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CORTO 210 N / S

CORTO 185 N / S
CORTO 165 N / S

Zusammenbau- und
Betriebsanleitung

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EG-Konformittserklrung
entsprechend der EG-Richtlinie 98/37/EG

CLAAS Saulgau GmbH

Wir

Zeppelinstrae 2 D - 88348 Bad Saulgau


erklrt in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt

Trommelmhwerk - Typ 381 CORTO 210 N / S


Trommelmhwerk - Typ 382 CORTO 185 N / S
Trommelmhwerk - Typ 383 CORTO 165 N / S
auf das sich diese Erklrung bezieht, den einschlgigen grundlegenden Sicherheits- und
Gesundheitsanforderungen der EG-Richtlinie 98/37/EG Anhang 1,
sowie den Anforderungen der anderen einschlgigen EG-Richtlinien

-/entspricht.

Zur sachgerechten Umsetzung der in den EG-Richtlinien genannten Sicherheits- und


Gesundheitsanforderungen wurde(n) folgende Norm(en) und/oder technische Spezifikation(en)
herangezogen:

EN 745 - 1999

Bad Saulgau, 04.11.2006


Produktentwicklung (M. Geng)

Qualittsmanagement (J. Switalski)

Einleitung

Einleitung

1 Einleitung
EINLEITUNG
Die vorliegende Betriebsanleitung gibt Ihnen Auskunft
ber die Verwendung, Einstellung und Bedienung des
CLAAS Trommelmhwerkes.
Befolgen Sie die Ratschlge fr die richtige Pflege und
Wartung Ihrer Maschine, dann werden Sie eine stndige Betriebsbereitschaft und lange Lebensdauer der
Maschine erzielen.
Lassen Sie auch die Montage der Maschine und die
regelmigen Inspektionen durch Ihre Fachwerkstatt
durchfhren. Versumnisse in der Wartung oder falsche Bedienung fhren zu Leistungsminderung und
bringen Zeitverlust.
Nutzen Sie durch richtige Bedienung und sorgfltige
Pflege die in dieser Maschine verwerteten Erfahrungen und neuesten Erkenntnisse, dann wird Ihr Mhwerk stets gute Arbeit leisten.

Ihr CLAAS-Kundendienst

GLTIGKEIT
Diese Betriebsanleitung ist gltig fr
Trommelmhwerk:

CORTO 210 N / S
ab Maschinen-Nr. 381 0 1001,

CORTO 185 N / S
ab Maschinen-Nr. 382 0 1001.

CORTO 165 N / S
ab Maschinen-Nr. 383 0 1001.

1.1

BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S - 0294 675.0

2 Inhalt
1. Einleitung
Einleitung .................................................................................. 1.1
Gltigkeit ................................................................................... 1.1

2. Inhalt
3. Vorwort
Besonders zu beachten ............................................................ 3.1
Typenschild ............................................................................... 3.1

4. Zur Sicherheit
Bestimmungsgeme Verwendung .......................................... 4.1
Kennzeichnung von Warn- und Gefahrenhinweisen ................. 4.1
Allgemeine Sicherheits- und Unfallverhtungs - Vorschriften ... 4.1
Angebaute Gerte .................................................................... 4.3
Angehngte Gerte .................................................................. 4.3
Zapfwellenbetrieb ...................................................................... 4.3
Hydraulikanlage ........................................................................ 4.4
Reifen ....................................................................................... 4.4
Wartung .................................................................................... 4.4
Schalldruckpegel ....................................................................... 4.4
Sicherheitsaufkleber mit Warnbildzeichen ................................ 4.5

5. Technische Daten
CORTO 210 S /CORTO 210 N ............................................... 5.1
CORTO 185 S /CORTO 185 N ............................................... 5.1
CORTO 165 S /CORTO 165 N ............................................... 5.1
Achslasten, Mindestballastierung
und Gesamtgewicht berechnen ................................................ 5.2
Berechnung der Mindestballastierung Front ....................... 5.3
Berechnung der Mindestballastierung Heck ....................... 5.3
Berechnung der tatschlichen Vorderachslast ................... 5.3
Berechnung des tatschlichen Gesamtgewichts ................ 5.3
Berechnung der tatschlichen Hinterachslast .................... 5.4
Reifentragfhigkeit .............................................................. 5.4
Schallpegel ............................................................................... 5.5

6. Zusammenbau
Zusammenbau
CORTO 210 S / 210 N / 185 S / 185 N /165 S / 165 N ............. 6.1
Konditioniereranbau .................................................................. 6.3
VAR. 6066 und 6561 .......................................................... 6.3
Schlegelkonditioniereranbau ..................................................... 6.5
VAR. 6066 (CORTO 210 / 185 / 165) ................................. 6.5
Zinkenkonditioniereranbau ........................................................ 6.8
VAR. 6561 (CORTO 210 / 185) .......................................... 6.8
winkelgetriebe montieren ........................................................ 6.10
VAR. 6066 und VAR. 6561 (CORTO 210 / 185 / 165) ...... 6.10
Mhklingeneinbau ................................................................... 6.11

7. Vor Inbetriebnahme
Vor Inbetriebnahme prfen und beachten ................................ 7.1
Anhngen ................................................................................. 7.2
Tragzapfen ......................................................................... 7.2
Zugseil ................................................................................ 7.4
Anpassen der Gelenkwelle ................................................. 7.5

0294 675.0 - BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S

Hydraulik ............................................................................ 7.7


Sttzfu .............................................................................. 7.8
Abbau der Maschine ................................................................ 7.8
Vor dem Transport ................................................................... 7.9
Straenfahrt ..................................................................... 7.10
Beleuchtungshalter fr Mhwerke
ohne hydraulische Aushebung ......................................... 7.11
Beleuchtungshalter fr Mhwerke
mit hydraulischer Aushebung und ohne Konditionierer .... 7.11
Beleuchtungshalter fr Mhwerke
mit hydraulischer Aushebung und mit Konditionierer ....... 7.12

8. Bedienung
Einsatz ...................................................................................... 8.1
Arbeitsstellung .................................................................... 8.1
Schutzeinrichtung ............................................................... 8.2
Transportstellung ............................................................... 8.3
Schnitthhenverstellung ..................................................... 8.4
Auffahrsicherung ................................................................ 8.5
Konditionierer ..................................................................... 8.5
Mhen ................................................................................ 8.6
Zusatzausrstung ................................................................... 8.10
Gleittellererhhung fr Hochschnitt
C03 0010 .......................................................................... 8.12
Geschrnkte Mhklingen ................................................. 8.12
Gewlbte Mhklingen ....................................................... 8.13
Verstrkte Mhklingen ..................................................... 8.13
Mhklingenhalter ohne Anschlagbolzen .......................... 8.13
Hydraulische Anschlussteile fr Traktor
R03 0010 .......................................................................... 8.14
Aufsteckgabel-Kit
M03 0010 ......................................................................... 8.14
Hochschnitteinrichtung
C03 0040 .......................................................................... 8.15
Stufenlose Schnitthhenverstellung
C03 0050 .......................................................................... 8.15

9. Wartung
Wichtige Wartungshinweise ..................................................... 9.1
Hydraulikanlage ................................................................. 9.1
Schrauben .......................................................................... 9.1
Schmierung ........................................................................ 9.1
Schutzeinrichtungen ........................................................... 9.1
Antriebe .................................................................................... 9.2
Spannen der Antriebsriemen ............................................. 9.2
Getriebe und Rahmentrog .................................................. 9.3
Konditionierergetriebe ........................................................ 9.4
Mhklingen ............................................................................... 9.5
Mhklingenhalter ...................................................................... 9.7
Schnitthhenverstellung ........................................................... 9.8
Konditionierer ........................................................................... 9.9
Konditionierer einstellen ..................................................... 9.9
Anbau/Abbau der Konditionierer-zinken
(VAR. 6561) ..................................................................... 9.10
Hydraulik ................................................................................ 9.11
Hydraulikschlauchleitungen ............................................. 9.11
Hydraulikzylinder .............................................................. 9.11

2.1

Gelenkwelle ............................................................................ 9.12


Schraubenverbindungen ......................................................... 9.12
Verbindungselemente ............................................................. 9.13
berwinterung ......................................................................... 9.13

10. Schmierplan
Zur Sicherheit .......................................................................... 10.1
Schmierstoffe .......................................................................... 10.1
Schmierung ............................................................................. 10.1

2.2

BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S - 0294 675.0

Vorwort

Vorwort

3 Vorwort
BESONDERS ZU BEACHTEN
Beachten Sie auch, dass in den folgenden Kapiteln
das CLAAS Trommelmhwerk auch Maschine oder
nur Mhwerk genannt wird.
Die Hinweise in dieser Betriebsanleitung mssen zur
Abwendung von Gefahren von allen Personen gelesen
und beachtet werden, die diese Maschine einsetzen,
warten, instandhalten oder kontrollieren.
Zur besseren bildlichen Darstellung wurden einige
Schutzeinrichtungen, -abdeckungen nur fr diesen
Zweck entfernt. Alle Schutzeinrichtungen, -abdeckungen mssen angebracht sein bevor die Maschine in
Betrieb genommen wird!
Lesen Sie insbesondere die Abschnitte Zur
Sicherheit und Vor Inbetriebnahme.
Die Verwendung von Ersatzteilen, Zubehr und
Zusatzgerten, die nicht original von CLAAS stammen
und nicht von CLAAS geprft und freigegeben sind,
knnen konstruktiv vorgegebene Eigenschaften der
CLAAS-Maschine oder ihre Funktionstchtigkeit negativ verndern und dadurch die aktive und/oder passive
Fahrsicherheit sowie Arbeitssicherheit (Unfallschutz)
beeintrchtigen.
Fr Schden, die insoweit durch die Verwendung von
Nicht-CLAAS-Original-Teilen, -Zubehr und -Zusatzgerten entstehen, ist jedwede Haftung von CLAAS
ausgeschlossen.
Technische Angaben, Mae und Gewichte verstehen
sich mit entsprechenden Toleranzen.
1

Vorn, hinten, rechts und links gilt immer in Fahrtrichtung.

TYPENSCHILD
62224

Bei allen Ersatzteilbestellungen und technischen


Rckfragen die Maschinennummer (Fz-Ident-Nr.) (2),
den Typ und die Seriennummer angeben. Dieses ist
erforderlich, da es sonst zu Ersatzteilfalschlieferungen
fhren kann.
Das Typenschild (1) mit der Maschinennummer
(Fz-Ident-Nr.) (2) ist am vorderen Rahmenarm neben
der Sttzfuhalterung befestigt.

381
381 0 1001

(Abb. 1, 2)

0294 675.0 - BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S

3.1

Zur Sicherheit

Zur Sicherheit

4 Zur Sicherheit
Vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung und
Sicherheitshinweise lesen und beachten!

BESTIMMUNGSGEME VERWENDUNG
Das CLAAS TROMMELMHWERK ist ausschlielich fr den blichen Einsatz bei landwirtschaftlichen
Arbeiten gebaut (bestimmungsgemer Gebrauch).
Das Mhwerk ist dazu geeignet und vorgesehen,
auf natrlichen oder angesten Wiesen am Boden
wachsendes Halmgut zu schneiden.
Jeder darber hinausgehende Gebrauch gilt als
nicht bestimmungsgem. Fr hieraus resultierende Schden haftet der Hersteller nicht; das
Risiko hierfr trgt allein der Benutzer.
Zur bestimmungsgemen Verwendung gehrt
auch die Einhaltung der vom Hersteller vorgeschriebenen Betriebs-, Wartungs- und Instandhaltungsbedingungen.
Das CLAAS Mhwerk darf nur von Personen
genutzt, gewartet und instant gesetzt werden, die
hiermit vertraut und ber die Gefahren unterrichtet
sind.

Achtung!
Kennzeichnung von Hinweisen, bei deren
Nichtbeachtung Schden an der
Maschine auftreten knnen.
Manahmen zur Vermeidung der
Gefahr fr die Maschine.

Hinweis!
Kennzeichnung von Hinweisen, die eine
effektivere und wirtschaftlichere Nutzung
der Maschine ermglichen.

Umwelt!
Kennzeichnung von Hinweisen, bei deren Nichtbeachtung Gefahren fr die Umwelt bestehen.
Eine Umweltgefhrdung besteht bei nicht ordnungsgemem Umgang mit umweltgefhrdenden Stoffen (z. B. Altl) und/oder deren Entsorgung.

Die einschlgigen Unfallverhtungsvorschriften


sowie die sonstigen allgemein anerkannten sicherheitstechnischen, arbeitsmedizinischen und straenverkehrsrechtlichen Regeln sind einzuhalten.

Die an der Maschine angebrachten Warn- und


Hinweisschilder geben wichtige Hinweise fr den
gefahrlosen Betrieb. Die Beachtung dient Ihrer
Sicherheit!

Eigenmchtige Vernderungen an der Maschine


schlieen eine Haftung des Herstellers fr daraus
resultierende Schden aus.

ALLGEMEINE SICHERHEITS- UND UNFALLVERHTUNGS - VORSCHRIFTEN

KENNZEICHNUNG VON WARN- UND


GEFAHRENHINWEISEN
In dieser Anleitung haben wir alle Stellen, die
Ihre Sicherheit und die Sicherheit der Maschine
betreffen, mit den nachfolgenden Zeichen versehen. Geben Sie alle Sicherheitshinweise auch an
andere Benutzer weiter.
Gefahr!
Kennzeichnung von Hinweisen, bei deren
Nichtbeachtung Gefahren fr Leib und
Leben des Bedieners oder seiner
Mitmenschen besteht.
Manahmen zur Vermeidung der
Gefahr.

Grundregel:
Vor jeder Inbetriebnahme die Maschine und den
Traktor auf Verkehrs- und Betriebssicherheit berprfen!
Allgemeines:
Beachten Sie neben den Hinweisen in dieser
Betriebsanleitung die allgemein gltigen Sicherheits- und Unfallverhtungsvorschriften!
Die angebrachten Warn- und Hinweisschilder
geben wichtige Hinweise fr den gefahrlosen
Betrieb; die Beachtung dient Ihrer Sicherheit!
Bei Benutzung ffentlicher Verkehrswege die jeweiligen Bestimmungen beachten!
Vor Arbeitsbeginn sich mit allen Einrichtungen und
Bettigungselementen sowie mit deren Funktionen
vertraut machen. Whrend des Arbeitseinsatzes ist
es dazu zu spt!
Whrend des Betriebes ist zu den Schneidwerkzeugen ein ausreichender Sicherheitsabstand einzuhalten!

4.1

BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S - 0294 675.0

Zur Sicherheit
Der sichere Betrieb des Mhwerks ist nur bei vorschriftsmig eingebauten Mhklingen gewhrleistet. Zur Montage sind die mitgelieferten
Spezialwerkzeuge zu benutzen!
Mhwerk vor jeder Inbetriebnahme auf beschdigte,
fehlende und verschlissene Mhklingen kontrollieren und ggf. Mhklingen ersetzen!
Fehlende und beschdigte Mhklingen nur Satzweise nach Vorschrift des Herstellers erneuern,
damit keine gefhrlichen Unwuchten entstehen!
Bei jedem Mhklingenwechsel Befestigungsteile
nach Vorschrift des Herstellers kontrollieren und
ggf. austauschen!
Vor allem ist zu prfen, wieweit der Mhklingenhaltebolzen an seinem inneren Radius durch die Mhklinge eingearbeitet ist. Sptestens nach Erreichen
einer Rillentiefe von 3 mm, d.h. einer Verminderung
des inneren Radius um 3 mm, ist der Mhklingenhalter durch einen neuen mit einem unverbrauchten
Mhklingenhaltebolzen zu ersetzen.
Ebenso ist die Nietung des Mhklingenhaltebolzens
im Mhklingenhalter sowie der Verschlei des Mhklingenhalters an der Auenkante zu prfen. Im
Bedarfsfalle sind alle Mhklingenhalter der
Mhtrommel durch neue Mhklingenhalter zu ersetzen.
Die Schutztcher sind regelmig zu berprfen
und verschlissene oder beschdigte Schutztcher
sind zu ersetzen!
Die Schutzeinrichtungen am Mhwerk, z.B. Tcher
und Hauben schtzen vor wegfliegenden Steinen
und dgl. sowie vor dem Zugriff zu Gefahrstellen.
Deshalb sind sie vor Arbeitsbeginn in Schutzstellung zu bringen!
Beim Umschwenken des Mhwerks von Transportin Arbeitsstellung und umgekehrt entstehen
Quetsch- und Scherstellen. Daher nicht zwischen
Traktor und Mhwerk treten. Der Schwenkvorgang
muss bei waagerechter Stellung des Mhwerks
erfolgen.
Vor Inbetriebnahme und whrend der Arbeit mssen die Gleitteller auf dem Boden aufliegen!
Auch bei bestimmungsgemem Betrieb des Mhwerks knnen Steine und dgl. fortgeschleudert werden. Deshalb darf sich niemand im Gefahrenbereich
aufhalten.
Besondere Vorsicht ist whrend der Arbeit in der
Nhe von Straen und Gebuden geboten!
Nach Abschalten des Antriebes knnen die Arbeitswerkzeuge des Mhwerks nachlaufen. Annherung
nur bei Stillstand der Arbeitswerkzeuge.

0294 675.0 - BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S

Nach dem Auffahren auf ein Hindernis Mhwerk


sofort ausschalten und auf Beschdigungen berprfen!
Die Bekleidung des Benutzers soll eng anliegen.
Locker getragene Kleidung vermeiden!
Zur Vermeidung von Brandgefahr Maschine sauberhalten!
Vor dem Anfahren und vor Inbetriebnahme Nahbereich kontrollieren (Kinder!). Auf ausreichende Sicht
achten!
Das Mitfahren whrend der Arbeit und der Transportfahrt auf dem Arbeitsgert ist nicht gestattet!
Maschine vorschriftsmig ankuppeln und nur an
den vorgeschriebenen Vorrichtungen befestigen
und sichern!
Beim An- und Abbauen die Sttzeinrichtungen in
die jeweilige Stellung bringen! (Standsicherheit!)
Beim An- und Abkuppeln der Maschine, an oder von
dem Traktor, ist besondere Vorsicht ntig!
Ballastgewichte immer vorschriftsmig an den
dafr vorgesehenen Befestigungspunkten anbringen!
Zulssige Transportabmessungen beachten!
Zulssige Achslasten und Gesamtgewichte beachten!
Transportausrstung - wie z.B. Beleuchtung, Warneinrichtungen und evtl. Schutzeinrichtungen berprfen und anbauen!
Bettigungseinrichtungen (Seile, Ketten, Gestnge
usw.) fernbettigter Einrichtungen mssen so verlegt sein, dass sie in allen Transport- und Arbeitsstellungen nicht unbeabsichtigte Bewegungen
auslsen!
Maschine fr die Straenfahrt in vorgeschriebenen
Zustand bringen und nach Vorschrift des Herstellers
verriegeln!
Whrend der Fahrt Fahrerstand niemals verlassen!
Die gefahrene Geschwindigkeit muss immer den
Umgebungsverhltnissen angepasst werden! Bei
Berg- und Talfahrt und Querfahrten zum Hang
pltzliches Kurvenfahren vermeiden!
Fahrverhalten, Lenk- und Bremsfhigkeit werden
durch angebaute oder angehngte Gerte und Ballastgewichte beeinflusst! Daher ausreichende Lenkund Bremsfhigkeit achten!
Bei Kurvenfahrt die weite Ausladung und/oder die
Schwungmasse der Maschine bercksichtigen!

4.2

Zur Sicherheit
Maschine nur in Betrieb nehmen, wenn alle Schutzvorrichtungen angebracht und in Schutzstellung
sind!
Der Aufenthalt im Arbeitsbereich und Gefahrenbereich ist verboten!
Nicht im Dreh- und Schwenkbereich der Maschine
aufhalten!
An fremdkraftbettigten Teilen (z.B. hydraulisch)
befinden sich Quetsch- und Scherstellen!
Vor dem Verlassen des Traktors Maschine sichern!
Anbaugerte ganz absenken! Motor abstellen und
Zndschlssel abziehen!
Zwischen Traktor und Maschine darf sich niemand
aufhalten, ohne dass das Fahrzeug gegen Wegrollen durch die Feststellbremse und/oder durch Unterlegkeile gesichert ist!

Schutzrohr und Schutztrichter der Gelenkwelle


sowie Zapfwellenschutz mssen angebracht sein
und sich in einem ordnungsgemen Zustand befinden! Bei Gelenkwellen auf die vorgeschriebenen
Rohrberdeckungen in Transport- und Arbeitsstellung achten!
An- und Abbau der Gelenkwelle nur bei ausgeschalteter Zapfwelle, abgestelltem Motor und abgezogenem Zndschlssel!
Bei Verwendung von Gelenkwellen mit berlastoder Freilaufkupplungen, die nicht durch die Schutzeinrichtung am Traktor abgedeckt werden, sind
berlast- bzw. Freilaufkupplungen gerteseitig
anzubringen!
Immer auf richtige Montage und Sicherung der
Gelenkwelle achten!

ANGEBAUTE GERTE

Gelenkwellenschutz durch Einhngen der Kette


gegen Mitlaufen sichern!

Vor dem An- und Abbau der Maschine an die Dreipunktaufhngung Bedienungseinrichtung in die
Stellung bringen, bei der unbeabsichtigtes Heben
oder Senken ausgeschlossen ist!

Vor Einschalten der Zapfwelle sicherstellen, dass


die gewhlte Drehzahl und Drehrichtung der Zapfwelle des Traktors mit der zulssigen Drehzahl und
Drehrichtung des Gertes bereinstimmen!

Beim Dreipunktanbau mssen die Anbaukategorien von Traktor und Gert unbedingt bereinstimmen oder abgestimmt werden!

Vor Einschalten der Zapfwelle darauf achten, dass


sich niemand im Gefahrenbereich der Maschine
befindet!

Im Bereich des Dreipunktgestnges besteht Verletzungsgefahr durch Quetsch- und Scherstellen!

Zapfwelle nie bei abgestelltem Motor einschalten!

Bei Bettigung der Auenbedienung fr den Dreipunktanbau nicht zwischen Traktor und Maschine
treten!
In der Transportstellung der Maschine immer auf
ausreichende seitliche Arretierung des Traktor-Dreipunktgestnges achten!
Bei Straenfahrt mit ausgehobener Maschine muss
der Bedienungshebel gegen Senken verriegelt sein!

ANGEHNGTE GERTE
Gerte gegen Wegrollen sichern!
Max. zulssige Sttzlast der Anhngekupplung,
Zugpendel oder Hitch beachten!
Bei Deichselanhngung ist auf gengend Beweglichkeit am Aufhngepunkt zu achten!

Bei Arbeiten mit der Zapfwelle darf sich niemand im


Bereich der drehenden Zapf- oder Gelenkwelle aufhalten!
Zapfwelle immer abschalten, wenn zu groe
Abwinklungen auftreten oder sie nicht bentigt wird!
Achtung, nach dem Abschalten der Zapfwelle
Gefahr durch nachlaufende Schwungmasse! Whrend dieser Zeit nicht zu nahe an die Maschine herantreten! Erst wenn sie ganz stillsteht, darf daran
gearbeitet werden!
Reinigen, Schmieren oder Einstellen der zapfwellengetriebenen Maschine oder der Gelenkwelle nur
bei abgeschalteter Zapfwelle, abgestelltem Motor
und abgezogenem Zndschlssel!
Abgekoppelte Gelenkwelle auf der vorgesehenen
Halterung ablegen, oder mit Kette hochhngen!

ZAPFWELLENBETRIEB

Nach Abbau der Gelenkwelle Schutzhlle auf Zapfwellenstummel aufstecken!

Es drfen nur die vom Hersteller vorgeschriebenen


Gelenkwellen verwendet werden!

Bei Schden diese sofort beseitigen, bevor mit der


Maschine gearbeitet wird!

4.3

BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S - 0294 675.0

Zur Sicherheit
HYDRAULIKANLAGE
Hydraulikanlage steht unter hohem Druck!
Beim Anschlieen von Hydraulikzylindern und
-motoren ist auf vorgeschriebenen Anschluss der
Hydraulikschluche zu achten!
Beim Anschluss der Hydraulikschluche an die
Traktor-Hydraulik ist darauf zu achten, dass die
Hydraulik sowohl traktor- als auch maschinenseitig
drucklos ist!

Reparaturen an vorgespannten Energiespeichern


(Federn, Druckspeicher etc.) setzen ausreichende
Kenntnisse und vorschriftsmiges Montagewerkzeug voraus und drfen nur in Fachwerksttten vorgenommen werden!
Muttern und Schrauben regelmig auf festen Sitz
prfen und ggf. nachziehen!
Bei Wartungsarbeiten an der angehobenen
Maschine stets Sicherung durch geeignete Absttzelemente vornehmen!

Bei hydraulischen Funktionsverbindungen zwischen


Traktor und Maschine sollten Kupplungsmuffen und
-stecker gekennzeichnet werden, damit Fehlbedienungen ausgeschlossen werden! Bei Vertauschen
der Anschlsse umgekehrte Funktion (z.B. Heben/
Senken) Unfallgefahr!

Beim Auswechseln von Arbeitswerkzeugen geeignetes Werkzeug und Handschuhe benutzen!

Hydraulikschlauchleitungen regelmig kontrollieren und bei Beschdigung und Alterung austauschen! Die Austauschschlauchleitungen mssen
den technischen Anforderungen des Herstellers
entsprechen!

Unterliegen Schutzeinrichtungen einem Verschlei,


sind sie regelmig zu kontrollieren und rechtzeitig
auszutauschen!

Bei der Suche nach Leckstellen wegen Verletzungsgefahr geeignete Hilfsmittel verwenden!

le, Fette und Filter ordnungsgem entsorgen!


Vor Arbeiten an der elektrischen Anlage stets
Stromzufuhr trennen!

Ersatzteile mssen mindestens den vom Gertehersteller festgelegten technischen Anforderungen entsprechen! Dies ist z.B. durch Originalersatzteile
gegeben!

Unter hohem Druck austretende Flssigkeiten


(Hydraulikl) knnen die Haut durchdringen und
schwere Verletzungen verursachen! Bei Verletzungen sofort einen Arzt aufsuchen!
Infektionsgefahr!

Bei Ausfhrung von elektrischen Schweiarbeiten


am Traktor und angebauten Gerten, Kabel am
Generator und der Batterie abklemmen!

Vor Arbeiten an der Hydraulikanlage Maschine


absenken, Anlage drucklos machen und Motor
abstellen!

bersteigt der Schalldruckpegel am Ohr des Fahrers 85 dB (A) (siehe Technische Daten), so ist
ein Gehrschutz zu tragen.

SCHALLDRUCKPEGEL

REIFEN
Bei Arbeiten an den Reifen ist darauf zu achten,
dass das Gert sicher abgestellt ist und gegen
Wegrollen gesichert wurde (Unterlegkeile)!
Das Montieren von Reifen und Rdern setzt ausreichende Kenntnisse und vorschriftsmiges Montagewerkzeug voraus!
Reparaturarbeiten an Reifen und Rdern drfen nur
von Fachkrften und mit dafr geeigneten Werkzeug durchgefhrt werden!
Luftdruck regelmig kontrollieren! Vorgeschriebenen Luftdruck beachten!

WARTUNG
Instandsetzungs-, Wartungs- und Reinigungsarbeiten sowie die Beseitigung von Funktionsstrungen
grundstzlich nur bei abgeschaltetem Antrieb und
stillstehendem Motor vornehmen!
Zndschlssel abziehen!
Absoluten Stillstand der Mhtrommel abwarten!

0294 675.0 - BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S

4.4

Zur Sicherheit

Zur Sicherheit
SICHERHEITSAUFKLEBER MIT WARNBILDZEICHEN
An den Gefahrenbereichen dieser Maschine sind
Warnbildzeichen angebracht. Die Warnbildzeichen
sollen helfen, die Verletzungsgefahr zu erkennen. Mit
den Bildzeichen dieser Aufkleber wird dargestellt, wie
durch richtiges Verhalten Verletzungen und Unflle
vermieden werden knnen.
Die Platzierung der Sicherheitsaufkleber an der
Maschine und kurze Texterluterungen sind nachfolgend aufgefhrt.
Die CLAAS ET.-Nr. des Aufklebers ist vor dem Text
aufgefhrt.
Die Zahlen in () zeigen die korrekte Platzierung der
entsprechenden Aufkleber an der Maschine im nebenstehenden Bild.
Beschdigte und unkenntlich gewordene Warnbildzeichen sind zu erneuern.
Wenn Teile mit Warnbildzeichen erneuert werden, so
ist sicherzustellen, dass an den Neuteilen die entsprechenden Warnbildzeichen wieder aufgeklebt werden.

64204

2
Warnbildzeichen 514 946.1 (1)
Vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung und Sicherheitshinweise lesen und beachten.
(Abb. 1, 2)

4.5

BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S - 0294 675.0

Zur Sicherheit

3
Warnbildzeichen 514 895.1 (2)
Vor Wartungs- und Reparaturarbeiten Motor abstellen
und Zndschlssel abziehen.
(Abb. 1, 3)

4
3

62226

5
Warnbildzeichen 936 916.0 (3)
Bei laufendem Motor ausreichend Abstand zu den
Mhklingen halten.
(Abb. 4, 5)

0294 675.0 - BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S

4.6

Zur Sicherheit

62227

STOP
7
Warnbildzeichen 936 916.0 (4)
Keine sich bewegenden Maschinenteile berhren.
Abwarten bis sie ganz zum Stillstand gekommen sind.
(Abb. 6, 7)

8
Warnbildzeichen 936 916.0 (5)
Bei laufenden Motor Abstand halten.
(Abb. 6, 8)

4.7

BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S - 0294 675.0

Zur Sicherheit

6
62228

10
Warnbildzeichen 516 254.0 (6)
Nicht im Schwenkbereich der Arbeitsgerte aufhalten.
(Abb. 9, 10)

64203

11

12
Warnbildzeichen 516 122.0 (7)
Niemals in den Quetsch-Gefahrenbereich greifen
solange sich dort Teile bewegen knnen.
(Abb. 11, 12)

0294 675.0 - BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S

4.8

Technische Daten

Technische Daten

5 Technische Daten
Hinweis!
Technische Angaben, Mae und Gewichte verstehen sich mit entsprechenden Toleranzen.

CORTO 210 S CORTO 185 S CORTO 165 S


CORTO 210 N CORTO 185 N CORTO 165 N
Kraftbedarf ab
mit Konditionierer

KW (PS)

40 (54)

34 (46)

28 (38)

ohne Konditionierer

KW (PS)

33 (45)

29 (39)

24 (33)

2,10

1,85

1,65

ll

ll

l - ll

540

540

540

1/min

1650

1650

1900

m/s

90,0

81,0

82,5

Arbeitsbreite
Anbau; Kategorie
Zapfwellendrehzahl

1/min

Anzahl der Mhtrommeln


Mhtrommeldrehzahl
Umfangsgeschwindigkeit pro Messer
Messer pro Trommel
Schnitthhe
bei S-Modellen

mm

30 - 52

30 - 52

bei N-Modellen

mm

30 - 42

30 - 42

30 - 42

S-Modell

kg

537

489

N-Modell

kg

529

481

437

S-Modell

kg

682

634

N-Modell

kg

674

626

582

1/min

936

936

936

DIN 933

M8 x 35 - 8.8

M8 x 35 - 8.8

M8 x 35 - 8.8

Gewicht

Gewicht mit Konditionierer

Drehzahl der Konditioniertrommel


Scherschraube der Konditionierer Gelenkwelle

5.1

BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S - 0294 675.0

Technische Daten

Technische Daten
ACHSLASTEN, MINDESTBALLASTIERUNG
UND GESAMTGEWICHT BERECHNEN
Die Vorderachse des Traktors muss immer mit mindestens 20% des Leergewichtes des Traktors belastet
sein.
Der Anbau von Maschinen im Front- und Heck-Dreipunktgestnge darf nicht zu einer berschreitung des
zulssigen Gesamtgewichtes, der zulssigen Achslasten und der Reifentragfhigkeiten des Traktors fhren.
berzeugen Sie sich, dass diese Voraussetzungen
erfllt sind, indem Sie die folgenden Berechnungen
durchfhren oder die Traktor-Maschinen-Kombination
wiegen.
Fr die Berechnung bentigen Sie folgende Daten:

TL
GV
a
$&%"2

GH

TH

TV
b

TL (kg)

Leergewicht des Traktors, - siehe


Betriebsanleitung Traktor

TV (kg)

Vorderachslast des leeren Traktors, - siehe


Betriebsanleitung Traktor

TH (kg)

Hinterachslast des leeren Traktors, - siehe


Betriebsanleitung Traktor

GH (kg) Gesamtgewicht Heckanbau-Maschine /


Heckballast
Bei gezogener Maschine GH = Sttzlast
siehe Technische Daten, Seite 5.1

d
1

0294 675.0 - BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S

GV (kg) Gesamtgewicht Frontanbau-Maschine /


Frontballast, siehe Technische Daten,
Seite 5.1
a (m)

Abstand zwischen Schwerpunkt Frontanbau-Maschine / Frontballast und Mitte Vorderachse, - abmessen

b (m)

Radstand des Traktors, - siehe Betriebsanleitung Traktor

c (m)

Abstand zwischen Mitte Hinterachse und


Mitte Unterlenkerkugel, - abmessen

d (m)

Abstand zwischen Mitte Unterlenkerkugel


und Schwerpunkt Heckanbau-Maschine /
Heckballast, - abmessen
Bei gezogener Maschine d = 0

5.2

Technische Daten
G ( c + d ) T V b + 0, 2 T L b Berechnung der Mindestballastierung Front
G Vmin = -----H
---------------------------------------------------------------------------------------- Heckanbau-Maschine, bzw. Front-Heckkombination
a+b

Hinweis!
Tragen Sie die berechnete Mindestballastierung, die in der Front des Traktors bentigt wird,
in die Tabelle ein.

G Hmin

G V a T H b + 0, 45 T L b
= ---------------------------------------------------------------------------------b+c+d

Berechnung der Mindestballastierung Heck


Frontanbau-Maschine

Hinweis!
Tragen Sie die berechnete Mindestballastierung, die im Heck des Traktors bentigt wird, in
die Tabelle ein.

T Vtat

GV ( a + b ) + TV b G H ( c + d )
= ---------------------------------------------------------------------------------------------b

Berechnung der tatschlichen Vorderachslast


Wird mit der Frontanbau-Maschine (GV) die erforderliche Mindestballastierung Front (GVmin) nicht erreicht,
muss das Gewicht der Frontanbau-Maschine auf das
Gewicht der Mindestballastierung Front erhht werden.

Hinweis!
Tragen Sie die berechnete tatschliche und die
in der Betriebsanleitung des Traktors angegebene zulssige Vorderachslast in die Tabelle
ein.

G tat = G V + T L + G H

Berechnung des tatschlichen Gesamtgewichts


Wird mit der Heckanbau-Maschine (GH) die erforderliche Mindestballastierung Heck (GHmin) nicht erreicht,
muss das Gewicht der Heckanbau-Maschine auf das
Gewicht der Mindestballastierung Heck erhht werden.
Hinweis!
Tragen Sie das berechnete tatschliche und
das in der Betriebsanleitung des Traktors angegebene zulssige Gesamtgewicht in die Tabelle
ein.

5.3

BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S - 0294 675.0

Technische Daten
Berechnung der tatschlichen Hinterachslast

T Htat = G tat T Vtat


Hinweis!
Tragen Sie die berechnete tatschliche und die
in der Betriebsanleitung des Traktors angegebene zulssige Hinterachslast in die Tabelle ein.

Reifentragfhigkeit
Tragen Sie den doppelten Wert (zwei Reifen) der
zulssigen Reifentragfhigkeit in die Tabelle ein (siehe
z.B. Unterlagen der Reifenhersteller).

TABELLE

Mindestballastierung
Front / Heck

Tatschlicher Wert lt.


Berechnung

/ ......

kg

Zulssiger Wert lt.


Betriebsanleitung

Doppelte zulssige
Reifentragfhigkeit
(zwei Reifen)

---

---

Gesamtgewicht

kg

kg

Vorderachslast

kg

kg

kg

Hinterachslast

kg

kg

kg

---

Hinweis!
Die Mindestballastierung muss als Anbaumaschine oder Ballastgewicht am Traktor angebracht werden.
Die berechneten Werte mssen kleiner / gleich
() den zulssigen Werten sein.

0294 675.0 - BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S

5.4

Technische Daten

Technische Daten
SCHALLPEGEL

Ausfhrung der Messungen des Schallpegels nach


dem Messverfahren gem Dokument

HM Agricultural Inspectorate
AGRICULTURAL MACHINERY NOISE
Legislation and guidance on methods of testing
(Annex to AIC 1986/117 REV)
February 1988
Health and Safety Executive

C
E
D

%#$!#

Das angewandte Messverfahren entspricht dem in diesem Dokument beschriebenen Verfahren Nr. 4.
1

Soweit nicht nher definiert sind die Versuchsbedingungen identisch mit den in der ISO-Norm 5131 festgelegten Bedingungen.
Der bei der Messung eingesetzte Traktor hat eine
Leistung von 57 kW (78 PS).
Bei der Messung steht die Maschine stationr auf
einer Flche mit kurzem Gras, und luft mit einer
Betriebsdrehzahl von 540 1/min.
A = Mikrofon-Anordnung 1
B = Mikrofon-Anordnung 2
C = horizontale Ebene
D = Maschine
E = Traktor
(Abb. 1)
A-bewerteter quivalenter Dauerschalldruckpegel

CORTO 210 S / N (ohne Konditionierer)

Traktor ohne Maschine

Kabinenfenster

Traktor mit Maschine

geffnet

geschlossen

geffnet

geschlossen

Mikrofon-Anordnung 1 L(A) eq

dB (A)

77,2

74,8

87,0

76,9

Mikrofon-Anordnung 2 L(A) eq

dB (A)

83,4

79,5

93,0

91,6

CORTO 185 S / N (ohne Konditionierer)

Traktor ohne Maschine

Kabinenfenster

Traktor mit Maschine

geffnet

geschlossen

geffnet

geschlossen

Mikrofon-Anordnung 1 L(A) eq

dB (A)

78,1

76,3

85,8

75,6

Mikrofon-Anordnung 2 L(A) eq

dB (A)

81,8

80,7

92,1

90,6

CORTO 165 S / N (ohne Konditionierer)

Traktor ohne Maschine

Kabinenfenster

Traktor mit Maschine

geffnet

geschlossen

geffnet

geschlossen

Mikrofon-Anordnung 1 L(A) eq

dB (A)

77,0

75,7

89,8

76,9

Mikrofon-Anordnung 2 L(A) eq

dB (A)

82,3

79,6

94,0

94,0

5.5

BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S - 0294 675.0

Zusammenbau

Zusammenbau

6 Zusammenbau
7

10
9

ZUSAMMENBAU CORTO 210 S / 210 N /


185 S / 185 N /165 S / 165 N
Montage wie folgt vornehmen:
A, B) Schutzbleche abnehmen.
C)

Befestigungsteile C lsen (entfallen).

D)

Sttzfu ausfahren.

E)

Strebe (3) am Rahmen abnehmen.

F)

Dreipunktbock nach unten schwenken.


Achtung!
Gewicht ca. 80 kg.

G, H) Vorderteil der Schwinge (5) abnehmen.

0294 675.0 - BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S

J)

Strebe (3) im Bolzen (6) der Schwinge


einhngen. Schwinge (5) zusammenschrauben.

L)

Strebe (2) im Bolzen am Rahmen einhngen


und sichern.

6.1

Zusammenbau

2
Die in den Schutzblechen montierten Schenkelfedern
nach unten schwenken und Schrauben festziehen.
Schutzbleche um 180 drehen und am Rahmen festschrauben (Schutzblech mit Scharnier vorne).
(Abb. 1, 2)

6.2

BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S - 0294 675.0

Zusammenbau

KONDITIONIERERANBAU
VAR. 6066 und 6561
(Zusatzausrstung)
Schutzblech (1) demontieren und Deckel (2)
entfernen.
Anschlag (3) montieren.
Schutzblech (1) wieder montieren.
(Abb. 3)

0294 675.0 - BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S

6.3

Zusammenbau

4
Alle mit X gekennzeichneten Teile abbauen
(Entfallteile).
(Abb. 4)

6.4

BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S - 0294 675.0

Zusammenbau

SCHLEGELKONDITIONIERERANBAU
1

VAR. 6066 (CORTO 210 / 185 / 165)


Konditionierer gem. Abbildung 5 am Trommelrahmen
befestigen.

Bei den Typen CORTO 210 und CORTO 185 ist


jeweils ein Anschlag (7) fr den Bgel (1) am Rahmen
angeschweit.

(Abb. 5)
60804

6
CORTO 185 / 165:
Mit den Spannschrauben (3) den Knickzetter waagerecht zur Maschine einstellen. Prfen, dass die Knickzettertrommel nicht an die Mhteller schlgt.
(Abb. 6)

CORTO 210:
Mit den Spannschrauben (3) den Konditionierer so einstellen, dass zwischen Schlegel und Mhteller ein
Abstand von ca. 15 mm vorhanden ist.
7

0294 675.0 - BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S

(Abb. 7)

6.5

Zusammenbau

8
Schutzbleche gem. Abbildung 8 und 9 montieren.
Die Schutzbleche (1) und (2) sind je nach Mhwerkstyp verschieden lang.
Das richtige Blech fr den entsprechenden Typ verwenden.
Zuerst Fllblech (2) und Halter (3) zusammen schrauben.
(Abb. 8, 9)

6.6

BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S - 0294 675.0

Zusammenbau

0294 675.0 - BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S

6.7

Zusammenbau

b
a
CORTO 185 188 248
CORTO 210 268 328

Vm16

b
a
M16
A16

M12
A12

A12

M12x100

1
A12
M12x20

A16

a
M16x140
63453F

10

ZINKENKONDITIONIERERANBAU

33

VAR. 6561 (CORTO 210 / 185)


Konditionierer gem. Abbildung 10 am Trommelrahmen
befestigen.
Bei den Typen CORTO 210 und CORTO 185 ist
jeweils ein Anschlag (7) fr den Bgel (1) am Rahmen
angeschweit.

33

(Abb. 10)
63419F

11

Mit den Spannschrauben (3) den Konditionierer so einstellen. Prfen, dass zwischen Zinken und Mhteller
ein Abstand von ca. 15 mm vorhanden ist.
(Abb. 11, 12)

15
63421F
63421F

6.8

12

BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S - 0294 675.0

Zusammenbau

M8x45

CORTO 185 = 236mm


CORTO 210 = 356mm
CORTO 210+100 = 456mm

CORTO 185
CORTO 210
A8
Vm8

M10x30
Vm10
A10

M8x25
B8
Vm8

M8x16

Vm8
B8
M8x20 Vm8
B8

A8
Vm8

Vm8
Vm8 B8
M8x20 M8x16

B8
10,5x22x3

M8x45

CORTO 185 = 130mm


CORTO 210 = 162mm
63420F

13
Schutzbleche gem. Abbildung 13 montieren.
Die Schutzbleche (1) und (2) sind je nach Mhwerkstyp verschieden lang.
Das richtige Blech fr den entsprechenden Typ verwenden.
Zuerst Fllblech (2) und Halter (3) zusammen schrauben.
(Abb. 13)

0294 675.0 - BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S

6.9

Zusammenbau

14

WINKELGETRIEBE MONTIEREN
VAR. 6066 und VAR. 6561 (CORTO 210 / 185 /
165)
Schutztopf (1) auf den Getriebehals schieben und mit
der Schraube (2) festklemmen. Gelenkwelle am
Getriebe und am Konditionierer anschlieen. Die
Gelenkwellenseite mit der Abscherschraube muss
getriebeseitig montiert werden. Gelenkwellenschutzrohre gegen Umlaufen mit Kette sichern.
(Abb. 14)

6.10

BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S - 0294 675.0

Zusammenbau
Im Zubehr des Konditionierers werden Mitnehmer
mitgeliefert.Diese mssen vor dem Einsatz montiert
werden.
CORTO 185 / 165:
Die Mitnehmer (1) werden auf die Mhtrommel aufgeschraubt (2 Stck pro Trommel). Die nach oben abgekantete Seite des Mitnehmers muss nachlaufen
(Abb. 15).
2x 948 884.2 Mitnehmer rechts
2x 948 885.2 Mitnehmer links
62253

15
CORTO 210:
Die Mitnehmer (2) (948 893.0) werden wie Abbildung
12 zeigt, auf die Mhtrommel aufgeschraubt (2 Stck
pro Trommel)
(Abb. 16)

62229

16

MHKLINGENEINBAU
Vor der Erstinbetriebnahme mssen die Mhklingen
montiert werden. Dazu den Montagehebel (1) zwischen Gleitteller (4) und Mhteller (5) einfhren. Montagehebel nachoben ziehen und die Mhklinge mit der
Schneide nach unten im Mhklingenhaltebolzen einhngen.
(Abb. 17)

62189

17

0294 675.0 - BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S

6.11

Vor Inbetriebnahme

Vor Inbetriebnahme

7 Vor Inbetriebnahme
VOR INBETRIEBNAHME PRFEN UND
BEACHTEN
1. Der Traktor muss fr den Einsatz mit einem einfach wirkenden Steuerventil ausgerstet sein.
2. lstand in den Getrieben und im Rahmentrog prfen siehe Getriebe und Rahmentrog,
Seite 9.3 bzw. siehe Konditionierergetriebe,
Seite 9.4.
3. Vor Inbetriebnahme Mhwerk grndlich
abschmieren siehe Schmierplan, Seite 10.1.
4. Prfen, ob die Mhklingen richtig befestigt sind
siehe Mhklingen, Seite 9.5.
5. Festen Sitz der Schrauben berprfen.
6. Sicherheitseinrichtungen (z.B. berlastkupplungen, Abdeckungen von Antriebsteilen, ...) auf
Funktion und korrekten Sitz berprfen.
7. Mhwerk nur im abgelassenen Zustand einschalten.
8. Die Traktorzapfwelle nur bei Leerlaufdrehzahl und
bei in Arbeitsstellung geschwenkter Maschine einschalten.
9. Zulssige Zapfwellendrehzahl des Mhwerkes
(540 1/min) nicht berschreiten siehe Technische Daten, Seite 5.1.
10. Nach Anhngen des Mhwerkes und Anschlieen
der Gelenkwelle durch vorsichtiges Ausheben und
Ablassen des Mhwerkes prfen, ob die Gelenkwelle frei beweglich ist, dazu:
Maschine vorsichtig ausheben und ablassen.
11. Gelenkwellenschutz durch Einhngen der Ketten
gegen Mitlaufen sichern.
12. Schutztcher auf Verschlei und Beschdigungen
berprfen.
13. Personen aus dem Gefahrenbereich verweisen;
nhern sich Personen dem Gefahrenbereich,
Mhwerk sofort abschalten.
14. Mhwerk niemals unbeaufsichtigt laufen lassen.

7.1

BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S - 0294 675.0

Vor Inbetriebnahme
ANHNGEN
Gefahr!
Arbeiten an der Maschine grundstzlich nur
bei stillstehendem Motor vornehmen.
Zndschlssel abziehen!
Vor der Erstinbetriebnahme der Maschine Anhngung
und Gelenkwelle dem Traktor anpassen.
Gefahr!
Beim Ausheben und Ablassen der Maschine
und beim Umschwenken von Transport- in
Arbeitsstellung und umgekehrt, besteht im
Bereich des Dreipunktbockes und der
Aushebekinematik Verletzungsgefahr durch
Quetsch- und Scherstellen.
Niemals in den Quetschgefahrenbereich
greifen solange sich dort Teile bewegen
knnen.

Tragzapfen
Um bei den verschiedenen Spurweiten der Traktoren
die volle Schnittbreite der Maschine auszuntzen, knnen die Tragzapfen entsprechend eingestellt werden.
Die Tragzapfen (1) knnen nachdem Lsen der
Schraube (2) seitlich verschoben oder gedreht werden. Nach der Einstellung die Schraube (2) wieder
montieren und festziehen.

(Abb. 1)
Siehe Anbauschema (Abb. 2, 3, 4, 5)

2
1

73993

CORTO 165 = a

a = 993

716
65

1250 - 1300

Kategorie I

(Abb. 2)

0294 675.0 - BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S

7.2

Vor Inbetriebnahme

CORTO 165
CORTO 185
CORTO 210
CORTO 210 + 100

821

1350 - 1500

a = 997
b = 1063
c = 1035
d = 1135

Kategorie II

=a
=b
=c
=d

(Abb. 3, 4, 5)

73994

65

1500 - 1700

a = 1058
b = 1125
c = 1095
d = 1195

73995

73996

127

1700 - 1800

a = 1120
b = 1186
c = 1157
d = 1257

5
Tragzapfen an die Unterlenker des Traktors anpassen,
ggf. Adapterstcke verwenden.
Unterlenker des Traktors in die Tragzapfen des Dreipunktbockes einhngen. Unterlenker auf gleiche Hhe
einstellen. Seitenbeweglichkeit soweit als mglich einschrnken. Den Oberlenker traktor- und maschinenseitig anschlieen.
Gefahr!
Unterlenkerhaken mssen richtig eingerastet
sein und gegebenenfalls mit Schraube oder
Bolzen gesichert werden.
siehe Herstellerunterlagen.

7.3

BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S - 0294 675.0

Vor Inbetriebnahme
Zugseil
Zugseil (1) durch die innen am Dreipunktbock angeschweite Seilse fhren und Seil am Hebel (2) festknoten.
(Abb. 6)

6
Unterlenker des Traktors in dieTragzapfen (3) des
Dreipunktbockes einhngen und mit Klappfederstecker sichern. Unterlenker auf gleiche Hhe einstellen.
Seitenbeweglichkeit soweit als mglich einschrnken.
Den Oberlenker (4) traktor- und maschinenseitig
anschlieen und mit Federstecker sichern.
(Abb. 7)

0294 675.0 - BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S

7.4

Vor Inbetriebnahme
Anpassen der Gelenkwelle
Bei der Verschiedenartigkeit der Zapfwellenlage an
den einzelnen Traktortypen ist oft eine Lngenkorrektur der Gelenkwelle ntig.
Lnge anpassen
Gelenkwelle auseinanderziehen und die Gelenkwellenhlften mit dem langen Schutztrichter auf die
Antriebswelle der Maschine und die andere Hlfte auf
die Traktorzapfwelle aufschieben.
Maschine in Arbeitsstellung schwenken. Gelenkwellenhlften nebeneinander halten und die Lnge bei
abgelassener und ausgehobener Maschine berprfen.
(Abb. 8)
61286

Maximale Betriebslnge (LB) beachten.


Grtmgliche berdeckung anstreben. Die Gelenkwelle darf im Betrieb nur um die Hlfte der im zusammengeschobenen Zustand (LZ) vorhandenen
Schiebeprofilberdeckung (PU) auseinandergezogen
werden.
In der am weitesten zusammengeschobenen Stellung
drfen die Gelenkwellenhlften nicht aufeinander aufstoen. Es muss noch ein Schiebeweg von
(a) = 40 mm vorhanden sein.
Innen- und Auenschutzrohr gleichmig krzen.
Inneres und ueres Schiebeprofil um die gleiche
Lnge wie das Schutzrohr krzen.
Trennkanten abrunden und Spne sorgfltig entfernen.
Schiebeprofile einfetten.

61955

(Abb. 9)

Gelenkwelle montieren
Gelenkwelle vor der Montage an den Traktor anpassen siehe Gelenkwelle anschlieen, Seite 7.6
bzw. Lnge anpassen, Seite 7.5.

Die Gelenkgabel mit der Spannstiftbohrung auf den


Antriebsstummel der Maschine aufschieben und
Spannstift (1) (8 x 55) mit Verbundstift (5 x 55) einschlagen.

3
4

Anschlieend den Gelenkwellenschutz (2) ber den


Hals des Lagerbockes (3) schieben und den Schutz
mit dem Schlauchband (4) befestigen.
10

7.5

(Abb. 10)

BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S - 0294 675.0

Vor Inbetriebnahme
Gelenkwelle anschlieen
Gefahr!
Die Schutzvorrichtungen (2) der Gelenkwelle
niemals entfernen!

Vor jeder Inbetriebnahme der Gelenkwelle


prfen, ob die Verschlsse sicher eingerastet sind.

Die Befestigungsketten (3) fr den


Gelenkwellenschutz mit dem Haken an
der Maschine und am Traktor einhngen.

11

Gelenkwelle auf Traktorzapfwelle aufschieben.


Die berlastsicherung muss maschinenseitig montiert
werden.
Die Schublnge der Gelenkwelle muss bei hochgehobenem und abgelassenem Mhwerk, sowie bei
Schrgstellung berprft werden.
Evtl. Lngenkorrektur vornehmen siehe Lnge
anpassen, Seite 7.5.
Gelenkwellenschutz durch Einhngen der Ketten
gegen Mitlaufen sichern!
Achtung!
Zur Schonung der Antriebe langsam einkuppeln. Hinweise des Gelenkwellenherstellers
beachten.
Max. Zapfwellendrehzahl beachten siehe
Technische Daten, Seite 5.1!
Die Zapfwelle darf nur bei in Arbeitsstellung
geschwenkter Maschine eingeschaltet werden!
Maximale Gelenkabwinklung beachten!
siehe Weitwinkel-Gleichlauf-Gelenk
Weitwinkel-Gleichlauf-Gelenk
Max. zulssige Gelenkabwinklungen:
Bei Dauerbetrieb:

25

Bei Kurzzeitbetrieb:

70/80

Bei Stillstand:

70/80

(Abb. 11)

0294 675.0 - BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S

7.6

Vor Inbetriebnahme
Hydraulik
Gefahr!
Zur Straenfahrt und vor dem Abkoppeln
des Hydraulikschlauches muss der
Absperrhahn (1) (Abb. 13) grundstzlich
geschlossen werden.

E
4

Achtung!
12

Verschmutzungsgefahr der Traktorhydraulikanlage!


Den Kupplungsstecker des Hydraulikschlauchs und die lsteckdose vor jedem
Ankuppeln subern.
Den Hydraulikschlauch (4) an den Anschluss eines
einfachwirkenden Steuerventils (E) anschlieen.
(Abb. 12)

Absperrhahn (1)
Beim Einsatz der Maschine muss der Absperrhahn
geffnet sein.

Position (A):

Absperrhahn geffnet

Position (B):

Absperrhahn geschlossen

(Abb. 13)

13

7.7

BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S - 0294 675.0

Vor Inbetriebnahme
Sttzfu
Nach dem Anhngen die Maschine mit der Traktorhydraulik etwas anheben, Stecker (2) ziehen, Sttzfu (1)
nach oben schieben und mit Stecker (2) wieder
sichern.

(Abb. 14)

14

ABBAU DER MASCHINE


Hinweis!
Das Mhwerk nur auf festem und ebenem
Boden abstellen.
6

Sttzfu (1) nach unten schieben und mit


Stecker (2) sichern (Abb. 14).

Durch Bettigen des einfachwirkenden Steuerventiles das Mhwerk in Arbeitsstellung schwenken.


15

Absperrhahn am Hydraulikzylinder schlieen.


Mhwerk mit der Dreipunkthydraulik auf den
Boden ablassen.

Den Hydraulikschlauch (6) vom Traktor abkuppeln


und so ablegen, dass der Kupplungsstecker nicht
verschmutzt wird (Abb. 15).

Unter- und Oberlenker aushngen.


Gelenkwelle mit der Kette (3) hochhngen

(Abb. 16).
1
16

0294 675.0 - BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S

7.8

Vor Inbetriebnahme
VOR DEM TRANSPORT
1. Mhwerk anhngen siehe Anhngen,
Seite 7.2.
2. Seitenbeweglichkeit der Unterlenker soweit als
mglich einschrnken.
3. Gelenkwelle und Hydraulikschlauch anschlieen
siehe Anpassen der Gelenkwelle, Seite 7.5.
4. Sttzfu hochstellen siehe Sttzfu,
Seite 7.8.
5. Maschine in Transportstellung bringen siehe
Transportstellung, Seite 8.3.
6. Den Absperrhahn am Hydraulikzylinder schlieen
siehe Hydraulik, Seite 7.7.
7. Mit der Dreipunkthydraulik das Mhwerk anheben
Bodenfreiheit.

Gefahr!
Whrend der Fahrt darauf achten, dass die
Steuerhebel der Hydraulik nicht unbeabsichtigt bettigt werden.

7.9

BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S - 0294 675.0

Vor Inbetriebnahme
Straenfahrt
Gefahr!
Die Vorderachse des Traktors muss bei
angebauter Maschine mit mindestens 20 %
des Traktorleergewichtes belastet sein
(Abb. 17).
Eventuell Ausgleichsgewichte anbringen.
Zulssige Achslasten und Gesamtgewicht beachten!
17

Bei Straenfahrt mit angehobener Maschine


muss der Steuerhebel der Hydraulik gegen
Senken verriegelt sein.
Steuerhebel verriegeln!

Beim Befahren von ffentlichen Straen sind die


dafr geltenden Vorschriften/Bestimmungen zu
beachten!

Fr die Bundesrepublik Deutschland gilt die Straenverkehrszulassungsordnung (StVZO).


In anderen Lndern gelten die entsprechenden
nationalen (lnderspezifischen) Bestimmungen.

Die Fahrgeschwindigkeit ist den Verkehrs- und


Straenverhltnissen anzupassen. Fr die maximal zulssige Fahrgeschwindigkeit sind die nationalen (lnderspezifischen) Bestimmungen zu
beachten! Bei Kurvenfahrten Geschwindigkeit entsprechend reduzieren.

Maschine fr den Transport vorbereiten siehe


Vor dem Transport, Seite 7.9.

Mhwerk mit hydraulischer Aushebung:


Das Mhwerk kann seitlich oder von hinten mit
dem Hydraulikzylinder hochgeschwenkt werden.
Wenn die Breite des Traktors mit seitlich ausgehobenem Mhwerk das Ma x von 3,00 m berschreitet, muss das Maschine zuerst nach hinten
geschwenkt werden, bevor es mit dem Hydraulikzylinder ausgehoben wird. (Abb. 18)

Das Mhwerk muss hinten mit Warntafeln mit inte-

x
18

grierter Beleuchtung kenntlich gemacht werden,


wenn es die Beleuchtungseinrichtung des Traktors verdeckt.

Eine Kenntlichmachung von vorne mit einer Warntafel mit integrierter Begrenzungsleuchte ist erforderlich, wenn das Maschine seitlich um mehr als
40 cm ber die Begrenzungsleuchte des Traktors
hinausragt.

0294 675.0 - BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S

7.10

Vor Inbetriebnahme
Achtung!
Maschine nur bei abgeschalteter Zapfwelle
und stillstehenden Mhtrommeln in Transportstellung schwenken.
Je nach Ausfhrung des Mhwerkes (mit/ohne Konditionierer oder mit/ohne hydraulischer Aushebung), gibt
es entsprechende Halter fr die Warntafeln ber unseren ET-Verkauf.

Beleuchtungshalter fr Mhwerke ohne


hydraulische Aushebung
Bestell-Nr.: 306 078.0
Die Beleuchtungshalter (1) und (2) auf dem Schutzblech mit den Schrauben (M8 x 20) und (M8 x30) festschrauben. Die Bohrung fr die Schraube (3) muss im
Schutzblech gebohrt werden ( 8,5 mm).
(Abb. 19)

19

Beleuchtungshalter fr Mhwerke mit hydraulischer Aushebung und ohne Konditionierer


Bestell-Nr.: 306 131.0
(Abb. 20, 21)

20

21

7.11

BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S - 0294 675.0

Vor Inbetriebnahme
Beleuchtungshalter fr Mhwerke mit hydraulischer Aushebung und mit Konditionierer
Bestell-Nr.: 306 131.0
(Abb. 22, 23)

22

23

0294 675.0 - BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S

7.12

Bedienung

Bedienung

8 Bedienung
EINSATZ
Arbeitsstellung
Gefahr!
Arbeiten an der Maschine grundstzlich nur
bei stillstehendem Motor vornehmen.
Zndschlssel abziehen!
Es drfen sich keine Personen im Schwenkbereich des Mhwerks aufhalten.
Personen aus dem Gefahrenbereich
verweisen!
Ggf. Maschine sofort abschalten!
Zapfwelle erst nach vollstndigem
Absenken des Mhwerks einschalten.
Beim Ablassen und Umschwenken von
Transport- in Arbeitsstellung und umgekehrt
besteht im Bereich der Gelenkstellen Verletzungsgefahr durch Scher- und Quetschstellen.
Niemals in den Gefahrenbereich greifen,
solange sich dort Teile bewegen knnen!
Nicht im Schwenkbereich des Mhwerks
aufhalten.
Mhwerk ohne hydraulische Aushebung:

Mhwerk auf den Boden ablassen.


Durch Ziehen des Zugseiles die Verstellstrebe (3)
1

entriegeln. Nach dem Entriegeln das Zugseil wieder los lassen. Mit dem Traktor vorsichtig rckwrts stoen bis der Bolzen (4) vollstndig in der
Strebe (5) einrastet.
Darauf achten, dass der Bolzen (4) vollstndig in
der Strebe (3) eingerastet ist.
(Abb. 1)

Maschine kurz anheben, damit die Sperrplatte (1)


nach unten schwenken kann.
(Abb. 2)

8.1

BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S - 0294 675.0

Bedienung
Mhwerk mit hydraulische Aushebung:

Mit der Dreipunkthydraulik die Maschine ausheben (Abstand Unterlenker zum Boden ca. 600
mm). Dann das Mhwerk ber den Hydraulikzylinder nach untenschwenken. War es in Transportstellung zustzlich nach hinten geschwenkt, muss
es wie oben (Abb. 1 und 2) beschrieben nach dem
Abschwenken in Arbeitsstellung gebracht werden.

Das Mittelrohr (8) des Dreipunktbockes durch Verkrzen oder Verlngern des Oberlenkers etwa
senkrecht stellen (Abb. 3).
3

Wenn der uere Rahmenarm mit den Mhtrommeln beim Ausheben stark nach unten hngt,
dann mus das Gestnge der Unterlenker entsprechend eingestellt werden.
Whrend der Arbeit muss der innere Rahmenarm etwa
waagerecht stehen, damit der Mhbalken nach unten
und oben pendeln kann.

Mit der Dreipunkthydraulik Mhwerk soweit ablassen, bis das Ma A zwischen Boden und Tragzapfen (1) ca. 300 - 350 mm betrgt (Abb. 4).
In dieser Stelllung Hydraulik blockieren.
4

Schutzeinrichtung
Gefahr!
Whrend des Einsatzes muss das Mhwerk
unbedingt mit dem Schutztuch ausgerstet
sein.
Beschdigtes oder verschlissenes
Schutztuch unverzglich ersetzen.

0294 675.0 - BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S

8.2

Bedienung
Transportstellung
Gefahr!
Arbeiten an der Maschine grundstzlich nur
bei stillstehendem Motor vornehmen.
Zndschlssel abziehen!
Maschine nur bei abgeschalteter Zapfwelle
und stillstehenden Mhtrommeln und stillstehender Konditionierertrommel in Transportstellung schwenken.
In Transportstellung auf keinen Fall die
Zapfwelle einschalten.
Beim Ablassen der Maschine von Transportin Arbeitsstellung und umgekehrt besteht im
Bereich der Gelenkstellen Verletzungsgefahr
durch Scher- und Quetschstellen.
Niemals in den Gefahrenbereich greifen,
solange sich dort Teile bewegen knnen!
Mhwerk ohne hydraulische Aushebung:

Mhwerk auf den Boden ablassen.


Durch Ziehen des Zugseiles die Verstellstrebe (3)
entriegeln. Mit dem Traktor vorsichtig vorwrts
fahren bis der Bolzen (4) vollstndig in der
Strebe (3) einrastet.
Darauf achten, dass der Bolzen (4) vollstndig in
der Strebe (3) eingerastet ist.

Wenn der Bolzen (4) nicht in der Strebe (3) einras6

tet, dann mssen die beiden Muttern (5) entsprechend nachgedreht werden (Schwenkanschlag)
(Abb. 6).
Mhwerk ausheben und die Traktor-Dreipunkthydraulik blockieren.
Beim Schwenken des Mhwerkes in Transportstellung
wird die Sperrplatte (1) durch das Zugseil (2) hochgeschwenkt
(Abb. 7)
Die Sperrplatte verhindert beim Befahren von sehr
unebenem Gelnde ein Durchknicken der Maschine.

Mhwerk mit hydraulische Aushebung:


Das Mhwerk kann seitlich oder von hinten mit dem
Hydraulikzylinder hochgeschwenkt werden.
7

Mhwerk nach hinten schwenken


(siehe Beschreibung Abb. 6).

8.3

BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S - 0294 675.0

Bedienung
Achtung!
Vor dem Hochschwenken sicherstellen, dass
das vordere klappbare Schutzblech verriegelt ist.

Vor dem Hochschwenken zuerst das Mhwerk


ber die Dreipunkthydraulik ausheben (Abstand
Unterlenker zum Boden ca. 600 mm), dann ber
den Hydraulikzylinder das Mhwerk bis zum
Anschlag hochschwenken.

Am Hydraulikzylinder den Absperrhahn schlieen.


Schnitthhenverstellung
3

S-Modelle - stufenlose Schnitthhenverstellung:

Die Schnitthhe wird durch Ein- oder Ausdrehen des


Gleittellers (4) verndert.
B

Dazu den Montagehebel (1) zwischen Mhteller und


Gleitteller (4) einfhren und durch das U-Profil (2) bis
zur Nabe (3) schieben.
Das U-Profil ist jeweils zwischen den Mhklingenhaltern montiert. (Abb. 8)

1
8

Montagehebel (1) halten und Gleitteller (4) von Hand


drehen.
A = grere Schnitthhe
B = kleinere Schnitthhe.
Schnitthhenunterschied von Raste zu Raste = 3 mm.
Hinweis!
Alle Gleitteller auf gleiche Hhe einstellen.
(Abb. 8)
N-Modelle - Normalschnitt:

Fr den Hochschnitt werden die Gleitteller durch den


Einbau von Distanzstcken tiefer gesetzt (siehe
Seite 8.15).

Schnitthhe = 42 mm.

Gleitteller (1) nach Ausdrehen der Schrauben (2)


abnehmen.

O-Ring mit Distanzkegel (3) auf die Nabe (4) aufschieben.

Gleitteller mit Distanzring (5) mit der Nabe (4) verschrauben. Dazu Sechskantschrauben (M12 x 40 VP)
verwenden.
Anzugsdrehmoment der Schrauben = 80 Nm (8 mkp).
(Abb. 9)

0294 675.0 - BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S

8.4

Bedienung
Auffahrsicherung
Beim Auffahren auf ein Hindernis lst die
berlastsicherung (5) aus und der Rahmentrog kann
nach hinten wegschwenken.
Nach dem Auftreffen gegen ein Hindernis die Zapfwelle sofort ausschalten und Traktormotor abstellen.
Schneidwerk auf Beschdigungen berprfen.
Durch kurzes ruckartiges Zurcksetzen des Traktors
rastet die Auffahrsicherung wieder ein. Das Mhwerk
ist wieder in Arbeitsstellung.
10

Spricht die Auffahrsicherung hufig an, kann die


Gummifeder (6) etwas nachgestellt werden. Dazu
Kontermutter lsen, Mutter eine Umdrehung nachdrehen, Kontermutter wieder festziehen.
(max. eine Umdrehung)
(Abb. 10)
Hinweis!
Vor dem ersten Einsatz der Maschine ist die
Funktion der Auffahrsicherung zu berprfen.
Dazu zwei Schraubenschlssel (SW 24) zum
Einstellen der Gummifeder mitnehmen.

Konditionierer
(Zusatzausrstung)
Knickwirkung:
Die Wirkung des Knickzetters kann durch Verstellen
des sich ber der Knicktrommel befindenden Trommelbleches verndert werden.
Das Trommelblech wird mit dem Hebel (1) verstellt.
Hebel (1) ganz vorne: Grter Abstand zur Knicktrommel = Geringste Knickwirkung.
VAR. 6066

11
Hebel (1) ganz vorne: Grter Abstand zur Knicktrommel = Geringste Knickwirkung.

Hebel (1) ganz hinten: Kleinster Abstand zur Knicktrommel = Grte Knickwirkung.
(Abb. 11-12)

63419F

8.5

VAR. 6561

12

BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S - 0294 675.0

Bedienung
Verstellklappe: (nur VAR. 6066)
Klappe (1) kann entsprechend dem Futteranfall eingestellt werden (Abb. 13)
Geringer Futteranfall:
Klappe nach unten schwenken.
Starker Futteranfall:
Klappe nach oben schwenken.

Ausbau der Knicktrommel:


(VAR. 6066)
13

Bei Bedarf kann die Knicktrommel ausgebaut werden.

Gelenkwelle des Konditionierers abnehmen.


Schraube (1) auf beiden Seiten lsen und Keil (2)
nach oben herausziehen.

Knicktrommel nach hinten herausnehmen


(Abb. 14)
Wenn der Konditionierer nur kurzzeitig auer Betrieb
gesetzt werden soll (z.B. zur Stallftterung), so gengt
es unter Umstnden (je nach Futterart), wenn nur die
Gelenkwelle fr den Konditionierer abgenommen wird.

14

Ausbau der Knicktrommel:


(VAR. 6561)
Bei Bedarf kann die Knicktrommel ausgebaut werden.

Gelenkwelle (3) des Konditionierers abnehmen.


Schrauben (4) der Stehlager und die Schrauben
(5) der Wickelschutze auf beiden Seiten herausschrauben.

Knicktrommel nach hinten herausnehmen


(Abb. 15)

15

0294 675.0 - BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S

8.6

Bedienung
Mhen
Gefahr!
Das zu mhende Gelnde ist von Fremdkrpern freizuhalten!

Mhwerk auf den Boden ablassen.


Beim Mhen muss der Hydrauliksteuerhebel fr
den Traktorhydraulikanschluss auf Schwimmstellung (Freigang) stehen.

Vor dem Einfahren in das Mhgut die Traktorzapfwelle einschalten und langsam auf die hchstzulssige Zapfwellendrehzahl (540 1/min)
beschleunigen.

In das Mhgut einfahren.


Whrend des Einsatzes grundstzlich mit Handgas fahren, um Drehzahlschwankungen zu vermeiden.

Die Fahr- und Schnittgeschwindigkeit richtet sich


nach den jeweiligen Einsatzbedingungen (Bodenverhltnisse, Dichte, Hhe und Beschaffenheit
des Mhgutes).

Beim Mhen von dichten oder lagernden Bestnden und beim Mhen in Kurven sollte die Fahrgeschwindigkeit verringert werden.
Gefahr!
Beim Mhen mit einem Traktor ohne Kabine
oder mit geffneten Kabinenfenster und
-tren, ist ein Gehrschutz zu tragen.
Gehrschutz bei Straenfahrt abnehmen.

Gefahr!
Zum Beseitigen von Verstopfungen oder
zum Entfernen von Fremdkrpern Zapfwellenantrieb ausschalten, Traktormotor stillsetzen und erst den Traktor verlassen, wenn die
Mhtrommeln zum vollstndigen Stillstand
gekommen sind.

8.7

BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S - 0294 675.0

Bedienung
Beim Mhen von Bschungen sollte der Mhbalken
alle Viertelstunde einige Minuten in Horizontalstellung
gebracht werden.
Bschungswinkel mhen, max. Winkel w = 20
(Abb. 16, 17)

Schwierige Einsatzbedingungen:

16

Besondere Vorsicht ist bei schwierigen Arbeitsbedingungen oder unebenen Bodenverhltnissen geboten.
Um ein Fortschleudern von Fremdkrpern zu vermeiden, sind folgende Punkte zu beachten:
1. Die Schnitthhe durch Verlngern des Oberlenkers vergrern. Der Mhbalken sollte dabei
leicht nach vorne geneigt bis maximal waagrecht
stehen.
2. Die Fahrgeschwindigkeit verringern.
3. Prfen, ob die Mhklingen um den Messerhalterbolzen drehbar sind.

17

Empfehlung zum Umweltschutz


Eine einfache Vernderung der gewohnten Mhtechnik hilft, die Verluste im Wildbestand zu verringern.
Gleichzeitig erhht sich die Qualitt des Mhgutes.
Umwelt!
Beim Mhen von auen nach innen haben Wildtiere
kaum Fluchtchancen!
Von innen nach auen mhen.
Zur Mitte der Parzelle fahren und von innen nach
auen mhen.
Das Zentrum kann gemht werden, wenn ausreichend
Platz zum Wenden entstanden ist.
Wildtiere haben so die Chance, nach auen zu flchten.
(Abb. 18)

69018

18

0294 675.0 - BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S

8.8

Bedienung
Bei schmalen und langen Parzellen erst die Vorgewende, dann die Lngsseiten nach auen mhen.
(Abb. 19, 21)

69019

19

69020

20
Fr besonders lange und straennahe Parzellen ist
diese Technik - besonders fr Frontmhwerke - sinnvoll.
(Abb. 21)

69021

8.9

21

BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S - 0294 675.0

Bedienung
ZUSATZAUSRSTUNG
Mitnehmer
(fr CORTO 185 / 165)
Wenn beim Mhen der Schwad zu glatt liegt (Pickup
nimmt schlecht auf) oder wenn der Schwad bei starkem Futter verschleppt und lckenhaft ist, dann knnen die Mitnehmer (1) auf die Mhteller montiert
werden
(Abb. 22).
Teile pro Trommel:
2x Mitnehmer, 4x Senkschrauben (M10 x 25) und
4x Sicherungsmuttern (M10).
22

Bestell-Nr.:

904 460.1

Hydraulische Aushebung
R03 0090
Anstelle der Strebe (X) kann ein Hydraulikzylinder
montiert werden.Strebe (X) entfllt. Mit dieser hydraulischen Aushebung kann das Mhwerk sowohl in
Transport- als auch in Arbeitsstellung hochgeschwenkt
werden.
(Abb. 23)
Bestell-Nr.:

0936 069.0

23
0294 675.0 - BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S

8.10

Bedienung
Zusammen mit der hydraulischen Aushebung muss
die Verriegelung fr das vordere klappbare Schutzblech angebaut werden
(Abb. 24)
Die Verriegelung verhindert ein Aufklappen des
Schutzbleches bei hochgeschwenktem Mhwerk.

24
Entlastungsfeder
R03 0080
Beim Mhen auf weichen Bden (Moorbden) oder
beim Mhen von Ackerfutter kann eine Entlastungsfeder eingebaut werden. Die Entlastungsfeder ist ber
unseren ET-Verkauf unter der Bestell-Nr. 306 067.0
erhltlich.
Die Montage ist wie folgt vorzunehmen:
Bolzen (1) in die Lagerplatte (2) einfahren und mit
Splint sichern.
25

(Abb. 25)
Kette (3) am Rahmen mit der Schraube (4) befestigen.
(Abb. 26)
Entlastungsfeder (5) in der Kette (3) einhngen und
die Gewindespindel (6) in die Feder eindrehen. Gewindespindel mit Mutter (7) kontern.
In Arbeitsstellung soll die gespannte Federlnge ca.
680-720 mm betragen.
(Abb. 26, 27)

26
Bei Mhwerken mit hydraulischer Aushebung und Entlastungsfeder, wird die Kette zusammen mit dem
Anschlag (A) am Rahmen befestigt.
(Abb. 27)
Bestellnummer:

0936 068.0

27

8.11

BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S - 0294 675.0

Bedienung
Gleittellererhhung fr Hochschnitt
C03 0010
Fr den Hochschnitt oder bei steinigen aggressiven
Bden knnen Gleittellererhhungen mit 25 mm angebaut werden. Erreichbare Schnitthhe mit Gleittellererhhung und eingebauter Schnitthhenverstellung 5375 mm.
Es wird empfohlen bei angebauter Gleittellererhhung
die stufenlos verstellbare Schnitthhenverstellung
nicht voll auszuntzen.
28

Anbau:
An allen Mhtrommeln drei von sechs Sechskantschrauben (M12 x 30) herausschrauben und
Gleittellererhhung (1) mit drei
Sechskantschrauben (2) (M12 x 55) und
Contact-Scheiben (3) (A12) unter die Gleitteller (4)
schrauben (Abb. 28).
Bestell-Nr.:
CORTO 210

0936 044.0

CORTO 185

0936 043.0

Geschrnkte Mhklingen
Bei Lagergras und niedrigen Bestnden knnen
anstelle der geraden Mhklingen die geschrnkte
Mhklingen eingebaut werden. Um beide Schneiden
der Mhklingen verwenden zu knnen, mssen die
Mhklingen gedreht werden.
Es ist darauf zu achten, dass die tieferliegende
Schneide der Klinge in Drehrichtung der Mhtrommel
zeigt.
Bestell-Nr.:
29

Mhklinge (1)

0904 178.7 (L)

Mhklinge (2)

0904 177.7 (R)

(Abb. 29)

0294 675.0 - BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S

8.12

Bedienung
Gewlbte Mhklingen
Fr extrem tiefen Schnitt knnen gewlbte Mhklingen
eingebaut werden (Abb. 30).
Bestell-Nr.:

0104 004.0

30

Verstrkte Mhklingen
Beim Mhen auf steinigen Bden empfehlen wir die
Verwendung von 4 mm starken Mhklingen.
Diese Messer sind in gerader sowie in geschrnkter
Ausfhrung lieferbar.
Bestell-Nr.:

31

Mhklinge (5)

0949 240.0

Mhklinge (6)

0949 242.0 (L)

Mhklinge (7)

0949 241.0 (R)

(Abb. 31)

Mhklingenhalter ohne Anschlagbolzen


Bei steinigen Bden empfehlen wir auch die Verwendung von Mhklingenhaltern ohne Anschlagbolzen.
Das Messer stt somit bei einem Rckschlag nicht
gegen den Anschlagbolzen
Bestell-Nr.:

32

CORTO 210

8x 0950 370.0 (1)

CORTO 185

6x 0950 371.0 (2)

CORTO 165

6x 0950 371.0 (2)

(Abb. 32)

Mitnehmerband
E03 0010
Bei starkem Futterbestand knnen die Mitnehmerbnder (3) eingebaut werden. Bei der Montage der Bnder
darauf achten, dass die Schraubenkpfe der Schrauben (4) in Drehrichtung der Trommel zeigen.
Bei schwachem Futterbestand die Bnder wieder
abnehmen.
Bestell-Nr.:
CORTO 210
33

8.13

0936 042.0

(Abb. 33)

BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S - 0294 675.0

Bedienung
Schutzbgel
S03 0040
Auf Wunsch knnen am Mhwerk Schutzbgel angebaut werden.
Die Schutzbgel (1) und (2) an den Schutzblechen
befestigen, wie Abb. 34 und Abb. 35 zeigt.
Bestell-Nr.:

34

CORTO 210

0936 073.0

CORTO 185

0936 074.0

CORTO 165

0936 074.0

35

Hydraulische Anschlussteile fr Traktor


R03 0010
Traktoren, deren Hydraulikanschluss nicht fr den
CLAAS-Anschluss passend ist, knnen mit diesem
Anbausatz umgerstet werden.
Bestell-Nr.:

0958 220.0

(Abb. 36)

68693

36

Aufsteckgabel-Kit
M03 0010
Das Aufsteckgabel-Kit ermglicht den Anschluss an
Traktoren mit einer 8-teiligen Zapfwelle ( = 1 3/8).
Hierzu wird die Aufsteckgabel (1) der Gelenkwelle
ausgetauscht.
Bestell-Nr.:
1

67608

0922 511.0

(Abb. 37)

37

0294 675.0 - BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S

8.14

Bedienung
Hochschnitteinrichtung
C03 0040
(nur N - Modelle)
Mit dem Umrstsatz (2) kann die Schnitthhe des
Mhwerkes auf 42 mm vergrert werden.
Bestell-Nr.:

0922 582.0

(Abb. 38)
2
38

Stufenlose Schnitthhenverstellung
C03 0050
Schnitthhe = 30 - 52 mm
Bestell-Nr.:

0922 490.0

(Abb. 39)

92446C/01

8.15

39

BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S - 0294 675.0

Wartung

Wartung

9 Wartung
WICHTIGE WARTUNGSHINWEISE

Schrauben
Alle Schrauben auf festen Sitz berprfen und ggf.
nachziehen.
Kontrollieren, ob alle Splinte und Spannstifte vorhanden sind.

Gefahr!
Instandsetzungs-, Wartungs- und Reinigungsarbeiten und die Beseitigung von
Funktionsstrungen grundstzlich nur bei
abgestelltem Antrieb und stillgesetztem
Traktormotor vornehmen.
Zndschlssel abziehen und Gelenkwelle
abkuppeln!

Gefahr!
Instandsetzungs-, Wartungs- und Reinigungsarbeiten an der angehobenen
Maschine stets nur bei sicherer Absttzung
durchfhren.
geeignete Absttzelemente verwenden!

Hydraulikanlage
Gefahr!
Bei Arbeiten an der Hydraulikanlage diese
unbedingt drucklos machen und hochgeschwenkte Maschine absenken!
Unter hohem Druck austretende Flssigkeit
(Hydraulikl usw.) kann die Haut durchdringen und
schwere Verletzungen verursachen. Im Schadensfall
sofort einen Arzt aufsuchen, da andernfalls schwere
Infektionen entstehen knnen.

Schmierung
Die vorgeschriebenen lwechselzeiten und lsorte im
Getriebe beachten. Zum Abschmieren der Maschine
nur gutes Markenschmierfett bzw. Markenl verwenden. Vor dem Abschmieren den Schmutz an den
Schmiernippeln entfernen. Regelmiges Abschmieren gem dem Schmierplan vornehmen.
Die angegebenen Schmierzeiten gelten nur fr normale Einsatzbedingungen. Wird die Maschine unter
schwierigen Bedingungen eingesetzt, ist ein hufigeres Schmieren erforderlich.
Umwelt!
le und Fette ordnungsgem entsorgen!

Schutzeinrichtungen
Gefahr!
Schutzeinrichtungen drfen nur bei
abgeschaltetem Antrieb und stillgesetztem
Motor geffnet werden.
Zndschlssel abziehen!
Nach jeder Wartungs- und Reparaturarbeit die Schutzeinrichtungen wieder vollstndig montieren.
Schutzeinrichtungen regelmig berprfen.
Verschlissene oder beschdigte Schutztcher durch
neue ersetzen.

Umwelt!
le und Fette ordnungsgem entsorgen!
Hydraulikschlauchleitungen regelmig kontrollieren
und bei Beschdigungen und Alterung austauschen!
Die Austauschschlauchleitungen mssen den technischen Anforderungen des Gerteherstellers entsprechen!
Reparaturarbeiten an der Hydraulikanlage drfen nur
von autorisierten Fachwerksttten durchgefhrt werden.

0294 675.0 - BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S

9.1

Wartung

Wartung
ANTRIEBE
Spannen der Antriebsriemen
2

Gefahr!
Alle Arbeiten an den Keilriemen nur bei
abgeschaltetem und gegen Wiedereinschalten gesicherten Zustand des Mhwerkes
vornehmen.

Nach Erstinbetriebnahme des Mhwerkes die Riemenspannung nach den ersten 5 Betriebsstunden berprfen.
Ggf. Keilriemen nachspannen.
Danach in regelmigen Zeitabstnden Kontrollen
vornehmen.
Die Riemen sind richtig gespannt, wenn die
Markierung (3) (Einkerbung) an der Kurbel (2) bndig
mit der angeschweiten Lasche (4) ist (Abb. 1).
Die Druckfeder (1) sollte dann auf eine Federlnge
von ca. 125 mm vorgespannt sein. Das Nachspannen
durch Drehen der Kurbel (2) vornehmen (Abb. 2).

Achtung!
1
Bei Abnutzung oder Bruch eines Keilriemens, den ganzen Keilriemensatz austauschen.
2

9.2

BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S - 0294 675.0

Wartung
Getriebe und Rahmentrog
Zur Schmierung des Getriebes und des Rahmentrogs
nur Hypoid-Getriebel SAE 90 nach (MIL-L-2105)
API-GL-5-90 verwenden.

lfllmengen:
CORTO 210:

6,00 Liter

CORTO 185:

5,75 Liter

CORTO 165:

5,00 Liter

3
(1) = Entlftungsschraube, Nachfllffnung (Abb. 3)
(2) = Nachfllffnung (Abb. 4)
(3) = lablass-Schraube Rahmentrog (Abb. 5)
(4) = lablass-Schraube Getriebe (Abb. 6)

lstandskontrolle:

Der lstandshhe muss bei waagerecht stehendem


Rahmentrog 2 cm betragen. lstandshhe durch die
Nachfllffnung (1) am Rahmentrog berprfen.
4
lwechsel:
Nach Erstinbetriebnahme oder nach einer Getriebeberholung den ersten lwechsel nach 30 Betriebsstunden, dann alle 100 Betriebsstunden, sptestens
nach jeder Erntesaison vornehmen.

l ablassen:
l im Rahmentrog ber die lablass-Schraube (3)
ablassen.
5

Dazu Rahmentrog schrg zur lablass-Schraube (3)


nach unten schwenken.
l ber die lablass-Schraube (4) am Getriebe ablassen. Dazu Rahmentrog in senkrechte Lage schwenken.
Die Magnetverschluss-Schrauben (3) und (4) vor dem
Wiedereinbau reinigen (Abb. 4, 6).

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9.3

Wartung
Konditionierergetriebe

Zur Schmierung des Getriebes nur Hypoid-Getriebel


SAE 90 nach (MIL-L-2105) API-GL-5-90 verwenden.

Getriebeausfhrung A (Abb. 7):


(nur CORTO 270 S / 270 NC)
Die lfllmenge betrgt 1,0 Liter.

(3) = Nachfll- und lstandskontrollffnung


7

lstandskontrolle:
Durch Ausschrauben der lstandskontrollschraube (3)
den lstand im Getriebe prfen.
(Abb. 7)

Getriebeausfhrung B (Abb. 8-9):

Die lfllmenge betrgt 0,8 Liter.


(4) = leinfllschraube und lmessstab
(5) = lablaschraube

lstandskontrolle:
Durch Ausschrauben der lstandskontrollschraube (4)
den lstand im Getriebe prfen.
(Abb. 8)
8
lwechsel:

Nach Erstinbetriebnahme oder nach einer Getriebeberholung den ersten lwechsel nach 30 Betriebsstunden, dann alle 100 Betriebstunden, sptestens
nach jeder Erntesaison vornehmen. l absaugen.

5
9

9.4

BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S - 0294 675.0

Wartung
MHKLINGEN
Gefahr!
Die Schutzvorrichtung des Mhwerks darf
grundstzlich nur bei abgestellter Zapfwelle
und stillstehendem Motor und Mhtrommeln
geffnet werden!
Arbeiten an den Mhklingen oder deren
Befestigung grundstzlich nur bei abgestelltem Antrieb und stillstehendem Motor und
Mhtrommeln vornehmen.
Mhantrieb ausschalten.
Motor stillsetzen.
Warten bis die Mhtrommeln zum vollstndigen Stillstand gekommen sind, erst
dann den Traktor verlassen!
Zndschlssel abziehen!
Bei Arbeiten an den Mhklingen
Handschuhe tragen!

Gefahr!
Abgentzte oder beschdigte Mhklingen
sind auszutauschen.
Nicht schweien oder richten!

Achtung!

Die Mhklingen vor jedem Einsatz und


nach Auffahren auf ein Hindernis
berprfen!
Unbedingt auf richtigen Sitz der Mhklingen achten!
Abgenutzte, beschdigte oder verformte
Klingen sind unverzglich zu erneuern.
Es mssen grundstzlich alle Mhklingen
an der Mhtrommel angebracht sein, da
sonst durch die Unwucht Schden am
Mhwerk entstehen knnen.
Ersatzmhklingen mssen mindestens den von
CLAAS festgelegten technischen Anforderungen entsprechen. Dies ist bei Verwendung von original
CLAAS Mhklingen gewhrleistet!

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9.5

Wartung
Hinweis!
Nur mit scharfen Mhklingen arbeiten, damit ein
gutes Schnittbild erreicht wird.
Beim Einsatz mit stumpfen Klingen steigt der
Kraftbedarf und die Schnittqualitt vermindert
sich.
Mhklingenwechsel
2

Zum Mhklingenwechsel den Montagehebel (1) zwischen Gleitteller (4) und Mhteller (5) einfhren.

Montagehebel nach oben ziehen und Mhklinge (3)


herausnehmen.
Neue Mhklinge montieren.

Gefahr!
Unbedingt auf richtigen Sitz der Mhklingen
achten!

10
(Abb. 10)

Gerade Mhklingen:
Um beide Schneiden der geraden Mhklingen verwenden zu knnen, ist ein Umwechseln der Klingen von
der rechten auf die linke Trommel oder umgekehrt
mglich.

Geschrnkte Mhklingen:

11

Um beide Schneiden der geschrnkten Klingen verwenden zu knnen, mssen die Klingen nur gedreht
werden. Es ist dabei darauf zu achten, dass die tieferliegende Schneide der Klinge in Drehrichtung der
Mhtrommel zeigt.
(Abb. 11)

9.6

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Wartung
MHKLINGENHALTER
Bei jedem Mhklingenwechsel ist zu prfen, wie weit
der Mhklingenhaltebolzen an seinem inneren Radius
durch die Mhklinge eingearbeitet ist. Sptestens
nach Erreichen einer Rillentiefe von 3 mm ist der Mhklingenhalter durch einen mit einem unverbrauchten
Mhklingenhaltebolzen zu ersetzen.
Ebenso ist die Nietung des Mhklingenhaltebolzen im
Mhklingenhalter sowie der Verschlei des Mhklingenhalters an der Aussenkante zu prfen (Pfeil).
12

Beschdigte oder abgentzte Mhklingenhalter grundstzlich austauschen.


Nur Original CLAAS-Mhklingenhalter verwenden.
Gebrochene Mhklingenhalter niemals schweien.
Im Bedarfsfalle sind alle Mhklingenhalter der
Mhtrommel zu erneuern.
(Abb. 12)

Bei verschlissenem Mhteller im Bereich der Mhklingen mssen alle Mhklingenhalter in das andere Lochbild ummontiert werden.
(Abb. 13)

13

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9.7

Wartung
SCHNITTHHENVERSTELLUNG
Alle beweglichen Teile der Verstellung (Gewindeeinsatz, Nocken usw.) mssen bei Wartungs- und Reparaturarbeiten, jedoch mindestens alle 1000
Betriebsstunden demontiert, gereinigt und mit neuem
Langzeitfett versehen werden.
(Abb. 14)

14
Bei den Mhwerken ab Baujahr 2005 muss die Verstellung nicht mehr demontiert und zerlegt werden. Die
Verstellung kann ber eine Schraube mit Schmiernippel (1) abgeschmiert werden.

Dazu eine Sechskantschraube (2) unten am Gleitteller


(3) herausschrauben, Schraube mit Schmiernippel (1)
eindrehen und mit Langzeitfett abschmieren.
Danach Schraube mit Schmiernippel (1) wieder entfernen und normale Sechskantschraube (2) mit Scheibe
wieder eindrehen.

(Abb. 15, 16, 17)


15
Diese Schmierung mindestens alle 500 Betriebsstunden vornehmen.
2

Dieses Langzeitfett hat die Spezifikation:


DIN 51 502 KPF 2 G und ist im Handel bzw. ber
unseren Ersatzteildienst erhltlich.
Achtung!

16

Es darf nur das o.g. Fett verwendet werden,


da andernfalls die Funktion der Verstellung
nicht gewhrleistet ist.
Bestell-Nr.:

0,85kg Dose

0241583.0

1
17

9.8

BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S - 0294 675.0

Wartung
KONDITIONIERER
Konditionierer einstellen
Konditionierer mit Schlegeltrommel (VAR. 6066):
Mit den Spannschrauben (3) den Konditionierer so einstellen, da zwischen Schlegel und Mhteller ein
Abstand von ca. 15 mm vorhanden ist.
(Abb. 18 ,19)

18

19
Konditionierer mit Zinkentrommel (VAR. 6561):

Mit den Spannschrauben (3) den Konditionierer so einstellen, da zwischen Zinken und Mhteller ein
Abstand von ca. 15 mm vorhanden ist.
(Abb. 20, 21)

63419F

20

15
63421F

21

0294 675.0 - BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S

9.9

Wartung
Anbau/Abbau der Konditionierer-zinken
(VAR. 6561)
Im Zubehr ist ein Bolzen (16) enthalten, mit dem der
Spannstift (11) ein- oder ausgeschlagen werden kann
(Abb. 22).
Hinweis!
Zinken entsprechend dem Anbauschema
Abb. 22 montieren.

a
d

4
f

f e

1 8

f e

f e

5
b

a
j

5
f e

f e

4
5

6
7
11

63421F

15

9.10

7
c

7
d

f e

f e

63454

7
16

f e

22

BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S - 0294 675.0

Wartung
HYDRAULIK
Reparaturarbeiten an der Hydraulikanlage drfen nur
von CLAAS-Fachwerksttten durchgefhrt durchgefhrt werden.

Hydraulikschlauchleitungen
Hydraulikschlauchleitungen vor der Erstinbetriebnahme der Maschine und danach mindestens einmal
jhrlich kontrollieren.
23

Bei Beschdigungen und Alterungen die Hydraulikschlauchleitungen austauschen!


Hinweis!
Hydraulikschlauchleitungen drfen maximal 6
Jahre nach Herstellung verwendet werden.

Das Herstelldatum (Monat und Jahr) ist auf der


Hydraulikschlauchleitung erkennbar.
Beispiel: Die Angabe 1Q2006 kennzeichnet die Herstellung im 1. Quartal 2006.
(Abb. 23)

Hydraulikzylinder
1

Die folgenden Hinweise betreffen die Mhwerke


CORTO 210 ab Maschinen-Nr. 381 0 4097,
CORTO 185 ab Maschinen-Nr. 382 0 4831.
Gefahr!
Infolge des Vakuums im Hydraulikzylinder
kann es beim Demontieren zu einem
unerwarteten Einziehen des Kolbens
kommen.

69175
69175

24

Vor dem Ausbauen des Zylinders die


Sechskantschraube (1) am Zylinderrohr
herausdrehen!
Zylinder abbauen oder anbauen:
1. Sechskantschraube (1) am Zylinderrohr herausdrehen.
2. Kolben kann jetzt von Hand herausgezogen oder
eingeschoben werden.
3. Sechskantschraube (1) wieder eindrehen.
(Abb. 24)

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9.11

Wartung
GELENKWELLE
Gefahr!
Arbeiten an den Gelenkwellen grundstzlich
nur bei abgeschaltetem Antrieb und stillstehendem Motor vornehmen.
Zndschlssel abziehen!
Die Gelenkwelle entsprechend den Anweisungen des
Gelenkwellenherstellers warten (siehe Betriebsanleitung des Gelenkwellenherstellers).
Sicherheitsbestimmungen des Herstellers beachten!
Gelenkwelle nur in technisch einwandfreiem
Zustand betreiben.

Allgemeine Hinweise zu Gelenkwellen


Gefahr!
Niemals Gelenkwellen ohne oder mit
beschdigtem Schutz in Betrieb nehmen.
Gelenkschutz und Schutzrohre montieren.
Schutz gegen Mitdrehen sichern!
Gelenkwellen nur in technisch einwandfreiem Zustand betreiben.
Schadhafte oder fehlende Schutzrohre, Schutztrichter
und Befestigungsketten sofort ersetzen.
Die Gelenkwellen vor Witterungseinflssen schtzen.
Nach der Arbeitssaison Gelenkwellen in allen Teilen
grndlich reinigen und abschmieren.
Im Winterbetrieb sind die Schutzrohre zu fetten, um
ein Festfrieren zu verhindern.
Nach jeder lngeren Stillstandzeit sind die Gelenkwellen bei Wiederaufnahme der Arbeit neu zu schmieren
und deren Betriebsfhigkeit zu berprfen.

SCHRAUBENVERBINDUNGEN
Nach etwa 10 Betriebsstunden alle Schrauben und
Muttern der kompletten Maschine nochmals berprfen und anziehen.
Anschlieend regelmige Kontrolle vornehmen.

9.12

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Wartung
VERBINDUNGSELEMENTE
Alle sicherheitsrelevanten Verbindungselemente wie
Bolzen, Schrauben, Stifte usw. regelmig auf Verschlei und Verformung berprfen.
Bei Bedarf Verbindungselemente durch Neue austauschen.

BERWINTERUNG
1. Das Mhwerk von Schmutz reinigen.
2. l aus den Getrieben und dem Rahmentrog
ablassen und mit neuem l zum vorgeschriebenen lstand auffllen.
3. Alle Schmierstellen grndlich schmieren, bis das
Fett aus den Lagern tritt siehe Schmierplan,
Seite 10.1.
Das Mhwerk kurz durchlaufen lassen.
4. Mhwerk auf Verschlei und Beschdigungen
prfen und instandsetzen lassen.
5. Keilriemen abnehmen und an einem trockenen
Ort aufbewahren, Entlastungsfedern entspannen.
6. Mhwerk und alle Roststellen reinigen und Farbschden ausbessern.
7. Mhwerk in einem trockenen, witterungsgeschtzten Raum unterstellen, in dem kein Kunstdnger
lagert.
8. Das Mhwerk in Arbeitstellung abstellen.

0294 675.0 - BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S / 165 N / 165 S

9.13

Schmierplan

Schmierplan

10 Schmierplan
ZUR SICHERHEIT
Gefahr!
Abschmieren des Mhwerks grundstzlich
nur bei stillgesetztem Traktormotor vornehmen.
Zndschlssel abziehen!

SCHMIERSTOFFE
Markenschmierfett, z. B.
FINA

Marson EPL 2

ARAL

Aralub HLP 2

FUCHS Rendit TEP 2


SHELL

Retinax EP 2 oder Alvania G3

DEA

Glisando EP

FAG

Arcanol L 135 V

SKF

LGEP2

Marken-Getriebel SAE90 - API GL 4

SCHMIERUNG

Diese Schmierstellen alle 8 Betriebsstunden schmieren.

Diese Schmierstellen alle 20 Betriebsstunden schmieren.

Diese Schmierstellen alle 50 Betriebsstunden schmieren.

Diese Schmierstellen alle 250 Betriebsstunden


schmieren.

Diese Schmierstellen alle 500 Betriebsstunden


schmieren.

10.1

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Schmierplan

Schmierplan

WALTERSCHEID

mit Konditionierer

64786

2 64783

64785

4 64784

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10.2

Schmierplan

BONDIOLI

10.3

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Die CLAAS KGaA mbH arbeitet stndig an der Verbesserung ihrer Produkte im Zuge der technischen Weiterentwicklung. Darum mssen wir uns nderungen gegenber den Abbildungen und Beschreibungen dieser
Betriebsanleitung vorbehalten, ohne dass daraus ein Anspruch auf nderungen an bereits ausgelieferten Maschinen abgeleitet werden kann.
Technische Angaben, Mae und Gewichte verstehen sich mit entsprechenden Toleranzen. Irrtmer vorbehalten.
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0294 675.0
BA CORTO 210 N / 210 S / 185 N / 185 S /
165 N / 165 S
DE - 12.06
Printed in Germany

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