1 Simpsio de Integrao Cientfica e Tecnolgica do Sul Catarinense SICT-Sul

ISSN 2175-5302

UTILIZAO DE DIFERENTES MTODOS PARA A DETERMINAO DA CURVA DE

DEFLOCULAO DE MATRIAS-PRIMAS CERMICAS
Dyene Mafioletti1, Giovana Bozelo1, Lucas Batista Crepaldi1, Maykon Cargnin2
1

Instituto Maximiliano Gaidzinski / Colgio Maximiliano Gaidzinski

Instituto Maximiliano Gaidzinski / Departamento Tcnico / maykon.cargnin@imgnet.org.br

Resumo: O processo de fabricao de revestimentos cermicos por moagem via mida necessita do
conhecimento da capacidade de desaglomerao das matrias-primas em meio aquoso. Esta caracterstica
avaliada, principalmente, para as argilas por um mtodo conhecido como curva de defloculao. Trata-se
da determinao do ponto de menor viscosidade em funo da concentrao de defloculante adicionados
na suspenso cermica. Neste projeto foram estudados dois mtodos para obteno da curva de
defloculao de uma argila plstica e outra de baixa plasticidade. O primeiro mtodo utiliza a matria-prima
seca passante em malha # 32 mesh e agitao mecnica para homogeneizao da barbotina. O segundo
mtodo utiliza a matria-prima in natura e o processo de moagem para obteno da suspenso cermica.
Os resultados mostram que a obteno da curva de defloculao das matrias-primas pelo processo de
moagem reproduz as condies industriais de utilizao da matria-prima. Foi possvel observar tambm
que neste mtodo a quantidade de defloculante utilizada foi sempre maior do que o mtodo por agitao
mecnica, demonstrando a influncia da interao das partculas da argila in natura.
Palavras-Chave: mtodo, defloculao, matrias-primas.

1 INTRODUO

O processo de produo de revestimentos cermicos por moagem via mida

um dos mais difundidos no meio cermico mundial e no Brasil, este processo muito
difundido em Santa Catarina. Este processo pode ser por moagem contnua ou
descontnua e utiliza a gua para homogeneizar a mistura dos diversos tipos de matriasprimas e em seguida necessrio fazer a sua retirada por atomizao (secagem por
spray) (OLIVEIRA e HOTZA, 2011, p.39). Para tornar este processo mais eficiente, em se
tratando do tempo de moagem e da quantidade de gua a ser utilizada, necessrio
utilizar um aditivo qumico que traga estas vantagens, conhecido como defloculante. Estes
resultados so alcanados, pois os defloculantes agem na desaglomerao das partculas
de argila, sendo estas as responsveis por aumentar a viscosidade da suspenso
cermica.
Segundo Gomes et. al. (2005, p. 337) a eficincia dos defloculantes ,
comumente, investigada atravs das curvas de defloculao, que objetivam determinar a
menor quantidade de defloculante necessria para conduzir as suspenses a seus
menores valores de viscosidade aparente. Estes valores so apresentados em formas de
grficos, que podem ser obtidos atravs de diversos mtodos, mas basicamente
consistem em aumentar gradativamente a concentrao de defloculante na suspenso
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cermica e medir o valor correspondente da viscosidade da suspenso. A Figura 01

apresenta uma representao da curva de defloculao, onde no eixo da abscissa so
inseridos a concentrao de defloculante e no eixo da ordenada o valor da viscosidade ou
do tempo de escoamento da suspenso.
Figura 01 Representao de uma curva de defloculao.

Fonte: Adaptado de Gomes et. al. (2005, p.337).

O tipo de defloculante outra varivel que interfere na desaglomerao das

suspenses cermicas, pois existem trs tipos de mecanismos de defloculao. Segundo
Pandolfelli et. al. (2000, p. 30-31) as foras de repulso podem ser originadas atravs da
estabilizao eletrosttica, estabilizao estrica e estabilizao eletroestrica, alterando
a interface partcula/lquido do sistema, promovendo a disperso da suspenso. A Figura
02 apresenta os mecanismos utilizados neste projeto.
Figura 02 Representao dos mecanismos de estabilizao de suspenses: (a)
estabilizao eletrosttica; (b) estabilizao eletroestrica.

(a)

(b)
Fonte: Adaptado de Pandolfelli et. al. (2000, p. 31).

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Portanto o objetivo deste projeto avaliar os efeitos do tipo de matria-prima,

tipo de defloculante e, principalmente, o mtodo de preparao das suspenses
cermicas para elaborao das curvas de defloculao, pois estas variveis podem
interferir diretamente no comportamento desta caracterstica e levar a concluses
distorcidas sobre a utilidade da matria-prima no processo de moagem via mida,
inviabilizando o uso da mesma.

2 METODOLOGIA

Inicialmente foram selecionados 15 kg de cada tipo de matria-prima, sendo

uma argila plstica e outra argila de baixa plasticidade. Desta quantidade foram
separados 2 kg de cada argila para a secagem em estufa laboratorial na temperatura de
11010C e em seguida foram desagregadas em um britador de mandbulas laboratorial e
peneiradas em malha 32 mesh. Em seguida pesou-se 350g do p seco em uma balana
de resoluo de 0,01g e foi calculada a quantidade necessria de gua correspondente a
40%. O p seco foi dissolvido em gua atravs de um agitador mecnico com o objetivo
de obter uma suspenso homognea. Para a obteno da curva de defloculao, para
cada tipo de argila foram selecionados dois tipos de defloculantes, o silicato de sdio
(estabilizao eletrosttica) e o poliacrilato de sdio (estabilizao eletroestrica e so
mais eficientes que o silicato de sdio, conforme Morelli e Baldo (2004)). Para avaliar o
efeito de cada defloculante na defloculao das matrias-primas, no caso do silicato de
sdio foram adicionados 0,2% (em massa seca) do mesmo na suspenso e para o
poliacrilato de sdio foram adicionados 0,1% (em massa seca) para cada ponto da curva
de defloculao. A massa correspondente de defloculante foi pesada em uma balana
digital de resoluo de 0,01g. O tempo de escoamento da suspenso foi determinado com
a utilizao de um Copo Ford n 4 e um cronmetro digital. A densidade da suspenso foi
determinada utilizando um picnmetro de corpo metlico de volume igual a 100 mL.
Sendo que este procedimento foi realizado at que obtiveram-se trs valores maiores do
que o menor valor de tempo de escoamento obtido, conforme apresentado pela Figura 01.
Esta metodologia est padronizada conforme descrito por AICE/ITC (1992).
Numa segunda etapa do projeto foram obtidas as curvas de defloculao
utilizando o processo de moagem laboratorial como preparao das suspenses
cermicas. Este processo foi utilizado para a obteno de cada ponto da curva de
defloculao. Foi utilizado um moinho gira-rpido de 1 L calibrando-o com 500g de bolas
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de alta-alumina de dimetro pequeno (menor que 20 mm), 300g de matria-prima (em

base seca) e adicionados 40% de gua. O tempo de moagem para preparao das
suspenses cermicas foi padronizado em 15 minutos, ou seja, todos os pontos das
curvas foram obtidos com este tempo, a fim de obter uma proximidade dos resduos de
moagem para evitar interferncia dos mesmos. Os tipos e percentuais de defloculantes
foram mantidos, assim como o procedimento para determinao do tempo de escoamento
e densidade das barbotinas obtidas. Este procedimento foi realizado at que obtiveram-se
trs valores maiores do que o menor valor de tempo de escoamento
3 RESULTADOS E DISCUSSO

A Figura 03 apresenta as curvas de defloculao para uma argila de baixa

plasticidade e para uma argila plstica obtidas com a utilizao de silicato de sdio como
defloculante. O mtodo de preparao da suspenso cermica foi atravs da agitao por
agitador mecnico (batedeira). Pode-se perceber que o menor tempo de escoamento
obtido (11,03s) foi para a argila de baixa plasticidade, demonstrando que para este tipo de
matria-prima a quantidade de defloculante necessria para diminuir sua viscosidade
menor (0,6%), pois a interao entre as partculas tambm menor aumentando a
eficincia do defloculante. Nesta mesma condio de processamento, a argila plstica
ficou com um tempo de escoamento maior (13,68s) e tambm com uma maior quantidade
de defloculante (1,0%). Pode-se perceber que o tipo de matria-prima influencia no
comportamento da curva de defloculao, pois as argilas plsticas possuem maior
dificuldade para deflocularem.
Fazendo uso do mesmo procedimento de preparao da suspenso cermica,
o defloculante poliacrilato de sdio foi testato. Na Figura 04 pode-se perceber que para a
argila de baixa plasticidade o tipo de defloculante no influenciou no comportamento da
curva de defloculao, devido as baixas foras de atrao das partculas da matriaprima, assim o mecanismo de estabilizao no foi determinante para a reduo do
tempo de escoamento. Em contrapartida, para a argila plstica o mecanismo de
defloculao foi determinante, pois para promover a reduo do tempo de escoamento
desta matria-prima, foi necessria uma quantidade menor de defloculante (1,0% para
0,6%).

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Tempo de escoamente (s)

Figura 03 Curvas de defloculao com silicato de sdio. Preparao: agitador

mecnico.
18
17
16
15
13,68

14

13
12

11,03

11
10
0,0

0,2

0,4

0,6 0,8 1,0 1,2

Defloculante (%)

Argila de Baixa Plasticidade

1,4

1,6

1,8

Argila Plstica

Tempo de escomaneto (s)

Figura 04 Curva de defloculao com poliacrilato de sdio. Preparao: agitador

mecnico.
22
20
18
16
14,16

14
12

11,07

10
0,0

0,2

0,4
0,6
0,8
Defloculante (%)

Argila de Baixa Plasticidade

1,0

1,2

Argila Plstica

A Figura 05 apresenta exatamente esta comparao entre os dois

defloculantes utilizados na curva de defloculao da argila plstica, demonstrando a
influncia do mecanismo de estabilizao do poliacrilato de sdio sobre a suspenso

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cermica. Portanto, para obter um mesmo tempo de escoamento necessria uma

concentrao de poliacrilato de sdio menor do que a concentrao de silicato de sdio.

Tempo de escoamente (s)

Figura 05 Comparao entre as curvas de defloculao da argila plstica com silicato

de sdio e poliacrilato de sdio. Preparao: agitador mecnico.
50
40
30
20

14,16

10

13,68

0
0,0

0,2

0,4

0,6 0,8 1,0 1,2

Defloculante (%)

Poliacrilato de Sdio

1,4

1,6

1,8

Silicato de Sdio

Para avaliar o efeito do processo de preparao da suspenso cermica sobre

a obteno da curva de defloculao, as amostras foram preparadas atravs do processo
de moagem laboratorial, conforme descrito no procedimento experimental. A Figura 06
apresenta as curvas de defloculao da argila de baixa plasticidade e da argila plstica
obtidas utilizando o silicato de sdio como defloculante. Pode-se perceber que para a
argila de baixa plasticidade o comportamento da defloculao semelhante ao obtido
pela agitao mecnica, mas a quantidade de defloculante necessria foi duas vezes
maior (1,2%), ou seja, o processo de moagem diminui o tamanho das partculas fazendo
com que a interao entre elas seja maior, necessitando de uma maior quantidade de
defloculante para diminuir o tempo de escoamento. Segundo Perez (2007, p.32), durante
o processo de moagem das matrias-primas, para tempos longos de moagem, aumentase a solubilidade dos sais presentes na argila e a superfcie de contato entre gua e o
slido, aumentando assim a troca catinica, diminuindo a fluncia do sistema, atravs de
um aumento da viscosidade aparente do sistema. Isto fica ainda mais evidente analisando
a curva de defloculao da argila plstica, onde o tempo de escoamento obtido foi de
38,46s para uma quantidade de defloculante de 2%. Aqui o efeito do processo de
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moagem ainda mais significativo, apesar disso, tem-se uma aproximao da realidade
fabril, j que estas matrias-primas so utilizadas num processo de moagem via mida.

Tempo de escoamento (s)

Figura 06 Curvas de defloculao com silicato de sdio. Preparao: processo de

moagem.
90
80
70
60

50
40

38,46

30

20

10,30

10
0
0,0

0,4

0,8

1,2 1,6 2,0

Defloculante (%)

Argila de Baixa Plasticidade

2,4

2,8

3,2

Argila Plstica

Figura 07 Comparao entre os mtodos de obteno das curvas de defloculao da

argila plstica com silicato de sdio.
Tempo de escoamente (s)

90

80
70
60

50
40

38,46

30
13,68

20
10
0
0,0

0,5

1,0
1,5
2,0
Defloculante (%)

Mtodo: Moagem

2,5

3,0

Mtodo: Agitao mecnica

A Figura 07 mostra uma comparao entre as curvas de defloculao da argila

plstica, obtidas com diferentes processos de preparao das suspenses cermicas.
Fica evidente a influncia que o mtodo de preparao tem sobre os resultados da
reologia da matria-prima testada. Portanto, para se ter uma verdadeira ideia sobre o
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comportamento reolgico de matrias-primas plsticas necessrio determinar a curva

de defloculao pelo mtodo da moagem, j que para as matrias-primas no plsticas
essa diferena no significativa.

4 CONSIDERAES FINAIS

Os resultados apresentados demonstram que existem influencias significativas

do tipo de matria-prima, do tipo de defloculante e, principalmente, do tipo de processo de
preparao das suspenses cermicas na obteno das curvas de defloculao.
Portanto, para uma anlise mais precisa sobre o comportamento reolgico das matriasprimas necessrio realizar a preparao das suspenses cermicas atravs do
processo de moagem laboratorial. Apesar de que neste processo, a quantidade de
amostra necessria para a anlise seja maior, mas os resultados apresentados estaro
mais prximo da realidade industrial, evitando assim surpresas durante o processo
industrial.

AGRADECIMENTOS
A equipe abre espao para agradecer a todas as pessoas que se envolveram
durante a elaborao deste projeto, a empresa Eliane S/A Revestimentos Cermicos por
disponibilizar as matrias-primas, a Manchester Qumica do Brasil S.A. por disponibilizar
os defloculantes e aos profissionais do Colgio Maximiliano Gaidzinski, nosso muito
obrigado.

REFERNCIAS

OLIVEIRA, Antnio Pedro Novaes de; HOTZA, Dachamir. Tecnologia de Fabricao de

Revestimentos Cermicos. Florianpolis: Ed. Da UFSC, 2011.
GOMES, C. M.; REIS, J. P. dos; LUIZ, J. F. Luiz; OLIVEIRA, A. P. N. de; HOTZA, D.
Defloculao de massas cermicas triaxiais obtidas a partir do delineamento de misturas.
Revista Cermica, So Paulo, v.51, n.320, p. 336-342, out./dez. 2005.
PANDOLFELLI, V. C.; OLIVEIRA, I. R. de; STUDART, A. R.; PILEGGI, R. G.. Disperso
e Empacotamento de Partculas: Princpios e Aplicaes em Processamento
Cermico. So Paulo: Fazendo Arte, 2000.
MORELLI, Arnaldo Carlos; BALDO, Joo Baptista. Um Novo Defloculao para
Barbotinas do Triaxial Cermico. Revista Cermica Industrial, So Paulo, v.9, n.3, p. 3034, maio/jun. 2004.
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ASOCIACION DE INVESTIGACION DE LAS INDUSTRIA CERMICAS (AICE) E

INSTITUTO DE TECNOLOGIA CERMICA (ITC). Manual para el Control de la Calidad
de Materias primas Arcillosas. Valncia. Espanha, 1992.
PEREZ, Francisco. Inovaes em Produtos Defloculantes para Barbotinas Cermicas de
Via mida. Revista Cermica Industrial, So Paulo, v.12, n.4, p. 31-33, jul./ago. 2007.

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