symbols in the

Bedienungsanleitung

operating instructions

Alle Sicherheitshinweise in dieser Bedienungsanleitung, die bei


Miachtung Personen- bzw. Sachschden zur Folge haben knnen, sind durch die nachstehenden Symbole gekennzeichnet.

All safety instructions in this operating manual, failure to observe


which may result in damage or injury, are classified by the symbols
below.

Allgemeines Gefahrensymbol

General danger symbol

Elektrisches Gefahrensymbol

Electrical danger symbol

Netzstecker ziehen

Disconnect mains plug

1.3 Erklrung der Symbole am Gert

1.3 Symbols used in the dryer

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2. Sicherheitsregeln,
Warnhinweise

2. Safety rules,
warnings

2.1 Bestimmungsgemer Gebrauch

2.1 Use of dryer

Achtung!

Attention !

Das Gert/System darf nur fr die in dieser Betriebsanleitung vorgesehenen Einsatzflle und nur in Verbindung
mit vom Hersteller empfohlenen bzw. zugelassenen Gerten und Komponenten verwendet werden.
Der einwandfreie und sichere Betrieb des Produktes erfordert sachgerechten Transport, Lagerung, Aufstellung
und Montage, sowie sorgfltige Bedienung und Instandhaltung.
Das Gert ist nicht fr einen Betrieb in erdbebengefhrdeten Regionen geeignet!
Der Trockner darf nicht in korrosiver Atmosphre
betrieben werden!

2.2 Sicherheitsregeln

2.2 Safety rules

Warnung!

The dryer/system must only be used for the purpose as


designated in the operating instructions and only in
combination with any device or components
recommended or approved by the manufacturer.
To obtain maximum efficiency and operation of the dryer
ensure all sections of the manual are read carefully.
This product is not designed for earthquake endangered
areas!
The dryer must not operate in corrosive atmospheres!

Warning!

Das Gert darf nur von geschultem Personal genutzt,


bedient, gewartet und instandgesetzt werden, das hiermit
vertraut und ber die damit verbundenen Gefahren unterrichtet ist.
Geschultes Personal im Sinne der sicherheitsbezogenen
Hinweise in dieser Dokumentation oder auf dem Produkt
selbst, ist Personal, das:
als Bedienungspersonal im Umgang mit Einrichtungen der
Drucklufttechnik unterwiesen ist und den auf die Bedienung bezogenen Inhalt dieser Dokumentation kennt;
oder als Inbetriebsetzungs- und Wartungspersonal mit
den Sicherheitskonzepten der Druckluft- und Elektrotechnik vertraut ist.
Es besitzt als solches eine zur Inbetriebnahme und Wartung derartiger Einrichtungen befhigende Ausbildung
bzw. Berechtigung.

2.3 Warnhinweise

The dryer must only be used, operated, inspected and


repaired by trained personnel who are familiar with the
unit and possible dangers in unauthorised operation or
service.
Trained personnel are defined as follows:

Operating staff who are skilled in the field of compressed


air engineering and an familiar with the contents of this
operation instruction manual.

Maintenance staff who are familiar and aware of the


possible dangers in the fields of compressed air, and
electrical engineering, and who have had the appropriate
training and an qualified as being competent in these
fields.

2.3 Security-Warnings

Warnung!

Warning!

Das Gert beinhaltet unter erhhtem Luftdruck stehende


Systeme.
Vor Servicearbeiten ist es drucklos zu machen.

The dryer contains components under high pressure.


Before starting any service work turn off compressed air
supply to the dryer and depressurise the system.

Vorsicht Lebensgefahr !

Electrical Danger!

Das Gert enthlt unter elektrischer Spannung stehende


Bauteile.

The dryer contains components that are electrically live


and which can cause danger to life.

Vor Servicearbeiten ist es allpolig vom elektrischen


Spannungsversorgungsnetz zu trennen.
(Netzstecker ziehen)

Before starting any service work ensure all power is


isolated from the dryer, mains plug if fitted to be removed.

ACHTUNG!
Alle Arbeiten am elektrischen System drfen nur
von elektrotechnisch geschultem Fachpersonal,
oder unter Aufsicht von diesem, durch Unterwiesene ausgefhrt werden.

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Attention!
Any electrical work on the dryer must only be
carried out by skilled staff - qualified electricians,
or persons under supervision of qualified staff.

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3. Anwendungen,
Druckluftqualitt

3. Application, quality of
compressed-air

Das Schema stellt die prinzipielle Anordnung von Gerten zur


Druckluftaufbereitung dar.
Um die erforderliche Druckluftqualitt nach DIN ISO 8573-1 zu
erreichen, sollte im Anwendungsfall die Auslegung der Gerte
von einem Druckluft-Sachkundigen durchgefhrt werden.

This diagram represents the principle arrangement of devices


for compressed air treatment.
To get the required quality of compressed air according to DIN
ISO 8573-1 the arrangement of devices should be accomplished
by compressed air experts.

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4. Garantiebedingungen

4. Guarantee conditions

4.1 Allgemeines

4.1 General

Die Garantie erstreckt sich, im Rahmen unserer allgemeinen Lieferbedingungen, auf das gelieferte Gert.

The guarantee covers the delivered device with regard to our


general terms of delivery.

4.2 Garantieausschlu

4.2 Exclusion from guarantee coverage

Garantieansprche bestehen nicht,

No guarantee claims shall be assertible,

wenn das Gert durch Einflu hherer Gewalt oder durch


Umwelteinflsse (Feuchtigkeit, Stromschlge, etc.) beschdigt oder zerstrt wird.

bei Schden, die durch unsachgeme Behandlung, insbesondere Nichtbeachtung der Betriebs- und Wartungsanleitung aufgetreten sind (regelmige Kontrolle des
Kondensatableiter, etc.).

falls das Gert nicht seinen Bestimmungen entsprechend


eingesetzt war (siehe Kapitel 13. "Technische Daten").

falls das Gert durch nicht hierfr autorisierte Werksttten


oder andere Personen unsachgem geffnet oder repariert wurde und/oder mechanische Beschdigung irgendwelcher Art aufweist.

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if the device is damaged or destroyed due to force majeurs


or environmental effects (humidity, electric shocks, etc.).

for damage resulting from incorrect handling, in particular


failure to comply with the operating and maintenance
instructions (regular inspection of the condensate
discharger, etc.).

if the device has not been used in accordance with its


specifications (see Section 13. Technical Data).

if the device has been opened or repaired by workshops or


other persons unauthorised for this purpose and/or reveals
any type of mechanical damage.

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5. Betrieb (Einschalten, Ausschalten,

5. Operation (switching on, switching

Bedienungselemente)

off, controls)

5.1 Betriebsbereitschaft

5.1 Preconditions for operation

Das Gert ist betriebsbereit, wenn folgende Bedingungen erfllt sind:

The dryer is ready for operation when the following conditions have been fulfilled:

Aufstellung des Gertes gem Kapitel 8. Aufstellung,


und Montage.

Installation of the dryer in accordance with section 8.


Installation and mounting.

Gert wurde entsprechend Kapitel 9. Erste Inbetriebnahme in Betrieb genommen.

Dryer has been commissioned in accordance with section


9. Initial start-up.

Alle Zu- und Ableitungen sind sachgerecht angeschlossen.

All inlet and outlet lines have been correctly connected.

Die erforderlichen Energien (Elektro; Druckluft) sind verfgbar.

The required forms of energy (electricity, compressed-air)


are available.

Die Druckluftein- und -austrittsleitung ist mit Druck beaufschlagt.

The compressed-air inlet and outlet line is pressurized.

Absperrorgane in der Druckluftein- und austrittsleitung sind


geffnet.

Shut-off devices in the compressed-air inlet and outlet lines


are open.

Ein eventuell vorhandener Bypass in der Druckluftleitung vor


dem Adsorptionstrockner ist geschlossen.

Bypass (if installed) in the compressed-air line up-line of


the desiccant compressed-air dryer is closed.

5.2 Einschalten

5.2 Switching on the dryer

Gert nur einschalten, wenn alle Bedingungen des


Abschnittes 5.1 "Betriebsbereitschaft" erfllt sind.

The dryer is to be switched on only when all the requirements specified in section 5.1 Preconditions
have been fulfilled.

Taster I/0 bettigen.

Press the I/0 button.


Gert ist eingeschaltet und in Betrieb.

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The dryer is switched on and operative.

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5. Betrieb (Einschalten, Ausschalten,

5. Operation (switching on, switching

Bedienungselemente)

off, controls)

5.3 Betrieb

5.3 Operation

Die Nummern der Taster und Leuchtdioden sind im


Kapitel 5.5 Bedienungselemente erklrt.

The numbers of the buttons and light-emitting


diodes are explained in section 5.5 Controls.

Sollte whrend des Betriebes die Leuchtdiode 22 blinken, liegt eine Strung vor (siehe Kapitel 6. Strungen).
Beachten Sie bitte die Hinweise im Kapitel 12.
Wartung, Instandhaltung).

Should LED 22 flash at any time after this during operation


of the dryer, this indicates a malfunction (see section 6.
Malfunction).
Please note the information provided in section
12. Servicing, maintenance".

5.4 Ausschalten

5.4 Switching off the dryer

Achtung!
Der Adsorptionstrockner darf nur bei gleichem
Druck beider Behlter ausgeschaltet werden, damit keine Druckste im Behlter auftreten.

Attention!
Switch desiccant dryer off just when pressure in
both towers are the same, so no shock pressure
results in vessel.

Wenn die Manometer beider Behlter den gleichen Druck


anzeigen (Ende der Regeneration).
Taster I/0 bettigen.

When the gauges of both towers indicates the same


pressure (end of regeneration).
Press the I/0 button.

Gert ist ausgeschaltet.

Dryer is switched off.

Die Eintrittsarmaturen sind geffnet, so da die Druckluft


ber beide Behlter strmt.

The inlet shut-off devices are open, so that the pressure


air flows over both towers.

Achtung!
Bei ausgeschaltetem Adsorptionstrockner darf
dem Netz keine Druckluft zugefhrt werden, um
eine bersttigung des Trockenmittels zu vermeiden.

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Attention!
If the desiccant dryer is switched off, make sure
that no compressed-air being supplied to the
network.

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5. Betrieb (Einschalten, Ausschalten,

5. Operation (switching on, switching off,

Bedienungselemente)

controls)

5.5 Bedienungselemente

5.5 Controls

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26.

LED Druckschalter linker Behlter


Ein= Kontakt geschlossen; Aus= Kontakt geffnet
LED linker Behlter trocknet
LED Regenerationsventil links
Ein= Ventil offen; Aus= Ventil geschlossen
LED Eintrittsventil links
Ein= Ventil offen; Aus= Ventil geschlossen
LED linker Behlter regeneriert
LED Service/ Wartung Filter
LEDs Betriebsmodus ISO Klasse 1-4
Wahlschalter Betriebsmodus
LED Betriebsmodus manueller (Test)-Modus
LED Spannung Ein
Ein/Aus-Schalter
LED Service/ Wartung Filter
LED Druckschalter rechter Behlter
Ein= Kontakt geschlossen; Aus= Kontakt geffnet
LED rechter Behlter trocknet
LED Regenerationsventil rechts
Ein= Ventil offen; Aus= Ventil geschlossen
LED rechter Behlter regeneriert
LED Eintrittsventil rechts
Ein= Ventil offen; Aus= Ventil geschlossen
LED Tatschlicher prozentuale Trocknerauslastung
Energiesparfunktion
Energie-Symbol
Wahlschalter Tatschlicher prozentuale Trocknerauslastung
Energiesparfunktion
LED Service-/Wartungs-Erinnerung
LED Alarm
RESET-Taster zum quittieren bei Alarm und Wartungserinnerungen. Programmschrittaster manueller (Test)-Modus
Manometer linker Behlter
Manometer rechter Behlter
Manometer Blendenvordruck

1.
2.
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Left tower pressure switch LED:


On= switch closed; Off= switch open
Left tower drying LED
Left purge valve LED:
On= valve open; Off= valve closed
Left inlet valve LED:
On= valve open; Off= valve closed
Left tower regenerating LED
Filter service/ maintenance LED
Operating mode LEDs ISO Class1 - 4
Operating mode selector switch
Operating mode LED Manual (test) mode
Power On LED
Power On/ Off switch
Filter service/ maintenance LED
Right tower pressure switch LED:
On= switch closed; Off= switch open
Right tower drying LED
Right purge valve LED:
On= valve open; Off= valve closed
Right tower regenerating LED
Right inlet valve LED:
On= valve open; Off= valve closed
LEDs Actual percentage dryer load
energy save function
Energy icon
Selector switch Actual percentage dryer load
energy save function
Maintenance/ service reminder LED
Alarm LED
Reset switch for alarm and maintenance reminder Advance switch for manual (test) mode
Pressure gauge left tower
Pressure gauge right tower
Pressure gauge orifice pre-pressure
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6. Strungen,
Strungsbeseitigung

6. Malfunctions,
troubleshooting

Hinweis:
Die in Klammern nher bezeichneten Bauteile (z.B.
B006) beziehen sich auf das R&I-Schema.

Remark!
The component specified in parentheses (e.g. B006)
refer to the R&I schematic diagram.

6.1 Strungen ohne Strmeldung

6.1 Malfunctions without fault messages

Wasser im Druckluftsystem

Water in the compressed-air system

Mgliche Ursache:

Possible cause:

a) Kondensatrckstnde im Druckluftnetz, die sich bereits vor


der Inbetriebnahme gebildet hatten.

a) Condensate residues which formed prior to starting up the


dryer are in the compressed-air system.

b) Umgehungsleitung Bypass geffnet.

b) Bypass open.

c) Kondensat des Vorfilters wird nicht abgeschieden.

c) Condensate from the pre filter not separated.

d) Die Betriebsbedingungen haben sich seit der Installation des


Trockners gendert.

d) The operating parameters altered since the desiccant dryer


was installed.

Strungsbeseitigung:

Remedy:

a) Druckluftnetz mit trockener Luft ausblasen, bis keine Feuchtigkeit mehr auskondensiert. Entnahmestelle mglichst am entferntesten Punkt ffnen.

a) Blow out compressed-air system with dry air until no more


moisture is condensed out. Open collection point at most
remote position, if possible

b) Bypass schlieen.

b) Close bypass.

c) Durch Fachpersonal berprfen und ggf. instandsetzen


lassen.

c) Carry out check by trained staff and repair, if necessary.


d) Correct the operating parameters as the dryer layed out.

d) Betriebsbedingungen fr die der Trockner ausgelegt wurde


wieder herstellen.

High pressure loss through


the desiccant air dryer

Hoher Druckverlust ber den


Adsorptionstrockner

Possible cause:
Mgliche Ursache:
a) Vor- und/oder Nachfilterelemente sind am Ende ihrer Aufnahmekapazitt.

a) The capacity of the pre- and/or -after filter cartridge are


overload.

Strungsbeseitigung:

Remedy:

a) Austausch der Filterelemente siehe Filter-Bedienungsanleitung

a) For replacing the filter cartridges see instruction manual filter.

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Name

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6. Strungen,
Strungsbeseitigung

6. Malfunctions,
troubleshooting

Hinweis:
Die in Klammern nher bezeichneten Bauteile (z.B.
B006) beziehen sich auf das R&I-Schema.

Remark!
The component specified in parentheses (e.g. B006)
refer to the R&I schematic diagram.

6.2 Strungen mit Strmeldung

6.2 Malfunctions with fault messages

Schaltfehler Leuchtdiode 22 blinkt


(siehe Kapitel 5.5)

Switching failure light emitting diode 22


flashing. (see section 5.5)

Mgliche Ursache:

Possible cause:

a) Restdruck zu hoch (Schalldmpfer verstopft).

a) Residual pressure too high (Purge muffler clogged).

b) Wechselventil (V013) arbeitet nicht einwandfrei.

b) Shuttle valve (V013) works not right.

c) Druckschalter (PS028, PS029) defekt.

c) Pressure switch (PS028, PS029) defective.

Strungsbeseitigung:

Remedy:

a) Austausch der Schalldmpfer (siehe Abschnitt 12.1


Wchentliche Wartungsarbeiten).

a) Replace the purge muffler (see section 12.1


Weekly maintenance).

b) Durch geschultes Fachpersonal berprfen und ggf.


instandsetzen lassen.

b) Carry out check by trained staff and repair, if necessary.


c) Carry out check by trained staff and repair, if necessary.

c) Durch geschultes Fachpersonal berprfen und ggf.


instandsetzen lassen.

Hinweis!
Zum Quittieren der Strungsmeldung die Taste RESET
(Taste 23) bettigen.
Hinweis!
Zum Anschlu externer Strmeldesysteme ist das Gert mit potentialfreien Kontakten Sammelstrmeldung und Betriebsmeldung ausgerstet. Den Anschlu entnehmen Sie bitte dem Schaltplan (siehe Kapitel 15).
Hinweis!
Bei fehlendem Druckaufbau im regenerierenden Behlter, verbleibt die Steuerung im anstehenden Zyklus, d.h. die Trocknung erfolgt nur noch in einem
Behlter. Der Schaltfehleralarm wird ausgelst.

- 14 von 54 -

Remark!
To reset a malfunction press the button RESET
(button 23).

Remark!
For the connection of external trouble indication systems
the dryer is equipped with potential free contacts
common alarm and operation indication. For
connections please see the wiring diagramm
(chapter 15).
Remark!
With missing pressure build-up in the regenerating
vessel, the dryer will not switch towers. The
switching failure alarm will be activated and the
dryer will remain in this mode until the tower
repressurizes.

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Name

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ersetzt d.

7. Transport, Anlieferung
Wareneingangskontrolle

7. Transport, delivery,
Checking of goods received

7.1 Transport

7.1 Transport

Der Adsorptionstrockner ist vorbereitet fr den Transport mit


einem Gabelstapler. Wenn Sie das Gert installieren, bewegen
Sie es mit einem Gabelstapler oder anderen geeigneten Vorrichtungen. Der Adsorptionstrockner darf auf keinen Fall an den
montierten Rohrleitungen angehoben werden. Ernsthafte Beschdigungen knnen hieraus resultieren.

The desiccant compressed air dryer is prepared for transport


with a fork-lift truck. When installing the dryer, move it with a
fork-lift truck or another suitable device. The desiccant
compressed air dryer must by no means be lifted at the mounted
pipes. Severe damage may result from such handling.

7.2 Anlieferung

7.2 Delivery

Der Adsorptionstrockner ist sorgfltig geprft und verpackt worden, bevor er das Herstellerwerk verlassen hat. Er ist im einwandfreien Zustand dem Spediteur bergeben worden.

The desiccant compressed air dryer is thoroughly checked and


packed, before it leaves the factory. It has been handed over to
the forwarding agent in perfect condition.

7.3 Wareneingangskontrolle

7.3 Checking at Receipt

berprfen Sie die Verpackung auf sichtbare Beschdigungen.


Bestehen Sie im Falle einer sichtbaren Beschdigung darauf,
da auf dem Ablieferungsnachweis des Spediteurs ein entsprechender Vermerk gemacht wird.
berprfen Sie das Gert auf verdeckte Beschdigungen. Wurde der Adsorptionstrockner mit augenscheinlich unbeschdigter
Verpackung aber verdeckten Beschdigungen angeliefert, so
verstndigen Sie unverzglich den Spediteur und veranlassen
eine Begutachtung des Adsorptionstrockners.

Upon receipt please check immediately the packing for visible


damage. In case of visible damage of the packing, please insist
upon a respective note on the delivery sheet of the forwarding
agent.
Please also check the dryer for hidden damages. If a desiccant
compressed air dryer is delivered with apparently undamaged
packing but with hidden damage, see to it, that the forwarding
agent is informed at once and have the dryer inspected.

Fr Beschdigungen whrend des Transportes ist der Hersteller nicht verantwortlich.

The manufacturer is not responsible for damages occurred


during transport.

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8. Aufstellung und Montage

8. Installation and mounting

8.1 Aufstellungsort

8.1 Location of Installation

Der Adsorptionstrockner sollte in einem trockenen Innenraum aufgestellt werden.


Zur Wartung der Anlage ist es dringend erforderlich, da gengend Freiraum vorhanden ist.
Die Aufstellung soll auf einer ebenen, geraden Flche erfolgen.
Spezielle Fundamente zur Aufstellung des Adsorptionstrockners
sind nicht erforderlich.
Die Umgebungstemperatur entnehmen Sie bitte dem Kapitel 13.
"Technische Daten".
Das Gert ist nicht fr einen Betrieb in erdbebengefhrdeten
Regionen geeignet!
Der Trockner darf nicht in korrosiver Atmosphre betrieben werden!

The desiccant compressed air dryer should be installed in a dry


room indoors. Ample free space should be allowed for the
maintenance of the device.
The desiccant compressed air dryer should be installed on a
straight and even floor.
Special foundation for the installation of the desiccant compressed
air dryer are not necessary.
For the ambient temperature please see chapter 13.
This product is not designed for earthquake endangered
areas!
The dryer must not operate in corrosive atmospheres!

8.2 Montage

8.2 Mounting

ACHTUNG!
Ist ein Absperrorgan im Druckluftausgang des
Trockners installiert, sollte ein Sicherheitsventil
installiert werden, welches einen durchh uere
Einflsse (z.B. Feuer) hervorgerufenen berdruck
ableiten kann.

CAUTION!
When a valve is installed after the dryer an
appropriate safety relief valve should be installed
to prevent over pressurization of the dryer due to
external causes (fire).

ACHTUNG!
Achten Sie bei der Montage darauf, da keine Zugund Druckkrfte auf die Gerteanschlsse bertragen werden.

CAUTION!
When installing the dryer ensure all connections
are even and no pressure is placed on inlet and
outlet connections.

ACHTUNG!
berprfen Sie alle druckluftfhrenden Verbindungen auf Festigkeit und Dichtigkeit.

Caution!
Check all compressed-air connections to ensure
that they are firm and free of leaks.

8.3 Anschlu an das Druckluftnetz

8.3 Connection to the compressed air system

Die Druckluftein- und -austrittsleitung sollte mit Absperrorganen


(z.B. Ventile, Kugelhhne, Klappen), sowie mit einem Bypass
versehen werden.
Die Dimensionierung der Anschlsse entnehmen Sie bitte dem
Kapitel 13. Technische Daten.

8.4 Vor- und Nachfilter

The compressed air inlet and outlet line should be equipped with
shut off valves and a by-pass system.
For the sizing of the connections please see chapter 13. Technical
Data.

8.4 Pre- and -after filter

Achtung!
Um eine einwandfreie Funktion des Gertes zu gewhrleisten, mu in der Zuleitung ein lfeinfilter mit max.
zulssigem Restlgehalt von 0,01 ppm installiert
werden (wenn nicht vorhanden).
Zum Schutz der nachfolgenden Rohrleitungssysteme vor
Adsorptionsmittelabrieb ist ein Staubfeinfilter zu installieren.

- 16 von 54 -

Caution!
In order to ensure correct functioning of the
desiccant dryer, it must be installed a oil removal
filter with a max. residual oil of 0,01 ppm (if not
installed).
To protect the down-line system from desiccant dust, a
dust filter must be installed.

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8. Aufstellung und Montage

8. Installation and Mounting

8.5 Kondensatableitung

8.5 Condensate drain

Fr die Kondensatableitung ist ein Anschlu vorhanden:

For the condensate drain two connection are provided:

Automatischer Kondensatabla des Vorfilters.

Automatic drain from the pre filter.

Die Dimensionierung des Anschlues entnehmen Sie bitte Kapitel


13. "Technische Daten".

The sizing of the connection please see in chapter 13. "Technical


Data".

Achten Sie bei der Montage der Kondensatableitung


darauf, da das vom Vorfilter abgeschiedene Kondensat ungehindert abflieen kann.

When fitting the drain please see to it, that the


condensate separated by the pre filter is drained
off into a system that does not create a back
pressure.

Hinweis!
Bei der Entsorgung des Kondensates ist der
Schmutzanteil zu bercksichtigen.
Beachten Sie die jeweils geltenden gesetzlichen
Vorschriften.

Instruction!
When disposing of the condensate the amount of
pollution has to be taken into consideration. Please
act according to the prevailing regulations of law.

8.6 Elektroanschlu

8.6 Electrical Connection

Das Gert ist mit Anschlukabel und Stecker versehen.


Die elektrotechnischen Anschludaten entnehmen Sie bitte dem
Kapitel 13. Technische Daten.

The dryer is equipped with a cord and a plug.


The electro-technical connection data are to be taken from chapter
13. "Technical Data".

Hinweis!
Zum Anschlu externer Strmeldesysteme ist das
Gert mitpotentialfreien Kontakten Sammelstrmeldung und Betriebsmeldung ausgerstet. Den Anschlu entnehmen Sie bitte dem Schaltplan (siehe Kapitel 15).

Remark!
For the connection of external trouble indication
systems the dryer is equipped with potential free
contacts common alarm and operation
indication. For connections please see the wiring
diagram (chapter 15).

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Name

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9. Erste Inbetriebnahme
Inbetriebnahme nach lngerem
Stillstand
9.1 Bedingungen

9. Initial start-up
Start up after prolonged
inoperative periods
9.1 Preconditions

Der Trockner ist einschaltbereit wenn:

The refrigerated compressed air-dryer is ready


for operation when:

Das Gert entsprechend Kapitel 8. Aufstellung und Montage installiert wurde.

Alle Zu- und Ableitungen sachgerecht angeschlossen sind.

Die erforderlichen Energien (Elektro; Druckluft) verfgbar sind.

Absperrorgane (z.B. Ventile, Kugelhhne, Klappen) in der


Druckluftein- und -austrittsleitung geschlossen sind (wenn
vorhanden).

Der Druckluft-Bypass geffnet ist (wenn vorhanden).

Kondensat durch die Kondensatableitung ungehindert abflieen kann.

Das Gert ist an das elektrische Spannungsversorgungsnetz


mit der richtigen Betriebsspannung angeschlossen.
Hinweis!
Der Schaltfehleralarm wird ausgelst, wenn der
Trockner eingeschaltet wird ohne das Betriebsdruck anliegt. Stellen Sie sicher das der Trockner
vor Inbetriebnahme ordnungsgem an die Druckluft angeschlossen ist und starten Sie die Anlage
erneut oder quittieren Sie die Fehlermeldung mit
dem RESET-Taster (hierzu mu der Trockner unter
Druck stehen).

The device has been installed in accordance with section


8. Installation and mounting.

All inlet and outlet lines have been correctly connected.

The required forms of energy (electricity, compressed-air)


are available.

The shut-off devices (e.g. valves, ball valves, butterfly valves)


in the compressed-air inlet and outlet lines are closed (if
installed).

The compressed-air bypass is open (if installed).

The condensate is able to flow through the condensate


discharger without obstruction.

The device has been connected to the electric power supply


system with the correct operating voltage.
Hinweis!
The switching failure alarm will activate if dryer is
energized without being pressurized. Keep sure
that the dryer has been correctly connected to the
air pressure system and switch on the dryer again.
To reset the malfunction press the button RESET.

9.2 Switching on the dryer

9.2 Einschalten
Gert nur einschalten, wenn alle Bedingungen
des Abschnittes 9.1 erfllt sind.

The device is to be switched on only when all the


conditions specified in section 9.1 have been fullfilled.

Langsam das Absperrorgan in der Druckluftzuleitung


ffnen.

Open slowly the shut-off device in the compressed-air


inlet line.

Taster I/0 bettigen.

Press the I/0 button.

Einstellen des Vordruckes an der Regenerationsluftblende


gem Abschnitt 9.3.

Adjust of the pre-pressure at purge air orifice see


section 9.3.

Der Trockner mu ca. 6 Stunden regenerieren, ohne da


Druckluft dem Druckluftnetz zugefhrt wird.
Nach 6 Stunden wird bei entsprechender Einstellung ein
Drucktaupunkt nahe -40C erreicht. Fr einen Drucktaupunkt
von -70C sollte mindestens 1 Woche eingeplant werden!

The dryer must regenerated for approx. 6 hours without


compressed-air being supplied to the network.
After 6 hours during appropriate attitude a dew point under
pressure close -40C is reached. For a dew point under
pressure of -70C at least 1 week should be taken into
account!

Absperrorgan in der Druckluftaustrittsleitung langsam


ffnen.

Open slowly the shut-off device in the compressed-air


outlet line.

Druckluft-Bypass schlieen.
Close the compressed-air bypass.
Der Adsorptionstrockner ist nun in BETRIEB.
Beachten Sie bitte den Abschnitt 9.3 "Betrieb".

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The dryer is now OPERATIVE.


Please refer to section 9.3 Operation.
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Name

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9. Erste Inbetriebnahme
Inbetriebnahme nach lngerem
Stillstand

9. Initial start-up
Start up after prolonged
inoperative periods

Hinweis!
Die Standardblenden sind fr minimal 5 bar und
maximal 10 bar und fr den Betrieb -70C/ ISO Klasse 1 ausgelegt. Die Blenden fr max. Betriebsdruck
16 bar sind am Trockner befestigt und mssen bei
Bedarf ausgewechselt werden. (Die Bohrungen der
R-Blende 1 sind grer als die der R-Blende 2).

Remark!
The standard purge air orifices extended to min. 5
bar and max. 10 bar and for the adjustment -70C/
ISO class 1. The purge air orifices for working
pressure max. 16 bar are fixed to the dryer and
must change if necessary. (The boreholes for the
R-orifice 1 is greater than the R-orifice 2).

9.3 Einstellen des Druckes vor der


Regenerationsluftblende

9.3 Adjust the pressure at purge air orifice

Bestimmende Werte:
Determined values:

1. Maximaler Betriebsdruck des Trockners


2. Minimaler Betriebsdruck der Druckluft am Trocknereintritt
3. Einstellung der Zykluszeit

1. Maximum working pressure of the dryer


2. Minimum working pressure at inlet to dryer
3. Cycle time setting

Einstellung des Drucks vor der Regenerationsluftblende ISO Klassen 2; 3; 4 (DTP: -40C/ -20C; +3C)
Adjustment of pressure at purge air orifice at ISO Klassen 2; 3; 4 (DTP: -40C/ -20C; +3C)
Regenerationsluftdruck (bar)
Purge air pressure (bar)
R-Blende 1
R-orifice 1

Eintrittsdruck (bar) / Inlet pressure (bar)

5-7

10

11

12

13

14-16

3,1

2,9

2,8

2,7

5,8

5,7

5,5

5,3

5,2

5,0

R-Blende 2
R-orifice 2

Einstellung des Drucks vor der Regenerationsluftblende ISO Klasse 1 (DTP: -70C)
Adjustment of pressure at purge air orifice at ISO Klasse 1 (DTP: -70C)
Regenerationsluftdruck (bar)
Purge air pressure (bar)
R-Blende 1
R-orifice 1

Eintrittsdruck (bar) / Inlet pressure (bar)

4,7

4,4

4,3

Stellen Sie das Ventil (V 034) so ein, da der Regenerationsluftdruck am Manometer (PI 035) mit dem bentigten
Wert bereinstimmt.
HINWEIS!
Die Einstellung mu erfolgen, wenn der Trockner
den rechten Behlter regeneriert ! (Luft strmt aus
dem rechten Schalldmpfer).
ACHTUNG!
Eine zu geringe Menge Regenerationsluft kann zum
Durchfeuchten des Trockenmittels fhren. Der geforderte
Taupunkt wird dann nicht mehr erreicht. Stellen Sie
sicher, da die Zykluszeit, der Regenerationsluft Sparmodus und der Vordruck der Regenerationsluft vor der Blende richtig eingestellt sind.

- 19 von 54 -

10-11 12-13
4,1

3,9

14-16
3,7

Adjust the valve (V 034) until purge air pressure gauge


(PI 035) reads required pressure setting.
Remark!
Adjustment must be made while a dryer is purging
the right vessel (air exhausting from the right
muffler).

ATTENTION!
Insufficient purge air will eventually result in
saturation of desiccant bed and wet air
downstream. Make certian that cycle time, purge
economizer switch and purge pressure are
correctly set.

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Name

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9. Erste Inbetriebnahme
Inbetriebnahme nach lngerem
Stillstand

9. Initial start-up
Start up after prolonged
inoperative periods

9.4 Austausch der Regenerationsluftblende

9.4 Exchange of the orifices

Die R-Blende 1 ist werksseitig eingebaut. Sie wird grundstzlich im 4 Minuten Zyklus (-70C) benutzt und kann bis 10bar
Betriebsdruck in den anderen Zykluszeiten benutzt werden. Die
R-Blende 2 wird nicht im 4 Minuten Zyklus (70C) benutzt, sie
kann in den anderen Zykluszeiten ab 9 bar Betriebsdruck verwendet werden (siehe Tabelle in Kapitel 9.3). Fr den Austausch
der Blenden wird die Regenerationsleitung an den berwurfverschraubungen (1) gelst, und dort die eingelegten Blenden
getauscht. Die Blenden mssen immer paarweise getauscht
werden!
Das Tauschblendenpaar (2) befindet sich unterhalb des Manometers.

The R-orifice 1 is mounted by the manufacturer. This orifice is


general used in the 4 minute cycle (-70C) and can used until
10bar working pressure in the other cycle times. The R-orifice
2 is not used in the 4 minutes (-70C) cycle, they can used by
working pressure not less from 9 bar (see table in chapter 9.3).
For exchange the orifices remove the regeneration pipe by
unfasten the screw coupling (1). In the screw couplings are the
orifices. The orifices must change pairwise.

1) Installierte Blenden
2) Alternativ Blendensatz

1) Mounted orifices
2) Alternative orifice set

9.5 Drucktaupunkt whlen

9.5 Select the pressure dewpoint

Die Anwahl der Taupunktklasse (Kap. 10.3.2) bestimmt die Zykluszeit

The selection of the dew point class (chapter 10.3.2) determines


the cycle time

The orifices (2) for changing are below the pressure gauge.

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10. Steuerung (ECO CONTROL BASIC)

10. Control (ECO CONTROL BASIC)

10.1 Anschlsse ECO CONTROL BASIC

10.1 Connections ECO CONTROL BASIC

10.1.1 Anschlsse Sammelstrmeldung

10.1.1 Connections Common Alarm Contacts

NO
NC
C

Klemmleiste
Terminal

ALARM

Spannung
Power

Spannung
Power

NC

NO

NC

NO

CONTACTS

max. 250V / 5A

max. 250V / 5A

ALARM

ALARM

10.1.2 Alarme

10.1.2 Common Alarm Relay Logic

Steuerspannung?

Steuerung Ein
oder Aus?

Alarm oder
Wartungsmeldung

Alarm Relais

Alarm N.O.

Alarm N.C.

Power to
Controller?

Controller on or
off?

Alarm or service
reminder

Alarm relay
coil

Alarm N.O.
contact

Alarm N.C.
contact

(TB2-7)

(TB2-8)

Nein / No

Abgefallen
De-energized

Offen
Open

Geschlossen
Closed

Ja / Yes

Aus / Off

Angezogen
Energized

Geschlossen
Closed

Offen
Open

Ja / Yes

Ein / On

Nein / No

Angezogen
Energized

Geschlossen
Closed

Offen
Open

Ja / Yes

Ein / On

Ja / Yes

Abgefallen
De-energized

Offen
Open

Geschlossen
Closed

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Name

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10. Steuerung (ECO CONTROL BASIC)


10.1.3 Anschlsse Fern-EIN/AUS

10. Control (ECO CONTROL BASIC)


10.1.3 Connections Remote ON / OFF

Klemmleiste
Terminal

Fern-EIN/AUS
Remote-ON/OFF

Fern-EIN/AUS
REMOTE-ON/OFF

14

14

16

16

Blinklicht
Flashing light
AUS
OFF

5 = regeneriert / regenerating (gelb/ yellow)


2 = trocknet/ drying (grn/ green)
16 = regeneriert/ regenerating (gelb/ yellow)
14 = trocknet/ drying (grn/ green)

Fern-EIN/AUS
Remote ON/OFF
Trockner
Dryer

0
1

0
1

laufender Halbzyklus
current half cycle

STOPP
Halbzyklus

neuer Halbzyklus
new half cycle

START
Halbzyklus

Die Fern Ein/Aus Funktion kann nur bei eingeschaltetem


Trockner genutzt werden.

The remote on/off function is only available if the dryer is


in ON-position.

Anmerkung: Fern-EIN/AUS wird abgeschaltet, wenn der


Trockner sich im Test-Zyklus befindet. Befindet sich der
Trockner im Fernstopzustand, bleiben der EIN/AUS-Schalter im Frontpanel als einziger aktiv.

Note: Remote on/off is disabled when the dryer is in the


Manual cycle operation mode. When the dryer is in the
remote stop state, only the power on/off switche is with
function.

- 22 von 54 -

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Name

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10. Steuerung (ECO CONTROL BASIC)

10. Control (ECO CONTROL BASIC)

10.2 Jumper auf der Steuerplatine

10.2 Control Board Jumpers

Jumper

Max. Betriebsdruck
Max. operating press.
4,2 - 10,5 bar
Max. Betriebsdruck
Max. operating press.
8,4 - 16,0 bar
Nicht benutzt
Not used

J1

J2

AC

J3

DC

Service Erinnerungsintervall verkrzt


Severe service reminder interval

J5
J1
J2
J3
J4

RS232

Service Erinnerungsintervall Normal


Normal service reminder interval

Spannungswiederkehr-Modus AUS
Power recovery mode OFF

J4

10.2.1 Service Filter

Spannungswiederkehr-Modus EIN
Power recovery mode ON

10.2.1 Filter Service


12
p1

p2

p3

21
6 = Service-Erinnerung Vorfilter (gelb) / Service reminder pre filter (yellow)
12 = Service Erinnerung Nachfilter (gelb) / Service reminder after filter (yellow)
21 = Haupt-Serviceerinnerung (gelb) / Main service reminder (yellow)
Dauerlicht

Steady light

Blinklicht

Flashing light

AUS/OFF

- 23 von 54 -

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Name

Name

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10. Steuerung (ECO CONTROL BASIC)


10.2.2 Service Trockenmittel

10. Control (ECO CONTROL BASIC)


10.2.2 Desiccant Service

p1

p2

p3

16

21
5 = Linker Behlter regeneriert (gelb) / Left tower regenerating (yellow)
16 = Rechter Behlter regeneraiert (gelb) / Right tower regenerating (yellow)
21 = Haupt-Serviceerinnerung (gelb) / Main service reminder (yellow)
Dauerlicht

Steady light

Blinklicht

Flashing light

AUS/OFF

10.2.3 Service Ventile

10.2.3 Valve Service

p1

p2

p1

p2

p3

p3

17

15

21
4 = Eintrittsventil links geffnet (gelb) / Left inlet valve opened (yellow)
17 = Eintrittsventil rechts geffnet (gelb) / Right inlet valve opened (yellow)
3 = Regenerationsventil links geffnet (gelb) / Left purge valve opened (yellow)
15 = Regenerationsventil rechts geffnet (gelb) / Right purge valve opened (yellow)
21 = Haupt-Serviceerinnerung (gelb) / Main service reminder (yellow)
Dauerlicht

Steady light

Blinklicht

Flashing light

AUS/OFF

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Name

Name

ersetzt f.

ersetzt d.

10. Steuerung (ECO CONTROL BASIC)


10.2.4 Jumper J3 - Service-Erinnerungs-Intervalle

10. Control (ECO CONTROL BASIC)


10.2.4 Jumper J3 - Service Reminder Intervals

Servicepunkte
(Kontrollieren Sie bitte jeden Punkt)
Service Item
(Customer check points are listed for each item)

Normal Service Interval


Normaler Service Interval
(J3 AUS / OFF)

Verkrzter Service Intervall


Severe Service Interval
(J3 EIN / ON)

Filter
1. berprfen Sie Delta-P am Vorfilter
2. Funktionskontrolle am Vorfilter, das Kondensat abgeschieden wird
3. berprfen Sie Delta-P am Nachfilter
Filters
1. Check prefilter Delta-P
2. Ensure prefilter drain is discharging
3. Check afterfilter Delta-P

4,000
Stunden / Hours

2,000
Stunden / Hours

Adsorptionsmittel
1. berprfen Sie den Feuchteindikator
2. Taupunkt am Austritt berprfen, falls mglich
3. berprfen Sie die Schalldmpfer auf Verschmutzung
Desiccant
1. Check moisture indicator
2. Check dryer outlet dew point, if possible
3. Inspect mufflers for excessive dusting

8,000
Stunden / Hours

4,000
Stunden / Hours

Ventile
1. Sellen Sie sicher das die Ventile einwandfrei arbeiten
2. berprfen Sie auf Schaltfehleralarm
3. Ventile auf Undichtigkeit berprfens - wenn ntig Regenerationsluftventil einstellen
Valves
1. Ensure valves are cycling properly
2. Check for switching failure alarms
3. Inspect valves for leaks - adjust purge valve as needed

4,000
Stunden / Hours

2,000
Stunden / Hours

10.2.5 Jumper J4 Verhalten nach Spannungswiederkehr

Power

10.2.5 Jumper J4 Power Recovery Mode

EIN
ON

Trockner

EIN
ON

J4

Dryer
Trockner

EIN
ON

J4

Dryer
Trockner

J4

Dryer

AUS
OFF

Spannungsausfall Spannungswiederkehr
Power failure
Power recovery

- 25 von 54 -

A2823

08.07.05 SK

08.07.05 KC

D-Name

erstellt

gepr.

Name

Name

ersetzt f.

ersetzt d.

10. Steuerung (ECO CONTROL BASIC)

10. Control (ECO CONTROL BASIC)

10.3 Bedienelemente

10.3 Controls

10.3.1 EIN/AUS-Schalter

10.3.1 Dryer On / Off Switch

Vorsicht: Bei Spannungsausfall ffnen beide Einlaventile und die beiden Regenerations-Druckentlastungsventile schlieen. Der gerade regenerierende Behlter wird bei Spannungsausfall einem
schnellen Druckaufbau ausgesetzt, der zur
Fluidisierung und damit verbundenem Abrieb des
Trockenmittels fhren kann. Der Trockner darf nur
am Ende eines jeden Halbzyklus abgeschaltet werden, wenn beide Behlter unter vollem Betriebsdruck stehen.

10.3.2 Betriebsarten Wahlschalter

Caution: In the event of a loss of power, either intentional or unintentional, both inlet-switching
valves will open and both purge-repressurization
valves will close. A tower that is actively purging
when the power off button is actuated will be
subjected to a rapid repressurization that can lead
to fluidization and subsequent abrasion of the
desiccant bed. Ideally, dryers should be powered
off at the end of any half cycle when both desiccant
towers are at full operating pressure.

10.3.2 Operating Mode Selector Switch

Beispiel 1
Betriebsartsart von ISO-Taupunktklasse 2 auf 1 einstellen
Example 1
Adjust operating mode from ISO-class 2 to 1
LED 2 leuchtet (alte Betriebsart)
LED 2 steady light (old oper. mode)

p1

p2

p3

Anwahl Hand-(Test-)Zyklus
Selection manual cycle (Test mode)

min. 2sec.

9 = Manueller Zyklus (Test Modus) (grn)


9 = Manual Cycle (Test Mode) (green)

1x
Dauerlicht
Staedy light
Blinklicht
Flashing light

LED 3 blinkt (neue Betriebsart)


Nach Ende aktueller Halbzyklus: LED 3 leuchtet, LED 2 aus
LED 3 blinking light (new oper. mode)
After end of current half-cycle: LED 3 illuminated, LED 2 off

AUS/OFF

LED 1 blinkt (neue Betriebsart)


Nach Ende aktueller Halbzyklus: LED 1 leuchtet, LED 2 aus
LED 1 flashing light (new oper. mode)
After end of current half-cycle: LED 1 illuminated, LED 2 off

Beispiel 2
Betriebsartsart von ISO-Taupunktklasse 2 auf 3 einstellen
Example 2
Adjust operating mode from ISO-class 2 to 3

Bei Fern START / STOPP


At remote START / STOPP
Anwahl Hand-(Test-)Zyklus
Selection manual cycle (Test mode)

LED 2 leuchtet (alte Betriebsart)


LED 2 steady light (old oper. mode)

min. 2sec.

3x
9 = Manueller Zyklus (Test Modus) (grn)
9 = Manual Cycle (Test Mode) (green)

LED 3 blinkt (neue Betriebsart)


Nach Ende aktueller Halbzyklus: LED 3 leuchtet, LED 2 aus
LED 3 blinking light (new oper. mode)
After end of current half-cycle: LED 3 illuminated, LED 2 off

LED 3 blinkt (neue Betriebsart)


Nach Ende aktueller Halbzyklus: LED 3 leuchtet, LED 2 aus
LED 3 blinking light (new oper. mode)
After end of current half-cycle: LED 3 illuminated, LED 2 off

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A2823

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08.07.05 KC

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erstellt

gepr.

Name

Name

ersetzt f.

ersetzt d.

10. Steuerung (ECO CONTROL BASIC)


10.3.3 Energie/Regenerierung - Spareinstellung
Wenn der Trockner mit einem kleineren als dem max. erlaubten
Volumenstrom beaufschlagt wird, kann die Regenerationszeit und
damit der Splluftverbrauch vermindert werden. Siehe Beispiel
unten: Volumenstrom von 3,5m/min (7bar), DC50 (max. 5m/min)
30% Einsparung.

10. Control (ECO CONTROL BASIC)


10.3.3 Percent Energy / Purge Savings Selector
Switch
If the dryer is used with a smaller flow capacity as the allowed,
the purge time (and so the purge air) can decreased. See the
example below: Inlet airflow 3,5 m/min (7bar), DC50 (max. 5m/
min) 30% energy saving.

Trocknerauslastung < 100% = Regenerationsluftbedarf < 100% = Energie Einsparung > 0%


Flow capacity < 100% = Purge air usage < 100% = Energy saving > 0%
Example:
Beispiel:
= 5m3/min = 100%
Trocknerauslastung max.
= 5m3/min
= 100% Flow capacity max.
Trocknerauslastung im Moment = 3,5m3/min = 70% Current flow capacity = 3,5m3/min = 70%

Beispiel
Energieverbrauchsrate von 100% auf 70% einstellen
Example
Adjust energy consumption rate from 100% to 70%
LED 100% leuchtet (alte Energieverbrauchsrate)
LED 100% steady light (old energy consumption rate)

p1

p2

ACHTUNG!
Der angezeigte %-Wert zeigt
den Energieverbrauch, nicht
die Einsparung (siehe
Beispielrechnung)

p3

ATTENTION!
The indicated %-value
shows ernergy consumption
not energy saving (see
example calculation)

3x
Dauerlicht
Steady light
Blinklicht
Flashing light
AUS/OFF

LED 70 blinkt (neue Energieverbrauchsrate)


Nach Ende aktueller Halbzyklus: LED 70 leuchtet, LED 100% aus
LED 70 flashing light (new energ. consumption rate)
After end of current half-cycle: LED 70 illuminated, LED 100% off

Bei Fern START / STOPP , siehe Kapitel 10.1.3


At remote START / STOPP , see chapter 10.1.3

Dauerlicht
Blinklicht
AUS

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Name

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10. Steuerung (ECO CONTROL BASIC)

10. Control (ECO CONTROL BASIC)

10.3.4 Reset-Taster/ manuelles Weiterschalten

10.3.4 Reset/Manual Advance Switch

ACHTUNG! In der Druckaufbauphase (Manometer) darf


erst nach Druckausgleich weitergeschaltet werden!

NOTE! Allow towers to fully repressurize before


advancing to tower switchover!

Funktion 1
Strungen oder Service Erinnerung quittieren
Function 1
Reset of failures or service reminders
LED 23 Sammelstrung leuchtet (rot)
LED 23 steady light common alarm (red)

p1

p2

p3

Dauerlicht
Steady light
Blinklicht
Flashing light
AUS/OFF

22
LED 22 Sammelstrmeldung aus (wenn Strung beseitigt)

1x

LED 22 Common alarm off (if faults are cleared)

Funktion 2
Weiterschaltung der Programmschritte im Test-Zyklus (siehe Kapitel 10.7)
Function 2
Switching to advance through the operating cycle in manual mode (see chapter 10.7)
Dauerlicht / Steady light

1.

Blinklicht / Flashing light

1x

AUS / OFF

2.
nx

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08.07.05 KC

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Name

Name

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10. Steuerung (ECO CONTROL BASIC)


10.3.5 Schalt-Fehleralarme

10. Control (ECO CONTROL BASIC)


10.3.5 Switching Failure Alarms

Behlterdruck kann nicht abgelassen werden

Behlterdruck wird nicht aufgebaut

Tower does not de - pressurize

Tower does not re-pressurize

Behlterdruck
Tower pressure

Behlterdruck
Tower pressure

Ist-Druck
Actual press.

Soll-Druck
Set press.

Soll-Druck
Set press.

Ist-Druck
Actual press.

Zeit

Time

p1

Time

p2

p1

13

p2

13

1
2

p3

Zeit

p3

14

16

Zum Rcksetzen

Zum Rcksetzen

For reset
22

For reset
22

1x

1 = Druckschalter linker Behlter (grn) / Press. switch left tower (green)


13 = Druckschalter rechter Behlter (grn) / Press. switch right tower (green)
5 = Linker Behlter regeneriert (gelb) / Left tower regeneration (amber)
16 = Rechter Behlter regeneriert (gelb) / Right tower regeneration (amber)
Dauerlicht
22 = Sammelstrmeldung (rot) / Common alarm (red)
Steady light

1x

1 = Druckschalter linker Behlter (grn) / Press. switch left tower (green)


13 = Druckschalter rechter Behlter (grn) / Press. switch right tower (green)
2 = Linker Behlter trocknet (grn) / Left tower drying (green)
14 = Rechter Behlter trocknet (grn) / Right tower drying (green)
Dauerlicht
22 = Sammelstrmeldung (rot) / Common alarm (red)
Steady light

Blinklicht

Blinklicht

AUS/OFF

AUS/OFF

Flashing light

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Flashing light

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08.07.05 KC

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Name

Name

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10. Steuerung (ECO CONTROL BASIC)


10.4 Zeiten der festen Zykluszeiten

10.4 Fixed Cycle Time

Max. Betriebsdruck
Max. operating pressure

60 - 150 psig
5 - 10 bar

ISO Klasse
ISO Class
Taupunkt
Dewpoint
Zykluszeit (Minuten)
Cycle time (minutes)
Energieverbrauchseinstellung
Energy (Purge)
consumption setting

Zeit
Time
t0

10. Control (ECO CONTROL BASIC)

alle / all

-70C

-40C

-94F

-40F

10

120 - 250 psig


9 - 16 bar
4

-20C

+3C

-70C

-40C

-20C

+3C

-4F

+38F

-94F

-40F

-4F

+38F

16

24

10

16

24

Zeit nach dem Start des Zyklus (Minuten, Sekunden)


Time from start of cycle (minutes : seconds)
00:00

00:00

00:00

00:00

Zeit nach dem Start des Zyklus (Minuten,


Sekunden)
Time from start of cycle (minutes : seconds)
00:00

00:00

00:00

00:00

t1

alle / all

00:02

00:02

00:02

00:02

00:02

00:02

00:02

00:02

t2

alle / all

00:06

00:06

00:06

00:06

00:06

00:06

00:06

00:06

30%

00:26

01:16

02:09

03:19

00:19

00:58

01:46

02:52

40%

00:32

01:40

02:50

04:24

00:23

01:16

02:20

03:48

50%

00:39

02:03

03:31

05:28

00:27

01:33

02:53

04:43

60%

00:46

02:26

04:11

06:32

00:31

01:50

03:26

05:38

70%

00:52

02:50

04:52

07:37

00:35

02:08

04:00

06:34

80%

00:59

03:13

05:33

08:41

00:40

02:25

04:33

07:29

90%

01:05

03:37

06:14

09:46

00:44

02:43

05:07

08:25

100%

01:12

04:00

06:55

10:50

00:48

03:00

05:40

09:20

t4

alle / all

02:00

05:00

08:00

12:00

02:00

05:00

08:00

12:00

t5

alle / all

02:02

05:02

08:02

12:02

02:02

05:02

08:02

12:02

t6

alle / all

02:06

05:06

08:06

12:06

02:06

05:06

08:06

12:06

30%

02:26

06:16

10:09

15:19

02:19

05:58

09:46

14:52

t3

40%

02:32

06:40

10:50

16:24

02:23

06:16

10:20

15:48

50%

02:39

07:03

11:31

17:28

02:27

06:33

10:53

16:43

60%

02:46

07:26

12:11

18:32

02:31

06:50

11:26

17:38

70%

02:52

07:50

12:52

19:37

02:35

07:08

12:00

18:34

80%

02:59

08:13

13:33

20:41

02:40

07:25

12:33

19:29

t7

t8

90%

03:05

08:37

14:14

21:46

02:44

07:43

13:07

20:25

100%

03:12

09:00

14:55

22:50

02:48

08:00

13:40

21:20

alle

04:00

10:00

16:00

24:00

04:00

10:00

16:00

24:00

Referenz Daten / Reference Data


Regenerationszeit (min:sek) bei 100%
Energieverbrauchseinstellung [(t3-t2) or (t7-t6)]
Purge time (min:sec) at 100% energy
consumption setting [(t3-t2) or (t7-t6)]

01:06

03:54

06:49

10:44

00:42

02:54

05:34

09:14

Druckaufbauzeit (min:sek) bei 100%


Energieverbrauchseinstellung [(t4-t3) or (t8-t7)]
Purge time (min:sec) at 100% energy
consumption setting [(t4-t3) or (t8-t7)]

00:48

01:00

01:05

01:10

01:12

02:00

02:20

02:40

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A2823

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08.07.05 KC

D-Name

erstellt

gepr.

Name

Name

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10. Steuerung (ECO CONTROL BASIC)

10. Control (ECO CONTROL BASIC)

10.5 Zeitlicher Ablauf des Bauteilestatus


Bauteilebezeichnung
(stromloser Zustand)
Process valve name
(Process valve state w/ de-energized
pilot solenoid valve)

t0

10.5 Event sequence and component status

Zeit (bezogen auf Tabelle Kapitel 10.4) / Time (refer to Table chapter 10.4)
t1
t2
t3
t4
t5
t6
t7
Linker Behlter trocknet
Rechter Behlter regeneriert
Halber Zyklus
Left Tower Drying
Right Tower Regenerating
Half Cycle

Regenerationsventil links
(stromlos geschlossen)
Left purge valve
(normally closed)
Eintrittsventil links
(stromlos geffnet)
Left inlet valve
(normally open)
Eintrittsventil rechts
(stromlos geffnet)
Right inlet valve
(normally open)
Regenerationsventil rechts
(stromlos geschlossen)
Right purge valve
(normally open)

t8

Rechter Behlter trocknet


Linker Behlter regeneriert
Halber Zyklus
Right Tower Drying
Left Tower Regenerating
Half Cycle
Ventil
angesteuert
(geffnet)
Pilot energized
(open)
Ventil angesteuert (geschlossen)
Pilot Energized (closed)

Ventil angesteuert (geschlossen)


Pilot energized (closed)
Ventil angesteuert
(geffnet)
Pilot energized
(open)

Druckschalterzustand / Normal status of pressure switches


Druckschalter
Linker Behlter
Left tower
Pressure switch
Druckschalter
Rechter Behlter
Right tower
Pressure switch

Geschlossen
closed

Geschlossen
closed

Geschlossen
closed

Geschlossen
closed

Geschlossen
closed

Geschlossen
closed

Geschlossen
closed

Geschlossen
closed

geschlossen fr < 5
sek. dann offen
closed for < 5 sec.
Then open

an t3 geffnet,
vor t4 geschlossen
open at t3, closed
before t4

Geschlossen
closed

Geschlossen
closed

an t7 geffnet,
geschlossen fr < 5
vor t8 geschlossen
sek. dann offen
closed for < 5 sec. open at t7, closed
before t8
Then open

Geschlossen
closed

Geschlossen
closed

Druckschalterzustand der einen Alarm auslst / Pressure switch status that causes an alarm
Linker Behlter trocknet
a
Behlter Druck min.
Left tower drying
a
Low tower pressure
Linker Behlter regeneriert
b
Fehler beim Entlasten
Left tower regenerating
b
Fail to de-pressurize
Linker Behlter regeneriert
c
Fehler beim Druckaufbau
Left tower regenerating
c
Fail to re-pressurize
Rechter Behlter trocknet
d
Behlter Druck min.
Right tower drying
d
Low tower pressure
Rechter Behlter regeneriert
e
Fehler beim Entlasten
Right tower regenerating
e
Fail to de-pressurize
Rechter Behlter regeneriert
f
Fehler beim Druckaufbau
Right tower regenerating
f
Fail to re-pressurize
Note:

1
offen
open

1
offen
open

geschlossen
closed

2
offen
open

1
offen
open

geschlossen
closed

1
offen
open

2
offen
open
Zyklus-Stop
bei Strung ?
Stop cycle on
fault?

Bemerkungen / Comments

Wenn die Strung fr 2 Zyklen nicht mehr auftritt: bleibt die Alarm LED (ohne zu blinken) an; die Behlter und
Druckschalter LEDs blinken nicht mehr (Rckkehr in den Normal-Betrieb). Sobald die Strung beseitigt ist, RESET-Taster
Nein
zum quittieren der Alarm LED (und der Behlter und Druckschalter LEDs, sollten diese noch blinken)
No
If the fault condition is clear for 2 cycles: the alarm LED stays on (without blinking); the tower and pressure switch LEDs
stop blinking (return to normal operation). Once the fault condition is clear, pressing the reset button will clear the alarm
LED (and the tower and pressure switch LEDs if they`re still blinking)
Ist die Strung beseitigt: arbeitet der Adsorber im Zyklus weiter und die Alarm LED bleibt (ohne zu blinken) an; die
2: Auf Strung berprfen, bevor
Druckschalter LED blinkt nicht mehr (Rckkehr in den Normal-Betrieb). Sobald die Strung beseitigt ist, RESET-Taster
der halbe Zyklus endet
Ja
zum quittieren der Alarm LED bettigen.
Check for fault condition just before
Yes
If the fault condition clears: resume cycling; the alarm LED stays on (without blinking); the pressure switch LED stops
the end of the half-cycle
blinking (returns to normal operation). Once the fault condition is clear, pressing the reset button will clear the alarm LED.
a: Folgende Alarm LEDs blinken: Alarm + P1 + linker Behlter trocknet
Blink
the
following
LEDs:
Alarm
+
P1
+
Left
tower
drying
a:
b: Folgende Alarm LEDs blinken: Alarm + P1 + linker Behlter regeneriert
b: Blink the following LEDs: Alarm + P1 + Left tower regenerating
c: Folgende Alarm LEDs blinken: Alarm + P1
c: Blink the following LEDs: Alarm + P1
d: Folgende Alarm LEDs blinken: Alarm + P2 + rechter Behlter trocknet
d: Blink the following LEDs: Alarm + P2 + Right tower drying
e: Folgende Alarm LEDs blinken: Alarm + P2 + rechter Behlter regeneriert
e: Blink the following LEDs: Alarm + P2 + Right tower regenerating
f: Folgende Alarm LEDs blinken: Alarm + P2
g: Blink the following LEDs: Alarm + P2
1: Auf Strung berprfen bei 15,
25, 35,... Sekunden innerhalb des
halben Zyklus
Check for fault condition at 15, 25,
35 ... seconds into the half cycle

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A2823

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08.07.05 KC

D-Name

erstellt

gepr.

Name

Name

ersetzt f.

ersetzt d.

10. Steuerung (ECO CONTROL BASIC)

10. Control (ECO CONTROL BASIC)

10.6 Panel Layout

10.6 Panel Layouts

12
13

2
3

p1

p2

14
p3

15

5
6

16

17

18
19

20

10

21

11

22
23

1.
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22.
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24.
25.
26.

LED Druckschalter linker Behlter


Ein= Kontakt geschlossen; Aus= Kontakt geffnet
LED linker Behlter trocknet
LED Regenerationsventil links
Ein= Ventil offen; Aus= Ventil geschlossen
LED Eintrittsventil links
Ein= Ventil offen; Aus= Ventil geschlossen
LED linker Behlter regeneriert
LED Service/ Wartung Filter
LEDs Betriebsmodus ISO Klasse 1-4
Wahlschalter Betriebsmodus
LED Betriebsmodus manueller (Test)-Modus
LED Spannung Ein
Ein/Aus-Schalter
LED Service/ Wartung Filter
LED Druckschalter rechter Behlter
Ein= Kontakt geschlossen; Aus= Kontakt geffnet
LED rechter Behlter trocknet
LED Regenerationsventil rechts
Ein= Ventil offen; Aus= Ventil geschlossen
LED rechter Behlter regeneriert
LED Eintrittsventil rechts
Ein= Ventil offen; Aus= Ventil geschlossen
LED Tatschlicher prozentuale Trocknerauslastung
Energiesparfunktion
Energie-Symbol
Wahlschalter Tatschlicher prozentuale Trocknerauslastung
Energiesparfunktion
LED Service-/Wartungs-Erinnerung
LED Alarm
RESET-Taster zum quittieren bei Alarm und Wartungserinnerungen. Programmschrittaster manueller (Test)-Modus
Manometer linker Behlter
Manometer rechter Behlter
Manometer Blendenvordruck

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Left tower pressure switch LED:


On= switch closed; Off= switch open
Left tower drying LED
Left purge valve LED:
On= valve open; Off= valve closed
Left inlet valve LED:
On= valve open; Off= valve closed
Left tower regenerating LED
Filter service/ maintenance LED
Operating mode LEDs ISO Class1 - 4
Operating mode selector switch
Operating mode LED Manual (test) mode
Power On LED
Power On/ Off switch
Filter service/ maintenance LED
Right tower pressure switch LED:
On= switch closed; Off= switch open
Right tower drying LED
Right purge valve LED:
On= valve open; Off= valve closed
Right tower regenerating LED
Right inlet valve LED:
On= valve open; Off= valve closed
LEDs Actual percentage dryer load
energy save function
Energy icon
Selector switch Actual percentage dryer load
energy save function
Maintenance/ service reminder LED
Alarm LED
Reset switch for alarm and maintenance reminder Advance switch for manual (test) mode
Pressure gauge left tower
Pressure gauge right tower
Pressure gauge orifice pre-pressure
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10. Steuerung (ECO CONTROL BASIC)

10. Control (ECO CONTROL BASIC)

10.7 Programmschritte im Test-Zyklus

10.7 Steps in the manual mode

1. Schritt:
V003 (Eintritt links) und V002 (Eintritt rechts) sind geffnet.
(Behlter links trocknet) PS029 (Druckschalter links) und PS028
(Druckschalter rechts) sind geschlossen. Entspricht dem Zustand zwischen t0 und t1. (Tabellen: 10.4, 10.5)

1. Step:
V003 (Inlet left) and V002 (Inlet right) are open.
(Tower left is drying) PS029 (Pressure switch left) and PS028
(Pressure switch right) are closed. Is equivalent to the status
between t0 and t1. (Table: 10.4, 10.5)

2. Schritt:
V002 (Eintritt rechts) schliet.
PS029 (Druckschalter links) und PS028 (Druckschalter rechts)
sind geschlossen. Entspricht dem Zustand zwischen t1 und
t2. (Tabellen: 10.4, 10.5)

2. Step:
V002 (Inlet right) closed.
PS029 (Pressure switch left) and PS028 (Pressure switch
right) are closed. Is equivalent to the status between t1 and t2.
(Table: 10.4, 10.5)

3. Schritt:
V015 (Regenerationsaustritt rechts) ffnet.
PS029 (Druckschalter links) ist geschlossen, PS028 (Druckschalter rechts) ffnet innerhalb von 5 Sekunden. Entspricht
dem Zustand zwischen t2 und t3. (Tabellen: 10.4, 10.5)

3. Step:
V015 (Purge outlet right) opened.
PS029 (Pressure switch left) is closed, PS028 (Pressure
switch right) opened at the time of 5 Seconds. Is equivalent to
the status between t2 and t3. (Table: 10.4, 10.5)

4. Schritt:
V015 (Regenerationsaustritt rechts) schliet.
PS029 (Druckschalter links) ist geschlossen, PS028 (Druckschalter rechts) schliet bevor t4 erreicht ist. Entspricht dem
Zustand zwischen t3 und t4. (Tabellen: 10.4, 10.5)

4. Step:
V015 (Purge outlet right) closed.
PS029 (Pressure switch left) is closed, PS028 (Pressure
switch right) closed until t4 reached is. Is equivalent to the
status between t3 and t4. (Table: 10.4, 10.5)

5. Schritt:
V003 (Eintritt links) und V002 (Eintritt rechts) sind geffnet.
(Behlter rechts trocknet) PS029 (Druckschalter links) und
PS028 (Druckschalter rechts) sind geschlossen. Entspricht
dem Zustand zwischen t4 und t5. (Tabellen: 10.4, 10.5)

5. Step:
V003 (Inlet left) and V002 (Inlet right) are open. (Tower right is
drying) PS029 (Pressure switch left) and PS028 (Pressure
switch right) are closed. Is equivalent to the status between
t4 and t5. (Table: 10.4, 10.5)

6. Schritt:
V003 (Eintritt links) schliet.
PS029 (Druckschalter links) und PS028 (Druckschalter rechts)
sind geschlossen. Entspricht dem Zustand zwischen t5 und
t6. (Tabellen: 10.4, 10.5)

6. Step:
V003 (Inlet left) closed.
PS029 (Pressure switch left) and PS028 (Pressure switch
right) are closed. Is equivalent to the status between t5 and t6.
(Table: 10.4, 10.5)

7. Schritt:
V014 (Regenerationsaustritt links) ffnet.
PS028 (Druckschalter rechts) ist geschlossen, PS029 (Druckschalter links) ffnet innerhalb von 5 Sekunden. Entspricht
dem Zustand zwischen t6 und t7. (Tabellen: 10.4, 10.5)

7. Step:
V014 (Purge outlet left) opened.
PS028 (Pressure switch right) is closed, PS029 (Pressure
switch left) opened at the time of 5 Seconds. Is equivalent to
the status between t6 and t7. (Table: 10.4, 10.5)

8. Schritt:
V014 (Regenerationsaustritt links) schliet.
PS028 (Druckschalter rechts) ist geschlossen, PS029 (Druckschalter links) schliet bevor t8 erreicht ist. Entspricht dem
Zustand zwischen t7 und t8. (Tabellen: 10.4, 10.5)

8. Step:
V014 (Purge outlet left) closed.
PS028 (Pressure switch right) is closed, PS029 (Pressure
switch left) closed until t8 reached is. Is equivalent to the
status between t7 and t8. (Table: 10.4, 10.5)

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11. Funktionsbeschreibung

11. Description of operation

Kaltregenerierende Adsorptionstrockner nutzen die natrliche


Tendenz des Trockenmittels ein Gleichgewicht des Wasserdampfpartialdruckes mit der umgebenden Luft zu erreichen.
Whrend des Trockenvorgangs adsorbiert das Trockenmittel den
Wasserdampf von der eintretenden Druckluft. Ein Teilstrom getrockneter, im Druck reduzierter Druckluft wird anschlieend ber
das Trockenmittel gefhrt. Dabei gibt das Trockenmittel die aufgenommene Feuchtigkeit an die durchstrmende Regenerationsluft ab.

Heatless-regenerated desiccant dryers utilise the natural tendency


of the desiccant to establish a balance from the water vapor
partial pressure with the ambient air.
In the course of the drying process, the desiccant adsorbs water
vapour from the incoming compressed air. Part of the incoming
flow of compressed air, which has been dried and reduced in
pressure, is then passed over the desiccant. It discharges the
previously adsorbed water to the purge air.
Remark!
The component specified in parentheses (e.g. B006) refer
to the R&I schematic diagram.

HINWEIS
Die in Klammern nher bezeichneten Bauteile (z.B.
B006) beziehen sich auf das R&I-Schema.

11.1 Operation

11.1 Wirkungsweise

Die eintretende Druckluft wird durch die Drucklufteintrittsarmatur (V003) ber den Strmungsverteiler zum linken
Adsorptionsmittelbehlter (B007) geleitet und hier durch
das Adsorptionsmittel getrocknet. (t0 t4)

Anschlieend strmt die trockene Druckluft durch den


Strmungsverteiler am oberen Behlterende und durch
das Wechselventil (V013) zum Druckluftausgang.
(t0 t4)

Gleichzeitig fliet ein Teilstrom der getrockneten Druckluft


durch die Regulierarmatur (V034) (Einstellung des Vordrucks) , durch die Drosselblenden (X012, X013), wo
der Teilstrom im Druck entspannt wird, ber die
Strmungsverteiler am oberen Ende des Adsorptionsmittelbehlters (B006) in den rechten Behlter. (t0 t4)

Dort wird dem Adsorptionsmittel der Wasserdampf entzogen, den es beim vorherigen Trocknungszyklus aufgenommen hat. (t0 t3)

Die mit Feuchtigkeit gesttigte Regenerationsluft strmt


durch den unteren Strmungsverteiler des rechten Behlter, die Regenerationsluftarmatur (V015) und den Austrittsschalldmpfer (F017) ins Freie. (t2 t3)

In dieser Anordnung arbeitet der Trockner 4 Minuten.


Dann schliet die Regenerationsluftarmatur (V015) des rechten Behlters. (t0 t3)

Im rechten Behlter (B006) wir der Systemdruck aufgebaut. (t3 t4)

Nach 60 Sekunden ffnet die Drucklufteintrittsarmatur


(V002) des rechten Behlters und die Drucklufteintrittsarmatur (V003) des linken Behlter schliet. Der
Adsorptionstrockner trocknet ber den regenerierten rechten Behlter (B006). (t4 t5)

Die Regenerationsluftarmatur (V014) des linken Behlters


(B007) ffnet. Der Behlter wird entlastet. (t6 t7)

Die feuchte Druckluft strmt durch die Drucklufteintrittsarmatur (V002) und Strmungsverteiler in den Behlter
(B006) und wird getrocknet. (t4 t8)

Anschlieend wird die getrocknete Druckluft ber den


Strmungsverteiler am oberen Ende des rechten Behlters ber das Wechselventil (V013) zum Druckluftaustritt
geleitet. (t4 t8)

- 34 von 54 -

The incoming compressed air passes through inlet air


valve (V003) via flow distributor to desiccant tower
(B007), where it is dried by the desiccant. (t0 t4)

The compressed air then flows through the flow


distributor and the shuttle valve (V013) to the compressed
air outlet. (t0 t4)

A portion of the dried air flows through the regulating


valve (V034) (adjust the pre-pressure), through the
orifices (X012, X013), where the dried air expands, via
flow distributor (B006) into the right tower. (t0 t4)

Here, the water vapour adsorbed during the drying process


is extracted from the desiccant. (t0 t3)

The wet purge air is passed through flow distributor,


purge air valve (V015) and purge air muffler (F017) into
the atmosphere. (t2 t3)

The dryer operates according to this sequence for 4


minutes, after which purge air valve (V015) from the right
tower closes. (t0 t3)

The system pressure is built up in the right tower (B006).


(t3 t4)

After 60 seconds the inlet air valve (V002) from the right
tower opens and the inlet air valve (V003) from the left tower
closes. The desiccant dryer dries at the regenerated right
tower (B006). (t4 t5)

The purge air valve (V014) from the left tower (B007) is opened
and the tower is exhausted. (t6 t7)

The wet compressed air flows through inlet air valve (V002)
and flow distributor into tower (B006), where it is dried.
(t4 t8)

Then flows the dried compressed air through flow


distributor and shuttle valve (V013) from the right tower
to the compressed air outlet. (t4 t8)

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11. Funktionsbeschreibung

11. Description of operation

Ein Teilstrom der getrockneten Druckluft wird ber die


starren Blenden (X012, X013) und den Strmungsverteiler
in den linken Behlter (B007) gefhrt. (t4 t8)

A portion of the dried air flows through the orifices (X012,


X013) and the flow distributor into the left tower (B007).
(t4 t8)

Dem Adsorptionsmittel wird die beim Trockenzyklus aufgenommene Feuchtigkeit entzogen. (t4 t7)

The water vapour which adsorbed during the drying


process is extracted from the desiccant. (t4 t7)

Die mit Feuchtigkeit gesttigte Regenerationsluft strmt


durch den Strmungsverteiler am unteren Ende des Behlter, die Regenerationsluftarmatur (V014) und den
Schalldmpfer (F016) ins Freie. (t6 t7)

The wet purge air is passed through flow distributor,


purge air valve (V014) and purge air muffler (F016) into
the atmosphere. (t6 t7)

Nach wiederum 4 Minuten schliet die Regenerationsluftarmatur (V014) des linken Behlters. (t7)

At 4 minutes again the purge air valve (V014) from the


left tower closes. (t7)

In dem regenerierten Behlter wird der Systemdruck aufgebaut. (t7 t8)

The system pressure is built up in the regenerated tower.


(t7 t8)

Nach weiteren 60 Sekunden ffnet die Eintrittsarmatur


(V003) des linken Behlters und die Eintrittsarmatur (V002)
des rechten Behlters schliet. (t0 t1)

After 60 seconds the inlet air valve (V003) from the left
tower opens and the inlet air valve (V002) from the right
tower closes. (t0 t1)

Die Regenerationsluftarmatur (V015) des rechten Behlters ffnet. (t2)

The purge air valve (V015) from the right tower opens.
(t2)

The dryer is at the beginning from the dryer cycle again.

Der Trockner befindet sich wieder am Beginn des


Trockenzyklus.

Der gesamte Trockenzyklus erstreckt sich ber 10 Minuten. Bei


diesem Trockenzyklus und den im Kapitel 13. Technische Daten
beschriebenen Voraussetzungen erreicht der Adsorptionstrockner einen Drucktaupunkt von - 40C.

A complete cycle lasts 10 minutes. At this dryer cycle and in


addition with the presupposition in chapter 13. "Technical datas"
the desiccant dryer enables the pressure dewpoint at -40C.

Hinweis!
Zum Anschlu externer Strmeldesysteme ist das Gert mit potentialfreien Kontakten Sammelstrmeldung und Betriebsmeldung ausgerstet.
Den Anschlu entnehmen Sie bitte dem Schaltplan
(siehe Kapitel 15).

- 35 von 54 -

Remark!
For the connection of external trouble indication systems
the dryer is equipped with potential free contacts
Common alarm and operation indication. For
connections please see the wiring diagram (chapter
15).

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12. Wartung und Instandhaltung

12. Servicing and maintenance

Hinweis!
Die in Klammern nher bezeichneten Bauteile (z.B.
B006) beziehen sich auf das R&I-Schema.

Remark!
The components specified in parentheses (e.g. B006)
refer to the R&I-schematic diagram.

Warnung!
Der Adsorptionstrockner steht unter erhhtem
Druck.
Vor Service- oder Reparaturarbeiten ist das Gert
drucklos zu machen.

Attention!
The desiccant dryer contains under high pressure.
Depressurize the dryer before servicing or
repairing.
Remark!
The follow-up inspections of the adsorption dryer`s
compressed-air tanks are subject to national law
and must be carried out in accordance with the
regulations applicable in the country in which the
dryre is used

Hinweis!
Die Wiederholungsprfung der Druckluftbehlter
des Adsorptionstrockners unterliegen dem nationalstaatlichen Recht und mssen nach den im Einsatzland geltenden Regeln durchgefhrt werden.

12.1 Wchentliche Wartungsarbeiten

12.1 Weekly maintenance

Kontrolle des Restdrucks der Adsorptionsmittelbehlter


(B006 und B007) whrend der Regenerationsphase anhand
der Manometer (PI018 und PI019).

Check the residual pressure in the towers (B006 and


B007) during the regeneration with the manometer (PI018
and PI019).

Wird der Schaltfehleralarm durch zu hohen Restdruck


ausgelst, sind die Schalldmpfer zu ersetzen.

If a too high residual pressure activate the switching


alarm, exchange the muffler.

* Gert ausschalten (siehe Abschnitt 5. "Ausschalten").


* Schalldmpfer austauschen.
* Gert einschalten.

Sichtkontrolle des Feuchtigkeitsindikators (MI021).


Wenn der Feuchteindikator einige Stunden mit trockener
Luft in Berhrung steht, besitzt er eine grne Farbe. Bei
einer relativen Restfeuchte von ca 5% schlgt er ins
gelborange um.
Der Feuchteindikator mu eine grne Frbung zeigen.
Falls eine Strung oder berbelastung des Trockners
vorliegt wechselt die Frbung des Feuchteindikators auf
gelb-orange (siehe Kapitel 6. "Strungen").

Kontrolle des Differenzdrucks vom Vor-. bzw. Nachfilters


(F001 und F012).
Ist das Differenzdruckmanometer (PdI001 bzw. PdI012) im
roten Bereich, mu das entsprechende Filterelement ausgetauscht werden (siehe Abschnitt 12.2 "Jhrliche
Wartungsarbeiten").

Kontrolle des automatischen Kondensatableiters am Vorfilter.

* Switch off the dryer (see chapter 5. "Switching off


the dryer").
* Replace the purge mufflers.
* Switch on the dryer.

Visual check of the moisture indicator (MI021).


If the moisture indicator for some hours exposed dry air,
it will get a green colour. If the relative humidity more than
5% the colour will changed to yellow-orange.
The indicator must be display a green colour, in the event
of a defect or overload on the dryer the colour will revert
to yellow-orange (see chapter 6).

Check the differential pressure gauge from the pre- and


after filter (F001, F012).
Is there any differential pressure gauge (PdI001, PdI012) in
the red area, the appropriate filter cartridge must be replace
(see section 12.2 "Annual maintenance").

Check the automatically condensate drain at the pre-filter.

Check the pre-pressure at the purge air orifice, if


necessary correct (see chapter 9.3).

Kontrolle des Vordrucks an der Regenerationsluftblende


gegebenenfalls korrigieren (siehe Kapitel 9.3)

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12. Wartung und Instandhaltung


Hinweis!
Die in Klammern nher bezeichneten Bauteile (z.B.
B006) beziehen sich auf das R&I-Schema.

Remark!
The components specified in parentheses (e.g. B006)
refer to the R&I-schematic diagram.

Warnung!
Der Adsorptionstrockner steht unter erhhtem Druck.
Vor Service- oder Reparaturarbeiten ist das Gert drucklos zu machen.

Attention!
The desiccant dryer contains under high pressure.
Depressurize the dryer before servicing
repairing.

Hinweis!
Die Wiederholungsprfung der Druckluftbehlter
des Adsorptionstrockners unterliegen dem nationalstaatlichen Recht und mssen nach den im Einsatzland geltenden Regeln durchgefhrt werden.

Remark!
The follow-up inspections of the adsorption dryer`s
compressed-air tanks are subject to national law
and must be carried out in accordance with the
regulations applicable in the country in which the
dryre is used

12.2 Jhrliche Wartungsarbeiten

12. Servicing and maintenance

12.2 Annual maintenance

Filterelemente des Vor- und Nachfilters (F001 und F012)


austauschen.

* Gert wie in Abschnitt 12.3 "Entlftung des Adsorptionstrockners" beschrieben entlften.


* Gert ausschalten (siehe Kapitel 5. "Ausschalten").
* Austausch der Filterelemente siehe Bedienungsanleitung
Filter.

Reassembly is carried out via the reverse procedure.

* Schalldmpfer austauschen.
* Gert einschalten (siehe Kapitel 9. "Inbetriebnahme").

* Replace the purge mufflers.


* Switch on the dryer (see chapter 9. "Starting the dryer").

Filterelement des Steuerluftfilters (PC036) austauschen.

12.3 Entlftung des Adsorptionstrockners

Replace the filter cartridges from the pre- and after filter
(F001 and F012).
* Unpressurized the dryer (see chapter 12.3
" Unpressurizing the desiccant dryer").
* Switch off the dryer (see chapter 5. "Switching off the
dryer").
* Replace the filter cartridges see instruction manual filter.

Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

or

Replace the filter cartridge from the control air filter


(PC036).

12.3 Unpressurize the desiccant dryer

Schlieen Sie die Absperrorgane in der Druckluftein- und


-austrittsleitung des Trockners.

Close the shut-off devices in the compressed-air inletand outlet line.

Lassen Sie den Adsorptionstrockner in Betrieb. Nach Ablauf eines Regenerationszyklus ist der Trockner drucklos.

Let the desiccant dryer run. After the regeneration cycle


the dryer is unpressurized.

Prfen Sie den Restdruck in den Behltern.

Check the residual pressure in the towers.

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ersetzt f.

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12. Wartung und Instandhaltung

12. Servicing and maintenance

Hinweis!
Die in Klammern nher bezeichneten Bauteile (z.B.
B006) beziehen sich auf das R&I-Schema.

Remark!
The components specified in parentheses (e.g. B006)
refer to the R&I-schematic diagram.

Warnung!
Der Adsorptionstrockner steht unter erhhtem Druck.
Vor Service- oder Reparaturarbeiten ist das Gert drucklos zu machen.

Attention!
The desiccant dryer contains under high pressure.
Depressurize the dryer before servicing
repairing.

Hinweis!
Die Wiederholungsprfung der Druckluftbehlter
des Adsorptionstrockners unterliegen dem nationalstaatlichen Recht und mssen nach den im Einsatzland geltenden Regeln durchgefhrt werden.

Remark!
The follow-up inspections of the adsorption dryer`s
compressed-air tanks are subject to national law
and must be carried out in accordance with the
regulations applicable in the country in which the
dryre is used

or

12.4 Austausch von Trockenmittel

12.4 Replacement of desiccant

Unter den Betriebsbedingungen fr die der Adsorptionstrockner


ausgelegt ist, hat das Trockenmittel eine Lebensdauer von mindestens 5 Jahren, bevor seine Aufnahmefhigkeit erschpft ist.
Zur Kontrolle befindet sich ein Feuchtigkeitsindikator an der Austrittsleitung des Trockners.

For the rated working conditions of the desiccant dryer, the


desiccant material has a minimum life time of 5 years, before his
receptivity is exhausted.
To control the performance of the desiccant, there is a moisture
indicator attached to the air outlet pipe of the dryer.

Bevor Sie das Trockenmittel wechseln, entlften Sie den


Trockner wie im Kapitel 12.3 beschrieben und trennen
den Trockner von der Spannungsversorgung.

Unpressurize and switch off the dryer as described in


chapter 12.3.

Lsen Sie vorsichtig die Entleerungsstutzen an den beiden Adsorptionsmittelbehltern, damit ein eventuell vorhandener Restdruck langsam entweichen kann (Achtung:
Adsorptionsmittel tritt aus).

Remove carefully the drain plug from the desiccant


towers. Let the residual pressure which may still be
present slowly escape (Attention: Desiccant drains).

Unscrew the upper plugs.

Lsen Sie die oberen Fllstutzen.

Empty the towers completely.

Behlter vollstndig entleeren.

Mount and seal the drain plug at the desiccant towers.

Montieren und Eindichten der Entleerungsstutzen an den


Adsorptionsmittelbehltern.

Fill the two towers with original desiccant. That ensure


that the dryer will continue to produce compressed-air in
a satisfied quality.

Fllen Sie die beiden Behlter komplett mit Original-Adsorptionsmittel. Damit ist sichergestellt, da der Adsorptionstrockner weiterhin Druckluft in zufriedenstellender Qualitt liefert.

Mount and seal the plugs at the desiccant towers.

After replacing the desiccant carry out the complete


commis-sioning procedure as described in chapter 9.

Montieren und Eindichten der Fllstutzen an den


Adsorptionsmittelbehltern.

Nach dem Adsorptionsmittelwechsel ist eine erste Inbetriebnahme, wie im Kapitel 9. beschrieben durchzufhren.

Hinweis!

Remark!
Keep the containers with the new desiccant closed unitl they are
used, to prevent the adsorption of moisture from the ambient air.
If the desiccant has nevertheless become wet, the moisture can
be discharged by heating the adsorption agent for 4 hours at a
temperature of + 200C.

Halten Sie die Behlter mit dem neuen Adsorptionsmittel bis zum
Gebrauch verschlossen, um die Aufnahme von Feuchtigkeit aus
der Umgebungsluft zu vermeiden.
Ist das Adsorptionsmittel trotzdem feucht geworden, kann die
Feuchtigkeit ausgetrieben werden, indem man das Adsorptionsmittel fr die Dauer von 4 Stunden bei einer Temperatur von 200C
erhitzt.

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Name

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12. Wartung und Instandhaltung

12. Servicing and maintenance

Hinweis!
Die in Klammern nher bezeichneten Bauteile (z.B.
B006) beziehen sich auf das R&I-Schema.

Remark!
The components specified in parentheses (e.g. B006)
refer to the R&I-schematic diagram.

Warnung!
Der Adsorptionstrockner steht unter erhhtem Druck.
Vor Service- oder Reparaturarbeiten ist das Gert drucklos zu machen.

Attention!
The desiccant dryer contains under high pressure.
Depressurize the dryer before servicing
repairing.

Hinweis!
Die Wiederholungsprfung der Druckluftbehlter
des Adsorptionstrockners unterliegen dem nationalstaatlichen Recht und mssen nach den im Einsatzland geltenden Regeln durchgefhrt werden.

Remark!
The follow-up inspections of the adsorption dryer`s
compressed-air tanks are subject to national law
and must be carried out in accordance with the
regulations applicable in the country in which the
dryer is used

12.5 Service-Kit fr 1-jhrigen Betrieb

12.5 Service-Kit for 1-year operation

DC 12:
DC 18:
DC 27:
DC 33:
DC 50:
DC 75:
DC 108:
DC 133:

DC 12:
DC 18:
DC 27:
DC 33:
DC 50:
DC 75:
DC 108:
DC 133:

Mat.-Nr.:
Mat.-Nr.:
Mat.-Nr.:
Mat.-Nr.:
Mat.-Nr.:
Mat.-Nr.:
Mat.-Nr.:
Mat.-Nr.:

9.5317.0
9.5318.0
9.5319.0
9.5320.0
9.5321.0
9.5322.0
9.5323.0
9.5324.0

Mat.-No.: 9.5317.0
Mat.-No.: 9.5318.0
Mat.-No.: 9.5319.0
Mat.-No.: 9.5320.0
Mat.-No.: 9.5321.0
Mat.-No.: 9.5322.0
Mat.-No.: 9.5323.0
Mat.-No.: 9.5324.0

12.5.1 Service-Kit fr 5-jhrigen Betrieb

12.5.1 Service-Kit for 5-year operation

DC 12:
DC 18:
DC 27:
DC 33:
DC 50:
DC 75:
DC 108:
DC 133:

DC 12:
DC 18:
DC 27:
DC 33:
DC 50:
DC 75:
DC 108:
DC 133:

Mat.-Nr.: 9.5317.00010
Mat.-Nr.: 9.5318.00010
Mat.-Nr.: 9.5319.00010
Mat.-Nr.: 9.5320.00010
Mat.-Nr.: 9.5321.00010
Mat.-Nr.: 9.5322.00010
Mat.-Nr.: 9.5323.00010
Mat.-Nr.: 9.5324.00010

- 39 von 54 -

or

Mat.-No.: 9.5317.00010
Mat.-No.: 9.5318.00010
Mat.-No.: 9.5319.00010
Mat.-No.: 9.5320.00010
Mat.-No.: 9.5321.00010
Mat.-No.: 9.5322.00010
Mat.-No.: 9.5323.00010
Mat.-No.: 9.5324.00010

A2823

08.07.05 SK

08.07.05 KC

D-Name

erstellt

gepr.

Name

Name

ersetzt f.

ersetzt d.

13. Technische Daten

13. Technical data

Angaben nach DIN ISO 7183 Option A

Specification according to DIN ISO 7183 Option A

Hinweis!
Bei Vernderungen eines Wertes (*) auf aktuelle Betriebsbedingungen ergeben sich Vernderungen bei allen mit
* gekennzeichneten Werten.

Typ / Type

DC 12

Remark!
Should any data change which is marked with a * all
other data in that section may also change.

DC 18

DC 27

DC 33

DC 50

DC 75

DC 108 DC 133

1. Umgebungstemperatus / Ambient temperature


Min. Umgebungstemperatur
Min. ambient temperature

+2

Max. Umgebungstemperatur
Max. ambient temperature

+ 45

2. Druckluft-System / Compressed air system


Min. Eintrittstemperatur
Min. inlet temperature

+2

* Eintrittstemperatur
* Inlet temperature

+ 35

Max. Eintrittstemperatur
Max. inlet temperature

+ 50

* Austrittstemperatur
* Oulet temperature

+ 35

* Volumenstrom
(bezogen auf +20C Druckluftansaugtemperatur und 1 bar absolut)
* Air flow
(relating to +20C compressed air
inductiontemperature and 1 bar absolute)

m3/h
3

m /min

70

110

160

200

300

450

650

800

1,2

1,8

2,7

3,3

7,5

10,8

13,3

* Drucktaupunkt bei Betriebsberdruck


* Pressure dewpoint at working pressure

- 40

* Betriebsberdruck
* Working pressure

bar

Max. Betriebsberdruck
Max. working presssure

bar

16

Min. Betriebsberdruck
Min. working presssure

bar

* Differenzdruck Eintritt / Austritt


* Differential pressure inlet / outlet

bar

< 0,2

Druckluftanschlu
Compressed air connection

R 1/2

R 3/4

R1

R1 1/2

R2

3. Einstellwerte / Ratings
Druckschalter Behlter Druck min.
Pressure switch tower pressure min.

0,91 EIN/ON
0,7 AUS/OFF

bar

4. Adsorptionsmittel / Desiccant
Aktivier tes Aluminiumoxid Al2O3
Activated aluminia Al2O3

Adsorptionsmittel
Desiccant
Behlterinhalt
Volume vessel
Fllgewicht je Druckbehlter
Charge per tower

24

35

59

93

93

133

160

205

kg

18

26

44

70

70

100

120

154

5. Kondensat / Condensate
Schlauch 13mm innen
Tube 13mm female

Kondensatableitungsanschlu (Vorfilter)
Condensate separator connection (pre-filter)

Der Adsorptionstrockner ist fr die angegebenen


Bedingungen eingestellt. Bei hiervon abweichenden Bedingungen nehmen Sie bitte Rcksprache
mit dem Hersteller.

- 40 von 54 -

The desiccant compressed air dryer has been rated


for the conditions mentioned. If you have conditions other
than these, please contact the manufacturer for advice.

A2823

08.07.05 SK

08.07.05 KC

D-Name

erstellt

gepr.

Name

Name

ersetzt f.

ersetzt d.

13. Technische Daten

13. Technical data

Angaben nach DIN ISO 7183 Option A

Specification according to DIN ISO 7183 Option A

Hinweis!
Bei Vernderungen eines Wertes (*) auf aktuelle Betriebsbedingungen ergeben sich Vernderungen bei allen mit
* gekennzeichneten Werten.

Typ / Type

DC 12

DC 18

Remark!
Should any data change which is marked with a * all
other data in that section may also change.

DC 27

DC 33

DC 50

DC 75

DC 108

DC 133

6. Elektrotechnik / Electrical data


Netzspannung
Voltage

95 - 240/1/N/PE

Frequenz
Frequency

Hz

50 / 60

Nennleistung
Nominal power

kW

0,05

Max. Nennstrom
Max. nominal current

0,2

Max. Vorsicherung
Max. pre-protection

mm2

1,5

Schutzart
Kind of protection

IP

54

Schalldruckpegel
Noise level chart

dB (A)

Max. Anschluquerschnitt
Max. connection cross-section

< 88

< 91

< 80

< 94

< 109

7. Mae, Gewicht / Measurements, weights


Hhe / Breite Tiefe
Height / Width / Depth

mm

1920/750/
750

1915/750/
750

1930/750/
750

Gewicht
Weight

kg

165

210

260

1950/1150/750
310

1965/1150/750

310

460

550

615

Der Adsorptionstrockner ist fr die angegebenen


Bedingungen eingestellt. Bei hiervon abweichenden Bedingungen nehmen Sie bitte Rcksprache
mit dem Hersteller.

The desiccant compressed air dryer has been


rated for the conditions mentioned. If you have
conditions other than these, please contact the
manufacturer for advice.

Die Druckluftbehlter sind ausgelegt fr eine Druckwechselbeanspruchung von 1.000.000 Lastwechsel


(gem AD2000-S2, Anhang 4) von 0,2 auf 15 bar

The compressed-air tanks are suitable for a dynamic


load of 0,2 - 15 bar at 1.000.000 load changes
(according to AD2000-S2, annex 4).

Hinweis!
Die Wiederholungsprfung der Druckluftbehlter
des Adsorptionstrockners unterliegen dem nationalstaatlichen Recht und mssen nach den im Einsatzland geltenden Regeln durchgefhrt werden.

Remark!
The follow-up inspections of the adsorption dryer`s
compressed-air tanks are subject to national law
and must be carried out in accordance with the
regulations applicable in the country in which the
dryre is used

Hinweis!
Zum Anschlu externer Strmeldesysteme ist das
Gert mit potentialfreien Kontakten Sammelstrmeldung und Betriebsmeldung ausgerstet. Den Anschlu entnehmen Sie bitte dem Schaltplan (siehe Kapitel 15).

- 41 von 54 -

Remark!
For the connection of external trouble indication
systems the dryer is equipped with potential free
contacts common alarm and operation
indication. For connections please see the wiring
diagram (chapter 15).

A2823

08.07.05 SK

08.07.05 KC

D-Name

erstellt

gepr.

Name

Name

ersetzt f.

ersetzt d.

Betriebsberdruck
W orking pressure

15 ,0 bar

14 ,0 bar

(d elta p 6,8)

7,0 bar

(d elta p 7,8)

8,0 bar

(d elta p 8,8)

9,0 bar

(d elta p 9,8)

10,0 bar

(delta p 10,8)

11 ,0 bar

(delta p 11,8)

12 ,0 bar

(delta p 12,8)

13 ,0 bar

(delta p 13,8)

Dauerfestigkeit nach S 2 Anha ng 4 ( N D = 5xE10)


F atig ue lim it according to S 2 annex 4 (ND = 5xE10)

A2823

08.07.05 SK

08.07.05 KC

D-Name

erstellt

gepr.

Name

475 0000

150 0000

125 0000

W ird das delta p geringer, erhht sich entsprechend die Lastspielzahl


If the delta p becom es sm aller, the load cycle increases appropriate

M ax. zulssiger Lastw echsel / M ax. Load changes

200 0000

(delta p 14,8)

500 0000

100 0000

Betriebsdru ck mit den entsprechenden La stw echseln fr die Adsorptions mittelbehlter DC 12 (E) bis DC 133 (E) ( Serie II )
W orking p ressure w ith the corresp on ding load changes for the desiccant tow ers DC12 (E ) - DC 133 ( E) (Series II)

250 0000

- 42 von 54 -

350 0000

13. Technische Daten


13. Technical data

Name

ersetzt f.

ersetzt d.

14. P&I-Diagram

- 43 von 54 -

A2823

08.07.05 SK

08.07.05 KC

D-Name

erstellt

gepr.

Name

Name

ersetzt f.

R&I-Schema / P&I-Diagram

DC-50-S

KC

08.07.05
SK

A 2824

14. R&I-Schema

ersetzt d.

- 44 von 54 -

A2823

08.07.05 SK

08.07.05 KC

D-Name

erstellt

gepr.

Name

Name

ersetzt f.

R-Blende 2
R-Orifice 2

R-Blende 1
R-Orifice 1

9.3049.06210

9.3049.06280

9.3049.06200

9.3049.06270

9.3049.06190

9.3049.06260

9.3049.00530

9.3049.00520

9.3049.06180

9.3049.06250

siehe Filter-Bedienungsanleitung
see instruction manual filter

99412107

9.3049.00300

9.3049.06130

9.3049.06110

9.3049.06170

9.3049.06240

9.3049.00340

9.3049.06090

9.3049.00300

E-D-138
9.4843.0

FD-138
9.4667.0

E-E-138
9.4867.0

FE-138
9.4707.0

DC 133

9.3049.06160

9.3049.06230

9.3049.06150

9.3049.06220

9.3049.06140

9.3049.00350

9.3049.06100

9.3049.00310

9.3310.0

E-D-107
9.4842.0

FD-107
9.4666.0

E-E-107
9.4866.0

FE-107
9.4706.0

DC 108

(Wear out parts for one year operation)

9.3049.06120

9.3049.00330

9.3049.06080

9.3049.00290

9.3418.0

E-D-71
9.4841.0

FD-71
9.4665.0

E-E-71
9.4865.0

FE-71
9.4705.0

DC 75

14. P&I-Diagram Part-List

(Verschleiteile fr 1-jhrigen Betrieb)

X 012
X 013

X 001

Kondensatableiter
Condensate discharger

3/2-Wege Magnetventil NO
3/2-way solenoid valve NO

V 036

Regenerationsmengeneinstellventil
Adjustable purge rate valve

Schrgsitzventil NO- Regeneration


Inclined-seat valve NO - purge

3/2-Wege Magnetventil
3/2-way solenoid valve

9.3049.00320

9.3049.06070

Wechselventil
Shuttle valve

Schrgsitzventil NC - Regeneration
Inclined-seat valve NC - purge

9.3049.00280

Schrgsitzventil NO - Eintritt
Inclined-seat valve NO - inlet

V 035

V 034

V 022; V 023
V 030; V 031

V 002
V 003

V 014
V 015

PI 035

PS 028
PS 029

V 013

9.3049.06050

Manometer - Regeneration
Pressure gauge - purge

PI 020

9.3049.02410

9.3049.06060

Manometer - Regeneration hinten


Pressure gauge - purge behind

Druckschalter
Pressure switch

9.3049.06040

Manometer - Behlter
Pressure gauge - vessel

9.3068.0

PI 018
PI 019

Differenzdruckmanometer
Differential pressure gauge

9.3049.06030

PDI 001
PDI 012

PC 036

9.3049.06020

Element - Druckminderer
Car tridge - pressure reducing valve

PC 036

9.3049.00040
9.3049.00140

9.3414.0

Druckminderer - Steuerluft
Pressure-reducing valve - control air

Schalldmpfer
Muffler

E-D-48
9.4840.0

FD-48
9.4664.0

MI 021

E-D-28
9.4839.0

FD-28
9.4663.0

Feuchteindikator
Moisture indicator

F 016
F 017

F 004, F 005,
F 008, F 009

Strmungsver teiler
Strainer

E-D-18
9.4838.0

Filterelement
Filter car tridge

F 012

FD-18
9.4662.0

E-E-48
9.4864.0

Nachfilter
After-filter

F 012

E-E-28
9.4863.0

E-E-18
9.4862.0

Filterelement
Filter car tridge

F 001

FE-48
9.4704.0

FE-28
9.4703.0

FE-18
9.4702.0

Vorfilter
Pre-filter

DC 50

DC 33

F 001

DC 27

9.3380.0

DC 18

Adsor ptionsmittel
Desiccant

DC 12

Artikel Nr. / Part No.

Benennung
Description

B 006
B 007

Verschleiteil
Wear-out
Part

Adsor ptionsmittelbehlter
Desiccant vessel

Ersatzteil
Spare
Part

B 006
B 007

Position
R&I-Schema
Position
P&I-Diagram

14. R&I-Schema Stckliste

ersetzt d.

15. Schaltplan

15. Wiring Diagram

- 45 von 54 -

A2823

08.07.05 SK

08.07.05 KC

D-Name

erstellt

gepr.

Name

Name

ersetzt f.

ersetzt d.

15. Schaltplan

15. Wiring Diagram

- 46 von 54 -

A2823

08.07.05 SK

08.07.05 KC

D-Name

erstellt

gepr.

Name

Name

ersetzt f.

ersetzt d.

DC 50

- 47 von 54 -

A2823

08.07.05 SK

08.07.05 KC

D-Name

erstellt

gepr.

Name

Name

ersetzt f.

- Y 35

V 036

V 023

V 031

- Y 33

- Y 34

V 022

- Y 32

- Y 31

V 030

PS 029

- S 37

-X7

PS 028

- S 36

- K 36
- K 37

siehe Stckliste R&I


see par t list P&I

Magnetventil - Regeneration
Solenoid valve - purge

siehe Stckliste R&I


see par t list P&I

siehe Stckliste R&I


see par t list P&I

Magnetventil - Eintritt
Solenoid valve - inlet

Magnetventil
Solenoid valve

siehe Stckliste R&I


see par t list P&I

siehe Stckliste R&I


see par t list P&I

Magnetventil - Regeneration
Solenoid valve - purge

Magnetventil - Eintritt
Solenoid valve - inlet

99875000

siehe Stckliste R&I


see par t list P&I

Druckschalter
Pressure switch
Klemme
Terminal

siehe Stckliste R&I


see par t list P&I

99810890

Druckschalter
Pressure switch

Printrelais
Relay

99810296

Zeitrelais
Time relay

- K 35

348-5505

- A 31

Printrelais
Relay

9.3049.03440

DC 33

DC 27

- D 31
- D 31.1

DC 18

siehe Stckliste R&I


see par t list P&I

DC 12

Artikel Nr. / Part No.

Kondensatableiter (Option)
Condensate discharger (Option)

Adsorbersteuerung
Control unit

Benennung
Description

- A 34

Ersatzteil
Spare
Part

siehe Stckliste R&I


see par t list P&I

X 001

Position
R&I-Schema
Position
P&I-Diagram

Kondensatableiter
Condensate discharger

- A 30

Position
E-Schaltplan
Position
W- Diagram

DC 75

DC 108

DC 133

15. E-Plan Stckliste


15. Wiring-Diagram Part-List

ersetzt d.

16. Dimensional drawing

- 48 von 54 -

A2823

08.07.05 SK

08.07.05 KC

D-Name

erstellt

gepr.

Name

Name

ersetzt f.

DC - 12

25.07.2003
Houf
JRo

A 2320

16. Mazeichnung

ersetzt d.

16. Dimensional drawing

- 49 von 54 -

A2823

08.07.05 SK

08.07.05 KC

D-Name

erstellt

gepr.

Name

Name

DC - 18

25.07.2003
Houf
JRo

A 2322

16. Mazeichnung

ersetzt f.

ersetzt d.

16. Dimensional drawing

- 50 von 54 -

A2823

08.07.05 SK

08.07.05 KC

D-Name

erstellt

gepr.

Name

Name

DC - 27

25.07.2003
Houf
JRo

A 2324

16. Mazeichnung

ersetzt f.

ersetzt d.

16. Dimensional drawing

- 51 von 54 -

A2823

08.07.05 SK

08.07.05 KC

D-Name

erstellt

gepr.

Name

Name

DC - 33

25.07.2003
Houf
JRo

A 2326

16. Mazeichnung

ersetzt f.

ersetzt d.

16. Dimensional drawing

- 52 von 54 -

A2823

08.07.05 SK

08.07.05 KC

D-Name

erstellt

gepr.

Name

Name

ersetzt f.

DC - 50-S

28.07.2003
Houf
JRo

A 2329

16. Mazeichnung

ersetzt d.

16. Dimensional drawing

- 53 von 54 -

A2823

08.07.05 SK

08.07.05 KC

D-Name

erstellt

gepr.

Name

Name

ersetzt f.

DC - 75

28.07.2003
Houf
JRo

A 2330

16. Mazeichnung

ersetzt d.

16. Dimensional drawing

- 54 von 54 -

A2823

08.07.05 SK

08.07.05 KC

D-Name

erstellt

gepr.

Name

Name

DC - 108

28.07.2003
Houf
JRo

A 2332

16. Mazeichnung

ersetzt f.

ersetzt d.

16. Dimensional drawing

- 55 von 54 -

A2823

08.07.05 SK

08.07.05 KC

D-Name

erstellt

gepr.

Name

Name

ersetzt f.

DC - 133

28.07.2003
Houf
JRo

A 2334

16. Mazeichnung

ersetzt d.