Las fundiciones de acero son las ms difciles de producir, porque este material tie

ne la
mayor temperatura de fusin de todos los que se utilizan normalmente para fundicin.
Esta
alta temperatura agrava todos los problemas de la fundicin.
Las siguientes reglas sern muy tiles en el diseo de cualquier fundicin en arena:
1 Todas las secciones deben disearse con espesor uniforme.
2 La fundicin debe disearse para producir un cambio gradual de seccin a seccin,
donde ello sea necesario.
3 Las secciones adyacentes deben disearse con filetes o radios amplios.
4 Una parte complicada se manufactura como dos o ms fundiciones simples que se en
samblarn mediante sujetadores o por soldadura.
El acero, el hierro gris, el latn, el bronce y el aluminio son los metales que se
usan con
mayor frecuencia en las fundiciones. El espesor mnimo de pared para cualesquiera
de estos
materiales es de aproximadamente 5 mm; aunque con un cuidado especial, se obtien
en secciones ms delgadas con algunos materiales.
2-9 Moldeo en cascarn
En este proceso se emplea un patrn de metal calentado, por lo general fabricado c
on hierro
fundido, aluminio o latn, que se coloca en una mquina de moldeo en cascarn que cont
iene
una mezcla de arena seca y resina termofraguada. El patrn caliente funde el plstic
o, que,
junto con la arena, forma un cascarn de aproximadamente 5 a 10 mm de espesor alre
dedor
del patrn. Luego el cascarn se hornea de 400 a 700F durante poco tiempo, mientras an
est sobre el patrn. Posteriormente se desprende del patrn y se almacena para su emp
leo
posterior en la fundicin.
En el siguiente paso los cascarones se ensamblan con abrazaderas, tornillos o pa
sta; se
colocan en un material de respaldo, como perdign de acero, y se vaca el metal fund
ido en
la cavidad. El cascarn delgado permite que el calor se desaloje para que la solid
ificacin se
realice con rapidez. A medida que ocurre la solidificacin, el aglutinante de plsti
co se quema y el molde se colapsa. La permeabilidad del material de respaldo per
mite que los gases
escapen y que la fundicin se enfre al aire. Todo esto ayuda a obtener una fundicin
de grano
fino y libre de esfuerzo.
Las fundiciones por moldeo en cascarn presentan una superficie lisa, un ngulo de s
alida muy pequeo y tolerancias estrechas. En general, las reglas que gobiernan la
fundicin en
arena tambin se aplican a la fundicin por moldeo en cascarn.
2-10 Fundicin de revestimiento
En esta fundicin se usa un patrn que puede estar hecho de cera, plstico u otro mate
rial.
Despus de hacer el molde, el patrn se funde. Por ello, es necesario un mtodo de fun
dicin
mecanizado que permita obtener un gran nmero de patrones. El material del molde d
epende
del punto de fusin del metal de fundicin, por lo que para algunos materiales se em
plea un
molde de yeso, mientras que otros necesitan un molde de cermica. Luego de que el
patrn se
funde, el molde se hornea o se quema; despus de haberlo quemado, el metal fundido
se vaca

en el molde caliente y se permite su enfriamiento.

Cuando se requiere hacer cierto nmero de fundiciones se recomienda el uso de mold
es
de metal o permanentes, los cuales tienen la ventaja de que sus superficies son
lisas, brillantes
y exactas, de manera que se requiere poco o ningn maquinado. Las fundiciones en m
olde de
metal tambin se conocen como fundicin en matriz y fundiciones centrfugas.
2-11 Proceso de metalurgia de polvos
El proceso metalrgico con polvos es un proceso de produccin en masa donde se emple
an
polvos de un solo metal, varios metales o una mezcla de metales y no metales. En
esencia,
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CAPTULO 2 Materiales 43
consiste en la mezcla mecnica de polvos, que se compacta en matrices a altas pres
iones que
despus se calienta a una temperatura menor que el punto de fusin del ingrediente p
rincipal.
Las partculas se unen para formar una parte fuerte individual similar a la que se
hubiera obtenido fundiendo los mismos ingredientes juntos. Las ventajas son 1)
la eliminacin de chatarra
o material de desperdicio, 2) la eliminacin de las operaciones de maquinado, 3) e
l bajo costo
unitario cuando se producen en masa y 4) el control exacto de la composicin. Algu
nas de
las desventajas son 1) el alto costo de las matrices, 2) las propiedades fsicas s
on ms pobres,
3) el mayor costo de los materiales, 4) las limitaciones en el diseo y 5) el rang
o limitado
de materiales que pueden utilizarse. Las partes que por lo general se fabrican m
ediante este
proceso son los cojinetes impregnados con aceite, filamentos de lmparas incandesc
entes,
puntas de carburo cementado para herramientas e imanes permanentes. Algunos prod
uctos
slo se elaboran mediante la metalurgia con polvos, por ejemplo, los implantes qui
rrgicos.
La estructura es diferente de la que se puede obtener si se funden los mismos in
gredientes.
2-12 Procesos de trabajo en caliente
Cuando se habla de trabajo en caliente se hace referencia a procesos como el lam
inado, el
forjado, la extrusin en caliente y el prensado en caliente, en los que el metal s
e calienta por
encima de su temperatura de recristalizacin.
El laminado en caliente se usa a menudo para crear una barra de material de form
a
y dimensiones particulares. En la figura 2-11 se muestran algunas de las diferen
tes formas y
perfiles que con mayor frecuencia se producen mediante este proceso. Todos estn d
isponibles en muchos tamaos y materiales diferentes. Los materiales ms comunes en
tamaos de
barra laminada en caliente son las aleaciones de acero, aluminio, magnesio y cob
re.
Los tubos pueden fabricarse mediante el laminado de tiras o de placas. Los borde
s de la
tira se laminan juntos para crear costuras que se sueldan a tope o de solapa. El
tubo sin costura
se fabrica laminando y horadando con un mandril de perforacin una barra slida cale

ntada.
La extrusin es el proceso mediante el cual se aplica una gran presin a una palanca
o
pieza bruta de metal calentado, lo cual obliga a sta a fluir a travs de un orifici
o reducido.
Este proceso es ms comn con materiales de bajo punto de fusin, como el aluminio, co
bre,
magnesio, plomo, estao y zinc. Tambin hay extrusiones de acero inoxidable pero en
menor
cantidad.
El forjado es el trabajo en caliente de metal mediante martillos, prensas o mquin
as
de forjado. En comn con otros procesos de trabajo en caliente, este mtodo produce
una
estructura de grano refinado que ofrece mayor resistencia y ductilidad. Comparad
os con las
fundiciones, los forjados tienen mayor resistencia para el mismo peso. Adems, los
forjados a
martillo se hacen ms lisos y ms exactos que las fundiciones en arena, por lo que r
equieren
menos maquinado. Sin embargo, el costo inicial de las matrices de forjado suele
ser mayor
que el costo de los patrones para las fundiciones, aunque a menudo la mayor resi
stencia unitaria, y no el costo, representa el factor decisivo entre estos dos p
rocesos.
Redonda Cuadrada Semioval
a) Formas de barra
Plana Hexagonal
b) Perfiles estructurales
Patn ancho Canal ngulo Te Zeta
Figura 2-11
Formas comunes que se pueden lograr mediante laminado
en caliente.