UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y

MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA
MODALIDAD PRESENCIAL

POSICIONES Y UNIONES DE
SOLDADURA
INFORME DE PRCTICA DE
LABORATORIO
PRCTICA N2
NOVENO SEMESTRE

PERIODO ACADMICO
OCTUBRE 2015 FEBRERO 2016

1 IDENTIFICACIN

NDICE

3
1.1

MARCO TERICO
Proceso SMAW

Este proceso de soldadura de arco manual, se define como el proceso en que se unen
dos metales mediante una fusin localizada, producida por un arco elctrico entre un
electrodo metlico y el metal base que se desee unir. [1]

Imagen 1: Proceso SMAW. Fuente: Manual de soldadura indura

1.2

Principio del funcionamiento

Para explicar sobre este proceso se dice que con el calor generado por el arco el
revestimiento se quema y se funde el electrodo, esto produce una atmosfera adecuada
para que tenga lugar la transferencia de las gotas de metal fundido desde el alma del
electrodo hasta el bao de fusin. De esta manera, a, medida que se consume el
electrodo se va depositando el material de aporte y a su vez el arco se desplaza sobre la
unin a soldar. [2]

|
Imagen 2: Arco elctrico. Fuente: http://www.lincolnelectric.com/es-es/support/process-andtheory/Pages/improve-production-hyp-detail.aspx

1.3

Equipo

Podemos observar en la figura que el equipo es relativamente sencillo, y se compone

bsicamente de una fuente de poder, porta electrodo y cable de poder. [3]

Imagen 3: Equipo para soldar. Fuente: Manual de prcticas de soldadura

1.4

Cordn de soldadura

El cordn de soldadura se compone de tres partes las cuales se denominan:

a) Zona de soldadura: Es la zona central que est formada por el metal de
aportacin. [3]
b) Zona de penetracin: Comprende la parte de las piezas que han sido fundidas
por los electrodos. La mayor o menor profundidad de esta zona define la
penetracin de la soldadura. [3]
3

c) Zona de transicin: Esta zona se acerca bastante a la zona de penetracin.

Cuando esta zona no sufre la fusin, soporta altas temperaturas, que le
proporciona un tratamiento trmico provocando concentracin de tensiones. [3]
Las dimensiones generales que sirven para identificar un cordn de soldadura son la
garganta y la longitud. [3]
Garganta: Esta se forma en un tringulo issceles es la mxima altura que
comprende este tringulo.
Longitud: Es la longitud real de la soldadura menos los crteres extremos. Se
acepta que la longitud que comprende cada crter sea igual a la garganta.

Imagen 4: Cordn de soldadura. Fuente: Manual de prcticas de soldadura

1.5

Electrodos

Como ya hemos visto, para poder analizar este proceso de soldadura SMAW, se dispone
de una gran variedad de tipos de electrodos, para seleccionar cada electrodo se basa en
el material que se va a soldar, as como el tipo de recubrimiento y tambin por el
dimetro del electrodo. La norma que rige los electros es la AWS (American Welding
Society). [3]

Imagen 5: Denominacin AWS. Fuente: Tcnica y practica de soldadura

Factores para seleccionar un adecuado electrodo:

Naturaleza del metal base

Dimensiones de la seccin a soldar
Tipo de corriente que entre la mquina soldadora.
En qu posicin o posiciones se soldar.
Tipo de unin y facilidad de fijacin de pieza.
Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna norma o especificacin
especiales.

1.6

Posiciones de soldadura

Bsicamente son cuatro las posiciones y todas ellas exigen conocimiento, destreza y
dominio perfecto del soldador para la ejecucin de una unin soldada. [1]

Imagen 6: Posiciones de soldadura. Fuente: Manual de Indura

1.7

Tipos de Juntas

Imagen 7: Tipos de juntas. Fuente: Manual de Indura

Juntas a tope. - Son aquellas donde los bordes de las chapas a soldar se tocan
en toda su extensin formado un ngulo de 180, este tipo de juntas se efecta en
todas las posiciones de soldeo, se subdividen en:[3]

Juntas a tope en bordes rectos.

Juntas a tope en bordes achaflanados en V.

Juntas a tope en bordes achaflanados en X.

Imagen 8: Junta a tope bordes rectos. Fuente: Manual de soldadura y catlogo de productos

Imagen 9: Junta a tope bordes achaflanados. Fuente: Manual de soldadura y catlogo de

productos

Imagen 10: Junta a tope bordes achaflanados en X. Fuente: Manual de soldadura y catlogo
de productos.

Junta en Filete. Su configuracin la forman ngulos interiores y exteriores en el

punto a soldar, esta requiere de preparacin mecnica de acuerdo al espesor que
se baja a soldar, el ngulo de bisel doble de una de las placas es de 45.[3]

Imagen 11: Junta a filete. Fuente: Manual de soldadura y catlogo de productos

OBJETIVOS

1.8
1.9

OBJETIVO GENERAL:
OBJETIVOS ESPECFICOS:

MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR

1.10 HERRAMIENTAS
1.11 EQUIPOS

1.12 MATERIALES

1.13 IMPLEMENTOS TCNICOS

6
7

PROCEDIMIENTO O DESARROLLO
DISCUSIN, OBSERVACIONES E INTERPRETACIN DE
RESULTADOS

1.14

Resultados

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

1.15 Conclusiones

Aprendimos que para la preparacin de las placas de 8mm de espesor que se

sold a filete, fue realizado bajo las especificaciones de la norma AWS D.1.1,

Se observ que para la preparacin de las placas de 8mm de espesor que se lo

sold a tope en K, fue realizado bajo las especificaciones de la norma AWS
D.1.1, con el cual se dej una abertura de raz de 0 mm.

Analizamos la junta a tope en K que, se utiliz un electrodo E-7018, y como

este se lo utiliza para un mejor acabado en la soldadura, se pudo evidenciar
menos discontinuidades en el cordn de soldadura, no as en las dos anteriores
juntas.

En la junta a tope de 3mm, el amperaje escogido para el electrodo E-6011 fue

70A el cual fue adecuado ya que no hubo fundicin en el material.

Aprendimos que en la junta a filete se realiz 4 pasadas de soldadura, las 2

primeras con el electrodo 6011 y las ultimas con un electro 7018 para tener un
mejor acabado superficial.

Exista defectos como excesiva sobre monta en algunas partes del cordn de

soldadura que debera ser reparado para evitar concentraciones de esfuerzos.

Las discontinuidades se encontraron presentes a lo largo de todo el cordn;
discontinuidades como salpicaduras, mordeduras, porosidad, Socavadura,
falta de continuidad en el cordn.

Se concluye que la preparacin de las juntas segn la norma AWS D1.1. es

muy importante excepto en la placa de 3mm que con dicho espesor no
necesita de una preparacin previa para su posterior unin mediante
soldadura.
8

1.16

Recomendaciones

Tener las gafas de proteccin cuando se est trabajando en el esmeril y as

mismo cuando se ocupe las soldadoras siempre tener el mandil, los guantes de
cuero y el casco para soldar.

Es recomendable la utilizacin de equipos de proteccin con el fin de evitar

accidentes al momento de realizar la prctica.

El uso responsable de materiales y equipos existentes en el taller que ayudarn
a que la prctica se la realice de forma correcta y segura.

Se debe tener en cuenta todas las herramientas necesarias que se van a utilizar
durante el proceso ya sea de preparacin de juntas como en el de soldadura.

Para la ejecucin correcta del trabajo de soldadura se recomienda verificar el

amperaje adecuado en los equipos para evitar la falta de fusin y penetracin
de la soldadura.

Utilizar todo el equipo de seguridad para realizar un cordn de soldadura

adems ya soldadas debemos coger las placas con guantes de cuero para evitar
quemaduras.

Para el cambio de amperaje que se vaya a realizar a las mquinas soldadoras,

se debe tomar en cuenta los parmetros como el tipo de electrodo que se est
ocupando y verificar el amperaje en el manual AGA, para no tener ningn
inconveniente en el proceso de soldadura.

BIBLIOGRAFA

[1] Manual de sistemas y materiales de soldadura. INDURA

[2] Joseph, W. (2007). TCNICA Y PRCTICA DE LA SOLDADURA. (1 Ed).
Espaa: Editorial Reverte.
9

[3] Horwitz H, MANUAL DE SOLDADURA Y CATLOGO DE PRODUCTOS,

Primera. Mexico, 2003.
[4] AWS, CDIGO DE SOLDADURA ESTRUCTURAL-ACERO STRUCTURAL
WELDING Code- Steel, 22nd ed. Miami, 2010.

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