Manufactura del Calzado

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Clases de Cuchillas
Son muy pocas las diferentes cuchillas que se consiguen en el comercio, para el
operario de corte y tambin influyen de acuerdo a su gusto. Existen la italiana con una
hoja de 4 a 5 cms de ancho, viene previamente despalmada, no posee flexibilidad,
pero si dureza y temple, y su largo es de 15 cms.
La segueta para el corte de metales de acero es la ms indicada porque rene las
caractersticas de dureza, temple y flexibilidad, la ms recomendada es la marca
Atkins acero plata americana.

Medidas para Elaborar la Cuchilla

Estas son las ms utilizadas en el calzado y la marroquinera:
Las medidas tcnicas para elaborar la cuchilla son: el largo no debe ser mayor a 25
cms, ni menor de 15 cms. El ancho no debe ser mayor de 10 mm. (1 cm), ni menor a 6
mm.
NGULO DE CORTE
Est determinado por la diagonal que une las esquinas de la hoja de sierra con el
extremo opuesto a los 3 cms, marcados al anterior de la misma.

Procesos para la Elaboracin de la Cuchilla

!Tome la hoja de sierra y determine el largo que no debe ser mayor de 25 cms ni
menor de 15 cms, su ancho no debe ser mayor de 10 mm. Ni menor de 6 mm.
!En uno de sus extremos, con una escuadra o regla marque 3 cms. Una los puntos
y mrquelos con un lpiz apoyando con la escuadra.
- Donde marc los 3 cms hacia la punta, realice una lnea diagonal de un extremo al
otro.
NOTA: Durante la construccin del ngulo de corte y del despalme de filo, debe
cuidarse que la cuchilla no pierda su temple (Se queme), esto se logra
introduciendo la hoja en agua cada vez que se caliente el extremo que se est
trabajando.

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Elaboracin de la Punta y Despalme de la Cuchilla

Para formar el ngulo de corte de la cuchilla se hace un desbaste con el esmeril a lo
largo de la lnea trazada.
Despalme: una vez determinado el largo del filo o ngulo de corte, en el esmeril se
hace un despalme sobre el lado derecho del filo que tenga 3 a 4 mm de ancho y sobre
el lado izquierdo un asentamiento total
NOTA: Tambin se puede despalmar por el otro lado contrario sea sobre el lado
izquierdo del filo y que tenga 3 a 4 mm de ancho y sobre el lado derecho un
asentamiento total

Elaborar la Cubierta
-La cubierta de la cuchilla se puede elaborar con lmina, madera o cuero
-El Largo corresponde a la longitud de la hoja de sierra, menos de 1 cm. antes del filo

de la cuchilla.
-El ancho se traza sobre una hojalata iniciando en la orilla y marcando 3 veces el

ancho de la cuchilla.
-Se corta la hojalata con unas tijeras para cortar lata o una cizalla.
-Coloque la cuchilla dentro de la hojalata dando su respectiva medida en la punta y
teniendo en cuenta que el borde de la cubierta quede hacia abajo.
-Golpee con un martillo suavemente para no quebrarla.
-Forrar con madera o cuero.

NOTA: En el comercio se consiguen unos mangos especiales para estas cuchillas

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Cuchillos y navajas
El cuchillo es, sin duda, la herramienta mas antigua conocida por el hombre , y talvez
la que menos modificaciones ha sufrido en su forma a travs del tiempo, ya que es
simple y funcional.
Cualquier cuchillo dispone siempre de y exclusivamente de tres elementos : la hoja ,
el mango y un elemento de unin entre ambos materiales. Pueden haberse
modificado los materiales, pero no existen diferencias fundamentales entre el
cuchillo utilizado por el cazador paleoltico y los actuales.
El des cubrimiento del hierro y posteriormente el acero modific de forma
fundamental la hoja de los cuchillos.
La diferencia fundamental entre cuchillo y navaja es que sta ltima es un cuchillo
plegable cuya hoja puede doblarse sobre el mango para proteger el filo entre las
cachas.

Las piedras y los abrasivos.

La piedra de afilar es tan antigua como el mismo hierro.Las piedras de afilar pueden
ser naturales o artificiales.
Abrasivos naturales
Entre stas encontramos las areniscas y las pizarras gallegas, las Washita o piedras
de Arkansas americanas, as como algunas finlandesas, todas ellas formadas por
oxido de aluminio, corindn y esmeril; los granates y, el ms comn y corriente, el
cuarzo formado de slice o silicatos; la piedra pmez de origen volcnico , y las
diatomitas.
Abrasivos artificiales
Entre stas las comunes son las formadas por materiales aglomerados donde el
carburo de silicio, el oxido de aluminio, el carburo de Boro y los diamantes artificiales
son los componentes principales.
En trminos generales puede decirse que las piedraza de afilar y los abrasivos
deben ser mas duros que el acero que pretenden afilar.
En los ltimos aos se ha tendido a utilizar abrasivos sintticos o artificiales en la
industria.
El tamao del grano
El tamao del grano de una piedra de afilar influye de forma fundamental en el
proceso de afilado; es imposible conseguir una superficie mas fina que la dimensin
del grano utilizada para hacerlo.

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El Hierro y el Acero
El descubrimiento del hierro fue el inicio de la primera revolucin industrial, llegando
a definir una poca, la llamada Edad del Hierro.
A pesar del descubrimiento de algunos elementos mas ligeros que el hierro por el
momento este material sigue siendo indispensable en la mayor parte de los
procesos de construccin o fabricacin.
El hierro es el mas abundante de los materiales terrestres , pero es difcil encontrarlo
en estado puro. Es un elemento muy activo , por lo que se combina con
extraordinaria facilidad con otros elementos , siendo lo mas comunes los xidos.
El hierro puro es un material relativamente blando , dctil y maleable, por lo que
pueden obtenerse alambres delgados y placas finas. El hierro fundido es poco
resistente a la tensin y resulta frgil y quebradizo, por lo que no puede doblarse ni
forjarse. La bsqueda de un hierro mas dctil condujo a la manufactura del hierro
dulce, pero este hierro resulta muy blando para su utilizacin como herramienta de
corte , por lo que desde tiempos remotos se fabric un nuevo material mas duro que
contena pequeas partes de Carbono.
Un fabricante de muelles de reloj cuyo nombre se desconoce , fue quien descubri
que aadiendo pequeas cantidades de carbono al hierro fundido se poda
conseguir el acero.
Mucho se ha escrito sobre las hojas de acero que se utilizaron en tiempos pasados
pero solo hasta el ao 1750 no se lograron aceros de una calidad constante y
uniforme.
Desde que el hierro existe y se ha utilizado para la fabricacin de armas o
herramientas , estas armas o herramientas tuvieron la necesidad de afilarse ya que
sus bordes se desgastan con el uso. Por lo que la piedra de afilar y posteriormente el
afilador deben ser tan antiguos como el propio hierro.
Dos factores fundamentales intervienen en el afilado de una hoja: el acero y la
piedra. El acero se presenta en durezas diferentes y puede tener temples distintos,
pero cuanto mas duro sea el acero , mas difcil ser de afilar la hoja. Esto quiere decir
mas o menos que cuanto mayor sea la dureza del acero mas tiempo tardar
conseguir un afilado perfecto; pero tambin se mantendr por mas tiempo.
Es evidente que existen aceros duros y blandos , y para que un cuchillo sea eficaz, se
puede afilar perfectamente y mantenga ese filo durante bastante tiempo, es
necesario llegar a un compromiso entre ambas variables. Por lo que antes de entrar
en el tema del afilado es importante comprender lo que una buena hoja significa.
Un acero puede tener una serie de diferentes componentes, siendo uno de los que
definen su dureza el carbono: un acero dulce contiene entre un 0.05 % y un 0.2 % de
carbono; un acero medio , hasta un 0.6 % ; el llamado acero de herramientas llega
aun contenido de carbono entre el 0.75% y el 1.5%. Con un contenido de Carbono
por encima del 1.7 %, el metal se considera como hierro fundido y por debajo del 0.03
% es simplemente hierro.
El hierro o el acero se pueden mezclar en estado liquido en cualquier proporcin con
otros muchos metales, tambin en estado liquido, formando al enfriarse soluciones

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slidas, es decir , mezclas homogneas en las que resulta imposible distinguir los
elementos que lo componen.
En 1913 se descubri que mediante la adicin de pequeas cantidades de cromo al
acero dulce lo converta en inoxidable.
Tipos de acero
El desarrollo posterior de la metalurgia y la adicin de otros componentes adems
del Cromo, tales como Nquel, Molibdeno, Vanadio, Manganeso, Boro y otros
elementos , permiti la fabricacin de aceros que adems de ser inoxidables
respondan a unas exigencias especificas.
Por ejemplo:
El acero 440-C contiene un 17.05 % de Cromo.
El acero 154-CM un 14 % de Cromo y un 4 % de Molibdeno.
El acero D-2 un 11 % de Cromo
Estos tres aceros tienen un adecuado contenido de Carbono y otros elementos que
les confieren las mejores cualidades para la fabricacin de hojas.
Existen otros tipos de acero, tales como:
El M-2, semejante al D-2.
El C-1095 que cuenta con una dureza de 54 a 58.
El F-8, es un acero carbono-tungsteno.
El acero plata, as llamado porque al rectificarlo presenta una apariencia plateada.
Hasta hace poco, una gran parte de los aceros utilizados en la cuchillera estaban
constituidos por acero dulce, que puede trabajarse con facilidad, conformarse y
taladrarse, antes de recibir el tratamiento final de templado.
Templado y endurecimiento
Endurecer un acero de alto contenido en Carbono resulta bastante fcil, los herreros
lo han estado haciendo durante miles de aos; basta con calentar el material hasta
que adquiera un color rojo cereza y sumergirlo posteriormente en agua fra. Pero en
la actualidad, y con los aceros especiales, el procedimiento no suele resultar tan
sencillo , por lo que la mayor parte de los buenos fabricantes envan sus hojas , alas
que les han dado forma , a una planta de proceso, sino disponen ellos mismos de
ella, donde la hoja recibe el tratamiento adecuado para conseguir la dureza
necesaria.
Endurecer un acero de alto contenido en Carbono es un proceso mediante el cual se
somete en primer lugar a una temperatura de 800 C durante 20 minutos.
Posteriormente la hoja se somete a enfriamiento en un aceite especial , obteniendo
una dureza bastante alta, alrededor de 66 grados en la escala de Rockwell C.
Para templarlo se somete de nuevo la hoja a una temperatura de 220 C durante

dos horas, proceso que se conoce con el nombre de recocido o

revenido; luego la hoja se deja enfriar y se prueba de nuevo ,
obtenindose una dureza entre 58 y 60 grados en la escala antes citada.
Una dureza de 58 a 60grados es ideal para cualquier cuchillo de calidad apropiada
para cualquier uso.