INFORME LABORATORIO DISEO DE MEZCLAS

XIMENA DEL PILAR DIAZ DIAZ

Universidad Industrial de Santander
pilardiaz93@hotmail.com
CRISTIAN ALEJANDRO PATIO OJEDA
Universidad Industrial de Santander
cristian-alejandro28@hotmail.com
JAIME ENRIQUE VEGA PEA
Universidad Industrial de Santander
jimmy.753@hotmail.com
LAURA JIMENA CONTRERAS REY
Universidad Industrial de Santander
jimena9428@hotmail.com
KARLA LILIANA NIETO LOZA
Universidad Industrial de Santander
Karlita.0209@hotmail.com

Grupo: D1
Sub-Grupo: 1

RESUMEN
Las obras civiles son creaciones humanas, sometidas a diferentes condiciones que atentan contra su integridad
estructural, por tal razn los materiales con los cuales se realiza la edificacin deben cumplir con
determinadas caractersticas que permita la resistencia de la estructura a las condiciones hostiles.
El concreto es un elemento vital en la construccin, debido a esto se debe hacer un diseo ptimo de la
mezcla, empezando por la seleccin del cemento y posteriormente realizando el clculo de las proporciones
de agregado y agua, haciendo nfasis en la granulometra del agregado puesto que la buena seleccin de los
tamaos del agregado y su gradacin influyen en gran proporcin en la cantidad de pasta de cemento en la
mezcla y en la resistencia a esfuerzos de la misma.
Para tales propsitos de diseo existen varios mtodos que indican su proceso, como el indicado por la ACI
211; y para determinar ciertas cantidades de material, las tablas propuestas por la NSR 10; estas fuentes de
informacin fueron utilizadas en el presente trabajo.
ABSTRACT.
Civil works are human creations, subject to various conditions which affect their structural integrity, for that
reason the materials with which the building is made must comply with certain features that allow the system
resistance to harsh conditions.
Concrete is a vital element in building, because this should make optimum mix design, starting with the
selection of cement and then performing the calculation of the proportions of aggregate and water ,

emphasizing because the particle size of the aggregate that a good selection of the size gradation of the
aggregate and its great influence on the amount ratio of cement paste in the mixture and in the resistance to
stresses of same .
For such purposes there are several design methods that indicate the process, as indicated by the ACI 211, and
to determine certain amounts of material, tables proposed by the NSR 10; these sources of information were
used in this study .

1.

OBJETIVOS

1.1 Realizar el diseo de la mezcla para una

resistencia de 21 Mpa, a partir de informacin
previa sobre las condiciones de diseo de la
estructura en la cual se har uso del material.
1.2 Determinar las cantidades apropiadas de los
materiales para el diseo de la mezcla con
caractersticas determinadas, haciendo uso de la
informacin propuesta en las tablas de la NSR 10.
1.3
Disear una mezcla de concreto segn los
datos obtenidos en las prcticas anteriores, y
compararla con el diseo hecho en la prctica.

2. MARCO TEORICO
Tamao mximo: es el menor tamiz por el que se
pasa toda la muestra.
Tamao mximo nominal: el tamao mximo
nominal de un agregado, es el menor tamao de la
malla por el cual debe pasar la mayor parte del
agregado, la malla del tamao mximo nominal,
puede retener del 5% al 15% del agregado
dependiendo del nmero de tamao.
Peso especfico del cemento: es la relacin entre
el peso del cemento y el volumen real que ocupan
los granos.
Densidad aparente: la relacin entre la masa en
el aire de un volumen dado de agregado,
incluyendo sus poros saturables y no saturables,
(pero sin incluir los vacos entre partculas) y la
masa de un volumen igual de agua destilada libre
de gas a una temperatura establecida.[1]

El mdulo de finura, es otra medida del grosor o

tamao. Para agregado fino se puede definir como
un ndice de su valor lubricante en la mezcla. Este
ndice describe la proporcin de finos y gruesos
que se tienen en las partculas que los constituyen.
En cuanto a la cantidad de agregado fino a usar en
la mezcla, aparentemente una cantidad
recomendada para obtener los mejores resultados
es la mnima que satisfaga ambas condiciones. La
razn es la siguiente: el agregado grueso, esto trae
consigo la necesidad de una mayor cantidad de
pasta para cubrir todas las partculas en forma
adecuada. [2]
Peso unitario: Est definido como el peso de la
muestra, sobre su volumen. Si se tiene una figura
regular de muestra, se puede hallar su volumen
con las medidas de esta figura, y por geometra,
sacar el volumen de suelo que hay. Si por el
contrario, no se cuenta de una figura geomtrica
pareja, se debe llevar a otros mtodos, por medio
de los cuales con el desplazamiento de agua, al
meter este suelo en un estanque llena de esta, se
puede llegar a calcular el volumen de la muestra.
Con este mtodo, se debe tener en cuenta de que
al suelo no del debe entrar agua a su interior,
porque de lo contrario, estaramos alterando los
resultados.[3]
El cono de Abrams es el ensayo que se realiza
al hormign en su estado fresco, para medir su
consistencia
("fluidez"
del
hormign).
El
ensayo
consiste
en
rellenar
un molde metlico troncocnico de dimensiones
normalizadas, en tres capas apisonadas con
25 golpes de varilla pisn y, luego de retirar el

molde, medir el asentamiento que experimenta la

masa de hormign colocada en su interior.
Esta medicin se complementa con la observacin
de la forma de derrumbamiento del cono de
hormign mediante golpes laterales con la varilla
pisn.[4]

Imagen #1. Cono de Abrams

4. PROCEDIMEINTO

3. MATERIALES Y EQUIPOS

3.1 Materiales
3.1.1 Cemento Diamante portland tipo I
3.1.2 Agua

3.1.3 Agregado Grueso

3.1.4 Agregado Fino
3.2 Equipos

3.2.1 Palustre
3.2.2 Gramera
3.2.3 Recipiente metlico
3.2.4 Cuchara metlica
3.2.5 Cono Abrams
3.2.6 Probeta
3.2.7 Recipiente metlico (cilndrico)

Segn datos hallados de mdulo de

finura, tamao mximo, densidad
relativa, tamao efectivo, coeficiente de
uniformidad etc.. se realizan los clculos
respectivos para hallar la masa de
agregado grueso y agregado fino guiados
por las tablas de la norma NSR 10 para
un metro cubico de mezcla.
Posteriormente con los resultados
anteriormente obtenidos, se hallan los
valores necesarios para una cantidad de
0,007 metros cbicos de mezcla.
Luego se pesan las cantidades necesarias
de cemento, agregado fino, agregado
grueso y se mide el volumen determinado
de agua.
En un recipiente metlico de forma
regular, se vierte la cantidad de cemento
y agregado fino y se mezcla
uniformemente con la cuchara metlica,
hasta lograr una mezcla homognea.
Se vierte el agregado grueso en este
mismo
recipiente,
distribuyndolo
uniformemente hacia el exterior, dejando
en el interior de la mezcla un pequeo
espacio libre de material.
Se vierte lentamente la cantidad de agua
necesaria sobre la mezcla y en el espacio
libre de material, de forma que todo el
agregado grueso sea humedecido.
Con ayuda del palustre se mezcla todo el
material de tal manera que la mezcla
quede uniforme y con una consistencia
adecuada
Se verifica la consistencia de la mezcla
realizando la prueba de asentamiento con
el cono de Abrams
La prueba consiste en llenar el cono por
terceras partes y compactando la mezcla
con la varilla de apisonamiento con 25
golpes a cada una de las capas, dejando
que la ltima capa rebose para que as al
dar los 25 golpes esta quede ms
compactada

Luego de compactar la mezcla, se retira

el cono de Abrams
de un solo
movimiento de tal manera que la mezcla
quede con la forma cnica
Se mide la distancia aproximada que la
mezcla se asienta, respecto a la primera
altura que tena dentro del cono
Se verifica que el asentamiento sea el
adecuado, si no es as se tendr que
adicionar ms agua o cemento de acuerdo
a la relacin que hay entre ellos (a/c)
Luego que el asentamiento es el
adecuado se
realiza el
mismo
procedimiento que se hizo en la prueba
del cono de Abrams pero esta vez en un
recipiente cilndrico y se deja fraguar por
24 horas
Pasadas las 24 horas, se procede a
desencofrar la mezcla obteniendo una
figura cilndrica de concreto el cual se
introduce a una alberca con agua y se
deja por un tiempo determinado con el
objetivo que el cemento tenga una buena
hidratacin

5. ANALISIS DE RESULTADOS

Resistencia especificada a
la compresin
Peso
especfico
cemento

DATOS DE ENTRADA
Tamao mximo

promedio requerida a
(segn tabla resistencia

5(cm) - 8 (cm) = 3 - 4

Cantidad de agua (segn tabla determinacin

cantidad de agua):
195 lt = 0.195 m3 =195 kg

Cantidad de aire (segn tabla determinacin

cantidad de aire):
1.5%
Relacin agua- cemento (se interpolo segn
tabla seleccin de la relacin (a/c) por criterio
de resistencia)=0.6
Peso y volumen cemento:

0.6=

VALOR

peso agua
peso cemento

Peso cemento

Mdulo de finura

195 Kg
=325 K g
0.6

Densidad
agregado grueso

aparente

Densidad
agregado fino

aparente

2.7
Volumen cemento

Masa unitaria compactada

agregado grueso

la
de

Asentamiento segn la construccin de

concreto (segn tabla de seleccin del
asentamiento):

Tamao mximo nominal

2.9

fcr=fc+8.3.
fcr=29.3 Mpa

Cantidades para diseo de mezcla en 1 m3

Tabla #1: Datos de entrada

Resistencia
compresin
diseo):

del

3000 psi = 21
Mpa

2.65

325 Kg
=0.112 m3
10002.9

1900 kg/m3

Volumen del agregado:

V agregado=1-Vcemento-Vagua=>
V agregado=1 0.112 m3 - 0.195 m3 = 0.693 m3

Contenido de agregado grueso: 0.65(segn

tabla de determinacin agregado grueso
mtodo del ACI)

0.65=

agua

0.195

Tabla #3. Cantidades totales para 0.007 m3

CANTIDADES

b
bo

b=bo0.65=19000.6 5
1235 Kg /m3

195

material

kg

cemento
grava
arena
agua

2.275
8.645
4.452
1.365

Volumen del agregado grueso:

b
VAG=
densidad aparente A .G1000

Cantidades halladas con los datos obtenidos en

laboratorios anteriores
Tabla #4: Datos de entrada
VALOR

1235
=0.457 m3
2.71000

DATOS DE ENTRADA
Tamao mximo

Volumen del agregado fino= volumen del

agregado-volumen del agregado grueso
3

V AF=0.693 m 0.457 m =0.236 m

Peso agregado fino = VAF*1000*densidad

aparente fino

Tamao mximo nominal

Mdulo de finura

3.33

Densidad
agregado grueso

aparente

2.23

Densidad
agregado fino

aparente

2.56

peso A . F=0.236 m 10002. 6 5

Masa unitaria compactada 1544.36 kg/m3

agregado grueso

636 K g

Resistencia especificada a
la compresin
Peso
especfico
del
cemento

Tabla #2. Cantidades totales para 1 m

3000 psi = 21
Mpa
2.715

CANTIDADES

material

kg

m3

cemento
grava
arena

325
1235
636

0.112
0.457
0.236

Resistencia
compresin
diseo):

promedio requerida a
(segn tabla resistencia

fcr=fc+8.3.
fcr=29.3 Mpa

la
de

0.72=

Asentamiento segn la construccin de

concreto (segn tabla de seleccin del
asentamiento):

b=bo0.72=1544.360.72

b=1111.94 Kg/m3

5(cm) - 8 (cm) = 3 - 4

b
bo

Cantidad de agua (segn tabla determinacin

cantidad de agua):
170 lt = 0.170 m3

Cantidad de aire (segn tabla determinacin

cantidad de aire):
0.5%

Relacin agua- cemento (se interpolo segn

tabla seleccin de la relacin (a/c) por criterio
de resistencia):
0.552

Peso y volumen cemento:

0.552=

peso agua
peso cemento

Volumen del agregado grueso:

VAG=

b
densidad aparente A .G1000

1111.94
=0.499 m3
2.231000

Volumen del agregado fino: volumen del

agregado-volumen del agregado grueso

V AF=0.717 m30.499 m3=0.218 m 3

Peso cemento

170 Kg
=307.97 K g
0.552

Peso
agregado
fino
VAF*1000*densidad aparente fino

peso A . F=0.218 m310002.5 6

Volumen cemento

307.97 Kg
=0.113 m3
10002.715

558.08 K g

Tabla #5. Cantidades totales

Volumen del agregado:
V agregado=1-Vcemento-Vagua=>
1 0.113 m3 - 0.170 m3 = 0.717 m3

Contenido de agregado grueso: 0.72 (segn

tabla de determinacin agregado grueso
mtodo del ACI)

CANTIDADES
material

kg

m3

cemento
grava
arena
agua

307.97
1111.94
558.08
170

0.113
0.499
0.218
0.170

6. OBSERVACIONES

6.1 En el proceso de la mezcla de concreto se

perdi un cantidad de agua debido a los orificios
que la vasija presentada, por lo que se verti
aproximadamente 400 gr de agua y con esto
buscar darle las proporciones de material para las
cuales estaba diseada la mezcla, pero para que
esto se cumpliera, por la relacin agua-cemento
era necesario agregar ms cemento, como no se
conoca el valor aproximado de agua perdida se
obvia este paso

7.3 La resistencia de la mezcla posee una relacin

directa con las caractersticas y proporciones
de los diferentes elementos que hacen parte
de su produccin; en el caso del cemento,
produce buenas cualidades de resistencia,
pero debido a condiciones de eficiencia se
debe reducir su cantidad adicionndole los
agregados, los cuales a su vez deben cumplir
con las dimensiones adecuadas para el diseo
de la obra.

8. BIBLIOGRAFIA [4] HORMIGONES, CONO

7. CONCLUSIONES
7.1 El tamao mximo del agregado y la
proporcin de cemento agua, dependen de
la resistencia a compresin a la cual se est
diseando la mezcla.
7.2 Al realizar la comparacin de los datos de
diseo con valores aproximados (hecho en la
prctica), y los valores obtenidos de prcticas
anteriores de las propiedades de
los
materiales, se obtuvo una disminucin de las
cantidades de agua y cemento, debido al
aumento del tamao mximo del agregado.
En sntesis, existe una relacin inversamente
proporcional entre el tamao del agregado
grueso y las proporciones de agua-cemento,
fenmeno importante para optimizar el diseo
de la mezcla.

e[1] FLORES MGON, RICARDO; Densidad y

peso especfico; INSTITUTO POLITCNICO
NACIONAL;
http://physicbernaipn.net63.net/files/practicas/den
sidad_peso_especifico.pdf
[2] Norma Tcnica Colombiana NTC 77,
METODO DE ENSAYO PARA EL ANALISIS
POR TAMIZADO DE LOS AGREGADOS
FINOS Y GRUESOS

[3] Norma Tcnica Colombiana NTC 92,

Determinacin de la masa unitaria y los vacos
entre partculas de agregados.[4]
[4]
HORMIGONES,
CONO
ABRAMS,
http://es.wikipedia.org/wiki/Cono_de_Abrams[5]