TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

R

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE
INGENIERA CIVIL
DESEO DE MEZCLAS
ASIGNATURA

:
TECNOLOGIA DE LOS
MATRIALES DE CONSTRUCCION

DOCENTE
LOAYZA

: Mg.

GRUPO

ALUMNO

Ing.

HECTOR

PEREZ

CORTEZ CARUAJULCA DAVID

DIAZ JULCA HAIKY
ZALASAR TANTA JULIO CESAR
SILVA CACHAY STALIN LENIN
TAPIA VASQUEZ HENRRY

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I.

INTRODUCCIN:
En el amplio campo de la Ingeniera civil el diseo de mezclas, es sin lugar a
dudas, una de las principales bases para elaborar todo tipo de estructuras de
Ingeniera, ya que la durabilidad y el desenvolvimiento efectivo de dicha obra se
debe casi en su totalidad al concreto con el cual se trabaja. Es as que la labor del
ingeniero es el de disear el concreto ms econmico, trabajable y resistente que
fuese posible, partiendo, desde luego, de las caractersticas fsicos de los agregados,
el cemento y el agua.
Es por ello que en la presente prctica se pretende elaborar un concreto que
rena las caractersticas necesarias para ser utilizado en distintas obras de
Ingeniera.
Cabe sealar que para disear una mezcla de concreto existen diferentes
mtodos, en esta prctica el mtodo que se utilizar es el mtodo ACI.

II.

OBJETIVOS:

GENERAL:
Disear y determinar la resistencia del concreto con y sin aditivo utilizando
el mtodo del ACI.

ESPECIFICO:
Realizar el diseo de mezcla de concreto con los materiales estudiados
(estudio tecnolgico de los agregados) en la segunda prctica de laboratorio,
utilizando sus caractersticas de estos.
Elaborar una probeta para corroborar las propiedades del concreto fresco y
endurecido, tambin para comprobar las caractersticas dadas para dicho
diseo.
Lograr un diseo econmico y favorable partiendo de las propiedades de los
agregados estudiados y utilizados.

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III.

MARCO TEORICO:

PROPIEDADES DE LA MEZCLA.
Las caractersticas que se desea en una mezcla de concreto estn en
funcin de la utilidad que prestar en obra. As si se quiere utilizar en una
estructura, se tendr una resistencia acorde a las solicitaciones y adems
resistente al intemperismo, es decir que sea estable.
En depsitos estancados ya sean elevados, en superficie o enterrados,
deber ser impermeable.
Para lograr estas cualidades se debe recurrir a procedimientos adecuados
de dosificacin y en algunos casos el uso de aditivos.
Existen algunas propiedades que son comunes a todos los concretos y no
dependen de la utilidad especfica. Estas propiedades se pueden dividir en dos
grupos: cuando el concreto est en estado fresco y endurecido.

PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO.

1. Consistencia o fluidez.
Es la resistencia que opone el concreto a experimentar
deformaciones. Depende de la forma, gradacin y tamao mximo
del agregado en la mezcla en la mezcla, cantidad de agua de
mezclado.
La consistencia se mide mediante el ensayo de slump con el Cono de
Abrams (ASTM C-143), para concretos hechos con agregado grueso cuyo
tamao mximo es menor de 2.
En la actualidad se acepta una correlacin entre la norma alemana y los
criterios norteamericanos; considerndose que:

A las consistencias secas corresponde asentamiento de 0 a 2

A las consistencias plsticas corresponde asentamiento de 3 a 4
A las consistencias fluidicas corresponde asentamientos de ms de 5

2. Trabajabilidad.

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Se entiende por Trabajabilidad a aquella propiedad del concreto en estado fresco

la cual determina su capacidad para ser manipulado, transportado, colocado y
consolidado adecuadamente con un mnimo de trabajo y un mximo de
homogeneidad; as como para ser acabado sin que se presente segregacin.
Esta definicin involucra conceptos tales como capacidad de moldeo, cohesividad
y capacidad de compactacin. Igualmente, la Trabajabilidad involucra el concepto
de fluidez, con nfasis en la plasticidad y uniformidad dado que ambas tienen
marcada influencia en el comportamiento y apariencia final de la estructura.
3. Homogeneidad:
Se refiere a que los componentes del concreto se encuentren en la misma
proporcin en cualquier parte de la masa. Considerando que el concreto es una
mezcla cuyos componentes tienen diferente peso especfico, estos tendern a
segregarse. La homogeneidad depende del tipo y tiempo de mezclado, del
transporte, de la compactacin, etc.
4. Exudacin:
La exudacin o sangrado es una forma de segregacin en la cual una parte del
agua de la mezcla tiende a elevarse a la superficie de un concreto recin colocado. Este
fenmeno se debe a que los constituyentes slidos no pueden retener toda el agua
cuando se sedimentan.
En el proceso de la exudacin se presentan dos factores importantes, los mismos
que no necesariamente estn relacionados, pero que es preciso distinguirlos:
- La velocidad de exudacin, que viene a ser la rapidez con la que el agua se acumula
en la superficie del concreto.
- La capacidad de exudacin, que est definida por el volumen total de agua que
aparece en la superficie del concreto.
La exudacin del concreto no cesa hasta que la pasta de cemento se ha
endurecido lo suficientemente, como para poner fin al proceso de sedimentacin.

PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO.

5. Elasticidad.
El concreto no es un material completamente elstico y la relacin esfuerzo
deformacin para una carga en constante incremento, adopta generalmente la forma de
una curva. Generalmente se conoce como mdulo de elasticidad a la relacin del
esfuerzo a la deformacin medida en el punto donde la lnea se aparta de la recta y
comienza a ser curva.
Para el diseo estructural se supone un mdulo de elasticidad constante en funcin
de la resistencia a la compresin del concreto. En la prctica, el mdulo de elasticidad
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del concreto es una magnitud variable cuyo valor promedio es mayor que aquel
obtenido a partir de una frmula.
En el diseo de mezclas se debe tener en cuenta que el mdulo de elasticidad del
concreto depende, entre otros de los siguientes factores:
La resistencia a la compresin del concreto y, por lo tanto de todos aquellos
factores que lo afectan.
A igualdad de resistencia, de la naturaleza petrogrfica de los agregados.
De la tensin del trabajo
De la forma y tiempo de curado del concreto
Del grado de humedad del concreto.
El mdulo de elasticidad del concreto aumenta al incrementarse la resistencia en
compresin y, para un mismo concreto, disminuye al aumentar la tensin de trabajo.
6. Resistencia a la compresin:
Se considera generalmente que la resistencia del concreto, constituye la propiedad ms
valiosa, aunque sta no debe ser el nico criterio de diseo, ya que en algunos casos
pueden resultar ms importantes caractersticas como la durabilidad, impermeabilidad,
etc. Sin embargo la resistencia nos da una idea general de la calidad del concreto.

IV.

DISEO DE MEZCLA SIN ADITIVO

A. Se disear un concreto de las siguientes condiciones:
-

fc = 230 kg/cm2
Consistencia: plstica , entonces slump = 3-4
No se expondr a agentes degradantes
No tendr aire incorporado
No se usa aditivo

B. Datos:
Cantera : el gaviln
Peso especfico del cemento
PROPIEDADES
TAMAO MXIMO
PESO ESPECFICO DE MASA
(GR/CM3)
PESO ESPECFICO SSS
(GR/CM3)
PESO ESPECIFICO APARENTE
(GR/CM3)
ABSORCIN
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: 3.15 g/cm3
A. FINO
2.565

A. GRUESO
1 1/5
2.630

2.618

2.670

2.707

2.740

2.041

1.570

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(%)
CONTENIDO DE HUMEDAD
MDULO DE FINURA
PESO UNITARIO SUELTO SECO
(KG/M3 )
PESO U. S. COMPACTADO
(KG/M3 )

(%)

2.07
3.610
1509.37
1730.99

1.69
9.030
1406.27
1550.01

C. Clculos y resultados:
1. Resistencia especificada a los 28 das = 230 kg/cm2
2. Calculo de la resistencia promedio
No se tiene registros de resistencia de probetas y tampoco se conoce el grado
de control de calidad en obra o laboratorio
f

'

'

Cr

=f C + 84

'
2
* f Cr =(230+84) kgs /cm
'
2
* f Cr =314 kgs/ cm

(Resistencia de diseo)

3. Tamao mximo nominal del agregado TMN

Durante el ensayo de granulometra se pudo determinar:
TMN: 1.5
4. Determinacin del Slump
El slump elegido ser para la construccin de vigas y muros reforzados
Slump = 3 4 consistencia plstica
5. Volumen de agua de mezcla
AGUA EN Kg./m3 DE CONCRETO PARA
LOS TAMAOS NOMINAL MXIMO DEL AGREGADO
ASENTAMIE
GRUESO Y CONSISTENCIA INDICADOS
3/8
1/2
3/4"
1
1
2
3
6
NTO
CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO
1 a 2
207
199
190
179
166
154
130
113
3 a 4
228
216
205
193
181
169
145
124
6 a 7
243
228
216
202
190
178
160
----

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CONCRETO CON AIRE INCORPORADO
1 a 2
181
175
168
160
3 a 4
202
193
184
175
6 a 7
216
205
197
184

150
165
174

142
165
174

122
133
154

107
119
----

Entrando en la tabla correspondiente, con el valor del slump, y el TMN de 1 , y sin

aire incorporado, se tiene que el volumen unitario de agua es de 181 lt/m3

6. Contenido de aire atrapado

Cont. De aire atrapado (%)
Tamao Mximo
Aire Atrapado
Nominal
3/8
3
1/2
2.5
3/4"
2
1
1.5
1
1
2
0.5
3
0.3
6
0.2
De la tabla obtenemos:
% Aire atrapado: 1%
7. Relacin a/c para fcr = 314 kg/cm2

Relacin agua-cemento de diseo en peso

Fcr
(28 das)

CONCRETO SIN AIRE

INCORPORADO

CONCRETO CON AIRE

INCORPORADO

0.80
0.70
0.62
0.55
0.48
0.43
0.38

0.71
0.61
0.53
0.46
0.40
0.35
0.31

150
200
250
300
350
400
450

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Interpolacin:
350.. 0.48
314.. X
280.. 0.57
350300 0.480.55
=
350314
0.48x
x=0.5304

a
=0.53
c

8. Calculo del factor cemento

Fc=

Fc=

volumen de agua de mezcla

a
c
181 kg /m3
0.53

Fc=341.50 kg/m

Traduciendo a bolsas/m3 ser:

341.50 kg/m3
Fc=
=8.03 bolsas/m3
42.5 kg/bolsa

9. Cantidad de agregado grueso

Tamao
Mximo
del
agregado
3/8
1/2
3/4
1
11/2
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Volumen de agregado grueso compactado en

seco para distintos mdulos de finura de la
arena
2.4
2.6
2.8
3
0.5
0.48
0.46
0.44
0.59
0.57
0.55
0.53
0.66
0.64
0.62
0.6
0.71
0.69
0.67
0.65
0.75
0.73
0.71
0.69
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DE

MF =
3.61
0

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R

2
3
6

0.78
0.82
0.87

0.76
0.79
0.85

0.74
0.78
0.83

0.72
0.75
0.81

Exrapolacin:
2.80.. 0.71
3.00.. 0.69
3.61.. x
2.803.610 0.71x
=
3.003.610 0.69x

Luego obtenemos la relacin:

x=0.629
b
=0.629
b0

Dnde: b0 = peso seco del agregado grueso compactado

b = peso suelto seco agregado grueso
b = 0.629 *1550.01 kg/m3
b = 974.956 kg/m3
Por lo tanto, Peso suelto seco AG =974.956 Kg/m3

10. Cantidad de agregado fino

Por el mtodo de volmenes absolutos:
341.50 kg /m3
3
Cemento
: 3110 kg /m3 =0.1098 m

Agregado grueso :

1153.74 kg /m3
3
=0.4387 m
3
2630 kg /m

Agua

181 kg /m3
=0.181m3
3
1000 kg /m

volum .absoluto=0.7295

Entonces el volumen de A.F

10.7295=0.270
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Peso del agregado fino:

AF = 0.270* (2565 kg/m3)
AF= 692.55kg/m3
11. Valores de diseo de laboratorio
cemento
agua
A.G
A.F

341.50 kg/m3
181.00 Li/m3
1153.74 kg/m3
692.55 kg/m3

12. correccin por humedad de los agregados.

a). Peso hmedo de los agregados
Agregado fino:
Pe hmedo = peso seco* (1 + w (%))
2.07
692.55
+1 =706.885 kg/m3
100

Agregado grueso:
Pe hmedo = peso seco* (1 + w (%))
1.69
1153.74
+ 1 =1173.238 kg/m3
100

b). humedad superficial

Humedad superf. = W (%) - % ABS
AF: 2.07% -2.041% = 0.029%
AG: 1.69% -1.57 % = 0.120%
c). aportes de agua de mezcla por humedad de los
agregados
(Hsi*peso seco agregado)/100
Agregado fino:
692.550.029
3
=0.201 lts /m
100

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Agregado grueso:
1153.740.120
=1.384 lts /m3
100
Aporte de agua: 1.585 lts/m3
13. Agua efectiva

Entonces:

181 lts/m3 1.585 lts/m3 = 179.415 lts/m3

14. Proporcionamiento de mezcla

CEMENTO

341.500 kg/m3

AGUA

179.415 Li/m3

A.G

1153.74 kg/m3

A.F

692.550 kg/m3

341.500 1153.74 692.550

;
;
341.500 341.500 341.500
179.415
8.03

1 ; 3.37 ; 2.027
22.34 lts/bolsa

15. cantidad de mezcla de prueba

Para 1 probeta (0.0053 m3)
CEMENTO
341.500 kg/m3 *
1.809 kg/tanda
0.0053=
AGUA
179.415 Li/m3
0.950 Li/tanda
*0.0053=
A.G
1153.74 kg/m3
6.114kg/tanda
*0.0053=
A.F
692.550 kg/m3
3.670kg/tanda
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*0.0053=
Para 1 1/2 probetas (0.008 m3)
341.500 kg/m3 *
CEMENTO
2.732 kg/tanda
AGUA
A.G
A.F

V.

0.008=
179.415 Li/m3
*0.008=
1153.74 kg/m3
*0.008=
692.550 kg/m3
*0.008=

1.435 Li/tanda
9.229 kg/tanda
5.540 kg/tanda

EXPRESION DE RESULTADOS DE LA MEZCLA SIN

ADITIVO EN EL LABORATORIO

Paso 1: Elaboracin de la Mezcla de Concreto Fresco:

Luego del diseo realizado se procedi a realizar la probeta para
una cantidad de prueba de 1 probetas. Es como sigue.
Procedimiento:
Teniendo los pesos que vamos a utilizar para la tanda de prueba proseguimos a
realizar los pasos necesarios de manera progresiva:
Agregado grueso: Se tamiza el agregado grueso para separarlo del agregado fino por
los tamiz 3/8. Pesamos: 9.229 kg
Agregado fino: Todo el pasante
define como agregado fino. Pesamos:

de la malla 3/8
5.540 kg

Cemento: El tipo de cemento

PACASMAYO, del cual pesamos
servir para preparar la mezcla
probeta estndar.

utilizado:
TIPO
I
2.732 kg que nos
equivalente a 1

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se

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Agua: El agua utilizada es agua potable la ms recomendable para el diseo de

mezclas del cual pesamos tambin 1.435 kg
Despus de pesar los ingredientes para el diseo de mezclas se proceden a
colocarlos en el trompo donde se hace la pasta, en el orden siguiente:
Primero se limpia bien la mquina mezcladora.

Trompo

Luego se coloca el agregado grueso y el

agregado fino, se mezcla durante 1 minutos para
conseguir un mezclado aceptable. Seguidamente
se vaca el cemento , se mezcla estos elementos
por 1 minutos ms y finalmente el agua buscando
que la pasta tenga en este caso una consistencia
plstica tal como fue diseado, por otro minuto
ms.

Agregado fino + agregado grueso

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Aadiendo el cemento y el agua (fig. derecha)

Una vez obtenida la mezcla se determina el SLUMP utilizando el cono de Abraham
Continuando se pesa el molde de la probeta y tras ser aceitado (para evitar la
adherencia de la mezcla), y nombrado el molde se coloca dentro de esta la mezcla en
tres capas cada una de estas compactada con 25 golpes realizados con el empleo de una
varilla compactadora.

PROPIEDADES EVALUADAS DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO.

1. SLUMP:
Obtenida la mezcla de concreto y estando en estado fresco, se procedi a colocar 3 capas
de concreto fresco en el Cono de Abrans; la primera capa se coloc a una tercera parte del
volumen del cono apisonndolo por medio de una varilla de acero con 25 golpes, la
segunda hasta las dos terceras partes y por ltimo se apisona y enrasa, durante dicho
proceso el cono debe permanecer lo ms quieto posible, ya que el ensayo puede fallar al
mnimo movimiento. Luego se procede a retirar
cono y determinar el valor del
asentamiento.

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Medicin del slump, (slump = 2.9 cm)
Adems se puede observar una
apariencia sobre gravosa

2. APARIENCIA:
La apariencia que presenta la pasta es sobre gravosa es decir a
simple vista se observa mayor presencia de agregado grueso

3. Peso Unitario de Concreto Fresco:

Terminado de la probeta

Procedimiento:
Ahora al tener compactada la probeta se procede a analizar el peso unitario del
concreto fresco del siguiendo los pasos:
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Primeramente se registra el peso del molde al vaco. Luego se procede a

colocar la mezcla de concreto en el molde metlico para finalmente registrar su
peso en conjunto. El volumen del molde se obtuvo a partir de sus dimensiones
Pesamos la muestra en estado fresco, y la dejamos que se seque durante 24 horas.

1) Resultados de Ensayo:

PROPIEDAD
W molde ( kg)
W molde + C (kg)
P.U.de C (kg)

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PROBETA
8.27
24.77
16.5

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VI.

CONCLUSIONES
Se logr disear

y utilizando el mtodo del A.C.I un concreto cuya

resistencia a la compresin ser 230 kg/cm2

Se elabor una probeta para corroborar las propiedades del concreto fresco y
endurecido, tambin para comprobar las caractersticas dadas para dicho
diseo.
Lograr un diseo bien dosificado+ y favorable partiendo de las propiedades
de los agregados estudiados y utilizados.

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