Laminado 1

REVISIN
Recristalizacin de bandas de aluminio procedentes de colada continua,

laminadas en froW
Javier Prez-Ilzarbe Uriz*, Jaime Faustmann Salas(t)** y Alberto Surez Sanabria***
Resumen
Este artculo revisa la bibliografa existente sobre los problemas que la banda de colada
continua, laminada en fro, presenta en su recristalizacin. Se examinan los impedimentos
que presenta la precipitacin de elementos de aleacin o impurezas, previa o simultnea a
la recristalizacin, para la nucleacin de la recristalizacin y por tanto para sta. Se explica
el uso de las curvas TTT (Temperatura, Tiempo, Transformacin) para la determinacin de
temperatura y velocidad de calentamiento crticas para llegar a la recristalizacin sin pasar
por la zona de precipitacin. Se explica tambin la obtencin de curvas CTT
(Concentracin, Tiempo, Transformacin) y "diagramas de tamao de grano" para
aleaciones Al-Mn en funcin de la velocidad de calentamiento y contenido de manganeso
en solucin slida.
Palabras clave
Banda de aluminio de colada continua. Precipitacin. Nucleacin.

Recristalizacin. Pretratamiento.
Recrystallization behaviour of cold rolled aluminium from cast strips

Abstract
This paper revises the literature on the problems in recrystallization of cold rolled cast strips.
The phenomenon of the precipitation previous or simultaneous to recrystallization, that
may affect the nucleation of the recrystallization, is explained. The use of TTT (Time,
Temperature, Transformation) curves to obtain the critical time and temperature without
cutting the nose of the precipitation zone are examined For AhMn alloys it is also
explained the obtainment of CTT (Concentration, Time, Temperature) curves and "grain
size diagrams" on the basis of heating rate and Mn in solid solution obtainment.
Keywords
Aluminium continuous sheet casting. Strip casting. Twin roll cast.

Precipitation. Nucleation. Recrystallization. Pretreatment,
1. ANTECEDENTES
El proceso que ha sido ms utilizado para fabricar
bandas de aluminio para laminar en fro, es aqul
en el que las bandas proceden de la laminacin en
caliente de placas obtenidas por colada semicontinua. Este es el procedimiento que conocemos como convencional (abreviadamente BLC).
Otro proceso para obtener banda para laminacin es la colada continua. Este mtodo se ha extendido de forma espectacular en los ltimos 30
aos y a l vamos a dedicar este artculo de revisin.
La banda fabricada por el proceso de colada
continua, que llamaremos abreviadamente BCC,
se produce por paso directo del aluminio lquido a

banda slida por la solidificacin entre dos cilindros suficientemente enfriados.
En la colada continua la velocidad de enfriamiento es alta (200 a 700 K/s)^^' y, por tanto, la
velocidad de solidificacin tambin lo es, lo que da
lugar a que la matriz de aluminio quede sobresaturada de los elementos de aleacin e impurezas. Esto
tiene consecuencias metalrgicas importantes.
La banda BCC no presenta las mismas propiedades que la banda BLC. Las diferencias ms destacables son: el material de colada continua tiene
ms resistencia mecnica pero es menos maleable
y ms anistropo; presenta un marcado incremento
en la temperatura de recristalizacin (Fig. 1)^ ^y el
() Trabajo recibido el da 3 de febrero de 2000 y aceptado en su forma final el da 26 de septiembre de 2000.

{*) Ex Director del Dpto. de Tecnologa de Industria Navarra del Aluminio S.A. (IN ASA)
(**) Profesor Titular (Jubilado) de Metalurgia de la Universidad Pblica de Navarra (UPNA)
{***) Profesor Ayudante de Metalurgia de la UPNA
Rev,
Metal. Superior
Madrid de
36 Investigaciones
(2000) 435-451
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Cientficas
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435
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Recristalizacin de bandas de aluminio procedentes de colada continua.

90
250
80
70 H
Zonas de
recristalizacin
60
50 H
o. 40
Banda
BCC
30
20
10 4
250
24h
tratamiento^
Banda BLC
300
350
400
450
500
550
600
Temperatura de tratamiento C
200
Figura 1. Recrstalizacin del aluminio comercialmente puro
(99,5 %) con diferentes grados de reduccin por laminacin
a partir de BCC y B'^l
Figure 1. Recrystallization of comercial purity aluminium
{99,5 %) cold rolled sheefs from casf sfrip and hof rolled
feedsfoclP-\
control del tamao de grano es ms difcil de conseguir^ ' ^ y en casos extremos no recristaliza.
Por ello, el material de colada continua se dedicaba, aos atrs, casi exclusivamente a la fabricacin de hoja fina de aluminio (papel de aluminio)
o en aplicaciones donde las exigencias de conformabilidad no eran altas.
Todas las empresas que tienen colada continua
han intentado ampliar la gama de productos para
los que se puede emplear material de este proceso y
eso ha dado lugar a muchos trabajos de investigacin para conseguir que las bandas fabricadas a
partir de BCC sean equivalentes o superiores en
calidad a las que se laminan con BLC.
Uno de los procedimientos para hacer del material BCC lo ms parecido al BLC es dar a la
banda de colada continua un pretratamiento, bien
en su espesor de salida o despus de una o ms pasadas de laminacin (Fig. 2)^*^1
La descripcin de estos pretratamientos y sus
efectos ocupa una parte importante de este trabajo-
240
280
320
360
400
Figura 2. Curvas de ablandamiento de bandas de aluminio

de pureza comercial laminadas en fro a partir de BLC y
BCC, stas con y sin pretratamiento^'^l
Figure 2. Soffening curves for CPA cold rolled sheefs from
hof rolled feedsfock and casf sfrips (fhese prefreafed and
unprefreafedp\
s e AL, (equipo desarrollado por el centro de investigacin de Pechiney en Voreppe, Francia), est
muy extendido. Sistemas tambin muy utilizados
son los de las marcas Hunter, Alusuisse (Caster I),
Harvey y Lauener.
Todos ellos son adecuados para colar banda en
continuo de una gama de aleaciones y composiciones con rango de solidificacin corto, siendo normalmente empleados para colar el aluminio
comercialmente puro (grupo 1000), las aleaciones
Al-Mn (grupo 3000) y AlFe y AlFeMn (grupo
8000).
Una instalacin de colada continua suele contener los equipos que se indican esquemticamente en la figura 3.
La zona que tiene mayor influencia en la calidad y estructura metalrgica de la banda obtenida
es el rea de crisol, inyector y rodillos^ K En la figura 4 se muestra esquemticamente el proceso de
solidificacin en la colada continua.
2. EL PROCESO DE COLADA
2.1. Parmetros de colada
Hay diversos mtodos o tipos de instalacin para
la obtencin en continuo de banda. Muchos de
ellos se describen en la publicacin ''Continuous
Casting Seminar Papers" (1975) de Kansas City^^l
El mtodo que ha tenido ms aceptacin, por
razones tcnicas y econmicas, es el de colada entre dos cilindros. De entre ellos, el denominado
436
(c) Consejo Superior de Investigaciones Cientficas

Los parmetros de colada ms importantes son:

-
Temperatura del metal
Velocidad de colada
Caudal de refrigeracin
Arco de contacto
Rev. Metal Madrid 36 (2000)
J. PREZALZARBE RZ, J. FAUSTMANN SALAS Y A. SUREZ SANABRIA
varilla afinadora
de grano
horno
colada
horno
fusin
filtro y
crisol
nnquina
desgasifcador e inyector de colar
bobinadora
cizalla
Figura 3. Disposicin tpica de una instalacin de colada continua de banda^^l

Figure 3. Typicol lay-ouf of o confinuous casfing
lind^\
arco de contacto entre aluminio y rodillos. Este

es un parmetro de colada muy importante.
Suele estar entre unos 20 y 30 mm y vara segn la aleacin a colar.
2.2 Velocidad de enfriamiento y estructura de
colada
10
Figura 4. Seccin transversal de la zona de solidificacin de

una mquina de colada continua: 1) rodillos de colada;
2) agua de refrigeracin; 3) arco de contacto; 4) metal
lquido; 5) flujo de calor; 6) banda solidificada; 7) cambios
en el coeficiente de transmisin de calor;
8) lquido;
9) pastoso; 10) solidificadol^l
Figure 4. Cross-secfion of fhe solidification zone of a roll
casfer: 1) casfer rolls; 2) cooling water; 3) are of contact;
4) meIt; 5) fieat flow; 6) solid strip; 7) changes in heat
tronsfer coefficient; 8) liquid; 9) mushy; 10) solidifie^\
Una orientacin para el valor de alguno de estos parmetros en una mquina de colar tipo
SCAL JUMBO C, puede ser:
-
La temperatura de colada para el aluminio

comercialmente puro suele situarse entre 680 y
700 C.
La velocidad tpica de produccin de banda para aluminio puro o ALMn, a un espesor de 10
mm, es de aproximadamente 900 a LOOO
mm/min para cualquier anchura. Esta velocidad
no puede ser fcilmente sobrepasada por razones termodinmicas y metalrgicas.
El caudal de agua de refrigeracin para colar
banda entre L500 a L800 mm de anchura puede estar entre LOOO a L500 1/min para una
temperatura de agua de 25 C.
La distancia (set back) entre final del inyector
y el eje que pasa por la lnea que une el centro
de los dos rodillos da lugar a mayor o menor
Rev.
MetalSuperior
Uo 36
(2000)
(c)
Consejo
de Investigaciones
Cientficas
Las bandas BCC se producen por un proceso con

gran eficiencia de refrigeracin, lo que da lugar a
una alta velocidad de solidificacin. La tabla siguiente se refiere a este parmetro para diversos
sistemas de colada.
Sistema de colada
Velocidad de enfriamiento
en K/s
Coquilla
Properzi
Colada semicontinua (D.C.)
Fundicin inyectada
Colada de banda (BCC)
0,1-0,3
0,5-13
0,5-20
20-80
200-700
Miki et a^^^ han medido la relacin entre el

espaciado dendrtico y la velocidad de enfriamiento (Fig. 5) para varias aleaciones AlFe (contenido
en Fe en el rango de 0,25 a 0,55 % ) . El espaciado
interdendrtico en la banda BCC es muy bajo. Esto trae como consecuencia una ms alta densidad
de defectos de red y un grano ms fino que con
otros procesos.
La relacin entre el espaciado entre dendritas
"d" (ixm) y la velocidad de enfriamiento "Q"
(K/s), responde a la frmula:
d = 33,4 Q -0,33
Las micrografas, a bajos aumentos de la estructura de grano de las bandas de colada continua para un Al-99,5%, se exponen en las figuras 6a y
6b. La seccin longitudinal (Fig. 6a) presenta una
437
Recristalizacin de bandas de aluminio procedentes de colada continim.
0,1
10
100
1000
10000
100000
Velocidad de enfriamiento en "^C/s

Figura 5. Relacin entre la velocidad de enfriamiento y la
distancia entre las ramas de dendritas para aluminio puro
con 0 , 2 5 % a 0,55 % Fe^^^l
Figure 5. Secondary dendrite orm spacing as a funcfion of
cooling rafe for pur aluminium (0,25 % fo 0,55 %Fe) t^l
regin central de granos alargados en el sentido de

colada debido a la laminacin en estado pastoso de
la banda recin solidificada. La figura 6b presenta
la seccin transversal de la misma zona con granos
ms equiaxiales.
Las micrografas de las figuras 6c y 6d son una
imagen de las segregaciones o precipitaciones primarias resultantes de la colada. En ellas se puede
observar el tamao de partculas de la regin superficial y central respectivamente. Como puede
verse, el tamao de partcula de la regin central
es ms grueso que el de la regin superficial debido
a la diferencia en la velocidad de enfriamiento.
El tamao de grano no slo depende de la velocidad de enfriamiento: la presencia o no de afinadores
de grano tiene una influencia muy determinante.
<)
;Pi-^::::.:^;^^.::,::W:^:^-^
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'y;'*?:-:1^:,;:
wsm
lii
^s;
Figura 6. Micrografas de banda de colada de aluminio comercialmente puro 1050 (0,29 % Fe y 0,09 % Si)
a) Grano de la zona central de la banda, seccin longitudinal (X 50)
b) Grano de la zona central de la banda seccin transversal (X 50)
c) Segregaciones en zona de corteza (X 200)
d) Segregaciones en zona central (X200)
Figure 6. Microphotogrophies of cast strip of AA1050
a) Center zone of strip (cast direction) X50
b) Center zone of strip (transverse direction) X 50
c) Segregations (surfoce zone) x 200
d) Segregations (center zone) x 200
438

(0,29 i Fe ond 0,09 %Si)
Rev. Metal. Madrid 36 (2000)

J. PREZ-ILZARBE URIZ, J. FAVSTMANN SALAS Y A. SUREZ SANABRIA
Yang et alM^^ han estudiado el efecto que tiene

el aporte de un afinador de grano (Al-STi-B) sobre
la estructura del tamao de grano, as como la influencia del espesor de la banda. La transicin de
granos columnares a equixicos tiene lugar a a partir de una adicin de afinador de 0,3 %, como mnimo; la estructura equixica es tanto ms fina
cuanto mayor es el espesor de la banda, llegando a
ser 19 veces menor con respecto al grano sin afinar para el espesor de la banda de 6 mm.
2.3. Inhomogeneidades y defectos
La banda fabricada por colada continua presenta
inhomogeneidades y defectos que son consecuencia de las condiciones y mecanismos del mismo
proceso. Westengen et aL han hecho una revisin
de estos problemas^^^l
De ellos destacamos:
2) Lnea central
La lnea central de segregacin es un fenmeno
tpico de la colada continua aunque no siempre
aparece. Esta segregacin es atribuida al flujo del
metal lquido atrapado entre las dendritas, forzado hacia el centro por la presin de los rodillos.
Jin et al} ^ han estudiado la influencia de la
velocidad y composicin qumica sobre la presencia o no de la lnea central en la banda
BCC.
En bandas de aleaciones Al-Fe y Al-Mg observaron que, para la misma aleacin, la lnea de
segregacin aumenta, a una velocidad dada,
conforme aumenta la concentracin de soluto
y, para una misma aleacin, conforme es mayor
la velocidad de colada.
La lnea central suele desaparecer con sufi-cientes pasadas de laminacin por lo que no ocasiona problemas en la calidad del producto final.
1) Aspecto superficial ("aguas")

3) Grietas en los bordes de la banda
U n aspecto caracterstico de la banda de colada
es la superficie rayada ("con aguas"). Estas lneas estn orientadas perpendicularmente a la direccin de colada y su presencia es especialmente pronunciada en la superficie inferior de
la banda (Fig. 7). Aunque irrelevante desde el
punto de vista estructural puede afectar a ciertos aspectos superficiales.
Estas "aguas" se atribuyen la variacin peridica de la velocidad de enfriamiento en la superficie, debido al pegado y despegado sucesivo
que experimenta la banda con respecto a los rodillos.
Las grietas en los bordes de la banda aparecen

en la colada de muchas aleaciones (Fig. 8) y
pueden afectar a una zona de varios milmetros.
El aluminio comercialmente puro presenta este
fenmeno en pequea escala, pero en aleaciones tales como 8011, 8006, 8014 o 3003 aparece con ms intensidad y puede obligar a desperdiciar hasta 40 mm de ambos bordes de la
anchura total de la banda.
3. ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIN EN
FRO
Cuando un material metlico se deforma en fro, en
nuestro caso por laminacin, se producen en el metal variaciones en su estructura y caractersticas fsicas. El grano se alarga y como consecuencia crece
de forma importante la superficie de las juntas de
grano. Pero el principal efecto de la deformacin
plstica es el aumento en la densidad de las dislocaciones, como puede verse en la siguiente tabla:
Densidad de dislocaciones en cm'
Figura 7. Tpico aspecto de las "aguas" en la cara inferior

de una banda. (Muestra atacada con solucin de sosa
custica para hacer ms visible el defecto).
Figure 7. Typicol poftern of "evel linas". (Somple is cousfic
efched fo emphosize the defecf).

En estado de colada o recocido

En estado restaurado
Con fuerte laminacin
10
10
10
Como se ha dicho, la banda de colada continua

tiene ms capacidad para el endurecimiento por
439
Recstalizacin de bandas de aluminio procedentes de colada continua...
El resultado de los ensayos mecnicos se representa en las curvas de la figura 10. Es de sealar
20
^
40
60
80
100
50
BLC
BCC
20
40
60
80
100
Reduccin %
Figura 9. Curvas de endurecimiento para bandas
laminadas en fro a partir de BCC y BLC en aleacin
AiMniW.
Figura 8. Bordes de la banda de colada.
Figure 9. Effecf of cold working on mechanical properfies of

AiMnl cold rolled sheefs from casf sfrip and hof rolled
feedsfocl'^y
Figure 8. Edges of cast sfrips.
deformacin. Debido a su estructura dendrtica fina y a la ms alta sobresaturacin hay una mayor
posibilidad de generacin de dislocaciones y endurecimiento por dispersin.
En la figura 9^^ se pueden ver las curvas de endurecimiento para bandas de laminacin en aleacin
A l M n l partiendo de BCC y BLC. La banda BCC
presenta valores de Rm y Rp0,2 ms altos que la
BLC pero el endurecimiento es ms rpido en sta
hasta llegar a, aproximadamente, un 30 % de reduccin. Despus, las curvas de Rm y RpO,2 van casi
paralelas para ambos tipos de banda. Con grados de
deformacin mayores se ve que, para la misma deformacin, los valores de Rm son alrededor de 2050 MPa ms altos para BCC que para BLC.
Kammer et alM"^^ han medido el endurecimiento para diferentes aleaciones de aluminio (A199,5
%, A l M n l , A l M n l F e l ) , a partir de banda de colada continua. Determinaron las caractersticas mecnicas, la estructura microgrfica con microscopio ptico, con microscopio TEM y midieron la
densidad de las dislocaciones.
440
500 T
400 4CL
300
4* "
T50
RmAI99,5
Rm AlMnl
- ^ R m AlMnl Fe1
A%AI99.5
- A% AlMnl
- - A % AlMnl Fe1
4 40
30 I
0)
co
.55 200
1-20
co
'co 100 40
410
c
B
H
O
h-H
HH
_cg
<
1-
10 20 30 40 50 60 70 80 90 98
Reduccin %
Figura 10. Curvas de endurecimiento para bandas
laminadas en fro, partiendo de BCC con aluminio A\99,5 %
/aleaciones A l M n l y A l M n l F e l ^^^\
Figure J 0. Effecf of cold working on mechanical properfies
ofcold rolled sheefs ofAl99,5 7o aluminium and AlMn 1 and
AlMnlFel
alloys casf sfrips^^^l

J. PREZ'LZARBE L7RZ, J. FAUSTMANN SALAS Y A. SUREZ SANABRIA
la anomala que presenta el alargamiento de las

aleaciones A l M n l (1,36 % Mn) y A l M n l F e l
(1,13 % Fe 1,28 % Mn) entre el 40 y 98 % de la^
minacin. Ambas disminuyen desde el origen hasta el 4 % para el 40 % de laminacin y aumentan
hasta el 7 % para el 65 %. Sin embargo la resistencia a la traccin sigue un ascenso monotnico.
Wieser et al} ^ encuentran el mismo fenmeno
en una aleacin AlFe2 (1,93 % Fe) para BCC sin
pretratamiento, pero no con la banda con pretratamiento ni con BLC. Como puede verse en la figura 11, el crecimiento anmalo del alargamiento
es del mismo orden de magnitud y, aproximadamente, para el mismo rango de deformacin que el
medido por Kammer et al}^^^ Wieser et aL, aunque
afirman que la causa de este efecto no es clara,
proponen como posible explicacin el diferente
prefrpcmiento
prerccmiGnto
comportamiento ante la laminacin de las muy diferentes estructuras de los estados de partida de las
bandas con y sin pretratmiento. En efecto, la banda sin pretratamiento presenta una estructura de
celdas dendrticas bordeadas por una cerrada red
del eutctico laminar Al-Al3Fe que todava persiste tras un 50 % de reduccin de espesor, con un
fuerte aumento de la densidad de dislocaciones en
el interior de las celdas. Con reducciones ms fuertes va desapareciendo la red eutctica. Por el contrario, la banda pretratada (16 h a 600 C) no presenta ningn rasgo de microestructura dendrtica
ni eutctica. En su lugar aparece AlFe3 en forma
de abundantes placas o finas agujas aisladas. Parece lgico pensar que esta microestructura se comporte montonamente en la deformacin, mientras que la primera, en cierto modo "bifsica",
presente la anomala. Por encima del 80 % de laminacin, las estructuras deformadas de ambas
bandas se asemejan bastante y empiezan a coincidir los alargamientos.
Por otro lado, Uhlig et al}^^\ con banda BCC
de una aleacin AlFeMnMg, no encuentran diferencia en el comportamiento de los alargamientos
de la banda sin tratar y la sometida a un pretratamiento de 24 h a 580 C, pero en este caso no se
forma la red eutctica en la banda sin tratar, pues
el contenido en Fe es bastante bajo, 0,54 % Este
resultado es, por lo tanto, coherente con la explicacin de Wieser et al
4. RECRISTALIZACINY FENMENOS CONEXOS
En la prctica industrial de la laminacin, muchas
veces las bandas u hojas finas de aluminio tienen
que ser sometidas a un tratamiento de recristalizacin, como paso intermedio o una vez terminada
su laminacin.
Como es sabido, la recristalizacin procede por
estadios sucesivos:
-
In de la defarrxxin (cp)
Figura 11. Efecto del laminado en fro sobre las propiedades mecnicas de bandas BCC con y sin pretratamiento y
de la banda BLC. Aleacin AlFe2^^l
Figure J J. Effect of cold working on fhe mechanical
properfies of cold rolled sheefs from casf sfrips (prefreafed
and unprefreafed) and hof rolled feedsfock. lFe2 alloy ^^^l
Rev.
Metal.Superior
Madrid de
36Investigaciones
(2000)
(c)
Consejo
Cientficas
Eliminacin parcial y reordenacin de las dislocaciones. Formacin y crecimiento de subgranos (restauracin)^^^l

Nucleacin y formacin de nuevos granos casi
libres de dislocaciones. Recristalizacin propiamente dicha aunque se aplique este nombre
normalmente al conjunto de los tres
estadios^^^l
Los granos ms pequeos desaparecen en beneficio de otros (crecimiento de grano). Este
crecimiento puede dar lugar a un tamao de
grano regular. Se trata del crecimiento normal
441
de grano. O puede darse un crecimiento exagerado de unos granos frente a otros. Estamos ante el crecimiento anormal de grano^ .
4.1. La recristalizacin en las bandas de colada
continua
La recristalizacin de los materiales fabricados a
partir de banda BCC tiene mucho en comn con
la recristalizacin de productos con banda BLC
pero difiere por los impedimentos que ofrece a estos procesos la sobresaturacin y simultaneidad de
precipitacin y recristalizacin que pueden darse.
El grado de deformacin en fro, las impurezas,
los elementos de aleacin y las partculas son los
factores que ms influyen en la recristalizacin.
4.1.1. El grado de deformacin en fro
Las bandas BCC cumplen, lo mismo que las BLC,
las reglas de la recristalizacin que dicen que la
temperatura de recristalizacin decrece conforme
aumenta la cantidad de deformacin en fro.
Igualmente, el tamao de grano obtenido en la
recristalizacin es ms pequeo cuanto mayor es la
deformacin en fro.
Finalmente, para una determinada deformacin
en fro, el tamao de grano en la recristalizacin
ser mayor cuanto mayor fuera el tamao de grano
del material de partida.
Cuando la deformacin en fro es elevada se
puede producir la recristalizacin continua o restauracin extendida^ K
Davies et al. ^ estudiaron las condiciones para la aparicin de cristalizacin continua o discontinua en bandas laminadas a partir de B L C .
Este tipo de recristalizacin ocurre con ms frecuencia con banda BCC pues esta banda se emplea ms que la BLC para fabricar, sin recocido intermedio, productos laminados de espesores finos
con recocido final. Oscarson et a ^ lo observaron
con aluminio 1050 y aleaciones 8011 y 8079 y reducciones superiores al 90 % con bandas BCC.
4.1.2. Influencia de las impurezas y de los elementos de aleacin
Los elementos presentes en el aluminio, bien sea como impurezas o como elementos de aleacin, influyen en los procesos de recristalizacin afectando a la
temperatura de recristalizacin y al tamao de grano.
El tipo de tomo y la circunstancia de estar disuelto o precipitado tiene mucha importancia. As,
(c) 442
Consejo Superior de Investigaciones Cientficas
el hierro cuando est disuelto acelera la recristalizacin y la retarda cuando est precipitado.
En general elevan la temperatura de recristalizacin como precipitados el hierro, manganeso,
cromo, titanio, vanadio, zirconio y elementos de la
familia de las tierras raras.
En las aleaciones comerciales de aluminio con
manganeso este se presenta, sobre todo, como precipitado por ser el manganeso poco soluble en el
aluminio. Esto dificulta la recristalizacin. Pimenta et a ^ han descrito los problemas en la recristalizacin de las aleaciones de aluminio-manganeso (3003, 3103 u otras), en banda BLC.
En la figura 12^ ^ se representan las curvas de
ablandamiento para banda BCC de A199,5 y
A l M n l F e l . Es una imagen clara de la influencia
de los elementos de aleacin en una banda BCC.
Mientras el aluminio puro puede decirse que recristaliza a unos 280 C, en la aleacin A l M n l F e l
el ablandamiento total no se obtiene hasta por
encima de los 500 C.
4.1.3. Efecto de las partculas
Las precipitaciones por encima de un cierto tamao crtico pueden acelerar la creacin de ncleos
de recristalizacin pues actan como puntos de nucleacin. Las precipitaciones finas pueden, por el
contrario, retardar la recristalizacin. En una distribucin bimodal de partculas gruesas y finas stas pueden retardar o impedir que aquellas acten
como puntos de nucleacin.
Las bandas obtenidas por colada continua contienen tanto partculas grandes (d > 1 |Lm) como
partculas pequeas muy apiadas, que actan
320
280
i 240 i
E
a: 200
AlMnlFel-BCC
co
'
B 160
w
w
AI99,5% -BCC
(2 120 i
80
200
250
300
350
400
450
500
550
600
Figura 12. Curva de ablandamiento para bandas laminadas en fro a partir de BCC en Al99,5% y aleacin
AlMnlFel [^l
Figure 12. Soffening curves for cold roled sheefs from
Al99,5% and AlMn J Fe 1 cost strips^'^l
J. PREZ-LZARBE URIZ, J. FAUSTMANN SALAS Y A. SUREZ SANABRA
como impedimentos a la recristalizacin, esto es,

tienen una distribucin bimodaL
La figura 13 presenta un esquema de un sistema
dplex, de partculas grandes y finas^ \ Las partculas grandes (indeformables) crean alrededor una
zona de red perturbada. Las partculas finas ocupan
el resto del espacio.
Hay una extensa bibliografa acerca del efecto
de las partculas sobre la cristalizacin. Citaremos
aqu lo ms importante o representativo.
Mould et al} ^ investigaron el tamao crtico y
nmero de partculas FeAl3 para aleaciones AlFe.
Para el rango estudiado (partculas de 0,6 a 2,2
|jLm) encontraron que al aumentar el nmero de
partculas se aceleraba la recristalizacin.
Doherty et alP'^ ^ ^^^ demostraron que la cintica de la recristalizacin y el tamao de grano final
dependen fuertemente del tamao de partcula y
del espaciado entre ellas. Partculas de menos de
0,1 |xm y un espaciado de 1,5 |jLm pueden inhibir
completamente la recristalizacin.
En un artculo, Furrer et alP'^^ revisan los trabajos conocidos sobre los efectos de la segregacin y
precipitacin sobre el tamao de grano en las aleaciones de aluminio en general y ofrecen una aportacin propia para las aleaciones Al-Mn.
La aceleracin o retardo, en funcin del tamao de partcula y de la fraccin en volumen de segunda fase se exponen, de forma simplificada, en
el grfico de la figura 14 , en la que se relaciona
la fraccin de volumen con el dimetro de partcula y la reduccin (e).
La parte superior izquierda de la grfica es la zona de la nucleacin estimulada por partculas
(PSN).
ZONA
INCLUSIONES PEQUEOS
DEFORMADA GRANDES
PRECIPITADOS
RED DE
SUBGRANOS
Figura 13. Representacin esquemtica de un sistema "dplex" de partculas deformado en fro^^^l

Figure 13. Schemotic representofion
duplex-particle allo)^^^^.
of a cold
Rev.
Metal.Superior
Madrid de
36 Investigaciones
(2000)
(c)
Consejo
Cientficas
worked
PSN
E
zL
c
0)
JO
:D
JO
t:
cd
Q.
a>
*o
o
ic
co
E
co
H
Baja e
Baia e
^^
Altae
Sin
efecto ^
Acelera
^^
y'
y\
y-''\
Altae
Retardo
y''^
Fraccin en volumen
Figura 14. Diagrama esquemtico del efecto del tamao de

partcula, la fraccin en volumen y la deformacin previa
(sobre la cintica y mecanismo de recristalizacin)^^^^
Figure 14. Schemotic diogrom of the effect of particle size,
volumen froction ond prior
stroin (on recristollizofion
kinetics ond mechonismp'^\
La parte inferior derecha con retardo de la recristalizacin debe atribuirse al efecto Zener^^^^ que
se da con gran fraccin en volumen y pequeo dimetro de partculas.
La posicin de la lnea de separacin es variable. C o n aluminio se mover hacia la derecha y
con cobre a la izquierda. La PSN es un mecanismo
importante de nucleacin para las aleaciones de
aluminio. La cuanta de la deformacin, previa la
recristalizacin, mover hacia abajo la zona de
PSN y hacia la derecha la zona de retardo.
Humprheys^ ^ afirma que el tamao de partculas para que la PSN sea eficaz es que stas sean
superiores a 1 jxm.
Una revisin ms reciente del efecto de las partculas en la recristalizacin viene dada en el artculo de Furu et a ^ con extensa explicacin de la
PSN y ejemplos de aplicados a algunas aleaciones
de aluminio y aceros HSLA.
Nes et al} ^ ^ han estudiado en varios trabajos la recristalizacin de las bandas laminadas a
partir de BCC y el tema del tamao y distribucin
de las partculas.
De uno de estos trabajos^^ es la figura 15 que
da la funcin de distribucin de partculas grandes
en una aleacin AlMn de pureza comercial en
banda BLC y en bandas BCC, laminada en un caso sin pretratamiento y en otro con l. Segn los
tamaos de partculas que aqu se recogen, la nucleacin por PSN ser mas determinante en bandas BLC que en bandas BCC homogeneizadas y
mucho menos en BCC sin homogeneizar.
443
bCC 0,8MnO,4FeO,15Si
BLC1,0Mn0j58FeD,2S
] T|g=0,65|4m
Oa=1,45
de las pequeas con las vecinas para convertirse en

ncleos de recristalizacin.
4.2. Recocido parcial de bandas laminadas a
partir de BCC
Tamao de partcula r| en jiim

Figura 15. Distribucin de tamaos de partculas primarias
grandes en bandas BCC con y sin pretratamiento y banda
BLC (aleaciones AlMn)^l
Figure 15. Size disfribufion of large (primary) porfeles in
prefreofed ond unprefreofed cosf sfrips ond (D.C.) hof rolled
feedsfock (AlMn olloys)^^\
Forbord et alP^^ han investigado, tambin con

bandas BCC, la influencia de las partculas de segunda fase en el crecimiento de los subgranos y, en
consecuencia, en la recristalizacin para las aleaciones 8014 y 8006 (Figura 16). Mientras, en la
aleacin 8014, con calentamiento a unos 400 C,
se obtiene la recristalizacin, en la 8006, con mucha mayor densidad de partculas, hay slo una recristalizacin continua o restauracin extendida al
impedir las partculas la recristalizacin.
Tambin Hansen et al} ^ han trabajado en el
estudio de la influencia de las partculas en la recristalizacin de una aleacin AlMn con banda
BCC. Ofrecen una explicacin de la transformacin metalrgica de las partculas y la coalescencia
200
260
300
350
400
450
500
550
600
Figura 16. Curvas de ablandamiento para bandas laminadas en fro a partir de BCC con las aleaciones AA800 y
AA801#^l
Figure 16. Soffening curves for cold rolled sheefs from AA
8006 ond AA8014 oluminium olloys cosf sfrips^'^'^y
(c)444
Consejo Superior de Investigaciones Cientficas
El mtodo normal de obtener una banda con

un grado de dureza intermedio es la laminacin en
fro desde el espesor de partida, hasta un espesor
calculado segn el grado de dureza final que queramos alcanzar. En ese espesor se da al material un
recocido de recristalizacin y luego se vuelve a laminar hasta el espesor
El otro mtodo recurre al recocido parcial. Con
ello el proceso se simplifica. Con banda BCC se
lamina desde el espesor de colada hasta el espesor
final y luego se somete a la banda a un tratamiento
de recocido con tiempo menor que el necesario de
recocido total.
El recocido parcial de bandas de aluminio
comercialmente puro, laminadas a partir de BCC,
es ms crtico que el de la banda convencional
pues la curva de ablandamiento presenta, en la
zona de trabajo de estos tratamientos, una pendiente ms pronunciada (Fig. 2). En las aleaciones,
la pendiente de esta zona es ms suave y por ello el
tratamiento es ms controlable (Fig. 12).
Por recocido parcial se pueden obtener la misma resistencia mxima a la traccin Rm que con
laminacin con reduccin controlada despus del
recocido; pero por recocido parcial se obtiene un
lmite elstico al 0,2 % ms bajo y un alargamiento a la rotura ms alto (Fig. 17), esto es, un material ms maleable. Por ello los productos con recocido parcial suelen ser ms adecuados para la
embuticin, a pesar de que es peor su isotropa.
Las bandas fabricadas a partir BCC presentan
ventajas sobre las que provienen de BLC aunque
el tratamiento pueda ser ms crtico. Las bandas
laminadas con BCC, al tener caractersticas mecnicas ms altas que las que proceden de BLC permiten obtener bandas con valores de Rm y Rp
0,2 % ns elevados para igual alargamiento a la rotura o iguales valores de resistencia a la traccin
con mayor alargamiento.
La obtencin de bandas con buena combinacin de caractersticas a la rotura y alargamiento se
produce por laminacin de bandas sin pretratamiento. As se confirma en el trabajo de Saha et
al.^^'^^ con una aleacin Al-Mn-Mg.
La adicin de zirconio retrasa la recristalizacin
en las aleaciones de manganeso y la pendiente
de restauracin es ms suave. Nes et alP^^ han
J. PREZ-llZARBE RlZ, ]. FASTUANN
SALAS Y A. SVREZ SANABRA
Zona III. Precipitacin previa a la recristalizacin por debajo del punto Tj. La recristalizacin es posible pero se dificulta y retrasa.
tecociclo
200
AIMnO,8ZrO,23
80
100
120
140
400
420
400
420
520
160
Resistencia Rm en MPa
Figura 17. Relacin entre resistencia a la traccin y alargamiento para banda de aluminio de 99,0% con recocido
parcial y con laminacin despus de recocido de recristalizacin^^^l
Figure 17. Relafionship between elongation and tensile
strength for Al99,0% sheet, either partially anneoled or cold
rolled after a full anneaP^\
obtenido, con material BBC en una aleacin

Al-Mn con zirconio, productos de gran alargamiento junto con una propiedades mecnicas relativamente altas y lgicamente buena resistencia a
la temperatura (Fig, 18).
-T
440
460
480
500
520
Temperatura de tratamiento ^C
Figura 18. Variacin de RpO,2 y alargamiento % con la temperatura de tratamiento, para AlMnO,8ZrO,23 y AlMnO,8;
tiempo de calentamiento 2h, velocidad de calentamiento
l,2^C/n J37]
Figure 18. Variation in 0,27o proof stress and elongation for
AlMnO,8ZrO,23
and AlMnO,8 with annealing temperature;
annealing time 2h; heating rate 1,2C/mir
\
5. Superposicin de los procesos de precipitacin y recristalizacin. Las curvas TTT
Hornbogen y Koster ^ propusieron el empleo de

las curvas TTT para interpretar la superposicin
de la precipitacin y la recristalizacin.
En los diagramas TTT se representa la temperatura en ordenadas y el logaritmo del tiempo en
abcisas. La figura 19 nos ofrece la forma tpica de
estas curvas en la que pueden verse tres zonas:
-
Zona I. Recristalizacin en solucin slida sin

precipitacin previa ni simultnea. No es posible la precipitacin.
- Zona II. Recristalizacin en solucin slida sobresaturada seguida de precipitacin por encima del punto T^ Recristalizacin similar a la de
la zona I.
Rev.
Metal.Superior
Madrid de
36 Investigaciones
(2000)
(c)
Consejo
Cientficas
log de t (tiempo)
Figura 19. Representacin de una curva TTT (Tiempo, Temperatura, Transformacin) para la precipitacin y la recris-
taliizacion'[39]
Figure
19. TTT (Time, Temperature,
Transformation)
diagram for precipitation and recrystallization^'^^\
445
Las curvas T T T tienen una aplicacin especial

para los productos laminados con BCC pues
aqu la interaccin precipitacin/recristalizacin es
ms relevante que en las bandas BLC. Pese a
su importancia prctica no se ha trabajado mucho
en la obtencin y aplicacin de estas curvas. Se
conocen los trabajos de Furrer y Warlimont^ ^
y los de Nes et al}^ ^ "^^^ y el de Kammer et al^^^^
para aluminio comercialmente puro y aluminio
aleado.
300
^500
III '^'^io k
itacic
g 450
3
FeO, '9 5/b,|o||||
fflW-
5.1. Aluminio comerciainnente puro

Nes et a/^ ofrecen unas curvas T T T para material de colada continua laminado con un 85 % de
reduccin. Han estudiado un aluminio con 0,50
% Fe y 0,15 % Si y otro de 0,19 % Fe y 0,05 % Si.
En los dos diagramas de la figura 20, se ve que menores concentraciones de impurezas provocan un
claro retraso en la recristalizacin. La zona III de la
figura 19 viene regida por el contenido en hierro.
El punto Tj est en 450 C y t^ en 0,1 min para
el aluminio ms impuro y de 425 C y 2 min,
respectivamente, para el aluminio ms puro.
Tambin segn Nes la influencia del silicio se
manifiesta en una aceleracin de la precipitacin
del hierro. Se forma as una precipitacin secundaria ms fina y la recristalizacin se dificulta, todava ms.
5.2. Aluminio aleado
1 103na"
ali zaoipn
E 400
fe
t,
0)
Q.
E 350
0
300
0,01
0,1
10
100
Tiempo en minutos
Figura 20. Curvas TTT para dos aluminios de pureza
comercial, laminados en fro un 85 % de reduccin a partir de banda BC^\
Figure 20. TTT diogroms for comercial purity
aluminium
(two purifies) cold rolled sheets fo 85 % reducfion from casf
sfrips^^\
En el mismo trabajo^^ se ofrece una curva T T T

para Al-Mn de colada continua. La figura 21 se refiere a un material BCC laminado en un 85 %.
Puede verse que, frente al aluminio comercialmente puro visto en la seccin anterior, la T^ es
ms alta (480 C) que la de los dos tipos de pureza
y el tiempo t[ es corto, slo 0,1 min como el del
aluminio ms puro.
Kammer et a"^^^ ofrecen curvas T T T para productos laminados en fro de banda BCC en aleacin A l M n l F e l con diferentes grados de deformacin (Fig. 22). U n grado pequeo de reduccin
600
Q
550 4
100
Tiempo en minutos
Figura 2 1 . Curva TTT para banda laminada en fro a partir de BCC en aleacin AlMn 0,8 (laminada con 85 % de reduccin) ^^\
Figure 2). TTT diagram for cold rolled sheef from AlMnO,8 alloy casf sfrip. Cold rolling fo 85 %
reducfion^^\
446

J. PREZALZARBE Riz, ]. FASTMANN SALAS Y A. SUREZ SANABRA
600
*1ETrr
m mmtm: y
o 500
5
3
S 400
a>
Q.
ilf iacile
200
O
a) 40%
1 w'
600
S5
3 500
4-
2
g_ 400
E
300
w'1
ir
In ioi|
Pled
< 300
mientos para banda de colada continua han sido

objeto de varios trabajos^''^^' I
Estos pretratamientos pueden ser concebidos
como un homogeneizado, aunque en ciertos casos
y para algunas aleaciones deben considerarse ms
como un heterogeneizado.
J !
Irlicip
d
P mat li|ci n
m^t dl\
'mmi o n '
11
' ' '
\\
TI
:J\
200
b) 70%
600
rWi
O
o
500
400
o.
E 300
(D
200
Hit
lili-
trlieid
1 B^1T
P
ii ici
pr ^M
m
Ion
m
Althofr ^ public un trabajo sobre el efecto del

homogeneizado de la banda BCC en la respuesta
al recocido de los productos laminados fabricados
con ella. En la figura 23 pueden verse las curvas de
ablandamiento para material de colada continua y
laminado en fro. Se comparan el diferente comportamiento en el tratamiento final, a diferentes
temperaturas (tiempo 4 h), de los productos laminados con banda sin tratamiento de homogeneizado y con un homogeneizado (580 C, 4h) previa
una reduccin del 50 % y una laminacin posterior con reduccin del 80 %. Las principales diferencias son:
c) 90%
10
100
1000
Tiempo en minutos
6.1. Aluminio comercialmente puro
El material no homogeneizado tiene mayor resistencia tanto en estado duro como blando. La
causa de esto hay que atribuirla a la mayor sobresaturacin de la matriz de aluminio.
10000
Figura 22. Curvas TTT de precipitacin y recristalizacin

para banda de A l M n l F e l laminadas en fro a partir de
BCC con tres porcentajes de reduccin^^^^l
200 X
Figure
22.
TTT diagrams
for
precipifafion
recrystallization.
AlMnlFel
cold rolled sheets from
strips fo three reducfion
percenfages^^\
and
cast
c
o
(40 %) origina, como consecuencia de la poca

densidad de dislocaciones, un comienzo de la recristalizacin ms retrasado para temperaturas de
recocido entre 450 y 550 C. Con esta aleacin, si
no hay pretratamiento, la recristalizacin empieza,
siempre, despus de que aparezca la precipitacin.
Los procesos de ablandamiento tanto del aluminio como de las aleaciones y por tanto las curvas TTT, pueden ser modificados por pretratamientos, como se expone a continuacin.
6. LOS PRETRATAMIENTOS
Los pretratamientos influyen en gran medida en la

estructura de las bandas para laminar. Estos pretratamientos se dan al material de colada, bien sea en
el espesor de salida de colada o despus de una o
ms pasadas de laminacin. Producen una reduccin de la sobresaturacin y se favorece con ello
una aceleracin de la recristalizacin. Los pretrataRev. Metal. Madrid 36 (2000)
150
cu
o" 100 +
Q.
(f)
CD
125 150 175 200 225 250 275 300 325
Temperatura de recocido en C
Figura 23. Tpica curva de ablandamiento para bandas de
Al99,5% laminadas en fro a partir BCC con y sin pretratamiento. Pretratamiento de homogeneizado
despus de
laminacin con reduccin del 50%. Laminacin posterior
con 80% de reduccin en los dos tipos de banda. Tratamiento en el espesor final de 4 h de duracin^^^l
Figure 23. Typical soffening behoviour of Al99,5% cold
rolled sheefs from prefreafed and unprefreafed casf sfrips.
Homogeneizafion
prefreofmenf
affer 50% cold
rolling.
Furfher cold rolling of bofhs sheefs fo 80% reducfion fo final
fhickness. Anneoling for dh^^^h
447
Despus del pretratamiento la recristalizacin no

est tan retrasada, pues con la homogeneizacin
se reduce la sobresaturacin. Este pretratamiento reduce la temperatura de recristalizacin
(Tr) aproximadamente en 20 C, porque el hierro y el silicio que estaban en solucin sobresaturada, al precipitar, favorecen el movimiento
de los lmites de grano.
Ello produce grano ms fino ya que muchas de
las precipitaciones formadas en el pretratamiento actan como ncleos de recristaliza-
con.
Los materiales homogeneizados presentan mayor alargamiento que los que no llevan este
pretratamiento a causa del tamao de grano
ms fino que se obtiene en la recristalizacin
de aquellos.
6.2. Aleacin de AIMn

La figura 24
compara las curvas ablandamiento
de dos bandas de aluminio AIMn de colada continua, ambas laminadas en fro, un 90 % desde el espesor de colada. Una se lamina sin pretratamiento
y la otra han sido homogeneizada a espesor de colada (4 h a 540 ^C).
Comparando las curvas con las del aluminio
comercialmente puro puede verse que la adicin
de manganeso conduce a un claro desplazamiento
300 T
T45
_ +40
Homogeneizado
y- s. No homogeneizado
- +35
Zpha de
.^rarrp
grueso
~i
150
225
275
325
375
de la zona de recristalizacin a zonas de temperatura ms alta.

Se puede ver, tambin, que la diferencia entre
las dos variantes, pretratada y sin pretratar, es mayor que en el aluminio puro.
Las caractersticas mecnicas de la banda homogeneizada (Rm y Rpo.z) son ms bajas y el alargamiento ms alto que en la banda sin pretratamiento. La recristalizacin con la banda pretratada
se completa a una temperatura casi 100 C ms
baja, que con la banda no homogeneizada.
Esto hay que atribuirlo a la presencia de manganeso en solucin sobresaturada, as como las impurezas de hierro y silicio. Con el pretratamiento
se produce una reduccin de la sobresaturacin
con la formacin de una dispersin de partculas
que favorecen la nucleacin y adelantan la recristalizacin a temperaturas ms bajas y evitan entrar
en la zona sombreada de grano grueso de la figura
24.
Las curvas T T T de la banda BCC presentaran,
con este pretratamiento, una zona II de la figura
19, ms amplia. Esto se favorece cuanto ms largo
es el pretratamiento o ms elevada es la temperatura.
Nes^ ^^ ha estudiado las curvas XTT de materiales Al-Mn, pero con diversos tratamientos de homogeneizado. Dos de los pretratamientos estudiados, el II y el III se realizan en dos etapas: una
considerada de solucin y otra de precipitacin.
Esas curvas pueden verse en la figura 25 y han servido para fijar los diagramas de tamao de grano
que se explican en el siguiente apartado.
425
+ 30
+ 25 I
7. Los diagramas de tamao de grano
+ 20 i
El control del tamao de grano de las aleaciones

aluminio-manganeso tiene gran inters industrial.
Nes y sus colaboradores han trabajado mucho en
este campo^^ "^^ y han sugerido la idea de los mapas
de recristalizacin y diagramas de tamao de granoMOl.
Para obtener estos mapas o diagramas se necesita disponer de las curvas C T T (Concentracin,
Tiempo, Transformacin). Estas se pueden obtener
a partir de las curvas T T T de la figura 25. Para
cualquier punto de las lneas de precipitacin y recristalizacin conocemos la abcisa tiempo y su ordenada resistividad, ya que su medida nos ha servido para trazar las curvas T T P \ Igualmente si se
conoce la resistividad de los diferentes puntos se
puede deducir la cantidad de Mn en solucin slida y con ello la segunda ordenada, recurriendo a la
+ 15 i5
<
+ 10
475
Temperatura de recocido C
Figura 24. Tpica curva de ablandamiento para banda de
aleacin AiMnl laminada en fro a partir de BCC con pretratamiento y sin l. Homogeneizado a 540 C en el espesor de
colada. Laminacin posterior del 90 % de ambos tipos de
banda. Tratamiento en el espesor final de 4 h de duracin ^^^l
Figure 24. Typical softening curve of AlMn 1 cold rolled
sheefs from pretreoted
and unpretreafed
cast sfrip.
Homogeneization prefreafment af 540 C in the as cast
condifion. Further cold rolling both sheefs fo 90 % reducfion
fo final fhickness. Annealing of 4h ^^^\
448

J . PREZ'LZARBE RZ, J . FAUSTMANN
24 I
g 2 6 11
1
"S 28 1
"5
1 30
$ 32
II
jjli-^
\ 0,4
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n^\\\\
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11
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450
'1 1
1 llL Anl-r\\
h 1'!
T '1 1 1
\
, \ Nrir{iqipio ole la
'
SALAS Y A. SVREZ
r;
IJIJ/ N1
" 1.1 M I "
lly^ippfTyi
10
100
Tiempo en minutos
Figura 26. Diagrama CTT (concentracin, tiempo, transformacin) para 310 C trazado a partir de curvas TTT de la
E 300
0
^ 250
fig. 25t^l.
Figure 26. CTT (concentrofion,
time,
fransformafion)
diagram at 310 C on the basis of the TTT diagrams of fig.
O 400
o
(O
350
3
2 300 4^
I 250
Hs
0,1
itjll
2^h
500
O iMl
NMT
r ajlll
(D
H 200
0,01
Rre
lier
7lm
4 !
10
460
ii
o 400
o
100
Tiempo en minutos
Figura 25. Curvas TTT para bandas de aleacin A i M n l
laminadas en fro a partir de BCC con tres diferentes pretratamientos en espesor de colada. Laminacin posterior
con 85% de reduccin. Tratamiento final^^^l
Pretratamiento I. 1 h a 570 C
Pretratamiento II. 4h a 570 C + 17h a 520 C
Pretratamiento III. h a 570 C + 41 h a 450 C
Figure 25. TTT diagrams for AlMn 7 cold rolled sheets from
cast strips wifh three differenf pretreafmenfs. Cold rolling fo
85% reducfion. Final onneolin^^^\
Pretreafment I. lho 570 C
Pretreafmenf II. 4h a 570 X-i- 17b a 520 X
Pretreafment III. h a 570 C + 41h a 450 C
350
300
E 250
0)
L
Vknct
rio
^g|ano jino
Zor a de
grai 10 gr ieso
Zon 3 de gran
irre( lulat
200
Ci
k - C 2
150
0,9 0,8 0.7 0.6 0,5 0.4 0.3 0,2 0,1 O
Contenido de Mn% en solucin slida
Figura 27. Diagrama de recristalizacin que ilustra el tamao de grano resultante de la recristalizacin a diferentes
temperaturas de material conteniendo diversas cantidades
de Mn en solucin slida^^^l
Figure 27. Recrystallizotion diagram showing the grain size
resulting from recrystallizotion at differenf femperatures of
material contoining various amounfs of Mn in solid
solufion^'^^^
frmula que Nes^ ^ atribuye a AltenpohL As

pues, con la informacin que nos proporcionan las
curvas T T T de la fig. 25, las medidas de resistividad y la cantidad calculada de Mn en solucin slida, se puede construir, para una temperatura dada
(p.e. 310 C), las curvas C T T de la figura Z^'^^^l
PAlMn = kC|vin + PAI
donde PAiMn Y PAI representan las resistividades del
AlMn y del aluminio puro, respectivamente, k es
una constante y C^n es la cantidad de Mn en solucin slida^ ^^'
As pues, con la informacin que nos proporcionan las curvas XTT de la figura 25, las medidas
de resistividad y la cantidad calculada de Mn en

10
100
1000
Velocidad de calentamiento (C/min)
10000
Figura 28. Diagrama que muestra el tamao de grano obtenido en la recristalizacin segn concentracin de Mn en
solucin slida y velocidad de calentamiento^'^^l
Figure 28. Diagram showing the recrysfallization grain size
which will result from a specific combinafion of Mn in solid
solution and heating rat&^^\
449
solucin slida, se puede construir, para una temperatura dada (p.e. 310 C), las curvas C T T de la
figura 26. Siguiendo el mismo proceso para otras
temperaturas se pueden obtener los puntos de concentracin homlogos de e l y c2 y, con ello, trazar
el diagrama de la figura 27.
Por otro lado, con las curvas T T T de la figura
25 se puede calcular la velocidad de calentamiento
necesaria para llegar a zona de recristalizacin sin
cortar la nariz de la curva de inicio de recristalizacin. Como se conoce la cantidad de manganeso
en solucin slida a travs de la caida de la resistividad es posible dibujar la figura 28.
A la vista de este diagrama se puede deducir,
por ejemplo, que para obtener una banda de grano
fino en una aleacin de Al-Mn con un 0,4 % de
manganeso en solucin slida, la velocidad de calentamiento tiene que estar por encima de 800
C/min. Esta velocidad slo es alcanzable por recocido de banda en continuo o recocido ''flash'\ De
acuerdo con esto, la produccin de material de
grano fino requerir el uso de esta tcnica, si se
parte de banda BCC sin pretratamiento.
Como se h a dicho, las aleaciones de aluminio con manganeso son de las que ms dificultades presentan en la obtencin de grano fino y
el estudio que se acaba de describir es un caso extremo.
El aluminio comercialmente puro y muchas
aleaciones de aluminio pueden ser procesadas por
colada continua para su laminacin en fro y sus
recocidos de recristalizacin pueden hacerse por
tratamiento en esttico en bobina. Incluso la aleacin 3003, con el adecuado pretratamiento de la
banda, da un tamao de grano en los recocidos
aceptable para muchas aplicaciones.
8. CONCLUSIONES
-
La banda de colada continua presenta una elevada sobresaturacin que dificulta la recristalizacin.
La aplicacin de tratamientos a la banda, bien
a su espesor de salida de colada o despus de
una o ms pasadas de laminacin, segn aleaciones, ayuda a la consecucin de una buena
recristalizacin.
La utilizacin de las curvas X T T y los diagramas de tamao de grano para cada aleacin
puede ser til para la determinacin precisa de
la adecuada temperatura y velocidad de calentamiento en los recocidos de recristalizacin.
450
BIBLIOGRAFA
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MetalSuperior
Madridde
36Investigaciones
(2000)
(c)Rev.
Consejo
Cientficas
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REVISIN

Recristalizacin de bandas de aluminio procedentes de colada continua,

Banda de aluminio de colada continua. Precipitacin. Nucleacin.

Recrystallization behaviour of cold rolled aluminium from cast strips

Aluminium continuous sheet casting. Strip casting. Twin roll cast.

se produce por paso directo del aluminio lquido a

() Trabajo recibido el da 3 de febrero de 2000 y aceptado en su forma final el da 26 de septiembre de 2000.

Recristalizacin de bandas de aluminio procedentes de colada continua.

Figura 2. Curvas de ablandamiento de bandas de aluminio

(c) Consejo Superior de Investigaciones Cientficas

Los parmetros de colada ms importantes son:

Temperatura del metal

J. PREZALZARBE RZ, J. FAUSTMANN SALAS Y A. SUREZ SANABRIA

Figura 3. Disposicin tpica de una instalacin de colada continua de banda^^l

arco de contacto entre aluminio y rodillos. Este

Figura 4. Seccin transversal de la zona de solidificacin de

La temperatura de colada para el aluminio

Las bandas BCC se producen por un proceso con

Miki et a^^^ han medido la relacin entre el

Recristalizacin de bandas de aluminio procedentes de colada continim.

Velocidad de enfriamiento en "^C/s

regin central de granos alargados en el sentido de

(c) Consejo Superior de Investigaciones Cientficas

(0,29 i Fe ond 0,09 %Si)

Rev. Metal. Madrid 36 (2000)

J. PREZ-ILZARBE URIZ, J. FAVSTMANN SALAS Y A. SUREZ SANABRIA

Yang et alM^^ han estudiado el efecto que tiene

1) Aspecto superficial ("aguas")

Las grietas en los bordes de la banda aparecen

Figura 7. Tpico aspecto de las "aguas" en la cara inferior

(c) Consejo Superior de Investigaciones Cientficas

En estado de colada o recocido

Como se ha dicho, la banda de colada continua

Recstalizacin de bandas de aluminio procedentes de colada continua...

Figura 8. Bordes de la banda de colada.

Figure 9. Effecf of cold working on mechanical properfies of

Figure 8. Edges of cast sfrips.

Rev. Metal. Madrid 36 (2000)

J. PREZ'LZARBE L7RZ, J. FAUSTMANN SALAS Y A. SUREZ SANABRIA

la anomala que presenta el alargamiento de las

Eliminacin parcial y reordenacin de las dislocaciones. Formacin y crecimiento de subgranos (restauracin)^^^l

Recristalizacin de bandas de aluminio procedentes de colada continua.

J. PREZ-LZARBE URIZ, J. FAUSTMANN SALAS Y A. SUREZ SANABRA

como impedimentos a la recristalizacin, esto es,

Figura 13. Representacin esquemtica de un sistema "dplex" de partculas deformado en fro^^^l

Figura 14. Diagrama esquemtico del efecto del tamao de

Recristalizacin de bandas de aluminio procedentes de colada continua.

de las pequeas con las vecinas para convertirse en

Tamao de partcula r| en jiim

Forbord et alP^^ han investigado, tambin con

El mtodo normal de obtener una banda con

J. PREZ-llZARBE RlZ, ]. FASTUANN

SALAS Y A. SVREZ SANABRA

obtenido, con material BBC en una aleacin

5. Superposicin de los procesos de precipitacin y recristalizacin. Las curvas TTT

Hornbogen y Koster ^ propusieron el empleo de

Zona I. Recristalizacin en solucin slida sin

Recristalizacin de bandas de aluminio procedentes de colada continua.

Las curvas T T T tienen una aplicacin especial

FeO, '9 5/b,|o||||

5.1. Aluminio comerciainnente puro

En el mismo trabajo^^ se ofrece una curva T T T

(c) Consejo Superior de Investigaciones Cientficas