F

REFROIDISSEURS DEAU
AS 201751 FC
M AN U E L D I N ST R U C T IO NS E T D O P E RA T IO NS
38178800199
MANUEL DINSTRUCTIONS ET DOPERATIONS

Sommaire
CHAPITRE 1
SOMMAIRE
SOMMAIRE .......................................................................................................................................... 1
INFORMATIONS GNRALES .............................................................................................................. 3
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
Terminologie.................................................................................................... 3
Symboles.......................................................................................................... 3
Comment interprter le modle ....................................................................... 4
Comment interprter le sigle............................................................................ 4
Comment interprter la chane alphanumrique .............................................. 5
DONNES TECHNIQUES, PERFORMANCES ET LIMITES DE FONCTIONNEMENT ................................ 7

3.1
Performances ................................................................................................... 8
SCURIT ............................................................................................................................................ 9
4.1
4.2
Gnralits ....................................................................................................... 9
Prcautions gnrales....................................................................................... 9
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5
4.3
Liquides refroidir ......................................................................................... 9

Prcautions lors du soulvement et du transport ........................................... 10
Prcautions lors de l'installation .................................................................... 10
Prcautions pendant le fonctionnement ......................................................... 10
Prcautions pour l'entretien et la rparation ................................................. 11
Gaz rfrigrants.............................................................................................. 12
4.3.1
Fiche de scurit des rfrigrants .................................................................. 12
DESCRIPTION .................................................................................................................................... 15
5.1
5.2
Principe de fonctionnement ........................................................................... 15

Circuit frigo.................................................................................................... 15
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
Compresseurs ................................................................................................. 15
Condenseurs ................................................................................................... 15
Motoventilateurs ............................................................................................. 16
vaporateur .................................................................................................... 16
5.3
Circuit hydraulique ........................................................................................ 16
5.4
Groupe hydraulique ....................................................................................... 17
5.3.1
5.4.1
5.4.2
5.5
5.6
Batteries free cooling ..................................................................................... 17

Coffrage .......................................................................................................... 18
Indice de protection ........................................................................................ 18
Circuit lectrique............................................................................................ 18
Dimensions d'encombrement......................................................................... 18
INSTALLATION .................................................................................................................................. 19
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
Inspection....................................................................................................... 19
Implantation ................................................................................................... 19
Distances minimales des parois du lieu dinstallation ................................... 19
Protection antigel ........................................................................................... 19
Branchements hydrauliques ........................................................................... 20
Connexions lectriques .................................................................................. 22
MISE EN MARCHE ............................................................................................................................. 23

RGLAGE ET CONTRLE .................................................................................................................. 25
8.1
8.2
8.3
Ventilation force du tableau lectrique ........................................................ 25

Rsistance tableau lectrique ......................................................................... 25
Pompe de circulation ..................................................................................... 26
8.4
8.5
8.6
8.7
Remise en marche automatique ..................................................................... 26

Protection totale du compresseur (PI)............................................................ 26
Manomtre eau .............................................................................................. 26
Pressostats de haute pression ......................................................................... 26
8.3.1
8.7.1
8.7.2
8.8
8.9
8.10
Fonction antigel pompe .................................................................................. 26
Pressostats de haute pression (seulement units AS 201 351 FC) ............... 26

Pressostats de haute pression (seulement units AS 401 751 FC) ............... 27
Transducteurs de pression.............................................................................. 28
Rglage vitesse ventilateurs........................................................................... 28
Pressostat diffrentiel eau .............................................................................. 28
CONDUITE ET ENTRETIEN ................................................................................................................ 29

9.1
Conduite......................................................................................................... 29
AS 201751 FC
Les donnes contenues dans le prsent manuel ne sont qu'indicatives et peuvent tre changes tout moment par le constructeur sans obligation de pravis. Toute reproduction, mme partielle, est interdite.

Sommaire
9.2
Entretien .........................................................................................................29
9.2.1 Accs aux compartiments internes de la machine ..........................................29

9.2.2 Planning des contrles et de l'entretien .........................................................30
RECHERCHE PANNES ........................................................................................................................ 31
AS 201751 FC

Informations gnrales
CHAPITRE 2
INFORMATIONS GNRALES
2.1
Terminologie
Ce manuel est destin au personnel attach l'installation, au fonctionnement et l'entretien de la machine.

Les machines dcrites dans ce manuel sont appeles REFROIDISSEURS DEAU ou simplement
REFROIDISSEURS.
Ces refroidisseurs ont t conus pour refroidir un volume de liquide.
Dans la majorit des applications le liquide refroidir est de l'eau et, pour cette raison, le terme EAU sera le seul
utilis, mme si le liquide refroidir est diffrent de leau (comme par exemple un mlange deau et de glycol
thylnique comme prvu pour cette gamme).
Il est ncessaire que le liquide refroidir soit compatible avec les matriaux utiliss.
Cette analyse doit tre faite avant dacheter ou dinstaller la machine.
Par la suite, le terme PRESSION sera utilis pour indiquer la pression relative.
Les parties de texte qui sont importantes pour la SCURIT des personnes et de l'installation sont crites en
caractres gras et accompagnes du symbole correspondant, qui se trouve aussi proximit du titre des chapitres ou
des paragraphes concerns.
ATTENTION
Ce manuel fournit l'utilisateur, l'installateur, et au responsable de l'entretien toutes les donnes techniques
ncessaires l'installation, au fonctionnement et l'entretien de routine assurant une longue dure la machine.
En cas de besoin, les pices de rechange doivent tre d'origine.
La demande de ces PIECES ainsi que toutes les INFORMATIONS concernant la machine doivent tre faites au
distributeur ou au centre dassistance le plus proche en donnant le MODLE et le numro de SERIE qui se trouvent
sur la plaquette colle sur la machine ainsi que sur la premire page de ce manuel.
2.2
Symboles
Les symboles suivants avec leurs significations, se trouvent sur les tiquettes colles sur la machine ainsi que sur les
dimensions d'encombrement et sur les schmas frigorifiques de ce manuel:
Entre eau dans la machine
Sortie eau de la machine
Indication de laxe auquel se

rfrer durant les oprations de
soulvement de la machine
Point de drainage de leau de la

machine
Risque de secousse lectrique
Flux de lair de refroidissement

(pour machines refroidies par
air)
Sens dcoulement du fluide

frigorigne
Sens de rotation de la pompe

(si installe) et des ventilateurs
Risque de blessure au contact

de bords tranchants
Risque de brlure au contact de

surfaces temprature leve
AS 201751 FC

Prsence de poulies et de
courroies en mouvement
lintrieur du coffre
Trou utiliser pour introduire

des barres servant soulever la
machine
Comment interprter le modle
2.3
MODLE
AS
/ FC
DESCRIPTION
XXX
Version de la machine (N, SN ou SSN)
Unit Free Cooling
N circuit rfrigrant (pour toute la gamme est 1)
Puissance frigorifique nominale exprime en HP
Sigle du modle Aries
Comment interprter le sigle
2.4
/N
Avec rfrigrant R407C appropris une temprature ambiante maximum jusque 44C.
(Donne indicative: pour la valeur exacte voir la donne sur la plaque de la machine ou
bien les tableaux des catalogues techniques).
/SN
Par rapport la version N le niveau de bruit est rduit.
/SSN
Par rapport la version SN le niveau de bruit est rduit.
* Tempratures ambiante maximum rfres une temprature de leau la sortie de 10C.
AS 201751 FC

2.5
Comment interprter la chane

alphanumrique
La chane alphanumrique est indique sur la plaque mtallique sur le frontispice du manuel.
Quelques parties des schmas frigo et lectriques sont marques avec le

symbole indiqu ct. Dans ce symbole est indique une partie de la
chane alphanumrique prsente dans le manuel.
La case suprieure (X) indique la position de la chane, la case infrieure
(Y) la valeur donne cette position.
Sur limage ci-contre, la chane alphanumrique vide

est mise en vidence; chaque position on associera
une valeur alphanumrique (0, 1, 2, A, B, etc.) et
chaque caractre correspondra une caractristique
particulire de la machine.
La signification des caractres qui pourront tre
utiliss dans chaque position est indique ci de suite.
ALIMENTATION LECTRIQUE
PERSONNALISATION
VERSION
POS.
VALEUR
DESCRIPTION
400/3/50
2-3
STANDARD
4-5-6
SN
SN
SSN
SSN
RFRIGRANT
R407C
TEMPRATURE AMBIANTE
MINIMUM
STANDARD
-15C
VAPORATEUR
CALANDRE ET SERPENTIN
PLAQUES
NON
OUI
VANNE THERMOSTATIQUE
LECTRIQUE
10
AS 201751 FC

GROUPE HYDRAULIQUE
ROBINETS COMPRESSEURS
POS.
VALEUR
11
AUCUN
P2
P2+P2
RSERVOIR + P2
RSERVOIR + P2+P2
P3
P3+P3
RSERVOIR + P3
RSERVOIR + P3+P3
RSERVOIR + P4
(seulement AS 201351 FC)
RSERVOIR + SANS POMPE

(seulement AS 201351 FC)
NON
OUI
AUCUNE
FILTRES
AVEC RGULATEUR
LECTRONIQUE
STEP
NON
OUI
OUI
NON
NON
SIMPLE
NON
OUI
12
PROTECTION BATTERIES
CONDENSANTES
13
RGLAGE VENTILATEURS
14
CONDENSATEUR DE MISE EN
PHASE
15
PHASE MONITOR
16
CONTRLE DISTANCE
RSISTANCE CARTER
COMPRESSEUR
17
18
DESCRIPTION
AS 201751 FC

Donnes techniques, performances et limites de fonctionnement
CHAPITRE 3
DONNES TECHNIQUES, PERFORMANCES ET

LIMITES DE FONCTIONNEMENT
Les principales donnes techniques de la machine sont indiques sur la plaquette colle sur la machine.
MODELE et SIGLE
Pour identifier la dimension de la machine (voir chap. "

Informations gnrales") et son type de construction.
MANUEL
N de code de ce manuel.
MATRICULE
Numro de srie ou de fabrication de la machine.
ANNEE DE CONSTRUCTION
Anne pendant laquelle lessai final a t effectu.
TENSIONS/PHASES/FREQUENCE
Caractristiques de lalimentation lectrique.
COURANT MAXIMUM
I MAX
Courant lectrique absorb par la machine dans les

conditions limites de fonctionnement (temprature de
condensation et d'vaporation du rfrigrant respectiv. 65C
= 149F et 10C = 50F).
PUISSANCE INSTALLEE
P MAX
Puissance absorbe par la machine dans les conditions limites

de fonctionnement (temprature de condensation et
d'vaporation du rfrigrant respectiv. 65C = 149F et 10C
= 50F).
DEGRE DE PROTECTION
Degr de protection de toute la machine, conformment la

norme europenne EN 60529.
REFRIGERANT
Type de fluide frigorigne charg dans la machine.
CHARGE DE REFRIGERANT
Quantit de fluide rfrigrant charg dans linstallation.
PRESSION MAX. REFRIGERANT

HP SIDE
Pression pour laquelle le circuit de rfrigration a t conu,

cot de haute pression.
PRESSION MAX. REFRIGERANT

LP SIDE
Pression pour laquelle le circuit de rfrigration a t conu,

cot de basse pression.
FLUIDE CIRC. DUTILISATION
Fluide refroidi par la machine (normalement eau).
PRESS. DE FONCTIONNEMENT
MAX.
Pression maximale de projet du circuit dutilisation.
TEMPERATURE MAX.
Temprature maximale de projet du circuit dutilisation, ne

confondre en aucun cas avec la temprature maximale de
fonctionnement qui est dfinie au moment de loffre.
NIVEAU DE PRESSION SONORE
Niveau de pression sonore en champ libre en conditions de

rayonnement hmisphrique (champ ouvert) et une distance
de 1 m de la machine ct des condenseurs et a 1.2 m du sol.
TEMPERATURE AMBIANTE
Valeur minimale/maximale de la temprature de lair de

refroidissement.
POIDS
Poids approximatif de la machine avant emballage.
AS 201751 FC

Donnes techniques, performances et limites de fonctionnement
Performances
3.1
Les performances du refroidisseur dpendent principalement du dbit et de la temprature de leau rfrigre ainsi
que de la temprature ambiante.
Ces donnes sont dfinies au moment de loffre et servent de rfrence.
Les tableaux suivants indiquent les valeurs nominales de rendement frigorifique, exprimes en kW, pour les
diffrentes versions prvues une temprature de lair ambiant de 35C, une temprature de leau en entre de 15C
et en sortie de 10C, en utilisant un mlange de glycol 30%.
Versions
Rfrigrant
AS 201 FC
AS 251 FC
AS 301 FC
AS 351 FC
AS 401 FC
/N
R407C
50.9
54.7
69.2
80.4
97.9
/SN
R407C
76.4
92.4
/SSN
R407C
76.6
88.1
Versions
Rfrigrant
AS 501 FC
AS 551 FC
AS 601 FC
AS 701 FC
AS 751 FC
/N
R407C
115.3
133.2
145.8
161
177.3
/SN
R407C
108.8
126.8
138.0
152.9
168
/SSN
R407C
108.5
127.7
139.1
146.3
158.7
AS 201751 FC

Scurit
CHAPITRE 4
SCURIT
ATTENTION
Cette installation a t conue pour pouvoir tre utilise en toute scurit si les instructions dinstallation, de mise
en fonction et dentretien contenues dans ce manuel sont respectes.
Tout le personnel charg de linstallation, de lemploi et de lentretien de la machine devra donc connatre le
contenu de ce manuel.
La machine contient des composants lectriques qui fonctionnent avec la tension de rseau ainsi que des organes en
marche tels que des motoventilateurs et/ou des pompes. Pour cette raison, elle doit normalement tre isole du
rseau dalimentation lectrique avant dtre ouverte.
Les oprations de maintenance qui prvoient l'intervention l'intrieur de la machine, doivent tre effectues par
du personnel expert, suffisamment qualifi, muni des prcautions et des protections appropries (actives et
passives, par ex. les gants de travail), afin de pouvoir travailler dans des conditions de scurit maximales.
4.1
Gnralits
La manipulation et lentretien de la machine et de ses quipements auxiliaires, doivent tre faits dans le respect des
prescriptions de scurit et de salubrit du local d'installation.
Beaucoup d'accidents surviennent cause du manque de respect de ces rgles ou de ces prcautions de base. Un
accident peut souvent tre vit par la simple valuation d'un danger potentiel.
L'utilisateur doit s'assurer que tout le personnel travaillant avec la machine et ses quipements auxiliaires a lu et
compris toutes les notices de scurit indiques dans ce manuel et reportes sur la machine.
Une utilisation ou un entretien impropres pourrait provoquer un accident mme mortel.
Ne pas utiliser la machine et ses quipements auxiliaires tant que les instructions de mise en route et de
fonctionnement ne sont pas clairement comprises par le personnel concern.
Ne pas procder des travaux d'entretien ou de rparation tant que les instructions de ce manuel nont pas
t clairement comprises par le personnel concern.
Il est impossible de prvoir toutes les circonstances qui peuvent reprsenter un danger potentiel pour le personnel.
De ce fait, les notices de scurit de ce manuel n'englobent pas la totalit des cas possibles. Si l'utilisateur utilise des
mthodes de travail ou des instruments qui ne sont pas spcifiquement recommands, il doit s'assurer que la
machine et ses quipements annexes ne sont pas endommags ou qu'il y a pas de risques pour le personnel ou les
objets.
4.2
4.2.1
Prcautions gnrales
Li q u id es r ef ro i d i r
Les liquides refroidir doivent tre compatibles avec les matriaux utiliss, tels que par exemple leau ou des
mlanges deau et de glycol thylnique.
Il est conseill dajouter des additifs chimiques anticorrosion leau et doprer avec des pH compris entre 7 et 8.
Dans le cas de mlanges contenant aussi du glycol, lutilisation dadditifs chimiques appropris (sadresser au
fournisseur de glycol) est trs important, afin de protger les matriaux de la machine contre dventuels
phnomnes corrosifs causs par la dgradation chimique que le glycol peut subir.
Lutilisation de ces additifs chimiques est ncessaire quand lunit fait partie dun circuit hydraulique ouvert en un
point au moins vers latmosphre. En effet, dans ce cas, lapport continu doxygne alimente les ractions corrosives
possibles lintrieur de la machine.
Les liquides refroidir ne doivent pas tre inflammables.
Si les liquides refroidir ne peuvent pas tre vacus dans les gouts cause de la prsence de substances
dangereuses (par ex. le glycol thylnique), la machine doit tre install dans un endroit muni dun systme de
rcolte en cas de fuite de liquide pour quil ne se dverse pas dans les gouts. Ce systme de rcolte doit pouvoir
contenir tout le volume de liquide du circuit hydraulique.
AS 201751 FC
10

Scurit
De plus, quand la machine ne sera plus utilise, une socit spcialise et autorise devra soccuper du traitement et
de llimination de ces liquides dangereux.
4.2.2
Pr ca u t i o n s l o r s d u s o u l ve m ent e t d u t r a n sp o r t
Eviter de crer des situations dangereuses en utilisant des monte-charge. Contrler que toutes les chanes, les
crochets, les anneaux, les lingues, etc, sont en bonne condition et quils sont adapts la charge. Ils doivent tre
tests et approuvs selon les rglements de scurit locaux. Les cbles, les chanes et les cordes ne doivent jamais
tre attachs directement aux oeillets de levage. Utiliser toujours un anneau ou un crochet en position correcte.
Faire en sorte que les cbles de levage ne forment pas de courbes trop serres.
Utiliser une barre pour viter les charges latrales sur les crochets et les oeillets. Se tenir loin d'une charge quand
celle-ci est souleve. Maintenir les acclrations et les vitesses de levage dans les limites de scurit et ne jamais
laisser une charge suspendue plus longtemps que le ncessaire.
La manipulation de la machine doit tre effectue conformment aux schmas reports dans la feuille annexe.
4.2.3
Pr ca u ti o n s l o r s d e l ' in s ta l la ti o n
L'installation doit tre excute par du personnel comptent sous la direction dun superviseur qualifi.
Voir dimensions dencombrement.
L'alimentation lectrique de la machine doit tre protge par des dispositifs choisis et installs par l'utilisateur en
se basant sur les donnes du schma lectrique et sur le paragraphe "6.6 Connexions lectriques".
Si la machine est branch un circuit hydraulique de type ferm, quip dun systme dalimentation automatique,
et si la pression du systme dalimentation dpasse la pression maximale de fonctionnement de la machine, il est
ncessaire dinstaller un dispositif de limitation de pression (par ex. une vanne de scurit qui intervient une
pression infrieure la pression maximale de fonctionnement de la machine, et situe prs du branchement
dentre).
Toutes les tuyauteries de leau rfrigre ou de leau de refroidissement doivent tre peintes ou clairement
identifies conformment aux prescriptions locales de scurit du lieu dinstallation.
Prvoir des vannes manuelles de dviation de la machine afin de permettre lexclusion du circuit hydraulique au
moment de lentretien.
Tous les branchements lectriques doivent tre conformes aux prescriptions locales du lieu dinstallation.
La machine et les appareillages auxiliaires doivent tre mis la terre et protgs contre les courts-circuits et contre
les surcharges.
Si des plates-formes surleves sont ncessaires autour de la machine pour y accder, veiller ce qu'elles ne gnent
pas son utilisation ou son accs pour le levage ou le dmontage des composants. Elles devront, comme les escaliers,
tre en caillebotis ou carreles, et quipes d'un garde-fou de scurit sur tous les cts ouverts.
Si la machine est installe en plein air, viter quil ne soit expos directement aux vents trs forts.
Ils peuvent en effet tre dangereux pour deux raisons:
4.2.4
Ils pourraient rduire la stabilit de la structure mtallique de la machine et pourraient endommager

lancrage des panneaux du coffrage;
Ils pourraient avoir une influence ngative sur les prestations du condensateur.
Pr ca u t i o n s p en d a n t l e f o n c t i o n n e m en t
Le fonctionnement de la machine doit tre assur par du personnel comptent sous la direction dun superviseur
qualifi.
Ne pas enlever ou toucher les dispositifs de scurit, les protections ou les isolations montes sur la machine ou ses
auxiliaires.
Quand le disjoncteur gnral est ferm, le voltage dans le circuit lectrique atteint des valeurs mortelles, en cas de
ncessit de travaux sur le circuit lectrique, il faut prendre un maximum de prcautions.
Ne pas dpasser les valeurs de dbit du liquide refroidir qui sont indiques dans le chapitre "6.5
Branchements hydrauliques".
AS 201751 FC

Scurit
4.2.5
Pr ca u t i o n s p o u r l ' e n t r et ie n et la r p a r at i o n
L'entretien, la rvision et la rparation de la machine doivent tre raliss par du personnel comptent et sous la
direction dun superviseur qualifi.
ATTENTION
Les surfaces des composants du circuit rfrigrant qui ne sont pas calorifuges et qui se trouvent lintrieur du
logement des compresseurs peuvent atteindre des tempratures trs leves durant le fonctionnement de la machine,
ainsi que durant les minutes qui suivent son arrt.
Les personnes qui ont accs au logement susmentionn risquent de se brler.
En jetant du matriel la dcharge, s'assurer de ne pas polluer les conduites ou les cours d'eau, et de ne pas brler
de matriaux qui peuvent polluer l'air.
N'utiliser que des mthodes de stockage respectant le milieu ambiant.
Comme pices de rechange, n'utiliser que des pices dorigine.
Tenir un rapport crit sur toutes les interventions effectues sur la machine et ses auxiliaires.
La frquence et la nature des travaux raliss durant une priode donne, peuvent rvler des conditions de
fonctionnement anormales qui demandent des corrections.
N'employer que le gaz rfrigrant spcifi sur la plaquette de la machine.
S'assurer que toutes les instructions relatives au fonctionnement et l'entretien sont suivies et que l'ensemble
machine-auxiliaires ainsi que les dispositifs de scurit sont maintenus en bon tat de fonctionnement.
La prcision des thermomtres et des manomtres doit tre rgulirement contrle.
Ces instruments doivent tre remplacs ds que les tolrances acceptables sont dpasses.
Garder la machine toujours propre.
Lors de travaux d'entretien, protger les composants et les ouvertures exposes avec par exemple des chiffons
propres.
Ne jamais souder ou excuter de travaux qui dgagent de la chaleur dans le voisinage d'un systme contenant de
l'huile ou des liquides inflammables.
Avant l'excution de ces oprations, les composants qui peuvent contenir de l'huile ou des liquides inflammables
doivent tre vids et lavs, par exemple, avec de la vapeur d'eau.
Ne jamais souder ou modifier un rcipient qui peut tre mis sous pression.
Pour prvenir une augmentation de la temprature et de la pression de fonctionnement, vrifier et nettoyer
rgulirement les surfaces d'change thermique (par exemple, les ailettes des condenseurs).
Etablir pour chaque machine un intervalle de temps pour les nettoyages.
Eviter d'endommager les soupapes de scurit et autres dispositifs de limitation de pression, ainsi que de les
obstruer avec de la peinture, de lhuile, des impurets, etc.
Prendre des prcautions en cas de soudures ou autres oprations de rparation dgageant de la chaleur, des flammes
ou des tincelles.
Les composants dans le voisinage doivent tre protgs avec du matriel non inflammable, et, si ces travaux se font
prs des parties du systme de lubrification ou des composants contenant de l'huile ou des liquides inflammables,
ceux-ci doivent tre vidangs auparavant.
Ne jamais utiliser une flamme en guise dclairage pour inspecter la machine.
Avant le dmontage d'une machine s'assurer que toutes les parties mobiles et lourdes sont fixes.
A la fin d'une intervention, s'assurer qu'aucun outil, chiffon ou dchet n'a t oubli dans la machine.
Contrler le sens de rotation des moteurs lectriques (motoventilateurs, compresseurs avec alimentation triphas)
lors du dmarrage de la machine aprs une intervention sur les branchements lectriques ou sur le dispositif de
sectionnement de lalimentation.
Toutes les protections doivent tre ramorces aprs une intervention de rparation ou dentretien.
Ne pas utiliser de liquides inflammables pour le nettoyage de composants pendant le fonctionnement de la
machine.
Si des hydrocarbures chlors non inflammables sont utiliss pour le nettoyage, prendre toutes les prcautions de
scurit pour se protger des vapeurs toxiques qui peuvent se dgager.
AS 201751 FC
11
12

Scurit
Avant de retirer tout panneau de protection du tableau lectrique, ou avant de dmonter une quelconque de ses
parties, suivre les oprations ci-aprs:
Isoler lunit dalimentation lectrique principale en amont du cble dalimentation. Bloquer le

sectionneur dans la position OFF laide dun cadenas et enlever les fusibles.
Coller une tiquette sur la manette de l'interrupteur gnral et placer un panneau d'avertissement
TRAVAUX EN COURS - NE PAS METTRE SOUS TENSION. Ne pas toucher l'interrupteur
principal et ne pas essayer de dmarrer la machine si le panneau d'avertissement est en place.
Gaz rfrigrants
4.3
Les machines sont charges avec R407C.

Ne jamais remplacer ou mlanger un gaz avec l'autre.
Le nettoyage d'un circuit frigorifique trs sale, aprs l'incendie du compresseur par exemple, doit tre fait par un
frigoriste spcialis.
L'utilisation et le stockage de bouteilles contenant du gaz frigorigne doivent tre faits en accord avec les lois et les
prescriptions de scurit en vigueur.
4.3.1
Fic h e d e s c u ri t d e s r f r ig r ant s
R407C
Dsignation:
23% Difluoromthane (R32);

25% Pentafluorothane (R125);
52% R134a
INDICATION DES DANGERS
Principaux dangers:
Asphyxie
Dangers spcifiques:
Son vaporation rapide peut provoquer la conglation

MESURES DE PREMIERS SECOURS
Informations gnrales:
Ne rien administrer des personnes sans connaissance.
Inhalation:
Transporter lair libre. Avoir recours de loxygne ou la

respiration artificielle si besoin est. Ne pas administrer
dadrnaline ou de substances similaires.
Contact avec les yeux:
Rincer soigneusement sous de leau courante pendant 15 minutes

au moins et faire appel un mdecin.
Contact avec la peau:
Laver immdiatement et abondamment sous de leau. Enlever

immdiatement tous les vtements contamins.
MESURES DE LUTTE CONTRE LES INCENDIES

Moyens dextinction:
Tous types.
Dangers spcifiques:
Augmentation de la pression.
Mthodes spcifiques:
Refroidir les conteneurs en les aspergeant d'eau.
MESURES EN CAS DE DBORDEMENT ACCIDENTEL

Prcautions pour les personnes:
Evacuer les personnes vers des zones sres. Prvoir une

ventilation approprie. Utiliser des moyens de protection pour
les personnes.
Prcautions pour
lenvironnement:
Le produit svapore.
Mthodes de nettoyage:
Le produit svapore.
MANIPULATION ET STOCKAGE
Manipulation:
Mesures/prcautions
techniques:
Conseils pour une utilisation en
toute scurit:
Garantir une circulation de lair suffisante et/ou un systme

daspiration du milieu de travail.
Ne pas respirer des vapeurs ou des arosols.
AS 201751 FC

Scurit
Stockage:
Fermer soigneusement et conserver dans un endroit frais, sec et

correctement ventil. Conserver dans les conteneurs dorigine.
Produits incompatibles: explosifs, matriaux inflammables,
peroxydes organiques.
CONTRLE DE LEXPOSITION/PROTECTION DES PERSONNES
Paramtres de contrle:
AEL (8-h et 12-h TWA) = 1000 ml/m3 pour chacun des trois
composants.
Protection des voies

respiratoires:
Pour secourir quelquun et pour des travaux dentretien dans les

rservoirs, utiliser un appareil respiratoire autonome. Les
vapeurs sont plus lourdes que lair et peuvent provoquer la
suffocation en rduisant loxygne disponible pour la
respiration.
Protection des yeux:
Lunettes de protection.
Protection des mains:
Gants en caoutchouc.
Mesures dhygine:
Ne pas fumer.
PROPRITS PHYSIQUES ET CHIMIQUES
Couleur:
incolore.
Odeur:
proche de lther.
Point dbullition:
-43.9C press. atm.
Point dinflammation:
ininflammable.
Densit relative:
1.138 kg/l 25C.
Solubilit dans leau:
ngligeable.
STABILIT ET RACTIVIT
Stabilit:
Aucune ractivit si le produit est utilis conformment aux

instructions prvues.
Matires viter:
Mtaux alcalins, mtaux alcalino-terreux, sels de mtal

granuleux, Al, Zn, Be, etc. en poudre.
Produits de dcomposition
dangereux:
Acides halognes, traces dhalognures de carbonyle.

INFORMATIONS TOXICOLOGIQUES
Toxicit aigu:
(R32) LC50/inhalation/4 heures/sur rat >760 ml/l

(R125) LC50/inhalation/4 heures/sur rat >3480 mg/l
(R134a) ALC/inhalation/4 heures/sur rat = 567 ml/l.
Effets locaux:
Des concentrations considrablement au-dessus du TLV peuvent

causer des effets narcotiques. Linhalation de produits en
dcomposition de haute concentration peuvent causer une
insuffisance respiratoire (oedme pulmonaire).
Toxicit long terme:
Le produit na pas eu deffets cancrognes, tratognes ou

mutagnes au cours des expriences conduites sur des animaux.
INFORMATIONS COLOGIQUES
Potentiel de rchauffement
global HGWP (R11=1):
R125: 0.84 - R134a: 0.28
Potentiel dappauvrissement de
lozone ODP (R11=1):
REMARQUES SUR LLIMINATION

Utilisable aprs puration.
AS 201751 FC
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14

Scurit
AS 201751 FC

Description
CHAPITRE 5
DESCRIPTION
5.1
Principe de fonctionnement
Toutes les machines dcrites dans ce manuel fonctionnent sur la base du mme principe.
Les refroidisseurs de la srie ARIES avec Free-Cooling sont des units monobloc condenses l'air, avec des
ventilateurs hlicodaux, des compresseurs Scroll et des batteries ailettes ddies au Free-Cooling pour le
refroidissement de l'eau de processus.
Le systme Free-Cooling est utilis quand la temprature ambiante est infrieure la temprature de l'eau de
processus l'entre du refroidisseur. Ce systme permet de refroidir, partiellement ou totalement, l'eau de processus
en exploitant la basse temprature ambiante, permettant ainsi de sensibles conomies d'nergie (arrt par tages ou
total des compresseurs frigorifiques et des ventilateurs de condensation correspondants).
Les batteries pour le Free-Cooling ont des ventilateurs axiaux ddis, c'est--dire que toutes les machines sont
munies de deux ranges de ventilateurs avec fonctionnement spar, une range pour les batterie de condensation e
l'autre pour les batteries du Free-Cooling.
Le circuit frigorifique, qui est individuel pour toute la gamme, refroidisse un dbit d'eau grce l'utilisation d'un
seul vaporateur faisceau tubulaire, dans lequel, d'un ct, l'vaporation du fluide rfrigrant s'effectue et de
l'autre, le liquide refroidir circule.
Les compresseurs frigorifiques sont commands par une unit lectronique.
5.2
Circuit frigo
Voir annexes
Les units ARIES FREE COOLING sont des units deux compresseurs et un circuit rfrigrant.
Le rfrigrant l'tat gazeux est comprim par les compresseurs et pomp dans le condenseur.
Ici le gaz se condense en changeant la chaleur avec l'air ambiant.
Il en ressort l'tat liquide.
Aprs avoir travers le filtre du dshydrateur et le hublot de contrle, le dtendeur donne au liquide un coulement
laminaire avant qu'il n'entre dans l'vaporateur
Ici le liquide change de la chaleur en vaporant et refroidit l'eau de processus.
Revenu l'tat gazeux, il est aspir par les compresseurs et le cycle se rpte.
Des informations concernant les composants des machines standard sont donnes ci-dessous.
En cas dexigences particulires, des composants diffrents des composants standard pourraient tre utiliss.
Il est alors ncessaire de se rfrer loffre.
5.2.1
Co m p r es se u r s
Les compresseurs utiliss sont de type SCROLL.

Ils sont quips de protection totale contre les excs de tempratures des bobinages du moteur lectrique, dune
soupape de retenue et dun bipasse entre laspiration et le refoulement.
Sur demande, ils peuvent tre quips de robinets sur la tuyauterie daspiration et de refoulement.
Dans les machines disposant de deux compresseurs (par circuit), chaque circuit est quip dun tuyau dgalisation
de lhuile.
Dans les versions silencieuses (SN et SSN) les compresseurs sont installs sur antivibratiles et sont logs dans un
compartiment compresseurs isolation sonore.
5.2.2
Co n d e n se u r s
Les condenseurs sont des changeurs de chaleur de type batterie ailete et sont refroidis par le souffle dair
produit par plusieurs motoventilateurs.
Les tuyaux sont en cuivre et les ailettes en aluminium.
Les profils de support sont en acier au carbone zingu.
Le circuit frigo comprend une batterie de condensation et sa propre range de ventilateurs.
AS 201751 FC
15
16

Description
5.2.3
Mo t o v ent i la t e u r s
Les ventilateurs de type axial sont constitus par une hlice en aluminium moule sous pression avec profil en faux.
Le degr de protection des ventilateurs est IP54.
Tous les ventilateurs ont une classe d'isolation F pour assurer le fonctionnement l'extrieur par tous les climats.
Le montage se complte par un ajutage en tle galvanise, de forme arodynamique et des grilles de protection
contre les accidents en amont et en aval du flux d'air.
5.2.4
v apo ra te ur
Les units peuvent tre munies dun vaporateur batteries ailettes ou dun vaporateur calandre et serpentin.
batteries ailettes du modle AS 201 FC au AS 301 FC:
Les vaporateurs sont du type paquets d'ailettes avec tuyaux en cuivre et ailettes en aluminium; l'eau s'coule en
contact avec la surface ailettes alors que le fluide rfrigrant s'coule l'intrieur des tuyaux. Pour cette raison,
ces modles sont toujours munis du ballon tampon.
vaporateur faisceau tubulaire du modle AS 351 FC au AS 751 FC:
Lvaporateur est constitu dun changeur faisceau tubulaire en U dans lequel le fluide rfrigrant venant du
circuit svapore en soutirant de la chaleur leau rfrigrer qui coule ct chemise.
Lenveloppe, la plaque tubulaire et les ttes sont en acier au carbone, les tuyaux en cuivre et les diaphragmes en
laiton. Les raccords hydrauliques sont de type filet, du modle AS 201 FC au modle AS 601 FC.
Tandis qu partir du modle AS 701 FC ils sont de type Victaulic.
Ils sont faciles atteindre de lextrieur de la machine.
Lvaporateur est quip dun robinet pour faciliter la purge de leau quil contient, quand on souhaite vider
l'installation (voir chapitre " Conduite et entretien").
L'vaporateur est protg contre le gel caus par de basses tempratures d'vaporation grce la fonction antigel de
la centrale lectronique qui contrle la temprature de sortie de l'eau.En outre, du modle AS 351 FC, chaque
vaporateur est muni d'un pressostat diffrentiel qui protge l'vaporateur mme contre le manque de circulation
d'eau.
ATTENTION
La charge du fluide qui coule ct chemise ne doit pas dpasser les valeurs indiques dans le tableau donn au
chapitre "6.5 Branchements hydrauliques".
Circuit hydraulique
5.3
Le circuit hydraulique prvoit les composants suivants:
vaporateur
Raccords in/out eau de processus du type victaulic ou filet
Vanne motorise trois voies avec commande proportionnelle pour la commutation du circuit
hydraulique de Normal Free-Cooling.
Batteries Free-Cooling
Vannes automatiques de purge de l'air
Robinet pour l'vacuation de l'eau de l'installation
AS 201751 FC
BATTERIE
DE CONDENSATION
BATTERIE
FREE-COOLING
Description
VAPORATEUR
5.3.1
Bat te ri e s fr e e c o o l i n g
Ce sont des batteries paquet d'ailettes constitues par des tuyaux et des collecteurs en cuivre et des ailettes en
aluminium.
Tous les tuyaux des batteries sont lisses l'intrieur, alors que les ailettes sont gaufres.
Les batteries sont dotes, dans les collecteurs d'entre et de sortie, de purgeurs manuels pour la purge de l'air
pendant le chargement du circuit et de robinets d'vacuation pour leur vidange.
Groupe hydraulique
5.4
UNITS AS 201301 FC
Les units considres sont toujours dotes de rservoir, tant donn que la batterie ailettes se trouve l'intrieur
de celui-ci. Sur demande la pompe P2 ou P4 peut tre installe.
UNITS AS 351751 FC
Sur demande, les machines peuvent tre quipes d'un groupe hydraulique install sur la machine Ce groupe est
constitu par une pompe centrifuge et un ballon tampon.
Les accessoires suivants sont en outre prsents:
vase d'expansion
soupape de scurit eau
soupape automatique d'vent de l'air
vanne de vidange
manomtre eau sur le refoulement de la pompe
AS 201751 FC
17
18

Description
groupe automatique de chargement compos par:

rducteur de pression
manomtre
robinet d'arrt.
Sur demande, les machines peuvent tre quipes d'une pompe avec une plus grande hauteur d'lvation.
5.4.1
Coffr a ge
Le coffrage est ralis avec des panneaux zingus et vernis avec des rsines base de polyesters.
5.4.2
In d i c e d e p r o t ec t i o n
Lindice de protection de toute la machine est IP54 avec classe disolation F pour garantir le fonctionnement
lextrieur par tous les climats.
5.5
Circuit lectrique
Le schma lectrique est donn dans les dessins en annexe.
5.6
Dimensions d'encombrement
Voir annexes
AS 201751 FC

Installation
CHAPITRE 6
INSTALLATION
ATTENTION
Avant de procder l'installation ou la mise en route de ces machines, s'assurer que tout le personnel a lu et
compris le chapitre " Scurit" de ce manuel.
6.1
Inspection
Immdiatement aprs avoir dball la machine, s'assurer qu'elle n'est pas endommage.
6.2
Implantation
1. La machine peut tre installe en plein air comme dans un local ferm.
2. Selle est installe dans un local ferm, sassurer que le local est bien ventil. Dans certains cas il peut
savrer ncessaire d'installer des ventilateurs ou des extracteurs d'air afin de limiter la temprature de ce
local.
3. L'air ambiant doit tre propre et ne pas contenir de gaz inflammables ou de solvants.
4. Les tempratures ambiantes minimum et maximum de service sont spcifies sur la plaquette de la
machine. Dans des conditions extrmes de temprature, les dispositifs de scurit peuvent intervenir.
5. La machine peut tre place sur n'importe quelle surface plane qui puisse supporter son poids.
6. Laisser environ 1 mtre libre autour de la machine afin de faciliter son accessibilit pour des oprations
dentretien (voir annexes).
7. Ne pas boucher ou gner le flux de lair dchange de chaleur du condenseur. Lair doit entrer dans la
machine travers les batteries ailetes des condenseurs pour tre expuls lextrieur par les ventilateurs.
Placer la machine de telle faon que l'air dchange de chaleur ne puisse pas recirculer vers les grilles
d'aspiration. S'assurer que la machine n'aspire pas l'air chaud provenant des systmes de refroidissement
des autres machines.
8. Ne pas installer la machine dans un lieu o le vent peut atteindre des intensits dangereuses.
6.3
Distances minimales des parois du lieu

dinstallation
Voir annexes
6.4
Protection antigel
Pour la gamme Aries free-cooling les performances sont exprimes en considrant comme fluide un mlange d'eau
et de glycol 30%.
Les pourcentages de glycol peuvent tre changs mais MTA dconseille nanmoins l'utilisation d'eau simple pour
prvenir les phnomnes de gel et de ruptures d'vaporateurs et de batteries free-cooling.
Temp. min. ambiante

[C]
Glycol thylnique
[% en volume]
<0
10
-5
15
-10
20
-15
30
AS 201751 FC
19
20

Installation
En fonction de la temprature de sortie de leau rfrigre, pour viter que la formation de glace, il est ncessaire
dajouter de lantigel (glycol thylnique) dans les proportions suivantes:
Temp. min. sortie eau

[C]
Glycol thylnique
[% en volume]
<5
10
15
-5
20
-15
35
Branchements hydrauliques
6.5
Lunit est munie de raccords filets ou de type Victaulic (voir dessin ci-contre).
1. Brancher la machine aux tuyauteries de leau comme le dessin ci-dessous le montre.
2. Prvoir deux robinets (un lentre et un la sortie) afin dexclure la machine en cas dentretien, sans
devoir vider tout le circuit de leau de lutilisateur.
3. Si la machine nest pas quip de pompe, sassurer que la pompe installe par lutilisateur dispose dune
aspiration directement branche la machine de manire ce que la pression ct chemise dans
lvaporateur ne soit pas trop leve.
A mchoires de serrage
B garniture dtanchit
C tricoises pour souder
D tricoises vaporateur
RACCORD DE TYPE VICTAULIC
AS 201751 FC

Installation
L'installation hydraulique doit tre dimensionne de manire telle ce que leau nafflue pas dans la machine des
valeurs de pression suprieures la valeur de la plaquette et des dbits suprieurs aux dbits donns dans le
tableau ci-aprs:
VAPORATEUR
Dbit maximal [m3/h]
AS 201 FC
18
AS 251 FC
18
AS 301 FC
27
AS 351 FC
21
AS 401 FC
21
AS 501 FC
25
AS 551 FC
30
AS 601 FC
30
AS 701 FC
41
AS 751 FC
41
NOTE
Pour un fonctionnement correct on suggre d'installer un filtre d'eau raccorder au tuyau d'entre de la machine
pour viter l'entre de particules solides qui pourraient endommager les tanchits des pompes.
L'absence de respect de cette prescription peut tre la cause de dommages irrparables l'vaporateur.
AS 201751 FC
21
22

Installation
Connexions lectriques
6.6
La connexion de la machine au rseau dalimentation lectrique doit tre ralise conformment aux lois et aux
prescriptions en vigueur sur le lieu dinstallation.
Le voltage, la frquence et le nombre de phases doivent tre conformes aux indications de la plaquette de la
machine.
La tension dalimentation ne doit jamais, mme pour de courtes priodes de temps, sortir des tolrances
indiques sur le schma lectrique.
Sauf indication diffrente, la tolrance sur la frquence est de +/-1% de la
valeur nominale (+/-2% pour de courtes priodes).

En cas dalimentation triphase, la tension doit tre symtrique (valeurs efficaces des tensions et angles de phase,
des phases conscutives, gaux entre eux). En particulier, sauf indication diffrente, le dsquilibre maximum
admis entre les tensions de phase est de 2%, calcul pour chaque phase suivant la formule.
Diffrence max de la tension de phase par rapport la Vavg

100
Vavg
Vavg = moyenne des tensions de phase

Le conducteur de phase et celui de neutre ne doivent jamais tre inverss.
Pour lalimentation lectrique:
1.
2.
E connecter la machine (terminal PE dans le tableau lectrique) linstallation de terre de ldifice.

E garantir linterruption automatique de lalimentation en cas de panne de lisolation (protection contre
les contacts indirects conformment aux prescriptions de la norme IEC 364) laide dun dispositif
courant diffrentiel (normalement courant nominal dintervention gal 0,03 A).
3. assurer lorigine du cble dalimentation, une protection contre les contacts directs au moins de IP2X ou
IPXXB (rfrence CEI EN 60529).
4. installer lorigine du cble dalimentation, un dispositif qui protge celui-ci contre les surcharges de
courant (court-circuit) (voir les indications dans le schma lectrique).
5. utiliser des conducteurs appropris au courant max demand, la temprature ambiante max de
fonctionnement, en fonction du type dinstallation choisi (IEC 60364-5-523) (voir les indications ans le
schma lectrique).
Indications dans le schma lectrique:
taille max admise du fusible de type gG.

En gnral, les fusibles peuvent tre remplacs par un interrupteur automatique rgl sur le courant
max absorb par la machine (contacter le constructeur si ncessaire)
section et type de cble dalimentation (sil nest pas dj fourni):
installation: conducteurs isols ou cble multipolaire en chemin de cble externe ou bien dans le mur
(type C conformment IEC 60364-5-523 1983) aucun autre cble en contact
temprature dexercice: la temprature ambiante max dexercice de la machine
type de cble: conducteurs en cuivre, isolation en PVC pour 70C (en absence de spcification) ou
isolation en EPR pour 90C
Pour vrifier si le branchement de la machine au rseau lectrique est correct, se rfrer au chapitre " Mise en
marche".
AS 201751 FC

Mise en marche
CHAPITRE 7
MISE EN MARCHE
ATTENTION
Avant la mise en route de ces machines, s'assurer que tout le personnel a lu et compris le chapitre " Scurit" de ce
manuel.
1. Vrifier que les vannes de dviation de la machine sont ouvertes.
2. Si le circuit hydraulique est de type ferm, contrler que le vase d'expansion install est dune capacit
approprie.
3. Contrler que la temprature ambiante est dans les limites indiques sur la plaquette de la machine.
4. Vrifier que l'interrupteur gnral est en position d'ouverture (O).
5. Vrifier que la tension dalimentation est correcte.
6. Agir sur le dispositif de protection de la ligne dalimentation pour mettre la machine sous tension.
7. Agir sur linterrupteur gnral de la machine en le mettant en position de fermeture (I).
La prsence de tension de rseau est garantie par lallumage de la DEL et par lactivation du dispositif
daffichage du panneau de contrle (voir manuel pCO annex).
8. Modles sans pompe:
Avant de mettre la machine en marche, sassurer que la pompe du circuit de leau est en fonction et quun
flux deau passe travers lvaporateur.
9. Modles avec robinets de refoulement des compresseurs:
Sassurer que les robinets de refoulement des compresseurs sont ouverts.
10.Appuyer pendant sur les boutons
g + h de la machine. Sil y en a une, la pompe dmarre
immdiatement.
Aprs le dlai tabli sur la carte lectronique, (voir dans le manuel pCO), le compresseur rfrigrant peut
partir. Lors de la premire mise en marche aprs plusieurs jours d'arrt, et aprs avoir mis l'interrupteur
gnral en position de fermeture (I), attendre 4 heures au moins avant de mettre la machine en marche
avec le bouton ON/OFF de la carte.
11.Les compresseurs, la pompe et les ventilateurs nont quun seul sens de rotation correct.
Si un compresseur SCROLL ne tourne pas dans le bon sens, son fonctionnement est trs bruyant et
il neffectue pas de compression.
Un ventilateur tourne dans le bon sens sil aspire lair lintrieur de la machine. Les machines sont
fabriques et testes pour que les trois composants susdits aient le mme sens de rotation. Pour cette
raison, si lun des composants tourne dans le bon sens, les deux autres sont donc galement correctement
installs.
Vrifier le sens de rotation de chacun des composants cits ci-dessus lors de leur premire mise en
marche, ainsi quaprs chaque intervention dentretien. Au cas o les composants tourneraient tous dans
le mauvais sens de rotation, invertir deux des phases aux bornes principales dalimentation du tableau
lectrique. Par contre, si un ou deux des composants nest pas correctement branch, effectuer cette
opration aux bornes du ou des contacteurs correspondants (voir schma lectrique annex).
AS 201751 FC
23
24

Mise en marche
12.Si, lors de la premire mise en route, la temprature ambiante est leve et la temprature de leau du
circuit hydraulique est nettement suprieure la valeur de fonctionnement (par ex. 25-30C) cela signifie
que la machine part surcharge avec ventuellement lintervention des protections. Pour rduire cette
surcharge, il est possible de fermer progressivement (mais pas compltement!) une vanne la sortie de
la machine afin de rduire le dbit de leau qui le traverse. Au fur et mesure que la temprature de
leau dans le circuit hydraulique atteint la valeur de fonctionnement, ouvrir la vanne. Pour rduire cette
surcharge, il est possible de fermer progressivement (mais pas compltement!) une vanne la sortie de la
machine afin de rduire le dbit de leau qui le traverse. Au fur et mesure que la temprature de leau
dans le circuit hydraulique atteint la valeur de fonctionnement, ouvrir la vanne.
AS 201751 FC

Rglage et contrle
CHAPITRE 8
RGLAGE ET CONTRLE
8.1
Ventilation force du tableau lectrique
Toutes les machines sont munies d'un systme thermostat, de ventilation du tableau lectrique.
Lhlice de circulation est commande par un thermostat qui se trouve dans le tableau lectrique et sactive quand la
temprature ambiante interne du tableau lectrique dpasse le setpoint (valeur de consigne) du thermostat.
tat du ventilateur tableau lectrique
ON
OFF
DIFFRENTIEL (Fix)
Temprature de
SETPOINT
Temprature interne
du tableau lectrique
Le setpoint est de 40C.

Le diffrentiel, de 4C, est fixe.
8.2
Rsistance tableau lectrique
Dans le tableau lectrique des units conues pour fonctionner jusqu' - 20C est installe une rsistance munie d'un
ventilateur qui a pour but de chauffer les composants lectriques qui se trouvent dans le tableau lui-mme, afin de
les protger contre les abaissements de temprature.
Dans l'armoire lectrique des units conues pour fonctionner jusqu' - 15 C une rsistance lectrique est installe
ayant pour but de conserver les composants lectriques qui se trouvent dans l'armoire elle-mme temprature
ambiante, afin de les protger contre les problmes lis l'abaissement de la temprature.
La rsistance du tableau lectrique est commande par un thermostat qui se trouve l'intrieur du tableau lectrique
et s'active quand la temprature l'intrieur du tableau lectrique, descend en dessous de la valeur de consigne
moins le diffrentiel.
tat de la rsistance tableau lectrique
ON
OFF
DIFFRENTIEL (fix)
Temprature de
SETPOINT
Temprature interne
du tableau lectrique
Le setpoint est de 5C.

Le diffrentiel, de 4C, est fixe.
AS 201751 FC
25
26

Rglage et contrle
Pompe de circulation
8.3
OPTION
La pompe de circulation peut tre installe sur toutes les machines, seulement sur demande.
Son installation prvoit plusieurs configurations dj dcrites dans le chapitre " Description".
A lallumage de la machine laide du bouton ON-OFF la DEL de la touche sallume et la pompe (si elle est
installe) dmarre et reste allume jusqu ce que la machine nest mise en OFF laide du bouton ON-OFF.
La pompe (prvue comme option) ne sarrte quen prsence des messages dalarme suivants, signals par le
contrle lectronique pCO:
Chute de dbit deau
Pompe surcharge
Squence incorrecte des phases dalimentation lectrique
8.3.1
F o n ct io n a n t i g e l p o m p e
L'unit est munie d'une fonction antigel pompe. Cette fonction permet l'activation de la pompe quand la temprature
ambiante est infrieure la valeur rgle par le contrle pCO.
Remise en marche automatique
8.4
Au retour de lalimentation lectrique aprs un arrt, la machine part en ON si elle tait en ON et en OFF si elle tait
en OFF.
Protection totale du compresseur (PI)
8.5
Cette protection est constitue par la combinaison dun interrupteur magnto-thermique et dune protection du
compresseur.
Ce systme garantit une protection totale contre la plupart des problmes qui peuvent provoquer la brlure des
bobinages.
Quand cette protection intervient, il est ncessaire de vrifier et dliminer la cause qui la dclenche. Ensuite, la
machine peut tre remise en marche en appuyant sur le bouton ON-OFF.
Manomtre eau
8.6
OPTION
Son installation est une option lie linstallation de la pompe.
En cas dinstallation de la pompe sur demande, le manomtre de leau sera galement install sur le panneau
postrieur de la machine.
Il indiquera la pression de leau sur le refoulement de la pompe quand la pompe est en marche et la pression du
circuit hydraulique quand la pompe est arrte.
Pressostats de haute pression
8.7
8.7.1
Pr e ss o st at s d e h a u t e p r es si o n ( s e u le m en t u n it s A S 2 01 35 1
FC)
1. Il contrle la pression de refoulement du compresseur frigorifique et empche qu'elle n'atteigne des

valeurs dangereuses pour le fonctionnement correct du compresseur et pour la scurit des personnes.
Il est de type rarmement automatique.
Son intervention est releve par le contrle lectronique qui visualisera l'alarme sur l'afficheur et
dsactivera la sortie relais qui se trouve sur la carte elle-mme. En outre, le pressostat agira directement
sur la bobine du contacteur de commande du compresseur, (voir manuel pCO).
Quand la pression de refoulement du compresseur diminue et descend en dessous du point de
rtablissement, il se rarme.
La machine pourra tre redmarre en suivant la procdure de rtablissement des alarmes dcrite dans le
manuel pCO.
Si la cause de l'intervention du pressostat n'est pas limine, ce cycle peut se rpter continuellement.
AS 201751 FC

Rglage et contrle
Les pressostats HP sont visss aux tuyauteries du circuit frigorifique par des valves SCHRAEDER ( pointeau) qui
empchent la sortie du refroidisseur en cas de remplacement.
Les valeurs d'INTERVENTION et de RTABLISSEMENT des pressostats dpendent du type de rfrigrant et sont
indiques dans le tableau suivant:
Pressostat
Rfrigrant
HP
R407C
8.7.2
INTERVENTION
RTABLISSEMENT
bar
bar
27.2
63.4
146.1
20.5
51.5
124.7
Pr e ss o s t at s d e h au t e p r es si o n ( s e u le m en t u n i t s A S 4 0 1 75 1
FC)
Ils assurent une protection de type lectromcanique additionnel la protection des transducteurs du pCO.
Ils sont install pour contrler la pression de dbit du compresseur frigorifique et empcher qu'elle n'atteigne des
valeurs dangereuses pour le fonctionnement correct du compresseur et pour la scurit des personnes.
Chaque machine est fournie dun pressostat the haute Safety (de scurit) pour chaque circuit de
type rarmement manuel.
Son intervention ouvre le circuit d'alimentation du compresseur (voir schma lectrique).
Ensuite, quand la pression denvoi du compresseur diminue et quelle descend au-dessous du point de
remise zro, le pressostat doit tre renclench manuellement et il est possible de faire repartir la
machine en appuyant sur le bouton ALARM du contrle lectronique.
Chaque machine est fournie dun pressostat the haute Type Approved, associ chaque compresseur
du circuit rfrigrant, de type rarmement automatique.
Son intervention ouvre le circuit d'alimentation du compresseur (voir schma lectrique).
Ensuite, quand la pression denvoi du compresseur diminue et quelle descend au-dessous du point de
remise zro, le pressostat se renclenche automatiquement et il est possible de faire repartir la
machine en appuyant sur le bouton ALARM du contrle lectronique.
Les pressostats HP peuvent tre visss sur les tuyauteries du circuit frigorifique en utilisent des vannes
SCHRAEDER (avec pointeau) qui empchent la sortie du rfrigrant en cas de remplacement du pressostat.
Les valeurs dINTERVENTION et de REARMEMENT des pressostats dpendent du type de rfrigrant.
Pour un correct fonctionnement de la machine il est conseill que les valeurs dintervention et de rarmement des
pressostats soit celles indiqus dans le tableau suivant:
COMPOSANT
RFRIGRANT
Pressostats de pression
haute HP-Safety
Pressostats de pression
haute HP Type
Approved
INTERVENTION
REARMEMENT
bar
bar
R407C
26.7
62.6
144.7
22.7
55.7
132.3
R407C
26.3
61.9
143.4
20.3
51.1
129.2
AS 201751 FC
27
28

Rglage et contrle
Transducteurs de pression
8.8
Consulter le manuel pCO annex pour plus dinformations.

Les machines Aries Free-Cooling sont munies dun transducteur de basse pression et dun transducteur de haute
pression pour chaque circuit frigorifique.
En relevant les pressions daspiration et de refoulement des compresseurs, ils rglent le fonctionnement de lunit,
en fonction des valeurs de setpoint de la pression prrgles avec le pCO.
A travers les valeurs quils relvent, on peut en effet contrler les fonctions suivantes de chaque circuit sparment:
8.9
alarme de haute pression;

alarme de basse pression;
unloading pour haute et basse pression;
contrle ventilateurs tages;
mesure des valeurs de haute et basse pression.
Rglage vitesse ventilateurs
OPTION
En alternative au contrle des ventilateurs par tages, le rglage continu de leur vitesse peut tre fourni sur demande
en toutes les machines.
Cela est possible travers linstallation dun rgulateur de vitesse des ventilateurs qui est connect entre le contrle
pCO et les ventilateurs.
La valeur de pression releve par les transducteurs de haute pression est transmise au contrle pCO qui traduit le
signal envoy par les transducteurs de haute pression et qui son tour le transmet au rgulateur qui fixe la vitesse de
rotation optimale des ventilateurs.
Pour les rglages voir le manuel du contrle lectronique pCO annex.
NOTE
Les units conues pour travailler jusqu' -15C, sont toujours quipes de rglage lectronique des ventilateurs.
8.10
Pressostat diffrentiel eau
La machine est quipe dun pressostat diffrentiel qui relve la diffrence de pression de leau entre le manchon
dentre et le manchon de sortie de lvaporateur.
Quand le pressostat mesure une valeur p infrieure 50 mbar (250 mmH 2O), il envoie un signal dalarme la carte
qui bloque la machine aprs le dlai tabli (voir manuel pCO annex).
Quand la valeur p redevient suprieure 50 mbar, il est possible de faire repartir la machine en appuyant sur le
bouton ALARM ou ON/OFF.
AS 201751 FC

Conduite et entretien
CHAPITRE 9
CONDUITE ET ENTRETIEN
9.1
Conduite
La machine est entirement automatique.

Il nest pas ncessaire de lteindre quand il ny a pas de charge thermique tant donn quelle steint
automatiquement une fois que la temprature prtablie de l'eau en entre a t atteinte.
ATTENTION
Ne jamais dpasser les valeurs de dbit deau indiques dans le tableau du chapitre "6.5 Branchements
hydrauliques".
Ne jamais arrter la pompe de circulation du circuit eau avant darrter la machine.
9.2
Entretien
ATTENTION
Avant linstallation et la mise en route de ces machines s'assurer que tout le personnel a lu et compris le chapitre "
Scurit" de ce manuel.
Si l'entretien de ces machines est effectu correctement, elles pourront fonctionner de longues annes sans
problmes.
9.2.1
Acc s au x co mpa r ti m ent s i nte r nes de l a m a chi ne

(Voir Dessins Annexs)
ATTENTION
Laccs lintrieur du tableau lectrique de la machine ne doit se faire que lorsque la machine est arrte.
Pour avoir accs aux composants du circuit rfrigrant, retirer le panneau frontal infrieur.
Pour retirer ce panneau frontal, il est ncessaire de dvisser, l'aide d'un tournevis, les vis qui le fixent aux
montants latraux.
Pour avoir accs aux composants du tableau lectrique, mettre linterrupteur gnral/sectionneur sur la position
douverture O et ouvrir les portes du tableau lectrique laide des dispositifs cl prvus cet effet.
Pour avoir accs au logement arrire, enlever le panneau arrire.
ATTENTION
Le logement arrire a des angles et des bords tranchants, il est donc ncessaire que la personne charge de
lentretien porte les protections ncessaires en cas de contacts accidentels.
Il faut galement faire attention au sol qui pourrait tre mouill et glissant.
AS 201751 FC
29
30

Conduite et entretien
9.2.2
Pl a n n i n g d e s c o n t r l e s e t d e l ' en t r et i e n
CONDUITE
1
jour
Vrifier qu'il n'y a pas de signalisation d'alarme.
Contrler que la temprature de sortie de l'eau est dans les

limites de lintervalle prvu.
1
mois
Contrler que la temprature dentre de l'eau est infrieure

la valeur utilise selon la slection du refroidisseur.
Contrler que la diffrence entre pression de refoulement de

la pompe (si elle est installe) et pression d'aspiration
(mesure sur le manomtre avec pompe l'arrt) est dans les
limites prvues et en particulier quelle nest pas infrieure
la valeur correspondant au dbit maximal.
6
mois
Contrler que le tmoin de liquide est plein ou avec un petit

passage de bulles quand le compresseur est en marche.
Contrler que le courant absorb par la machine est dans les

limites des valeurs de la plaquette.
Inspecter visuellement le circuit frigorifique, l'tat de la

tuyauterie et rechercher dventuelles traces d'huile qui
peuvent indiquer une perte de gaz frigorigne.
Contrler les raccords de la tuyauterie.
Contrler les conditions des contacts et des branchements

lectriques.
Avec une cl, contrler que les colliers qui tiennent les
tuyaux d'aspiration et de dbit du compresseur frigorifique ne
sont pas desserrs.
Vrifier que la temprature de l'air ambiant est infrieure la

temprature fixe lors du choix du refroidisseur.
Vrifier que le local o se trouve la machine est bien ventil.
1
an
Vrifier que les ventilateurs sont actionns automatiquement

par la centrale lectronique.
Vrifier que les ventilateurs ne sont pas bruyants.
Nettoyer les ailettes du condenseur avec une ponge ou un jet
d'air comprim propre.
Vrifier que les grilles ne sont pas sales et/ou obstrues.
Nettoyer les ailettes du condenseur avec un dtergent non
agressif.
ATTENTION
Ce planning se base sur une condition moyenne de fonctionnement.
Dans certains cas une augmentation de la frquence de l'entretien peut s'avrer ncessaire.
AS 201751 FC

Recherche pannes
CHAPITRE 10
RECHERCHE PANNES
PROBLME
A
Temprature sortie eau

BTOWT suprieure la
valeur prvue.
CAUSE
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
Dbit deau trop lev.
Charge thermique trop

leve (dbit eau) x
(temprature entre sortie de leau) = Charge
thermique.
Temprature ambiante
trop leve.
Ailettes du condenseur
sales.
Superface frontale du
condenseur bouche.
Le ventilateur tourne
lenvers
Installation sans fluide
frigorigne.
Les compresseurs
tournent lenvers.
SYMPTME
A1.1
Diffrence entre BTOWT

et BEWIT infrieure
5C avec les deux
circuits en marche.
A2.1
Temprature BTOWT
suprieure la valeur
prvue;
lalarme de haute
temprature eau en sortie
intervient (VOIR MANUEL
pCO).
A3.1
Voir
A2.1 .
Voir
A2.1 .
Voir
A2.1 .
Voir
A2.1 .
A4.1
A5.1
A6.1
A7.1
Voir
A2.1 ;
pression dvaporation
basse;
prsence de nombreuses
bulles sur le tmoin de
liquide.
A8.1
Le fonctionnement des
compresseurs est trs
bruyant.
SOLUTION
Augmenter la perte de charge
du circuit eau (par exemple en
fermant partiellement le
robinet se trouvant sur le
refoulement de la pompe).
Ramener la charge thermique
dans les limites fixes.
Si possible, augmenter la
recirculation dair dans le lieu
dinstallation pour ramener la
temprature dans les limites
prfixes.
Nettoyer les ailettes du
condenseur.
Librer la superface frontale
du condenseur.
Invertir la position de 2 des 3
phases de lalimentation
lectrique.
Faire contrler les ventuelles
fuites par un frigoriste et les
liminer.
Faire charger linstallation par
un frigoriste.
Invertir la position de 2 des 3

phases de lalimentation
lectrique aux compresseurs
(voir chap. " Mise en
marche" ).
B
Faible hauteur de dbit

(pression eau) au
refoulement de la pompe
(sil y en a une).
B1
Dbit eau trop lev, la

pompe travaille au-del
de la courbe (dbit lev,
hauteur de dbit basse,
absorption leve).
B2
Voir point
B3
C.
Evaporateur bouch par

les salets transportes
par leau dusage.
B1.1
Augmentation possible de
la temprature de sortie
(voir A2.1 );
avec pompe installe dans
la machine: diffrence de
pression, lue sur le
manomtre de la machine,
avec pompe en marche et
pompe l'arrt trop basse.
B2.1
B3.1
Voir point C . Avant que

la glace ne bouche tout
lvaporateur, il y a une
augmentation des
pertes de charge.
Diffrence leve de
temprature entre
entre et sortie eau.
Ramener le dbit dans les

limites fixes, en fermant par
exemple partiellement un
robinet de refoulement de la
pompe.
Voir point
C.
Selon le type dimpuret:

nettoyer lvaporateur en y
faisant circuler une
solution dtergente non
agressive pour lacier et le
cuivre;
faire couler un volume
deau lev contrecourant.
Installer un filtre en amont de
la machine.
AS 201751 FC
31
32

Recherche pannes
PROBLME
C
La machine est bouch et

leau ne passe pas.
Intervention de lalarme
de pression haute
(VOIR MANUEL pCO)
CAUSE
C1
D1
D2
Valeur du SET-POINT trop

basse et donc conglation
de leau.
Un ou plusieurs
motoventilateurs ne
fonctionnent pas.
Temprature de lair
ambiant trop leve.
SYMPTME
C1.1
Il ne passe pas deau;
alarme pour intervention
du pressostat diffrentiel
eau (VOIR MANUEL pCO);
intervention de lalarme de
basse pression du
pressostat (VOIR MANUEL
pCO);
pression d'aspiration trop
basse.
D1.1
Le compresseur
frigorifique s'arrte;
la DEL du bouton ALARM
sallume;
intervention relais
dalarme gnrale.
D2.1
Temprature air ambiant
suprieure la valeur
maximale;
Voir
D3
Recirculation dair chaud

suite une mauvaise
installation.
D3.1
Temprature air de
refroidissement
condenseur suprieure la
valeur maximale;
Voir
D4
Voir
A4 .
Voir
A5 .
D5
D6
D7
de pression basse
(VOIR MANUEL pCO)
E1
Temprature air ambiant

relativement leve et
ventilateur qui tourne en
sens contraire.
Charge thermique =
(dbit eau) x
(temprature entre sortie de leau) trop
leve.
Installation sans fluide

frigorigne (voir
galement A7 ).
D1.1 .
D1.1 .
D4.1
Voir
D1.1 .
Voir
D1.1 .
D5.1
D6.1
Lair de refroidissement
passe dabord dans le
ventilateur et puis dans le
condenseur;
le compresseur frigorifique
s'arrte;
intervention relais
dalarme gnrale.
D7.1
Temprature sortie eau
trop leve;
s'arrte;
intervention relais
dalarme gnrale.
E1.1
Le compresseur
frigorifique s'arrte;
sallume;
intervention relais
dalarme gnrale.
SOLUTION
Choisir entre:
augmenter la valeur du
SET-POINT;
ajouter du glycol
thylnique (antigel) en %
appropri (voir chapitre
"6.5 Branchements
hydrauliques" ).
La formation de glace
peut endommager la
machine de manire
irrmdiable.
Rparer ou remplacer le
motoventilateur. Vrifier
galement la protection
thermique ventuelle du/des
ventilateur/s.
Ramener la temprature
ambiante dans les limites
fixes en augmentant par ex.
la ventilation du local.
Appuyer sur le poussoir
ALARM ou ON/OFF pour
mettre en marche lunit.
Modifier la position de la
machine ou des barrires
autour afin dliminer les
recirculations.
Nettoyer les ailettes du
condenseur.
Librer la surface frontale du
condenseur.
Invertir la position de deux
des phases de lalimentation
du ventilateur (Voir chapitre "
Mise en marche").
Ramener la charge thermique

dans les limites fixes.

liminer.
Faire recharger linstallation
par un frigoriste.
AS 201751 FC

Recherche pannes
PROBLME
F
Intervention de la
protection totale des
compresseurs PI1 ou PI2
(VOIR MANUEL pCO)
CAUSE
F1
Charge thermique =
(dbit eau) x
(temprature entre sortie de leau) trop
leve avec tempratures
ambiantes leves.
SYMPTME
F1.1
Voir problme;
intervention relais
dalarme gnrale;
s'arrte.
SOLUTION
Vrifier que la temprature de
leau rfrigre et la
temprature de lair du milieu
ambiant sont bien dans les
limites prvues (voir chapitre
" Donnes techniques,

performances et limites
de fonctionnement").
Ramener la charge dans les

limites prtablies.
Attendre quelques minutes
avant de remettre en marche.
F2
Charge thermique =
(dbit eau) x
(temprature entre sortie de l'eau) trop
leve avec une situation
de circuit frigorifique
dcharg (voir galement
A7 ).
F3
Voir points de
cran et toutes les DEL

teints avec interrupteur
gnral P1 arrt (I).
G1
G2
du transducteur
endommag ou
dconnect
(VOIR MANUEL pCO)
de basse temprature de
leau lentre
(VOIR MANUEL pCO)
de haute temprature de
leau lentre
(VOIR MANUEL pCO)
de basse temprature de
leau la sortie
(VOIR MANUEL pCO)
H1
I1
J1
K1
K2
K3
de haute temprature de
leau la sortie
(VOIR MANUEL pCO)
L1
D1 D7 .
Intervention du fusible de
la fiche.
Parasites ventuels sur la
ligne dalimentation.
Absorption anormale dun

des composants de la
fiche.
Transducteur ouvert ou en
court-circuit.
La valeur du point de
consigne (set) prrgl de
lalarme est suprieure
la valeur mesure par la
sonde BTOWT.
lalarme est infrieure la
valeur mesure par la
sonde BTOWT.
lalarme est suprieure
la valeur mesure par la
sonde BEWIT.
Dbit deau trop bas.

La valeur du SET-POINT
est trop basse.
lalarme est infrieure la
valeur mesure par la
sonde BEWIT.
F2.1
Voir
F1.1 .
Voir
F1.1 .
F3.1
G1.1
Malgr le fait quil y ait

de la tension aux
bornes de la fiche,
lcran et les DEL
restent teints.
G2.1
Voir
G1.1 .
H1.1
Voir problme;
intervention relais
dalarme gnrale.
I1.1
Voir problme;
intervention relais
dalarme gnrale.
J1.1
Voir problme;
intervention relais
dalarme gnrale.
K1.1
Voir problme;
le compresseur sarrte
quand la valeur du point de
consigne (set) augmente;
intervention relais
dalarme gnrale.
K2.1

liminer.
Faire charger linstallation par
un frigoriste.
Voir points de
D1 D7 .
Remplacer le fusible.
Eliminer les parasites de la
ligne dalimentation.
Remplacer le fusible et
remplacer la fiche sil
intervient encore.
Vrifier que le transducteur
est correctement branch aux
bornes de la fiche et que le fil
nest pas endommag et, si
ncessaire, le remplacer avec
pices de rechange originals.
Identifier et liminer la cause.
Si ncessaire rgler la
temprature dalarme sur une
valeur infrieure la valeur
mesure par la sonde BTOWT.
valeur suprieure la valeur
mesure par la sonde BTOWT.
valeur infrieure la valeur
mesure par la sonde BEWIT.
Augmenter le dbit deau.

Voir
K1.1 .
Voir
K1.1 .
K3.1
L1.1
Voir problme;
intervention relais
dalarme gnrale.
Augmenter la valeur du SETPOINT.

valeur suprieure la valeur
mesure par la sonde BEWIT.
AS 201751 FC
33
34

Recherche pannes
PROBLME
M
de surcharge des
ventilateurs
(VOIR MANUEL pCO)
CAUSE
M1
M2
Alarme pour lintervention

du pressostat diffrentiel
eau
(VOIR MANUEL pCO)
N1
N2
La protection thermique
de lun des ventilateurs
est intervenue parce que
la temprature de lair
expuls est trs leve.
Le moteur de lun des

ventilateurs est bloqu ou
risque de gripper.
La pompe (si installe) ne

fonctionne pas.
Le circuit de l'eau est

bouch lextrieur de la
machine.
SYMPTME
M1.1
Voir problme;
intervention relais
dalarme gnrale;
s'arrte;
sallume.
M2.1
Voir problme;
intervention relais
dalarme gnrale;
s'arrte;
sallume;
le fonctionnement de lun
des ventilateurs est
bruyant.
N1.1
SOLUTION
Vrifier que la temprature de
lair du milieu ambiant est
bien dans les limites prvues.
Identifier et vrifier le
ventilateur endommag et
ventuellement le remplacer.
Vrifier ltat de la pompe.
Voir problme;
intervention relais
dalarme gnrale;
et la pompe s'arrtent;
sallume.
N2.1
Voir problme;
intervention relais
dalarme gnrale;
et la pompe s'arrtent;
sallume.
Vrifier le circuit de l'eau

extrieur.
AS 201751 FC
Contrle lectronique pCO

REFROIDISSEURS
ARIES FREE-COOLING
M A NU E L D U C O NT R L E L E C TR O N I Q U E
AS 201751 FC
MANUEL DU CONTRLE LECTRONIQUE

- Sommaire
SOMMAIRE
SOMMAIRE .......................................................................................................................................... 1
Chapitre 1
CARACTRISTIQUES TECHNIQUES ..................................................................................................... 3

1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
Organisation des machines .............................................................................. 3

Composants du rseau pCO ............................................................................. 3
Connexions des entres et des sorties pCO ..................................................... 3
Disposition du rseau des modules .................................................................. 4
Unit terminale ................................................................................................ 4
Comment effectuer l'adressage hardware du terminal local/ distance ........... 5
Comment prrgler l'adresse software entre le terminal et la carte ................. 5
Comment effectuer l'adressage des vannes thermostatiques lectroniques ..... 7
Comment cbler le terminal............................................................................. 7
Comment cbler le terminal distance (option) .............................................. 8
Chapitre 2
TRANSDUCTEURS ET SONDES ............................................................................................................. 9

2.1
2.2
2.3
2.4
Transducteurs de pression................................................................................ 9
Sondes de temprature ................................................................................... 10
Fonction des transducteurs et des sondes ...................................................... 10
Positionnement des transducteurs .................................................................. 10
Chapitre 3
EMPLOI DU TERMINAL ..................................................................................................................... 11

3.1
Afficheur du terminal pCO ............................................................................ 11
3.2
Les boutons du terminal................................................................................. 13
3.1.1
3.2.1
Masques de visualisation/signalisation .......................................................... 12

Combinaison de touches ................................................................................. 14
Chapitre 4
DMARRAGE ET EXTINCTION DE LA MACHINE .............................................................................. 15

4.1
4.2
4.3
Dmarrage de la machine .............................................................................. 15

Redmarrage automatique ............................................................................. 15
Extinction de la machine................................................................................ 16
Chapitre 5
ACCS LA PROGRAMMATION ....................................................................................................... 17

5.1
5.2
5.3
Modification d'un paramtre du Menu Libre ............................................. 17

Modification d'un paramtre du Menu avec Mot de passe (Password)...... 18
Comment modifier la langue ......................................................................... 19
Chapitre 6
RGLAGES PRINCIPAUX ................................................................................................................... 21

6.1
6.2
Dfinition de la valeur du point de consigne (setpoint)................................. 21

Dfinition de la valeur du diffrentiel............................................................ 22
Chapitre 7
GESTION DU FONCTIONNEMENT DU SYSTME FREE-COOLING .................................................... 23

Chapitre 8
GESTION DU FONCTIONNEMENT DE LA POMPE SINGLE OU DOUBLE ............................................. 25

8.1
8.2
Temps de fonctionnement et activation de la pompe .................................... 25

Gestion du fonctionnement de la pompe ....................................................... 26
8.2.1
Rotation Manuelle .......................................................................................... 26

Chapitre 9
SYSTME DE SUPERVISION .............................................................................................................. 27

9.1
9.2
Carel............................................................................................................... 27
Modbus .......................................................................................................... 27
AS 201751 FC

- Sommaire
9.3
9.4
9.5
9.6
Gsm.................................................................................................................27
Modem Direct (Rs232)...................................................................................28
LonWorks .......................................................................................................28
Les variables gres par le contrle lectronique...........................................29
9.6.1
9.6.2
9.6.3
Variables numriques .....................................................................................29

Variables analogiques ....................................................................................33
Variables entires ...........................................................................................36
Chapitre 10
MASQUES SANS MOT DE PASSE (PASSWORD) .................................................................................. 39

10.1
10.2
Menu...............................................................................................................39
Menu Libre .....................................................................................................40
Chapitre 11
MASQUES AVEC MOT DE PASSE (PASSWORD).................................................................................. 45

11.1
Menu avec mot de passe (password) ..............................................................45

Chapitre 12
GESTION DES ALARMES.................................................................................................................... 53

12.1
Signaux d'alarme ............................................................................................53
12.2
12.3
Rarmement des alarmes ................................................................................53

Masques d'alarme ...........................................................................................53
12.1.1 Visualisation des alarmes ...............................................................................53
Chapitre 13
HISTORIQUE ...................................................................................................................................... 58
Chapitre 14
TABLEAUX DES RGLAGES ............................................................................................................... 59

Chapitre 15
PARAMTRES AVEC RGLAGES RELATIFS AU TYPE DE MACHINE ................................................. 61

15.1
Rglages qui dpendent de la chane alphanumrique ...................................61
AS 201751 FC
Chapitre 1 - Caractristiques techniques
CHAPITRE 1
CARACTRISTIQUES TECHNIQUES
1.1
Organisation des machines

Toutes les units sont un circuit, dotes de deux compresseurs SCROLL.
Ces units ont un rseau pCO.
1.2
Composants du rseau pCO

Fig.1
Le rseau pCO constitue en fait le contrle

lectronique de la machine et est semblable un
COMPOSANTS DUN MODULE PCO
petit rseau informatique (pLAN) compos par:

1. Unit terminale
2. Carte de contrle principal
3. Connecteur
tlphonique
pour
le
branchement au terminal et la carte

La Fig.1 montre les connexions de la pLAN (Local
Area Network) qui constitue larchitecture matriel

dun module pCO avec lunit terminale locale/
distance (1).
1.3
Connexions des entres et des sorties

pCO
La Fig.2 montre le dessin de la carte pCO.
On y montre les bornes des entres et des sorties disponibles (J1J18).
Certaines entres sont utilises pour recevoir des signaux de type analogique, dautres pour recevoir des
signaux de type numrique.
Les sorties sont utilises pour envoyer des signaux de type numrique.
Composants de la carte:
Fig.2
CARTE DU PCO
1. Connecteur d'alimentation 24 Vac.

2. Connecteur
branchement
tlphonique
au
terminal
pour
ou
pour
le
le
tlchargement /mise niveau du logiciel

l'aide de la cl programme Smart-Key.
3. Carte RS485/Modem opto-isole pour le
branchement
srie
sur
les
systmes
superviseur/tlassistance (en option).

4. Collecteur pour connexion cartes pCO au
rseau pLAN.
5. Relais de sortie.
6. Entres numriques;
Entres analogiques;
Sorties analogiques.
AS 201751 FC
ATTENTION
Les schmas qui montrent les destinations demploi des entres et des sorties de la carte, sont compris dans
le schma lectrique annex chaque machine.
Disposition du rseau des modules
1.4
Sur chaque machine est installe une carte qui, avec le terminal, constituent le module du pCO.
La machine peut travailler de manire indpendante (fonctionnement LOCAL) ou bien peut travailler relie
dautres machines (jusque quatre machines maximum - fonctionnement MODULAIRE).
ATTENTION
Les units ARIES freecooling ne peuvent pas tre utilises dans le fonctionnement MODULAIRE.
Pendant le fonctionnement local, le matriel pCO permet en effet de grer un rseau compos de deux
quatre modules maximums.
Le fonctionnement modulaire est utilis pour coordonner le fonctionnement complmentaire de plusieurs
machines.
Les diffrents modules relis entre eux formeront le rseau de modules dans lequel il faut dfinir le module 1
cest dire le module principal ou module master.
Il sagit du module qui coordonne les fonctions principales du groupe de machines.
Les autres modules sont dfinis secondaires ou modules slave.
La dfinition des modules est effectue par ladressage de la carte via software.
La disposition des connexions du rseau de modules est reprsente dans le schma lectrique annex la
machine.
Unit terminale
1.5
Chaque machine est munie dun terminal pour le contrle

et la programmation (voir Fig.3).
L'unit terminale qui fait partie de la carte de chaque
module, permet de programmer la machine et de
visualiser ses paramtres de fonctionnement.
Elle permet d'effectuer les oprations suivantes:
Fig.3
TERMINAL PGD
dbut de programmation par Password (mot de passe);

dbut de programmation sans Password (mot de passe);
affichage de tous les entres/sorties;
possibilit de modifier en cours de fonctionnement, le point de consigne (setpoint) de
fonctionnement;
affichage de toutes les valeurs mesures;
affichage de chaque condition d'alarme;
affichage historique alarmes.
Lunit comprend 6 boutons, le terminal dispose en outre de:
1. un afficheur LCD pour la visualisation et la programmation;
2. indicateurs DEL associs aux touches.
En outre, chaque machine peut tre munie, en option, d'un terminal DISTANCE pour le contrle et la
programmation distance (voir Fig.3).
AS 201751 FC
1.6
Comment effectuer l'adressage hardware

du terminal local/ distance
Le terminal distance pGD doit tre adress pour pouvoir fonctionner dans le rseau pLAN.
La modification de l'adresse ne doit tre effectue qu'aprs avoir fourni l'alimentation l'aide du connecteur
tlphonique voir 1.2 Composants du rseau pCO .
Adresser le terminal distance pGD:
1. appuyer simultanment sur les touches g, f, h pendant 5
secondes;
2. le masque suivant apparatra et le curseur dans le coin en haut
gauche commencera clignoter;
Display address
setting.............................:nn
I/O Board address:xx
3. Pour modifier l'adresse du terminal distance, appuyer sur h; le

curseur se dplace dans les champs adresse ( nn);
4. Appuyer sur les touches g, f pour modifier l'adressage et h
pour le mmoriser;
5. Si
le
prrglage
est
diffrent
du
prrglage
mmoris
prcdemment, le masque suivant sera visualis et la nouvelle
Display address
changed
valeur sera mmorise dans la mmoire permanente de

l'afficheur.
ATTENTION
En cas de fonctionnement MODULAIRE, prrgler l'adresse des cartes de chaque module suivant les
indications ci-dessous.
1.7
Comment prrgler l'adresse software

entre le terminal et la carte
ATTENTION
Avant d'effectuer les oprations suivantes, s'assurer que tous les cblages de la carte et du terminal ont t
correctement effectus (voir paragraphes 1.2 Composants du rseau pCO et 1.3 Connexions des entres
et des sorties pCO ).
S'assurer que toutes les indications au sujet des adressages hardware ont t respectes (voir paragraphe 1.6
Comment effectuer l'adressage hardware du terminal local/ distance ).
1. Si la machine est teinte, donner du courant l'aide du sectionneur se trouvant sur le tableau
lectrique puis attendre au moins une minute pour permettre que le rseau pCO se stabilise;
2. S'assurer que lunit se trouve en STAND-BY;
Un masque similaire au masque suivant apparatra;
La dernire ligne de l'afficheur doit porter l'inscription Unit Off:
12/11/02
03:00
Temp.Entree: 000.0C
Temp.Sortie: 000.0C
Unite Off
3. Garder les trois boutons presss en mme temps: g, f et h;
AS 201751 FC
4. Aprs quelques secondes apparatra le masque suivant;

Terminal
I/O board
Adr: 3
Adr: 1
(utilis pour ladressage du terminal local)

(utilis pour ladressage du terminal distance)
lcher les trois boutons:
signifie que le terminal, reli aux cartes qui sont en cours d'utilisation, a
l'adresse 3 (voir paragraphe 1.6 Comment effectuer l'adressage hardware du terminal local/
distance );
signifie que la carte sur laquelle sera effectu l'adressage software sera celle
avec l'adresse 1.
Si
se visualise, appuyer g ou f pour le mettre 1.
5. Appuyer sur le bouton h, le masque suivant apparatra:

Terminal config
Press ENTER
to continue
6. Appuyer de nouveau sur le bouton h; le masque suivant apparatra ensuite:

P:01 Adr Priv/Shared
Trm1
3
Pr
Trm2 None
__
Trm3 None
__Ok/No
La sigle P:01 se trouvant sur l'angle en haut gauche du masque correspond l'adresse de la
carte sur laquelle l'adressage software est en cours de programmation; cette carte a t slectionne
ds le point 4. avec le paramtre I/O
board Adr:1 .
7. Si le masque n'est pas comme la figure ci-dessus, prrgler l'adresse du terminal LOCAL (
) sur
l'aide du bouton g (voir aussi paragraphe 1.6 Comment effectuer l'adressage hardware du
terminal local/ distance );
8. Ensuite le bouton h pour confirmer la variation du paramtre;
9. l'aide du bouton g, prrgler la modalit de fonctionnement du terminal LOCAL comme
du terminal DISTANCE comme
(si unit avec un module) ou comme
et
(si unit avec
plusieurs modules);
10. Appuyer sur le bouton h pour confirmer la variation du paramtre, le masque suivant apparatra:
12/11/02
03:00
Temp.Entree: 000.0C
Temp.Sortie: 000.0C
Unite Off
ATTENTION
Si sur l'afficheur rien n'apparat, rpter de nouveau toute la procdure en ayant soin de dconnecter la
machine de l'alimentation lectrique et d'attendre quelques secondes avant de redonner du courant.
AS 201751 FC
1.8
Comment effectuer l'adressage des

vannes thermostatiques lectroniques
Les vannes thermostatiques lectroniques, place l'intrieur du circuit frigorifique de la machine, ont son
propre commutateur DIP d'adressage, plac dans le Driver dans le tableau lectrique (voir Fig.4), pour
fonctionner correctement.
Fig.4
DRIVER EVD
L'adressage s'effectue quand les cartes ne sont pas alimentes en dplaant de manire approprie les
commutateurs dip l'aide d'un objet pointu (voir Fig.5).
Fig.5
1.9
ADRESSE 14
Comment cbler le terminal

Fig.6 Un terminal distance peut tre install en suivant les indications ci-dessous qui se trouvent galement
sur le schma lectrique ci-joint de la machine:CBLAGE JUSQUE 50MT. DU TERMINAL DISTANCE DANS UN MODULE pCO
50m
3
1
AS 201751 FC
Comment cbler le terminal distance

(option)
1.10
Fig.7
CBLAGE JUSQUE 200MT DU TERMINAL DISTANCE DANS UN MODULE PCO
LOCAL
4
DISTANCE
Adr: 3
Adr: 13
1. Unit terminale LOCALE (adresse n3);

2. Cble tlphonique pour raccorder entre la carte de connexion et la carte
PCO;
3. Cbles tlphoniques de connexion entre les terminaux et la carte;

4. Unit terminale DISTANCE (adresse n13 - voir paragraphe 1.6 Comment effectuer l'adressage
hardware du terminal local/ distance );
5. Carte de connexion pour le terminal DISTANCE;
6. Cble blind pour le cblage des cartes de connexion (voir Fig.8).
Fig.8
DTAIL DU CBLE BLIND
AS 201751 FC
Chapitre 2 - Transducteurs et sondes
CHAPITRE 2
TRANSDUCTEURS ET SONDES
2.1
Transducteurs de pression
Ce sont des transmetteurs de pression directement aliments par lunit pCO (5 Vdc) qui ont les
caractristiques suivantes:
plage de mesure:
pression leve 034 barg (mesure de la pression relative);
cblage polaris;
signal de retour (0.54.5V) ou (420mA);
fonction de transfert linaire.
Tension/Courant
4,5 V / 20 mA
0,5 V / 4 mA
Fig.9
max
Plage de pression
LOGIQUE DE FONCTIONNEMENT DES TRANSDUCTEURS
AS 201751 FC
10
Chapitre 2 - Transducteurs et sondes
Sondes de temprature
2.2
Ils sont de type rsistif NTC (Negative Temperature Coefficient) et permettent un cblage non polaris.
Lorsque la temprature varie, ils sont caractriss par la variation de leur rsistance lectrique varie comme
l'indique le Tableau 1:
Temprature
Valeurs de rsistance
0 C / +32F
27.28 k
+20 C / +68F
12.00 k
+25 C / +77F
10.00 k
+30 C / +86F
8.31 k
Tableau 1
CARACTRISTIQUES DES TRANSDUCTEURS DE TEMPRATURE
Fonction des transducteurs et des

sondes
2.3
Sur les entres de la carte du pCO prvues cet effet, sont relis les transducteurs de pression (P) et les
transducteurs de temprature (T).
Chacun dentre eux a une fonction prcise et est identifi avec la lettre B associe un numro.
Le tableau ci-dessous identifie tous les types de transducteurs et indique leur emploi.
Entre analogique pCO

Dnomination
Dnomination
Borne
Sonde-Transducteur
Entre analogique
Fonction
B1
(-BHP1)
Trans. haute press. 1
B2
B3
(-BFCIT)
Temp. entr. eau Free Cooling
B4
(-BEWIT)
Temp. entr. eau vap.
B5
(-BEWOT)
Temp. sortie eau vap.
B6
(-BLP1)
Trans. basse press. 1
B7
B8
(-BAT1)
Temprature ambiante 1
B9
(-BAT2)
Temprature ambiante 2
B10
(-BTOWT)
Temp. sort. eau rserv.
ATTENTION
Le nombre de transducteurs relis la carte dpend du type de machine et est fix en phase de projet.
Positionnement des transducteurs
2.4
Pour identifier les transducteurs de temprature et de pression et vrifier leur positionnement, consulter le
schma frigo annex au manuel.
La prsence de certaines sondes dpend du type de machine.
AS 201751 FC
Chapitre 3 - Emploi du terminal
CHAPITRE 3
EMPLOI DU TERMINAL
Afficheur du terminal pCO
3.1
Lafficheur du terminal pCO est utilis pour montrer les informations sur ltat de la machine et changer la
valeur des paramtres programmables.
Langle en haut gauche de l'afficheur reprsente la position HOME du curseur.
Au premier allumage du contrle lectronique, devrait apparatre le masque PRINCIPAL (voir Rf. A1).
Pendant la programmation du pCO, pour revenir au masque principal, appuyer un ou plus fois sur le poussoir
k.
NOTE
Si aucune opration n'est effectue dans un dlai de 5 minutes, lunit revient au masque PRINCIPAL.
Les contenus de lafficheur sont montr sur la Fig.10:
Date et heure rgls (si la carte horloge est prsent)
Position HOME
Si allum indique le
fonctionnement en
FREE COOLING
Temprature
mesure par la
sonde dentre
Indicateur de ltat de lunit
Temprature mesure
par la sonde de sortie
Fig.10
L'afficheur utilise des masques de deux types:
MASQUE PRINCIPAL
R - Masques de lecture seulement:

utiliss pour afficher l'tat de l'unit (tempratures, pressions, alarmes, etc.).
W - Masques de lecture-criture:
utiliss pour afficher les valeurs prrgles des paramtres programmables et/ou pour permettre de les modifier.
Sur les masques de lecture (R), on ne peut que visualiser les valeurs des paramtres, alors que pour les
masques de lecture-criture (W), ces valeurs peuvent tre modifies (Pour plus d'informations, consulter le
manuel ci-aprs).
La dernire ligne du masque PRINCIPAL informe l'utilisateur de l'tat de lunit en utilisant un des messages
du Tableau 2:
MESSAGE
TAT DE LA
MACHINE
ACTION OBTENUE
CONDITION
AVEC
ON
bouton ON/OFF
du terminal
Laction nest pas possible si lunit a t en OFF

partir de lentre numrique ID1 ou si lunit a t
en OFF partir du superviseur.
ON
entre numrique
ID1 alimente

partir du terminal.
ON
partir du
superviseur / de
lentre
numrique

partir du terminal.
Tableau 2
MESSAGES SUR LTAT DE LUNIT
AS 201751 FC
11
12

MESSAGE
TAT DE LA
MACHINE
ACTION OBTENUE
CONDITION
AVEC
OFF
bouton ON/OFF
du terminal
OFF
entre numrique Laction est possible seulement si lunit a t en

ID1 non alimente ON partir du terminal.
Si ID1 est activ avec lunit dj en OFF, le
message est modifi et la DEL reste teinte.
OFF
partir du
superviseur
Laction est possible seulement si lunit a t en

ON partir du terminal.
OFF
par bandes
Laction est possible seulement si les bandes

hebdomadaires ou journalires sont active.
OFF
condition
dalarme
Le message apparat seulement en cas dalarme qui

bloque la machine.
OFF
par procdure
manuelle
Le message apparat seulement si la procdure

manuelle est active.
Tableau 2
3.1.1
Laction est toujours possible, a la priorit sur

toutes les autres commandes.
MESSAGES SUR LTAT DE LUNIT
Ma sq u e s d e vi s u al i sa t i o n / s ig n a l i sa t i o n
Le contrle lectronique, en plus du masque principal illustr prcdemment, possde d'autres masques
dfinis de visualisation ou signalisation. Ils sont visualiss aprs un temps de transition durant lequel aucun
poussoir du pGD n'est press.
Ce masque apparatra quand les boutons du pGD ne sont pas

presss pendant environ 10 minutes.
Il indique dans la partie suprieure gauche, la temprature de
rglage par thermostat et la modalit de fonctionnement unit
ON= allume; la partie infrieure gauche indique la consigne
de rglage par thermostat et l'heure courante.
Masque ayant des caractristiques similaires au prcdent, il
est reprsent avec unit OFF= teinte.
Masque ayant des caractristiques similaires au prcdent, il

est reprsent en cas d'intervention d'une alarme (la clochette
clignote).
Pour visualiser l'alarme correspondante appuyer sur le bouton
j (voir Chapitre 12 Gestion des alarmes)
Fond Ecran de veille apparat quand les boutons du pGD ne
sont pas presss pendant environ 20 minutes.
Masque de signalisation indique que la procdure d'unloading

est en fonction (voir Chapitre 10 Procdure dUnloading des
compresseurs).
AS 201751 FC
NOTE
Ou revenir la visualisation du masque principal, appuyer sur un bouton du terminal pGD.
3.2
Les boutons du terminal

Les boutons du terminal pGD ont les fonctions suivantes:
k Utilis pour revenir des diffrentes boucles (loop) vers le masque de
visualisation principale.
l Press une fois, il est utilis pour accder la boucle (loop) DIRECT.
Press pendant plus de 5" il permet d'entrer en configuration (mot de passe
demand).
Press une fois, il est utilis pour interroger le pCO sur les ventuelles
alarmes actives.
Quand la cause de l'alarme est limine, une deuxime pression de la
touche entrane la rinitialisation de la signalisation.
Utilis pour faire dfiler les diffrents masques d'une boucle (loop), quand f
ou
le curseur est dans la position HOME.
Utilis pour augmenter ou diminuer la valeur dans un champ numrique g
(configuration).
Utilis faire dfiler les diffrentes sous-sections d'un masque.
Permet de faire dfiler la liste des sous-sections d'une boucle (loop).
Press durant le fonctionnement normal ou quand la machine est en attente,
permet de visualiser la version du programme, l'tat des compresseurs, le
type de carte et la version du BIOS et du BOOT.
Utilis pour dplacer le curseur sur les diffrents champs modifiables d'un h
masque.
Permet l'accs la sous-section de programmation slectionne.
Dans certains cas, on l'utilise pour confirmer l'opration.
AS 201751 FC
13
14
3.2.1
Co m b i n ai s o n d e t o u c h e s
pGD
g+h
k+f
l+j+g
l+j+f
g+f+h
Description
Quand la machine est alimente, presss ensemble ils sont utiliss pour allumer et
teindre l'unit.
Quand la machine est alimente, presss ensemble ils sont utiliss pour changer de
module.
Quand la machine est alimente, si l'on garde presss l + j et si l'on appuie
plusieurs fois sur g, permet d'augmenter le contraste.
Quand la machine est alimente, si l'on garde presss l + j et si l'on appuie
plusieurs fois sur f, permet de diminuer le contraste.
Quand la machine est alimente, presss ensemble, ils sont utiliss pour adresser le
pGD/rseau.
Tableau 3
BOUTONS POUSSOIRS DU TERMINAL PGD
AS 201751 FC
Chapitre 4 - Dmarrage et extinction de la machine
CHAPITRE 4
DMARRAGE ET EXTINCTION DE LA MACHINE

4.1
Dmarrage de la machine
Aprs avoir effectu les raccordements hydrauliques et lectriques, mettre linterrupteur-sectionneur gnral
de la machine (se trouvant sur le tableau lectrique) dans la position ON.
L'unit terminale est correctement relie l'alimentation lectrique quand les DEL des poussoirs f, g, h
et k sont allumes, en outre sur l'afficheur sera visualis le masque suivant:
Lorsque le rseau se stabilise sur l'afficheur sera visualis le masque principal (voir Rf. A1 ).
Dans ces conditions la machine est en STAND-BY.
NOTE
Chaque fois que l'on fournit la tension la machine l'aide de l'interrupteur sectionneur gnral, il est
conseill de laisser l'unit en STAND-BY pendant quelque seconds pour consentir la stabilisation du rseau
pCO.
Pour allumer la machine et commencer alors le processus de rglage, appuyer sur les boutons h+g dans le
terminal pGD, pendant plus de 2 seconds.
Lorsque la machine commence travailler sur l'afficheur apparat le message
Si ce n'est pas le cas, suivre les indications suivantes:
en cas de contrle distance activ, contrler que lentre numrique n.1 de la carte soit ferme
(voir Rf. E9 );
sassurer que lunit na pas t mise en OFF par un systme Supervisor (si install);
sassurer que la carte soit correctement connecte et oriente;
lunit ne doit pas tre en mode de fonctionnement manuel (voir Rf. K1);
aucune condition dalarme ne doit tre prsente.
Contacter un centre d'assistance technique autoris si le problme persiste.
4.2
Redmarrage automatique
Le contrle lectronique a loption qui permet de faire redmarrer automatiquement lunit aprs un blackout ou aprs une coupure quelconque de lalimentation lectrique.
Pour cela il faut que la Redemarrage automatique apres Blackout soit active en accdant au
masque Rf. D3 dans le loop USER.
Le redmarrage automatique nest possible que si la machine, au moment de linterruption de lalimentation,
tait dj en ON.
Masques utiliss:
Rf. D3

AS 201751 FC
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16
Chapitre 4 - Dmarrage et extinction de la machine
Extinction de la machine
4.3
Pour teindre la machine, presser sur les poussoirs h+g dans le terminal pGD.
La machine arrtera de travailler et sur l'afficheur apparat le message
Dans ces conditions la machine est en STAND-BY.

Si prsents, les fonctions antigel restent actives.
Si ncessaire, mettre linterrupteur-sectionneur de la machine (qui se trouve sur le tableau lectrique) en
position OFF.
Dans ces conditions la machine est TEINTE et dconnecte de la ligne d'alimentation lectrique.
AS 201751 FC
Chapitre 5 - Accs la programmation
CHAPITRE 5
ACCS LA PROGRAMMATION
Le contrle lectronique est muni de 2 menus principaux:
1. Menu LIBRE (MOT DE PASSE N'EST PAS demand) voir 5.1 Modification d'un paramtre du
Menu Libre .
Accessible en pressant et relchant le bouton l.
2. Menu PASSWORD (MOT DE PASSE demand) voir 5.2 Modification d'un paramtre du Menu
avec Mot de passe (Password) .
Accessible en pressant et gardant press pendant 5 sec. le bouton l.
Suivant le mot de passe entr, le menu PASSWORD se divise en UTILISATEUR, SERVICE et
CONSTRUCTEUR.
5.1
Modification d'un paramtre du Menu

Libre
1. Appuyer et relcher le bouton l sur le terminal (voir paragraphe 3.2 Les boutons du terminal )
cela permettra d'accder au masque boucle (loop) (menu libre) ( Rf. B1 ).
2. Les boutons g ou f sur le terminal
permettent
de
se
dplacer
entre
Rf. B1
les
diffrentes boucle (loops) (voir Rf. B1 ).
3. Une fois la boucle (loop) dsire identifie
Rf. B1
(par exemple User) appuyer sur h, pour

accder au masque de la boucle (loop)
slectionne (position HOME).
Les boutons g ou f permettent de se
dplacer entre les masques.
ATTENTION
La slection de la boucle (loop) ou du paramtre s'effectue quand l'indication passe au ngatif.
4. Identifier le paramtre modifier, appuyer sur le bouton h pour dplacer le curseur sur le premier
paramtre du masque visualis.
Si le masque a plus d'un paramtre, chaque fois que l'on appuie sur le bouton h le curseur
slectionne le champ successif du mme masque.
5. Changer la valeur avec le bouton g ou f.
6. Appuyer de nouveau sur le bouton h pour confirmer la modification.
Si le masque a plus d'un paramtre, le curseur se dplacera sur le successif et quand le dernier
paramtre sera atteint, il reviendra la position HOME.
7. Pour passer un autre masque de la boucle (loop), appuyer sur le bouton g ou f, quand le curseur
est dans la position HOME.
Pour accder une nouvelle boucle (loop), appuyer une fois sur le bouton k et l'on reviendra au
masque boucle (loop) ( Rf. B1 ).
8. Pour revenir au masque PRINCIPAL (Rf. A2), appuyer deux fois sur le bouton k sur le terminal.
AS 201751 FC
17
18
Modification d'un paramtre du Menu

avec Mot de passe (Password)
5.2
1. Il faut activer le menu password en appuyant pendant 5 sec. sur le bouton l sur le terminal (voir
paragraphe 3.2 Les boutons du terminal );
Rf. F1
2. Le password est demand;

3. Introduire le password correcte en utilisant
les boutons g ou f sur le terminal;

4. Puis appuyer de nouveau sur h pour confirmer le password.

5. Si le password na pas t tap correctement,
le message >>PASSWORD
ERRONE<<
apparat.
de
Il
est
ncessaire
Rf. F2
rpter
lopration.
Si le mot de passe (password) est correct on
accdera aux diffrentes boucles (loops) par
dfilement (Rf. F2);
Ensuite, il est possible de se dplacer sur les
loops avec les boutons g ou f sur le
terminal.
Les boucles (loops) seront visualises trois
la fois.
6. Une fois la boucle (loop) dsire identifie
Rf. F2
(par exemple Modularit) appuyer sur h

pour accder au masque de la boucle (loop)
slectionne (position HOME).
Les boutons g ou f permettent de se
dplacer entre les masques.
ATTENTION
La slection de la boucle (loop) s'effectue quand l'indication passe au ngatif.
L'accs certaines boucles (loops) dpend du mot de passe (password) entr.
7. Identifier le paramtre modifier, appuyer sur le bouton h pour dplacer le curseur sur le premier
paramtre du masque visualis.
Si le masque a plus d'un paramtre chaque fois que le bouton h est press, le curseur slectionne le
champ successif du mme masque.
8. Changer la valeur avec le bouton g ou f.
9. Appuyer encore sur h pour confirmer la modification.
Si le masque a plus dun paramtre, le curseur se dplacera sur le paramtre suivant et arriv au
dernier paramtre, il reviendra dans la position HOME.
AS 201751 FC
10. Pour passer un autre masque du loop, appuyer sur le bouton g ou f quand le curseur est en
position HOME.
Pour accder une nouvelle boucle (loop) appuyer une fois sur le bouton k et l'on reviendra au
masque boucle (loop) ( Rf. E2 ).
11. Pour retourner au masque PRINCIPAL (voir Rf. A2), appuyer deux fois sur le bouton k sur le
terminal.
ATTENTION
On trouve une liste de tous les paramtres partir du Chapitre 10 or Chapitre 11, regroups par LOOP
d'appartenance.
Ils sont associs un numro de rfrence; ce mme numro est utilis dans le reste du manuel pour mettre
en vidence le masque correspondant.
5.3
Comment modifier la langue

Avec le pCO il est possible de choisir la langue des masques.
Les langues disponibles sont: Italien, Anglais, Allemand, Franais et Espagnol.
Rf. B1
1. Suivre la mme procdure 5.1 Modification

d'un paramtre du Menu Libre en accdant
la boucle (loop) User.
2. Se placer dans le masque des langues (Rf.
Rf. D5

D5 ) l'aide de boutons g ou f;

3. Appuyer sur h: le curseur commence

clignoter sous linscription relative la langue
courante;

Rf. D5

4. Slectionner la langue dsire laide des

Rf. D5
boutons g ou f;
5. Appuyer sur h pour confirmer la langue
choisie;
Laffichage
visualise
de
nouveau
automatiquement le masque principal traduit

dans la langue choisie et puis visualise tous les
autres masques.
AS 201751 FC
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AS 201751 FC
Chapitre 6 - Rglages principaux
CHAPITRE 6
RGLAGES PRINCIPAUX
ATTENTION
La machine est livre prte fonctionner, tous les paramtres de contrle ont donc dj t prrgls en
phase d'essai et n'ont pas besoin d'tre changs.
On peut toutefois, en cas de ncessits particulires, rgler le set-point ou la valeur diffrentielle en suivant
les instructions indiques ci dessous:
6.1
Dfinition de la valeur du point de

consigne (setpoint)
1. Si la machine est teinte, donner du courant l'aide du
sectionneur se trouvant sur le tableau lectrique puis
attendre au moins une minute pour permettre que le
rseau pCO se stabilise;
2. Le masque principal ( Rf. A1), semblable au masque
reprsent ci-contre, doit tre visualis;
3. Appuyer l sur le terminal:
Rf. A1

!
"! #$$

Rf. B1
le menu Libre sera visualis ( Rf. B1);

4. Slectionner la boucle (loop) Point de consigne (SetPoint) et appuyer sur h sur le terminal.
5. Le premier masque du (loop) Point de consigne (SetPoint), sera visualis, faire dfiler les masques l'aide des
boutons g ou f jusqu' arriver au masque reprsent cicontre (Rf. C2 );
6. Appuyer h sur le terminal:
le curseur se dplace dans le champ
NOTE
Le second setpoint est visualis seulement si activ.
Rf. C2

Rf. C2

7. Utiliser g ou f pour modifier la valeur;

8. Appuyer sur h pour fixer la nouvelle valeur;
9. Pour retourner au masque Principal, appuyer deux fois sur le bouton k sur le terminal.
AS 201751 FC
21
22
Chapitre 6 - Rglages principaux
Dfinition de la valeur du diffrentiel
6.2
1. Si la machine est teinte, donner du courant l'aide du

sectionneur se trouvant sur le tableau lectrique puis
attendre au moins une minute pour permettre que le
rseau pCO se stabilise;
2. Le masque principal (Rf. A1 ), semblable au masque
reprsent ci-contre, doit tre visualis;
3. Appuyer l sur le terminal:
Rf. A1

!
"! #$$

Rf. B1
le menu Libre sera visualis ( Rf. B1);

4. Slectionner la boucle (loop) User et appuyer sur h sur le
terminal.
5. Le premier masque de la boucle (loop) User sera
visualis, faire dfiler les masques l'aide des boutons, g
ou f jusqu' arriver au masque reprsent ci-contre
(Rf. D1 );
6. Appuyer h sur le terminal:
le
curseur
se
dplace
Rf. D1

!

Rf. D1
dans
le
champ

!

7. Utiliser g ou f pour modifier la valeur;

8. Appuyer sur h pour fixer la nouvelle valeur;
9. Pour retourner au masque Principal, appuyer deux fois sur le bouton k sur le terminal.
ATTENTION
Modifier le POINT DE CONSIGNE ou le DIFFRENTIEL seulement si ncessaire, et sassurer que sa valeur
nest ni trop basse, ni trop leve.
DANGER
Une valeur de point de consigne Estival trop basse peut provoquer la formation de glace et un antigel
doit alors tre ajout dans le circuit hydraulique.
La valeur du diffrentiel ne doit pas tre trop basse.
Si la valeur du diffrentiel doit tre modifie, les dlais de la mise en marche et de larrt du
compresseur doivent tre pris en considration.
.
AS 201751 FC
Chapitre 7 - Gestion du fonctionnement du systme Free-Cooling
CHAPITRE 7
GESTION DU FONCTIONNEMENT DU SYSTME

FREE-COOLING
Le contrleur pCO est en mesure de commander la fonction Free-Cooling.
Il active et dsactive le Free-Cooling en fonction de la temprature ambiante moyenne Tamb, releve par
les sondes BAT1 et BAT2, et de la temprature de retour de l'eau d'utilisation Tin FC, releve par la sonde
BFCIT.
Le systme free-cooling permet de refroidir cette eau par change de chaleur avec le milieu ambiant travers
des batteries ailettes.
Quand la temprature ambiante commencera descendre, le pourcentage d'aide augmentera jusqu'
remplacer compltement le refroidisseur (free-cooling total).
En absence des conditions pour activer la fonction free-cooling, l'unit fonctionnera comme un refroidisseur
normal.
Le circuit hydraulique de la machine est reprsent schmatiquement ci de suite.
VAPORATEUR
AS 201751 FC
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24
Chapitre 7 - Gestion du fonctionnement du systme Free-Cooling
AS 201751 FC
Chapitre 8 - Gestion du fonctionnement de la pompe single ou double
CHAPITRE 8
GESTION DU FONCTIONNEMENT DE LA POMPE

SINGLE OU DOUBLE
8.1
Temps de fonctionnement et activation

de la pompe
Le pCO mmorise les heures de fonctionnement et le nombre d'activations de chaque pompe (voir Rf. J2,
Rf. J3).
En outre, on peut prrgler une valeur de seuil des heures de fonctionnement dans le masque prvu cet effet
(voir Rf. J6).
Quand un temps de fonctionnement suprieur au seuil prrgl est accumul, un message d'alarme sera
visualis, pour avertir qu'il est opportun d'effectuer une maintenance ordinaire, court terme (voir Rf.
AM27, Rf. AM28).
Le message d'alarme ne bloque pas la machine.

ATTENTION
Une fois la maintenance ordinaire effectue, l'oprateur doit rinitialiser les temporisateurs et les
compteurs en accdant aux masques correspondants situs dans la boucle loop HEURES DE TRAVAIL
(voir Rf. J8, Rf. J9).
La procdure de rinitialisation (consulter les masques correspondant du paragraphe Masques avec mot
de passe (password) ) est ncessaire pour viter que le terminal pCO ne continue signaler l'alarme de
maintenance.
Aprs avoir rinitialis les temporisateurs et les compteurs, rarmer l'alarme comme l'indique le
paragraphe 12.2 Rarmement des alarmes .
Masques utiliss:
Rf. J2
Rf. J6

%

Rf. J3

&

AS 201751 FC
25
26
Chapitre 8 - Gestion du fonctionnement de la pompe single ou double
Gestion du fonctionnement de la pompe
8.2
Le pCO permet de grer une ou deux pompes.

Dans le cas de la double pompe (voir Rf. M1 ), elle est commande par une seule pompe la fois pendant
que l'autre reste en stand-by et en cas d'anomalie de la pompe en fonction, la commutation automatique
instantane s'effectue sur l'autre pompe. Toujours en cas de double pompe, elle peut tre gre
automatiquement par le pCO avec l'activation de la
ou manuellement
(voir Rf. M5).
La sortie pompe est active quand toutes les conditions suivantes sont remplies:
Lunit est ON
Aucune des alarmes suivantes nest prsente:
Protection de la pompe
Alarme du pressostat diffrentiel eau
Alarme squence phases
Alarme mesureur de niveau
Carte horloge en panne ou dconnecte
Eeprom endommage
Quand la machine est mise en STAND-BY en appuyant sur les boutons g + h, la pompe est dsactive
aprs le temps de retard rgl avec le paramtre
Le graphique de la Fig.11 dcrit la logique de fonctionnement de la pompe:

Fonctionnement de la machine
ON
OFF
ON
Fonctionnement de la pompe
Retard
arrt
pompe
OFF
Fig.11 LOGIQUE DE FONCTIONNEMENT DE LA POMPE

En cas dintervention dun alarme qui arrt la pompe, elle sarrt immdiatement sans considrer le
paramtre
8.2.1
Ro t a t i o n M a n u el l e
Quand la rotation automatique de la pompe est dsactive, le pCO permet de grer la pompe manuellement
travers l'activation de la pompe en utilisant le masque
(voir Rf. M5).
Masques utiliss:
Rf. M5

%
&

AS 201751 FC
Chapitre 9 - Systme de Supervision
CHAPITRE 9
SYSTME DE SUPERVISION
Le pCO est en mesure de grer des protocoles de supervision.
Les protocoles de supervision peuvent tre:
9.1
CAREL
MODBUS
GSM
MODEM DIRECT (Rs 232)
LONWORKS
Carel
Si l'on prrgle dans le masque Rf. U1 le protocole CAREL, le pCO est en mesure de communiquer avec
tous les protocoles CAREL.
9.2
Modbus
Si l'on prrgle dans le masque Rf. U1 le protocole Modbus, le pCO permet l'utilisation du systme de
supervision.
Le protocole Modbus ne permet au pCO d'tre gr par le superviseur distance que lorsque l'on dispose
d'une ligne tlphonique traditionnelle.
La communication entre pCO et protocole Modbus s'effectue suivant le standard RS485 et il est donc
ncessaire d'installer l'interface approprie.
9.3
Gsm
Le pCO permet, l'aide d'un modem GSM, l'envoi de messages SMS, d'un minimum de 1 un maximum de
3 numros, pour la signalisation d'alarmes mme lorsque l'on ne dispose pas d'une ligne tlphonique
traditionnelle.
Le contrle est effectu travers une rubrique de trois numros de tlphone pour l'envoi des messages; il est
en outre possible de slectionner, pour chaque numro, les types d'alarme envoyer:
toutes les alarmes.
seulement les alarmes rarmement manuel
seulement les alarmes rarmement automatique
Lors de l'intervention de l'alarme, le pCO enverra le message correspondant au premier numro disponible et
s'il ne recevra pas de message de rponse dans un dlai prrgl, le contrle enverra l'alarme au deuxime
numro et ensuite au troisime (si disponibles).
La communication entre pCO et modem GSM seffectue suivant le standard RS232, linstallation de
linterface approprie est donc ncessaire.
Avant dutiliser le modem GSM il est fondamental de contrler que:
Le code PIN de la carte SIM du modem soit dsactiv.

Le pCO, durant linitialisation du modem, contrle si le code PIN a t dsactiv.
En cas contraire, il signale par un message que le PIN est activ et quil faut donc le dsactiver.
Gnralement ce contrle peut tre fait visuellement en vrifiant que la DEL rouge du dispositif
ne reste pas allume quand le modem est aliment.
Si cette DEL ne steint pas, il faut effectuer la dsactivation du PIN.
Le numro du centre services ait dj t introduit dans la carte SIM.
Pour pouvoir recevoir et expdier les messages SMS, il faut introduire dans la carte le numro
du Centre Services de la socit tlphonique que lon veut utiliser.
Cette opration peut tre effectue simplement, en introduisant la SIM du modem sur nimporte
quel tlphone portable et laide des fonction du tlphone.
AS 201751 FC
27
28
La mmoire pour les SMS de la carte SIM soit libre.

Avant de raccorder le modem au pCO, surtout si la carte SIM est aussi utilise dans des
tlphones portables, il est prfrable deffacer tous les messages reus afin de librer la
mmoire destine aux SMS.
Le pCO peut tre rgler pour envoyer des messages dalarme SMS, nimporte quel numro de tlphone
portable.
1. Activer la supervision avec protocole
(voir Rf. U1 et Rf. U2);
2. Prrgler ladresse de rseau du pCO et la vitesse de communication des donnes (voir Rf. U2);
3. Activer lenvoi des messages SMS (voir Rf. U4) et prrgler un numro de tlphone portable
pour lenvoi des messages SMS et un mot de passe de protection sur les donnes en mmoire (voir
Rf. U3);
NOTE
On peut mmoriser jusqu' un maximum de trois numros de tlphone, lors de l'introduction, procder avec
attention pour donner le temps au pCO de mmoriser les numros.
Lenvoi des SMS peut avoir les rsultats suivants:
Si le modem ne rpond pas correctement la demande denvoi, le logiciel dapplication

rinitialise le modem et tente de nouveau lenvoi 18 secondes aprs la fin de linitialisation du
modem.
Si le il modem accueille la demande denvoi, le message est envoy et effac de la mmoire.
Si le centre services na pas reu le message ou sil y a erreur, le logiciel dapplication efface
tout de mme le message mais signale une erreur.
Si, durant le processus denvoi, un appel en entre, envoy par un dispositif distance, est
accueilli avant davoir obtenu le rsultat de lenvoi du centre services, le pCO garantit la reprise
du processus denvoi du message SMS la fin de la connexion avec le superviseur.
Modem Direct (Rs232)
9.4
Si l'on prrgle dans le masque Rf. U1 le protocole Modbus direct, il pCO permet l'utilisation du systme
de supervision.
Le protocole Modem Direct ne permet au pCO d'tre gr par le superviseur distance que lorsque l'on
dispose d'une ligne tlphonique traditionnelle.
La communication entre pCO et protocole Modem Direct s'effectue suivant le standard RS232 et il est donc
LonWorks
9.5
Si l'on prrgle dans le masque Rf. U1 le protocole LonWorks, le pCO permet l'utilisation du systme de
supervision.
Le protocole LonWorks permet au pCO d'tre gr par le superviseur distance en le connectant directement
un rseau LonWorks.
La communication entre pCO et protocole LonWorks s'effectue suivant le standard RS485 et il est donc
Masques utiliss:

Rf. U1

AS 201751 FC
Les variables gres par le contrle

lectronique
9.6
Le pCO communique avec les systmes de supervision en utilisant une connexion srie travers laquelle sont
reues et envoyes les variables qui grent le fonctionnement du systme.
Dans les paragraphes suivants sont numres toutes les variables gres par le logiciel d'application du pCO,
accompagnes d'une description, puis on indique le flux des donnes qui peut tre la sortie du pCO (Out),
l'entre du pCO ou aussi bien l'entre qu' la sortie (In/Out).
9.6.1
Adresse
Variable
V ar i ab l e s n u m r iqu es
Nom Variable
Description
Flux
Type
variable
pour
rseau
LonWorks
DIG_ING1
tat entre numrique 1 (0= Ferme - 1= Ouverte)
Out
95
DIG_ING2
Out
95
DIG_ING3
Out
95
DIG_ING4
Out
95
DIG_ING5
Out
95
DIG_ING6
Out
95
DIG_ING7
Out
95
DIG_ING8
Out
95
DIG_ING9
Out
95
10
DIG_ING10
Out
95
11
DIG_ING11
Out
95
12
DIG_ING12
Out
95
13
DIG_ING13
Out
95
14
DIG_ING14
Out
95
15
DIG_ING15
Out
95
16
DIG_ING16
Out
95
17
DIG_ING17
Out
95
18
DIG_ING18
Out
95
19
DIG_OUT1
tat sortie numrique 1 (0= Ouverte - 1= Ferme)
Out
95
20
DIG_OUT2
Out
95
21
DIG_OUT3
Out
95
22
DIG_OUT4
Out
95
23
DIG_OUT5
Out
95
24
DIG_OUT6
Out
95
25
DIG_OUT7
Out
95
26
DIG_OUT8
Out
95
27
DIG_OUT9
Out
95
28
DIG_OUT10
Out
95
29
DIG_OUT11
Out
95
30
DIG_OUT12
Out
95
31
DIG_OUT13
Out
95
32
DIG_OUT14
Out
95
33
DIG_OUT15
Out
95
34
DIG_OUT16
Out
95
35
DIG_OUT17
Out
95
36
DIG_OUT18
Out
95
37
ATT_OUT_RECUP1
tat sortie rcuprateur 1 (0= Ouverte - 1= Ferme)
Out
95
38
ATT_OUT_RECUP2
tat sortie rcuprateur 2 (0= Ouverte - 1= Ferme)
Out
95
39
QEPROMNOOK
Alarme dysfonction mmoire flash
Out
95
Tableau 4
VARIABLES NUMRIQUES
AS 201751 FC
29
30
Adresse
Variable
Nom Variable
Description
Flux
Type
variable
pour
rseau
LonWorks
40
QAL_CLOCK
Alarme horloge en panne
Out
95
41
QAL_FLUS_ACQ
Alarme pressostat diffrentiel eau
Out
95
42
QAL_LIV_SERB
Alarme niveau rservoir
Out
95
43
QAL_POMPA1
Alarme surcharge pompe 1
Out
95
44
QAL_POMPA2
Alarme surcharge pompe 2
Out
95
45
QAL_TV_ALREG_1
Alarme surcharge ventilateurs/anomalie rgulateur vitesse

groupe 1
Out
95
46
QAL_TV_ALREG_2
Alarme surcharge ventilateurs/anomalie rgulateur vitesse

groupe 2
Out
95
47
QAL_HP_CIRC1
Alarme haute pression circuit 1
Out
95
48
QAL_HP_CIRC2
Alarme haute pression circuit 2
Out
95
49
QAL_LP_CIRC1
Alarme basse pression circuit 1
Out
95
50
QAL_LP_CIRC2
Alarme basse pression circuit 2
Out
95
51
QAL_P_HP_CIRC1
Alarme pressostat haute pression circuit 1
Out
95
52
QAL_P_HP_CIRC2
Alarme pressostat haute pression circuit 2
Out
95
53
QAL_PHP1_TC13
Alarme pressostat haute pression / surcharge

compresseur 3 circuit 1
Out
95
54
QAL_PHP2_TC23
Alarme pressostat haute pression / surcharge

compresseur 3 circuit 2
Out
95
55
QAL_TERM_C_1_1
Alarme surcharge compresseur 1 circuit 1
Out
95
56
QAL_TERM_C_1_2
Out
95
57
QAL_TERM_C_2_1
Out
95
95
58
QAL_TERM_C_2_2
Out
59
QAL_PROT_INT_C1
Alarme protection intgral compresseur 1
Out
95
60
QAL_PARTW_COMP1
Alarme partwinding incorrect compresseur 1
Out
95
61
QAL_LIV_OLIO1
Alarme niveau huile compresseur 1
Out
95
62
QAL_OLIO_COMP1
Alarme niveau huile compresseur 1
Out
95
63
QAL_OLIO_COMP2
Alarme pressostat huile compresseur 2
Out
95
64
QAL_PD_CIRC1
Alarme procdure pump-down incorrecte circuit 1
Out
95
65
QAL_PD_CIRC2
Alarme procdure pump-down incorrecte circuit 2
Out
95
66
QAL_ALIMENT
Alarme anomalie alimentation triphase
Out
95
67
QAL_HT_IN_ACQ
Alarme haute temprature eau entre vaporateur
Out
95
68
QAL_LT_IN_ACQ
Alarme basse temprature eau entre vaporateur
Out
95
69
QAL_HT_OUT_ACQ
Alarme haute temprature eau sortie vaporateur
Out
95
70
QAL_LT_OUT_ACQ
Alarme basse temprature eau sortie vaporateur
Out
95
71
QAL_HT_SERB
Alarme haute temprature eau sortie rservoir
Out
95
72
QAL_LT_SERB
Alarme basse temprature eau sortie rservoir
Out
95
73
QAL_SONDA_B5
Alarme transducteur de pression -BHP1 en panne ou

dconnect
Out
95
74
QAL_SONDA_B13
Alarme transducteur de pression -BHP2 en panne ou

dconnect
Out
95
75
QAL_SONDA_B7
Alarme transducteur de pression -BLP1 en panne ou

dconnect
Out
95
76
QAL_SONDA_B15
Alarme transducteur de pression -BLP2 en panne ou

dconnect
Out
95
77
QAL_SONDA_B1
Alarme sonde de temprature -BEWIT en panne ou

dconnecte
Out
95
78
QAL_SONDA_B2
Alarme sonde de temprature -BEWOT en panne ou

dconnecte
Out
95
79
QAL_SONDA_B23
Alarme sonde de temprature -BTOWT en panne ou

dconnecte
Out
95
80
QAL_SONDA_B3
Alarme sonde de temprature -BD1 en panne ou

dconnecte
Out
95
81
QAL_SONDA_B11
Alarme sonde de temprature -BD2 en panne ou

dconnecte
Out
95
82
QAL_SONDA_B9
Alarme sonde de temprature -BAT1 en panne ou

dconnecte
Out
95
Tableau 4
VARIABLES NUMRIQUES
AS 201751 FC
Adresse
Variable
Nom Variable
Description
Flux
Type
variable
pour
rseau
LonWorks
83
QAL_ORE_UNITA
Alarme entretien unit
Out
95
84
QAL_ORE_POMPA1
Alarme entretien pompe 1
Out
95
85
QAL_ORE_POMPA2
Alarme entretien pompe 2
Out
95
86
QAL_ORE_C_1_1
Alarme entretien compresseur 1 circuit 1
Out
95
87
QAL_ORE_C_1_2
Out
95
88
QAL_ORE_C_1_3
Out
95
89
QAL_ORE_C_2_1
Out
95
90
QAL_ORE_C_2_2
Out
95
91
QAL_ORE_C_2_3
Out
95
92
QAL_N_SBRIN_1
Alarme nombre maximum de dgivrages par heure circuit

1
Out
95
93
QAL_N_SBRIN_2
Alarme nombre maximum de dgivrages par heure circuit

2
Out
95
94
QAL_NO_MODUL1
Alarme module master dconnect
Out
95
95
QAL_NO_MODUL2
Alarme module 2 dconnect
Out
95
96
QAL_NO_MODUL3
Out
95
97
QAL_NO_MODUL4
Out
95
98
QAL_PROBE_D1
Alarme driver 1 erreur sonde
Out
95
99
QAL_EEPROM_D1
Alarme driver 1 erreur Eeprom
Out
95
100
QAL_STEP_MOT_D1
Alarme driver 1 erreur step moteur
Out
95
101
QAL_BATTERY_D1
Alarme driver 1 erreur batterie
Out
95
102
QAL_MOP_DEL_D1
Alarme driver 1 haute pression
Out
95
103
QAL_LOP_DEL_D1
Alarme driver 1 basse pression
Out
95
104
QAL_LOW_SH_D1
Alarme driver 1 bas superheat
Out
95
105
QAL_VLV_NCL_D1
Alarme driver 1 vanne non ferme ( l'extinction)
Out
95
106
QAL_HIGH_SH_D1
Alarme driver 1 timeout aspiration maximum en MOP
Out
95
107
QAL_PROBE_D2
Alarme driver 2 erreur sonde
Out
95
108
QAL_EEPROM_D2
Alarme driver 2 erreur Eeprom
Out
95
109
QAL_STEP_MOT_D2
Alarme driver 2 erreur step moteur
Out
95
110
QAL_BATTERY_D2
Alarme driver 2 erreur batterie
Out
95
111
QAL_MOP_DEL_D2
Alarme driver 2 haute pression
Out
95
112
QAL_LOP_DEL_D2
Alarme driver 2 basse pression
Out
95
113
QAL_LOW_SH_D2
Alarme driver 2 bas superheat
Out
95
114
QAL_VLV_NCL_D2
Alarme driver 2 vanne non ferme ( l'extinction)
Out
95
115
QAL_HIGH_SH_D2
Alarme driver 2 timeout aspiration maximum en MOP
Out
95
116
QAL_DRIVER1
Alarme driver 1 dconnect
Out
95
117
QAL_DRIVER2
Alarme driver 2 dconnect
Out
95
118
EN_ON_OFF_EXT
Activation entre On/Off distance
In/Out
95
119
EN_EST_INV_REM
Activation entre t/Hiver
In/Out
95
120
AUTOSTART
Redmarrage automatique aprs blackout
In/Out
95
121
FORZ_FUNZ_LOC
Forage module au fonctionnement local
In/Out
95
122
VENTIL_DUE_FILE
Type ventilation (0= Range simple - 1= Double range)
Out
95
123
ABIL_LOW_NOISE
Activation fonction Low Noise
In/Out
95
124
ABIL_RECUPERO
Activation rcupration chaleur
Out
95
125
EN_FORZ_V_SBR
Forzatura ventole in sgocciolamento
In/Out
95
126
EN_ALARM_SERB
Activation alarme niveau rservoir
Out
95
127
ABIL_AL_ALIMENT
Activation alarme alimentation
In/Out
95
128
RIPR_AL_ALIMENT
Rarmement alarme alimentation (0= Manuel - 1= Auto)
In/Out
95
129
EN_FASCIA_S
Activation tranches On/Off unit hebdomadaire
In/Out
95
130
EN_FASCIA_G
Activation tranches On/Off unit quotidienne
In/Out
95
131
TIPO_UNITA
Type d'unit (0=CH - 1=CH+HP)
Out
95
132
TIPO_CONDENS
Type de condensation (0= Air - 1= Eau)
Out
95
Tableau 4
VARIABLES NUMRIQUES
AS 201751 FC
31
32
Adresse
Variable
Nom Variable
Description
Flux
Type
variable
pour
rseau
LonWorks
133
LOGIC_PARZ
Logique fonctionnement contrle capacit (0=Normal

Close - 1=Normal Open)
Out
95
134
TIPO_COMP
Type compresseur (0=BITZER - 1=COMER-FU SHENG)
Out
95
135
ABIL_SERBATOIO
Activation prsence rservoir
Out
95
136
ABIL_RES_SERB
Activation prsence rsistance rservoir
Out
95
137
UNIT_CELS_FAR
Unit de mesure tempratures (0=C - 1=F)
In/Out
95
138
UNIT_BAR_PSI
Unit de mesure pressions (0=Bar - 1=PSI)
In/Out
95
139
EN_SONDA_B1
Activation sonde de temprature entre eau -BEWIT
In/Out
95
140
EN_SONDA_B2
Activation sonde de temprature sortie eau -BEWOT
In/Out
95
141
EN_SONDA_B3
Activation sonde temprature batterie 1 -BD1
In/Out
95
142
EN_SONDA_B11
Activation sonde temprature batterie 2 -BD2
In/Out
95
95
143
EN_SONDA_B5
Activation sonde de haute pression circuit 1 -BHP1
In/Out
144
EN_SONDA_B13
Activation sonde de haute pression circuit 2 -BHP2
In/Out
95
145
TIPO_SONDE_HP
Type sondes de haute pression (0=4-20 mA - 1=0-5 Vdc)
Out
95
146
EN_SONDA_B7
Activation sonde de basse pression circuit 1 -BLP1
In/Out
95
147
EN_SONDA_B15
Activation sonde de basse pression circuit 2 -BLP2
In/Out
95
148
TIPO_SONDE_LP
Type sondes de basse pression (0=4-20 mA - 1=0-5 Vdc)
Out
95
149
EN_SONDA_B9
Activation sonde temprature ambiance -BAT1
In/Out
95
150
EN_SONDA_B23
Activation sonde temprature rservoir -BTOWT
In/Out
95
151
ABIL_PUMPDOWN1
Activation pumpdown circuit 1
In/Out
95
152
ABIL_PUMPDOWN2
Activation pumpdown circuit 2
In/Out
95
153
ABIL_RES_ANTIG
Activation rsistance antigel
Out
95
154
CLOCK_PRESENTE
Horloge prsent
Out
95
155
DISABIL_CIRC1
Exclusion fonctionnement circuit 1
In/Out
95
156
DISABIL_CIRC2
Exclusion fonctionnement circuit 2
In/Out
95
157
ABIL_DUE_POMPE
Activation double pompe
Out
95
158
ABIL_ROT_POMPE
Rotation automatique pompes
In/Out
95
159
SI_ON_POMPA1
Activation allumage pompe 1
In/Out
95
160
ABIL_POMP_ANTIG
Activation pompe comme antigel
In/Out
95
161
EN_DRIVER_VLV
Activation driver vanne thermostatique lectronique
Out
95
162
EN_ON_OFF_SUP
Activation On/Off par superviseur
In/Out
95
163
ON_OFF_SUP
Activation On/Off l'aide du superviseur
In/Out
95
164
ABIL_MODULI
Activation fonctionnement modulaire
Out
95
165
MOD_MASTER_ON
L'unit est le module Master
Out
95
166
MOD_SLAVE_ON
L'unit est le module Slave
Out
95
167
NO_MODULARE
Unit en fonctionnement local
Out
95
168
ABIL_COMP_1_1
Compresseur 1 circuit 1 prsent
Out
95
169
ABIL_COMP_1_2
Out
95
170
ABIL_COMP_1_3
Out
95
171
ABIL_COMP_2_1
Out
95
172
ABIL_COMP_2_2
Out
95
173
ABIL_COMP_2_3
Out
95
174
ABIL_CIRCUITO2
Circuit 2 prsent
Out
95
175
ABIL_PARZ_G
Activation rduction de puissance compresseurs semihermtiques
Out
95
176
ABIL_PARZ_C
Activation rductions de puissance compresseur vis
Out
95
177
ABIL_PIU_COMP
Unit avec nombre de compresseurs suprieur 1
Out
95
178
OK_MACCH2_MONOV
Unit P57 Double circuit
Out
95
179
MACCHINA_P57
Unit P57
Out
95
180
ESTIN_ONOFF_LOC
Activation t/Hiver et On/Off en local
Out
95
181
INVERNO
Unit en fonctionnement pompe de chaleur
Out
95
182
EN_SONDE_HP
Prsence dune sonde de haute pression
Out
95
Tableau 4
VARIABLES NUMRIQUES
AS 201751 FC
Adresse
Variable
Nom Variable
Description
Flux
Type
variable
pour
rseau
LonWorks
183
EN_SONDE_LP
Prsence dune sonde de basse pression
Out
95
184
EN_SONDE_BAT
Prsence dune sonde temprature batterie
Out
95
185
GLB_ALARMS
Prsence d'au moins une alarme
Out
95
186
SETPOINT_FISSO
Activation point de consigne fixe
Out
95
187
ABIL_SET_COMP
Activation point de consigne compense
Out
95
188
ABIL_DOPPIO_SET
Activation double point de consigne
Out
95
189
ABIL_SET_FASCE
Activation point de consigne par tranches
Out
95
190
ABIL_SET_EXT
Activation point de consigne externe
Out
95
191
SBRIN_CONTEMP
Activation dgivrage simultan
Out
95
192
SBRIN_SEPARATO
Activation dgivrage spar
Out
95
193
SBRIN_INDIPEND
Activation dgivrage indpendant
Out
95
194
ABIL_SBR_DT
Activation dgivrage pour dt
Out
95
195
ABIL_SBR_TEMP
Activation dgivrage en temprature
Out
95
196
FINE_SBR_TEMP
Activation fin dgivrage en temprature
Out
95
197
AB_SBR_SINGOLO
Activation dgivrage single
Out
95
198
AB_BI_SBR
Activation pour dgivrages sur double circuits P50
Out
95
Tableau 4
9.6.2
Adresse
Variable
1
VARIABLES NUMRIQUES
V ar i ab l e s a n al o g i q u e s
Nom Variable
Description
TEMP_IN_ACQ
Temprature entre eau vaporateur
TEMP_OUT_ACQ
TEMP_OUT_SERB
Flux
Type
variable
pour
rseau
LonWorks
Out
105
Temprature sortie eau vaporateur
Out
105
Temprature sortie eau rservoir
Out
105
TEMP_BATTERIA1
Temprature batterie circuit 1
Out
105
TEMP_BATTERIA2
Temprature batterie circuit 2
Out
105
PRESS_COND1
Haute pression circuit 1
Out
30
PRESS_COND2
Haute pression circuit 2
Out
30
TEMP_CONV_COND1
Temprature haute pression circuit 1
Out
105
TEMP_CONV_COND2
Temprature haute pression circuit 2
Out
105
10
PRESS_EVAP1
Basse pression circuit 1
Out
30
11
PRESS_ EVAP2
Basse pression circuit 2
Out
30
12
TEMP_CONV_ EVAP1
Temprature basse pression circuit 1
Out
105
13
TEMP_CONV_ EVAP2
Temprature basse pression circuit 2
Out
105
14
TEMP_AMBIENTE
Temprature ambiance
Out
105
15
ACTUAL_SHEAT_D1
Driver 1: valeur du surchauffage
Out
105
16
SUCTION_TEMP_D1
Driver 1: temprature aspiration
Out
105
17
SUCTION_PRESS_D1
Driver 1: pression vaporateur
Out
30
18
SATURATION_TEMP_D
1
Driver 1: temprature pression vaporateur
Out
105
19
ACTUAL_SHEAT_D2
Driver 2: valeur du surchauffage
Out
105
20
SUCTION_TEMP_D2
Driver 2: temprature aspiration
Out
105
21
SUCTION_PRESS_D2
Driver 2: pression vaporateur
Out
30
22
SATURATION_TEMP_D
2
Driver 2: temprature pression vaporateur
Out
105
23
SET_TEMP_CALC
Setpoint de temprature actuel
Out
105
24
MIN_SET_T_EST
Valeur minimum du setpoint temprature t
In/Out
105
Tableau 5
VARIABLES ANALOGIQUES
AS 201751 FC
33
34
Adresse
Variable
Nom Variable
Description
Flux
Type
variable
pour
rseau
LonWorks
25
MAX_SET_T_EST
Valeur maximum du setpoint temprature t
In/Out
105
26
MIN_SET_T_INV
Valeur minimum du setpoint temprature hiver
In/Out
105
27
MAX_SET_T_INV
Valeur maximum du setpoint temprature hiver
In/Out
105
28
SET_TEMP_EST
Setpoint temprature t
In/Out
105
29
SEC_SETT_EST
Deuxime setpoint temprature t
In/Out
105
30
SET_TEMP_INV
Setpoint temprature hiver
In/Out
105
31
SEC_SETT_INV
Deuxime setpoint temprature hiver
In/Out
105
32
SET_EXT_COMP_E
Point de consigne (setpoint) temprature ambiante pour

compensation estivale
In/Out
105
33
DIFF_COMPENSA_E
Diffrentiel temprature ambiante pour compensation

estivale
In/Out
105
34
SET_EXT_COMP_I
Point de consigne (setpoint) temprature ambiante pour

compensation hivernale
In/Out
105
35
DIFF_COMPENSA_I
Diffrentiel temprature ambiante pour compensation

hivernale
In/Out
105
36
MAX_COMPENSA
Valeur maximum compensation
In/Out
105
37
SET_FASCIA1_EST
Deuxime point de consigne (setpoint) temprature

estivale tranche horaire 1
In/Out
105
38
SET_FASCIA1_INV
Point de consigne (setpoint) temprature hivernale

tranche horaire 1
In/Out
105
39
SET_FASCIA2_EST

In/Out
105
40
SET_FASCIA2_INV

tranche horaire 2
In/Out
105
41
SET_FASCIA3_EST

In/Out
105
42
SET_FASCIA3_INV

tranche horaire 3
In/Out
105
43
SET_FASCIA4_EST

In/Out
105
44
SET_FASCIA4_INV

tranche horaire 4
In/Out
105
45
MAX_SET_EXT
Valeur maximum point de consigne (setpoint) de l'entre

numrique
In/Out
105
46
DIFF_TEMP_EST
Tranche rgulation t
In/Out
105
47
DIFF_TEMP_INV
Tranche rgulation hiver
In/Out
105
48
SET_VENT_1_1
Setpoint step 1 ventilateurs groupe 1
In/Out
30
49
SET_VENT_1_2
In/Out
30
50
DIFF_VENT_1
Diffrentiel dsactivation ventilateurs groupe 1
In/Out
30
51
SET_VENT_2_1
In/Out
30
52
SET_VENT_2_2
In/Out
30
53
DIFF_VENT_2
Diffrentiel dsactivation ventilateurs groupe 2
In/Out
30
54
SET_VENT_LN_1_1
Deuxime setpoint step 1 ventilateurs groupe 1
In/Out
30
55
SET_VENT_LN_1_2
In/Out
30
56
DIFF_VENT_LN_1
Deuxime diffrentiel dsactivation ventilateurs groupe 1
In/Out
30
57
SET_VENT_LN_2_1
In/Out
30
58
SET_VENT_LN_2_2
In/Out
30
59
DIFF_VENT_LN_2
Deuxime diffrentiel dsactivation ventilateurs groupe 2
In/Out
30
60
SET_REG_GIRI_1
Setpoint speed control groupe 1
In/Out
30
61
DIFF_GIRI_1
Diffrentiel speed control groupe 1
In/Out
30
62
SET_REG_GIRI_2
Setpoint speed control groupe 2
In/Out
30
63
DIFF_GIRI_2
Diffrentiel speed control groupe 2
In/Out
30
64
DIFF_GIRI_LN_1
Deuxime diffrentiel speed control groupe 1
In/Out
30
65
DIFF_GIRI_LN_2
Deuxime diffrentiel speed control groupe 2
In/Out
30
66
SET_NO_MEDIA
Setpoint by-pass speed medium control
In/Out
30
67
DIFF_NO_MEDIA
Diffrentiel de by-pass speed medium control
In/Out
30
Tableau 5
AS 201751 FC
Adresse
Variable
Nom Variable
Description
Flux
Type
variable
pour
rseau
LonWorks
68
SET_TEMP_UNLOAD
Seuil activation unloading temprature
In/Out
105
69
DIF_TEMP_UNLOAD
Diffrentiel activation unloading temprature
In/Out
105
30
70
SET_PRES_UNL_E
Seuil activation unloading sondes haute pression
In/Out
71
DIF_PRES_UNL_E
Diffrentiel activation unloading sondes haute pression
In/Out
30
72
SET_PRES_UNL_I
Seuil activation unloading sondes basse pression
In/Out
30
73
DIF_PRES_UNL_I
Diffrentiel activation unloading sondes basse pression
In/Out
30
74
SET_MAAX_ON_REC
Pression maximum de On rcupration
In/Out
30
75
SET_ON_SBR
Setpoint dbut dgivrage
In/Out
105
76
SET_OFF_SBR
Setpoint fin dgivrage
In/Out
105
77
SET_MIN_IN_EV_E
Setpoint minimum temprature entre vaporateur t
Out
105
78
SET_MAX_IN_EV_E
Setpoint maximum temprature entre vaporateur t
Out
105
79
SET_MIN_IN_EV_I
Setpoint minimum temprature entre vaporateur hiver
Out
105
80
SET_MAX_IN_EV_I
Setpoint maximum temprature entre vaporateur hiver
Out
105
81
SET_MIN_OUT_EV
Setpoint minimum temprature sortie vaporateur
Out
105
82
SET_MAX_OUT_EV
Setpoint maximum temprature sortie vaporateur
Out
105
83
SET_LT_SERB
Setpoint minimum temprature sortie rservoir
Out
105
84
SET_HT_SERB
Setpoint maximum temprature sortie rservoir
Out
105
85
SET_AL_LP
Seuil alarme basse pression
Out
30
86
DIFF_AL_LP
Diffrentiel alarme basse pression
Out
30
87
SET_HP_EST
Seuil alarme haute pression t
Out
30
88
DIFF_HP_EST
Diffrentiel alarme haute pression t
Out
30
89
SET_HP_INV
Seuil alarme haute pression hiver
Out
30
90
DIFF_HP_INV
Diffrentiel alarme haute pression hiver
Out
30
91
FSC_MIN_HP
Bas d'chelle minimum sonde de haute pression
Out
30
92
FSC_MAX_HP
Bas d'chelle maximum sonde de haute pression
Out
30
93
FSC_MIN_LP
Bas d'chelle minimum sonde de basse pression
Out
30
94
FSC_MAX_LP
Bas d'chelle maximum sonde de basse pression
Out
30
95
SET_FIME_PDOWN
Setpoint pression fin pumpdown
In/Out
30
96
SET_POMP_ANTIG
Point de consigne activation pompe comme antigel
In/Out
105
97
DIFF_POMP_ANTIG
Diffrentiel pompe comme antigel
In/Out
105
98
SUPER_HEAT_SET_CH
Point de consigne (setpoint) rglage surchauffe en CH
In/Out
105
99
SUPER_HEAT_SET_HP
Point de consigne (setpoint) rglage surchauffe en HP
In/Out
105
100
SUPER_HEAT_SET_DF
Point de consigne (setpoint) rglage surchauffe en DF
In/Out
105
101
THRESHOLD_MOP
Seuil protection MOP
In/Out
105
102
SET_RES_ANTIG
Point de consigne rsistance antigel
In/Out
105
103
DIFF_RES_ANTIG
Diffrentiel rsistance antigel
In/Out
105
104
SET_RES_SERB
Point de consigne rsistance rservoir
In/Out
105
105
DIFF_RES_SERB
Diffrentiel rsistance rservoir
In/Out
105
106
TEMP_OUT_MENU
Temprature visualise troisime ligne masque menu
Out
105
Tableau 5
AS 201751 FC
35
36
9.6.3
Adresse
Variable
Va r i ab l e s e n ti r e s
Nom Variable
VIS_REG_GIRI1
2
3
Description
Flux
Type
variable
pour
rseau
LonWorks
Pourcentage sortie rgulateur vitesse ventilateurs 1
Out
VIS_REG_GIRI2
Pourcentage sortie rgulateur vitesse ventilateurs 2
Out
VIS_VALV_COND1
Pourcentage ouverture vanne condensateur 1
Out
VIS_VALV_COND2
Pourcentage ouverture vanne condensateur 2
Out
POSITION_VALVE_D1
Ouverture vanne thermostatique circuit 1
Out
POSITION_VALVE_D2
Ouverture vanne thermostatique circuit 2
Out
ORA_ON_SET1
Heure dbut tranche horaire 1 pour changement point de

consigne (setpoint)
In/Out
124
MIN_ON_SET1
Minutes dbut tranche horaire 1 pour changement point de

consigne (setpoint)
In/Out
123
ORA_ON_SET2

consigne (setpoint)
In/Out
124
10
MIN_ON_SET2

consigne (setpoint)
In/Out
123
11
ORA_ON_SET3

consigne (setpoint)
In/Out
124
12
MIN_ON_SET3

consigne (setpoint)
In/Out
123
13
ORA_ON_SET4

consigne (setpoint)
In/Out
124
14
MIN_ON_SET4

consigne (setpoint)
In/Out
123
15
TIPO_REG_VENT
Type de rgulation ventilateurs (0=Step Control 1=Speed Control - 2=Speed Medium Control)
Out
16
MIN_REG_GIRI
Minimum vitesse speed control
Out
17
MAX_REG_GIRI
Maximum vitesse speed control
Out
18
TIME_SPEED_UP
Temps speed-up
Out
107
19
GIRI_SPEED_UP
Vitesse ventilateurs en speed-up
Out
20
TIME_BY_P_MEDIA
Temps by-pass speed medium control
In/Out
107
21
MIN_REG_VALVC
Minimum ouverture vannes condensation
Out
22
MAX_REG_VALVC
Maximum ouverture vannes condensation
Out
23
RIT_PRES_UNL_E
Dure maximum unloading sondes haute pression
In/Out
24
RIT_PRES_UNL_I
Dure maximum unloading sondes basse pression
In/Out
25
TIPO_RECUPERO
Modalit rcuprateur (0= TOTALE - 1= PARTIELLESEPARE - 2= PARTIELLE-UNIQUE)
In/Out
26
TIME_TRA_RECUP
Temps minimum entre deux rcuprations
In/Out
123
27
TIME_MINON_REC
Temps minimum de On rcupration
In/Out
123
28
TIME_MINOFF_REC
Temps minimum de Off rcupration
In/Out
123
29
TIME_RECUP_T1
Retard activation sortie rcupration
In/Out
107
30
TIME_RECUP_T2
Temps minimum de Off rcupration
In/Out
107
31
TIPO_SBRINAM
Type de dgivrage (0= Dbut: DT-Fin: Temporis - 1=

Dbut: Temprature-Fin: Temporis - 2= Dbut:
Temprature-Fin: Temprature)
Out
32
MODO_SBRINAM
Modalit de dgivrage (0=CONTEMPORARY 1=SEPARATED - 2=INDIPENDENT)
Out
33
SBR_MAX_TIME
Temps de dgivrage
In/Out
123
34
SBR_DELAY_TIME
Temps exclusion contrle dgivrage
In/Out
123
35
SBR_CHECK_TIME
Temps contrle dgivrage
In/Out
123
36
SBR_ADD_TIME
Temps additionnel dgivrage
In/Out
107
37
TIME_SBR_T1
Temps de Off compresseur avant le dgivrage
In/Out
107
38
TIME_SBR_T2
Temps de Off compresseur aprs le dgivrage
In/Out
107
39
VEL_VENT_SBR
Vitesse ventilateurs en gouttement
In/Out
40
N_ALL_SBR
Nombre maximum de dgivrages/heure
In/Out
Tableau 6
VARIABLES ENTIRES
AS 201751 FC
Adresse
Variable
Nom Variable
Description
Flux
Type
variable
pour
rseau
LonWorks
41
RIT_AL_IN_ACQ
Retard alarmes haute/basse temprature eau l'entre

vaporateur
Out
123
42
RIT_AL_T_SERB
Retard alarmes haute/basse temprature eau la sortie

rservoir
Out
123
43
RIT_LP_PAR
Retard alarme basse pression et activation compresseur
Out
107
44
RIT_LP_REG
Retard alarme basse pression avec compresseur activ
Out
107
45
RIT_AL_OLIO
Retard alarme niveau huile
Out
107
46
RIT_AL_FLUS_PAR
Retard alarme fluxostat au dmarrage de la pompe
Out
107
47
RIT_AL_FLUS_REG
Retard alarme fluxostat avec pompe en fonction
Out
107
48
RIT_AL_LIV_SERB
Retard alarme niveau rservoir
Out
107
49
RIT_AL_ALIMENT
Retard alarme alimentation
In/Out
107
50
ORA_ON_LOW_N
Heure dbut tranche fonction low noise.
In/Out
124
51
MIN_ON_LOW_N
Minutes dbut tranche fonction low noise.
In/Out
123
52
ORA_OFF_LOW_N
Heure fin tranche fonction low noise.
In/Out
124
53
MIN_OFF_LOW_N
Minutes fin tranche fonction low noise.
In/Out
123
54
ACC_DAY_WEEK
Jour allumage tranche horaire hebdomadaire (1=Dim 2=Lun - 3=Mar - 4=Mer - 5=Jeu - 6=Ven - 7=Sam)
In/Out
55
SPEGN_DAY_WEEK
Jour extinction tranche horaire hebdomadaire (1=Dim 2=Lun - 3=Mar - 4=Mer - 5=Jeu - 6=Ven - 7=Sam)
In/Out
56
ACC_HOUR
Heure allumage tranche horaire quotidienne
In/Out
124
57
ACC_MINUTE
Minutes allumage tranche horaire quotidienne
In/Out
123
58
SPEGN_HOUR
Heure extinction tranche horaire quotidienne
In/Out
124
59
SPEGN_MINUTE
Minutes extinction tranche horaire quotidienne
In/Out
123
60
TIPO_MACCHINA
Type machine (1= Circuit simple-N2 Comp.Scroll - 2=

Double circuit-N4 Comp.Scroll - 3= Double circuit-N5
Comp.Scroll - 4= Double circuit-N6 Comp.Scroll - 5=
Double circuit-N2 Comp.Semi-hermtiques+Part. - 6=
Circuit simple-N1 Compresseur Vis)
Out
61
RIT_PARZ
Retard dsactivation contrle capacit compresseurs
Out
107
62
SONDA_REGOLAZ
Sonde rgulation (0=-BEWIT - 1=-BEWOT - 2=-BTOWT)
In/Out
63
TIPO_ROTAZ
Type rotation compresseurs (0= Aucune - 1= Circuit - 2=

Compresseur)
In/Out
64
TIPO_GAS
Type gaz pour conversion pression / temprature (0=R22

- 1=R134C - 2=R404A - 3=R407C - 4=R410A - 5=R507C
- 6=R209 - 7=R600 - 8=R600A - 9=R717 - 10=R744)
In/Out
65
TIME_MAX_PDOWN
Temps maximum pump-down
In/Out
107
66
NUM_MODULI
Nombre modules fonctionnement modulaire
Out
67
SONDA_REG_MOD
Sonde rgulation fonctionnement modulaire (0=-BEWIT 1=-BEWOT - 2=-BTOWT)
Out
68
PESO_MODULO1
Poids module 1 pour calcul temprature rglage par

thermostat.
Out
69
PESO_MODULO2

thermostat.
Out
70
PESO_MODULO3

thermostat.
Out
71
PESO_MODULO4

thermostat.
Out
72
RIT_ATTIV_GRAD
Retard entre allumages hors zone neutre
In/Out
107
73
RIT_DISAT_GRAD
Retard entre extinctions hors zone neutre
In/Out
107
74
RIT_AT_INT_GRAD
Retard entre allumages en zone neutre
In/Out
123
75
TEMPO_INTEGRA
Temps dintgration contrle PI
In/Out
107
76
RIT_ON_COMP
Retard allumage compresseurs l'allumage de l'unit
In/Out
107
77
T_MIN_OFF
Temps minimum extinction compresseurs
Out
107
78
T_MIN_ON
Temps minimum allumage compresseurs
Out
107
79
T_STESS_COMP
Temps entre allumages du mme compresseurs
Out
107
80
T_TRA_COMP
Temps entre allumages compresseurs diffrentes
Out
107
81
TIME_PARTW
Temps partwinding
Out
Tableau 6
VARIABLES ENTIRES
AS 201751 FC
37
38
Adresse
Variable
Nom Variable
Description
Flux
Type
variable
pour
rseau
LonWorks
82
RIT_AL_PARTW
Retard alarme partwinding
Out
107
83
TIME_VALV_INT
Temps vanne intermittente
Out
107
84
TIME_MAX_START
Temps maximum de start
Out
107
85
TIME_ROT_POMPE
Intervalle de rotation pompes
In/Out
124
86
RIT_OFF_ROTP
Intervalle de fonctionnement contemporain
In/Out
107
87
RIT_SPEGN_POMPE
Retard extinction pompes l'extinction de l'unit
In/Out
107
88
TIPO_REGOLAZ
Type de rgulation (0=P - 1=P+I - 2=N.Z.)
In/Out
89
TIPO_SETPOINT
Modalit gestion point de consigne (0= FIXE - 1=

COMPENSE - 2= DOUBLE CONS. - 3= PAR TRANCHES 4= PAR ENTR.ANALOG.)
In/Out
90
STATO_MACCHINA
tat machine (0= Unit Off - 1= Unit On - 2= Unit Off

par Tranches - 3= Unit Off par Superv. 4= Unit Off par
Com. Distance - 5= Unit Off par Alarme -6= Procdure
Manuelle)
Out
91
TXT_T_OUT_MENU
Visualisation texte temprature sur masque menu (0=

Temp.OUT - 1= Temp.Rserv. - 2= Temp.Rglage)
Out
Tableau 6
VARIABLES ENTIRES
AS 201751 FC
Chapitre 10 - Masques sans mot de passe (password)
CHAPITRE 10
MASQUES SANS MOT DE PASSE (PASSWORD)

DANGER
Une programmation incorrecte du pCO peut entraner de graves dommages la machine;
en cas de doutes, sadresser exclusivement des personnels dassistance technique autorise.
NOTE
Pour des informations sur le rglage des paramtres voir le Chapitre 14 Tableaux des rglages.
ATTENTION
La visualisation de certains masques est lie aux prrglages effectus sur dautres masques, galement fixs
par la configuration de la machine, dcide en phase de projet.
Menu
10.1
Rf.
Sur les terminals, en modalit normal appuyer sur f ou g

Masque
(*)
A1
'( pa
)'('*(+
,1.8
22/10/07
! 03.92 11/04/06

A3
'#)' -.

' / (

Remarques
C'est le masque principal qui visualise la

deuxime ligne les valeurs mesures par la sonde
de temprature de l'eau l'entre (-BEWIT) dans
l'vaporateur, et la troisime ligne la temprature
de l'eau la sortie (-BEWOT) de l'vaporateur.
La premire ligne indique l'heure et la date
courantes.
La dernire ligne montre l'tat de la machine
(allume, teinte, en mode manuel, commande
distance off, action de commande par tranches
horaires off).
En cas de fonctionnement anormal, sur la dernire
ligne de lafficheur sera visualis le message
clignotant:
.
Caractristiques de la machine, version du

programme.
Version du Bios et du Boot.
Visualisation de ltat du modem.

!
"! #$$

A2
Domaine
R: masque de lecture seulement

W: masque de lecture et criture.
AS 201751 FC
39
40
10.2
Menu Libre
Presser et lcher le bouton l sur le terminal pour avoir accs au masque loop (Menu Libre); pour modifier
un paramtre voir Chapitre 5 Modification d'un paramtre du Menu Libre
Rf.
Masque
(*)
B1
Domaine
Remarques
Une fois dans ce masque, pour accder aux
paramtres, suivre les indications du diagramme

suivant:
C1
f
D1
h
f
h
E1

l'intrieur des masques d'une loop (voir masques de Rf. C1 Rf. C11) on peut revenir au Menu Libre
(voir Rf. B1 ), simplement en appuyant une seule fois sur le bouton k ;
si l'on appuie deux fois, on revient au masque principal (Rf. A1 - voir paragraphe 10.1 Menu ).
SET-POINT
Rf.
Masque
(*)
C1

C2
C3
C4

)!$$

C5

!

Domaine
Remarques
Ce masque montre le point de consigne actuel.
step: 00.1
step: 00.1
step: 00.1
W
step: 00.1
Il permet de prrgler un point de consigne

principal et un deuxime point (si activ).
Utiliser ce masque pour prrgler le setpoint de la

temprature externe en fonction de laquelle sera
calcul le setpoint compens.
Utiliser ce masque pour prrgler la valeur de

compensation maximum.
Utiliser ce masque pour rgler l'heure de dbut et le

point de consigne de la premire tranche.
AS 201751 FC
Rf.
Masque
(*)
C6

"

!

C7

#

!

C8

$

!

*
Domaine
step: 00.1
W
step: 00.1
W
step: 00.1
Remarques
point de consigne de la seconde tranche.

point de consigne de la troisime tranche.

point de consigne de la quatrime tranche.

USER
Rf.
Masque
(*)
D1

!

D2

!
"#"$$ %
&
!
# !
&

D3

D4
step: 00.1
W

*
Domaine
Remarques
Utiliser ce masque pour rgler la tranche de rglage
de la temprature (Diffrentiel).
Utiliser ce masque pour activer lallumage ou

lextinction distance du pCO (ente numrique n.
1).
Le contrle lectronique a loption qui permet de

faire redmarrer automatiquement lunit aprs un
black-out ou aprs toute interruption de
lalimentation lectrique.
Le redmarrage automatique nest possible que si
la machine, au moment de linterruption de
lalimentation, tait dj ON.
Pour plus dinformations, consulter le paragraphe
4.2 Redmarrage automatique
Permet la slection de la langue dsire pour la
visualisation des masques.
5.3 Comment modifier la langue

AS 201751 FC
41
42
I/O
Rf.
Masque
(*)
E1

E2

!
! %

!
! %
0

!
! %

!
! %
0
Valeurs mesures par les sondes de temprature

des batteries de condensation du circuit 1.
Ce masque est affich seulement si les sondes -BD1
et -BD2 ont t pralablement actives.
Pour plus dinformations, consulter le Chapitre 2
Transducteurs et sondes
Valeurs mesures par les transducteurs de haute

pression du circuit 1.
Ce masque est affich seulement si la sonde -BHP1
a t pralablement active.
Valeurs mesures par les transducteurs de haute

pression des circuits 1 exprims en C.
Ce masque est affich seulement si la sonde -BHP1
Valeurs mesures par les transducteurs de basse

pression des circuits 1 exprims en bar.
Ce masque est affich seulement si la sonde -BLP1
Valeurs mesures par les transducteurs de basse

pression des circuits 1 exprims en C.
Ce masque est affich seulement si la sonde -BLP1
Valeurs mesures par les sondes de temprature

ambiance1 et ambiance2 exprims en C.
Ce masque est affich seulement si la sonde -BAT1
et -BAT2 a t pralablement active.
Transducteurs et sondes.
E6

!
! %

E5
E4
E7

$]
]

$]

E8
Valeurs mesures par la sonde de temprature

entre Free-Cooling exprims en C.
Ce masque est affich seulement si la sonde -BFCIT
Transducteurs et sondes.

5FNQFSBUVS]
OSF#BUUFSJ

$]
'SFFDPPMJOH$]
]

$]
]

E9

1%%23
E10
444444 444444 444444

1%%23
444444 444444 444444

Remarques
Valeurs mesures par les sondes de temprature de
l'eau l'entre et la sortie de l'vaporateur et de
leau la sortie du rservoir.
Ce masque est affich seulement si les sondes BEWIT, -BEWOT et -BTOWT ont t pralablement
actives.
E3
Domaine
Ce masque montre l'tat des entres numriques

de la Carte:
= ferm: branch 24 Vca (tat normal);
= ouvert: non branch 24 Vca (tat d'alarme).
Ce masque montre l'tat des entres numriques

de la Carte:
= charge dconnect;
= sortie alimente.
AS 201751 FC
Rf.
Masque
(*)
E11

E12

E13

Remarques
Ce masque montre ltat des vannes de

rcupration de la chaleur du circuit 1 et du circuit
2.
Ce masque montre le pourcentage de la vitesse des

ventilateurs si contrles par rgulateur de vitesse.
Ce masque montre le pourcentage de la vitesse des

ventilateurs Free-Cooling si contrles par
rgulateur de vitesse.

7B

'SFFDPPM]
]

$]
]
7FOUJM'SFFDPPM]

$]
]

*
Domaine

AS 201751 FC
43
44
AS 201751 FC
Chapitre 11 - Masques avec mot de passe (password)
CHAPITRE 11
MASQUES AVEC MOT DE PASSE (PASSWORD)

11.1
Menu avec mot de passe (password)
DANGER
Une programmation incorrecte du pCO peut entraner de graves dommages la machine;
en cas de doutes, sadresser exclusivement des personnels dassistance technique autorise.
NOTE
Pour des informations sur le rglage des paramtres voir le Chapitre 14 Tableaux des rglages.
Dans ce Loop sont contenus des masques qui permettent de prrgler les paramtres fondamentaux pour le
fonctionnement correct de la machine.
La modification des paramtres n'est ncessaire que dans les cas suivants:
Quand on installe une nouvelle carte pCO.

Quand, pour n'importe quelle raison, comme par exemple de fortes perturbations de
l'alimentation lectrique, certains paramtres programmables ont des valeurs incorrectes.
ATTENTION
La modification des paramtres doit tre effectue par du personnel spcialis il est donc ncessaire
s'adresser un centre de service aprs-vente agr.
L'accs au menu avec password s'effectue en suivant la procdure indique ici; pour modifier les paramtres,
suivre les indications dcrites au Chapitre 5 Modification d'un paramtre du Menu avec Mot de passe
(Password).
appuyer en mme temps pendant 5 secondes au moins sur l puis dlivrer;

entrer le password l'aide des boutons f ou g et confirmer en appuyant sur h.
ATTENTION
Le nombre de masques auxquels on peut accder dpend du mot de passe (utilisateur, maintenance ou
constructeur).
Le mot de passe UTILISATEUR est 00805
ATTENTION
La visualisation de certains masques est lie aux prrglages effectus sur dautres masques, galement fixs
par la configuration de la machine, dcide en phase de projet.
Rf.
F1
Masque

(*)

Domaine
Remarques
Aprs avoir saisi le password (mot de passe)
appuyer sur le bouton h .
Si le password est incorrect, apparatra le message
et il faut rpter
l'opration d'introduction.
Si le password est correct, le masque Menu
Password sera activ ( Rf. F2 ).
AS 201751 FC
45
46
Rf.
Masque
F2
(*)
R
Domaine
Remarques
Une fois dans ce masque, pour accder aux
paramtres suivre les indications du diagramme cidessous:
G1
H1
h
f
h
I1
J1
h
f
h
K1
L1
h
f
h
M1
N1
h
f
h
O1
P1
h
f
h
Q1
Q1
h
f
h
R1
S1
h
f
h
U1
V1
h
f
h
W1
f
*

AS 201751 FC

l'intrieur d'une loop (voir masques CONFIGURATION
UNIT ) on peut
revenir au menu mot de passe
(password) Rf. F2, simplement en appuyant une fois sur le bouton k ;

Si on le presse deux fois on revient au masque principal Rf. A1 (voir paragraphe 10.1 Menu ).
CONFIG. UNITE
MODULARITE
DRIVER
HEURES DE TRAVAIL
Rf.
J1
Masque
(*)

J2

%

J3

&

J4

J5
Remarques
Heures de fonctionnement de la machine (priode

durant laquelle la carte est active).
Nombre total des heures de fonctionnement et

nombre des dmarrages de la pompe 1.

nombre des dmarrages de la pompe 2.

nombre des dmarrages du compresseur 1 du
circuit 1.
10.2 Dure de fonctionnement et temps
dactivation des compresseurs et de lunit .

nombre des dmarrages du compresseur 2 du
circuit 1.
10.2 Dure de fonctionnement et temps
dactivation des compresseurs et de lunit .

Domaine

FONCT. MANUEL
COMPRESSEURS
AS 201751 FC
47
48
POMPES
Rf.
M5
Masque

%
&
(*)
Domaine
Ce masque est visualis seulement si la double

pompe est active et si la rotation automatique des
pompes est active (Rf. M2).
Utiliser ce masque pour activer l'allumage de la
pompe 1 ou 2.

Remarques

VENTILATEURS
UNLOADING
RECUPERATION
DGIVRAGE
ALARMES
HORLOGE
Rf.
R1
Masque

)

(*)
Domaine

Pour prrgler la date, le jour de la semaine et

lheure courants.
R2
Remarques
/
/
Utiliser ce masque pour prrgler l'heure

d'activation et de dsactivation du fonctionnement
silencieux (voir Chapitre 11 Fonctionnement
Nocturne)
R3
W

!
"
#

"

Ce masque est utilis pour activer la tranche

horaire hebdomadaire et quotidienne (Les tranches
horaires hebdomadaires et quotidiennes permettent
le ON/OFF automatique de la machine des heures
ou des jours dtermins).
AS 201751 FC
Rf.
Masque
(*)
R4
Domaine
W

!

!

R5
Utiliser ce masque pour rgler l'heure de ON/OFF.
W

#

!

*
Remarques
Utiliser ce masque pour rgler le jour de ON/OFF.
/
/

HISTORIQUES
Rf.
Masque
(*)
S1
Domaine
Remarques
La squence du historique dalarmes est visualise
par une srie de masques qui indiquent la date,
lheure et la description des alarmes; jusqu 50
signalisations dalarme peuvent tre mmorises.
ATTENTION
Si l'on appuie plusieurs fois sur le bouton h
l'intrieur de n'importe quel masque de l'historique
d'alarmes, on peut visualiser les valeurs de
pression de temprature et l'tat des entres et des
sorties qui ont t releves par les capteurs du pCO
au moment o cette alarme bien prcise s'est
dclenche. Voir masques du Rf. T1 au
*

chaque intervention d'une alarme, le pCO mmorise automatiquement dans certains masques les conditions
de fonctionnement (pression, temprature, tat des entres, etc...).
Ces masques sont numrs ci de suite. La visualisation de certains d'entre eux dpend de la configuration de
l'unit.
HISTORIQUE ALARMES
Rf.
T1
Masque

T2

!
! %

(*)
Domaine
Remarques
Tempratures dentre / de sortie de leau du

vaporateur (-BEWIT, -BEWOT), tempratures de
sortie de leau du rservoir (-BTOWT).
Temprature batterie (-BD1).

AS 201751 FC
49
50
Rf.
T3
Masque
T4
(*)

!
! %
0

!
! %
0
Domaine
Remarques
Pression de haute (-BHP1).
Pression de basse (-BLP1).
Temprature des sondes BFCIT, BAT1 et BAT2.
tat entres numriques.
tat sorties numriques.
tat vanne de rcupration.
tat rgulateur de vitesse.
tat driver1.
tat de la vanne 3 voies Free-Cooling et du

rgulateur de vitesse.
T6

5FNQ'SFFDPPMJOH]
OS #BUU$]
"NCJOUF$]
"NCJOUF$]

T7

T8

T9
T10
T11

1%%23
444444 444444 444444

1%%23
444444 444444 444444

)!5 %
*

(!

T12

7B ]
'SFFDPPMJOH]
3FH
7FOUJMBU
'SFFDPPMJOH]

*

AS 201751 FC
SUPERVISEUR
Rf.
U1
Masque
U2

!!!
"

!

Remarques
Ce masque permet d'activer la gestion du pCO
tre gr par un systme de supervision.
Domaine

U3

(*)
Ce masque apparat seulement si la Supervision est

active (Rf. U1).
Utiliser ce masque pour donner la machine une
adresse spcifique quand elle est connecte dans
un rseau dun systme supervisor.
la deuxime ligne, on peut prrgler la vitesse de
communication des donnes.
On peut y prrgler le type de protocole de
supervision.
Systme de Supervision
active (Rf. U1).
Utiliser ce masque pour prrgler le nombre
maximum des numros de tlphone que l'on peut
mmoriser et les numros de tlphone pour
envoyer les SMS.
ATTENTION
Avant d'entrer les numros de tlphone, il faut
activer l'envoi de SMS (Rf. U4 )
En outre, dans ce masque on peut prrgler un
password de protection sur les donnes
mmorises.
U4
#

$%
$
&

U5
U2 ).
Il permet de prrgler le nombre maximum de
coups de sonnerie que le modem peut recevoir
avant la rponse et le type de modem utilis.
En outre dans ce masque on peut activer lenvoi de
messages SMS.
Systme de Supervision.

active (Rf. U1).
Utiliser ce masque pour activer ou non la possibilit
d'allumer ou d'teindre la machine avec le systme
de supervision.
'('

Ce masque apparat seulement si la Supervision

avec
est active (Rf.

AS 201751 FC
51
52
AUTRE PREREGLAGES
Rf.
V8
Masque
(*)

*
Domaine
Remarques
Ce masque donne la possibilit de changer le
password de lUTILISATEUR.

FREECOOLING
AS 201751 FC
Chapitre 12 - Gestion des alarmes
CHAPITRE 12
GESTION DES ALARMES

Signaux d'alarme
12.1
1 2 . 1 . 1 V is u a li s at io n d e s a l ar m es
Durant le fonctionnement de la machine, des conditions dalarme peuvent se produire et sont gres par le
pCO, en fonction de leur dangerosit, par une simple signalisation ou bien par un blocage partiel ou complet
de la machine.
Quand une alarme est signale, sur le pCO se visualise le message
et sallume la del rouge du
bouton j.
Appuyer sur le bouton j sur le terminal pour visualiser le
premier masque dalarme.
Dans le coin droite sera visualis le nombre d'alarmes
visuelles actives.
Utiliser les boutons g ou f pour faire dfiler les autres
messages d'alarme.
Aprs avoir lu le message d'alarme sur lafficheur, utiliser la liste des alarmes (voir paragraphe 12.3
Masques d'alarme )pour identifier l'alarme visualis et obtenir dautres informations.
Rarmement des alarmes
12.2
Aprs avoir rsolu le problme qui avait caus lalarme, si celle-ci tait rarmement automatique, lunit se
remettra automatiquement en fonction.
Si lalarme tait rarmement manuel, il faudra appuyer sur la touche j jusqu obtenir le rarmement de
lalarme.
Si le bouton j est appuy et aucune alarme n'est active, le message
apparat sur
lafficheur.
Pour retourner au masque principal, appuyer sur le bouton k.
Masques d'alarme
12.3
Rf.
Remise
zro
Masque
Action de
commande
Entre
AM1
Remarques
Aucun masque dalarme activ.

AM2

00

00
66 ( 77

AM3
66 ( 77

auto
Arrt de la
machine et de la
pompe
---
La mmoire pCO est

irrparablement endommage.
Essayer de redmarrer lunit.
Si lalarme se rpte, contacter un
centre dassistance autoris.
auto
Arrt de la
machine et de la
pompe
---
La carte clock du pCO est

irrparablement endommage.
Essayer de redmarrer lunit.
Si lalarme se rpte, contacter un
centre dassistance autoris.
Tableau 7
MASQUES D'ALARME
AS 201751 FC
53
54
Rf.
AM4

00

00

00

00

00

00

00
66 ( 77

AM5
66 ( 77

AM6
66 ( 77

%
AM7
66 ( 77

&
AM8
Remise
zro
Masque
66 ( 77

!
! %
AM10
66 ( 77

!
! %
AM11
AM12
AM13
AM14

66 ( 77
00

!
! %

00
66 ( 77

!
! %

66 ( 77

!
! %

00

00
Entre
Remarques
manuel
Arrt de la
machine et de la
pompe
ID3
Le flux de leau qui traverse

lvaporateur est insuffisant
(pressostat diffrentiel).
auto
Arrt de la
machine et de la
pompe
ID4
Le niveau deau dans le rservoir est

insuffisant.
Quand le niveau de leau dans le
rservoir est rtabli, lalarme est
rinitialise automatiquement.
manuel
Arrt de la
machine et de la
pompe
ID9
Surcharges de la pompe 1
manuel
Arrt de la
machine et de la
pompe
ID10
Surcharges de la pompe 2
manuel
ID7
Arrt des
ventilateurs et
des
compresseurs du
circuit 1
Cette alarme ne se prsente que

lorsque les ventilateurs sont grs
avec le rglage de vitesse, dans le
cas o le dispositif de rglage aurait
un fonctionnement anormal ou bien
en cas de surcharge des ventilateurs
di circuit 1 (ventilateurs de
condensation).
manuel
Arrt du circuit 1 B1
La pression mesure par le

transducteur de haute du circuit 1
est gale ou suprieure au seuil
dalarme.
Voir Chapitre 2 Transducteurs et
sondes .
manuel
Arrt du circuit 1 B6
La pression mesure par le

transducteur de basse du circuit 1
est gale ou infrieure au seuil
dalarme.
sondes.
manuel
Arrt du circuit 1 ID5
La pression du circuit 1 est gale ou

suprieure au point de consigne du
pressostat (si prsent).
manuel
Arrt du
compresseur 1
du circuit 1
ID11
Surcharge du compresseur 1 du
circuit 1.
manuel
Arrt du
compresseur 2
du circuit 1
ID12
Surcharge du compresseur 2 du
circuit 1.
manuel
Arrt du circuit 1 ---
66 ( 77

!
! %

AM9
Action de
commande
66 ( 77

!
! %

Tableau 7
Erreur dans la procdure pumpdown dans le circuit 1: niveau de

pression minimum non atteint dans
le temps de retard pump-down.
MASQUES D'ALARME
AS 201751 FC
Rf.
AM15
66 ( 77

AM16
AM17
AM18
AM19
AM20
AM21
AM22
AM23
AM24
AM25
Remise
zro
Masque
66 ( 77

66 ( 77

66 ( 77

66 ( 77

66 ( 77

66 ( 77

00
Action de
commande
Entre
ID13
ID18

00

00

00

00

00

00

00

00

00
66 ( 77

! *%

66 ( 77

! 8 %

66 ( 77

9:

66 ( 77

9#

Anomalies causes par une

squence de phase de lalimentation
lectrique incorrecte.
Quand lalimentation lectrique est
stabilise de nouveau, lalarme est
manuellement rarme.
manuel
Arrt de la
machine et de la
pompe
manuel
Arrt de la
B4
machine, pompe
ON
La temprature mesure par la

sonde est gale ou suprieure au
seuil dalarme.
sondes.
manuel
Arrt de la
B4
machine, pompe
ON

sonde est gale ou infrieure au
seuil dalarme.
sondes.
manuel
Arrt de la
B5
machine, pompe
ON

seuil dalarme.
sondes.
manuel
Arrt de la
B5
machine, pompe
ON

seuil dalarme.
sondes.
manuel
Arrt de la
B10
machine, pompe
ON

seuil dalarme.
sondes.
manuel
Arrt de la
B10
machine, pompe
ON

seuil dalarme.
sondes.
manuel
Arrt de la
B1
machine, pompe
ON
La sonde mesure une valeur hors

plage: elle peut tre endommage,
non connecte ou court-circuite.
sondes.
manuel
Arrt de la
B6
machine, pompe
ON

sondes.
manuel
Arrt de la
B4
machine, pompe
ON

sondes.
manuel
Arrt de la
B5
machine, pompe
ON

sondes.

00
Remarques
Tableau 7
MASQUES D'ALARME
AS 201751 FC
55
56
Rf.
Remise
zro
Masque
AM26

00

00

00

00

00
66 ( 77

AM28
66 ( 77

%
AM29
66 ( 77

&
AM30
AM31
66 ( 77

!
! %
AM32
AM33
AM34
AM35
AM36
66 ( 77
)!5 %

66 ( 77
)!5 %

66 ( 77

)!5 %

66 ( 77
)!5 %

66 ( 77
)!5 %

66 ( 77
)!5 %

Entre
Remarques
manuel
B10
Arrt de la
machine, pompe
ON et activation
de la rsistance
antigel

sondes.
auto
Signal
davertissement
---
Demande d'entretien de la machine

tout entire.
auto
Signal
davertissement
---
Demande d'entretien de la pompe 1.

Pour plus dinformations, consulter
le paragraphe 8.1 Temps de
fonctionnement et activation de la
pompe .
auto
Signal
davertissement
---
Demande d'entretien de la pompe 2.

Pour plus dinformations, consulter
le paragraphe 8.1 Temps de
fonctionnement et activation de la
pompe
auto
Signal
davertissement
---
Demande d'entretien du
compresseur 1 du circuit 1.
manuel
Arrt du
compresseur 1
---
Une des deux sondes relies au

Driver de la vanne thermostatique
lectronique du circuit 1 est en
panne ou dconnecte.
manuel
Arrt du
compresseur 1
---
La Eeprom Driver de la vanne

thermostatique lectronique relative
au circuit 1 est en panne ou
prsente une anomalie.
manuel
Arrt du
compresseur 1
---
Le moteur pas par pas qui pilote la

vanne thermostatique lectronique
relative au circuit 1 est en panne ou
prsente une anomalie.
auto
Signal
davertissement
---
La batterie qui alimente le Driver du

circuit 1 est puise ou
dconnecte.
auto
Signal
davertissement
---
La sonde de pression relie au

du circuit 1 relve une valeur trop
leve.
auto
Signal
davertissement
---
La sonde de pression relie au

du circuit 1 relve une valeur trop
basse.
66 ( 77

#9

AM27
Action de
commande
Tableau 7
MASQUES D'ALARME
AS 201751 FC
Rf.
Remise
zro
Masque
AM37
AM38
AM39

AM40
66 ( 77
)!5 %

;
66 ( 77
)!5 %

66 ( 77

)!5 %

---
La valeur de la surchauffe labore

par le Driver de la vanne
thermostatique du circuit 1 est trop
basse.
manuel
Arrt du
compresseur 1
---
l'extinction de la machine, le
Driver qui labore les donnes de la
vanne thermostatique du circuit 1,
relve que celle-ci n'est pas
parfaitement ferme.
manuel
Arrt du
compresseur 1
---
La sonde relie au Driver de la

vanne thermostatique du circuit 1
relve une valeur trop leve de la
temprature d'aspiration du fluide
frigorifique en fonctionnement MOP.
manuel
B3
Signal
davertissement,
activation de la
fonction
rsistance
antigel

sondes.
manuel
B8
Signal
davertissement,
activation de la
fonction
rsistance
antigel

sondes.
manuel
B9
Signal
davertissement,
activation de la
fonction
rsistance
antigel

sondes.
manuel
ID8
Arrt des
ventilateurs et
des
compresseurs du
circuit 1
Cette alarme ne se prsente que

lorsque les ventilateurs sont grs
avec le rglage de vitesse, dans le
cas o le dispositif de rglage aurait
un fonctionnement anormal ou bien
en cas de surcharge des ventilateurs
di circuit (ventilateurs FreeCooling).

"MBSNF ]
4POEE]
5FNQFSBUVS#"5]
P ]

AM43

"MBSNF ]
4 SDBS7FOUJM
"OPNBMJ3FH MBUF
]
$JSDVJU'SFFDPPMJOH ]

Remarques
Signal
davertissement

"MBSNF ]
4POEE]
5FNQFSBUVS#"5]
P ]

AM42
Entre
auto

"MBSNF ]
4POEE]
5FNQFSBUVS#'$*5]
P

AM41
Action de
commande
Tableau 7
MASQUES D'ALARME
AS 201751 FC
57
58
Chapitre 13 - Historique
CHAPITRE 13
HISTORIQUE
Le contrle lectronique est muni d'une loop historique, voir Chapitre 11 Masques avec mot de passe
(password) et Rf. U1 , l'intrieur de cette loop sont visualiss:
1. les 50 derniers accs aux menus Utilisateur, Service et Constructeur avec date et heure
correspondante;
2. les 50 dernires alarmes avec:
sigle qui identifie l'alarme;

date et heure d'intervention;
temprature -BEWIT, -BEWOT, BFCIT, BAT1, BAT2 et -BTOWT (si prsente)
l'intervention;
pression de haute et basse l'intervention;
tat des sorties et des entres l'intervention.
tat de la vanne trois voyes Free-Cooling et des ventilateurs Free-Cooling (si rgls)
NOTE
Les historiques ne peuvent tre rinitialiss qu'avec le mot de passe (password) Constructeur.
AS 201751 FC
Chapitre 14 - Tableaux des rglages
CHAPITRE 14
TABLEAUX DES RGLAGES

Les tableaux ci-dessous contiennent la liste de tous les masques
dans lesquels se trouvent les paramtres modifiables, importants
pour le fonctionnement de la machine.
Labsence de visualisation de certains masques sur lafficheur nest
pas un dfaut de fonctionnement.
ATTENTION
En effet, la visualisation de certains masques est lie
aux prrglages effectus sur dautres masques,
galement fixs par la configuration de la machine,
dcide en phase de projet.
Tous les masques sont identifis par un code univoque indiqu dans
la colonne Rf. ;
ce code sera utilis ci de suite dans le manuel pour pouvoir trouver
facilement nimporte quel masque.
Dans la colonne Rglages dusine sont indiques les valeurs
dtalonnage prrgles durant lessai de la machine et qui se
rfrent exclusivement la machine ayant le mme numro
matricule que celui qui est indiqu dans la plaquette applique sur
la premire page de ce manuel.
DANGER
Une programmation incorrecte du pCO peut
entraner de graves dommages la machine.
Les paramtres ne peuvent tre modifis que par du
personnel comptent.
Rf.
C4
C5
C6
C7
C8
La liste complte, qui comprend les paramtres modifiables comme

les paramtres non modifiables et les informations plus
approfondies sur leur emploi et leur sens, peut tre consulte dans
les tableaux du manuel.
USER
Rglages sans
Password
D1
ATTENTION
La modification des paramtres doit tre effectue par
du personnel spcialis.
D2
Pour modifier les paramtres suivants suivre la

procdure du Chapitre 10 Masques sans mot de passe
D3
(password)
Rf.
Masque
SET-POINT
C2
C3

Rglages
dusine
D4
Rglages
dusine
Masque

!

"

!

#

!

$

!

!

!
Voir Chapitre 15
"#"$$ %
&
Tableau 8
!

# !
&

)!$$

AS 201751 FC
59
60
Chapitre 14 - Tableaux des rglages
Rglages avec
Password
Rf.
R5
ATTENTION
La modification des paramtres avec password doit
tre effectue par du personnel spcialis il est donc
ncessaire s'adresser un centre de service aprsvente agr.
Pour modifier les paramtres suivants suivre la

#

!

HISTORIQUES
SUPERVISEUR
U1
procdure du Chapitre 11 Masques avec mot de passe

(password)
U2
Rf.
CONFIG. UNITE
U3
MODULARITE
DRIVER

HEURES DE TRAVAIL
FONCT. MANUEL
U4
COMPRESSEURS
POMPES
M5

%
&
VENTILATEURS

UNLOADING
U5

Rglages
dusine
Masque
Rglages
dusine
Masque

!!!
"

!

#

$%
$
&

'('

RECUPERATION
AUTRE PREREGLAGES
DGIVRAGE
FREECOOLING
ALARMES
HORLOGE
R1

)

R2

R3

!
"
#

"

R4

!

!

AS 201751 FC
Chapitre 15 - Paramtres avec rglages relatifs au type de machine
CHAPITRE 15
PARAMTRES AVEC RGLAGES RELATIFS AU

TYPE DE MACHINE
Les tableaux du Chapitre 14 Tableaux des rglages indiquent les prrglages de tous les paramtres
programmables.
Certains masques se rfrent aux tableaux contenus dans ce paragraphe, tant donn que les paramtres quils
contiennent dpendent directement des caractristiques de la machine.
ATTENTION
Il est important de suivre scrupuleusement ces indications pour viter un fonctionnement incorrect de la
machine.
15.1
Rglages qui dpendent de la chane

alphanumrique
NOTE
Consulter le chapitre COMMENT INTERPRTER LA CHANE ALPHANUMRIQUE, du manuel de la
machine.
5 16
1819
1 202122 23
2 13 14 15
1617 18
? ? ? ? ?? A
A ?? ?? ? ? ? ?
D2
5 16
1819
1 202122 23
1 12 13 14 15
1617 18
? ? ? ? ?? B
B ?? ?? ? ? ? ?

!
"#"$$ %
&
!
# !
&

Tableau 8 RGLAGE ON/OFF DISTANCE
AS 201751 FC
61
62
Chapitre 15 - Paramtres avec rglages relatifs au type de machine
AS 201751 FC

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REFROIDISSEURS DEAU

MANUEL DINSTRUCTIONS ET DOPERATIONS

DONNES TECHNIQUES, PERFORMANCES ET LIMITES DE FONCTIONNEMENT ................................ 7

Liquides refroidir ......................................................................................... 9

Fiche de scurit des rfrigrants .................................................................. 12

Principe de fonctionnement ........................................................................... 15

Circuit hydraulique ........................................................................................ 16

Groupe hydraulique ....................................................................................... 17

Batteries free cooling ..................................................................................... 17

MISE EN MARCHE ............................................................................................................................. 23

Ventilation force du tableau lectrique ........................................................ 25

Remise en marche automatique ..................................................................... 26

Fonction antigel pompe .................................................................................. 26

Pressostats de haute pression (seulement units AS 201 351 FC) ............... 26

CONDUITE ET ENTRETIEN ................................................................................................................ 29

MANUEL DINSTRUCTIONS ET DOPERATIONS

9.2.1 Accs aux compartiments internes de la machine ..........................................29

MANUEL DINSTRUCTIONS ET DOPERATIONS

Ce manuel est destin au personnel attach l'installation, au fonctionnement et l'entretien de la machine.

Entre eau dans la machine

Sortie eau de la machine

Indication de laxe auquel se

Point de drainage de leau de la

Risque de secousse lectrique

Flux de lair de refroidissement

Sens dcoulement du fluide

Sens de rotation de la pompe

Risque de blessure au contact

Risque de brlure au contact de

MANUEL DINSTRUCTIONS ET DOPERATIONS

Trou utiliser pour introduire

Comment interprter le modle

Comment interprter le sigle

* Tempratures ambiante maximum rfres une temprature de leau la sortie de 10C.

MANUEL DINSTRUCTIONS ET DOPERATIONS

Comment interprter la chane

Quelques parties des schmas frigo et lectriques sont marques avec le

Sur limage ci-contre, la chane alphanumrique vide

MANUEL DINSTRUCTIONS ET DOPERATIONS

RSERVOIR + SANS POMPE

MANUEL DINSTRUCTIONS ET DOPERATIONS

DONNES TECHNIQUES, PERFORMANCES ET

Pour identifier la dimension de la machine (voir chap. "

Numro de srie ou de fabrication de la machine.

Anne pendant laquelle lessai final a t effectu.

Caractristiques de lalimentation lectrique.

Courant lectrique absorb par la machine dans les

Puissance absorbe par la machine dans les conditions limites

Degr de protection de toute la machine, conformment la

Type de fluide frigorigne charg dans la machine.

Quantit de fluide rfrigrant charg dans linstallation.

PRESSION MAX. REFRIGERANT

Pression pour laquelle le circuit de rfrigration a t conu,

PRESSION MAX. REFRIGERANT

Pression pour laquelle le circuit de rfrigration a t conu,

FLUIDE CIRC. DUTILISATION

Fluide refroidi par la machine (normalement eau).

Pression maximale de projet du circuit dutilisation.

Temprature maximale de projet du circuit dutilisation, ne

NIVEAU DE PRESSION SONORE

Niveau de pression sonore en champ libre en conditions de

Valeur minimale/maximale de la temprature de lair de

Poids approximatif de la machine avant emballage.