S

REFRIGERADORES POR AGUA
AS 201751 FC
M A NU A L D E I ST R U C C I O N E S Y M A N TE N I M I E NT O
38178800199
MANUAL DE ISTRUCCIONES Y MANTENIMIENTO

ndice
CAPTULO 1
NDICE
NDICE ................................................................................................................................................. 1
INFORMACIONES GENERALES ............................................................................................................ 3
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
Terminologa.................................................................................................... 3
Smbolos .......................................................................................................... 3
Cmo se interpreta el modelo .......................................................................... 4
Cmo interpretar las siglas .............................................................................. 4
Cmo interpretar la cadena alfanumrica ........................................................ 5
DATOS TCNICOS, PRESTACIONES Y LMITES DE FUNCIONAMIENTO .............................................. 7

3.1
Prestaciones ..................................................................................................... 8
SEGURIDAD ......................................................................................................................................... 9
4.1
4.2
Generalidades................................................................................................... 9
Precauciones generales .................................................................................... 9
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5
4.3
Liquido que se han de enfriar ........................................................................... 9

Precauciones a tomar durante el levantamiento y transporte ....................... 10
Precauciones a tomar durante la instalacin ................................................ 10
Precauciones durante el funcionamiento ....................................................... 11
Precauciones a tomar para el mantenimiento y la reparacin ...................... 11
Gases refrigerantes......................................................................................... 12
4.3.1
Ficha de seguridad refrigerantes ................................................................... 12
DESCRIPCIN .................................................................................................................................... 15
5.1
5.2
Principio de funcionamiento .......................................................................... 15

Circuito frigorfico ......................................................................................... 15
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
Compresores ................................................................................................... 15
Condensadores ............................................................................................... 15
Motoventiladores ............................................................................................ 16
Evaporador ..................................................................................................... 16
5.3
Circuito hidrulico ......................................................................................... 16
5.4
Grupo hidrulico ............................................................................................ 17
5.3.1
5.4.1
5.4.2
5.5
5.6
Bateras free cooling ...................................................................................... 17

Cuerpo ............................................................................................................ 18
Grado de proteccin ....................................................................................... 18
Circuito elctrico............................................................................................ 18
Dimensiones exteriores mximas .................................................................. 18
INSTALACIN .................................................................................................................................... 19
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
Inspeccin ...................................................................................................... 19
Instalacin ...................................................................................................... 19
Distancias mnimas desde las paredes del local de instalacin ..................... 19
Proteccin anticongelante .............................................................................. 19
Conexiones hidrulicas .................................................................................. 20
Conexiones elctricas .................................................................................... 22
PUESTA EN MARCHA......................................................................................................................... 23
REGULACIN Y CONTROL ................................................................................................................ 25
8.1
8.2
8.3
Ventilacin forzada del cuadro elctrico ....................................................... 25

Resistencia del cuadro elctrico..................................................................... 25
Bomba de circulacin .................................................................................... 26
8.4
8.5
8.6
8.7
Puesta en marcha automtica......................................................................... 26

Proteccin integral del compresor (PI) .......................................................... 26
Manmetro del agua ...................................................................................... 26
Presstatos de alta presin ............................................................................. 26
8.3.1
8.7.1
8.7.2
8.8
8.9
8.10
Funcin anticongelante bomba ...................................................................... 26
Presstatos de alta presin (slo en las unidades AS 201 351 FC) ............ 26
Presstatos de alta presin (slo en las unidades AS 401 751 FC) ............ 27
Transductores de presin ............................................................................... 28

Regulacin de la velocidad de los ventiladores ............................................. 28
Presstato diferencial del agua ...................................................................... 28
MANEJO DE PROCEDER Y MANTENIMIENTO ................................................................................... 29

9.1
Manejo ........................................................................................................... 29
AS 201751 FC
Los datos del presente manual no comprometen en modo alguno al fabricante, que los puede cambiar en cualquier momento sin preaviso. Prohibida su reproduccin total o parcial.

ndice
9.2
Mantenimiento................................................................................................29
9.2.1 Acceso a la mquina .......................................................................................29

9.2.2 Planificacin de los controles y del mantenimiento ......................................30
BSQUEDA DE AVERAS .................................................................................................................... 31
AS 201751 FC

Informaciones generales
CAPTULO 2
INFORMACIONES GENERALES
2.1
Terminologa
Este manual est destinado al personal encargado de la instalacin, uso y mantenimiento de la mquina.
Las mquinas descritas en este manual sern llamadas REFRIGERADORES POR AGUA o simplemente
REFRIGERADORES.
Estos refrigeradores han sido diseados para refrigerar un caudal de lquido.
En la mayora de las aplicaciones, el lquido a refrigerar es agua y, por este motivo, en lo sucesivo se utilizar el
trmino AGUA aunque el lquido a refrigerar no sea agua (por ejemplo, una mezcla de agua y etilenglicol como
previsto por esta gama).
Es necesario que el lquido a refrigerar sea compatible con los materiales utilizados.
Este anlisis se debe llevar a cabo antes de comprar o instalar la mquina.
En lo sucesivo se emplear el trmino PRESIN para indicar la presin correspondiente.
Las partes de texto cuyo contenido es importante para la SEGURIDAD de las personas y cosas estn escritas en
negrita y evidenciadas por el smbolo indicado aqu al lado. Dicho smbolo tambin se halla junto al ttulo de los
captulos o prrafos cuyo contenido es importante para la seguridad.
ATENCIN
Este manual proporciona al usuario, al instalador y a la persona que realiza el mantenimiento todas las
informaciones tcnicas necesarias para instalar la mquina, trabajar con la misma y efectuar las operaciones de
mantenimiento rutinario que aseguran su larga duracin.
Si se necesitan piezas de repuesto hay que utilizar componentes originales.
La solicitud de estas PIEZAS DE REPUESTO y de posibles INFORMACIONES relacionadas con la mquina, deben
presentarse al distribuidor o al centro de asistencia ms prximo, indicando el MODELO y la MATRCULA
indicados tanto en la placa de la mquina como en la primera pgina de este manual.
2.2
Smbolos
Los siguientes smbolos, cuyo significado se indica, se encuentran en las etiquetas pegadas en la mquina, as como
en los esquemas de las dimensiones exteriores mximas y en los esquemas de refrigeracin presentes en este
manual:
Entrada del agua en la mquina
Salida del agua de la mquina
Indicacin del eje al que hay

que referirse en las operaciones
de levantamiento de la mquina
Punto de desage del agua de la

mquina
Riesgo de electrocucin
Direccin del fluido

refrigerante
Flujo del aire de refrigeracin

(para mquinas refrigeradas
por aire)
Sentido de rotacin de la
bomba (si est instalada) y de
los ventiladores
AS 201751 FC

Riesgo de lesiones causadas

por cantos vivos
Riesgo de quemaduras
causadas por el contacto con
superficies calientes
Poleas y correas en movimiento

en el interior del cuerpo
Agujero para introducir las

barras que se emplean para
levantar la mquina
Cmo se interpreta el modelo
2.3
MODELO
AS
/ FC
DESCRIPCIN
XXX
Versin de la mquina (N, SN o SSN)
Unidad Free Cooling
N circuitos frigorficos (para toda la gama es 1)
Potencia frigorfica nominal de los compresores indicada en HP
Sigla del modelo Aries
Cmo interpretar las siglas
2.4
/N
Con refrigerante R407C, adecuados a una temperatura ambiente mxima hasta 44C.
(Dato indicativo: para el valor exacto, refirase a las caractersticas tcnicas de la mquina,
o a las tablas de los catlogos tcnicos).
/SN
Respecto de la versin N el ruido disminuye an ms.
/SSN
Respecto de la versin SN el ruido disminuye an ms.
* Temperaturas ambiente mximas referidas a una temperatura de salida del agua de 10C.
AS 201751 FC

2.5
Cmo interpretar la cadena alfanumrica
La cadena alfanumrica est indicada en la placa metlica que est en la portada del manual.
Algunas partes de los esquemas de refrigeracin y de los esquemas

elctricos estn evidenciadas por el smbolo indicado aqu al lado, en cuyo
interior est representada una parte de la cadena alfanumrica que est
en el manual.
La casilla superior (X) indica la posicin de la cadena y la casilla inferior
(Y) indica el valor asignado a esa posicin.
En la imagen de aqu al lado, se evidencia la cadena

alfanumrica vaca; a cada posicin se le asignar un
valor alfanumrico (0, 1, 2, A, B, etc.) y a cada
carcter corresponder una caracterstica especial de la
mquina.
A continuacin, se indica el significado de los
caracteres utilizados en cada posicin.
TENSIN
PERZONALIZACIN
VERSIN
Posicin
Valor
Descripcin
400/3/50
2-3
ESTNDAR
4-5-6
SN
SN
SSN
SSN
REFRIGERANTE
R407C
MINIMA TEMPERATURA
AMBIENTE
ESTNDAR
-15C
EVAPORADOR
DE PLACAS
MULTITUBOLAR
NO
SI
VLVULA TERMOSTTICA
ELECTRNICA
10
AS 201751 FC

GRUPO HIDRULICO
GRIFOS COMPRESOR
Posicin
Valor
11
NNGUNO
P2
P2+P2
TANQUE + P2
TANQUE + P2+P2
P3
P3+P3
TANQUE + P3
TANQUE + P3+P3
TANQUE + P4
(slo AS 201351 FC)
TANQUE + SIN BOMBA

(slo AS 201351 FC)
NO
SI
NINGUNA
FILTROS
CONTROL ELECTRNICO
ESCALONES
NO
SI
SI
NO
NO
SIMPLE
NO
SI
12
PROTECCIN BATERAS DE
CONDENSACIN
13
REGULACIN
VENTILADORES
14
CONDENSADORES
CORRECTIVOS
15
PHASE MONITOR
16
CONTROL REMOTO
RESISTENCIA CRTER
COMPRESOR
17
18
Descripcin
AS 201751 FC

Datos tcnicos, prestaciones y lmites de funcionamiento
CAPTULO 3
DATOS TCNICOS, PRESTACIONES Y LMITES DE

FUNCIONAMIENTO
En la placa aplicada en la mquina estn indicados los datos tcnicos principales.
MODELO y SIGLA
Indican el tamao de la mquina (vase cap. " Informaciones

generales") y su tipo de fabricacin.
MANUAL
N de cdigo de este manual.
MATRCULA
Es el n de serie o de fabricacin de la mquina.
AO DE FABRICACIN
Es el ao del ensayo final de la mquina.
TENSIONES/FASES/
FRECUENCIAS
Caractersticas de la alimentacin elctrica.
ABSORCIN MXIMA
I MAX
Corriente absorbida por la mquina en las condiciones lmites

de funcionamiento (temperatura de condensacin y de
evaporacin del refrigerante 65C = 149F y 10C = 50F,
respectivamente).
POTENCIA INSTALADA
P MAX
Potencia absorbida por la mquina en las condiciones lmites

de funcionamiento (temperatura de condensacin y de
evaporacin del refrigerante 65C = 149F y 10C = 50F,
respectivamente).
GRADO DE PROTECCIN
Grado de proteccin de toda la mquina, como establecido en

la norma europea EN 60529.
REFRIGERANTE
Tipo de fluido refrigerante con el que se ha cargado la

mquina.
CARGA REFRIGERANTE
Cantidad de fluido refrigerante cargado en la instalacin.
PRESS. REFRIG. MAX. HP SIDE
Presin de proyecto del circuito frigorfico en el

de lata presin
PRESS. REFRIG. MAX. LP SIDE
Presin de proyecto del circuito frigorfico en el lado de baja

presin
FLUIDO CIRC. DE SERVICIO
Fluido enfriado por la mquina (normalmente: agua).
PRES. DE SERVICIO MX.
Presin mxima de proyecto del circuito de servicio.
TEMPERATURA MX.
Temperatura mxima de proyecto del circuito de servicio,

que no hay que confundir absolutamente con la temperatura
mxima de servicio definida durante la oferta.
NIVEL DE PRESIN ACSTICA
Nivel de presin acstica referido al campo libre, medido

adelante de la rejilla del condensador a 1 metro de distancia y
a 1,2 metros de altura.
TEMPERATURA AMBIENTE
Valor mnimo y mximo de la temperatura del aire de

refrigeracin.
PESO
Peso aproximado de la mquina antes del embalaje.
AS 201751 FC

Datos tcnicos, prestaciones y lmites de funcionamiento
Prestaciones
3.1
Las prestaciones del refrigerador dependen sobre todo del caudal y de la temperatura del agua fra y de la
temperatura ambiente.
Estos datos se establecen durante la oferta y deben servir como referencia.
En la siguiente tabla se muestran los valores nominales del rendimiento frigorfico expresado en kW para las
distintas versiones previstas, con una temperatura ambiente de 35C, una temperatura del agua de entrada de 15C y
una temperatura del agua de salida de 10C, utilizando una solucin de glicol al 30%.
Versiones
Refrigerante
AS 201 FC
AS 251 FC
AS 301 FC
AS 351 FC
AS 401 FC
/N
R407C
50.9
54.7
69.2
80.4
97.9
/SN
R407C
76.4
92.4
/SSN
R407C
76.6
88.1
Versiones
Refrigerante
AS 501 FC
AS 551 FC
AS 601 FC
AS 701 FC
AS 751 FC
/N
R407C
115.3
133.2
145.8
161
177.3
/SN
R407C
108.8
126.8
138.0
152.9
168
/SSN
R407C
108.5
127.7
139.1
146.3
158.7
AS 201751 FC

Seguridad
CAPTULO 4
SEGURIDAD
ATENCIN
Esta instalacin ha sido diseada para poder ser utilizada de manera segura, siempre y cuando se instale, se ponga
en funcionamiento y sea mantenida segn las instrucciones indicadas en este manual.
Por lo tanto, las personas encargadas de esta mquina debern leer detenidamente este manual.
La mquina contiene componentes elctricos que trabajan con la tensin de red y tambin componentes en
movimiento tales como motoventiladores y bombas. As pues, antes de abrir la instalacin hay que desconectar la
corriente elctrica.
Las operaciones de mantenimiento, en las que haya que trabajar en el interior de la mquina, deben ser llevadas a
cabo por personal experto, que sea adecuadamente cualificado, que tome las medidas de precaucin adecuadas y
que utilice las protecciones necesarias (activas y pasivas, por ej. guantes de trabajo), a fin de poder trabajar con la
seguridad mxima.
4.1
Generalidades
En el manejo o mantenimiento de la mquina y de los equipos auxiliares, el personal debe trabajar de manera segura
y observar las normas de seguridad y de salud en el lugar de instalacin.
Muchos accidentes ocurridos durante el funcionamiento y el mantenimiento de las mquinas son consecuencia de
una inobservancia de las reglas o precauciones de seguridad bsicas. A menudo se puede evitar un accidente
reconociendo una situacin potencialmente peligrosa.
El usuario debe asegurarse de que todo el personal relacionado con el funcionamiento y mantenimiento de la
mquina y de los equipos auxiliares haya ledo y comprendido todas las advertencias, precauciones, prohibiciones
y notas citadas en el presente manual o sobre la mquina.
Un funcionamiento o mantenimiento inadecuado del aparato y de los equipos auxiliares podra ser peligroso y
provocar un accidente incluso mortal.
No trabaje con la mquina ni con los equipos auxiliares hasta que el personal haya entendido claramente las
instrucciones sobre la puesta en marcha y funcionamiento.
No efecte ningn trabajo de mantenimiento o reparacin hasta que el personal haya entendido claramente
las instrucciones a las que se hace referencia en el presente manual.
No pueden preverse todas las posibles circunstancias que puedan suponer un peligro potencial para las personas, por
lo que las notas sobre la seguridad de este manual no abarcan todo. Si el usuario utiliza procedimientos operativos,
instrumentos o mtodos de trabajo que no estn especficamente recomendados, deber asegurarse de que la
mquina y los equipos auxiliares no estn averiados o se sean inseguros y que no haya riesgos para las personas y
cosas.
4.2
4.2.1
Precauciones generales
Li q u id o q u e se h an d e enf r ia r
Los lquidos que se han de enfriar deben ser compatibles con los materiales empleados.
Dichos lquidos pueden ser por ejemplo agua o mezclas de agua y etilenglicol.
Se aconseja aadir al agua aditivos qumicos anticorrosivos y trabajar con Ph comprendidos entre 7 y 8.
Es muy importante tambin, en el caso de mezclas con glicol, utilizar aditivos qumicos adecuados (consulte el
proveedor del glicol) para proteger los materiales de la mquina de posibles fenmenos de corrosin provocados por
la degradacin qumica a la que el glicol est sometido.
Es necesario usar estos aditivos cuando la mquina forma parte de un circuito hidrulico con un punto de apertura a la
atmsfera como mnimo. En efecto, en este caso, la continua aportacin de oxgeno alimenta las posibles reacciones
corrosivas en el interior de la mquina.
Los lquidos que se han de enfriar no deben ser inflamables.
AS 201751 FC
10

Seguridad
Si los lquidos que se han de refrigerar no se pueden descargar en el alcantarillado porque contienen substancias
peligrosas (por ej. etilenglicol), el refrigerador se debe instalar en un lugar equipado con un sistema de recogida del
lquido que podra salir de una zona de prdida, sin que dicho lquido llegue al alcantarillado. Este sistema de
recogida debe tener un capacidad que contenga todo el volumen del lquido del circuito hidrulico.
Adems, cuando se deje de utilizar la mquina, ser necesario encargar la eliminacin de los lquidos peligros a
empresas especializadas y autorizadas para el tratamiento.
4.2.2
Pr e ca u ci o n e s a t o m ar d u r a n t e e l le va n t a m i en t o y t r an sp o r t e
Evite situaciones peligrosas cuando se utiliza un montacargas para levantar objetos pesados. Controle que todas las
cadenas, ganchos, anillos y correas estn en buenas condiciones y tengan la capacidad de carga adecuada. Dichos
elementos deben ser probados y aprobados segn las normas de seguridad vigentes en el lugar de instalacin. Los
cables, cadenas o cuerdas nunca deben aplicarse directamente a las argollas de levantamiento. Siempre utilice un
anillo o garfio correctamente posicionado. Procure que los cables de levantamiento no formen curvas demasiado
cerradas.
Utilice una barra para evitar cargas laterales en los ganchos y argollas. Cuando se levanta una carga del suelo hay
que permanecer lejos del rea que est debajo y del rea colindante. Mantenga las aceleraciones y la velocidad de
levantamiento dentro de los lmites de seguridad y nunca deje una carga suspendida de un montacargas ms del
tiempo necesario.
El desplazamiento de las mquinas con horquillas de levantamiento se debe efectuar de acuerdo con los esquemas
que estn en los anexos.
4.2.3
Pr e ca u ci o n e s a tom ar d u r a n te l a ins ta l ac i n
El trabajo de instalacin debe ser realizado por personal competente dirigido por un supervisor cualificado.
Vase esquemas de las dimensiones exteriores mximas.
La lnea de alimentacin elctrica de la mquina debe estar protegida por equipos que el usuario debe elegir e
instalar de acuerdo con los datos indicados en el esquema elctrico y en el prrafo conexiones elctricas del captulo
"6.6 Conexiones elctricas".
Si la mquina est conectada a un circuito hidrulico cerrado dotado de un sistema de alimentacin automtico, y la
presin del sistema de alimentacin supera la presin mxima de servicio de la mquina, es necesario montar un
dispositivo limitador de presin (p. ej. una vlvula de seguridad que se acciona cuando la presin es inferior a la
presin mxima de servicio de la mquina, colocada cerca de la unin de entrada).
Todas las tuberas del agua fra o del agua de refrigeracin deben estar pintadas o bien marcadas, de acuerdo con las
normas locales de seguridad del lugar de instalacin.
Instale vlvulas de cierre manuales en la mquina para poder desconectarlo del circuito hidrulico durante el
mantenimiento.
Todas las conexiones elctricas deben respetar las normas locales del lugar de instalacin.
Tanto la mquina como los equipos auxiliares deben estar conectados a tierra y protegidos de cortocircuitos y
sobrecargas.
Si fuera necesario instalar plataformas elevadas para acceder a la mquina, no debern interferir con las operaciones
normales ni impedir el acceso para levantar o desmontar componentes. Las plataformas y las escaleras deben ser de
rejilla o enlosadas y deben tener barandilla de seguridad en todos los lados abiertos.
Si la mquina est instalada a la intemperie, procure que no est expuesto directamente a vientos muy fuertes,
puesto que pueden ser peligrosos por dos motivos:
podran reducir la estabilidad de la estructura metlica de la mquina y podran averiar el anclaje de

los paneles de proteccin;
podran influir negativamente sobre las prestaciones del condensador.
AS 201751 FC

Seguridad
4.2.4
Pr e ca u c io n e s d u ra n t e el f u n c i o n am i e n t o
El funcionamiento de la mquina debe ser efectuado por personal competente dirigido por un supervisor
cualificado.
No quite ni modifique los dispositivos de seguridad, las protecciones o los materiales de aislamiento instalados en la
mquina o en los equipos auxiliares.
Cuando se cierra el interruptor general, la tensin en el circuito elctrico alcanza valores letales, por lo que, si fuera
necesario efectuar trabajos en el circuito elctrico, hay que tomar las mximas precauciones.
No supere los valores de caudal del lquido a refrigerar indicados en el prrafo "6.5 Conexiones hidrulicas".
4.2.5
Pr e ca u c io n e s a t o m a r p a r a e l m a n t e n im i e n t o y l a r e p ar a ci n
El mantenimiento, revisin y reparacin de la mquina deben realizados por personal competente dirigido por un
supervisor cualificado.
ATENCIN
Las superficies de los componentes del circuito frigorfico no aisladas que se encuentran en el alojamiento de los
compresores, pueden alcanzar temperaturas muy altas durante el funcionamiento de la mquina y tambin despus
de varios minutos despus de haberla apagado, lo que significa que las personas que deben acceder al
compartimiento antedicho corren el riesgo de quemaduras.
Cuando tenga que descargar materiales de desecho, asegrese de no contaminar conductos o cursos de agua y de que
no se quemen materiales que puedan contaminar el aire.
Emplee slo mtodos de almacenamiento adecuados y que respeten el medio ambiente.
Si necesita piezas de repuesto, utilice slo piezas originales.
Lleve un informe escrito de todas las reparaciones efectuadas a la mquina y a los equipos auxiliares.
La frecuencia y el tipo de trabajo requerido en determinado perodo de tiempo puede revelar condiciones de
funcionamiento irregulares que habra que corregir.
Utilice slo el gas refrigerante especificado en la placa de la mquina.
Asegrese de que todas las instrucciones acerca del funcionamiento y mantenimiento sean seguidas al pie de la
letra, y que toda la unidad, junto con todos sus accesorios y dispositivos de seguridad, funcionen correctamente.
Controle regularmente la precisin de los medidores de temperatura y presin, que debern sustituirse cuando se
superen las tolerancias aceptables.
Mantenga la mquina siempre limpia.
Durante el trabajo de mantenimiento y reparacin, proteja los componentes y las aberturas expuestas, cubrindolos,
p. ej., con trapos limpios.
No suelde ni realice nunca ninguna operacin que produzca calor cerca de un sistema que contenga aceite o lquidos
inflamables.
Antes de llevar a cabo tales operaciones, hay que descargar y limpiar, p. ej. con vapor de agua, los sistemas que
puedan contener aceite o lquidos inflamables.
Nunca suelde un recipiente que pueda ser sometido a presin, ni modificarlo de ningn modo.
Para prevenir un aumento de las temperaturas y presiones de trabajo, compruebe y limpie regularmente las
superficies de intercambio trmico (p. ej., las aletas de los condensadores).
Para cada unidad, establezca una frecuencia de tiempo adecuada para las operaciones de limpieza.
Procure no averiar las vlvulas de seguridad y los dems dispositivos limitadores de presin.
No obstruya dichos elementos con barniz, aceite o acumulacin de suciedad.
Tome medidas de seguridad cuando efecte soldaduras u operaciones de reparacin que generen calor, llamas o
chispas.
Los componentes que estn cerca se deben proteger con material no inflamable, y si el trabajo debe realizarse cerca
de las piezas del sistema de lubricacin o cerca de componentes que puedan contener aceite o lquidos inflamables,
habr que purgar primero el sistema.
Nunca utilice una fuente de luz, como fuego, para inspeccionar las piezas de una mquina.
Antes de desmontar las piezas de una mquina, asegrese de que todas las piezas mviles y pesadas estn fijadas.
AS 201751 FC
11
12

Seguridad
Una vez finalizada una reparacin, asegrese de no haber dejado ninguna herramienta, piezas sueltas o trapos en la
mquina.
Controle el sentido de rotacin de los motores elctricos (motoventiladores, compresores) cuando ponga en marcha
la mquina por primera vez despus de una reparacin en las conexiones elctricas o en el dispositivo seccionador
de la alimentacin.
Despus de un mantenimiento o una reparacin hay que volver a instalar todas las protecciones.
No utilice lquidos inflamables para limpiar los componentes durante el funcionamiento de la mquina.
Si para la limpieza se utilizan hidrocarburos que contienen cloro no inflamable, es preciso tomar todas las
precauciones de seguridad contra los vapores txicos que puedan liberarse.
Antes de desmontar cualquier panel de proteccin del cuadro elctrico o cualquiera de sus piezas, siga estas
instrucciones:
Asle la mquina de la alimentacin elctrica principal antes del cable de alimentacin. Bloquee el
interruptor en posicin OFF y quite los fusibles.
Cuelgue un cartel en el interruptor con la advertencia TRABAJOS EN CURSO - NO PONER BAJO
TENSIN. No accione el interruptor de la alimentacin elctrica ni intente poner en marcha la
mquina si hay un cartel de advertencia.
Gases refrigerantes
4.3
Las mquinas se cargan con R407C.

Nunca sustituya ni mezcle un gas con otro tipo.
Para limpiar un circuito frigorfico muy contaminado, p. ej. despus de la quemadura de un compresor, es necesario
que un frigorista efecte el trabajo.
El uso y almacenamiento de las botellas de gases refrigerantes se deben llevar a cabo respetando las
recomendaciones de los fabricantes de dichas botellas y de acuerdo con las leyes e instrucciones de seguridad
vigentes en el lugar de instalacin.
4.3.1
Fic h a d e se g u r i d ad r e f r i g er a n t e s
R407C
Denominacin:
23% Difluorometano (R32);

25% Pentafluoretano (R125);
52% R134a
INDICACIN DE LOS PELIGROS
Mayores peligros:
Peligros especficos:
Asfixia
la evaporacin rpida puede provocar congelacin.
MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS
Informacin general:
Inhalacin:
Contacto con los ojos:

Contacto con la piel:
no suministrar nunca nada a personas en estado inconsciente.

llevar la persona al aire libre. Suministrar oxgeno o efectuar la
respiracin artificial si fuera necesario. No suministrar
adrenalina ni sustancias similares.
enjuagar abundantemente con agua por 15 minutos como
mnimo y contactar a un mdico.
lavar de inmediato con abundante agua. Quitarse de inmediato la
ropa manchada o salpicada.
MEDIDAS ANTINCENDIO
Equipos de extincin:
cualquiera.
Peligros especficos:
aumento de la presin.
Mtodos especficos:
enfriar los recipientes con chorros de agua.
AS 201751 FC

Seguridad
MEDIDAS A TOMAR EN CASO DE PRDIDA ACCIDENTAL

Precauciones individuales:
evacuar el personal en zonas de seguridad. Prever una

ventilacin adecuada. Usar elementos de proteccin personales.
Precauciones ambientales:
evapora.
Mtodos de limpieza:
evapora.
MANIPULACIN Y ALMACENAJE
Manipulacin:
medidas/precauciones tcnicas: asegurar un recambio de aire suficiente y/o una aspiracin en los
lugares de trabajo.
consejos para un uso seguro:
Almacenaje:
No respirar vapores ni aerosol.

cerrar con cuidado y conservar en un lugar fresco, seco y bien
ventilado. Conservar en los recipientes originales. Productos
incompatibles: explosivo, materiales inflamables, Organic
peroxide.
CONTROL DE LA EXPOSICIN/PROTECCIN INDIVIDUAL

Parmetros de control:
AEL (8-h y 12-h TWA) = 1000 ml/m3 por cada uno de los tres
componentes.
Proteccin de la respiracin:
para el salvamento y para trabajos de mantenimiento del

depsito, usar un equipo respiratorio autnomo. Los vapores
pesan ms que el aire y pueden provocar asfixia al disminuir el
oxgeno disponible para respirar.
Proteccin de los ojos:
gafas de seguridad.
Proteccin de las manos:
guantes de goma.
Medidas de higiene:
no fumar.
PROPIEDADES FISICAS Y QUMICAS
Color:
incoloro.
Olor:
similar al ter.
Punto de ebullicin:
-43.9C a pres. atm.
Punto de encendido:
no se inflama.
Densidad relativa:
1.138 kg/l a 25C.
Solubilidad en el agua:
insignificante.
ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD
Estabilidad:
ninguna reactividad si se cumplen las relativas instrucciones al

usarlo.
Materias a evitar:
metales alcalinos, metales alcalino terrosos, sales de metal

granulado, Al, Zn, Be, etc. en polvo.
Productos de descomposicin
peligrosos:
cidos halgenos, restos de halogenuros de carbonera.
INFORMACIONES TOXICOLOGICAS
Toxicidad aguda:
(R32) LC50/inhalacin/4 horas/sobre ratones >760 ml/l

(R125) LC50/inhalacin/4 horas/sobre ratones>3480 mg/l
(R134a) ALC/ inhalacin/4 horas/sobre ratones = 567 ml/l.
Efectos locales:
concentraciones substancialmente por encima del TLV pueden

provocar efectos narcticos. La inhalacin de productos en
descomposicin de alta concentracin pueden causar
insuficiencia respiratoria (edema pulmonar).
Toxicidad a largo plazo:
no se han manifestado efectos cancergenos, teratgenos o de

mutacin en los experimentos con animales.
INFORMACIONES ECOLGICAS
Potencial de calentamiento
global HGWP (R11=1):
R125: 0.84 - R134a: 0.28
AS 201751 FC
13
14

Seguridad
Potencial de empobrecimiento
del ozono ODP (R11=1):
CONSIDERACIONES SOBRE LA ELIMINACIN

utilizable tras retratamiento.
AS 201751 FC

Descripcin
CAPTULO 5
DESCRIPCIN
5.1
Principio de funcionamiento
Todas las mquina descritas en este manual trabajan segn el mismo principio.
Los chiller de la serie ARIES con Free-Cooling son unidades monobloque condensadas por aire, con ventiladores
helicoidales, compresores Scroll y bateras con aletas dedicadas al Free-Cooling para enfriar el agua de proceso.
El sistema Free-Cooling se utiliza cuando la temperatura ambiental es inferior que la temperatura del agua de
proceso que entra al chiller. Con tal sistema, el agua de proceso es enfriada parcial o totalmente aprovechando la
baja temperatura ambiente, as permitiendo grandes ahorros de energa (parada parcializada o total de los
compresores frigorficos y sus ventiladores de condensacin).
Las bateras para el Free-Cooling incorporan ventiladores axiales dedicados, es decir que en todas las mquinas hay
dos hileras de ventiladores con funcionamiento separado, una hilera para las bateras condensadoras y la otra para
las bateras del Free-Cooling.
El circuito frigorfico, que es simple para toda la gama, enfra un caudal de agua gracias a la utilizacin de un nico
intercambiador de calor multitubular en el que, desde una parte se produce la evaporacin del fluido refrigerante, y
del otro circula el lquido que se ha de enfriar.
Los compresores frigorficos estn accionados por una central electrnica.
5.2
Circuito frigorfico
Vase anexos
Las unidades ARIES FREE COOLING son unidades de dos compresores monocircuito refrigerante.
El refrigerante, en estado gaseoso, es comprimido por los compresores y bombeado hacia el condensador.
Aqu el gas se condensa e intercambia calor con el aire ambiente.
Sale en estado lquido.
Despus de haber atravesado el filtro deshidratador y el indicador de flujo, el lquido es laminado por la vlvula
termosttica y entra al evaporador.
Aqu intercambia calor, enfriando el agua de proceso y se evapora.
Al volver al estado gaseoso, es aspirado por los compresores y el ciclo se repite.
A continuacin, se indican las informaciones sobre los componentes de las mquinas estndares.Puede ocurrir que
para satisfacer exigencias especiales se utilicen componentes no estndares.En dicho caso, hay que tomar como
referencia los datos de la oferta.
5.2.1
Co m p r es o r es
Los compresores empleados son tipo SCROLL.

Estn equipados con proteccin integral contra los recalentamiento de los bobinados del motor elctrico, con una
vlvula de retencin en la descarga y un by-pass entre la aspiracin y la descarga.
A pedido, se pueden entregar grifos instalados en la tubera de aspiracin y de descarga.
En las mquinas con dos compresores (por circuito), cada circuito tiene un tubo de nivelacin del aceite.
En las versiones silenciosas (SN y SSN) los compresores estn montados sobre antivibrantes y estn albergados
dentro de una compartimiento aislado acsticamente.
5.2.2
Co n d e n sa d o r es
Los condensadores son intercambiadores de calor de tipo con batera de aletas y se refrigeran con el flujo de aire
producido por varios motoventiladores.Los tubos son de cobre y las aletas de aluminio.Los costados son de chapa
cincada.El circuito frigorfico incluye una batera de condensacin y una hilera de ventiladores.
AS 201751 FC
15
16

Descripcin
5.2.3
Mo t o v ent i la d o r es
Los ventiladores de tipo axial estn formados de un rotor de aluminio fundido a presin de perfil en forma de hoz.El
grado de proteccin de los ventiladores es IP54.Todos los ventiladores tienen clase de aislamiento F para asegurar
el funcionamiento en exteriores con todos los climas.El montaje se completa con una tobera de chapa galvanizada
de forma aerodinmica y con rejillas de proteccin de seguridad situadas en entrada y salida del flujo de aire.
5.2.4
Ev ap o ra d o r
Las unidades pueden ser equipadas de un evaporador con aletas o de un evaporador multitubular.
Con bateras con aletas desde el modelo AS 201 FC al AS 301 FC:
Los evaporadores son de tipo con aletas con tubos de cobre y aletas de aluminio; el agua pasa tocando la superficie
aletada, mientras que el fluido refrigerante circula por el interior de los tubos. Por dicha razn, estos modelos
siempre incorporan el depsito de acumulacin.
Evaporador multitubular desde el modelo AS 351 FC al AS 751 FC:
El evaporador est constituido por un intercambiador de batera de tubos en U en donde se evapora el fluido
refrigerante que proviene del circuito, quitando calor al agua a refrigerar que pasa por el lado del forro.
Tanto la envoltura como la placa de tubos y los cabezales son de acero al carbono, mientras que los tubos son de
cobre y los diafragmas de latn.Desde el modelo AS 201 FC hasta AS 601 FC, las conexiones de agua son
roscadas.En cambio, a partir del modelo AS 701 FC son tipo Victaulic.Dichas conexiones son fciles de acceder
desde afuera del refrigerador.Est equipado con un grifo para facilitar el desage del agua contenida en l, cuando
se desea vaciar la instalacin (vase el captulo " Manejo de proceder y mantenimiento").
El evaporador est protegido contra el riesgo de congelacin, derivado de las bajas temperaturas de evaporacin,
por la funcin anticongelante de la centralita electrnica que controla la temperatura de salida del agua.Asimismo,
desde el modelo AS 351 FC, cada evaporador monta un presostato diferencial que protege al evaporador de la falta
de flujo de agua.
ATENCIN
La velocidad del fluido que pasa por el lado del forro no debe sobrepasar los valores citados en la tabla del
captulo "6.5 Conexiones hidrulicas".
Circuito hidrulico
5.3
El circuito hidrulico prev los siguientes componentes:
Evaporador
Conexiones de entrada/salida del agua de proceso tipo victaulic o roscados
Vlvula de tres vas motorizada con mando proporcional para la conmutacin del circuito hdrico
desde Normal a Free-Cooling
Bateras Free-Cooling
Vlvulas automticas para el purgado del aire
Llaves para el desage del agua de la instalacin
AS 201751 FC
BATERA DE
CONDENSACIN
BATERA
FREE-COOLING
Descripcin
EVAPORADOR
5.3.1
Bat er as fr e e c o o li n g
Son bateras con aletas formadas de tubos y colectores de cobre y aletas de aluminio.
Todos los tubos de las bateras son de interior liso, mientras que las aletas son corrugadas.
Las bateras incorporan, en los colectores de entrada y de salida, purgadores manuales para purgar el aire durante la
carga del circuito, y vlvulas de desage de las mismas bateras.
Grupo hidrulico
5.4
UNIDADES AS 201301 FC
Estas unidades siempre incorporan depsito porque en su interior se monta la batera con aletas del evaporador.
Bajo pedido puede instalarse la bomba P2 o P4.
UNIDADES AS 351751 FC
Bajo pedido, las mquinas pueden incorporar un grupo hidrulico instalado en la mquina. Dicho grupo est
formado de una bomba centrfuga y de un depsito de acumulacin.
Asimismo, se montan los siguientes accesorios:
depsito de expansin
vlvula de seguridad del agua
vlvula automtica de purgado del aire
vlvula de vaciado
manmetro de agua en la descarga de la bomba
AS 201751 FC
17
18

Descripcin
grupo automtico de llenado, formado de:

reductor de presin
manmetro
llave de paso.
Bajo pedido, las mquinas pueden incorporar una bomba con altura de elevacin ms alta.
5.4.1
Cuer po
El cuerpo est realizado con paneles galvanizados y pintados con resinas polisteres.
5.4.2
Gr a d o d e p r o t e c ci n
El grado de proteccin de toda la mquina es IP54 con clase de aislamiento F, para asegurar el funcionamiento en
exteriores con cualquier clima.
Circuito elctrico
5.5
El esquema elctrico se cita en los dibujos adjuntos.
Dimensiones exteriores mximas
5.6
Vase anexos
AS 201751 FC

Instalacin
CAPTULO 6
INSTALACIN
ATENCIN
Antes de llevar a cabo la instalacin o trabajar con estas mquinas, asegrese de que todo el personal haya ledo y
entendido el captulo " Seguridad" de este manual.
6.1
Inspeccin
Inmediatamente despus de haber desembalado la mquina, compruebe que no haya sufrido daos.
6.2
Instalacin
1. La mquina se puede instalar al aire libre o adentro de un local.
2. En el segundo caso, el local debe estar bien ventilado. En algunos casos podra ser necesario instalar
ventiladores o extractores para limitar la temperatura.
3. El aire ambiente debe ser limpio y no debe contener gases inflamables o disolventes.
4. Las temperaturas ambiente mnima y mxima estn especificadas en la placa de la mquina. En
condiciones extremas de temperatura, se pueden accionar los dispositivos de proteccin.
5. La mquina se puede instalar sobre cualquier superficie plana que soporte su peso.
6. Deje 1 metro aprox. alrededor de la mquina para permitir el acceso durante las operaciones de
funcionamiento (vanse anexos).
7. No obstruya ni impida el flujo de aire de intercambio trmico del condensador. El aire tiene que entrar en
la mquina a travs de las bateras de aletas de los condensadores, y luego ser expulsado al exterior
mediante los ventiladores. Coloque la mquina de manera que el aire de intercambio trmico no pueda
recircular por las rejillas de aspiracin. Asegrese de que a la mquina no llegue el aire caliente que
proviene de los sistemas de refrigeracin de otras mquinas.
8. No instale la mquina en un lugar en donde el viento pueda ser muy fuerte.
6.3
Distancias mnimas desde las paredes

del local de instalacin
Vase anexos
6.4
Proteccin anticongelante
Para la gama Aries free-cooling las prestaciones se indican teniendo en cuenta como fluido una solucin de agua y
glicol al 30%.
Los porcentajes de glicol pueden modificarse, pero MTA desaconseja utilizar nicamente agua para prevenir los
fenmenos de hielo y la rotura de evaporadores y de las bateras free-cooling.
Temp. mn. ambiente

[C]
Etilenglicol
[% en volumen]
<0
10
-5
15
-10
20
-15
30
-20
35
AS 201751 FC
19
20

Instalacin
Segn la temperatura de salida del agua fra, para que no se forme hielo, hay que aadir anticongelante (etilenglicol)
con estos porcentajes:
Temp. mn. salida agua

[C]
Etilenglicol
[% en volumen]
<5
10
15
-5
20
-15
35
Conexiones hidrulicas
6.5
La mquina est equipada con conexiones roscadas o tipo Victaulic (vase el dibujo de al lado).
1. Empalme la mquina a las tuberas del agua, como se indica en el dibujo de ms abajo.
2. Prevea dos grifos (uno a la entrada y el otro a la salida) para excluir la mquina en el caso de
mantenimiento, sin tener que vaciar el circuito del agua del usuario.
3. Si la mquina no est equipada con bomba, asegrese de que la aspiracin de la bomba instalada por el
usuario est empalmada directamente a la mquina, de manera que la presin del lado del forro del
evaporador no sea demasiado elevada.
A mordaza de sujecin
B junta de estanqueidad
C tubo corto de escape a soldar
D tubo corto de escape del evaporador
CONEXION TIPO VICTAULIC
AS 201751 FC

Instalacin
La instalacin hidrulica debe tener dimensiones tales que impida que el agua llegue a la mquina con valores de
presin superiores al valor citado en la placa de caractersticas y con caudales mayores de los indicados en la
siguiente tabla:
EVAPORADOR
Caudal mximo [m3 /h]
AS 201 FC
18
AS 251 FC
18
AS 301 FC
27
AS 351 FC
21
AS 401 FC
21
AS 501 FC
25
AS 551 FC
30
AS 601 FC
30
AS 701 FC
41
AS 751 FC
41
NOTA
Para el funcionamiento correcto se aconseja instalar un filtro de agua que se debe conectar a la tubera de entrada
de la mquina para que no entren partculas slidas que puedan averiar las juntas de las bombas.
La inobservancia de dichas prescripciones puede provocar daos irreparables al evaporador.
AS 201751 FC
21
22

Instalacin
Conexiones elctricas
6.6
La conexin de la mquina a la red de alimentacin elctrica se debe llevar a cabo segn las leyes y normas vigentes
en el lugar de instalacin.
La tensin, la frecuencia y el nmero de fases deben ser conformes a cuanto indicado en la placa de caractersticas
de la mquina.
La tensin de alimentacin no debe estar fuera de las tolerancias indicadas en el esquema elctrico,
ni siquiera por poco tiempo. La tolerancia sobre la frecuencia es de +/-1% del valor nominal (+/- 2% por breves
perodos), salvo indicacin en contrario.
En el caso de alimentacin trifsica, la tensin debe ser simtrica (los valores eficaces de las tensiones y los ngulos
de fase entre fases consecutivas deben ser iguales entre s). En particular, salvo indicacin en contrario, el
desequilibrio mximo admitido entre las tensiones de fase es del 2%, calculado para cada fase segn la frmula
Diferencia mx. de la tensin de fase de la Vavg

100
Vavg
Vavg= promedio de las tensiones de fase
El conductor de fase y el conductor de neutro no se deben intercambiar entre s.
Para la alimentacin elctrica:
1.
2.
E conecte la mquina (terminal PE en el cuadro elctrico) a la instalacin de tierra del edificio;

E con un dispositivo de corriente diferencial (normalmente con corriente nominal de corte de 0,03 A)
garantice el corte automtico de la alimentacin si hubiera defectos de aislamiento (proteccin contra los
contactos indirectos, segn la norma IEC 60364);
3. asegure al comienzo del cable de alimentacin una proteccin contra los contactos directos de IP2X o
IPXXB como mnimo (referencia CEI EN 60529);
4. instale al comienzo del cable de alimentacin un dispositivo que proteja dicho cable de las sobrecorrientes
(cortocircuito) (vanse indicaciones en el esquema elctrico);
5. utilice conductores que soporten la corriente mxima requerida a la temperatura ambiente mxima de
funcionamiento, segn el tipo de instalacin escogida (IEC 60364-5-523) (vanse indicaciones en el
esquema elctrico).
Indicaciones en el esquema elctrico:
tamao mximo admitido del fusible tipo gG.

Generalmente, los fusibles se pueden sustituir por un interruptor automtico ajustado en la corriente
mxima absorbida por la mquina (contacte al fabricante si fuera necesario);
seccin y tipo de cable de alimentacin (si no ha sido suministrado):
instalacin: conductores aislados, cable multipolar dentro de conducto, al aire libre o sobre
mampostera (tipo C segn IEC 60364-5-523 1983) o sin ningn otro cable en contacto;
temperatura de servicio: la temperatura ambiente mxima de servicio de la mquina;
tipo de cable: conductores de cobre, aislamiento de PVC de 70C (si no est especificado) o
aislamiento de EPR de 90C.
Para controlar la conexin correcta de la mquina a la red elctrica, vase el captulo " Puesta en marcha".
AS 201751 FC

Puesta en marcha
CAPTULO 7
PUESTA EN MARCHA
ATENCIN
Antes de proceder a la puesta en marcha de estas mquinas, asegrese de que todo el personal haya ledo y
comprendido el captulo " Seguridad" de este manual.
1. Controle que las vlvulas de cierre de la mquina estn abiertas.
2. Si el circuito hidrulico es cerrado, controle que se haya instalado un depsito de expansin de capacidad
adecuada.
3. Controle que la temperatura ambiente est comprendida dentro de los lmites indicados en la placa de la
mquina.
4. Controle que el interruptor general est en posicin de apertura (O).
5. Controle que la tensin de alimentacin sea correcta.
6. Accione el dispositivo de proteccin de la lnea de alimentacin para dar tensin a la mquina.
7. Accione el interruptor general de la mquina ponindolo en posicin de cierre (I).
La presencia de la tensin de red es indicada por el encendido del led y por la activacin del display del
cuadro de control (vase manual pCO adjunto).
8. Modelos sin bomba:
Antes de hacer arrancar la mquina, controle que la bomba del circuito de agua est funcionando y que
pase agua a travs del evaporador.
9. Modelos con grifos de descarga en los compresores:
Asegrese de que los grifos de descarga de los compresores estn abiertos.
10.Oprima los botones g +
h para poner en marcha la mquina. La bomba, si est instalada, arrancar de
inmediato.
Despus del retardo establecido en la tarjeta electrnica (vase manual pCO adjunto) el compresor
frigorfico arrancar. En el momento de la primera puesta en marcha despus de varios das de
inactividad, tras haber colocado el interruptor general en la posicin de cierre (I), espere 4 horas como
mnimo antes de poner en marcha la mquina con el botn ON/OFF de la tarjeta.
11.Compresores, bomba y ventiladores tienen un nico sentido de rotacin correcto.
Si un compresor SCROLL no gira en el sentido correcto, hace mucho ruido al funcionar y no realiza
la compresin.
Un ventilador gira en el sentido correcto si aspira el aire del interior de la mquina. Las mquinas se
fabrican y se prueban de manera que los sentidos de rotacin de los tres componentes antedichos
concuerden entre s. Por tanto, si un componente gira en la direccin correcta, tambin los otros estn
conectados correctamente.
Compruebe el sentido de rotacin de cada uno de los componentes antedichos en el momento de la
primera puesta en marcha y tras las operaciones de mantenimiento. En el caso de que se compruebe que
todos los componentes no giran correctamente, invierta dos de las fases de los bornes principales de
alimentacin del cuadro elctrico. En cambio, si comprobara que uno o varios componentes no estn
conectados correctamente, efecte tal operacin con los bornes del o de los contactores correspondientes
(vase el esquema elctrico adjunto).
AS 201751 FC
23
24

Puesta en marcha
12.Si en el primer arranque la temperatura ambiente es elevada y la temperatura del agua del circuito
hidrulico es mucho ms alta que el valor de trabajo (por ej.: 25-30C), significa que el refrigerador
arranca sobrecargado, por lo que es posible que se accionen las protecciones. Para disminuir esta
sobrecarga se puede cerrar progresivamente (no completamente!) una vlvula de salida del
refrigerador para reducir el caudal del agua que lo atraviesa. A medida que la temperatura del agua en
el circuito hidrulico alcance el valor de trabajo, abra la vlvula. Para disminuir esta sobrecarga se
puede cerrar progresivamente (no completamente!) una vlvula de entrada del refrigerador para
reducir el caudal del agua que lo atraviesa. A medida que la temperatura del agua en el circuito
hidrulico alcance el valor de trabajo, abra la vlvula.
AS 201751 FC

Regulacin y control
CAPTULO 8
REGULACIN Y CONTROL
8.1
Ventilacin forzada del cuadro elctrico
Todas las mquinas estn dotadas de un sistema termostatizado de ventilacin del cuadro elctrico.
El ventilador de circulacin est accionado por un termstato que se encuentra adentro del cuadro elctrico y se
activa cuando la temperatura del interior del cuadro elctrico supera el setpoint del termstato.
Estado del ventilador panel elctrico
ON
OFF
DIFERENCIAL (fijo)
Temperatura del
SETPOINT
Temperatura
linterior del
panel elctrico
El setpoint es de 40C.
El diferencial del valor de 4C es fijo.
8.2
Resistencia del cuadro elctrico
En el cuadro elctrico de las unidades diseadas para trabajar hasta -15C se instala una resistencia elctrica que
tiene la funcin de mantener los componentes elctricos montados en el interior del cuadro a la temperatura
ambiente adecuada, para protegerlos de los problemas relativos al descenso de la temperatura.
La resistencia del cuadro elctrico es accionada por un termostato presente en el interior del cuadro elctrico y se
activa cuando la temperatura en el interior del cuadro elctrico desciende por debajo del valor de setpoint menos el
diferencial.
Estado de la resistencia del cuadro elctrico
ON
OFF
DIFERENCIAL (fijo)
Temperatura del
SETPOINT
Temperatura
linterior del
panel elctrico
El setpoint es de 5C.
El diferencial del valor de 4C es fijo.
AS 201751 FC
25
26

Regulacin y control
Bomba de circulacin
8.3
OPCIONAL
La bomba de circulacin se puede instalar en todas las mquinas slo a pedido.
Su instalacin prev varias configuraciones ya descritas en el captulo " Descripcin".
Al poner en marcha la mquina con el botn ON-OFF el led del botn se enciende y la bomba (si est instalada)
arranca y sigue funcionando hasta que la mquina se desactive con el botn ON-OFF.
La bomba (opcional) se detiene slo si se accionan las siguientes alarmas del control electrnico pCO:
Prdida de caudal del agua
Sobrecarga bomba
Error secuencia fases alimentacin elctrica
8.3.1
Funcin anticong el an te bomba
La unidad est dotada de una funcin anticongelante bomba. Dicha funcin consiste en activar la bomba cuando la
temperatura ambiental es inferior al valor configurado con el control pCO.
Puesta en marcha automtica
8.4
Al volver la alimentacin elctrica despus de un corte, la mquina arranca en ON si estaba en ON y en OFF si

estaba en OFF.
Proteccin integral del compresor (PI)
8.5
Esta proteccin est formada de la combinacin del interruptor magnetotrmico y de la proteccin del compresor.
Con este sistema se garantiza la proteccin total contra la mayora de los problemas que pudieran provocar la
quemadura de los bobinados.
Al activarse es necesario buscar y eliminar la causa; luego, se puede hacer arrancar la mquina otra vez con el botn
ON-OFF.
Manmetro del agua
8.6
OPCIONAL
Su instalacin es opcional y est asociada a la instalacin de la bomba.
Si a pedido se instala la bomba, en el panel trasero de la mquina tambin se instalar el manmetro del agua.
El manmetro indica la presin del agua de descarga de la bomba con la bomba en funcionamiento y la presin del
circuito hidrulico con la bomba detenida.
Presstatos de alta presin
8.7
8.7.1
Pr e ss ta to s d e al t a p r es i n (s lo e n la s u n ida d e s AS 20 1 35 1
FC)
1. Controla la presin de descarga del compresor frigorfico e impide que dicha presin alcance valores
peligrosos para el funcionamiento correcto del compresor y para la seguridad de las personas.
El presstato es de rearme automtico.
Su activacin es detectada por el control electrnico que mostrar la alarma en la pantalla y desactivar la
salida del rel presente en la misma tarjeta. Adems, el presstato actuar directamente sobre la bobina
del contador de accionamiento del compresor (vase el manual pCO).
Cuando la presin de descarga del compresor disminuye y desciende por debajo del punto de
restablecimiento, el presstato se rearma.
Ser posible rearrancar la mquina efectuando el procedimiento de restablecimiento de las alarmas
descrito en el manual pCO.
Si no se soluciona la causa de la activacin del presstato, este ciclo puede repetirse continuamente.
AS 201751 FC

Regulacin y control
Los presstatos HP estn enroscados en las tuberas del circuito frigorfico con vlvulas SCHRAEDER (de aguja)
que impiden que el refrigerante salga en el caso de sustitucin.
Los valores de ACTIVACIN y de RESTABLECIMIENTO de los presstatos dependen del tipo de refrigerante y
estn indicados en la siguiente tabla:
Presstato
Refrigerante
HP
R407C
8.7.2
ACTIVACIN
RESTABLECIMIENTO
bar
bar
27.2
63.4
146.1
20.5
51.5
124.7
Pr e ss ta to s d e a lt a p r es i n (s lo e n l as u nida d e s AS 40 1 7 51
FC)
Aseguran una proteccin electromecnica adicional respecto de la proteccin ofrecida por los transductores
respectivos con los que est equipada la pCO.
Estn instalados para controlar la presin de descarga del compresor frigorfico e impedir que dicha presin alcance
valores peligrosos para el correcto funcionamiento del compresor y la seguridad de las personas.
En cada mquina est instalado un presstato de alta presin Safety (de seguridad) para circuito de
tipo de rearme manual.
Su accionamiento abre el circuito de alimentacin del compresor (vase esquema elctrico).
Cuando luego la presin de alimentacin del compresor desciende por debajo del punto de
restablecimiento, el presstato debe ser rearmado en manual y entonces se puede poner en marcha la
mquina con el botn ALARM del control electrnico.
En cada mquina est instalado, asociado cada circuito refrigerante, un presstato de alta presin
Type Approved de tipo de rearme automtico.
Su accionamiento abre el circuito de alimentacin del compresor (vase esquema elctrico).
Cuando luego la presin de alimentacin del compresor desciende por debajo del punto de
restablecimiento, el presstato se rearma en automtico y entonces se puede poner en marcha la
mquina con el botn ALARM del control electrnico.
Los presstatos HP se pueden enroscar a las tuberas del circuito frigorfico utilizando las vlvulas SCHRAEDER
(con aguja), para impedir que el refrigerante salga cuando se sustituye el mismo presstato.
Los valores de ACTIVACIN y RESTABLECIMIENTO de los presstatos dependen del tipo de refrigerante.
Para un funcionamiento correcto de la mquina se aconseja que los valores de activacin y restablecimiento de los
presstatos sean como indicado en la siguiente tabla:
COMPONENTE
REFRIGERANTE
Presostato de alta
HP-Safety
Presostato de alta
HP Type Approved
ACTIVACIN
RESTABLECIMIENTO
bar
bar
R407C
26.7
62.6
144.7
22.7
55.7
132.3
R407C
26.3
61.9
143.4
20.3
51.1
129.2
AS 201751 FC
27
28

Regulacin y control
Transductores de presin
8.8
Para mayores informaciones, consulte el manual pCO adjunto.

Las mquinas Aries Free-Cooling estn equipadas con un transductor de baja presin y con un transductor de alta
presin para cada circuito frigorfico.
Al medir las presiones de aspiraciones y de descarga de los compresores, los transductores regulan el
funcionamiento de la unidad de acuerdo con los valores de setpoint de la presin, configurados con el pCO.
Por medio de los valores que ellos miden, es posible controlar las siguientes funciones de cada circuito por
separado:
Por lo tanto,
alarma de alta presin;

alarma de baja presin;
unloading para alta o baja presin;
control de los ventiladores por escalones;
medicin de los valores de alta y baja presin.
si la presin en un circuito sube o baja respecto de los valores lmites predeterminados, se podr
accionar una seal de alarma que bloquea la mquina, el encendido o apagado de los ventiladores y el apagado ms
o menos retardado de uno o varios compresores.
Regulacin de la velocidad de los

ventiladores
8.9
OPCIONAL
A pedido, en estas mquinas, como alternativa al control por escalones de los ventiladores, existe la posibilidad de
efectuar la regulacin continua de su velocidad, lo cual es posible instalando un regulador de velocidad de los
ventiladores que se conecta entre el control pCO y los ventiladores.
El valor de presin detectado por los transductores de alta presin, es enviado al control pCO que traduce la seal
enviada por los transductores de alta presin, y a su vez, la transmite al regulador que establece la velocidad de
rotacin ideal de los ventiladores.
Para las regulaciones, refirase al manual del control electrnico pCO adjunto.
NOTA
Las unidades diseadas para trabajar hasta -15C siempre incorporan regulacin electrnica de los ventiladores.
8.10
Presstato diferencial del agua
La mquina est equipada con un presstato diferencial que mide la diferencia de presin del agua entre el manguito
de entrada y el manguito de salida del evaporador.
Cuando el presstato mide un p menor que 50 mbar (250 mmH 2O) enva una seal de alarma a la tarjeta
electrnica que bloquea la mquina despus del retardo configurado (vase el manual pCO).
Cuando el p vuelve a superar 50 mbar es posible poner en marcha nuevamente la mquina con el botn ALARM u
ON/OFF.
AS 201751 FC

Manejo de proceder y mantenimiento
CAPTULO 9
MANEJO DE PROCEDER Y MANTENIMIENTO

9.1
Manejo
El funcionamiento de la mquina es totalmente automtico.

No es necesario apagarlo cuando no hay carga trmica, ya que se apaga automticamente al alcanzar la temperatura
predeterminada del agua de entrada.
ATENCIN
No supere nunca los valores del caudal de agua indicados en la tabla del captulo "6.5 Conexiones hidrulicas".
No desactive nunca la bomba de circulacin del circuito de agua antes de apagar la mquina.
9.2
Mantenimiento
ATENCIN
Antes de efectuar la instalacin o trabajar con estas mquinas, asegrese de que todo el personal haya ledo y
comprendido el captulo " Seguridad" de este manual.
Si a estas mquinas se los mantiene de manera adecuada, pueden trabajar durante muchos aos sin problemas.
9.2.1
Acc e so a l a m q u i n a
(Vanse dibujos adjuntos)
ATENCIN
Para acceder al cuadro elctrico es obligatorio apagar antes la mquina.
Para acceder a los componentes del circuito frigorfico hay que desmontar el panel frontal inferior.
Para quitar el panel frontal hay que desenroscar los tornillos que lo fijan a los montantes laterales.
Para acceder a los componentes del cuadro elctrico, coloque el interruptor general/seccionador en la posicin de
apertura O y, tras abrir la cerradura con la llave suministrada de serie, abra las puertas del cuadro elctrico.
Para acceder al compartimiento trasero, desmonte el panel trasero.
ATENCIN
Puesto que en el compartimiento interior trasero hay una serie de bordes y cantos vivos, el encargado del
mantenimiento deber tomar todas las precauciones posibles para evitar tocarlos accidentalmente cuando deba
trabajar en dicho espacio.
Tambin hay que tener cuidado con el suelo de dicho compartimiento, ya que puede estar siempre mojado y
resbaladizo.
AS 201751 FC
29
30

Manejo de proceder y mantenimiento
9.2.2
Pl a n if i ca ci n d e l o s co n t ro le s y d el m an t eni m i en t o
OPERACIN
1
da
Controle que no haya seales de alarmas.
Controle que la temperatura de salida del agua est dentro de

los lmites previstos.
1
mes
Controle que la temperatura de entrada del agua sea inferior

al valor utilizado para la seleccin del refrigerador.
Controle que la diferencia entre la presin de descarga de la

bomba (si est instalada) y de aspiracin (medida en el
manmetro con la bomba parada) est comprendida dentro de
los lmites previstos y sobre todo que no sea inferior al valor
correspondiente al caudal mximo.
6
meses
Controle que el indicador del lquido est lleno o que pasen

unas cuantas burbujas cuando el compresor est en marcha.
Controle que la corriente absorbida por la mquina est

comprendida en los valores indicados en la placa.
Inspeccione visualmente el circuito frigorfico para verificar

el estado de las tuberas y localizar posibles restos de aceite
que puedan indicar una fuga de refrigerante.
Controle las condiciones y la seguridad de las conexiones de

las tuberas.
Controle las condiciones y la seguridad de las conexiones

elctricas.
Controle, apretando con una llave, que los casquillos que

aprietan los tubos de aspiracin y de descarga del compresor
frigorfico no estn flojos.
Controle que la temperatura ambiente sea inferior al valor

utilizado para la seleccin del refrigerador.
Controle que el local est bien ventilado.
1
ao
Controlar que los motoventiladores sean accionados

automticamente par el cuadro electrnico.
Controlar que sus funcionamiento no sea ruidoso.
Limpie las aletas del condensador con una esponja suave o un
chorro de aire comprimido limpio.
Controle que las rejillas no estn atascadas o sucias.
Limpie las aletas del condensador con un detergente no
agresivo.
ATENCIN
Esta planificacin se basa sobre una situacin de funcionamiento medio.
En algunas instalaciones puede ser necesario aumentar la frecuencia del mantenimiento.
AS 201751 FC

Bsqueda de averas
CAPTULO 10
BSQUEDA DE AVERAS
PROBLEMA
A
Temperatura salida agua

BTOWT superior al valor
previsto.
CAUSA
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
Escasa altura de elevacin

(presin del agua) en la
descarga de la bomba (si
est instalada).
B1
Caudal del agua

demasiado alto.
Carga trmica demasiado

elevada (caudal agua) x
(temperatura entrada salida del agua)= Carga
trmica.
Temperatura ambiente
demasiado elevada.
Aletas del condensador

sucias.
Superficie frontal del
condensador atascada.
El ventilador gira al revs.
Instalacin sin fluido

refrigerante.
Los compresores giran al

revs.
Caudal del agua

demasiado alto, la bomba
trabaja fuera de curva
(caudal elevado, altura de
elevacin baja, absorcin
alta).
B2
Vase el punto
B3
C.
Evaporador obstruido por

la suciedad transportada
por el agua de empleo.
SNTOMA
A1.1
Diferencia entre BTOWT

y BEWIT inferior a 5C
con ambos circuitos
activos.
A2.1
Temperatura BTOWT
superior al valor previsto;
accionamiento de la
alarma de alta
temperatura salida agua
(VASE EL MANUAL pCO).
A3.1
Vase
A2.1 .
Vase
A2.1 .
Vase
A2.1 .
Vase
A2.1 .
A4.1
A5.1
A6.1
A7.1
Vase
A2.1 ;
presin de evaporacin
baja;
en el indicador del lquido
se ven muchas burbujas.
A8.1
Los compresores hacen

mucho ruido al
funcionar.
B1.1
Posible aumento de la
temperatura de salida
(vase A2.1 );
con bomba instalada en la
mquina: hay diferencia de
presin, que se lee en el
manmetro de la mquina,
con bomba en movimiento
y bomba parada
demasiado baja.
B2.1
B3.1
Vase el punto C .
Antes de que el hielo
obstruya todo el
evaporador, aumentan
las prdidas de carga.
Diferencia de
temperatura entre el
agua de entrada y de
salida elevada.
SOLUCIN
Aumente la prdida de carga
del circuito de agua (por ej.,
cerrando parcialmente un
grifo en la alimentacin de la
bomba).
Lleve la carga trmica dentro
de los lmites
predeterminados.
Si fuera posible, aumente la

recirculacin de aire en el
local de instalacin para que
la temperatura entre dentro
de los lmites
predeterminados.
Limpie las aletas del
condensador.
Limpie la superficie frontal del
condensador.
Invierta la posicin de 2 de las
3 fases de alimentacin
elctrica.
Haga controlar a un frigorista
los escapes y solucione el
problema.
Haga cargar a un frigorista la
instalacin.
Invertir la posicin de dos

fases de la alimentacin de los
compresores (vase cap. "
Puesta en marcha").
Restablezca el caudal dentro
de los lmites
predeterminados, por ejemplo
cerrando parcialmente una
llave de descarga de la
bomba.
Vase el punto
C.
Segn el tipo de suciedad:

limpie el evaporador
haciendo pasar una
solucin detergente no
agresiva para el acero y el
cobre;
haga pasar abundante
agua en contracorriente.
Instale un filtro antes de la
mquina.
AS 201751 FC
31
32

Bsqueda de averas
PROBLEMA
C
La mquina est obstruida

y el agua no pasa.
Activacin de la alarma de
alta presin
(VASE EL MANUAL pCO)
CAUSA
C1
D1
D2
El valor del SET POINT es

demasiado bajo, por lo
que el agua se congela.
Uno o varios
motoventiladores no
funcionan.
demasiado alta.
SNTOMA
C1.1
No pasa agua;
se activa la alarma del
presstato diferencial del
agua (VASE MANUAL
pCO);
se activa la alarma de baja
presin (VASE MANUAL
pCO);
presin de aspiracin
demasiado baja.
D1.1
El compresor frigorfico se
detiene;
el led del botn ALARM se
enciende;
activacin del rel de
alarma general.
D2.1
superior al valor mximo;
Vase
D3
Recirculacin de aire
caliente debido a una
instalacin incorrecta.
D3.1
Temperatura del aire de
refrigeracin superior al
valor mximo;
Vase
D4
Vase
A4 .
Vase
A5 .
D5
D6
D7
baja presin
E1
relativamente alta y el
ventilador que gira al
revs.
Carga trmica = (caudal

del agua) x (temperatura
entrada - salida del agua)
demasiado alta.
Instalacin sin fluido

refrigerante (vase
tambin A7 ).
D1.1 .
D1.1 .
D4.1
Vase
D1.1 .
Vase
D1.1 .
D5.1
D6.1
El aire de refrigeracin
llega antes al ventilador y
luego atraviesa el
condensador;
el compresor frigorfico se
detiene;
alarma general.
D7.1
Temperatura salida agua
demasiado alta;
detiene;
alarma general.
E1.1
El compresor frigorfico se
detiene;
enciende;
alarma general.
SOLUCIN
Elija entre:
alzar el valor del SET
POINT;
aadir etilenglicol
(anticongelante) en %
adecuado (vase "6.5
Conexiones
hidrulicas" ).
La formacin de hielo
puede averiar
irreparablemente la
mquina.
Repare o sustituya el
motoventilador. Controle
tambin la proteccin trmica
del ventilador.
Restablezca la temperatura
ambiente dentro de los lmites
predeterminados, por ej.
aumentando la ventilacin del
local.
Oprima el botn ALARM u ON/
OFF para poner en marcha la
mquina.
Modifique la posicin de la
mquina o de las barreras que
la rodean para eliminar las
recirculaciones.
mquina.
Limpie las aletas del
condensador.
prima el botn ALARM u ON/
mquina.
Limpie la superficie frontal del
condensador.
mquina.
Invierta la posicin de dos
fases de la alimentacin del
ventilador (vase captulo "
Puesta en marcha").
Lleve la carga trmica dentro

de los lmites
predeterminados.
mquina.

la posible presencia de
prdidas y elimnelas.
Haga cargar la instalacin por
un frigorista.
AS 201751 FC

Bsqueda de averas
PROBLEMA
F
Activacin de la
proteccin integral PI1 o
PI2 de los compresores
CAUSA
F1
F2

demasiado alta
contemporneamente a
temperaturas ambiente
elevadas.

demasiado alta
contemporneamente con
una situacin de circuito
frigorfico descargado
(vase tambin A7 ).
F3
Vanse desde punto
hasta
Display y todos los leds

apagados con el
interruptor general P1
cerrado (I).
G1
G2
Activacin de la alarma
del transductor daado o
desconectado
baja temperatura entrada
agua
alta temperatura entrada
agua
baja temperatura salida
agua
H1
I1
J1
K1
K2
K3
alta temperatura salida
agua
L1
SNTOMA
D1
F1.1
Vase problema;
alarma general;
detiene.
Absorcin irregular de
algn componente de la
tarjeta.
Transductor abierto o en
cortocircuito.
El valor configurado de la
alarma es superior que al
valor medido por la sonda
BTOWT.
alarma es inferior que al
BTOWT.
alarma es superior que al
BEWIT.
Caudal del agua

demasiado bajo.
El valor de SET-POINT de
temperatura establecido
es demasiado bajo.
alarma es inferior que al
BEWIT.
prestaciones y lmites de
funcionamiento").
Vuelva a poner la carga

dentro de los lmites
predeterminados.
Espere algunos minutos antes
de poner en marcha
nuevamente la mquina.
F2.1
Vase
F1.1.
Vase
F1.1.
F3.1
D7 .
Activacin del fusible de la

tarjeta.
Posibles inconvenientes
en la lnea de
alimentacin.
SOLUCIN
Controle que la temperatura
del agua fra y aquella
ambiente estn dentro de los
lmites previstos (vase
captulo " Datos tcnicos,
G1.1
A pesar de que hay

tensin en los bornes
de la tarjeta, el display
y los leds siguen
apagados.
G2.1
Vase
G1.1 .
H1.1
Vase problema;
alarma general.
I1.1
Vase problema;
alarma general.
J1.1
Vase problema;
alarma general.
K1.1
Vase problema;
el compresor se detiene y
arranca nuevamente
cuando supera el valor
configurado para el set;
alarma general.
K2.1

si hay escapes y arregle la
avera.
Haga cargar la instalacin a
un frigorista.
Vanse desde punto D1 hasta
D7 .
Sustituya el fusible.
Elimine los inconvenientes en
la lnea de alimentacin.
Sustituya el fusible. Elimine

las perturbaciones en la lnea
de alimentacin.
Controle que el transductor
est bien conectado a los
bornes de la tarjeta y que el
cable no est averiado y, si
fuera necesario, sustityalos.
Localice y elimine la causa que
ha provocado una disminucin
de la temperatura BTOWT a
un valor inferior que aquel
configurado.
ha provocado un aumento de
la temperatura BTOWT a un
valor superior que aquel
configurado.
ha provocado una disminucin
de la temperatura BEWIT a un
valor inferior que aquel
configurado.
Aumente el caudal de agua.

Vase
K1.1 .
Vase
K1.1 .
K3.1
L1.1
Vase problema;
alarma general.
Aumente el valor del SETPOINT.

ha provocado un aumento de
la temperatura BEWIT a un
valor superior que aquel
configurado.
AS 201751 FC
33
34

Bsqueda de averas
PROBLEMA
M
sobrecarga ventiladores
CAUSA
M1
M2
sobrecarga bomba
N1
La proteccin trmica de
uno de los ventiladores se
ha activado porque la
temperatura del aire
expulsado es muy alta.
El motor de uno de los

ventiladores est
bloqueado o hay riesgo de
que se agarrote.
Se ha activado la
proteccin trmica de la
bomba (si est instada)
porque el caudal de agua
era demasiado alto.
SNTOMA
M1.1
Vase problema;
alarma general;
detiene;
enciende.
M2.1
Vase problema;
alarma general;
detiene;
enciende;
uno de los ventiladores
hace mucho ruido al
funcionar.
N1.1
Vase problema;
alarma general;
el compresor frigorfico y la
bomba se detienen;
enciende;"6.5
SOLUCIN
Controle que la temperatura
ambiente est dentro de los
lmites previstos.
Busque y controle el
ventilador averiado y, si fuera
necesario, sustityalo.
Restablezca el trmico.
Aumente la prdida de carga
del circuito hidrulico,
cerrando parcialmente, por
ejemplo, una llave de
descarga de la bomba.
Conexiones
hidrulicas"
N2
N3
Activacin de la alarma
del presstato diferencial
agua
O1
O2
La rejilla por la que pasa

el aire de refrigeracin (si
est instalada) est
atascada.
La bomba (si est

instalada) es defectuosa.
La bomba (si est

instalada) no funciona.
El circuito del agua est

atascado por la parte de
fuera de la mquina.
N2.1
Vase problema;
alarma general;
bomba se detienen;
enciende.
N3.1
Vase problema;
alarma general;
bomba se detienen;
enciende;
la corriente absorbida por
la bomba es superior al
valor nominal;
es posible que la bomba
haga demasiado ruido.
O1.1
Vase problema;
alarma general;
bomba se detienen;
enciende.
O2.1
Vase problema;
alarma general;
bomba se detienen;
enciende.
Restablezca el rel trmico.

Limpie la rejilla.
Restablezca el rel trmico.

Sustituya la bomba.
Controle las condiciones de la

bomba.
Controle el circuito del agua

exterior.
AS 201751 FC
Control Electrnico pCO

REFRIGERADORES
ARIES FREE-COOLING
M A NU A L D E I NS T R U C C I O N P A R A E L U S O D E L C O NT R O L E L E C TR N I C O
AS 201751 FC
MANUAL DE INSTRUCCION PARA EL USO DEL CONTROL ELECTRNICO

- ndice
NDICE
NDICE ................................................................................................................................................. 1
Captulo 1
CARACTERSTICAS TCNICAS ............................................................................................................ 3

1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
Organizacin de las mquinas ......................................................................... 3

Componentes de la red pCO ............................................................................ 3
Conexiones de las entradas y de las salidas pCO ............................................ 3
Plano de disposicin de la red.......................................................................... 4
Unidad terminal ............................................................................................... 4
Cmo direccionar el hardware del o del terminal local/remoto....................... 5
Cmo configurar la direccin software entre el terminal y la tarjeta .............. 5
Cmo direccionar las vlvulas termosttica elctrica...................................... 7
Cmo cablear el terminal................................................................................. 7
Cmo cablear el terminal remoto (opcional) ................................................... 8
Captulo 2
TRANSDUCTORES Y SONDAS .............................................................................................................. 9

2.1
2.2
2.3
2.4
Transductores de presin ................................................................................. 9

Sondas de temperatura ................................................................................... 10
Funcin de los transductores y de las sondas ................................................ 10
Posicionamiento de los transductores ............................................................ 10
Captulo 3
USO DEL TERMINAL.......................................................................................................................... 11

3.1
Display del terminal pCO .............................................................................. 11
3.2
Los botones del terminal................................................................................ 13
3.1.1
3.2.1
Ventanas de visualizacin/sealizacin ......................................................... 12

Combinacin botones ..................................................................................... 14
Captulo 4
ARRANQUE Y APAGADO DE LA MQUINA ....................................................................................... 15

4.1
4.2
4.3
Arranque de la mquina ................................................................................. 15

Reencendido automtico................................................................................ 15
Apagado de la mquina.................................................................................. 16
Captulo 5
ACCESO A LA PROGRAMACIN ........................................................................................................ 17

5.1
5.2
5.3
Modificacin de un parmetro del Men Libre ......................................... 17

Modificacin de un parmetro del Men con Contrasea ......................... 18
Modificacin del idioma................................................................................ 19
Captulo 6
REGULACIONES PRINCIPALES .......................................................................................................... 21

6.1
6.2
Modificacin del valor de setpoint ................................................................ 21

Modificacin del valor del diferencial........................................................... 22
Captulo 7
GESTIN DEL FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA FREE-COOLING .................................................. 23

Captulo 8
GESTIN DEL FUNCIONAMIENTO DE UNA O DOS BOMBAS ............................................................. 27

8.1
8.2
Tiempo de funcionamiento y activacin de la bomba ................................... 27

Gestin y funcionamiento de la bomba ......................................................... 28
8.2.1
Rotacin Manual ............................................................................................ 28

Captulo 9
SISTEMA DE SUPERVISIN ............................................................................................................... 29

9.1
9.2
Carel............................................................................................................... 29
Modbus .......................................................................................................... 29
AS 201751 FC

- ndice
9.3
9.4
9.5
9.6
Gsm.................................................................................................................29
Mdem Directo (RS232) ................................................................................30
LonWorks .......................................................................................................30
Las variables gestionadas por el control electrnico ......................................31
9.6.1
9.6.2
9.6.3
Variables digitales ..........................................................................................31

Variables analgicas ......................................................................................35
Variables enteras ............................................................................................37
Captulo 10
VENTANAS SIN CONTRASEA (PASSWORD) ..................................................................................... 41

10.1
10.2
Men...............................................................................................................41
Men Libre .....................................................................................................42
Captulo 11
VENTANAS CON PASSWORD.............................................................................................................. 47

11.1
Men con password ........................................................................................47

Captulo 12
GESTIN DE LAS ALARMAS .............................................................................................................. 55

12.1
Seales de alarma ...........................................................................................55
12.2
12.3
Puesta a cero de las alarmas ...........................................................................55

Ventanas de alarma.........................................................................................55
12.1.1 Visualizacin de las alarmas ..........................................................................55
Captulo 13
HISTORIAL ........................................................................................................................................ 60
Captulo 14
TABLAS DES REGULACIONES............................................................................................................ 61

Captulo 15
PARMETROS CON CONFIGURACIONES ASOCIADAS AL TIPO DE MQUINA .................................. 63

15.1
Configuraciones que dependen de la cadena alfanumrica ............................63
AS 201751 FC
Captulo 1 - Caractersticas tcnicas
CAPTULO 1
CARACTERSTICAS TCNICAS
1.1
Organizacin de las mquinas

Todas las unidades tienen un circuito y estn equipadas con dos compresores SCROLL.
Estas unidades estn dotadas de una red pCO.
1.2
Componentes de la red pCO
La red pCO constituye el control electrnico de la

mquina y es similar a una pequea red informtica
(pLAN) compuesta de:
1. Unidad terminal
2. Tarjeta de control principal
3. Conector telefnico para la conexin
entre terminal remoto y tarjeta
La Fig.1 muestra las conexiones de la pLAN (Local
Area Network) que constituye la arquitectura

hardware clsica de un una red pCO con un
terminal local/remoto (1).
Fig.1
1.3
COMPONENTES DE UN MDULO PCO
Conexiones de las entradas y de las

salidas pCO
En la Fig.2 se muestra el plano de disposicin de cada tarjeta pCO.
En ella se muestran los bornes de las entradas y de las salidas disponibles (J1J18).
Algunas entradas se utilizan para recibir seales analgicas y otras para recibir seales digitales.
Las salidas se utilizan para enviar seales digitales.
Componentes de la tarjeta:
1. Conector de alimentacin 24 Vca.
2. Conector telefnico para la conexin al
terminal o para descarga/carga el software
utilizando la llave programada Smart-Key.
3. Tarjeta optoaislada RS485/Modem para la
conexin serial a los sistemas supervisor/
asistencia a distancia (opcional).
4. Colector para la conexin de las tarjetas
pCO a la red pLAN.
5. Rel de salida.
6. Entradas digitales;
Entradas analgicas;
Salidas analgicas.
Fig.2
TARJETA DEL PCO

AS 201751 FC
ATENCIN
El diagrama, donde se identifica el uso al que estn destinadas las entradas y las salidas de la tarjeta, est
representado en el esquema elctrico adjunto a cada mquina.
Plano de disposicin de la red
1.4
En cada mquina hay instalada una tarjeta que, junto con el terminal, constituye el mdulo del pCO.
La mquina puede trabajar de manera independiente (funcionamiento LOCAL), o puede trabajar conectada a
otras mquinas (hasta cuatro mx., funcionamiento MODULAR).
ATENCIN
Las unidades ARIES free-cooling no pueden ser utilizadas en el funcionamiento MODULAR.
El hardware pCO permite, para el funcionamiento modular, gobernar una red compuesta desde dos hasta
cuatro mdulos.
El funcionamiento modular se utiliza en los casos en que se desea coordinar el funcionamiento
complementario de varias mquinas.
Los diferentes mdulos conectados entre s constituyen la red de mdulos en la que es necesario definir el
mdulo 1, es decir el mdulo principal o mdulo mster.
Dicho mdulo es el mdulo que coordina las funciones principales del grupo de mquinas.
Los dems mdulos son secundarios o mdulos slaves.
La definicin de los mdulos se efecta con el direccionamiento de la tarjeta mediante software.
El plano de disposicin de las conexiones de la red de mdulos est representado en el esquema elctrico
adjunto a la mquina.
Unidad terminal
1.5
Cada mquina est dotada de un terminal para el control y

la programacin (vase Fig.3).
La unidad terminal, conectada a la tarjeta de cada mdulo,
es indispensable para programar la mquina y visualizar
sus parmetros de funcionamiento.
Permite ejecutar las siguientes operaciones:
Fig.3
EL TERMINAL PGD
comienzo de programacin con contrasea (Password);

comienzo de programacin sin contrasea (Password);
visualizacin de todas las entradas y salidas;
posibilidad de modificar run-time el setpoint de funcionamiento;
visualizacin de todos los valores medidos;
visualizacin de cada condicin de alarma;
visualizacin de la historial alarma.
La unidad tiene 6 botones, el terminal dispone de:
1. un display LCD para la visualizacin y programacin;
2. indicadores LEDs asociados a los botones;
Asimismo, cada mquina puede incorporar, como opcional, un terminal REMOTO para el control y la
programacin a distancia (vase Fig.3).
AS 201751 FC
1.6
Cmo direccionar el hardware del o del

terminal local/remoto
El terminal remoto pGD tiene que ser direccionado para poder funcionar en la red pLAN.
La modificacin de la direccin se efecta tras haber conectado la alimentacin con el conector telefnico,
vase 1.2 Componentes de la red pCO .
Direccione el terminal remoto pGD:
1. pulse contemporneamente las teclas g, f, h durante 5
segundos,
2. aparecer la siguiente ventana, y comenzar a parpadear el
cursor en la esquina superior izquierda
Display address
setting.............................:nn
I/O Board address:xx
3. Para modificar la direccin del terminal remoto presione h; el

cursor se desplaza al campo direccin (nn)
4. Pulse las teclas g, f para modificar el direccionamiento y h
para memorizarlo.
5. Si la configuracin es diferente de aquella memorizada
anteriormente se visualizar la siguiente ventana y el nuevo
Display address
changed
valor se memorizar en la memoria permanente del display.
ATENCIN
En el caso de funcionamiento MODULAR, es fundamental configurar correctamente la direccin de cada
modulo, tal como indicado a continuacin.
1.7
Cmo configurar la direccin software

entre el terminal y la tarjeta
ATENCIN
Antes de llevar a cabo las siguientes operaciones, controle que todos los cableados de la tarjeta y del o de
los terminales (vase prrafos 1.2 Componentes de la red pCO y 1.3 Conexiones de las entradas y de las
salidas pCO ).
Compruebe que se hayan respetado todas las indicaciones relativas a los direccionamientos hardware (vase
prrafos 1.6 Cmo direccionar el hardware del o del terminal local/remoto ).
1. Si la mquina est apagada, conecte la tensin con el interruptor situado en el cuadro elctrico y
espere un minuto como mnimo para que la red pCO se estabilice;
2. Asegrese de que la unidad est en STAND-BY;
Se visualizar una ventana similar a la siguiente:
En la ltima lnea del display debe aparecer escrito Unidad Off:
12/11/02
03:00
Temp.Entr. : 000.0C
Temp.Salida: 000.0C
Unidad Off
3. Mantenga apretados simultneamente los tres botones: g, f y h;
AS 201751 FC
4. Transcurridos algunos segundos, aparecer la siguiente ventana;

Terminal
I/O board
Adr: 3
Adr: 1
(utilizado para la direccin del terminal local)

(utilizado para la direccin del terminal remoto)
suelte los tres botones:
significa que el terminal, que est conectado a las tarjetas que se estn
utilizando, tiene la direccin 3 (vase prrafo 1.6 Cmo direccionar el hardware del o del terminal
local/remoto );
significa que la tarjeta en la que se efectuar el direccionamiento software es
aquella con la direccin 1.

pulse g o f para colocarlo en 1.
Si aparece la
5. Oprima el botn h, aparecer la siguiente ventana:

Terminal config
Press ENTER
to continue
6. Oprima nuevamente el botn h; aparecer la siguiente ventana:

P:01 Adr Priv/Shared
Trm1
3
Pr
Trm2 None
__
Trm3 None
__Ok/No
La sigla
situada en el ngulo superior izquierdo de la ventana corresponde a la direccin de
la tarjeta en la que se est configurando la direccin software seleccionada en el punto 4. con el

parmetro
7. Si la ventana no es igual a aquella que se muestra ms arriba, configure la direccin del terminal
LOCAL (
) en usando el botn g (vase tambin prrafo 1.6 Cmo direccionar el
hardware del o del terminal local/remoto );

8. Luego oprima el botn h para confirmar la modificacin del parmetro;
9. Usando el botn g, configure el modo de funcionamiento del terminal LOCAL como
terminal REMOTO como
(en las unidades con un mdulo) o como
y del
(en las unidades con
ms mdulos);
10. Oprima el botn h para confirmar la modificacin del parmetro; luego aparecer la ventana
siguiente:
12/11/02
03:00
Temp.Entr. : 000.0C
Temp.Salida: 000.0C
Unidad Off
ATENCIN
Si en el display no aparece nada, repita nuevamente todo el procedimiento, procurando desconectar la
mquina de la alimentacin elctrica y espere algunos segundos antes de volver a conectar la tensin.
AS 201751 FC
1.8
Cmo direccionar las vlvulas

termosttica elctrica
Las vlvulas termostticas electrnicas, montadas en el compartimiento del circuito frigorfico, deben
direccionarse mediante los dip-switches situados en el Driver presente en el cuadro elctrico (vase Fig.4)
para funcionar en modo correcto.
Fig.4
DRIVER EVD
El direccionamiento se efecta con las tarjetas no alimentadas desplazando los dip-switches con un objeto
puntiagudo (vase Fig.5).
Fig.5
1.9
DIRECCIN 14
Cmo cablear el terminal

Es posible instalar un terminal siguiendo las indicaciones mencionadas a continuacin y que tambin se
encuentran en el esquema elctrico adjunto a la mquina:
50m
3
1
Fig.6
CABLEADO DEL TERMINAL REMOTO A 50MT. EN UN MDULO PCO
AS 201751 FC
Cmo cablear el terminal remoto

(opcional)
1.10
LOCAL Adr: 3
4
REMOTO Adr: 13
Fig.7
CABLEADO DEL TERMINAL REMOTO A 200MT. EN UN MDULO PCO
1. Unidad terminal (direccin n3);

2. Cable telefnico para la conexin entre la tarjeta de conexin y la tarjeta
PCO;
3. Cables telefnicos de conexin entre los terminales y la tarjeta;

4. Unidad terminal REMOTO (direccin n13 - vase prrafo 1.6 Cmo direccionar el hardware del
o del terminal local/remoto );
5. Tarjeta de conexin para el terminal REMOTO;
6. Cable blindado para el cableado de las tarjetas de conexin (vase Fig.8).
Fig.8
DETALLE DEL CABLE BLINDADO
AS 201751 FC
Captulo 2 - Transductores y sondas
CAPTULO 2
TRANSDUCTORES Y SONDAS
2.1
Transductores de presin
Son transmisores de presin alimentados directamente por el pCO (5 Vcc) que tienen las siguientes
caractersticas:
rango de medicin:
si hay alta presin 034 barg (medicin de la presin relativa);
cableado polarizado;
seal de retorno (0.54.5V) o (420mA);
funcin de transmisin lineal.
Tensin/Corriente
4,5 V / 20 mA
0,5 V / 4 mA
Fig.9
max
Rango de Presin
LGICA DE FUNCIONAMIENTO DE LOS TRANSDUCTORES
AS 201751 FC
10
Captulo 2 - Transductores y sondas
Sondas de temperatura
2.2
Son tipo resistivo NTC (Negative Temperature Coefficient) y permiten un cableado no polarizado.
Estn caracterizados porque al variar la temperatura, vara su resistencia elctrica, tal como se describe en la
Tabla 1:
Temperatura
Tabla 1
Valores de resistencia
0 C / +32F
27.28 k
+20 C / +68F
12.00 k
+25 C / +77F
10.00 k
+30 C / +86F
8.31 k
CARACTERSTICAS DE LOS TRANSDUCTORES DE TEMPERATURA
Funcin de los transductores y de las

sondas
2.3
En las entradas de la tarjeta del pCO hay conectados transductores de presin (P) y transductores de
temperatura (T).
Cada uno de dichos transductores tiene una funcin precisa y es identificado con la letra B asociada a un
nmero.
La Tabla siguiente identifica los tipos de transductor y evidencia su empleo.
Entrada analgica pCO

Denominacin
Borne
Denominacin
Sonda-Transductor
Descripcin
Funcin
B1
(-BHP1)
Trans. de alta pres. 1
B2
B3
(-BFCIT)
Temp. ent. agua Free Cooling
B4
(-BEWIT)
Temp. ent. agua evap .
B5
(-BEWOT)
Temp. sal. agua evap .
B6
(-BLP1)
Trans. de baja pres. 1
B7
B8
(-BAT1)
Temperatura ambiental 1
B9
(-BAT2)
Temperatura ambiental 2
B10
(-BTOWT)
Temp. sal. agua tanque
ATENCIN
El nmero de transductores o sondas conectados a la tarjeta depende del tipo de mquina y se establece
durante el diseo.
Posicionamiento de los transductores
2.4
Para localizar los transductores de temperatura y de presin y comprobar su posicionamiento, consulte el

esquema frigorfico adjunto al manual.
Considere que el hecho de que algunos de ellos estn o no estn montados depende del tipo de mquina.
AS 201751 FC
Captulo 3 - Uso del terminal
CAPTULO 3
USO DEL TERMINAL

Display del terminal pCO
3.1
El display del terminal pCO se usa para visualizar las informaciones del estado de la mquina y para cambiar
los valores de los parmetros programables.
El ngulo superior izquierdo del display representa la posicin HOME del cursor.
Cuando se enciende por primera vez el control electrnico, se visualiza la ventana PRINCIPAL (vase Ref.
A1).
Si embargo, si durante la programacin del pCO fuera necesario volver a la ventana principal, basta oprimir
una o varias veces el botn k.
NOTA
Si no se cumple ninguna operacin en 5 minutos, la unidad volver a la ventana PRINCIPAL.
En la Fig.10 estn representados los contenidos del display:
Fecha y hora programadas (si la tarjeta reloj es presente)
Cuando est encendido indica
Posicin HOME
el funcionamiento en FREECOOLING.
Temperatura medida
par la sonda de
entrada
Indicador del estado de la unidad
Temperatura medida
par la sonda de salida
Fig.10
VENTANA PRINCIPAL
El display visualiza ventanas distintas:

R - Ventanas de slo lectura:
empleadas para mostrar el estado de la unidad (temperaturas, presiones, alarmas, etc.).
W - Ventanas de lectura-escritura:
empleadas para mostrar los valores configurados de los parmetros programables y/o para permitir su modificacin.
En las ventanas de lectura slo se puede mover el cursor entre los valores de los parmetros, mientras que en
las ventanas de lectura-escritura tambin es posible modificar dichos valores (para mayores informaciones
consltese ms adelante en este manual).
La ltima lnea de la ventana PRINCIPAL informa al usuario sobre el estado de toda la mquina usando uno
de los mensajes mencionados en la Tabla 2:
MENSAJE
ESTADO DE
ACCIN
LA MQUINA OBTENIDA CON
CONDICIN
ON
botn ON/OFF
del terminal
La accin no es posible si la unidad estaba en OFF

desde la entrada digital ID1, o si estaba en OFF
desde el supervisor.
ON
entrada digital
ID1 alimentada

desde el terminal.
ON
desde supervisor/
desde entrada
digital

desde el terminal.
Tabla 2
MENSAJES SOBRE EL ESTADO DE LA UNIDAD

AS 201751 FC
11
12

MENSAJE
ESTADO DE
ACCIN
LA MQUINA OBTENIDA CON
OFF
botn ON/OFF
del terminal
OFF
entrada digital
La accin es posible slo si la unidad estaba en ON
ID1 no alimentada desde el terminal.
Si ID1 se desactiva con la unidad en OFF, se
modifica el mensaje y el LED queda apagado.
OFF
desde supervisor
La accin no es posible si la unidad estaba en ON

desde el terminal.
OFF
par bandas
horarias
La accin es posible slo si las bandas horarias

diarias o semanales estn habilitadas.
OFF
condicin de
alarma
El mensaje aparece slo en el caso de una alarma

que prevea el apagado de la mquina.
OFF
par procedimiento El mensaje aparece slo si el procedimiento manual

manual
est habilitado.
Tabla 2
3.1.1
CONDICIN
La accin es siempre posible; tiene la prioridad

sobre cualquier mando.
MENSAJES SOBRE EL ESTADO DE LA UNIDAD
Ve nta na s de v i sua l i za c in /s e al i z ac i n
El controlador electrnico, adems de la ventana principal explicada anteriormente, posee otras ventanas
definidas de visualizacin o sealizacin. Estas ventanas se visualizan despus de un tiempo de transicin
durante el que no se presiona ningn botn del pGD.
Esta ventana aparecer transcurridos unos 10 minutos sin

pulsar ningn botn del pGD.
En la parte superior izquierda, se lee la temperatura de
termostatizacin y el modo de funcionamiento de la unidad
ON= encendida; la parte inferior izquierda indica el setpoint de
termostatizacin y la hora actual.
Ventana con caractersticas similares a las anteriores, es
representada con una unidad OFF= apagada
Ventana con caractersticas similares a la anterior, aparece en

caso de activacin de una alarma (la campana destella).
Para visualizar la alarma relativa pulse el botn j (vase
Captulo 12 Gestin de las alarmas)
Fondo Screen/saver (protector de pantalla) aparece

transcurridos unos 20 minutos sin pulsar los botones del pGD.
Ventana de sealizacin: indica que est funcionando el

procedimiento de unloading (vase Captulo 10 Procedimiento
de unloading de los compresores).
AS 201751 FC
NOTA
Para retornar a la ventana principal, pulse un botn del terminal pGD.
3.2
Los botones del terminal

Los botones del terminal pGD tienen las siguientes funciones:
k Utilizado para retornar de los diferentes loops a la ventana de visualizacin
principal.
Presionndolo
una vez se utiliza para acceder al loop DIRECT.
l
Presionndolo durante ms de 5" permite entrar en la configuracin
(peticin contrasea).
Presionndolo una vez se utiliza para interrogar al pCO sobre posibles
alarmas activas.
Una vez eliminada la causa de la alarma, al presionar por segunda vez la
tecla provoca el reajuste de la sealizacin.
Utilizado para desplazar las distintas ventanas de un loop, cuando el cursor f

o
est en la posicin HOME.
Utilizado para aumentar o disminuir el valor de un campo numrico g
(configuracin).
Utilizado para desplazar las distintas subsecciones de una ventana.
Permite deslizar el listado de las subsecciones de un loop.
Presionado durante el funcionamiento normal o con la mquina en stand-by
se visualiza la versin del programa, el estado de los compresores, el tipo
de tarjeta, y la versin del BIOS y del BOOT.
Utilizado para desplazar el cursor en los distintos campos modificables de h
una ventana.
Permite el acceso a la subseccin de programacin seleccionada.
En algunos casos se lo utiliza para confirmar la operacin.
AS 201751 FC
13
14
3.2.1
Co m b i n ac i n b o t o n e s
pGD
g+h
k+f
l+j+g
l+j+f
g+f+h
Descripcin
Con la mquina alimentada, al presionarlos juntos se utilizan para encender y apagar
la unidad.
Con la mquina alimentada, al presionarlos juntos se utilizan para cambiar mdulo.
Con la mquina alimentada, manteniendo apretados l + j y presionando
repetidamente g se lo utiliza para aumentar el contraste.
Con la mquina alimentada, manteniendo apretados l + j y presionando
repetidamente f se lo utiliza para diminuir el contraste.
Con la mquina alimentada, al presionarlos juntos se utilizan para direccionar el
pGD/red
Tabla 3
BOTONES DEL TERMINAL PGD
AS 201751 FC
Captulo 4 - Arranque y apagado de la mquina
CAPTULO 4
ARRANQUE Y APAGADO DE LA MQUINA

4.1
Arranque de la mquina
Una vez efectuadas la instalacin y las conexiones elctricas, coloque el interruptor general de la mquina
(instalado en el cuadro elctrico) en la posicin ON.
La unidad terminal est bien conectada a la alimentacin elctrica cuando el led de los botonesf, g, h y
k estn encendidos, y la ventana siguiente aparece en el display:
Una vez establecida la red, se visualizar la ventana principal (vase Ref. A1).
En dichas condiciones la mquina se encuentra en STAND-BY.
NOTA
Cada vez que se activa la tensin a la mquina por medio del interruptor general, se aconseja dejar la
unidad en STAND-BY durante alrededor de un minuto para que la red pCO se estabilice.
Para ponerla en marcha y luego iniciar el proceso de regulacin para el que ha sido diseada, pulse los h+g
en el terminal pGD durante ms de 2 segundos.
Cuando se ponga en marcha la mquina, aparecer el mensaje
Si as no fuera, siga estas indicaciones:
en el caso de control remoto activo, asegrese de que la entrada digital n1 de la tarjeta est
cerrada (vase Ref. E9);
asegrese de que la unidad no haya sido puesta en OFF por un sistema Supervisor (si instalado);
asegrese de que la tarjeta est bien conectada y con direccin;
la unidad no debe estar en el modo de funcionamiento manual (vase Ref. K1);
no debe haber ninguna condicin de alarma.
Si el problema persiste, contacte a un centro de asistencia tcnica autorizado.
4.2
Reencendido automtico
El control electrnico tiene la opcin que permite reencender automticamente la unidad despus de una
interrupcin generalizada de corriente o de un corte normal de corriente.
Para ello, es necesario que est activa la funcin
entrando a
la ventana Ref. D3 en el loop USER.

El reencendido automtico se puede realizar slo si la mquina estaba en ON en el momento del corte de
energa.
Ventanas utilizadas:
Ref. D3

AS 201751 FC
15
16
Captulo 4 - Arranque y apagado de la mquina
Apagado de la mquina
4.3
Para apagar la mquina, oprima los botones h+g en el terminal pGD.

La mquina se apagar y el mansaje
aparecer en el display.
En dichas condiciones la mquina se encuentra en STAND-BY.

De estar presentes, las funciones anticongelante quedan activas.
Si fuera necesario, coloque el interruptor general de la mquina (instalado en el cuadro elctrico) en la
posicin OFF.
En dichas condiciones la mquina est APAGADA y desconectada de la lnea de alimentacin elctrica.
AS 201751 FC
Captulo 5 - Acceso a la programacin
CAPTULO 5
ACCESO A LA PROGRAMACIN
El controlador electrnico est dotado de 2 mens principales:
1. Men LIBRE (NO se requiere CONTRASEA) vase 5.1 Modificacin de un parmetro del
Men Libre
Se accede pulsando y soltando el botn l.
2. Men CONTRASEA (se requiere CONTRASEA) vase 5.2 Modificacin de un parmetro del
Men con Contrasea
Se accede pulsando y manteniendo pulsado durante 5 seg. el botn l.
Segn la contrasea insertada, el men CONTRASEA se divide en USUARIO, SERVICIO y
FABRICANTE.
5.1
Modificacin de un parmetro del Men

Libre
1. Pulse y suelte el botn l en el terminal (vase el prrafo 3.2 Los botones del terminal ); se
accede a la ventana loop (men libre) (Ref. B1 ).
2. Es posible navegar entre los diferentes loops
Ref. B1
(vase Ref. B1 ) utilizando los botones g

o f en el terminal.
3. Una vez localizado el loop deseado (por

ejemplo User), pulse h para acceder a la
ventana del loop seleccionado (posicin
Ref. B1
HOME).
Con los botones g o f se puede navegar
entre las ventanas.
ATENCIN
El loop se selecciona cuando la escritura se vuelve negativa.
4. Determine el parmetro a modificar, pulse el botn h para desplazar el cursor sobre el primer
parmetro de la ventana visualizada.
Si la ventana tiene ms de un parmetro, cada vez que se pulsa el botn h el cursor selecciona el
campo siguiente de la misma ventana.
5. Modifique el valor con los botones g o f.
6. Pulse nuevamente el botn h para confirmar la modificacin.
Si la ventana tiene ms de un parmetro, el cursor se desplazar sobre el parmetro siguiente y al
llegar al ltimo parmetro, se volver a la posicin HOME.
7. Para pasar de una ventana a otra del loop, pulse el botn g o f cuando el cursor est en la
posicin HOME.
Para acceder a un loop nuevo, pulse una vez el botn k y se volver a la ventana loop ( Ref. B1 ).
8. Para volver a la ventana PRINCIPAL ( Ref. A2), pulse dos veces el botn k en el terminal.
AS 201751 FC
17
18

con Contrasea
5.2
1. Active el men contrasea pulsando durante 5 segundos el botn l en el terminal (vase el prrafo
3.2 Los botones del terminal );
Ref. F1
2. Se requiere la contrasea;
3. Inserte la contrasea correcta usando los
botones g o f del terminal;

4. Pulse nuevamente el botn h para confirmar la contrasea.

5. Si la contrasea es incorrecta, se visualizar
el mensaje
Ref. F2
habr que insertar de nuevo la contrasea.

Si la contrasea es correcta, se accede a los
diferentes loops de deslizamiento ( Ref. F2);
Es posible moverse entre los loops utilizando
los botones g o f en el terminal.
Los loops se visualizarn tres por vez.
6. Una vez localizado el loop deseado (por

ejemplo
Modularidad)
pulse
Ref. F2
para
acceder a la ventana del loop seleccionado

(posicin HOME).
Con los botones g o f es posible moverse
entre las ventanas.
ATENCIN
El loop se selecciona cuando la escritura se vuelve negativa.
El acceso a determinados loops depende la contrasea insertada.
7. Determine el parmetro a modificar, pulse el botn h para desplazar el cursor sobre el primer
parmetro de la ventana visualizada.
Si la ventana tiene varios parmetros, cada vez que se pulsa el botn h, el cursor selecciona el
campo siguiente de la misma ventana.
8. Cambie el valor con los botones g o f.
9. Oprima de nuevo h para confirmar la modificacin.
Si la ventana tiene varios parmetros, el cursor se desplazar hacia el parmetro siguiente y, al
llegar al ltimo parmetro, volver a la posicin HOME.
AS 201751 FC
10. Para pasar a otra ventana del loop, oprima el botn g o f cuando el cursor est en la posicin
HOME.
Para acceder a un nuevo loop, pulse una vez el botn k y se volver a la ventana loop ( Ref. E2 ).
11. Para volver a la ventana PRINCIPAL (vase Ref. A2 ), oprima dos veces el botn k sobre el
terminal.
ATENCIN
Todas las ventanas de los parmetros estn mencionados en el Captulo 10 o Captulo 11, agrupadas por
LOOP de pertenencia.
Estn asociadas a una referencia alfanumrica; este mismo nmero se usar en el resto del manual para
localizar la ventana correspondiente.
5.3
Modificacin del idioma

Con el pCO se puede seleccionar el idioma con el que visualizar las diferentes ventanas.
Los idiomas disponibles son: Italiano, Ingls, Alemn, Francs y Espaol.
1. Siga
el
mismo
procedimiento
Ref. B1
5.1

Libre accediendo al loop User;
2. Busque la ventana de los idiomas (Ref. D5)
Ref. D5

utilizando los botones g o f;

3. Oprima h: el cursor comienza a parpadear

debajo del idioma actualmente seleccionado;

Ref. D5

4. Seleccione el idioma que desea utilizando los

Ref. D5
botones g o f;
5. Oprima
para
confirmar
el
idioma
seleccionado;
La pantalla retorna automticamente a mostrar
la ventana principal traducida en el idioma
seleccionado y luego todas las otras ventanas.
AS 201751 FC
19
20
AS 201751 FC
Captulo 6 - Regulaciones principales
CAPTULO 6
REGULACIONES PRINCIPALES
ATENCIN
La mquina se entrega lista para funcionar, por lo tanto, todos los parmetros de control ya han sido
configurados durante el ensayo y no requieren su modificacin.
Sin embargo, es posible, en caso de exigencias particulares, ajustar el setpoint o el diferencial siguiendo las
instrucciones indicadas a continuacin:
6.1
Modificacin del valor de setpoint

1. Si la mquina est apagada, conecte la tensin utilizando
el seccionador instalado en el cuadro elctrico y espere un
minuto como mnimo para que la red pCO se estabilice;
2. Aparecer la ventana principal (Ref. A1), similar a

aquella representada aqu al lado;
3. Oprima l sobre el terminal:
Ref. A1

!
" !
# $%%

Ref. B1
aparecer el men Libre (Ref. B1 );

4. Seleccione el loop setpoint y oprima h sobre el terminal.
5. Se visualizar la primera ventana del loop Setpoint, haga

pasar las ventanas usando los botones g o f hasta llegar
a la ventana representada aqu al lado ( Ref. C2);
6. Oprima el botn h sobre el terminal:

el cursor se colocar en el campo
Ref. C2

"

Ref. C2
NOTA
El segundo setpoint est visualizado solo si activado.

"

7. Cambie el valor usando los botones g o f;

8. Oprima h para memorizar el nuevo valor en la memoria;
9. Oprima dos veces el botn k sobre el terminal para volver a la ventana principal.
AS 201751 FC
21
22
Captulo 6 - Regulaciones principales
Modificacin del valor del diferencial
6.2
1. Si la mquina est apagada, conecte la tensin utilizando

el seccionador instalado en el cuadro elctrico y espere un
minuto como mnimo para que la red pCO se estabilice;
2. Aparecer la ventana principal (Ref. A1), similar a

aquella representada aqu al lado;
3. Oprima l sobre el terminal:
Ref. A1

!
" !
# $%%

Ref. B1
aparecer el men Libre ( Ref. B1);

4. Seleccione el loop User y oprima h sobre el terminal.
5. Se visualizar la primera ventana del loop User, haga

correr las ventanas usando los botones g o f hasta
llegar a la ventana representada aqu al lado (Ref. D1 );
6. Oprima el botn h sobre el terminal:
el cursor se colocar en el campo
.
Ref. D1

Ref. D1

7. Cambie el valor usando los botones g o f;

8. Oprima h para memorizar el nuevo valor en la memoria;
9. Oprima dos veces el botn k sobre el terminal para volver a la ventana principal.
ATENCIN
Modificar el SETPOINT o el DIFERENCIAL solo si necesario. Antes de modificarlos asegrese de que no
sean ni muy bajos ni muy altos.
PELIGRO
Una Setpoint Verano muy bajo puede hacer que se forme hielo, por consiguiente, hay que aadir un
producto anticongelante en el circuito hidrulico.
Los valores del diferencial no deben ser muy bajo.
Adems, si el valor del diferencial debe ser modificado hay que considerar los retardos de arranque y
parada del compresor.
AS 201751 FC
Captulo 7 - Gestin del funcionamiento del sistema Free-Cooling
CAPTULO 7
GESTIN DEL FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA

FREE-COOLING
El control pCO gestiona la funcin Free-Cooling.
El control activa y desactiva el Free-Cooling segn la temperatura ambiente media Tamb detectada por las
sondas BAT1, BAT2, BAT3 y BAT4, y segn la temperatura de retorno del agua de utilizacin Tin FC,
medida por la sonda BFCIT.
Con el sistema free-cooling es posible enfriar previamente dicha agua, hacindole intercambiar calor con el
ambiente mediante las bateras con aletas.
Cuando la temperatura ambiente comienza a bajar, el porcentaje de ayuda aumenta hasta sustituir
completamente al chiller (free-cooling total).
Cuando no existen las condiciones para activar la funcin free-cooling, la unidad funcionar como un chiller
normal.
A continuacin se representa esquemticamente el circuito hidrulico de la mquina:
EVAPORADOR
AS 201751 FC
23
24
AS 201751 FC
AS 201751 FC
25
26
AS 201751 FC
Captulo 8 - Gestin del funcionamiento de una o dos bombas
CAPTULO 8
GESTIN DEL FUNCIONAMIENTO DE UNA O DOS

BOMBAS
8.1
Tiempo de funcionamiento y activacin

de la bomba
El pCO memoriza las horas de funcionamiento y el nmero de activaciones de cada bomba (vase Ref. J2,
Ref. J3).
Adems, en la ventana correspondiente es posible configurar un valor de umbral de las horas de

funcionamiento (vase Ref. J6 ).
Cuando se acumula un tiempo de funcionamiento superior al umbral configurado, se visualizar un mensaje
de alarma que avisa que es oportuno efectuar un mantenimiento ordinario lo antes posible (vase Ref.
AM27, Ref. AM28).
El mensaje de alarma no bloquea la mquina.

ATENCIN
Una vez efectuado el mantenimiento ordinario, el operario debe reajustar los temporizadores y contadores
accediendo a las ventanas correspondientes situadas en el loop HORAS TRABAJADAS (vase Ref. J8 ,
Ref. J9).
El procedimiento de reajuste (consulte las ventanas correspondientes en el prrafo Ventanas con
password ) es necesario para que el terminal pCO no siga sealando la alarma de mantenimiento.
Despus de haber reajustado el temporizador y los contadores, reajuste la alarma como indicado en el
prrafo 12.2 Puesta a cero de las alarmas .
Ref. J2
Ref. J6

Ref. J3

AS 201751 FC
27
28
Captulo 8 - Gestin del funcionamiento de una o dos bombas
Gestin y funcionamiento de la bomba
8.2
El pCO permite controlar una bomba o dos bombas.

En el caso de dos bombas, se acciona una bomba sola a la vez mientras que la otra queda en stand-by; en caso
de anomala de la bomba en funcionamiento, se produce la conmutacin automtica hacia la otra bomba.
Siempre en el caso de las dos bombas, estas pueden ser controladas automticamente por el pCO, o
(vase Ref. M5).
manualmente habilitando la
La salida bomba se activa cuando se cumplen las siguientes condiciones:

La unidad est en ON
No est activa ninguna de las siguientes alarmas:
Sobrecarga de la bomba
Alarma Presstato diferencial agua
Alarma secuencia fases
Alarma interruptor de nivel
Tarjeta reloj averiada o desconectada
Eeprom averiada
Cuando la mquina es colocada en STAND-BY oprimiendo el botn g + h, la bomba que est funcionando
se desactivar al final del tiempo configurado con el parmetro
El grfico de la Fig.11 muestra la lgica de funcionamiento de la bomba apenas descrita.

Funcionamiento de la mquina
ON
OFF
ON
Funcionamiento de la bomba
Retraso
apagamiento
de la bomba
OFF
Fig.11 LGICA DE FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA

Si se activa una alarma que apaga la bomba, esta ltima se apagar de inmediato, independientemente del
parmetro
8.2.1
Ro t a ci n M a n u a l
Cuando la rotacin automtica de la bomba est deshabilitada, el pCO permite controlar la bomba
manualmente mediante la habilitacin de la bomba, utilizando la ventana
(vase Ref. M5 ).
Ref. M5

AS 201751 FC
Captulo 9 - Sistema de Supervisin
CAPTULO 9
SISTEMA DE SUPERVISIN
El pCO controla protocolos de supervisin.
Los protocolos de supervisin pueden ser:
9.1
CAREL
MODBUS
GSM
MDEM DIRECTO (Rs 232)
LONWORKS
Carel
Configurando en la ventana Ref. U1 el protocolo CAREL, el pCO se comunica con todos los protocolos
CAREL.
9.2
Modbus
Configurando en la ventana Ref. U1 el protocolo Modbus, el pCO permite utilizar el sistema de supervisin.
El protocolo Modbus permite que el pCO sea controlado por el supervisor remoto slo cuando est a
disposicin una lnea telefnica tradicional.
La comunicacin entre pCO y protocolo Modbus se produce segn el estndar RS485 y, por consiguiente, es
necesario instalar la interfaz respectiva.
9.3
Gsm
El pCO permite, utilizando un mdem GSM, enviar mensajes SMS, desde un mnimo de 1 a un mximo de 3
nmeros, para sealar la presencia de alarmas tambin cuando no se dispone de una lnea telefnica
tradicional.
El controlador incorpora un registro con tres nmeros telefnicos para enviar los mensajes, asimismo, es
posible seleccionar, para cada nmero, los tipos de alarmas a enviar:
todas las alarmas
slo las alarmas de rearme manual
slo las alarmas de rearme automtico
Al originarse una alarma, el pCO enviar el mensaje correspondiente al primer nmero disponible y, si no se
recibiera un mensaje de respuesta dentro de un tiempo configurado, el controlador proceder a enviar la
alarma al segundo nmero y despus al tercero (si estuvieran disponibles).
La comunicacin entre pCO y el mdem GSM se realiza segn el estndar RS232 y, por consiguiente, es
necesario instalar la interfaz correspondiente.
Antes de utilizar el mdem GSM es fundamental asegurarse de que:
la tarjeta SIM del mdem tenga el cdigo PIN deshabilitado.

El pCO, durante la inicializacin del mdem, controla si el cdigo PIN ha sido deshabilitado.
En caso negativo seala con un mensaje que el PIN est habilitado y que hay que deshabilitarlo.
Generalmente, dicho control puede ser hecho visualmente verificando que el LED rojo del
dispositivo no quede encendido cuando el mdem est alimentado.
Si dicho LED no se apaga hay que deshabilitar el PIN.
el nmero del centro de servicios ya est insertado en la tarjeta SIM.
Para poder recibir y enviar los mensajes SMS hay que insertar en la tarjeta el nmero del Centro
de Servicios de la compaa telefnica que se quiere utilizar.
Dicha operacin puede efectuarse sencillamente, insertando la SIM del mdem en cualquier
telfono celular y utilizando las funciones del telfono.
AS 201751 FC
29
30
la memoria para los SMS de la tarjeta SIM est libre.

Antes de conectar el mdem al pCO, sobre todo si la tarjeta SIM es utilizada tambin en
telfonos celulares, es preferible cancelar todos los mensajes recibidos para liberar la memoria
destinada a los SMS.
Es posible configurar el pCO para enviar mensajes de alarma SMS a cualquier nmero de celular.
1. Habilite la supervisin con protocolo
(vase Ref. U1 y Ref. U2);
2. Configure la direccin de red del pCO y la velocidad de comunicacin de los datos (vase Ref.
U2);
3. Active el envo de los mensajes SMS (vase Ref. U4) y configure un nmero de celular para el
envo de los mensajes SMS y una contrasea de proteccin de los datos en la memoria (vase Ref.
U3);
NOTA
Es posible memorizar hasta un mximo de tres nmeros de telfono; durante la insercin es necesario
proceder con cuidado para darle tiempo al pCO memorizar los nmeros.
El envo de los SMS puede dar los siguientes resultados:
Si el mdem no responde correctamente al pedido de envo, la aplicacin conserva el mensaje,

reinicializa el mdem y vuelve a intentar el envo pasados 18 segundos desde la conclusin de la
inicializacin del mdem.
Si el mdem acoge el pedido de envo, el mensaje se enva y se cancela de la memoria.
Si el centro de servicios no recibe el mensaje o si se produce un error, la aplicacin cancela el
mensaje y seala un error.
Si, durante el proceso de envo, se recibe una llamada entrante desde remoto antes de haber
obtenido el resultado del envo desde el centro de servicios, el pCO garantiza la reanudacin del
proceso de envo del mensaje SMS al concluir la conexin con el supervisor.
Mdem Directo (RS232)
9.4
Configurando en la ventana Ref. U1 el protocolo Mdem Directo, el pCO permite utilizar el sistema de
supervisin.
El protocolo Mdem Directo permite que el pCO sea controlado por el supervisor remoto slo cuando est a
disposicin una lnea telefnica tradicional.
La comunicacin entre pCO y protocolo Mdem Directo se produce segn el estndar RS232 y, por
consiguiente, es necesario instalar la interfaz respectiva.
LonWorks
9.5
Configurando en la ventana Ref. U1 el protocolo LonWorks, el pCO permite utilizar el sistema de

supervisin.
El protocolo LonWorks permite que el pCO sea controlado por el supervisor remoto conectndolo
directamente a una red LonWorks.
La comunicacin entre pCO y protocolo LonWorks se produce segn el estndar RS485 y, por consiguiente,
es necesario instalar la interfaz respectiva.

Ref. U1

"
&

AS 201751 FC
Las variables gestionadas por el control

electrnico
9.6
El pCO comunica con los sistemas de supervisin utilizando una conexin serial, a travs de la cual se
reciben o envan las variables que gestionan el funcionamiento del sistema.
En los siguientes prrafos se mencionan todas las variables gestionadas por el programa de aplicacin del
pCO junto con sus descripciones y luego se indica el flujo de los datos que puede salir del pCO (Out), que
entra al pCO, o que entra y sale (In/Out).
9.6.1
Direccin
de la
variable
V ar i ab l e s d i g i t a l es
Nombre de la
variable
Descripcin
Flujo
Tipo
variable
para red
LonWorks
DIG_ING1
Estado entrada digital 1 (0= Cerrada - 1= Abierta)
Out
95
DIG_ING2
Out
95
DIG_ING3
Out
95
DIG_ING4
Out
95
DIG_ING5
Out
95
DIG_ING6
Out
95
DIG_ING7
Out
95
DIG_ING8
Out
95
DIG_ING9
Out
95
10
DIG_ING10
Out
95
11
DIG_ING11
Out
95
12
DIG_ING12
Out
95
13
DIG_ING13
Out
95
14
DIG_ING14
Out
95
15
DIG_ING15
Out
95
16
DIG_ING16
Out
95
17
DIG_ING17
Out
95
18
DIG_ING18
Out
95
19
DIG_OUT1
Estado salida digital 1 (0= Abierta - 1= Cerrada)
Out
95
20
DIG_OUT2
Out
95
21
DIG_OUT3
Out
95
22
DIG_OUT4
Out
95
23
DIG_OUT5
Out
95
24
DIG_OUT6
Out
95
25
DIG_OUT7
Out
95
26
DIG_OUT8
Out
95
27
DIG_OUT9
Out
95
28
DIG_OUT10
Out
95
29
DIG_OUT11
Out
95
30
DIG_OUT12
Out
95
31
DIG_OUT13
Out
95
32
DIG_OUT14
Out
95
33
DIG_OUT15
Out
95
34
DIG_OUT16
Out
95
35
DIG_OUT17
Out
95
36
DIG_OUT18
Out
95
37
ATT_OUT_RECUP1
Estado salida recuperador 1 (0= Abierta - 1= Cerrada)
Out
95
38
ATT_OUT_RECUP2
Estado salida recuperador 2 (0= Abierta - 1= Cerrada)
Out
95
39
QEPROMNOOK
Alarma funcionamiento incorrecto memoria flash
Out
95
40
QAL_CLOCK
Alarma reloj averiado
Out
95
Tabla 4
VARIABLES DIGITALES
AS 201751 FC
31
32

Direccin
de la
variable
Nombre de la
variable
Descripcin
Flujo
Tipo
variable
para red
LonWorks
41
QAL_FLUS_ACQ
Alarma presstato diferencial agua
Out
95
42
QAL_LIV_SERB
Alarma nivel depsito
Out
95
43
QAL_POMPA1
Alarma sobrecarga bomba 1
Out
95
44
QAL_POMPA2
Alarma sobrecarga bomba 2
Out
95
45
QAL_TV_ALREG_1
Alarma sobrecarga ventiladores/Alarma irregularidad

regulador velocidad grupo 1
Out
95
46
QAL_TV_ALREG_2
Alarma sobrecarga ventiladores/Alarma irregularidad

regulador velocidad grupo 2
Out
95
47
QAL_HP_CIRC1
Alarma alta presin circuito 1
Out
95
48
QAL_HP_CIRC2
Alarma alta presin circuito 2
Out
95
49
QAL_LP_CIRC1
Alarma baja presin circuito 1
Out
95
50
QAL_LP_CIRC2
Alarma baja presin circuito 2
Out
95
51
QAL_P_HP_CIRC1
Alarma presstato alta presin circuito 1
Out
95
52
QAL_P_HP_CIRC2
Alarma presstato alta presin circuito 2
Out
95
53
QAL_PHP1_TC13
Alarma presstato alta presin / Sobrecarga compresor 3

circuito 1
Out
95
54
QAL_PHP2_TC23
Alarma presstato alta presin / Sobrecarga compresor 3

circuito 2
Out
95
55
QAL_TERM_C_1_1
Alarma sobrecarga compresor 1 circuito 1
Out
95
56
QAL_TERM_C_1_2
Out
95
57
QAL_TERM_C_2_1
Out
95
58
QAL_TERM_C_2_2
Out
95
59
QAL_PROT_INT_C1
Alarma proteccin integral compresor 1
Out
95
60
QAL_PARTW_COMP1
Alarma partwinding incorrecto compresor 1
Out
95
61
QAL_LIV_OLIO1
Alarma nivel aceite compresor 1
Out
95
62
QAL_OLIO_COMP1
Alarma presstato aceite compresor 1
Out
95
63
QAL_OLIO_COMP2
Alarma presstato aceite compresor 2
Out
95
64
QAL_PD_CIRC1
Alarma procedimiento pump-down incorrecto circuito 1
Out
95
65
QAL_PD_CIRC2
Alarma procedimiento pump-down incorrecto circuito 2
Out
95
66
QAL_ALIMENT
Alarma irregularidad alimentacin trifsica
Out
95
67
QAL_HT_IN_ACQ
Alarma alta temperatura agua entrada evaporador
Out
95
68
QAL_LT_IN_ACQ
Alarma baja temperatura agua entrada evaporador
Out
95
69
QAL_HT_OUT_ACQ
Alarma alta temperatura agua salida evaporador
Out
95
70
QAL_LT_OUT_ACQ
Alarma baja temperatura agua salida evaporador
Out
95
71
QAL_HT_SERB
Alarma alta temperatura agua salida depsito
Out
95
72
QAL_LT_SERB
Alarma baja temperatura agua salida depsito
Out
95
73
QAL_SONDA_B5
Alarma transductor de presin BHP1 averiado o

desconectado
Out
95
74
QAL_SONDA_B13
Alarma transductor de presin BHP2 averiado o

desconectado
Out
95
75
QAL_SONDA_B7
Alarma transductor de presin BLP1 averiado o

desconectado
Out
95
76
QAL_SONDA_B15
Alarma transductor de presin BLP2 averiado o

desconectado
Out
95
77
QAL_SONDA_B1
Alarma sonda de temperatura BEWIT averiada o

desconectada
Out
95
78
QAL_SONDA_B2
Alarma sonda de temperatura BEWOT averiada o

desconectada
Out
95
79
QAL_SONDA_B23
Alarma sonda de temperatura BTOWT averiada o

desconectada
Out
95
80
QAL_SONDA_B3
Alarma sonda de temperatura BD1 averiada o

desconectada
Out
95
81
QAL_SONDA_B11
Alarma sonda de temperatura BD2 averiada o

desconectada
Out
95
82
QAL_SONDA_B9
Alarma sonda de temperatura BAT1 averiada o

desconectada
Out
95
83
QAL_ORE_UNITA
Alarma mantenimiento unidad
Out
95
Tabla 4
VARIABLES DIGITALES
AS 201751 FC

Direccin
de la
variable
Nombre de la
variable
Descripcin
Flujo
Tipo
variable
para red
LonWorks
84
QAL_ORE_POMPA1
Alarma mantenimiento bomba 1
Out
95
85
QAL_ORE_POMPA2
Alarma mantenimiento bomba 2
Out
95
86
QAL_ORE_C_1_1
Alarma mantenimiento compresor 1 circuito 1
Out
95
87
QAL_ORE_C_1_2
Out
95
88
QAL_ORE_C_1_3
Out
95
89
QAL_ORE_C_2_1
Out
95
90
QAL_ORE_C_2_2
Out
95
91
QAL_ORE_C_2_3
Out
95
92
QAL_N_SBRIN_1
Alarma nmero mximo desecarches hora circuito 1
Out
95
93
QAL_N_SBRIN_2
Alarma nmero mximo desecarches hora circuito 2
Out
95
94
QAL_NO_MODUL1
Alarma mdulo mster desconectado
Out
95
95
QAL_NO_MODUL2
Alarma mdulo 2 desconectado
Out
95
96
QAL_NO_MODUL3
Out
95
97
QAL_NO_MODUL4
Out
95
98
QAL_PROBE_D1
Alarma driver 1 error sonda
Out
95
99
QAL_EEPROM_D1
Alarma driver 1 error Eeprom
Out
95
100
QAL_STEP_MOT_D1
Alarma driver 1 error step motor
Out
95
101
QAL_BATTERY_D1
Alarma driver 1 error batera
Out
95
102
QAL_MOP_DEL_D1
Alarma driver 1 alta presin
Out
95
103
QAL_LOP_DEL_D1
Alarma driver 1 baja presin
Out
95
104
QAL_LOW_SH_D1
Alarma driver 1 bajo superheat
Out
95
105
QAL_VLV_NCL_D1
Alarma driver 1 vlvula abierta (cuando se apaga)
Out
95
106
QAL_HIGH_SH_D1
Alarma driver 1 timeout aspiracin mxima en MOP
Out
95
107
QAL_PROBE_D2
Alarma driver 2 error sonda
Out
95
108
QAL_EEPROM_D2
Alarma driver 2 error Eeprom
Out
95
109
QAL_STEP_MOT_D2
Alarma driver 2 error step motor
Out
95
95
110
QAL_BATTERY_D2
Alarma driver 2 error batera
Out
111
QAL_MOP_DEL_D2
Alarma driver 2 alta presin
Out
95
112
QAL_LOP_DEL_D2
Alarma driver 2 baja presin
Out
95
113
QAL_LOW_SH_D2
Alarma driver 2 bajo superheat
Out
95
114
QAL_VLV_NCL_D2
Alarma driver 2 vlvula abierta (cuando se apaga)
Out
95
115
QAL_HIGH_SH_D2
Alarma driver 2 timeout aspiracin mxima en MOP
Out
95
116
QAL_DRIVER1
Alarma driver 1 desconectado
Out
95
117
QAL_DRIVER2
Alarma driver 2 desconectado
Out
95
118
EN_ON_OFF_EXT
Activacin entrada On/Off remoto
In/Out
95
119
EN_EST_INV_REM
Activacin entrada Verano/Invierno
In/Out
95
120
AUTOSTART
Arranque automtico despus de blackout
In/Out
95
121
FORZ_FUNZ_LOC
Coaccionar mdulo para el funcionamiento local
In/Out
95
122
VENTIL_DUE_FILE
Tipo ventilacin (0=Una Fila - 1=Doble Fila)
Out
95
123
ABIL_LOW_NOISE
Activacin funcin Low Noise
In/Out
95
124
ABIL_RECUPERO
Activacin recuperacin de calor
Out
95
125
EN_FORZ_V_SBR
Coaccin ventiladores durante goteo
In/Out
95
126
EN_ALARM_SERB
Activacin alarma nivel depsito
Out
95
127
ABIL_AL_ALIMENT
Activacin alarma alimentacin
In/Out
95
128
RIPR_AL_ALIMENT
Restablecimiento alarma alimentacin (0=Manual 1=Auto)
In/Out
95
129
EN_FASCIA_S
Activacin bandas On/Off unidad semanal
In/Out
95
130
EN_FASCIA_G
Activacin bandas On/Off unidad diario
In/Out
95
131
TIPO_UNITA
Tipo unidad (0=CH - 1=CH+HP)
Out
95
132
TIPO_CONDENS
Tipo condensacin (0= Aire -1= Agua)
Out
95
133
LOGIC_PARZ
Lgica funcionamiento control capacidad (0=Normal Close

- 1=Normal Open)
Out
95
134
TIPO_COMP
Tipo compresor (0=BITZER - 1=COMER-FU SHENG)
Out
95
Tabla 4
VARIABLES DIGITALES
AS 201751 FC
33
34

Direccin
de la
variable
Nombre de la
variable
Descripcin
Flujo
Tipo
variable
para red
LonWorks
135
ABIL_SERBATOIO
Activacin presencia depsito
Out
95
136
ABIL_RES_SERB
Activacin presencia resistencia depsito
Out
95
137
UNIT_CELS_FAR
Unidad de medida temperatura (0=C - 1=F)
In/Out
95
138
UNIT_BAR_PSI
Unidad de medida presiones (0=bar - 1=PSI)
In/Out
95
139
EN_SONDA_B1
Activacin sonda temperatura entrada agua BEWIT
In/Out
95
140
EN_SONDA_B2
Activacin sonda temperatura salida agua BEWOT
In/Out
95
95
141
EN_SONDA_B3
Activacin sonda temperatura batera 1 BD1
In/Out
142
EN_SONDA_B11
Activacin sonda temperatura batera 2 BD2
In/Out
95
143
EN_SONDA_B5
Activacin sonda de alta presin circuito 1 BHP1
In/Out
95
144
EN_SONDA_B13
Activacin sonda de alta presin circuito 2 BHP2
In/Out
95
145
TIPO_SONDE_HP
Tipo sondas de alta presin (0=4-20 mA - 1=0-5 Vdc)
Out
95
146
EN_SONDA_B7
Activacin sonda de baja presin circuito 1 BLP1
In/Out
95
147
EN_SONDA_B15
Activacin sonda de baja presin circuito 2 BLP2
In/Out
95
148
TIPO_SONDE_LP
Tipo sondas de baja presin (0=4-20 mA - 1=0-5 Vdc)
Out
95
149
EN_SONDA_B9
Activacin sonda temperatura ambiental BAT1
In/Out
95
150
EN_SONDA_B23
Activacin sonda temperatura depsito BTOWT
In/Out
95
151
ABIL_PUMPDOWN1
Activacin pumpdown circuito 1
In/Out
95
152
ABIL_PUMPDOWN2
Activacin pumpdown circuito 2
In/Out
95
153
ABIL_RES_ANTIG
Activacin resistencia anticongelante
Out
95
154
CLOCK_PRESENTE
Reloj presente
Out
95
155
DISABIL_CIRC1
Exclusin funcionamiento circuito 1
In/Out
95
156
DISABIL_CIRC2
Exclusin funcionamiento circuito 2
In/Out
95
157
ABIL_DUE_POMPE
Activacin doble bomba
Out
95
158
ABIL_ROT_POMPE
Rotacin automtica bombas
In/Out
95
159
SI_ON_POMPA1
Habilitacin encendido bomba 1
In/Out
95
160
ABIL_POMP_ANTIG
Activacin bomba como anticongelante
In/Out
95
161
EN_DRIVER_VLV
Habilitacin driver termosttica electrnica
Out
95
162
EN_ON_OFF_SUP
Activacin On/Off desde supervisor
In/Out
95
163
ON_OFF_SUP
On/Off desde supervisor
In/Out
95
164
ABIL_MODULI
Activacin funcionamiento modular
Out
95
165
MOD_MASTER_ON
La unidad es el mdulo Master
Out
95
166
MOD_SLAVE_ON
La unidad es el mdulo Slave
Out
95
167
NO_MODULARE
Unidad en funcionamiento local
Out
95
168
ABIL_COMP_1_1
Compresor 1 circuito 1 presente
Out
95
169
ABIL_COMP_1_2
Out
95
170
ABIL_COMP_1_3
Out
95
171
ABIL_COMP_2_1
Out
95
172
ABIL_COMP_2_2
Out
95
173
ABIL_COMP_2_3
Out
95
174
ABIL_CIRCUITO2
Circuito 2 presente
Out
95
175
ABIL_PARZ_G
Habilitacin carga parcial compresores semihermticos
Out
95
176
ABIL_PARZ_C
Habilitacin cargas parciales compresor de tornillo
Out
95
177
ABIL_PIU_COMP
Unidad con nmero de compresores mayor que 1
Out
95
178
OK_MACCH2_MONOV
Unidad P57 de dos circuitos
Out
95
179
MACCHINA_P57
Unidad P57
Out
95
180
ESTIN_ONOFF_LOC
Activacin Verano/Invierno y On/Off en funcionamiento

local
Out
95
181
INVERNO
Unidad en funcionamiento bomba de calor
Out
95
182
EN_SONDE_HP
Presencia de una sonda de alta presin
Out
95
183
EN_SONDE_LP
Presencia de una sonda de baja presin
Out
95
184
EN_SONDE_BAT
Presencia de una sonda de temperatura batera
Out
95
185
GLB_ALARMS
Presencia de por lo menos una alarma
Out
95
Tabla 4
VARIABLES DIGITALES
AS 201751 FC

Direccin
de la
variable
Nombre de la
variable
Descripcin
Flujo
Tipo
variable
para red
LonWorks
186
SETPOINT_FISSO
Habilitacin setpoint fijo
Out
95
187
ABIL_SET_COMP
Habilitacin setpoint compensado
Out
95
188
ABIL_DOPPIO_SET
Habilitacin doble setpoint
Out
95
189
ABIL_SET_FASCE
Habilitacin setpoint de bandas
Out
95
190
ABIL_SET_EXT
Habilitacin setpoint exterior
Out
95
191
SBRIN_CONTEMP
Habilitacin desescarche contemporneo
Out
95
192
SBRIN_SEPARATO
Habilitacin desescarche separado
Out
95
193
SBRIN_INDIPEND
Habilitacin desescarche independiente
Out
95
194
ABIL_SBR_DT
Habilitacin desescarche para dt
Out
95
195
ABIL_SBR_TEMP
Habilitacin desescarche en temperatura
Out
95
196
FINE_SBR_TEMP
Habilitacin fin desescarche en temperatura
Out
95
197
AB_SBR_SINGOLO
Habilitacin desescarche simple
Out
95
198
AB_BI_SBR
Habilitacin para desescarches en dos circuitos P50
Out
95
Tabla 4
9.6.2
Direccin
de la
variable
VARIABLES DIGITALES
V ar i ab l e s a n al g i c as
Nombre de la
variable
Descripcin
Flujo
Tipo
variable
para red
LonWorks
TEMP_IN_ACQ
Temperatura agua entrada evaporador
Out
TEMP_OUT_ACQ
Temperatura agua salida evaporador
Out
105
105
TEMP_OUT_SERB
Temperatura agua salida depsito
Out
105
TEMP_BATTERIA1
Temperatura batera circuito 1
Out
105
TEMP_BATTERIA2
Temperatura batera circuito 2
Out
105
PRESS_COND1
Alta presin circuito 1
Out
30
PRESS_COND2
Alta presin circuito 2
Out
30
TEMP_CONV_COND1
Temperatura alta presin circuito 1
Out
105
TEMP_CONV_COND2
Temperatura alta presin circuito 2
Out
105
10
PRESS_EVAP1
Baja presin circuito 1
Out
30
11
PRESS_ EVAP2
Baja presin circuito 2
Out
30
12
TEMP_CONV_ EVAP1
Temperatura baja presin circuito 1
Out
105
13
TEMP_CONV_ EVAP2
Temperatura baja presin circuito 2
Out
105
14
TEMP_AMBIENTE
Temperatura ambiental
Out
105
15
ACTUAL_SHEAT_D1
Driver 1: valor de sobrecalentamiento
Out
105
16
SUCTION_TEMP_D1
Driver 1: temperatura aspiracin
Out
105
17
SUCTION_PRESS_D1
Driver 1: presin evaporador
Out
30
18
SATURATION_TEMP_
D1
Driver 1: temperatura presin evaporador
Out
105
19
ACTUAL_SHEAT_D2
Driver 2: valor de sobrecalentamiento
Out
105
20
SUCTION_TEMP_D2
Driver 2: temperatura aspiracin
Out
105
21
SUCTION_PRESS_D2
Driver 2: presin evaporador
Out
30
22
SATURATION_TEMP_
D2
Driver 2: temperatura presin evaporador
Out
105
23
SET_TEMP_CALC
Setpoint actual de temperatura
Out
105
24
MIN_SET_T_EST
Lmite inferior setpoint temperatura verano
In/Out
105
25
MAX_SET_T_EST
Lmite superior setpoint temperatura verano
In/Out
105
26
MIN_SET_T_INV
Lmite inferior setpoint temperatura invierno
In/Out
105
27
MAX_SET_T_INV
Lmite superior setpoint temperatura invierno
In/Out
105
28
SET_TEMP_EST
Setpoint temperatura verano
In/Out
105
29
SEC_SETT_EST
Segundo setpoint temperatura verano
In/Out
105
Tabla 5
VARIABLES ANALGICAS
AS 201751 FC
35
36

Direccin
de la
variable
Nombre de la
variable
Descripcin
Flujo
Tipo
variable
para red
LonWorks
30
SET_TEMP_INV
Setpoint temperatura invierno
In/Out
105
31
SEC_SETT_INV
Segundo setpoint temperatura invierno
In/Out
105
32
SET_EXT_COMP_E
Setpoint temperatura ambiente para compensacin verano In/Out
105
33
DIFF_COMPENSA_E
Diferencial temperatura ambiente para compensacin

verano
In/Out
105
34
SET_EXT_COMP_I
Setpoint temperatura ambiente para compensacin

invierno
In/Out
105
35
DIFF_COMPENSA_I
Diferencial temperatura ambiente para compensacin

invierno
In/Out
105
36
MAX_COMPENSA
Valor de compensacin mxima
In/Out
105
37
SET_FASCIA1_EST
Segundo setpoint temperatura verano banda horaria 1
In/Out
105
38
SET_FASCIA1_INV
Setpoint temperatura invierno banda horaria 1
In/Out
105
39
SET_FASCIA2_EST
In/Out
105
40
SET_FASCIA2_INV
In/Out
105
41
SET_FASCIA3_EST
In/Out
105
42
SET_FASCIA3_INV
In/Out
105
43
SET_FASCIA4_EST
In/Out
105
44
SET_FASCIA4_INV
In/Out
105
45
MAX_SET_EXT
Valor mximo setpoint de entrada analgica
In/Out
105
46
DIFF_TEMP_EST
Banda regulacin verano
In/Out
105
47
DIFF_TEMP_INV
Banda regulacin invierno
In/Out
105
48
SET_VENT_1_1
Setpoint step 1 ventiladores grupo 1
In/Out
30
49
SET_VENT_1_2
In/Out
30
50
DIFF_VENT_1
Diferencial desactivacin ventiladores grupo 1
In/Out
30
51
SET_VENT_2_1
In/Out
30
30
52
SET_VENT_2_2
In/Out
53
DIFF_VENT_2
Diferencial desactivacin ventiladores grupo 2
In/Out
30
54
SET_VENT_LN_1_1
Segundo setpoint step 1 ventiladores grupo 1
In/Out
30
55
SET_VENT_LN_1_2
In/Out
30
56
DIFF_VENT_LN_1
Segundo diferencial desactivacin ventiladores grupo 1
In/Out
30
57
SET_VENT_LN_2_1
In/Out
30
58
SET_VENT_LN_2_2
In/Out
30
59
DIFF_VENT_LN_2
Segundo diferencial desactivacin ventiladores grupo 2
In/Out
30
30
60
SET_REG_GIRI_1
Setpoint speed control grupo 1
In/Out
61
DIFF_GIRI_1
Diferencial speed control grupo 1
In/Out
30
62
SET_REG_GIRI_2
Setpoint speed control grupo 2
In/Out
30
63
DIFF_GIRI_2
Diferencial speed control grupo 2
In/Out
30
64
DIFF_GIRI_LN_1
Segundo diferencial speed control grupo 1
In/Out
30
65
DIFF_GIRI_LN_2
Segundo diferencial speed control grupo 2
In/Out
30
66
SET_NO_MEDIA
Setpoint by-pass speed medium control
In/Out
30
67
DIFF_NO_MEDIA
Diferencial by-pass speed medium control
In/Out
30
68
SET_TEMP_UNLOAD
Umbral activacin unloading en temperatura
In/Out
105
69
DIF_TEMP_UNLOAD
Diferencial unloading en temperatura
In/Out
105
70
SET_PRES_UNL_E
Umbral activacin unloading con sondas de alta presin
In/Out
30
71
DIF_PRES_UNL_E
Diferencial activacin unloading con sondas de alta presin In/Out
30
72
SET_PRES_UNL_I
Umbral activacin unloading con sondas de baja presin
In/Out
30
73
DIF_PRES_UNL_I
Diferencial activacin unloading con sondas de baja

presin
In/Out
30
74
SET_MAAX_ON_REC
Presin mxima de On recuperacin
In/Out
30
75
SET_ON_SBR
Setpoint inicio desescarche
In/Out
105
105
76
SET_OFF_SBR
Setpoint fin desescarche
In/Out
77
SET_MIN_IN_EV_E
Setpoint temperatura mnima entrada evaporador verano
Out
105
78
SET_MAX_IN_EV_E
Setpoint temperatura mxima entrada evaporador verano
Out
105
79
SET_MIN_IN_EV_I
Setpoint temperatura mnima entrada evaporador invierno Out
105
Tabla 5
VARIABLES ANALGICAS
AS 201751 FC

Direccin
de la
variable
Nombre de la
variable
Descripcin
Flujo
Tipo
variable
para red
LonWorks
80
SET_MAX_IN_EV_I
Setpoint temperatura mxima entrada evaporador

invierno
Out
105
81
SET_MIN_OUT_EV
Setpoint temperatura mnima salida evaporador
Out
105
82
SET_MAX_OUT_EV
Setpoint temperatura mxima salida evaporador
Out
105
83
SET_LT_SERB
Setpoint temperatura mnima salida depsito
Out
105
84
SET_HT_SERB
Setpoint temperatura mxima salida depsito
Out
105
85
SET_AL_LP
Umbral alarma de baja presin
Out
30
86
DIFF_AL_LP
Diferencial alarma de baja presin
Out
30
87
SET_HP_EST
Umbral alarma de alta presin verano
Out
30
88
DIFF_HP_EST
Diferencial alarma de alta presin verano
Out
30
89
SET_HP_INV
Umbral alarma de alta presin invierno
Out
30
90
DIFF_HP_INV
Diferencial alarma de alta presin invierno
Out
30
91
FSC_MIN_HP
Fondo de escala mnimo sondas alta presin
Out
30
92
FSC_MAX_HP
Fondo de escala mximo sondas alta presin
Out
30
93
FSC_MIN_LP
Fondo de escala mnimo sondas baja presin
Out
30
94
FSC_MAX_LP
Fondo de escala mximo sondas baja presin
Out
30
95
SET_FIME_PDOWN
Setpoint presin fin pumpdown
In/Out
30
96
SET_POMP_ANTIG
Setpoint activacin bomba como anticongelante
In/Out
105
97
DIFF_POMP_ANTIG
Diferencial bomba como anticongelante
In/Out
105
98
SUPER_HEAT_SET_C
H
Setpoint regulacin sobrecalentamiento en CH
In/Out
105
99
SUPER_HEAT_SET_HP Setpoint regulacin sobrecalentamiento en HP
In/Out
105
100
SUPER_HEAT_SET_DF Setpoint regulacin sobrecalentamiento en DF
In/Out
105
101
THRESHOLD_MOP
Umbral proteccin MOP
In/Out
105
102
SET_RES_ANTIG
Setpoint resistencia anticongelante
In/Out
105
103
DIFF_RES_ANTIG
Diferencial resistencia anticongelante
In/Out
105
104
SET_RES_SERB
Setpoint resistencia depsito
In/Out
105
105
DIFF_RES_SERB
Diferencial resistencia depsito
In/Out
105
106
TEMP_OUT_MENU
Temperatura visualizada tercera lnea ventana men
Out
105
Tabla 5
9.6.3
Direccin
de la
variable
VARIABLES ANALGICAS
V ar i ab l e s e n te r as
Nombre de la
variable
Descripcin
Flujo
Tipo
variable
para red
LonWorks
VIS_REG_GIRI1
Porcentaje salida regulador velocidad ventiladores 1
Out
VIS_REG_GIRI2
Porcentaje salida regulador velocidad ventiladores 2
Out
VIS_VALV_COND1
Porcentaje aperturas vlvula condensador 1
Out
VIS_VALV_COND2
Porcentaje aperturas vlvula condensador 2
Out
POSITION_VALVE_D1
Apertura vlvula termosttica circuito 1
Out
POSITION_VALVE_D2
Apertura vlvula termosttica circuito 2
Out
8
124
ORA_ON_SET1
Hora inicio banda horaria 1 para cambio setpoint
In/Out
MIN_ON_SET1
Minutos inicio banda horaria 1 para cambio setpoint
In/Out
123
ORA_ON_SET2
In/Out
124
10
MIN_ON_SET2
In/Out
123
11
ORA_ON_SET3
In/Out
124
12
MIN_ON_SET3
In/Out
123
13
ORA_ON_SET4
In/Out
124
14
MIN_ON_SET4
In/Out
123
Tabla 6
VARIABLES ENTERAS
AS 201751 FC
37
38

Direccin
de la
variable
Nombre de la
variable
Descripcin
Flujo
Tipo
variable
para red
LonWorks
15
TIPO_REG_VENT
Tipo regulacin ventiladores (0=Step Control - 1=Speed

Control - 2=Speed Medium Control)
Out
16
MIN_REG_GIRI
Mnima velocidad speed control
Out
17
MAX_REG_GIRI
Mxima velocidad speed control
Out
18
TIME_SPEED_UP
Tiempo de speed-up
Out
107
19
GIRI_SPEED_UP
Velocidad ventiladores en speed-up
Out
20
TIME_BY_P_MEDIA
Tiempo by-pass speed medium control
In/Out
107
8
21
MIN_REG_VALVC
Mnimo apertura vlvulas condensacin
Out
22
MAX_REG_VALVC
Mximo apertura vlvulas condensacin
Out
23
RIT_PRES_UNL_E
Duracin mxima unloading sondas alta presin
In/Out
24
RIT_PRES_UNL_I
Duracin mxima unloading sondas baja presin
In/Out
25
TIPO_RECUPERO
Modo recuperacin (0= TOTAL - 1= PARCIAL-SEPARADA 2= PARCIAL -NICA)
In/Out
26
TIME_TRA_RECUP
Tiempo mnimo entre dos recuperaciones
In/Out
123
27
TIME_MINON_REC
Tiempo mnimo de On recuperacin
In/Out
123
28
TIME_MINOFF_REC
Tiempo mnimo de Off recuperacin
In/Out
123
29
TIME_RECUP_T1
Retardo activacin salida recuperacin
In/Out
107
30
TIME_RECUP_T2
Tiempo mnimo de off recuperacin
In/Out
107
31
TIPO_SBRINAM
Tipo control desescarche (0= Inicio: DT-Fin: por Tiempo 1= Inicio: Temperatura-Fin: por Tiempo - 2= Inicio:
Temperatura-Fin: Temperatura)
Out
32
MODO_SBRINAM
Modalidad de desescarche (0=CONTEMPORARY 1=SEPARATED - 2=INDIPENDENT)
Out
33
SBR_MAX_TIME
Tiempo de desescarche
In/Out
123
34
SBR_DELAY_TIME
Tiempo exclusin control desescarche
In/Out
123
35
SBR_CHECK_TIME
Tiempo control desescarche
In/Out
123
36
SBR_ADD_TIME
Tiempo adicional desescarche
In/Out
107
37
TIME_SBR_T1
Tiempo Off compresor antes del desescarche
In/Out
107
38
TIME_SBR_T2
Tiempo Off compresor despus del desescarche
In/Out
107
39
VEL_VENT_SBR
Velocidad ventiladores durante goteo
In/Out
40
N_ALL_SBR
Nmero mximo desescarches/hora
In/Out
41
RIT_AL_IN_ACQ
Retardo alarmas alta/baja temperatura agua entrada

evaporador
Out
123
42
RIT_AL_T_SERB
Retardo alarmas alta/baja temperatura agua salida

depsito
Out
123
43
RIT_LP_PAR
Retardo alarma presin baja al arrancar el compresor
Out
107
44
RIT_LP_REG
Retardo alarma presin baja con compresor activo
Out
107
45
RIT_AL_OLIO
Retardo alarma nivel aceite
Out
107
46
RIT_AL_FLUS_PAR
Retardo alarma interruptor de flujo al arrancar la bomba
Out
107
47
RIT_AL_FLUS_REG
Retardo alarma interruptor de flujo con la bomba

funcionando
Out
107
48
RIT_AL_LIV_SERB
Retardo alarma nivel depsito
Out
107
49
RIT_AL_ALIMENT
Retardo alarma alimentacin
In/Out
107
50
ORA_ON_LOW_N
Hora encendido banda funcin low noise
In/Out
124
51
MIN_ON_LOW_N
Minutos encendido banda funcin low noise
In/Out
123
52
ORA_OFF_LOW_N
Hora apagado banda funcin low noise
In/Out
124
53
MIN_OFF_LOW_N
Minutos apagado banda funcin low noise
In/Out
123
54
ACC_DAY_WEEK
Da encendido banda horaria semanal (1=Dom - 2=Lun 3=Mar - 4=Mie - 5=Jue - 6=Vie - 7=Sab)
In/Out
55
SPEGN_DAY_WEEK
Da apagado banda horaria semanal (1=Dom - 2=Lun 3=Mar - 4=Mie - 5=Jue - 6=Vie - 7=Sab)
In/Out
56
ACC_HOUR
Hora encendido banda diaria
In/Out
124
57
ACC_MINUTE
Minutos encendido banda diaria
In/Out
123
58
SPEGN_HOUR
Hora apagado banda diaria
In/Out
124
59
SPEGN_MINUTE
Minutos apagado banda diaria
In/Out
123
Tabla 6
VARIABLES ENTERAS
AS 201751 FC

Direccin
de la
variable
Nombre de la
variable
Descripcin
Flujo
Tipo
variable
para red
LonWorks
60
TIPO_MACCHINA
Tipo mquina (1= Monocircuito-N2 Comp.Scroll - 2=

Bicircuito-N4 Comp.Scroll - 3= Bicircuito-N5
Comp.Scroll - 4= Bicircuito-N6 Comp.Scroll - 5=
Bicircuito-N2 Comp.Semihermticos + Carga parcial- 6=
Monocircuito-N1 Compresor tornillo)
Out
61
RIT_PARZ
Retardo desactivacin control capacidad compresores
Out
107
62
SONDA_REGOLAZ
Sonda regulacin (0=BEWIT - 1=BEWOT - 2=BTOWT)
In/Out
63
TIPO_ROTAZ
Tipo rotacin compresores (0= Ninguna - 1=Circuito 2=Compresor)
In/Out
64
TIPO_GAS
Tipo gas para conversin presin/temperatura (0=R22 1=R134C - 2=R404A - 3=R407C - 4=R410A - 5=R507C 6=R209 - 7=R600 - 8=R600A - 9=R717 - 10=R744)
In/Out
65
TIME_MAX_PDOWN
Tiempo mximo pump-down
In/Out
107
66
NUM_MODULI
Nmero mdulos funcionamiento modular
Out
67
SONDA_REG_MOD
Sonda regulacin funcionamiento modular (0=BEWIT 1=BEWOT - 2=BTOWT)
Out
68
PESO_MODULO1
Peso mdulo 1 para clculo temperatura termostatizacin
Out
69
PESO_MODULO2
Out
70
PESO_MODULO3
Out
71
PESO_MODULO4
Out
72
RIT_ATTIV_GRAD
Retardo entre encendidos fuera zona neutra
In/Out
107
73
RIT_DISAT_GRAD
Retardo entre apagados fuera zona neutra
In/Out
107
123
74
RIT_AT_INT_GRAD
Retardo encendidos en zona neutra
In/Out
75
TEMPO_INTEGRA
Tiempo integracin control PI
In/Out
107
76
RIT_ON_COMP
Retardo encendido compresores en el encendido de la

unidad
In/Out
107
77
T_MIN_OFF
Tiempo mnimo apagado compresores
Out
107
78
T_MIN_ON
Tiempo mnimo encendido compresores
Out
107
79
T_STESS_COMP
Tiempo entre encendidos del mismo compresor
Out
107
80
T_TRA_COMP
Tiempo entre encendido compresores diferentes
Out
107
81
TIME_PARTW
Tiempo partwinding
Out
82
RIT_AL_PARTW
Retardo alarma partwinding
Out
107
83
TIME_VALV_INT
Tiempo vlvula intermitente
Out
107
84
TIME_MAX_START
Tiempo mximo de start
Out
107
85
TIME_ROT_POMPE
Intervalo de rotacin bombas
In/Out
124
107
86
RIT_OFF_ROTP
Intervalo funcionamiento contemporneo
In/Out
87
RIT_SPEGN_POMPE
Retardo apagado bombas en el apagado de la unidad
In/Out
107
88
TIPO_REGOLAZ
Tipo regulacin (0=P - 1=P+I - 2=N.Z.)
In/Out
89
TIPO_SETPOINT
Modo gestin setpoint (0= FIJO - 1= COMPENSADO - 2=

DOBLE SETP. - 3= POR BANDAS - 4= POR ENTRADA
ANALG.)
In/Out
90
STATO_MACCHINA
Estado mquina (0= Unidad Off - 1= Unidad On - 2=

Unidad Off por Bandas - 3= Unidad Off por Superv. 4=
Unidad Off por Remoto - 5= Unidad Off por alarma -6=
Procedimiento Manual)
Out
91
TXT_T_OUT_MENU
Visualizacin texto temperatura en ventana men (0=

Temp.OUT - 1= Temp.Depsito - 2= Temp.Regul.)
Out
Tabla 6
VARIABLES ENTERAS
AS 201751 FC
39
40
AS 201751 FC
Captulo 10 - Ventanas sin contrasea (password)
CAPTULO 10
VENTANAS SIN CONTRASEA (PASSWORD)

PELIGRO
La programacin incorrecta del pCO puede provocar graves daos a la mquina,
en caso de dudas, contacte exclusivamente a personal de servicio tcnico autorizado.
NOTA
Para mayores informaciones sobre la configuracin de los parmetros, consulte el Captulo 14 Tablas des
regulaciones.
ATENCIN
La visualizacin de algunas ventanas est asociada a configuraciones efectuadas en otras ventanas
determinadas incluso por la configuracin de la mquina durante el diseo.
Men
10.1
Ref.
Sobre los terminales, en modalidad normal oprima f o g

Ventana
(*)
A1
'( pa
! )'('*(+
,1.8
22/10/07
03.92 11/04/06

A3
'$)' -.$

"/0 1
2

Notas
Esta es la ventana principal que visualiza en la

segunda lnea los valores medidos por la sonda de
temperatura del agua de entrada (-BEWIT) en el
evaporador, y en la tercera lnea, la temperatura
del agua de salida (-BEWOT) del evaporador.
La primera lnea indica la hora y la fecha actual.
La ltima lnea muestra el estado de la mquina
(encendida, apagada, en modo manual, control
remoto OFF, accin de control por bandas horarias
OFF).
En el caso de funcionamiento irregular, en la ltima
lnea del display se visualizar el smbolo
intermitente:
.
Especificaciones de la mquina, versin del

programa
Versin del Bios y del Boot.
Visualizacin del estado del modem.

!
" !
# $%%

A2
Rango
R: Ventana de slo lectura

W: Ventana de lectura y escritura.
AS 201751 FC
41
42
10.2
Men Libre
Pulse y suelte el botn l en el terminal para acceder a la ventana loop (Men Libre); para modificar un
parmetro vase el Captulo 5 Modificacin de un parmetro del Men Libre
Ref.
Ventana
(*)
B1
Rango
Notas
Una vez que se llega a esta ventana, para acceder a
los parmetros siga las indicaciones del diagrama

siguiente:
C1
f
D1
h
f
h
E1

En el interior de las ventanas de un loop (vanse las ventanas de Ref. C1 a Ref. C11) es posible volver al
Men Libre (vase Ref. B1), pulsando simplemente una sola vez el botn k ;
pulsndolo dos veces se vuelve a la ventana principal (Ref. A1 - vase el prrafo 10.1 Men ).
SETPOINT
Ref.
Ventana
(*)
C1

"

C2
C3
C4

"

"

(/
!

C5

Rango
Notas
Esta ventana muestra el set point actual.
step: 00.1
step: 00.1
step: 00.1
W
step: 00.1
Esta ventana permite configurar un set point

principal y un setpoint secundario (si activado).
Utilice esta ventana para configurar el setpoint de

la temperatura exterior para la que se calcular el
setpoint compensado.
Utilice esta ventana para configurar el valor de

compensacin mxima.
Use esta ventana para configurar la hora de inicio y

el set point correspondiente a la primera banda
horaria.
AS 201751 FC
Ref.
Ventana
(*)
C6

C7

C8

*
Rango
step: 00.1
W
step: 00.1
W
step: 00.1
Notas
el set point correspondiente a la segunda banda
horaria.

el set point correspondiente a la tercera banda
horaria.

el set point correspondiente a la cuarta banda
horaria.

USER
Ref.
Ventana
(*)
D1

D2

!
"#"$$
!
#
D3
step: 00.1
W
%
%

D4

*
Rango
Notas
Use esta ventana para ajustar la banda de
regulacin de la temperatura (Diferencial).
Use esta ventana para activar el encendido y

apagado remoto del pCO (entrada digital n 1).
El control electrnico tiene la opcin que permite

hacer arrancar automticamente la unidad despus
de un corte de corriente o despus de cualquier
interrupcin de la alimentacin elctrica.
El nuevo arranque automtico es posible slo si la
mquina estaba en ON cuando se corto la
alimentacin.
Para mayores informaciones, consulte el prrafo
4.2 Reencendido automtico
Permite seleccionar el idioma deseado para
visualizar las ventanas.
5.3 Modificacin del idioma

AS 201751 FC
43
44
I/O
Ref.
Ventana
(*)
E1

E2

!
3
!

!
3 /

!
3
!

!
3 /
Valores medidos por las sondas de temperatura de

la bateria condensante del circuito 1.
Esta ventana se visualiza slo si las sondas -BD1 y
-BD2 se han activado en precedencia.
Para mayores informaciones, consulte el Captulo 2
Transductores y sondas
Valor medido por el transductor de alta presin del

circuito 1.
Esta ventana se visualiza slo si la sonda -BHP1 se
ha activado en precedencia.
Valores medidos por los transductores de alta

presin de los circuitos 1 exprimidos en C.
Esta ventana se visualiza slo si la sonda -BHP1 se
Valores medidos por los transductores de baja

presin de los circuitos 1 exprimidos en bar.
Esta ventana se visualiza slo si la sonda -BLP1 se
Valores medidos por los transductores de baja

presin de los circuitos 1 exprimidos en C.
Esta ventana se visualiza slo si la sonda -BLP1 se
Valores medidos por la sonda de temperatura

ambiental1 y ambiental2 exprimidos en C.
Esta ventana se visualiza slo si la sonda -BAT1 y BAT2 se ha activado en precedencia.
Transductores y sondas.
E6

!
3
!
E5
E4
E7

$]
]

$]

E8
Valores medidos por la sonda de temperatura

entrada free cooling exprimidos en C.
Esta ventana se visualiza slo si la sonda -BFCIT se
Transductores y sondas.

5FNQFSBUVSB]
OS#BUFSJB
]

$]
]
'SFFDPPMJOH$]

$]
]

E9

43356
E10
777777 777777 777777

43356
777777 777777 777777

Notas
Valores medidos por las sondas de temperatura del
agua de entrada y de salida del evaporador y del
agua de salida del depsito.
Esta ventana se visualiza slo si las sondas -BEWIT,
-BEWOT y -BTOWT se han activado en precedencia.
E3
Rango
Esta ventana muestra el estado de las entradas

digitales de la Tarjeta:
= cerrada: conectada a 24 Vca (estado normal);
= abierta: desconectada a 24 Vca (estado de
alarma).
Esta ventana muestra el estado de las salidas

digitales de la Tarjeta:
= carga desconectada;
= salida alimentada.
AS 201751 FC
Ref.
Ventana
(*)
E11

!
"
E12

!
E13

#
Notas
Esta ventana muestra el estado de las vlvulas de

recuperacin de calor del circuito 1 y del circuito 2.
Esta ventana muestra el porcentaje de la velocidad

de los ventiladores si estn controlados por un
regulador de velocidad.
Esta ventana muestra el porcentaje de la velocidad

de los ventiladores Free-Cooling si estn
controlados por un regulador de velocidad.

7BMW'SFFDPPM]

]

$]
]
7FOUJM'SFFDPPM]

$]
]

*
Rango

AS 201751 FC
45
46
AS 201751 FC
Captulo 11 - Ventanas con password
CAPTULO 11
VENTANAS CON PASSWORD

11.1
Men con password
PELIGRO
La programacin incorrecta del pCO puede provocar graves daos a la mquina,
en caso de dudas, contacte exclusivamente a personal de servicio tcnico autorizado.
NOTA
Para mayores informaciones sobre la configuracin de los parmetros, consulte el Captulo 14 Tablas des
regulaciones.
Adentro de este Loop hay ventanas que permiten configurar parmetros fundamentales para el
funcionamiento correcto de la mquina.
Una configuracin de los parmetros debe ser efectuada slo en los siguientes casos:
Cuando se instala una tarjeta nueva pCO.

Cuando por algn motivo (por ejemplo grandes perturbaciones en la alimentacin elctrica)
algn parmetro programable adquiere valores incorrectos.
ATENCIN
Los parmetros deben ser modificados por personal especializado y, por lo tanto, habr que contactar a un
centro de asistencia autorizado.
Al men password se accede siguiendo el procedimiento aqu indicado; para modificar los parmetros, siga
las indicaciones descritas en el Captulo 5 Modificacin de un parmetro del Men con Contrasea.
Mantenga oprimido por 5 segundos como mnimo l y luego sultelo;

Inserte la contrasea utilizando los botones f o g y confirmala oprimiendo el botn h.
ATENCIN
El nmero de ventanas a las que se puede acceder depende de la contrasea (usuario, mantenimiento o
fabricante).
La contrasea USUARIO es 00805.
ATENCIN
La visualizacin de algunas ventanas est asociada a configuraciones efectuadas en otras ventanas
determinadas incluso por la configuracin de la mquina durante el diseo.
.
Ref.
F1
Ventana

(*)

Rango
Notas
Tras haber insertado la password (contrasea)
oprima el botn h .
Si la contrasea es incorrecta, aparecer el
mensaje
y entonces
habr que insertarla de nuevo.
Si la contrasea es correcta, se activar la ventana
siguiente Men Password ( Ref. F2).
AS 201751 FC
47
48
Ref.
Ventana
F2
(*)
R
Rango
Notas
Una vez que se llega a la ventana, para acceder a
los parmetros, siga las indicaciones del siguiente
diagrama:
G1
H1
h
f
h
I1
J1
h
f
h
K1
L1
h
f
h
M1
N1
h
f
h
O1
P1
h
f
h
Q1
Q1
h
f
h
R1
S1
h
f
h
U1
V1
h
f
h
W1
f
*

AS 201751 FC

En el interior de las ventanas de un loop (vanse las ventanas CONFIGURACIN
UNIDAD)
es posible
volver al men password Ref. F2, simplemente pulsando una sola vez el botn k ;
Pulsndolo dos veces se vuelve a la ventana principal Ref. A1 (vase el prrafo 10.1 Men ).
CONFIG. UNIDAD
MODULARIDAD
DRIVER
HORAS TRABAJADAS
Ref.
J1
Ventana
(*)

J2

J3

J4

J5

Notas
Horas de funcionamiento de la mquina (perodo

durante el cual la tarjeta est activa).
Horas de funcionamiento y nmero de arranques de

la bomba 1.
Horas de funcionamiento y nmero de arranques de

la bomba 2.
Horas de funcionamiento y nmero de arranques

del compresor 1 del primer circuito.
10.2 Tiempo de funcionamiento y nmero de
arranques de los compresores y de la unidad .
Horas de funcionamiento y nmero de arranques

del compresor 2 del primer circuito.
10.2 Tiempo de funcionamiento y nmero de
arranques de los compresores y de la unidad .

*
Rango

FUNC. MANUAL
COMPRESORES
AS 201751 FC
49
50
BOMBAS
Ref.
M5
Ventana

(*)
Rango
Esta ventana se visualizar slo si estn habilitadas

las dos bombas y si est habilitada la rotacin
automtica de las bombas ( Ref. M2).
Utilice esta ventana para habilitar el encendido de
la bomba 1 y 2.

Notas

VENTILADORES
UNLOADING
RECUPERACIN
DESESCARCHE
ALARMAS
RELOJ
Ref.
R1
Ventana

(*)
Rango
Notas
Usada para configurar la fecha, el da de la semana
y la hora actuales.
R2
W

!! "

#

R3

R4
W

#

$

"

% "

/
/
Utilice esta ventana para ajustar la hora de

activacin y desactivacin del funcionamiento
silencioso (vase el Captulo 11 Funcionamiento
Nocturno)
Use esta ventana para activar la banda horaria

semanal y diaria (La banda horaria semanal y diaria
permiten el encendido y apagado automtico de la
mquina en los horarios y das establecidos).
Use esta ventana para establecer el da de

encendido y apagado.
AS 201751 FC
Ref.
Ventana
(*)
R5
Rango
W

$

"

% "

*
/
/
Notas
Use esta ventana para establecer el horario de
encendido y apagado.

HISTORIALES
Ref.
Ventana
(*)
S1
Rango
Notas
La secuencia de historial de alarmas se visualiza
con una serie de ventanas en las que se indica la
fecha, hora y descripcin de las alarmas; se
memorizan hasta 50 sealizaciones de alarmas.
ATENCIN
Presionando varias veces el botn h en el interior
de cualquier ventana del historial de alarmas es
posible visualizar los valores de presin y de
temperatura y el estado de las entradas y salidas
que han sido detectadas por los sensores del pCO,
en el momento en que se ha activado esa alarma.
Vase ventana desde Ref. T1 hasta
*

Cada vez que se activa una alarma, el pCO memoriza automticamente en algunas ventanas, las condiciones
de funcionamiento (presin, temperatura, estado de las entradas, etc.).
A continuacin se mencionan dichas ventanas. La visualizacin de algunas de estas depende de la
configuracin de la unidad.
HISTORIALES ALARMAS
Ref.
T1
Ventana

T2
T3

!
3
!
(*)
Notas
Temperaturas de entrada / salida del agua del

evaporador (-BEWIT, -BEWOT), temperaturas de
salida del agua del depsito (-BTOWT).
Temperatura batera (-BD1).
Presin de alta (-BHP1).

!
3 /
Rango
AS 201751 FC
51
52
Ref.
T4
Ventana
(*)

!
3 /
Rango
Notas
Presin de baja (-BLP1).
Temperaturas de las sondas BFCIT, BAT1 y BAT2.
Estado entradas digitales.
Estado salidas digitales.
Estado vlvula de recuperacin.
Estado regulador de velocidad.
Estado driver1.
Estado de la vlvula de 3 vias free-cooling y del

regulador de velocidad.
T6

5FNQ'SFFDPPMJOH]
OS #BU $]
"NCJFOUF$]
"NCJFOUF$]

T7

T8

T9

T10
T11

43356
777777 777777 777777

43356
777777 777777 777777

)& 3
"
*
!

(
!
T12

7BMWMB]
'SFFDPPMJOH]
3FH
7FOUJM
'SFFDPPMJOH]

*

SUPERVISOR
Ref.
U1
Ventana

"
&
(*)
Rango
Notas
Esta ventana permite activar el pCO para ser
controlado con un sistema de supervisin.

AS 201751 FC
Ref.
U2
Ventana
U3
(*)

%

!

Rango
Esta ventana se visualiza slo si la supervisin ha

sido activado (Ref. U1).
Utilice esta ventana para configurar el valor
mximo de los nmeros telefnicos que se puede
memorizar y los nmeros de telfono para enviar
los SMS.
Notas
Use esta ventana para darle a la mquina una
direccin especfica cuando est conectada a una
red en un sistema supervisor.
En la segunda lnea es posible configurar la
velocidad de comunicacin de los datos.
Es posible tambin configurar el tipo de protocolo
de supervisin.
Sistema de Supervisin
ATENCIN
Antes de insertar los nmeros telefnicos, habr
que habilitar el envo SMS ( Ref. U4 )
Adems, en esta ventana se puede configurar una
contrasea de proteccin de los datos de memoria.
U4
U5
"

"

"
#!

$%$&&

Esta ventana se visualiza slo si la supervisin para
se a activado (Ref. U2 ).
Permite configurar el nmero mximo de veces que
el mdem puede sonar antes de responder.
Adems, en esta ventana se puede activar el envio
mensajes SMS.
Sistema de Supervisin.
Use esta ventana para habilitar o deshabilitar el
encendido o apagado de mquina desde el sistema
de supervisin.

OTRAS CONFIGURACIONES
Ref.
V8
Ventana
(*)

*
Rango
Notas
Esta ventana permite cambiar la password del
UTILIZADOR.

FREECOOLING
AS 201751 FC
53
54
AS 201751 FC
Captulo 12 - Gestin de las alarmas
CAPTULO 12
GESTIN DE LAS ALARMAS

Seales de alarma
12.1
1 2 . 1 . 1 V is u a li z a ci n d e l a s a la r m as
Durante el funcionamiento de la mquina se pueden producir condiciones de alarma que, segn el grado de
peligro, son controladas por el pCO mediante una seal o con el bloqueo parcial o completo de la mquina.
Cuando se activa una alarma, el mensaje
aparece en el display del pCO y se enciende el led del
botn j.
Oprima el botn j sobre el terminal para visualizar la
primera ventana de alarma.
En la esquina derecha se visualizar la cantidad de
alarmas activas.
Use los botones g o f sobre el terminal para hacer
correr los dems mensajes de alarma.
Tras haber ledo el mensaje de alarma en el display, use el listado de las alarmas (vase prrafo 12.3
Ventanas de alarma ) para identificar la alarma visualizada y obtener mayores informaciones.
Puesta a cero de las alarmas
12.2
Cuando se haya resuelto el problema que haba activado la alarma, si dicha alarma se pone a cero
automticamente, la unidad se pondr en funcionamiento de modo automtico.
Si la alarma es de puesta a cero manual, presione varias veces el botn j sobre el terminal hasta que se
ponga a cero.
Si se oprime el botn j, y no hay ninguna alarma activa, en el display aparecer el mensaje
.
Para volver a la ventana principal, oprima el botn k.
Ventanas de alarma
12.3
Ref.
Ventana
Accin de
control
Reset
Input
AM1
Notas
Ninguna ventana de alarma activa.

AM2
88 ( 99

AM3

88 ( 99

aut.
Parada completa --de la mquina y

de la bomba
La memoria pCO est averiada

irreparablemente.
Pruebe a apagar y encender la
unidad.
Si la alarma se repite, contacte a un
aut.
Parada completa --de la mquina y

de la bomba
La tarjeta reloj del pCO est

averiada irreparablemente.
Pruebe a apagar y encender la
unidad.
Si la alarma se repite, contacte a un
Tabla 7
VENTANAS DE ALARMA
AS 201751 FC
55
56
Ref.
Ventana
AM4
88 ( 99

AM5
AM6

88 ( 99

"
AM8

88 ( 99

!
AM7

88 ( 99

88 ( 99

!
3
AM10
88 ( 99

!
3
AM11

88 ( 99

!
3
AM12
AM13
AM14
88 ( 99

!
3

88 ( 99

!
3

88 ( 99

!
3

Input
Notas
manual
Parada completa ID3

de la mquina y
de la bomba
El flujo de agua que atraviesa el

evaporador es insuficiente
(presstato diferencial).
aut.
Parada completa ID4

de la mquina y
de la bomba
Nivel bajo de agua en el depsito.

Cuando se restablece el nivel de
agua en el depsito, la alarma se
pone a cero automticamente.
manual
Parada completa ID9

de la mquina y
de la bomba
Sobrecarga de la bomba 1.
manual
Parada completa ID10

de la mquina y
de la bomba
Sobrecarga de la bomba 2.
manual
ID7
Parada de los
ventiladores y de
los compresores
del circuito 1
Esta alarma se activa slo cuando

los ventiladores son controlados con
la regulacin de velocidad, en el
caso en que el regulador tenga
desperfectos de funcionamiento, o
en el caso de sobrecarga de los
ventiladores del circuito 1.
manual
Parada del
circuito 1
B1
El valor de la presin medido por el

transductor de alta del circuito 1 es
igual o superior que el umbral de
alarma.
Vase Captulo 2 Transductores y
sondas .
manual
Parada del
circuito 1
B6
El valor de la presin medido por el

transductor de baja del circuito 1 es
igual o inferior que el umbral de
alarma.
sondas.
manual
Parada del
circuito 1
ID5
El valor de la presin del circuito 1

es igual o superior que el set point
del presstato (si presente).
manual
Parada del
compresor 1 del
circuito 1
ID11
Sobrecarga del compresor 1 circuito

1.
manual
Parada del
compresor 2 del
circuito 1
ID12
Sobrecarga del compresor 2 circuito

1.
manual
Parada del
circuito 1
---
Error en el procedimiento pumpdown en el circuito 1: nivel mnimo

de presin no alcanzado dentro del
retardo pump-down.

88 ( 99

!
3

AM9
Accin de
control
Reset
Tabla 7
VENTANAS DE ALARMA
AS 201751 FC
Ref.
AM15
AM16
AM17
AM18
AM19
AM20
AM21
AM22
AM23
AM24
AM25
Ventana
88 ( 99

88 ( 99

88 ( 99

88 ( 99

88 ( 99

88 ( 99

88 ( 99

88 ( 99

88 ( 99

Accin de
control
Reset

88 ( 99

:

88 ( 99

:$

Input
Notas
Secuencia de fase de la
alimentacin elctrica incorrecta.
Cuando la alimentacin elctrica se
restablece, hay que poner a cero
manualmente la alarma.
manual
Parada completa ID18

de la mquina y
de la bomba
manual
Parada de la
mquina, la
bomba queda en
funcionamiento
B4
La temperatura medida por la sonda

es igual o superior que el umbral de
alarma.
sondas.
manual
Parada de la
mquina, la
bomba queda en
funcionamiento
B4

es igual o inferior que el umbral de
alarma.
sondas.
manual
Parada de la
mquina, la
bomba queda en
funcionamiento
B5

alarma.
sondas.
manual
Parada de la
mquina, la
bomba queda en
funcionamiento
B5

alarma.
sondas.
manual
Parada de la
mquina, la
bomba queda en
funcionamiento
B10

alarma.
sondas.
manual
Parada de la
mquina, la
bomba queda en
funcionamiento
B10

alarma.
sondas.
manual
Parada de la
mquina, la
bomba queda en
funcionamiento
B1
La sonda mide un valor fuera del

rango: puede estar averiada,
desconectada o en cortocircuito.
sondas.
manual
Parada de la
mquina, la
bomba queda en
funcionamiento
B6

sondas.
manual
Parada de la
mquina, la
bomba queda en
funcionamiento
B4

sondas.
manual
Parada de la
mquina, la
bomba queda en
funcionamiento
B5

sondas.
Tabla 7
VENTANAS DE ALARMA
AS 201751 FC
57
58
Ref.
Ventana
AM26
AM27
AM28

88 ( 99

AM29
88 ( 99

AM30
AM31
88 ( 99

!
3
AM32
AM33
AM34
AM35
AM36
88 ( 99
)& 3

88 ( 99
)& 3

88 ( 99
)& 3

88 ( 99
)& 3

88 ( 99
)& 3

88 ( 99
)& 3

Input
Notas
manual
Parada de la
mquina, la
bomba queda en
funcionamiento
y activacin
funcin
resistencia
anticongelante
B10

sondas.
aut.
Seal de
advertencia
---
Se requiere el mantenimiento de la
mquina.
aut.
Seal de
advertencia
---
bomba 1.
Para mayores informaciones,
consulte el prrafo 8.1 Tiempo de
funcionamiento y activacin de la
bomba .
aut.
Seal de
advertencia
---
bomba 2.
Para mayores informaciones,
consulte el prrafo 8.1 Tiempo de
funcionamiento y activacin de la
bomba
aut.
Seal de
advertencia
---
Se requiere el mantenimiento del

compresor 1 del circuito 1.
manual
Parada del
compresor 1
---
Una de las dos sondas conectadas al

Driver de la vlvula termosttica
electrnica del circuito 1, est
averiada o desconectada.
manual
Parada del
compresor 1
---
La Eeprom del Driver de la vlvula

termosttica electrnica relativa al
circuito 1 est averiada o tiene
algn desperfecto.
manual
Parada del
compresor 1
---
El motor paso a paso que acciona la

vlvula termosttica electrnica del
circuito 1 est averiada o tiene
algn desperfecto.
aut.
Seal de
advertencia
---
La batera que alimenta el Driver del

circuito 1 est agotada o
desconectada.
aut.
Seal de
advertencia
---
La sonda de presin conectada al

Driver de la vlvula termosttica del
circuito 1 detecta un valor muy alto.
aut.
Seal de
advertencia
---
La sonda de presin conectada al

Driver de la vlvula termosttica del
circuito 1 detecta un valor muy
bajo.

88 ( 99

$:

88 ( 99

Accin de
control
Reset
Tabla 7
VENTANAS DE ALARMA
AS 201751 FC
Ref.
Ventana
AM37
AM38
AM39
88 ( 99
)& 3

Accin de
control
Reset
88 ( 99

)& 3

88 ( 99

)& 3

Input
aut.
Seal de
advertencia
---
El valor del recalentamiento

procesado por el Driver de la vlvula
termosttica del circuito 1 es muy
bajo.
manual
Parada del
compresor 1
---
Al apagarse la mquina, el Driver

que procesa los datos de la vlvula
termosttica del circuito 1 detecta
que la vlvula no est bien cerrada.
manual
Parada del
compresor 1
---
La sonda conectada al Driver de la

vlvula termosttica del circuito 1
detecta un valor muy alto de la
temperatura de aspiracin del fluido
refrigerante en funcionamiento
MOP.
manual
Seal de
advertencia,
activacin
funcin
resistencia
anticongelante
B3

sondas.
manual
Seal de
advertencia,
activacin
funcin
resistencia
anticongelante
B8

sondas.
manual
Seal de
advertencia,
activacin
funcin
resistencia
anticongelante
B9

sondas.
manual
ID8
Parada de los
ventiladores y de
los compresores
del circuito 1
AM40

"MBSN ]
4POEBE]
5FNQFSBUVSB#'$*5]
P

AM41

"MBSN ]
4POEBE]
5FNQFSBUVSB#"5]
P

AM42

"MBSN ]
4POEBE]
5FNQFSBUVSB#"5]
P

AM43

"MBSN ]
4P SDBS7FOUJM
"B3FHMBPS
$JSDVJUP'SFFDPPMJOH]

Notas
Tabla 7
Esta alarma se activa slo cuando

los ventiladores son controlados con
la regulacin de velocidad, en el
caso en que el regulador tenga
desperfectos de funcionamiento, o
en el caso de sobrecarga de los
ventiladores del circuito
(ventiladores Free-Cooling).
VENTANAS DE ALARMA
AS 201751 FC
59
60
Captulo 13 - Historial
CAPTULO 13
HISTORIAL
El controlador electrnico est dotado de un loop historial, vase el Captulo 11 Ventanas con password
y Ref. U1, en cuyo interior se memorizan:
1. las ltimas 50 entradas a los mens Usuario, Servicio y Fabricante con sus fechas y horas;
2. las ltimas 50 alarmas con sus respectivas:
sigla que indican la alarma;

fecha y hora de activacin;
temperatura -BEWIT, -BEWOT y -BTOWT (en su caso) en el momento de la activacin;
presin de alta y baja en el momento de la activacin;
estado de las salidas y entradas en el momento de la activacin.
NOTA
Los historiales pueden ponerse a cero nicamente accediendo con la Contrasea Fabricante.
AS 201751 FC
Captulo 14 - Tablas des regulaciones
CAPTULO 14
TABLAS DES REGULACIONES

Las tablas indicadas a continuacin representan la lista de los
parmetros utilizados que se pueden modificar, muy importantes
para el funcionamiento de la mquina.
Si no se visualizan algunas ventanas en el display, no es seal de
un funcionamiento incorrecto.
ATENCIN
En efecto, la visualizacin de algunas ventanas est
asociada a configuraciones efectuadas en otras
ventanas determinadas incluso por la configuracin de
la mquina durante el diseo.
Todas las ventanas estn identificadas por un cdigo unvoco
indicado en la columna Ref. ;
dicho cdigo se usa en el manual para poder encontrar con facilidad
cualquier ventana.
En la columna Regulacin de Fbrica se indican los valores
de ajuste configurados durante el ensayo en fbrica de la mquina y
se refieren exclusivamente a la mquina con la misma matrcula
indicada en la placa aplicada en la primera pgina de este manual.
PELIGRO
La programacin incorrecta del pCO puede
provocar graves daos a la mquina,
en caso de dudas, contacte exclusivamente a
personal de servicio tcnico autorizado.
Ref.
C4
C5
C6
C7
C8
La lista completa, que incluye los parmetros que se pueden

modificar, aquellos que no se pueden modificar y las informaciones
ms detalladas sobre su uso y significado, se puede consultar en las
tablas indicadas adentro del manual.
Regulaciones sin
Password
ATENCIN
Los parmetros con password deben ser modificados
por personal especializado; por lo tanto, ser
necesario contactar a un centro de asistencia
autorizado.
Para modificar los siguientes parmetros seguir el
USER
D1
D2
D3
procedimiento del Captulo 10 Ventanas sin

contrasea (password)
Ref.
Ventana
SETPOINT
C2
C3

"

Regulacin de
Fbrica
D4
Regulacin de
Fbrica
Ventana

!
"#"$$
!
#
Vase Captulo

15
%
Tabla 8

%

"

(/
!

AS 201751 FC
61
62
Captulo 14 - Tablas des regulaciones
Regulaciones con
Password
ATENCIN
Los parmetros con password deben ser modificados
por personal especializado; por lo tanto, ser
necesario contactar a un centro de asistencia
autorizado.
Para modificar los siguientes parmetros seguir el
Ref.
R5

$

"

% "

HISTORIALES
SUPERVISOR
U1
procedimiento del Captulo 11 Ventanas con

password
U2
Ref.
Regulacin de
Fbrica
Ventana
CONFIG. UNIDAD
MODULARIDAD
U3
DRIVER

FUNC. MANUAL
U4
BOMBAS
M5

VENTILADORES

U5

%

!

"

"

"
#!

$%$&&

OTRAS CONFIGURACIONESI
DESESCARCHE
UNLOADING
RECUPERACIN

"
&
HORAS TRABAJADAS
COMPRESORES
Regulacin de
Fbrica
Ventana
FREECOOLING
ALARMAS
RELOJ
R1

R2

!! "

#

R3

R4

#

$

"

% "

AS 201751 FC
Captulo 15 - Parmetros con configuraciones asociadas al tipo de mquina
CAPTULO 15
PARMETROS CON CONFIGURACIONES

ASOCIADAS AL TIPO DE MQUINA
En las tablas del Captulo 14 Tablas des regulaciones se indican las configuraciones de todos los
parmetros que se pueden programar.
Algunas ventanas se refieren a las tablas contenidas en este prrafo, puesto que los parmetros que ellas
contienen dependen directamente de las caractersticas de la mquina.
ATENCIN
Es importante atenerse escrupulosamente a dichas indicaciones para evitar un funcionamiento incorrecto de
la mquina.
15.1
Configuraciones que dependen de la

cadena alfanumrica
NOTA
Consulte el captulo CMO INTERPRETAR LA CADENA ALFANUMRICA, que se encuentra en el
manual de la mquina.
5 16
1819
1 202122 23
2 13 14 15
1617 18
? ? ? ? ?? A
A ?? ?? ? ? ? ?
D2
5 16
1819
1 202122 23
1 12 13 14 15
1617 18
? ? ? ? ?? B
B ?? ?? ? ? ? ?

!
"#"$$
%
!
#
%

Tabla 8 REGULACIN ON/OFF A DISTANCIA
AS 201751 FC
63
64
Captulo 15 - Parmetros con configuraciones asociadas al tipo de mquina
AS 201751 FC

S

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

S

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

REFRIGERADORES POR AGUA

MANUAL DE ISTRUCCIONES Y MANTENIMIENTO

DATOS TCNICOS, PRESTACIONES Y LMITES DE FUNCIONAMIENTO .............................................. 7

Liquido que se han de enfriar ........................................................................... 9

Ficha de seguridad refrigerantes ................................................................... 12

Principio de funcionamiento .......................................................................... 15

Circuito hidrulico ......................................................................................... 16

Grupo hidrulico ............................................................................................ 17

Bateras free cooling ...................................................................................... 17

Ventilacin forzada del cuadro elctrico ....................................................... 25

Puesta en marcha automtica......................................................................... 26

Funcin anticongelante bomba ...................................................................... 26

Transductores de presin ............................................................................... 28

MANEJO DE PROCEDER Y MANTENIMIENTO ................................................................................... 29

MANUAL DE ISTRUCCIONES Y MANTENIMIENTO

9.2.1 Acceso a la mquina .......................................................................................29

MANUAL DE ISTRUCCIONES Y MANTENIMIENTO

Entrada del agua en la mquina

Salida del agua de la mquina

Indicacin del eje al que hay

Punto de desage del agua de la

Direccin del fluido

Flujo del aire de refrigeracin

MANUAL DE ISTRUCCIONES Y MANTENIMIENTO

Riesgo de lesiones causadas

Poleas y correas en movimiento

Agujero para introducir las

Cmo se interpreta el modelo

Cmo interpretar las siglas

MANUAL DE ISTRUCCIONES Y MANTENIMIENTO

Cmo interpretar la cadena alfanumrica

Algunas partes de los esquemas de refrigeracin y de los esquemas

En la imagen de aqu al lado, se evidencia la cadena

MANUAL DE ISTRUCCIONES Y MANTENIMIENTO

TANQUE + SIN BOMBA

MANUAL DE ISTRUCCIONES Y MANTENIMIENTO

DATOS TCNICOS, PRESTACIONES Y LMITES DE

Indican el tamao de la mquina (vase cap. " Informaciones

N de cdigo de este manual.

Es el n de serie o de fabricacin de la mquina.

Es el ao del ensayo final de la mquina.

Caractersticas de la alimentacin elctrica.

Corriente absorbida por la mquina en las condiciones lmites

Potencia absorbida por la mquina en las condiciones lmites

Grado de proteccin de toda la mquina, como establecido en

Tipo de fluido refrigerante con el que se ha cargado la

Cantidad de fluido refrigerante cargado en la instalacin.

PRESS. REFRIG. MAX. HP SIDE

Presin de proyecto del circuito frigorfico en el

PRESS. REFRIG. MAX. LP SIDE

Presin de proyecto del circuito frigorfico en el lado de baja

FLUIDO CIRC. DE SERVICIO

Fluido enfriado por la mquina (normalmente: agua).

PRES. DE SERVICIO MX.

Presin mxima de proyecto del circuito de servicio.

Temperatura mxima de proyecto del circuito de servicio,

NIVEL DE PRESIN ACSTICA

Nivel de presin acstica referido al campo libre, medido

Valor mnimo y mximo de la temperatura del aire de

Peso aproximado de la mquina antes del embalaje.

MANUAL DE ISTRUCCIONES Y MANTENIMIENTO

MANUAL DE ISTRUCCIONES Y MANTENIMIENTO

MANUAL DE ISTRUCCIONES Y MANTENIMIENTO