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Bloques de Concreto
MAY

102013

Por qu utilizar aditivos en el concreto?

Los materiales que se agregan al concreto durante o antes del mezclado se denominan
aditivos. Se usan para mejorar el desempeo del concreto en ciertas situaciones, as
como para disminuir su costo. Hay un dicho bastante conocido sobre los aditivos, que
dice que son para el concreto lo que los artculos de belleza son para el pueblo.
Varios de los tipos de aditivos se dan en la siguiente lista y se describen brevemente.
1.- Los aditivos inclusivos de aire
2.- La adicin de aditivos acelerantes
3.- Los aditivos retardadores
4.- Los superplastificantes
5.- Materiales impermeables al agua
1.- Los aditivos inclusivos de aire
Son aquellos que cumplen con los requisitos C260 y C618 de la ASTM, se usan
principalmente para incrementar la resistencia del concreto al congelamiento y
derretimiento; proporcionan mejor resistencia a la accin del deterioro de las sales
descongelantes. Los agentes inclusivos de aire acasionan la formacin de espuma en el
agua de mezclado, resultando billones de burbujas de aire estrechamente espaciadas
que se incorporan al concreto. Cuando el concreto se congela, el agua puede salir de
las burbujas gracias a lo cual se da un menor agrietamiento al que se hubiera dado sin
usar el aire atrapado.
2.- La adicin de aditivos acelerantes
La adicin de aditivos acelerantes como el cloruro de calcio, acelera en el concreto el
desarrollo de su temprana resistencia. Los resultados de tales adiciones
(particularmente tiles en climas fros) son los tiempos reducidos para el curado y
proteccin del concreto, as como el pronto retiro de la cimbra (la seccin 3.6.3 del
cdigo ACI establece que debido a problemas de corrosin, el cloruro de calcio no debe
agregarse a concretos con aluminio ahogado, ni a concretos colados en cimbras de
acero galvanizado permanente, ni a concretos presforzados.) Hay otros aditivos
aceleradores que pueden usarse, entre stos se incluyen varias sales solubles y otros
compuestos orgnicos.
3.- Los aditivos retardadores
Se usan para retardar tanto el fraguado del concreto como los aumentos de
temperatura. Consisten en varios cidos o azcares, o derivados del azucar. Algunos
conductores de camiones de concreto llevan consigo sacos de azcar para aadirlos al
concreto en caso de ser demorados por el trnsito u otra circunstancia Continuar

de The Phantom of the opera Publicado en Bloques de Concreto, concreto de 3000

libras, Hormign o Concreto Etiquetado como aditivos, ASTM, concreto, fraguado
OCT

162009

Bloques de Concreto

Bloque de concreto
Los bloques de concreto son elementos modulares premoldeados diseados para la
albailera confinada y armada.
Materiales para su fabricacin
1.- Piedra partida ( la cual se pulveriza en la construccin de bloques)
2.- Arena (la misma utilizada para construir)
3.- Cemento Portlan Clasde I
4.- Agua (esta deber de carecer de materia organica o quimica) incluye este ultimo al
cloro, utilizado para potabilizar el agua, tampoco es aconsejable la utilizacin de agua
de pozo, ya que esta contiene materiales muy pesados que de igual forma afectaran la
resistenca del Bloque).
Dosificacin
La Dosificacin es de 1:5:2 (una de cemento, 5 de Arena, 2 de piedra partida) esta
ltima pulverizada.
(Cemento, Arena y piedra)+ agua en proporcin de un 9%. Se obtendrn 27
bloques por bolsa de cemento, recordando cuanto pesa la bolsa, 94.5 Lbs
unas 42.95 kg, entonces para saber la proporcin de cemento que llevar
cada unidad dividimos los 42.95 Kg/27 unidades= 3.5 Kg por cada bloque a
producirse. Est es la proporcin exacta. Recordemos que el fraguado final
es a los 28 das, en est tiempo el bloque toma su resistencia final. Sigue
leyendo

de The Phantom of the opera Publicado en Bloques de Concreto Etiquetado

como Bloques, Dosificacin

5
AGO

32009

Bloques de Concreto
Definicin
Los Bloques de concreto son elementos modulares premoldeados diseados para la
albailera confinada y armada.
Materiales para su fabricacin

Muro de contencin levantado con bloque de 8

Se requiere para su fabricacin materiales bsicos usuales como:
Piedra partida (la cual se pulveriza para el proceso de fabricacin de bloques)
Arena ( la misma utilizada para construir)
Cemento (Portland clase I)
Y el agua (esta deber de carecer de materia orgnica o qumica). Incluye este ltimo
el cloro. Necesario para potabilizar el agua, tampoco es aconsejable la utilizacin de
agua de pozo, ya que esta contiene minerales muy pesados, que de igual forma
afectaran la resistencia del bloque).
La dosificacin es la de 1:5:2 (Cemento, Arena, piedra) + agua en proporcin de un
9% . (el 9% se obtiene del peso seco de los materiales, este valor proviene de
trabajos en laboratorio de materiales bajo las normas ASTM, es el peso
obtenido de todos los ridos y del cemento en una concretera pequea antes
de mezclarlas con el agua) En la actualidad se recurre a grandes maquinas
vibradoras, que acomodar las partculas de los agregados en los moldes de manera

uniforme, dndole la resistencia necesaria a cada bloque para ser utilizado en obra. En
nuestro pas se fabrican bloques de:
Calibre
Medidas en centmetros
4

10cm x 20 cm x 40 cm

15cm x 20 cm x 40 cm

20cm x 20 cm x 40 cm

Lo nico que vara es en lo ancho, la altura y lo largo son siempre iguales en todos los
bloques. Lo nico que vara es lo ancho.
Almacenamiento
El lugar para recepcin y almacenamiento en obra de los bloques de concreto debe ser
amplio, tener fcil acceso tanto del exterior como desde las edificaciones y tener un
piso limpio, firme y nivelado. Cuando se manejan bloques individualmente se
recomienda que la estiba no sea mayor a 1.6 metros o sea unos 160 centmetros. Y se
hagan trabados en los dos sentidos horizontales para evitar su cada.
10 cm de ancho por 20 cm de altura por 40 cm de largo
12 cm de ancho por 20 cm de altura por 40 cm de largo
15 cm de ancho por 20 cm de altura por 40 cm de largo
20 cm de ancho por 20 cm de altura por 40 cm de largo
Lo nico que cambia es el ancho.
USOS Y APLICACIONES
El bloque de concreto es utilizado ampliamente en la construccin, desde viviendas de
inters social a edificaciones comerciales e industriales.
Sus principales aplicaciones son:
Muros simples o divisorios (paredes no soportarn ninguna carga.
Muros estructurales
Bandas perimetrales
Muros de retencin o de contencin.

Construccin de Lozas.
Es importante mencionar que la mala calidad del producto se debe entre otros
aspectos a :
Falta de atencin a la materia prima utilizada.
Mala dosificacin del cemento
Y el curado de los bloques.
Falta de atencin a la materia prima
En el caso de la arena esta muchas veces contiene materia orgnica, sedimentos,
desechos qumicos, lo que la hace no apta para la elaboracin o fabricacin de los
bloques.
Mala dosificacin del cemento.
Algunas fabricas de bloques producen de 28 a 32 bloques por bolsa de cemento,
cuando la regla es producir 27 bloques por bolsa de cemento.
Dosis adecuada= 94.5 Kg. / 27 unidades = 3.5 kg./unidad entonces sabemos que
cada bloque de concreto tendr como dosis 3.5 Kg por unidad producida en proporcin
explicada de 1:5:2 cemento:Arena:piedra partida o Chancado. (slo se deben producir
27 bloques por bolsa de cemento)
Curado de los bloques

Los bloques de concreto son elementos modulares premoldeados diseados para la albailera
confinada y armada. En su fabricacin a pie de obra slo se requiere materiales bsicos usuales, como
son la piedra partida, la arena, el cemento y el agua; pudindose evitar el problema de transporte de
unidades fabricadas, lo cual favorece su elaboracin y facilita su utilizacin en la autoconstruccin, la
que deber contar con el respaldo tcnico necesario.

Actualmente en la fabrican de bloques se viene utilizando grandes mquinas vibradoras, sin embargo
la disponibilidad de este tipo de equipos en muchas zonas rurales es prcticamente nulas, obligando a
recurrir a la vibracin manual; por tal motivo, la propuesta de utilizar mesas vibradoras pequeas
resulta una alternativa constructiva que hace viable la albailera con bloques de concreto.
Para la produccin de los bloques de concreto se implementa un taller de mediana escala que permita

la fabricacin de las unidades, con una produccin de 300 bloques das con personal mnimo (1
operario y dos ayudantes); el equipamiento est conformado por una mesa vibradora de
1.2m x 0.6 m de 3HP, moldes metlicos y un rea de produccin de 50 m2; sta comprende una zona
de materiales y agregado, una zona de mezclado y fabricacin, una zona de desmolde y una zona de
curado.

La calidad de los bloques depende de cada etapa del proceso de fabricacin, fundamentalmente de la
cuidadosa seleccin de los agregados, la correcta determinacin de la dosificacin, una perfecta
elaboracin en lo referente al mezclado, moldeo y compactacin, y de un adecuado curado.

De los ensayos realizados en esta investigacin con diferentes dosificaciones con agregados usuales y
cementos Portland tipo I, se puede concluir que la mesa vibradora permite la fabricacin de bloques
vibracompactados que cumplen con las resistencias establecidas por la normas NTP 339.005 NTP
339.006 NTP 339.007: as mismo se propone como mezcla de diseo ptima la dosificacin 1:5:2
(cemento:arena:piedra) en volumen.

En forma similar a los bloques, tambin se puede fabricar en el mismo taller y variando solamente los
moldes, bloques tipo piso grass y adoquines de concreto, entre otras unidades.
Para la fabricacin de los bloques piso grass se determin la dosificacin 1:5:2 (cemento:arena:piedra)
con fibras de polipropileno y para la fabricacin de los adoquines se recomienda la dosificacin:
1:3:1(cemento:arena:piedra).
DOMINGO, 3 DE MAYO DE 2009

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SISTEMAS CON BLOQUES DE CONCRETO

Los bloques de concreto, que son elementos modulares y premoldeados, estn dentro de
la categora de mampuestos que en obra se manipulan a mano, y son especialmente diseados
para la albailera confinada y armada.
Los bloques de concreto se emplean en la construccin de muros para viviendas (exteriores e
interiores), parapetos, muros de contencin, sobrecimientos, etc.
La albailera confinada con bloques de concreto, de manera similar que cuando se utiliza ladrillo
cermico, requiere de vigas y columnas de confinamiento. En el caso de la albailera armada
con bloques de concreto, se requiere de acero de refuerzo vertical regularmente distribuido, a lo
largo del muro, en los alvolos de las unidades; por su parte, el acero de refuerzo horizontal,
cuando es necesario, se aloja en las juntas pudiendo, los bloques, presentar o no detalles para su
colocacin.
La ventaja con este tipo de unidad de albailera es que por su tamao proporciona una economa
en el tiempo de ejecucin, en la utilizacin de mano de obra y en la cantidad de mortero
necesaria, lo que conduce a un abaratamiento del costo de produccin, adems reduce el nmero
de juntas.
La transmisin de calor a travs de los muros es un problema que se presenta en las zonas clidas
y en las fras, siendo as ms conveniente el empleo de cavidades con aire en el interior de los
muros permitiendo que se formen ambientes ms agradables.
POSIBILIDADES DE UTILIZACION
Como se ha mencionado, los bloques de concreto pueden utilizarse en la construccin de
viviendas multifamiliares, en edificaciones en general, en muros de contencin, etc, teniendo en
cuenta los siguientes aspectos:
a) Materiales: Para la confeccin del bloque slo se requiere materiales usuales, como son: piedra
partida, arena, cemento y agua; un equipo de vibrado y moldes metlicos correspondientes;
siendo posible su elaboracin en obra, evitando as el problema de transporte de unidades
fabricadas, lo cual representa aspectos favorables para la autoconstruccin.
b) Economas: La construccin con bloques de concreto presenta ventajas econmicas, las cuales
se originan en la rapidez de ejecucin, por el hecho de slo necesitar asentar 12 bloques de
concreto para construir 1 m2; as mismo una fabricacin cuidadosa de los ladrillos permitir
obtener piezas de buen acabado que permite ahorra en tarrajeo y pintado posterior.
c) Resistencias: Los muros principales de una vivienda construida con ladrillo de arcilla tienen un
ancho de 25 cm, en el caso de las construcciones con bloques estos muros principales son de
menor espesor sin embargo, tienen la misma resistencia ya que estos ltimos estn reforzado con
varillas de fierro. El muro delgado permite mayor amplitud en los ambientes de la edificacin
permitiendo una mayor rea til lo cual implica mayor valor comercial de venta.

d) Mano de Obra: La mano de obra debe ser calificada a nivel de operario, contndose con apoyo
tcnico y supervisin en el caso de la autoconstruccin.

VENTAJAS
La construccin con bloques de concreto presenta ventajas econmicas en comparacin con
cualquier otro sistema constructivo tradicional, la que se pone de manifiesto durante la
ejecucin de los trabajos y al finalizar la obra.
Estas ventajas se originan en la rapidez de fabricacin, exactitud y uniformidad de las medidas
de los bloques, resistencia y durabilidad, desperdicio casi nulo, y sobre todo por constituir un
sistema modular. Esta circunstancia permite computar todos los materiales en la etapa de
proyecto con gran certeza, y dichas cantidades se aproximan a los realmente utilizados en obra.
Esto significa que es muy importante la programacin y diagramacin de todos los detalles,
previamente a la iniciacin de los trabajos.
Si se compara un muro de bloques de concreto con otro de espesor equivalente, utilizando
mampostera tradicional de ladrillo, se obtienen las siguientes conclusiones:
Menor costo por metro cuadrado de muro, originado en la menor cantidad de ladrillos.
Menor cantidad de mortero de asiento.
Mayor rendimiento de la mano de obra debido a la menor cantidad de movimientos necesario
para levantar un metro cuadrado.
En la mampostera de concreto reforzada, slo es necesario contar con un nico rubro de mano
de obra, es decir el albail, ya que las tareas de armado, colocacin de los bloques y
terminaciones, las puede realizar sin el auxilio de los oficiales carpinteros y armadores.
Asimismo, el hecho de utilizar el bloque en su funcin estructural, agiliza los trabajos y
posibilita una mayor rapidez constructiva, ya que no ser necesario contar con los tiempos de
encofrado y tiempos de espera para desencofrado de columnas, vigas, etc., tpicos de la
construccin tradicional de las estructuras de concreto armado convencional.
El armado de la mampostera reforzada es muy sencillo, ya que slo es necesario utilizar barras
rectas sin ataduras de ningn tipo, siendo muy sencillo el empalme de las mismas por simple
traslape.
Debido a la excelente terminacin que presentan los bloques fabricados por vibrocompactacin,
es posible e inclusive recomendable, dejarlos a la vista, con el consiguiente ahorro en materiales
y mano de obra correspondientes a las tareas de revoque y terminacin.

BLOQUES DE CONCRETO

BLOQUES DE CONCRETO

CONCRETO VIBRADO

CONCRETO VIBRADO
La vibracin es el mtodo de asentamiento prctico ms eficaz conseguido hasta ahora, dando un
concreto de caractersticas bien definidas como son la resistencia mecnica, compacidad y un
buen acabado.
La vibracin consiste en someter al concreto a una serie de sacudidas y con una frecuencia
elevada. Bajo este efecto, la masa de concreto que se halla en un estado ms o menos suelto
segn su consistencia, entra a un proceso de acomodo y se va asentando uniforme y
gradualmente, reduciendo notablemente el aire atrapado.
La duracin de la vibracin influye determinantemente en la compacidad del elemento. Un

inconveniente que se encuentra a menudo en el campo de la vibracin, es el efecto de pared,

fenmeno que tiene lugar en aquellas piezas de paredes altas y espesor reducido.
Aunque se haya calculado un vibrador que responda a la masa total a vibrar, el asentamiento no
ser completo si tiene lugar tal fenmeno, debindose adoptar aparatos de mayor potencia para
subsanar el efecto pared.
Los concretos de consistencia seca son los que dan mayor resistencia pero su aplicacin en obras
resulta muy difcil por su poca trabajabilidad, la vibracin viene a solucionar este problema,
permitiendo el empleo de mezclas con asentamientos entre 0" a 1".
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LA VIBRACION
La vibracin queda determinada por su frecuencia e intensidad. Frecuencia es el nmero de
impulsiones o pequeos golpes a que se somete el concreto en un minuto. Amplitud es la mximo
desplazamiento de la superficie vibrante entre dos impulsiones. La vibracin puede ser de alta o
baja frecuencia. Se considera de baja frecuencia valores usuales de 3000 vibraciones por minuto;
cuando stas son iguales o superiores a 6000 vibraciones/minuto se consideran en el rango de alta
frecuencia. Con este ltimo se logra una mejor compactacin: vibracin de baja frecuencia
obliga el empleo de mezclas con un mayor relacin a/c.
Un factor de considerable importancia es el tiempo que dura el proceso de vibracin. Este tiempo
depende, entre los factores ms importantes, de la frecuencia de vibracin, de la calidad del
agregado, de la riqueza en cemento de la mezcla; al aumentar la frecuencia disminuye el tiempo
de vibrado, sin embargo, la vibracin muy enrgica y prolongada pude producir efectos
desfavorables, la vibracin se da por completa cuando la lechada de cemento empiece a fluir a la
superficie.
PROPIEDADES DEL CONCRETO VIBRADO
a) Compacidad
Al amasar un concreto se emplea una cantidad de agua superior a la que el cemento necesita
para su perfecta hidratacin y que es muy inferior al volumen de agua empleado normalmente en
el amasado. Absorbida el agua de combinacin por el cemento, la cantidad restante, y que se
aade exclusivamente para dar trabajabilidad al concreto, tiende a evaporarse, dejando de ese
modo una gran cantidad de poros, resultando un concreto con una compacidad ms o menos
acusada, segn sea la cantidad de agua evaporada. Esta situacin trae como exigencia la
necesidad de reducir en lo posible la cantidad de agua de amasado con el fin de conseguir un
concreto de gran compacidad.
b) Impermeabilidad
La impermeabilidad de un concreto es funcin de su compacidad. La granulometra juega un
papel muy importante en la impermeabilidad. Con una granulometra continua y un elevado
dosaje de cemento, completados por una enrgica vibracin, se obtiene un concreto altamente
impermeable.
La absorcin de humedad del concreto vibrado es aproximadamente la mitad de la
correspondiente al concreto ordinario.
c) Resistencia mecnica
La resistencia mecnica del concreto es quizs el factor ms importante dentro de las
propiedades del mismo. La resistencia del concreto aumenta considerablemente si se aplica una
vibracin intensa.

d) Resistencia a la abrasin y congelamiento La resistencia del concreto vibrado a las acciones

extremas se deriva de su propia compacidad; la resistencia al desgaste es mayor. Otra ventaja es
su resistencia a las heladas por tener menos agua de amasado y ser ms compacto.
e) Desmolde rpido
En la fabricacin de elementos prefabricados de concreto vibrado puede conseguir un desmolde
inmediato si el concreto es de granulometra adecuada y se ha amasado con poca agua. Si al
efectuar esta operacin la pieza se rompe, se puede afirmar que la causa se encuentra en un
exceso de agua o de material fino. La rotura puede sobrevenir tambin al no estar
suficientemente consolidado el concreto, es decir, la vibracin ha sido de poca duracin.