Anlisis corrosivo de los recubrimientos metlicos

Se evalu el comportamiento de la velocidad de corrosin de los recubrimientos

NiCr y NiCrBSiFe depositados mediante proyeccin trmica sobre lminas de
acero hot rolled, sometidos a temperaturas de 400, 450, 500 y 550C, durante 12,
24, 32 y 48 horas, la evaluacin fue realizada a partir de la tcnica de prdida de
peso.
Al inicio not que los dos recubrimientos proyectados trmicamente formaban una
capa que protega el material del ambiente corrosivo me sent confuso ya que
luego de esto not que se obtena al calentar el aire a altas temperaturas, aunque
las dos aleaciones presentaban dicha propiedad anticorrosiva y as determin que
el comportamiento de la velocidad de corrosin de las probetas recubiertas con
NiCrBSiFe era mejor que el recubrimiento NiCr, pues el boro y silicio que contena
la aleacin actuaban como inhibidores de la corrosin, al saber esto lo primero que
hice fue notificar que a partir del silicio y el boro recubriendo con NiCrBSiFe se
pueden crear capas ms fuertes. Luego conociendo esto logre comprobar que la
transformacin de energa trmica en mecnica o en cualquier otra forma de
energa, hace que la eficiencia aumente. cuanta ms alta sea la temperatura a la
que se lleva a cabo la transformacin. Esta es la causa de que se pretenda
trabajar en condiciones extremas con el fin de ahorrar combustible. Esta tendencia
se ve limitada por la respuesta de los materiales bajo estas condiciones a altas
temperaturas. Luego de notificar estas experiencias pude comprender y despejar
una duda cual fue muy relevante, que la oxidacin a altas temperaturas es la
consecuencia de la interaccin de un metal y el oxgeno presente en el ambiente.
Adems, reconoc que un rociado trmico es un tratamiento superficial en el que
se aplica un material (metal, cermico o mezcla de ellos) sobre la superficie de un
metal base sin afectarlo y con el fin de mejorar sus propiedades superficiales.
En la segunda parte Inicialmente vi que, al precalentar el sustrato con una llama
neutra para luego aplicar el revestimiento, se hacen pruebas de doblez hasta
verificar que el proceso haya sido puesto a punto y garantizar la adherencia del
material. Cada probeta era rociada trmicamente y se hacan dos recorridos
rociando el polvo por toda la superficie y as asegurar una capa del grosor
necesario para proteger el acero.
De acuerdo con la medicin de las caractersticas de los recubrimientos al obtener
que para el recubrimiento NiCr se presentan espesores entre 113,33-219,33m y
rugosidades entre 15,04-22.37m, mientras para el NiCrBSiFe espesores entre
66,20-127,80m y rugosidades entre 7,04-13,16m. Con el primer recubrimiento
mencionado se obtenian mayores espesores y rugosidades que con el segundo,
debido a su morfologa y sus agentes aleantes al interactuar con las altas
temperaturas que involucraba el proceso de dispersin trmica. En la tabla 5 se
muestran los resultados de la prueba de Pull-Off. En esta parte comprend que el
comportamiento de los recubrimientos es ms suave en el intervalo de tiempo que

se realiz la prueba, las dos grficas disminuyen con el tiempo, pero se puede ver
que la velocidad de corrosin del NiCr tiende a decrecer linealmente, mientras la
del NiCrBSiFe se estabiliza logartmicamente en un valor cercano a 4 mpy. El
comportamiento de los recubrimientos analizados a distintas temperaturas me
demostraba que el NiCrBSiFe presentaba menor velocidad de corrosin que el
NiCr, dado que al adicionar otros elementos al NiCr se poda reducir la velocidad
de corrosin, porque el SiO2 se formaba con preferencia al Cr2 O3 , pues el silicio
tiene energa de oxidacin ms negativa que el cromo, cuando el silicio reacciona
con el aire da lugar a oxidacin y este forma una capa protegiendo al material de
un ataque posterior, dicha capa se repara as misma al daarse por algn motivo.
Una idea que la califico como principal que me deja el comportamiento de estos
materiales ante distintos factores corrosivos, es que aunque las aleaciones
inoxidables se basaban en cromo y aluminio era que, necesariamente al utilizar
otros elementos que presentes mejores caractersticas que no posean los
compuestos anteriormente nombrados como: difusividad y solubilidad con el
oxgeno, adems que la capa protectora que se forme sobre la superficie del
recubrimiento tenga la capacidad de repararse, para garantizar una mejor
respuesta frente a ambientes corrosivos.
Tambin pude entender que la seleccin de los recubrimientos es tan importante
como el proceso por el cual se realiza la aplicacin de estos, ya que el estudio se
basa en la aplicacin de recubrimientos metlicos depositados por proyeccin
trmica. Los procesos de rociado trmico por su aplicabilidad han tenido un
notable desarrollo desde 1910. En 1912, el Dr M.U. Schoop en Suiza, produjo el
primer aparato para la aspersin de metal solido en forma de alambre, el aparato
funda un alambre metlico con llama acetilnica y con un chorro de aire
comprimido era dirigido al lugar de fusin del material metlico, atomizado el metal
fundido y proyectndolo sobre la superficie previamente preparada para recibir el
revestimiento. En la tercera parte analic y comprend que, a temperatura
ambiente, la mayora de los metales tienen una capa muy fina de xido como
resultado de la reaccin del metal con el oxgeno de la atmsfera. Este tipo de
corrosin es la que se produce en calderas, calentadores y reactores, en la parte
donde se hace contacto con los productos de la combustin.
Con esta prueba a los materiales cambi mi forma de mirar mi alrededor, pude
caer en cuenta que gran parte de mi alrededor sufre de este problema como lo es
la corrosin y estas ideas y pruebas pueden hacer de mi alrededor algo mejor.
Presentado por:
Hctor Andrs Montes Jaramillo
141416046
Ingeniero mecnico

Referencias:
Vol. 13, nm. 1 (2015)
Corrosin a alta temperatura de los recubrimientos metlicos NiCr y NiCrBSiFe
depositados mediante proyeccin trmica
Jos L. Tristancho R, Mara P. Holgun P., Luis C. Ramrez L