Código ASME Sección IX - Danfer de La Cruz

SECCIN IX
(QW: Calificacin de Soldadores)
Danfer De La Cruz Carrasco
Inspector Autorizado ASME
Articulo 1: Requerimientos Generales de Soldadura.

Articulo 2: Calificacin de Procedimientos de Soldadura.
Articulo 3: Calificacin de soldadores.
Articulo 4: Informacin de Soldadura.
Articulo 5: Procedimientos de Soldadura Estndar (SWPS)
Calificacin de Procedimientos:
Ir al
artculo 4
Usar el
artculo 2
Ir al
artculo 1
OJO:
Cuando y
como mande
el artculo 2
Calificacin de Soldadores/Operadores:
Ir al
artculo 4
Usar el
artculo 3
Ir al
artculo 1
OJO:
Cuando y
como mande
el artculo 3
QW 100 General
QW 110 Orientacin de soldadura
QW 120 Posiciones de soldadura de canal
QW 130 Posiciones de soldadura de filete
QW 140 Tipos y propsito de los ensayos y examinaciones
QW 150 Ensayo de traccin
QW 160 Ensayo de doblado guiado
QW 170 Ensayo de impacto
QW 180 Ensayo de filete soldado
QW 190 Otros Ensayos y examinaciones
QW-121 Posiciones en plancha, ver figura QW 461.3

QW-122 Posiciones en tubos, ver figura QW 461.4
Tolerancia:
Eje de la Soldadura = +-15.
Rotacin de la cara = +-5
QW-131 Posiciones en plancha, ver figura QW 461.5
Es ilustrada en las
figuras QW 461.1 o
la figura QW-461.2
Tabla de Posiciones en Soldadura de Ranura

Posicin
Referencia al Diagrama
Inclinacin del Eje
Rotacin de la Cara
Plana
0 to 15
150 to 210
Horizontal
0 to 15
80 to 150
210 to 280
Sobrecabeza
0 to 80
0 to 80
280 to 360
Vertical
D
E
15 to 80
80 to 90
80 to 280
0 to 360
Como esta tabla y el diagrama trabajan, se muestran en los siguientes diagramas.
Posicin Plana - Inclinacin del Eje
15
Posicin Plana Normal
Cara de la Soldadura
Arriba
Posicin Plana - Lmite de

Inclinacin hacia Arriba
15
Soldadura puede
inclinarse hacia arriba
hasta 15
Limite de la Inclinacin hacia arriba
El soldador podria avanzar en

descendente por la Inclinacin. . .
15
Lmite de la Inclinacin hacia

abajo, espejo al anterior
15
Posiciones de Soldadura
Tabla de Posiciones en Soldadura de Ranura
Posicin
Referencia al Diagrama
Inclinacin del Eje
Rotacin de la Cara
Plana
0 to 15
150 to 210
Horizontal
0 to 15
80 to 150
210 to 280
Sobrecabeza
0 to 80
0 to 80
280 to 360
Vertical
D
E
15 to 80
80 to 90
80 to 280
0 to 360
Como esta tabla y el diagrama trabajan, se muestran en los siguientes diagramas.
Posicin Plana - Rotacin de la Cara

180
150
30
30
210
0
Rotacin Lmite en Sentido Horario

180
30
210
Equivalente a
rotar la plancha 30
Rotacin Limite en sentido anti horario
150
180
30
Limites de la Posicin Plana No Considerando

la Inclinacin
60
Posicin Plana Lmite Inclinado hacia Arriba

y Rotado
15
60
Posicin Plana - Lmite Inclinado hacia abajo

y Rotado
15
Rango Completo de la Posicin Plana
60
30
Comparando el rango anterior con 1G...

5
15
Plano 1G !!!!
24
QW 141 Ensayos mecnicos

Ensayo de traccin (QW 150)
Ensayo de doblez guiado (QW 160)
Ensayo de tenacidad con entalle (QW 170)
Ensayo de soldadura de filete (QW 180)
25
Esfuerzo de traccin:
Fmax/Atrans.
Las probetas sern
maquinadas segn la
aplicacin particular.
(a) Plancha; probeta QW 462.1 (b) emplear

una probeta de seccin completa 1,
espesores >1 es posible con probetas
mltiples o simple.
26
(a) Tubera; probeta de acuerdo a QW 462.1(b).

Espesores 1, emplear la probeta completa.
Espesores >1 probetas mltiples o simple.
(c) Tuberas e3 puede usarse probetas de seccin total segn QW
462.1(e).
27
Mnima resistencia a la traccin del metal base; o

Resistencia del metal base de menor resistencia (si fueran
disimiles).
El metal de soldadura cuando la seccin aplicable prev el
uso del metal de aporte de menor resistencia al metal base a
la temperatura de ensayo.
Si rompe en el MB fuera de la lnea de fusin o soldadura,
hasta 5% debajo de la resistencia del MB.
28
Sanidad y ductilidad.
Las probetas sern maquinadas la superficie cortada debe
ser asignada como los lados de la probeta, las otras; cara
(soldadura mas ancha) y raz.
29
Doblado de lado (transversal) QW

466.2
Aplicado
para
espesores
mayores de 3/8.
Si el espesor es mayor a 1
puede
usarse
mltiples
probetas (entre y 1).
30
Doblez de cara y raz (transversal) QW

462.3 (a)
Aplica a espesores menores de 3/8.
Espesores entre 3/8 y la opcin es
usar doblez de lado.
Tuberas entre 2 y 4 la probeta
puede ser de de ancho.
Tuberas entre 3/8 y 2 la probeta
puede ser de 3/8 de ancho.
Tuberas 1, puede ser cortada en
cuatro sectores.
31
Ensayo de Doblez
32
Ensayo de Doblez
33
Ensayo de Doblez
34
Ensayo de Doblez
35
Ensayo de Doblez
36
Ensayo de Doblez Materiales Disimiles
37
Criterio aplicado a la soldadura y la ZAC.

Se evaluaran discontinuidades abiertas a la superficie aparecidas
luego de realizar al ensayo.
No se aceptaran discontinuidades mayores a 1/8 (3.2mm) medidas
en cualquier direccin.
No se consideran las fisuras de esquina a menos que provengan de
discontinuidades internas.
38
39
a. WPS, son directivas al soldador. Disponible en la zona de trabajo.

b. Contenido, variables esenciales, no esenciales y si aplica las
complementarias (desde QW 250 hasta QW 280 y definidos en el
Art. IV)
c. Cambio en el WPS (en los diferentes tipos de variables), nuevo WPS.
d. Formatos (en apend. B, para QW 482, SMAW, SAW, GMAW y
GTAW), no es muy apropiado para otros procesos o combinados.
40
a. PQR, registros durante la prueba de soldadura y resultados.

b. Contenido, variables (desde QW 250 hasta QW 280 y definidos en el
Art. IV), en combinacin de procesos los espesores son registrados,
no se subcontrata la responsabilidad.
c. Cambios en el PQR (en general no son permitidos).
d. Formatos (en apend B, QW 483)
e. A la mano del inspector, no necesita estar disponible al soldador.
f. Mltiples WPSs se pueden soportar en un PQR y Varios PQRs se
puede soportar un solo WPS.
41
a. Para reducir el N de WPS, se designan P-number en funcin de:

Composicin.
Soldabilidad.
Propiedades mecnicas.
b. Group Numbers son asignados adicionalmente donde tenacidad es
requerida. Criterios de aceptacin son establecidos en otras
secciones del cdigo.
42
a. Combinacin de procedimientos de soldadura

Pueden usarse diferentes procedimientos, QW 451 deben ser
usado para determinar el rango de espesores.
b. PQR en un cupn de al menos puede ser usado para la raz y
combinarlo con otro (respetando los 2t, ver QW-200.4 b)
43
Cuando la falla no se debe a los parmetros de soldadura

podemos hacer otro cupn con idnticos parmetros o
Como alternativa, si existe aun material del cupn original
puede remplazar la probeta fallida.
44
a. Calificacin para canal (full penetracin), (escoger los parmetros

segn lo usado en produccin ya que el WPS solo ser valido en el
rango de la variables esenciales). Limites de acuerdo a QW-451.
b. Calificacin para canal (penetracin parcial), no hay limite para
espesores de 1 o mas.
c. Calificacin de filetes soldados, pueden ser calificados por canal (a)
o (b), califica para todos los espesores (QW 451.4), dimetros y
filetes. Filetes no presurizados pueden alternativamente calificarse
como QW 180 (con los limites en QW 451.3)
45
QW 211 Metal base, los metales consisten en tubera, plancha u otros

productos, calificacin en plancha tambin califica a tubera y
viceversa. Las dimensiones del cupn de ensayo deben alcanzar para
las probetas.
QW 212 Tipo y dimensiones de las soldaduras de canal, no son
variables esenciales (a menos que QW 250 diga lo contrario).
46
Un sumario de variables
son dadas en las tablas
de QW 252 a QW265,
las variables completas
en el articulo IV.
Variables esenciales
Variables esenciales
suplementarias.
Procesos especiales
(recubrimientos duros
y resistentes a la
corrosin).
47
48
QW 300 General.
QW 310 Calificacin de cupones de ensayo.
QW 350 Variables de soldadura para soldadores.
QW 360 Variables de soldadura para operadores.
QW 380 Procesos especiales.
49
Este articulo lista las variables para el soldador u operador.

Contenido, variables (en QW 350 y QW 360 y definidos en el art
IV).
El personal puede ser calificado por radiografa, doblado con
algunas excepciones (QW 304 y QW 305).
50
Cada fabricante o contratista es responsable de conducir los

ensayos de calificacin de personal de acuerdo a un WPS.
Dicha responsabilidad no puede ser delegada a otra organizacin.
El personal en prueba debe ser supervisado y controlado
completamente durante la produccin de los cupones y esto no
puede ser subcontratado.
51
QW 301.1: Los ensayos son realizados para determinar la habilidad

de los soldadores para realizar soldaduras sanas.
QW 301.2:
Los cupones deben ser soldados de acuerdo a WPS s calificados.
Los pre y post calentamientos de soldadura pueden ser omitidos.
Cambios en las variables esenciales requieren recalificacin.
La realizacin de un WPS exitoso, califica al soldador dentro del
rango de sus variables esenciales.
La prueba puede ser terminada si es evidente que los resultados
no son satisfactorios.
52
QW 301.3 Cada personal calificado debe ser designado

con una estampa (numero, letra, etc.) para luego identificar
su trabajo
QW 301.4:
El registro de Welder/welding operator Performance
Qualification (WPQ) deben incluir las variables
esenciales, tipo y resultados de ensayos y los rangos
calificados por QW 452.
Formatos sugeridos para WPQ en apend. B, QW
484A/QW484B
53
El tipo y numero de probetas de

acuerdo con QW 452
Probetas de soldaduras de canal
removidas de acuerdo con las
figuras QW 463.2(a) hasta QW
463.2(h).
Probetas de soldaduras de filete
removidas de acuerdo con las
figuras QW 462.4(a) hasta QW
462.4(d) y QW 463.2(h).
Los ensayos mecnicos deben
cumplir los requerimientos de
QW 160 o QW 180.
54
Se puede calificar volumtricamente (como es permitido en QW

304 y QW 305)
Mnima longitud del cupn de 6
Tuberas debe incluir la circunferencia entera.
Tuberas de pequeos dimetros usar varios cupones pero no se
requiere mas de 4 tubos.
La tcnica de examinacin y el criterio de aceptacin de acuerdo
con QW 191.
55
Posicin 5G o 6G, extraer 4 probetas segn la figura QW 463.2(d) o

(e).
Posicin 1G o 2 G, extraer 2 probetas segn la figura QW 463.2(d) o
(e), omitiendo el superior derecho e inferior izquierdo y
reemplazando el doblado de raz superior izquierdo con un doblado
de cara.
Cupones hechos en posicin 2G y 5G, extraer probetas segn las
figuras QW 463.2 (f) o (g).
56
En cada cupn todas las superficies deben ser examinadas

visualmente segn QW 194 (excepto reas descartadas).
En tuberas debe inspeccionarse la circunferencia entera (interna y
externa).
La examinacin ser antes del corte.
57
QW 303.1 Soldadura de canal

QW 303.2 Soldadura de filete
QW 303.3 Posiciones especiales
QW 303.4 Posiciones en Soldadura de stud
QW 303.5 Tubo a placa portatubo, soldadores y operadores de
Soldadura
58
Personal que pase los ensayos

de soldadura en canal califica
segn las posiciones de la tabla
QW 461.9.
Adicionalmente califican para
hacer filetes en todo espesor y
Tubera en cualquier dimetro
dentro de los limites de las
variables QW 350 o QW 360
segn aplique.
59
Cada soldador debe pasar la prueba mecnica y visual.

Alternativamente puede calificarse mediante radiografa (QW
302.2):
SMAW, SAW, GTAW, PAW, y GMAW o combinacin. Excepto
corto circuito.
Un soldador calificado con un WPS puede soldar con otros WPSs
dentro de las variables esenciales de QW350
60
61
62
Puede hacerse mediante inspeccin visual y ensayos mecnicos o

radiografa.
Alternativamente un mnimo de 6 de la primera produccin puede
ser radiografiada.
En tuberas 5G y 6G, radiografiar 100%.
En pequeos dimetros donde la mnima longitud no puede ser
obtenida, se puede soldar adicionales sin embargo no necesita
exceder 4 cupones.
Tcnica y criterio segn QW 191.1 y QW 191.2.2.
63
Si el operador no cumple el estndar radiogrfico, el operador falla

la calificacin.
La produccin entera que realizo ser radiografiada y reparada por
un soldador calificado.
Alternativamente un retest puede ser hecho como permitido en QW
320.
64
Cada personal puede ser calificado con cada proceso por

separado o
Con una combinacin en un simple cupn.
Dos o mas personas, usando el mismo o diferentes procesos
cada uno, pueden ser calificados en combinacin con un simple
cupn.
Limites de espesor depositado en QW 452 y deben ser
considerados individuales para cada uno y cada proceso de
soldadura o donde exista un cambio de una variable esencial.
65
Tambin estar calificado para los procesos independientes u

otra combinacin previniendo que las soldaduras estn en sus
limites de calificacin para cada proceso especifico.
Falla en cualquier porcin de una combinacin constituye falla
de la combinacin entera.
66
Pueden ser planchas, tubos u

otras formas.
QW 310.2 Canales con
backing, deben ser como del
WPS o la figura QW 469.1
QW 310.3 Canales sin
backing, deben ser como del
WPS o la figura QW 469.2
67
QW 321 Reensayos
QW 321.1 Reensayos inmediato usando examinacin visual.
QW 321.2 Reensayos inmediato usando ensayos mecnicos.
QW 321.3 Reensayos inmediato usando radiografa.
QW 321.4 Entrenamiento.
QW 322 Expiracin y renovacin de calificacin
QW 322.1 Expiracin de calificacin
QW 322.2 Renovacin de calificacin
68
Un soldador debe ser recalificado siempre que uno o mas cambios

en las variables esenciales en cada proceso sean hechos.
Para combinacin de procesos debe ser calificado en cada proceso
individual o en combinacin.
Limites de espesores de metal soldado para el que ser calificado
dependen del espesor deposito de soldadura para cada proceso sin
contar la sobremonta, dicho espesor debe considerar el espesor del
cupn de ensayo dado en QW 452.
En produccin, los soldadores no pueden depositar un mayor
espesor al dado en QW 452.
69
70
QW 400 Variables
QW 410 Tcnicas
QW 420 Agrupamiento de materiales
QW 430 F Numbers
QW 440 Composicin qumica del metal de Soldadura
QW 450 Probetas
QW 460 Grficos
QW 470 Ataques
QW 490 Definiciones
71
Variables esenciales (procedimiento)

Variables esenciales (desempeo)
Variables esenciales suplementarias (procedimiento)
Variables no esenciales (procedimiento)
72
QW 402 Juntas.
QW 403 Metales base.
QW 404 Metales de aporte.
QW 405 Posiciones.
QW 406 Precalentamiento.
QW 407 Tratamiento trmico post soldadura.
QW 408 Gas.
QW 409 Caractersticas elctricas.
QW 410 Tcnica.
73
P y S NUMBERS, son asignados para reducir el numero de WPSs.

Adicionalmente se asigna nmeros de grupo para requerimientos
de impacto.
QW 420 No significa que el agrupamiento de materiales de los
materiales pueden ser indiscriminadamente sustituidos sin tomar
en cuenta compatibilidad de propiedades metalrgicas, PWHT,
diseo, propiedades mecnicas y requerimientos de servicio.
74
Material a Soldar SA 204.
Electrodo a seleccionar (Opcin 1): E7018 H4R
75
Electrodo a seleccionar (Opcin 1): E7018 A1
Cual metal de aporte empleara usted para soldar SA 204?
76
Composicin Qumica Material a Soldar SA 204.
77
Composicin de los Metales de Aporte .
78
Materiales base de columna

de la izquierda son usados
para
calificacin
de
soldadores, el soldador es
calificado para soldar toda
combinacin de metales
base
de
la
derecha,
incluyendo
metales
no
asignados
de
similar
composicin qumica.
79
Los metales base son asignados P o S numbers (Tabla QW 422).

Si no aparecen en la tabla QW 422 se les considera metales no
asignados ( excepto UNS).
Dichos materiales se especifican por especificacin, tipo y grado o
por anlisis qumico y propiedades mecnicas.
80
La siguiente tabla identifica el metal de aporte o electrodo que el soldador uso

durante la calificacin calificado con y el aporte o electrodo que el soldador
esta calificado a usar en produccin calificado para
81
Son listados en la tabla QW 432 y se basan esencialmente en:

Caractersticas de uso de determinada por la habilidad de soldadores
para hacer soldaduras con un metal de aporte dado.
Es hecho para reducir el numero de WPSs y WPQs.
El agrupamiento no puede ser hecho indiscriminadamente.
82
Identificacin de la composicin qumica del metal de aporte

designada en el PQR y WPS debe ser de acuerdo a QW 404.5
QW 404.5 (aplicable nicamente a materiales ferrosos) es variable
esencial, un cambio e la composicin qumica de un deposito de
soldadura de un A number a otro Anumber de la tabla QW 442
Calificacin con A N 1 debe calificar para A N 2 y viceversa.
83
84
SWPSs son listados en el apndice E.

El cdigo de construccin prevalece sobre los requerimientos de la
Seccin IX.
SWPSs no es permitido donde sea requerido impacto.
nicamente SWPSs aceptados por el apndice E desde la edicin de
1998 pueden ser usados.
La adopcin de SWPSs debe estar conforme la edicin en curso de la
seccin IX.
85
El fabricante ser responsable del control operacional de cada SWPSs

que intente usar, excepto lo anotado en QW 520.
Poner el nombre del fabricante en el SWPS.
Un empleado responsable del fabricante debe firmar y fechar el
SWPS.
Debe colocarse la seccin del cdigo aplicable (B31.1 ASME VIII, etc)
que debe ser seguida durante la soldadura de produccin.
Soldar y ensayar un cupn de ensayo siguiendo el SWPSs y registrar:
1. La especificacin, tipo y grado del material soldado
2. Diseo de canal
86
3. Mtodo de limpieza inicial.

4. Presencia o ausencia de backing.
5. La especificacin ASME o AWS y la clasificacin AWS del electrodo
o metal de aporte usado y el nombre comercial del fabricante.
6. Tamao y clasificacin del electrodo de tungsteno para GTAW.
7. Tamao del electrodo consumible o metal de aporte.
8. Gas de proteccin y velocidad flujo para GTAW y GMAW.
9. Temperatura de precalentamiento.
10. Posicin de soldaduras y si aplica, la progresin.
87
11. Si mas de un proceso o tipo de electrodo es usado, el espesor

aproximado del deposito de cada uno.
12. Mxima temperatura entre pases.
13. PWHT usado, incluyendo tiempo de mantenimiento y rango de
temperatura.
14. Inspeccin visual y resultados de los ensayos mecnicos.
15. El resultado de la radiografa cuando es permitido como alternativa
a los ensayos mecnicos por QW 304.
88
El cupn debe ser visualmente examinado de acuerdo con

QW 302.4 y mecnicamente ensayado de acuerdo con QW
302.1 o radiogrficamente examinado de acuerdo con QW
302.2.
Si la inspeccin visual, radiogrfica o cualquier otra
probeta de ensayo falla, un nuevo cupn de ensayo debe
ser soldado antes que la organizacin pueda usar el
SWPS.
89

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Danfer De La Cruz Carrasco

Inspector Autorizado ASME

Articulo 1: Requerimientos Generales de Soldadura.

Danfer De La Cruz Carrasco

Inspector Autorizado ASME

Danfer De La Cruz Carrasco

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Danfer De La Cruz Carrasco

Inspector Autorizado ASME

Danfer De La Cruz Carrasco

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QW-121 Posiciones en plancha, ver figura QW 461.3

Inspector Autorizado ASME

QW-131 Posiciones en plancha, ver figura QW 461.5

Danfer De La Cruz Carrasco

Inspector Autorizado ASME

Danfer De La Cruz Carrasco

Inspector Autorizado ASME

Tabla de Posiciones en Soldadura de Ranura

Inclinacin del Eje

Como esta tabla y el diagrama trabajan, se muestran en los siguientes diagramas.

Danfer De La Cruz Carrasco

Inspector Autorizado ASME

Posicin Plana - Inclinacin del Eje

Danfer De La Cruz Carrasco

Inspector Autorizado ASME

Posicin Plana Normal

Danfer De La Cruz Carrasco

Inspector Autorizado ASME

Posicin Plana - Lmite de

Danfer De La Cruz Carrasco

Inspector Autorizado ASME

Limite de la Inclinacin hacia arriba

El soldador podria avanzar en

Danfer De La Cruz Carrasco

Inspector Autorizado ASME

Lmite de la Inclinacin hacia

Inspector Autorizado ASME

Inclinacin del Eje

Como esta tabla y el diagrama trabajan, se muestran en los siguientes diagramas.

Danfer De La Cruz Carrasco

Inspector Autorizado ASME

Posicin Plana - Rotacin de la Cara

Inspector Autorizado ASME

Rotacin Lmite en Sentido Horario

Danfer De La Cruz Carrasco

Inspector Autorizado ASME

Rotacin Limite en sentido anti horario

Danfer De La Cruz Carrasco

Inspector Autorizado ASME

Limites de la Posicin Plana No Considerando

Danfer De La Cruz Carrasco

Inspector Autorizado ASME

Posicin Plana Lmite Inclinado hacia Arriba

Danfer De La Cruz Carrasco

Inspector Autorizado ASME

Posicin Plana - Lmite Inclinado hacia abajo

Inspector Autorizado ASME

Rango Completo de la Posicin Plana

Danfer De La Cruz Carrasco

Inspector Autorizado ASME