ndice

Introduccin................................................................................................... 5
CAPTULO I..................................................................................................... 6
NORMAS ISA: ASPECTOS GENERALES.............................................................6
1.1. Normas ISA1......................................................................................... 7
1.2. Origen De Las Normas ISA2..................................................................7
1.3. Alcance De Las Normas ISA2................................................................8
1.4. Normalizacin Industrial3.....................................................................8
CAPTULO II................................................................................................... 10
NORMA ISA S5.1: SMBOLOS E IDENTIFICACIN DE INSTRUMENTOS 3..........10
2.1.

Propsito.......................................................................................... 11

2.2.

Visin General.................................................................................. 11

2.3.

Definiciones..................................................................................... 14

2.4.

Clasificacin De Los Instrumentos...................................................20

2.5.

Identificacin Funcional de Instrumentos........................................21

2.5.1. Smbolos a Emplear en los Planos y Dibujos de Representacin

de Instrumentos..................................................................................... 22
2.5.2.

Smbolos Generales de Funciones o de Instrumentos...............22

2.5.3.

Smbolos de Cuerpos de Vlvulas de Control y de Persianas.....23

2.5.4.

Smbolos de Actuadores............................................................24

2.5.5. Smbolos de Accin del Actuador en caso de Fallo en la

Alimentacin.......................................................................................... 25
2.5.6.

Smbolos de Elementos Primarios.............................................26

2.5.7.

Colores Procesos en Panel.........................................................36

CAPTULO III.................................................................................................. 37
NORMA ISA S5.2: DIAGRAMAS LGICOS BINARIOS PARA OPERACIONES DE
PROCESOS 4................................................................................................. 37
3.1. Objetivo.............................................................................................. 38
3.2. Alcance.............................................................................................. 38
3.3. Uso de Smbolos................................................................................. 38
CAPTULO IV................................................................................................. 41
NORMA ISA S5.3: SMBOLOS DE SISTEMAS DE MICROPROCESADORES CON
CONTROL COMPARTIDO5.............................................................................. 41
4.1. Objetivo.............................................................................................. 42
4.2. Smbolos de visualizacin del control distribuido /compartido...........42

4.3. Smbolos del ordenador.....................................................................43

4.4. Smbolos de control lgico y secuencial.............................................43
4.5. Smbolos comunes............................................................................. 44
4.6. Registradores y otros sistemas de retencin de datos histricos.......44
4.7. Identificacin...................................................................................... 45
4.8. Contigidad de los smbolos..............................................................45
CAPTULO V.................................................................................................. 46
NORMA ISA S5.4: INSTRUMENT LOOP DIAGRAMS6........................................46
5.1. Introduccin....................................................................................... 47
5.2. Propsito de la norma isa-s5.4...........................................................47
5.3. Alcance.............................................................................................. 47
5.4. Aplicacin........................................................................................... 48
5.5. Contenido........................................................................................... 49
5.6 Formato............................................................................................... 49
5.7. Smbolos........................................................................................... 49
5.8. Requerimientos Mnimos:...................................................................51
CAPTULO VI................................................................................................. 53
NORMA ISA S20: FORMAS DE ESPECIFICACIN PARA INSTRUMENTOS DE
MEDICIN Y CONTROL, ELEMENTOS PRIMARIOS Y VLVULAS DE CONTROL
PARA PROCESOS7......................................................................................... 53
6.1. Propsito............................................................................................ 54
6.2. Alcance.............................................................................................. 54
6.3. Instrucciones para Hoja de Especificacin para Instrumentos:..........55
CAPTULO VII................................................................................................ 74
OTRAS NORMAS ISA..................................................................................... 74
7.1 ISA-S5.5-1985 (smbolos grficos e indicador de procesos) 8..................75
7.1.1. Propsito......................................................................................... 75
7.1.2. Alcance........................................................................................... 75
7.2. ISA-84.00.01-2004 (seguridad funcional)9.............................................76
7.2.1. Propsitos....................................................................................... 76
7.3. ISA37.61982 R1995 (Specifications and Tests for Potentiometric
Pressure Transducers) 10............................................................................... 77
7.3.1. Propsito......................................................................................... 77
7.3.2. Alcance........................................................................................... 77
7.4. ISA-RP12.2.02-1996 (Recomendaciones para los Planos de Control
Preparacin, contenido, y la Organizacin de Seguridad Intrnseca) 11.........77

7.5. ISA261968 (Prueba dinmica de respuesta de Instrumentacin Control

de Procesos) 12.............................................................................................. 78
7.5.1. Propsito......................................................................................... 78
CONCLUSIONES............................................................................................ 79
REFERENCIAS............................................................................................ 80

Introduccin
En el campo de la instrumentacin y control, se emplea un sistema
especial de smbolos con el objeto de transmitir de una forma ms
fcil y especfica la informacin de mano en mano a la hora de
desarrollar actividades tales como mantenimiento, montajes,
relevamientos, entre otras actividades
Como ya mencionamos anteriormente, poseer una simbologa a modo
de idioma de fcil interpretacin, es indispensable en el diseo,
seleccin, operacin y mantenimiento de los sistemas de control, pero
no es suficiente el manejo de una misma simbologa para poder
comprender todos los proyectos de instrumentacin industrial; Ya que
no solo hay una gran diversidad de normas segn lugar geogrfico u
estandarizacin de cada sector industrial, sino que tambin es
necesario discutir y conversar utilizando los mismos trminos y
definiciones para una mejor comprensin de lo planteado.

CAPTULO I
NORMAS ISA: ASPECTOS GENERALES

1.1. Normas ISA1

Estas normas tienen como objetivo principal,
representar el funcionamiento de un sistema
a partir de un diagrama o plano, que posee
un conjunto de smbolos utilizados para la
designacin de instrumentos de control y
medicin de seales que representan cada
uno de los elementos de dicho sistema, con
el fin de que puedan ser comprendidas de
forma singular y de manera efectiva.

1.2. Origen De Las Normas ISA2

ISA oficialmente naci como la Sociedad de Instrumentos de Amrica el 28
de abril de 1945, en Pittsburgh, Pennsylvania, EE.UU. Fue una idea original
de Richard Rimbach de la Editorial Instrumentos y surgi del deseo de las 18
sociedades locales de instrumentos para formar una organizacin nacional.
Rimbach es reconocido como el fundador de la ISA.
ISA Es una organizacin educativa sin fines de lucro, su primer nombre fue
Instrument Society of America (Sociedad Americana de Instrumentacin).
Pronto fue vista como un valioso recurso profesional para ingenieros y
tcnicos que trabajaban primordialmente en procesos industriales.
Comenzando por organizar 18 sociedades locales de instrumentacin en
una unidad nacional, las membresas de ISA y su alcance tcnico crecieron
rpidamente de forma paralela al rpido avance de la tecnologa de
instrumentacin.

1.3. Alcance De Las Normas ISA2

Cuando los lderes de la sociedad cambiaron legalmente el nombre de ISA

La Sociedad de Instrumentacin, Sistemas y Automatizacin en el ao
2000,

haba

ms

de

39,000

miembros

representando

110

pases,

convirtiendo a ISA en la principal sociedad global para profesionales de la

instrumentacin, sistemas y automatizacin.

Hoy, ISA contina creciendo como recurso y fuerza activa a escala global
para los profesionales de la instrumentacin, sistemas y automatizacin

1.4. Normalizacin Industrial3

En todo proceso industrial es importante el manejo del mismo lenguaje con

el fin de lograr la misma interpretacin sobre el funcionamiento del mismo.
Durante mucho tiempo cada empresa ha definido la forma de escribir o
representar sus procesos y ha sido en la poca actual que se ha generado
un consenso que permita una nica interpretacin. La normalizacin regula
desde las unidades utilizadas hasta el mtodo aplicado para instalar el
instrumento. La normalizacin es el proceso, mtodo o sistema definido
exhaustivamente para aplicar, instalar o describir un proceso o sistema
especfico. Para llegar al proceso de la normalizacin o a su producto, debe
haber un consenso entre las empresas, instituciones o personas
involucradas con el fenmeno a describir. El producto de este proceso es la
norma. La normalizacin es parte integral de la instrumentacin industrial.
Es necesario conocer y manejar aspectos relativos a las normas para
escoger un dispositivo o mtodo de medicin. La normalizacin se convierte
entonces en una herramienta para el diseo, especificacin, organizacin y
direccin.

Las normas generales

ISA-S5.1 sobre simbologa e identificacin de la instrumentacin

industrial.
ISA-S5.3 sobre smbolos de sistemas de microprocesadores con
control compartido
ISA-S5.4 sobre los diagramas de lazos
ISAs.20 sobre normas para especificar los instrumentos industriales.

A continuacin se exponen un tabulador de normas ISA de mayor uso:

Amplia cobertura en la automatizacin industrial

Los smbolos y diagramas (Serie ISA5)
Gestin de Alarmas (Serie ISA18)
Formas de especificacin (Serie ISA20)
Equipos elctricos para reas peligrosas (Serie ISA12)
Las vlvulas de control (Serie ISA75)
Combustible fsil de energa y las Normas planta de energa
nuclear (ISA77 Serie ISA67)
Seguridad funcional (Serie ISA84)

 Control de lotes (Serie ISA88)

Integracin Enterprise System-Control (Serie ISA95)
Seguridad para la automatizacin industrial y sistemas de
control (ISA99 Serie)
Sistemas inalmbricos para Automatizacin (Serie ISA100)
Interfaz Hombre-Mquina (Serie ISA101)
De campo Herramientas de dispositivo - FDT (ISA103 Series)
Dispositivo electrnico de lenguaje de descripcin - EDDL
(ISA104 Series

CAPTULO II
NORMA ISA S5.1: SMBOLOS E IDENTIFICACIN DE
INSTRUMENTOS3

2.1. Propsito
El propsito de esta norma es establecer un medio uniforme de designacin
de los instrumentos y/o de los sistemas de la instrumentacin usados para
la medicin y control. Con este fin, el sistema de designacin incluye los
smbolos y presenta un cdigo de identificacin.

2.2. Visin General

Generalidades
En todo proceso trabajan diferentes usuarios o especialistas. La
estandarizacin debe reconocer esta realidad y adems ser consistente con
los objetivos del estndar, por lo tanto debe entregar mtodos para una
simbologa alternativa.
La simbologa de los equipos de los procesos, no es el motivo de esta,
norma, por lo tanto al incluirse se har, en razn de ilustrar aplicaciones de
smbolos de instrumentacin.
Aplicaciones Industriales
La estandarizacin de la instrumentacin es importante para diversas
industrias como:

Industria qumica
Industria Petrolera
Generacin Elctrica
Aire Acondicionado
Refinadoras de Metales
Y otros procesos industriales.

Existen otros campos con instrumentos muy especializados y diferentes a la

industria convencional como:
Astronoma
Navegacin

 Medicina

Aplicaciones en Procesos
El estndar es recomendable emplearlo cada vez que se requiera cualquier
referencia para un instrumento o para una funcin de control de un sistema
con los propsitos de identificacin y simbolizacin.

Esquemas diseo
Ejemplos para enseanza
Fichas tcnicas, literatura y discusiones
Diagramas en sistemas de instrumentacin, diagramas lgicos,
diagramas de lazos en procesos
Descripciones funcionales
Diagramas de flujo en: procesos, sistemas, elementos mecnicos,
tuberas de procesos e instrumentacin
Dibujos de construccin
Especificaciones, rdenes de compra, manifiestos y otros listados
Identificacin (etiquetado o marcas) de instrumentos y funciones de
control
Instrucciones de manutencin, operacin, instalacin, dibujos e
informes
El estndar pretende dar la suficiente informacin, que habilite a cualquiera
para revisar documento de representacin, de medicin y control de
procesos. Para que entienda el significado y el control del proceso.
Aplicaciones a Clases de Instrumentacin y para Funciones de
Instrumentos
La simbologa y las identificaciones entregadas en este estndar son
aplicables a toda clase de mediciones en instrumentacin para control de
procesos. Estas se pueden emplear no solo para describir instrumentos
discretos y sus funciones sino que tambin funciones de sistemas anlogos,
donde aparecen trminos como display compartido, control compartido,
control distribuido, control computarizado.
Alcances en la Identifi cacin Funcional
La estandarizacin entrega la clave de funciones, para la identificacin y
simbologa de un instrumento. Los detalles tcnicos adicionales para
instrumentos se describen mejor en una hoja de especificaciones (Data
Sheet) u otro documento dado para tales efectos.
Alcances en la Identifi cacin de Lazos (Loop)
El estndar cubre la identificacin de todo instrumento o las funciones
asociadas con los lazos de control.

El usuario est libre de aplicar identificacin adicional ya sea por: Nmero

de serie, Nmero de Unidad, Nmero de rea, Nmero de Planta u otros
medios.

2.3. Definiciones
Medicin: Extraccin de informacin de las variables o parmetros
que actan en los procesos o sistemas.
Rango o Campo de Medida: Espectro de valores de la variable
medida que estn comprendidos dentro de los lmites superior o
inferior de la capacidad de medida o de transmisin de instrumento.
Est representado por dos valores extremos.
Alcance: Diferencia algebraica entre los valores extremos del rango.
El alcance se expresa con un solo nmero, dado en unidades del
proceso. El alcance tambin es conocido con los trminos Gama o
Amplitud, y con el trmino Span del idioma ingls.
Error: Diferencia algebraica entre el valor ledo o transmitido por el
instrumento y el valor real de la variable medida.
Error medio: Medida aritmtica de los errores en cada punto de la
medida determinados para todos los valores crecientes y
decrecientes de la variable medida.
Error total de una medicin: Raz cuadrada de la suma algebraica
de los cuadrados de los errores mximos de los instrumentos.
Error esttico: Aquel que debe considerarse cuando el instrumento
es usado para medir una condicin que no vara con el tiempo, o sea,
en condiciones de rgimen permanente.
Error dinmico: Diferencia entre el valor instantneo y el indicado
por el instrumento. Su valor depende del tipo de fluido del proceso,
de su velocidad, del elemento primario, de los medios de proteccin,
etc.
Deriva: Variacin en la seal de salida del instrumento producida por
una variable ajena al proceso medido. Tpicamente es atribuida a
condiciones ambientales.
Ruido: Cualquier perturbacin elctrica o seal accidental no
deseada que modifica la transmisin, indicacin o registro de los
datos deseados. Puede expresarse en unidades de la seal de salida o
en tanto por ciento del alcance.
Incertidumbre: Dispersin de los valores que pueden ser atribuidos
razonablemente al verdadero valor de la magnitud medida.

 Exactitud: Cualidad de un instrumento de medida por la que tiende a

dar lecturas prximas al verdadero valor de la magnitud medida.
Precisin: Cualidad de un instrumento por la que tiende a dar
lecturas muy prximas unas a otras, es decir, es el grado de
dispersin de las mismas.
Histresis: Diferencia mxima en los valores de salida del
instrumento para el mismo valor cualquiera del campo de medida
cuando la variable recorre toda la escala en los dos sentidos
ascendente y descendente. Viene expresada en tanto por ciento del
alcance.
Zona Muerta: Campo de valores de la variable que no hacen variar
la seal de salida del instrumento. Se expresa en tanto por ciento de
la amplitud.
Tiempo Muerto: Tipo de retardo donde el instrumento comienza a
responder solamente cuando la variable ha cambiado en una
magnitud lo suficientemente grande para vencer la inercia. El tiempo
muerto depende de la velocidad con que la variable medida cambie y
de la zona muerta del instrumento.
Sensibilidad: Razn entre el incremento de la lectura y el
incremento de la variable que lo ocasiona, despus de haberse
alcanzado el estado de reposo. Viene dada en tanto por ciento de la
amplitud.
Repetibilidad: Capacidad de reproduccin de las precisiones del
indicador del instrumento, al medir repetidamente valores idnticos
de la variable en las mismas condiciones de servicio y en el mismo
sentido de variacin, recorriendo todo el campo. La repetibilidad es
sinnimo de precisin. A mayor repetibilidad menor dispersin de los
valores de salida para un valor de la seal de la entrada del proceso
y, por lo tanto mayor precisin. Se considera en general su valor
mximo y se expresa en tanto por ciento del alcance.
Velocidad de Respuesta: Rapidez con la cual el instrumento
responde a cambios en la cantidad medida.
Retardo de Medicin: Tardanza de respuesta del instrumento a
cambios en la variable medida.
Elevacin de cero: Cantidad con que el valor cero de la variable
supera el valor inferior del campo.
Supresin de cero: Cantidad con que el valor inferior del campo
supera al valor cero de la variable. Puede expresarse en unidades de
la variable medida o en porcentaje del alcance.

 Campo de medida con elevacin de cero: Campo de medida en el

que el valor cero de la variable o seal medida es mayor que el valor
inferior del campo.
Campo de medida con supresin de cero: Campo de medida en
el que el valor cero de la variable o seal medida es menor que el
valor inferior del campo
Resolucin: Magnitud de los cambios en escaln de la seal de
salida al ir variando continuamente la medida en todo el campo. Es
tambin el grado con el que el instrumento puede discriminar valores
aproximadamente iguales de una cantidad.
Resolucin infinita: Capacidad de proporcionar una seal de salida
progresiva y continua en todo el campo de trabajo del instrumento.
Fiabilidad: Medida de la probabilidad de que un instrumento
continu comportndose dentro de los lmites especificados de error a
lo largo de un tiempo determinado y bajo condiciones especificadas.
Trazabilidad: Propiedad de las mediciones efectuadas con un
instrumento o con un patrn, tal que puede relacionarse con patrones
nacionales o internacionales, mediante una cadena ininterrumpida de
comparaciones, con todas las incertidumbres determinadas.
Linealidad: La aproximacin de una curva de calibracin a una lnea
recta especificada.
Temperatura de servicio: Campo de temperaturas en el cual se
espera que trabaje el instrumento dentro de lmites de error
especificados.
Vida til de servicio: Tiempo mnimo especificado durante el cual
se aplican las caractersticas de servicio continuo e intermitente del
instrumento sin que se presenten cambios en su comportamiento
ms all de tolerancias especificadas.
Respuesta frecuencial: Variacin con la frecuencia de la relacin de
amplitudes seal de salida/variable medida para una medida de
variacin senoidal aplicada a un instrumento dentro de un campo
establecido de frecuencias de la variable medida.
Accesible (Accesible).- Trmino que se aplica a un dispositivo o una
funcin, la cual puede usarse o verse por un operador, con el
propsito de efectuar acciones del control. Por ejemplo: Cambiar el
Set Point, Transferencia Manual Automtico, Acciones de ON OFF.
Set point.- Punto de referencia para una variable de entrada que
establece el valor deseado de la variable a controlar. Se puede
establecer en forma manual, automticamente o programada. Su
valor se expresa en la misma unidad que la variable controlada.
Asignar (Assignable).-Trmino aplicado a la indicacin que permite

dirigir o canalizar una seal a un dispositivo u otro elemento sin la

necesidad de unir o cambiar alambrado.
Scan.- Para monitorear en una forma predeterminada el estado
cada una de las variables de un proceso en forma peridica, puede
estar asociado con otras funciones como alarma y memoria.
Panel.- Estructura que tiene un grupo de instrumentos montados
ella, que encierra interfases para el operador del proceso y
seleccionada con una designacin nica. El panel puede consistir
una o ms secciones, cubculos, consolas o escritorios, sinnimo
tablero (board).

en
es
en
de

Panel de Montaje (Panel mounted).- Termino aplicado a un

instrumento que est instalado en un panel o consola y son
accesibles al operador en forma normal. Una funcin que
normalmente es accesible a un operador en un sistema de
visualizacin compartida, es el equivalente de un dispositivo montado
en un panel discreto.
Panel Local (Local panel).- Un panel local no es un panel principal.
Los paneles locales se ubican en las cercanas de los subsistemas o
sub reas de la planta. El trmino panel de instrumentacin local no
debe confundirse como instrumento local. Placa (Board) es un
sinnimo de panel.
Detrs del panel (Behind the panel).- Un trmino aplicado a una
localizacin que est dentro de una rea que contiene (1) el panel de
instrumento(2) conexiones y montaje asociado, o (3) que est
encerrada dentro del panel o tablero. Los dispositivos detrs del
panel se refiere a que en condicin normal no es accesible por el
operador.
Binario (Binary).- Trmino aplicado a una seal o dispositivo que
solamente tiene dos posiciones discretas o estados. Al usarse de
manera simple como seal binaria que es opuesta a seal anloga
significa dos estados posibles ON OFF o High - Low ejemplo aquel
que no representa un estado continuo.
Digital (Digital).- Trmino aplicado a una seal o dispositivo que usa
dgitos binarios para representar valores continuos o estados
discretos.
Burbuja (Bubble).- Smbolo circular que tiene como propsito
identificar un instrumento o una funcin y puede tener un nmero
como etiqueta. Globo (balloon) es un sinnimo de burbuja.
Dispositivo computacional (Computing divice).- Dispositivo o
funcin que realiza uno o ms clculos u operaciones lgicas o
ambas, enviando como resultado una o ms seales de salida.
Algunas veces se le llama rel computacional.

 Configurable (Configurable).- Termino aplicable a un dispositivo o

sistema cuyas caractersticas funcionales pueden seleccionarse o
arreglarse a travs de un programa u otros mtodos. Este concepto
excluye el realambrado como medio de alterar una configuracin.
Vlvula de Control (Control valve).- Dispositivo que comnmente
es actuada manualmente en acciones ON OFF o semi actuada, que
permite manipular el flujo en uno o ms procesos de fluidos.
Convertidor (Converter).- Dispositivo que recibe seal de
informacin desde un instrumento de una forma y enva una seal
hacia una salida bajo otra forma. Un instrumento que cambia salida
del sensor a una seal estndar no es propiamente un convertidor
sino un transmisor. Un convertidor algunas veces se puede referir a
un transductor, sin embargo, este trmino es completamente general
y su empleo especfico en conversin de seales no se recomienda.
Sistema de Control Distribuido (Distribuided control system).Sistema que opera funcionalmente integrado consistiendo en
subsistemas que pueden operar fsica y remotamente separados unos
de otros.
Elemento Final de Control (Final control element).- Dispositivo
que directamente controla el valor de la variable manipulada de un
lazo de control a menudo resulta ser una vlvula de control.
Identificacin (Identification).- La secuencia de dgitos o letras o
ambos empleados para designar un instrumento o un lazo.
Instrumento
(Instrument).Dispositivo
usado
directa
o
indirectamente para medir y/o controlar una variable. El trmino
incluye elementos primarios, elementos finales de control,
dispositivos computacionales, y dispositivos elctricos tales como
anunciadores, interruptores y pulsadores. El trmino no se aplica a
partes (por ejemplo un fuelle receptor o resistencias) que son
componentes internas de un instrumento.
Instrumentacin (Instrumentation).- Coleccin de instrumentos o
su aplicacin para el propsito de observar, medir, controlar o
combinaciones de estas.
Lazo o Loop.- Combinacin de dos o ms instrumentos o arreglo de
funciones de control tambin el paso de seales de uno a otro con el
propsito de medir y/o controlar una variable de un proceso.
Funcin (Function).- El propsito de una accin efectuada por un
dispositivo.
Proceso (Process).- Cualquier operacin o secuencia de
operaciones que involucra un cambio de energa, estado,
composicin, dimensin u otras propiedades que pueden definirse
respecto a una referencia.

 Variable de Proceso (Process variable).- Cualquier variable

perteneciente a un proceso.
Monitor.- Termino general para un instrumento o sistemas de
instrumentos que miden o detectan el estado o magnitud de una o
ms variables con el propsito de obtener una informacin til. El
trmino monitor es muy ambiguo se asocia generalmente con
analizadores, indicadores o alarmas. En algunos casos se usa como
verbo monitorear.
Luz Piloto (Light pilot).- Luz que indica cuales son las condiciones
normales de un sistema o dispositivo. Por ejemplo, la luz de alarma
que indica condicin anormal. Se le conoce tambin como luz monitor
(Light monitor).
Alarma (Alarm).- Un dispositivo o funcin que seala la existencia
de una condicin anormal por medio de unos cambios discretos
audibles o visuales o ambos cuyo objetivo es atraer la atencin.
Sensor.- Parte de un lazo o un instrumento que primero sensa el
valor de la variable de un proceso y que asume el valor
correspondiente predeterminado para el estado de la salida. El sensor
puede estar separado o integrado a cualquier elemento funcional del
lazo. Se le conoce tambin como detector o elemento primario.
Local (Local).- La ubicacin de un instrumento que no est en un
panel o consola y no est montado en una sala de control. Los
instrumentos locales estn comnmente en la vecindad de un
elemento primario o de un elemento final de control. La palabra
campo (field) se usa comnmente como sinnimo de local.
Programa (Program).- Secuencia repetitiva de acciones que
definen el estado de salidas relacionadas con los valores dado por las
entradas.
Controlador (Controller).- Un dispositivo que tiene una salida que
vara para regular una variable controlada de una manera especfica.
Un controlador puede tener instrumentos anlogos o digitales o
puede ser equivalente a un instrumento en un sistema de control
distribuido .
Controlador compartido (Shared controller).- Elemento que
contiene algoritmos preprogramados que usualmente son accesibles,
configurables y asignables, permitiendo que un solo dispositivo
controle varias variables.
Controlador Lgico Programable.- Dispositivo que posee mltiples
entradas y salidas y que contiene un programa modificable.
Rel.- Dispositivo cuya funcin es pasar una informacin
inmodificable a o en alguna forma modificada. Se usa a menudo
como
un
medio
dispositivo
computacional.
Se
aplica

especficamente en electricidad, neumtica o hidrulica como

interruptor que acta bajo una seal, tambin es aplicable a
funciones efectuadas por un rel.
Display de Pantalla.- Dispositivo de interfaz, para el operador.
Comnmente pantalla de video empleada para controlar informacin
desde de las fuentes hacia el operador.
Interruptor (Switch).- Dispositivo que conecta, desconecta,
selecciona o transfiere uno o ms circuitos y no esta designado como
un controlador, como un rel o como una vlvula de control. Como
verbo el trmino tambin es aplicable a las funciones efectuadas por
los switch.
Punto de Prueba (Test Point).- Conexin al proceso con
instrumentos no conectados permanentemente, es por extensin una
conexin temporal o intermitente de un instrumento.
Transductor (Transducer).- Termino general para un Dispositivo
que recibe informacin de una o ms formas de cantidades fsicas,
modificando esta informacin y/o su forma produciendo una seal de
salida. Dependiendo de su aplicacin en el proceso puede ser un
elemento primario, transmisor, rel, convertidor u otro dispositivo.
Transmisor (Transmitter).- Dispositivo que detecta la variable de
un proceso por medio de un sensor y tiene una salida cuyo valor en el
estado estable vara como una funcin predeterminada de la variable
del proceso. El sensor puede o no estar integrado al transmisor.

2.4. Clasificacin De Los Instrumentos

La norma ISA-S5.1
parmetros:

clasifica

los

instrumentos

segn

los

siguientes

Segn su funcin:
Instrumentos ciegos: Son aquellos que no tienen indicacin visible de
la variable; por ejemplo, instrumentos de alarma, tales como
presostatos y termostatos; transmisores de caudal, presin, nivel y
temperatura sin indicacin.
Instrumentos indicadores: Disponen de un ndice y de una escala
graduada en la que puede leerse el valor de la variable. Segn la
amplitud de la escala se dividen en indicadores concntricos y
excntricos. Instrumentos registradores: Registran con trazo continuo
o a puntos la variable y pueden ser circulares o de grafico rectangular
o alargado, segn sea la forma del grfico.

Segn la variable que mide:

Esta clasificacin corresponde especficamente al tipo de las seales
medidas siendo independiente del sistema empleado en la conversin
de la seal de proceso.
Estos instrumentos se dividen en: instrumentos de caudal, nivel,
presin, temperatura, densidad y peso especfico, humedad y punto
de roci, viscosidad, posicin, velocidad, pH, conductividad,
frecuencia, fuerza, turbidez, etc.

2.5. Identificacin Funcional de Instrumentos

La identificacin funcional de un instrumento o su equivalente funcional
consiste de letras tomadas de la tabla, que incluye una primera letra
(designando la medicin o variable inicial) y una o ms letras sucesivas
(designan las funciones ejecutadas).
Tabla N1: Identificacin Funcional de Instrumentos

2.5.1. Smbolos a Emplear en los Planos y Dibujos de Representacin

de Instrumentos

2.5.2. Smbolos Generales de Funciones o de Instrumentos

2.5.3. Smbolos de Cuerpos de Vlvulas de Control y de Persianas

2.5.4. Smbolos de Actuadores

2.5.5. Smbolos de Accin del Actuador en caso de Fallo en la

Alimentacin

2.5.6. Smbolos de Elementos Primarios

2.5.7. Colores Procesos en Panel

Tabla N2: Colores de Procesos en Panel

CAPTULO III
NORMA ISA S5.2: DIAGRAMAS LGICOS BINARIOS
PARA OPERACIONES DE PROCESOS 4

3.1. Objetivo

El objetivo de esta norma es proveer un mtodo de diagramacin

lgica de entrelazado y secuencia binaria para el arranque de
sistemas, operacin, alarma , parada de equipos y procesos en la
industria
qumica,
petrolera,
de
generacin
de
potencia,
acondicionamiento de aire, refinacin de minerales y otras numerosas
industrias.

3.2. Alcance

La norma provee smbolos, bsicos y no-bsicos, para funciones de

operacin binarias.
La norma est pensada para simbolizar las funciones de operacin
binaria de un sistema de manera que pueda ser aplicado a cualquier
clase de hardware, ya sea electrnico, elctrico, neumtico,
hidrulico, mecnico, manual, ptico, u otro.

3.3. Uso de Smbolos

Usando los smbolos designados como bsicos, los sistemas binarios

pueden ser descritos con slo el uso de los ms fundamentales
bloques lgicos. Los smbolos restantes, no bsicos, son ms
comprensivos y permite diagramar ms concisamente los sistemas
lgicos. El uso de los smbolos no bsicos es opcional.
Un diagrama lgico puede ser ms o menos detallado dependiendo
de la intencin de su uso. La cantidad de detalle en el diagrama
lgico depende del grado de refinamiento lgico, si la informacin
incluida es auxiliar, esencialmente no lgica.

Tabla N3 De Smbolos Lgicos

FUNCIN
ENTRADA
(INPUT)
SALIDA
(OUTPUT)

SIMBOLO

DEFINICIN

EJEMPLO

Y (AND)

O (OR)

O
CUALIFICA
DA

NO (NOT)

MEMORIA
DE
FLIPFLOP

SIMBOLO MODIFICADO

LS
MS
NS

ACCIN
REQUERIDA
DE
LA
MEMORIA ANTE FALLOS DE LA
ALIMENTACIN
Prdida de memoria
Memoria mantenida
No significativo, sin preferencia

CAPTULO IV
NORMA ISA S5.3: SMBOLOS DE SISTEMAS DE
MICROPROCESADORES CON CONTROL
COMPARTIDO5

4.1. Objetivo
El objeto de esta norma es documentar los instrumentos formados
por ordenadores, controladores programables, mini ordenadores y
sistemas a microprocesador que disponen de control compartido,
visualizacin compartida y otras caractersticas de interfase. Los
smbolos representan la interfase con los equipos anteriores de la

instrumentacin de campo, de la instrumentacin de la sala de

control y de otros tipos de hardware. El tamao de los smbolos debe
ser conforme a la norma ISA-S5.1, a la que complementa.

4.2. Smbolos de visualizacin del control distribuido /compartido

4.2.1. Accesible normalmente al operador-indicador

/controlador/registrado o punto de alarma.
(1)
(2)
(3)
(4)

Visualizacin compartida.
Visualizacin y control compartidos.
Acceso limitado a la red de comunicaciones.
Interfase del operador en la red de comunicaciones

4.2.2. Dispositivo de interfase auxiliar del operador.

ad

(1) Montado en panel; cartula analgica; no est mont

onormalmente en la consola principal del operador.
(2) Controlador de reserva o estacin manual.
(3) El acceso puede estar limitado a la red de
comunicaciones.
(4) Interfase del operador va la red de comunicaciones.

4.2.3. No accesible normalmente al operador.

(1) Controlador ciego compartido.
(2) Visualizacin compartida instalada en campo.
(3) Clculo, acondicionamiento de la seal en controlad
or
compartido.
(4) Puede estar en la red de comunicaciones.
(5) Normalmente operacin ciega.
(6) Puede ser alterado por la configuracin.

4.3. Smbolos del ordenador

A utilizar cuando los sistemas incluyen componentes identificados como

ordenadores, diferentes de un procesador integral que excita las varias
funciones de un sistema decontrol distribuido. El componente ordenador
puede ser integrado en el sistema, va la redde datos, o puede ser un
ordenador aislado.
4.3.1.
Normalmente accesible al operadorindicador / controlador / registr
ador o punto dealarma. Utilizado usualmente para indicar la
pantalla video.

4.3.2. Normalmente no accesible al operador.

(2)
(3)

(1) Interfase entrada / salida.

Clculo / acondicionamiento de seal dentro de un
ordenador.
Puede usarse como controlador ciego o como mdulo de
clculo de software.

4.4. Smbolos de control lgico y secuencial

4.4.1. Smbolo general. Para complejos no defi nidos interconectand

o control lgico secuencial (ver ISA S5.1)
4.4.2. Control distribuido interconectando controladores lgicos con
funciones lgicas binarias o secuenciales .

(1) Paquete de controlador lgico programable o

controladores lgicos digitales integrales con el equipo de
control distribuido.
(2) No accesible normalmente al operador.

4.4.3. Control distribuido interconectando un controlador lgico con

funciones lgicas binarias o secuenciales.

(1) Paquete de controlador lgico programable o controladores

lgicos digitales integrales con el equipo de control distribuido.
(2) Accesible normalmente al operador.

4.4.4. Clculo / acondicionamiento de seal.

(1) Para identificacin de bloques consulte ISA

S5.1 tabla 2 Designaciones de funciones para rels.
(2) Para requerimientos de clculos amplios, use la
designacin C. Escriba aclaraciones en documentacin
suplementaria.
(3) Utilizado en combinacin con vlvulas de alivio
segn ISA-S5.1.

4.5. Smbolos comunes

4.5.1. Red del sistema.

(1) Usado para indicar una red

de software, o conexiones
entre funciones suministradas
en el sistema del fabricante.
(2) Alternativamente, la red pu
ede ser mostrada
implcitamente por smbolos
contiguos.
(3) Puede utilizarse para indicar una red de comunicaciones a opcin del
usuario.

4.6. Registradores y otros sistemas de retencin de datos

histricos
Los registradores convencionales, tales como los de grfico de banda, se
mostrarn de acuerdo con ISA-S5.1.En los registradores asignables utilice el
smbolo
1. El almacenamiento en masa de largo plazo de una variable de proceso
mediante memorias digitales como cinta, disco, etc., debe representarse de
acuerdo con los smbolos de visualizacin de control distribuido / compartido

o smbolos de ordenador de esta norma, dependiendo de la localizacin del

aparato.

4.7. Identificacin
Los cdigos de identificacin de esta norma deben cumplir con ISA-S5.1 con
las siguientes adiciones.
Alarmas de software
Las alarmas de software pueden ser identificadas situando letras de
designacin de latabla 1.1 de ISA-S5.1 en las lneas de seal de entrada o
de salida de los controladores, ode otro componente especfico integral
del sistema. Ver Alarmas que aparecen posteriormente.

4.8. Contigidad de los smbolos

Pueden unirse dos o ms smbolos para expresar los significados siguientes,
adems de los mostrados en ISA-S5.
1. Comunicacin entre los instrumentos asociados, por ejemplo, hilos de
conexin, redes internas del sistema, reserva.
2. Instrumentos integrados con funciones mltiples, por ejemplo, registr
adormultipunto, vlvula de control con controlador incorporado. La
aplicacin de smbolos contiguos es una opcin del usuario. Si
su aplicacin no es absolutamente clara, los smbolos contiguos
no deben utilizarse

CAPTULO V
NORMA ISA S5.4: INSTRUMENT LOOP DIAGRAMS6

5.1. Introduccin

El propsito de la norma ISA-S5.4, es proveer una gua para la preparacin y

uso de los diagramas de lazos de instrumentos en el diseo, construccin,
arranque, operacin, mantenimiento y modificacin de los sistemas de
instrumentacin. Tambin, ayuda a comprender los diagramas de lazos de
instrumentos y mejora la comunicacin entre el personal tcnico, no
tcnico, gerentes, diseadores, constructores, operadores y personal de
mantenimiento.

5.2. Propsito de la norma isa-s5.4

El propsito de la norma ISA-S5.4, es proveer una gua para la preparacin y

uso de los diagramas de lazos de instrumentos en el diseo, construccin,
arranque, operacin, mantenimiento y modificacin de los sistemas de
instrumentacin. Tambin, ayuda a comprender los diagramas de lazos de
instrumentos y mejora la comunicacin entre el personal tcnico, no
tcnico, gerentes, diseadores, constructores, operadores y personal de
mantenimiento.

5.3. Alcance
Establece la informacin mnima requerida para realizar un esquema
de un lazo de control, as como informacin opcional para un lazo de
control particular
Se adapta para su uso en la industria qumica, petrleo, minera y
muchas otras
Aquellos campos especializados que usan instrumentos especiales no
han sido incluidos en esta norma

5.4. Aplicacin
Diseo
1. Ilustrar la ANSA/ISA 5.4 lgica del Control y confirmar la integridad de
datos suministrados.
2. Una extensin de P&IDs, qu muestra los componentes y accesorios del
lazo de instrumentacin, conexiones entre los dispositivos, e identificacin
de los componentes de accin.
3. La especificacin de elementos de hardware de instrumentacin y un
significado de los requerimientos de comunicacin a los vendedores.
Construccin
1. El panel de interconexiones de instrumentacin y diagrama de la caja de
conexiones.
2. Las referencias de instalacin de la instrumentacin y los requisitos
especiales.
3. Interconexiones de los instrumentos.
4. La caja del lazo de instrumentacin.
5. Inspeccin y documentacin.
Arranque
1. Acondicionamiento de Arranque y calibracin.
2. Herramientas de entrenamiento y ayuda.
Operacin
1. Comunicacin entre el personal de operacin, mantenimiento, y personal
de ingeniera.
2. Dispositivos de entrenamiento para los operadores.
Mantenimiento
1. Reparacin.
2. Calibracin rutinaria.
3. Herramientas de mantenimiento preventivo y correctivo.
Modifi caciones
1. Reestructuraciones.
2. Reconstrucciones.

3. Perfeccionamiento

5.5. Contenido
El diagrama de lazo de instrumentacin es una representacin compuesta
de informacin del lazo. Contiene todo lo asociado a conexiones elctricas y
tuberas y puede contener toda la informacin necesaria para proveer los
usos proyectados. Clasificado bajo estos requisitos mnimos y estableciendo
algunos opcionales que pueden usarse para ajustarse a los usos deseados.

5.6 Formato
El siguiente formato debe ser usado consistentemente para mejorar la
comunicacin, entendimiento y facilidad de uso.
El mnimo tamao para el diagrama debe ser de 11 x 17 pulgadas,
colocando atencin en el tamao de los smbolos y texto los cuales
deben mantenerse legibles.
Un diagrama de instrumentos debe contener tpicamente un lazo,
evitando mostrar un lazo de mltiples pginas o hojas.
Mantener una consistente disposicin (horizontal o vertical) a travs
del todo el diagrama

5.7. Smbolos
La expansin de los smbolos en ISA 5.4 para incluir puertos de conexin,
fuentes de energa y accin de los instrumentos, proveen informacin para
la construccin de diagramas de lazos de instrumentos.
Terminal General

Terminales de instrumentos o puertos

Instrumentos Suplidores de Energa:

Fuentes de Alimentacin Elctrica:

Fuentes de Alimentacin de Aire:

 Fuentes de Alimentacin Elctrica:

Identificacin de la Accin del Instrumento:

5.8. Requerimientos Mnimos:

Debe contener la siguiente informacin
1.
2.
3.
4.

Identificacin del lazo o lazos de componentes mostrados en el P&ID.

Descripcin en palabras de la funcin o funciones del lazo en el ttulo.
Indicacin de la interrelacin con otros lazos de instrumentos.
Identificacin de todas las conexiones a travs de nmeros letras y
colores (cables, conductores, tubos neumtico, tubos hidrulicos).
5. Localizacin general de dispositivos tales como en campo, panel,
rack, equipo auxiar, cable spreading room etc.
6. Fuentes de alimentacin de energa tales como: fuentes elctricas,
alimentacin neumtica, hidrulica, voltaje etc
7. Accin o posicin en caso de fallas.

Ejemplos (Control Neumtico de Flujo)

CAPTULO VI
NORMA ISA S20: FORMAS DE ESPECIFICACIN PARA
INSTRUMENTOS DE MEDICIN Y CONTROL,
ELEMENTOS PRIMARIOS Y VLVULAS DE CONTROL
PARA PROCESOS7

6.1. Propsito
El objetivo de este estndar es promover la uniformidad de datos
especficos del instrumento, tanto en el contenido como la forma. A causa
de la complejidad de instrumentos de das presentes y mandos es deseable
tener algn tipo de forma de especificacin para catalogar detalles
pertinentes para el empleo por todas las partes interesadas. El empleo

general de estas formas por usuarios y fabricantes ofrece muchas ventajas,

como catalogado:
1) Ayuda en la preparacin de especificacin completa listando y
proporcionando el espacio para todas las opciones principales
descriptivas.
2) Promueve la terminologa uniforme.
3) Facilita la cotizacin, la compra, la recepcin, la contabilidad y
procedimientos de ordenamiento por la demostracin uniforme de
informacin.
4) Proporciona un registro til permanente y quiere decir para comprobar
la instalacin.
5) Mejora la eficacia del concepto inicial a la instalacin final.

6.2. Alcance
Estas formas son requeridas para ayudar al escritor a presentar la
informacin bsica. En este sentido son datos especficos "cortos" " o hojas
de comprobacin " y no pueden incluir todos los datos necesarios de la
ingeniera o las definiciones de exigencias de aplicacin.
Algunas formas consisten en una hoja primaria y una secundaria
(tabulacin). La hoja primaria puede ser usada por s misma para
especificar un instrumento solo, mientras que la hoja secundaria se
usa para especificar exigencias generales para una serie de
instrumentos similares.
El ttulo usado sobre todas las formas es diseado para permitir al
usuario aadir el nombre de la compaa, la posicin de planta, la
marca de fbrica, o datos especficos de proyecto.
Las formas de especificacin incluidas en este estndar son
requeridas para cubrir el ms instrumento ms comnmente usado.
La lista no es un catlogo completo de instrumentos y vlvulas de
control disponibles. Esto requiere que formas nuevas sern agregadas
con cada revisin general de este estndar.
Una hoja de instruccin es prevista para explicar los trminos usados
y el procedimiento intencionado. Las instrucciones son clave a la
forma en cuanto a los nmeros de lnea. El Comit ha reducido al
mnimo la dependencia en la hoja de instruccin ya que las formas
con frecuencia son reimpresas y usadas sin las instrucciones.
Los datos especficos de instrumento pueden ser preparados por el
empleo de tcnicas de Proceso Automtico de Datos (ADP). El formato

de tales datos especficos puede ser modificado para ser compatible

con capacidades de mquina de ADP. Sin embargo, la consistencia
general con este Estndar ser conservada.

6.3. Instrucciones para Hoja de Especificacin para

Instrumentos:
A Instrumentos de Recepcin e Indicadores:
-

Instrumentos Indicadores:
Disponen de un ndice y de una escala graduada en la que
puede leerse el valor de la variable. Segn la amplitud de la
escala se divide en indicadores concntricos y excntricos.
Existen tambin indicadores digitales que muestran la variable
en forma numrica con dgitos.
1

Potencimetro:
El Potencimetro da indicacin sobre la posicin de la
vlvula proporcionando, adems, indicacin exacta sobre la
posicin de la vlvula a lo largo de su trayectoria o bien de
las Barras de Control. La extensin es fsicamente
conectada a una resistencia variable. Como los
movimientos de la extensin son hacia arriba o hacia abajo,
la resistencia conectada al circuito cambia, cambiando la
cantidad de corriente que fluye en el circuito. La cantidad
de corriente es proporcional a la posicin de la vlvula.

Potencimetro indicador de vlvula

Las fallas de un Potencimetro indicador de posicin de

vlvula, son normalmente de naturaleza elctrica. Un corto
o un circuito abierto causa que la indicacin falle hacia
cualquier extremo. Si ocurre un aumento o disminucin de
la resistencia del potencimetro, entonces tambin se
presenta indicacin de error en la posicin de la vlvula.
B Instrumentos de Temperatura (llenados de sistemas):
La medida de temperatura constituye una de las mediciones
ms comunes y ms importantes que se efectan en los
procesos industriales. Las limitaciones del sistema de medida
quedan definidas en cada tipo de aplicacin por la precisin,
por la velocidad de captacin de la temperatura, por la
distancia entre el elemento de medida y el aparato receptor y
por el tipo de instrumento indicador, registrador o controlador
necesarios; es importante sealar que es esencial una
comprensin clara de los distintos mtodos de medida con sus
ventajas y desventajas propias para lograr una seleccin
ptima del sistema ms adecuado.
Los instrumentos de temperatura utilizan diversos fenmenos
que son influidos por la temperatura y entre los cuales figuran:

Variacin o en volumen o en estado de los cuerpos

(slidos, lquidos o gases.
Variacin de resistencia de un conductor (sondas de
resistencia).
Variacin
de
resistencia
de
un
semiconductor
(termistores).
f.e.m. creada en la unin de dos metales distintos
(termopares).

Intensidad de la radiacin total emitida por el cuerpo

(pirmetros de radiacin).
Otros fenmenos utilizados en laboratorio (velocidad del
sonido en un gas, frecuencia de resonancia de un cristal,
etc.).

De este modo se emplean los instrumentos siguientes:

Termmetros de vidrio.
Termmetros bi-metlicos.
Elementos primarios de bulbo y capilar rellenos de
lquido, gas o vapor.
Termopares.
Pirmetros de radiacin.
Termmetros de resistencia.
Termmetros ultrasnicos.
Termmetros de cristal de cuarzo.

B.1) Termopares y Termopozos:

B.1.1) Termopares:
Para medir corrientes alternas de alta frecuencia se utilizan
medidores que dependen del efecto calorfico de la corriente. En
los medidores de termopar se hace pasar la corriente por un
hilo fino que calienta la unin del termopar. La electricidad
generada por el termopar se mide con un galvanmetro
convencional. En los medidores de hilo incandescente la
corriente pasa por un hilo fino que se calienta y se estira. El hilo
est unido a un puntero mvil que se desplaza por una escala
calibrada en amperios.
B.1.2) Termopozos:
Es un receptculo en forma tabular a prueba de presin,
diseado para encerrar y proteger un elemento sensor de
temperatura, provisto de rosca exterior u otro medio para
conectarse al proceso en forma hermtica.
Los criterios que se deben tomar para la eleccin del termopozo
son los siguientes:

Que sea resistente a la temperatura.

Accin de gases oxidantes y reductores.

Que contengan una conductividad trmica muy

alta para hacer una transferencia de energa
rpida.
Resistente a los cambios bruscos de temperatura.
Resistente a los esfuerzos mecnicos.
Resistente a la corrosin de vapores cidos.

B.2) Detector de Temperatura Resistivo (RTD):

La resistencia de ciertos metales cambia con las variaciones de
temperatura. Esta caracterstica es bsica en la operacin de una
RTD.
La RTD incorpora materiales puros o ciertas aleaciones que
aumentan en resistencia con un aumento en la temperatura y, a
la inversa, con un decremento en la temperatura, la resistencia
decrece. Los metales son lo mejor para usarse como sensores RTD
siendo puros, de calidad uniforme estables en ciertos rangos de
temperatura y posibilitan la reproducibilidad de lecturas
temperatura-resistencia
B.3) Termmetros:

B.3.1) Termmetro bimetlico:

Este dispositivo mide la temperatura utilizando las diferentes razones
de expansin diferencial de dos o ms metales unidos entre s.
Si una tira de dos metales es enrollada en forma de hlice o espiral,
fijando una terminal, la otra terminal girar cuando es aplicado calor.
La deflexin vara directamente con el cambio de temperatura y la
longitud de la tira e inversamente con el espesor del material. El

movimiento del elemento helicoidal es transmitido a un puntero o

aguja por una flecha. Con objeto de tener una friccin mnima, se
aaden cojinetes y guas a la flecha.
El rango mximo de un termmetro bimetlico es de (-200C a
500C), la operacin continua y exactitud en los extremos es limitada
( 1%).
B.3.2) Termmetro de Vidrio:
Este dispositivo mide la temperatura basado en la expansin y
contraccin de un fluido debido a la temperatura.
El termmetro de cristal comprende un bulbo de cristal el cual est
unido a un tubo capilar.
Una escala calibrada es grabada en el bulbo de cristal, la cual nos
dar la lectura de la temperatura.
Cuando la temperatura aumenta o disminuye, el volumen del fluido
en el tubo capilar (generalmente mercurio o alcohol) cambia,
causando que el fluido se expanda o contraiga, forzando el fluido
hacia arriba o hacia abajo del tubo capilar.

C Instrumentos de Presin Diferencial (DP):

La medicin de nivel por el mtodo de presin diferencial (DP)

usa un detector de DP conectado al fondo del tanque que se
est monitoreando. Se compara la presin ms alta causada
por el fluido en el tanque, con una presin de referencia ms
baja (normalmente atmosfrica). Esta comparacin tiene lugar
en el detector de DP. La figura ilustra un detector tpico de
presin diferencial conectado a un tanque abierto.

Sensor de DP en tanque abierto

El tanque est abierto a la atmsfera; por consiguiente, es

necesario usar slo la conexin de alta presin (HP) en el
transmisor de DP. El lado de baja presin (LP) es venteada a la
atmsfera; por consiguiente, el diferencial de presin es la
cabeza hidrosttica o peso del lquido en el tanque. El nivel
mximo que se puede medir con el transmisor DP es
determinado por la altura mxima de lquido sobre el
transmisor. El nivel mnimo que se puede medir es
determinado por el punto dnde el transmisor se conecta al
tanque.
No todos los tanques o recipientes estn abiertos a la
atmsfera. Muchos estn totalmente cubiertos para prevenir
que el vapor se escape o para permitir que se presuricen los
contenidos del tanque. Al medir el nivel en un tanque que est
presurizado o el nivel que puede presurizarse por la presin de
vapor del lquido, tanto el lado de alta presin como el lado de
baja presin del transmisor DP se deben conectar.
C.1) Placa de Orificio:
La placa de orificio es la ms simple de las restricciones en
las trayectorias usadas para deteccin de flujo, as como
tambin la ms econmica. Las placas de orificio son platos
planos de 1/16 a 1/4 plg de grueso.
Estn normalmente montadas entre un par de bridas y son
instaladas en un tramo recto de tubera lisa para evitar
perturbaciones de flujo desde accesorios y vlvulas.

Se usan tres de tipos de placas de orificio: concntrico,

excntrico, y segmentado.
La placa de orificio concntrica es la ms comn de los tres
tipos. Como se muestra, el orificio es equidistante
(concntrico) al dimetro interior del tubo. El fluido que
pasa a travs de una placa de orificio se caracteriza por un
cambio en la velocidad. Cuando el fluido pasa por el
orificio, el fluido converge, y la velocidad del fluido
aumenta al valor mximo. En este punto, la presin est a
un valor mnimo. Cuando el fluido diverge para llenar el
rea entera del tubo, la velocidad decrece regresando al
valor original. La presin aumenta sobre 60% a 80% del
valor de entrada original. La prdida de presin es
irrecuperable; por lo tanto, la presin de salida siempre
ser menor que la presin de entrada. Las presiones sobre
ambos lados del orificio se miden, resultando en una
presin diferencial que es proporcional al valor de flujo.
Las placas de orificio excntricas y segmentadas son
funcionalmente idnticas al orificio concntrico. La seccin
circular del orificio segmentado es concntrica con el tubo.
La porcin segmentada del orificio evita obstruir de
materiales extraos el lado aguas arriba del orificio cuando
es montado en un tubo horizontal. Dependiendo del tipo de
fluido, la seccin segmentada se coloca hacia arriba o hacia
abajo del tubo horizontal para aumentar la exactitud de la
medida.
Las placas excntricas de orificio cambian el borde del
orificio hacia adentro de la pared del tubo. Este diseo
tambin impide obstruir aguas arriba y se usan del mismo
modo como la placa segmentada de orificio.
Las placas de orificio tienen dos desventajas distintas; ellas
ocasionan una cada de presin permanente alta (la presin
de salida ser 60% a 80% de la presin de entrada), y
estn sujetas a la erosin, que eventualmente ocasionan
inexactitudes en la presin diferencial medida.
C.2) Rotmetro:

Los rotmetros miden el cambio de rea y por lo tanto su

escala es lineal, variando directamente con el flujo.
Los rotmetros caracterizan el perfil interior del tubo para
utilizar una escala logartmica, logrndose mejorar la
resolucin de las lecturas en la parte baja del rango de
medicin.

Las partes principales que constituyen un rotmetro son:

El tubo
El flotador
La escala
Conexiones al proceso
Regulador de flujo
Accesorios

El tubo: El diseo ms sencillo de tubo para rotmetro es

el de cono de vidrio, el cual es ampliamente usado.

Condiciones de proceso: El fluido provoca serias

pulsaciones dando lugar a golpeteo del flotador contra
las paredes del tubo. Aun cuando la seccin interior del
tubo es cnica. El dimetro enmarcado por las estras es
constante lo cual restringe el movimiento del flotador en
direccin horizontal.

Otra manera de lograr esto es mediante paredes en tringulo o

mediante flotador con gua.

Rotmetro con Tubo Metlico:

En las aplicaciones donde el tubo de vidrio es inapropiado
(fluidos peligrosos, altas presiones y/o temperaturas,) etc., son
utilizados los tubos metlicos, lo cuales utilizan un
acoplamiento magntico entre el flotador y un mecanismo
externo que proporciona la indicacin del flujo.

C.2.1) Flotadores:
Es una obstruccin al flujo, la cual es desplazada segn este
flujo aumenta.
La forma del flotador determina los efectos que un cambio de
viscosidad tiene en la exactitud de la medicin. Normalmente
son fabricados de acero inoxidable, vidrio negro, zafiro rojo,
tantalum, carburo de tungsteno o bronce, siendo la seleccin del
material lo que determinar el rango para un determinado tubo.

Para alta exactitud se utiliza un flotador de perfil aerodinmico

el cual proporciona una gran capacidad de flujo para un tamao
dado, sin embargo, ste flotador no proporciona ninguna
compensacin por viscosidad por lo que su aplicacin se
restringe a fluidos de viscosidad relativamente constante.
En los fluidos con variaciones amplias de viscosidad se utilizan
los flotadores compensados los cuales son prcticamente
inmunes a los cambios de viscosidad, pero requieren un mayor
tamao de tubo para un flujo dado.

C.3) Flujmetro de Turbina:

Son velocmetros diseados para medir caudales de flujo de fluidos
limpios.
Un medidor de turbina consiste bsicamente de un rotor con aspas,
suspendido en la trayectoria del flujo con su eje de rotacin paralelo a
la direccin del flujo. El rotor es movido por el impulso del lquido
sobre los alabes; la velocidad angular del rotor es proporcional a la
velocidad del fluido la cual a su vez es proporcional al flujo.

Sus ventajas:

1.- Alta exactitud de medicin.

2.- Muy buena repetibilidad
3.- Verstil para operacin en condiciones severas.
4.- Disponible para un amplio rango de presin y temperatura.
5.- Disponible en amplia gama de tamaos.
6- Salida digital lineal.
7.- Respuesta rpida.
8.- Pequeo y ligero.
9.- Fcil instalacin.

Sus limitaciones:

1.- No se puede utilizar con fluidos muy viscosos.

2.- Requiere calibracin
3.- Puede daarse por sobre velocidad.
4.- Relativamente caro.
5.- Partes mviles sujetas a desgaste.
6.- No entrega valores de flujo en forma directa.
7- Requiere de filtros.

D Medidor de Desplazamiento Positivo:

Este tipo de medidor toma una cantidad de flujo definida y lo
lleva a travs de un medidor y procede con la siguiente porcin
y as en adelante, es decir, el gasto total es una acumulacin
de incrementos medidos que se totalizan mecnicamente por
medio de cuenta revoluciones.
Las
partes
mecnicas
del
instrumento
se
mueven
aprovechando la energa del fluido y da lugar a una prdida de
carga. La precisin depende de los huecos entre las partes
mviles y las fijas y aumenta con la calidad de la mecanizacin
y con el tamao del instrumento.

Los tipos bsicos de medidores de desplazamiento positivo

son:

Disco oscilante
Pistn oscilante
Pistn alternativo
Rotativos
Diafragma

E) Instrumentos De Nivelacin

En la industria, la medicin de nivel es muy importante, tanto desde

el punto de vista del funcionamiento del proceso como de la
consideracin del balance adecuado de materias primas o de
productos finales.
Los instrumentos para la medicin de nivel varan en complejidad de
acuerdo con la aplicacin y su dificultad.
Cuando las distancias entre el punto de medicin y el lugar donde
queremos la lectura son muy grandes nos podemos auxiliar con
transmisores. Estos hacen posible la interpretacin del nivel real
(puede eliminar o compensar la influencia de la espuma en flotacin
del tanque, en la lectura), la eliminacin de las falsas alarmas
(tanques con olas en la superficie debido al agitador de paletas en
movimiento), y la fcil calibracin del aparato en cualquier punto de
la lnea de transmisin.
En la seleccin correcta de un instrumento para la medicin de nivel
intervienen en mayor o menor grado los siguientes factores:
Rango de medicin.
Naturaleza del fluido que va a ser medido.
Condiciones de operacin.

Clasificacin
Los instrumentos de nivel pueden dividirse en:

Medidores de nivel de lquidos

Medidores de nivel de slidos Y a su vez estos se aplican
bsicamente en 2 formas:
medicin de nivel en tanques abiertos

 medicin de nivel en tanques cerrados

MEDIDORES DE NIVEL DE LIQUIDOS
Instrumentos basados en el desplazamiento:
Medidor de nivel de tipo desplazamiento
Instrumentos de medida directa:
Medidor de sonda
Medidor de cinta y plomada
Medidor de nivel de cristal
Medidor de flotador
Instrumentos que miden el nivel aprovechando la presin
hidrosttica:
Medidor manomtrico
Medidor de membrana
Medidor de tipo burbujeo
Medidor de presin diferencial de diafragma
Instrumentos que utilizan caractersticas elctricas del lquido:

Medidor
Medidor
Medidor
Medidor
Medidor

conductivo
capacitivo
ultrasnico
de radiacin
lser

Medidor de Nivel de Tipo Desplazamiento

Consiste en un flotador parcialmente sumergido en el lquido y

conectado mediante un brazo a un tubo de torsin unido rgidamente
al estanque. Dentro del tubo y unido a su extremo libre se encuentra
una varilla que transmite el movimiento de giro a un transmisor
exterior al estanque.
Al aumentar el nivel, el lquido ejerce un empuje sobre el flotador
igual al volumen de la parte sumergida multiplicada por la densidad
del lquido, tendiendo a neutralizar su peso propio, as que el esfuerzo
medido por el tubo de torsin ser muy pequeo. Por el contrario, al
bajar el nivel, menor parte del flotador queda sumergida, y la fuerza
de empuje hacia arriba disminuye, resultando una mayor torsin.
La precisin es del orden de 0,5 % a 1 %.
El instrumento puede utilizarse en tanques abiertos y cerrados a
presin o a vaco, tiene una buena sensibilidad pero presenta el
inconveniente del riesgo de depsitos de slidos o de crecimiento de
cristales en el flotador que afectan a la precisin de la medida y es
apto slo para la medida de pequeas diferencias de nivel.

Medidor de Flotador

Consiste en un flotador ubicado en el seno del lquido y conectado al

exterior del estanque indicando directamente el nivel sobre una
escala graduada. Es el modelo ms antiguo y el ms utilizado en
tanques de gran capacidad tales como los de petrleo y gasolina.
Tiene el inconveniente de que las partes mviles estn expuestas al
fluido y pueden romperse, adems el flotador debe mantenerse
limpio.
Hay que sealar que en estos instrumentos, el flotador puede tener
formas muy variadas y estar formados por materiales muy diversos
segn sea el tipo de fluido.
Los instrumentos de flotador tienen una precisin de 0,5 %. Son
adecuados en la medida de niveles en tanques abiertos y cerrados a
presin o a vaco, y son independientes del peso especfico del
lquido.

Medidor de Nivel Capacitivo

Mide la capacidad del condensador formado por el electrodo

sumergido en el lquido y las paredes del tanque. La capacidad del
conjunto depende linealmente del nivel del lquido.
En fluidos no conductores se emplea un electrodo normal y la
capacidad total del sistema se compone de la del lquido, la del gas
superior y la de las conexiones superiores.
En fluidos conductores el electrodo est aislado usualmente con
tefln interviniendo las capacidades adicionales entre el material
aislante y el electrodo en la zona del lquido y del gas.
La precisin de los transductores de capacidad es de 1 %.
Se caracterizan por no tener partes mviles, son ligeros, presentan
una buena resistencia a la corrosin y son de fcil limpieza. Su campo
de medida es prcticamente ilimitado. Tiene el inconveniente de que
la temperatura puede afectar las constantes dielctricas (0,1 % de
aumento de la constante dielctrica / C) y de que los posibles
contaminantes contenidos en el lquido puedan adherirse al electrodo
variando su capacidad y falseando la lectura, en particular en el caso
de lquidos conductores.

TUBO DE VIDRIO Y LLAVE DE NIVEL

Indicador de Vidrio
En el mtodo del indicador de vidrio, un tubo transparente se conecta
al fondo y a la tapa del tanque que se est monitoreando (la conexin de la
tapa no se necesita en un tanque abierto a la atmsfera). La altura del
lquido en el tubo debe ser igual a la altura del agua en el tanque.

Indicador de Vidrio de Reflejo

En este tipo, un lado de la seccin de vidrio es de forma de prisma. El
vidrio se moldea a modo de que un lado tiene ngulos de 90 grados que

corren a todo lo largo. Los rayos de luz golpean la superficie exterior del
vidrio a un ngulo de 90 grados. Los rayos de luz viajan a travs del vidrio
golpeando el lado interno del vidrio a un ngulo de 45 grados. La presencia
o ausencia de lquido en la cmara determina si los rayos de luz se refractan
en la cmara o se reflejan de nuevo a la superficie exterior del vidrio.
Indicador de Vidrio de Refraccin
Este tipo es especialmente til en las reas de iluminacin reducida;
normalmente se anexan las luces al indicador de vidrio. El funcionamiento
se basa en el principio de que la desviacin de la luz, o refraccin, ser
diferente conforme la luz pase a travs de varios medios.
La luz se
desva, o refracta, en una magnitud mayor en el agua que en el vapor. Para
la porcin de la cmara que contiene vapor, los rayos de luz viajan
relativamente rectos, y el lente rojo se ilumina. Para la porcin de la cmara
que contiene el agua, los rayos de luz son desviados, causando que el lente
verde sea iluminado. La porcin del indicador que contiene agua aparece
verde; la porcin del indicador por encima de ese nivel aparece rojo.

COLECTORES Y DESAGE
Colector de polvo.
Tanque cilndrico de acero, cubierto de tabique y de,
aproximadamente, 30 o 40 pies de dimetro. Es en esencia una cmara de
sedimentacin. El polvo sale del gas al reducir la velocidad de flujo.

Colector electrosttico.
Reducen el contenido de polvo en el gas hasta el grado limpieza
requerida para su uso final. Se fabrican dos tipos de precipitadores:

El circular-vertical, se construye generalmente en un tanque cilndrico

con un cabezal en el interior, cerca de la parte superior; en l se
colocan tubos que actan como electrodos colectores.
De tipo placa horizontal, tienen placas verticales paralelas como
electrodos colectores. Los electrodos de descarga son una serie de
alambres suspendidos en forma equidistante entre las placas y
pueden operarse como unidades hmedas o secas.

F) INSTRUMENTOS DE PRESIN
Aunque las presiones son monitoreadas continuamente, estas varan
levemente dependiendo de los detalles del diseo de la instalacin, todos
los detectores de presin se utilizan para proporcionar hasta tres funciones
bsicas: indicacin, alarma y control.
Puesto que el fluido del sistema puede funcionar en condiciones de
saturacin y de subenfriamiento, la indicacin exacta de la presin debe

estar disponible para mantener un enfriamiento adecuado. Algunos

detectores de presin tienen una seal de alarma audible y visual asociadas
a l, que se activan cuando se exceden los lmites preestablecidos. Algunas
aplicaciones de los detectores de presin son como seales de proteccin y
funciones de control.

El Sensor de Presin que se

utiliza con mayor frecuencia es el Tubo de Bourdon; es muy simple y
resistente. Se disea de tal forma que cubra rangos entre 0 y 100,000 psi,
as como vacos desde 0 a 29.92 in de mercurio. El tubo, que es de forma
circular y seccin ovalada, se conecta al lugar donde se quiere medir la
presin. Al elevarse la presin, el tubo tiende a enderezarse y, cuando
disminuye, a cerrarse. Por medio de un conjunto de engranes y resortes,
puede adaptarse al Sensor un sistema de medicin.
Sensor de Presin de Diafragma Mvil. Como se observa en la figura,
este Sensor es una celda, con un diafragma libre, conectado directamente al
recipiente donde se debe medir la presin y, por el otro lado, a una presin
de referencia que, en muchos casos, es la atmosfrica.

G) Manmetros

La Figura muestra el
manmetro de tubo abierto. Es un Sensor de Presin donde la diferencia del
nivel en cada rama del tubo depende de la relacin entre la presin de cada
lado y la densidad del lquido empleado dentro del tubo.
Interruptores de Presin
Los interruptores automticos de circuito de alto voltaje son del tipo en
aceite, en el cual los contactos se abren dentro del aceite; o del tipo de
chorro de aire, en el cual se extingue el arco por medio de un potente chorro
de aire dirigido a travs de un orificio para que cruce el arco y llegue a un
canal para arco.
Un objetivo principal en el proyecto de los interruptores de circuito es
apagar el arco con la suficiente rapidez, a fin de que puedan seguirse
usando los mismos contactos.
H) Vlvulas De Control
Una vlvula se puede definir como un aparato mecnico con el cual se
puede iniciar, detener o regular la circulacin (paso) de lquidos o gases
mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial
uno o ms orificios o conductos.
Las vlvulas son unos de los instrumentos de control ms esenciales en la
industria. Debido a su diseo y materiales, las vlvulas pueden abrir y
cerrar, conectar y desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie
de lquidos y gases, desde los ms simples hasta los ms corrosivos o
txicos. Sus tamaos van desde una fraccin de pulgada hasta 30 ft (9 m) o
ms de dimetro. Pueden trabajar con presiones que van desde el vaci
hasta ms de 20000 lb/in (140 Mpa) y temperaturas desde las criognicas
hasta 1500 F (815 C). En algunas instalaciones se requiere un sellado
absoluto; en otras, las fugas o escurrimientos no tienen importancia.
La palabra flujo expresa el movimiento de un fluido, pero tambin significa
para nosotros la cantidad total de fluido que ha pasado por una seccin de
terminada de un conducto. Caudal es el flujo por unidad de tiempo; es decir,
la cantidad de fluido que circula por una seccin determinada del conducto
en la unidad de tiempo.

Vlvula de control:
La vlvula automtica de control generalmente constituye el ltimo
elemento en un lazo de control instalado en la lnea de proceso y se
comporta como un orificio cuya seccin de paso varia continuamente
con la finalidad de controlar un caudal en una forma determinada.

Partes de la Vlvula de Control

Las vlvulas de control constan bsicamente de dos partes que son:
Actuador: el actuador tambin llamado accionador o motor, puede
ser neumtico, elctrico o hidrulico, pero los ms utilizados son los
dos primeros, por ser las ms sencillas y de rpida actuaciones.
Aproximadamente el 90% de las vlvulas utilizadas en la industria son
accionadas neumticamente. Los actuadores neumticos constan
bsicamente de un diafragma, un vstago y un resorte. Lo que se
busca en un actuador de tipo neumtico es que cada valor de la
presin recibida por la vlvula corresponda una posicin determinada
del vstago. Teniendo en cuenta que la gama usual de presin es de 3
a 15 lbs/pulg en la mayora de los actuadores se selecciona el rea
del diafragma y la constante del resorte de tal manera que un cambio
de presin de 12 lbs/pulg, produzca un desplazamiento del vstago
igual al 100% del total de la carrera.
Cuerpo de la vlvula: este est provisto de un obturador o tapn,
los asientos del mismo y una serie de accesorios. La unin entre la
vlvula y la tubera puede hacerse por medio de bridas soldadas o
roscadas directamente a la misma. El tapn es el encargado de
controlar la cantidad de fluido que pasa a travs de la vlvula y
puede accionar en la direccin de su propio eje mediante un
movimiento angular. Esta unido por medio de un vstago al actuador.

Vlvulas de Control de Presin - Pilotos y Reguladores

Vlvulas de Alivio de Presin

Permiten el DESALOJO de vapor con una capacidad igual o mayor
de la capacidad de generacin nominal del equipo. En algunos
casos se requiere un 10 - 15 % por encima de la capacidad.
Las vlvulas de seguridad o de alivio deben ser accionadas
manualmente con regularidad, mnimo una vez al mes, para
asegurar su buen funcionamiento; sedimentos retenidos en el
asiento de la vlvula podran pegar la vlvula o impedir el cierre
total, generando fugas.
En caso de fallo, la vlvula sustituta deber tener la misma
capacidad de desalojo que la original y respetar el dimetro.

Discos de Ruptura
Es un dispositivo de alivio de presin para sistemas cerrados que
provee apertura instantnea a una presin predeterminada. Su
funcin es proteger frente a sobrepresiones a un sistema que
pueda estar sujeto a presiones excesivas causadas por el mal
funcionamiento del equipo mecnico, reacciones fuera de control,
y fuegos internos o externos.

Vlvulas Solenoide
La vlvula solenoide es un tipo de vlvula que es accionada por
medio de una bobina, las puedes encontrar de diferente voltaje y
potencia asi como de ac o dc.
Se utiliza para controlar el flujo de lquidos o gases.
Su apertura o cierre responde a la aplicacin de tensin sobre un
electroimn cuyo ncleo esta adosado a la compuerta que abre o cierra el
paso dentr

CAPTULO VII
OTRAS NORMAS ISA

7.1 ISA-S5.5-1985 (smbolos grficos e indicador de

procesos)8
7.1.1. Propsito
El propsito de esta norma es establecer un sistema de smbolos grficos
para pantallas de proceso que son utilizados por los operadores de planta,
ingenieros, etc., para el monitoreo y control de procesos, el sistema tiene
por objeto facilitar la comprensin rpida por parte de los usuarios de la
informacin que es transportado a travs de las pantallas, y para establecer
la uniformidad de la prctica en toda la industria de procesos.

Los beneficios resultantes son:

Una disminucin en los errores del operador.
Un acortamiento de Adiestramiento operador.
Mejora de la comunicacin del diseador del sistema de control
y los usuarios del sistema

7.1.2. Alcance
La regla esta adecuada para su uso en la industria qumica, del petrleo,
generacin de energa, aire acondicionado, refinado de metales y otras
numerosas industrias.
Aunque la norma puede usar smbolos estndar que ahora se utilizan para
tuberas e instrumentos diagramas, diagramas lgicos, diagramas de
circuitos, y otros documentos, generalmente se espera que los smbolos de
la norma sean utilizados en formas que complementen tipos de documentos
de ingeniera. El simbolismo est destinado de tipos o marcas de hardware o
software.
a) Aplicacin de las actividades de trabajo: Esta norma es adecuado para su
uso siempre que se requiera ninguna referencia a equipos de proceso de
VDUs. Dichas referencias pueden ser necesarios para los siguientes usos:

De proceso se muestra en CRTs.

De procesos muestra en otros medios visuales, tales como
pantallas de plasma, pantallas de cristal lquido, etc.

7.2. ISA-84.00.01-2004 (seguridad funcional)9

7.2.1. Propsitos
Esta norma internacional se ocupa de la aplicacin de los sistemas
instrumentados de seguridad para la industria de procesos. Tambin
proporciona requisitos para la especificacin, diseo, instalacin, operacin
y mantenimiento de un sistema instrumentado de seguridad, de modo que
pueda ser de confianza y/o mantener el proceso en un estado seguro. Esta
norma ha sido desarrollada como una aplicacin sector de proceso de IEC
61508.
Esta norma internacional tiene dos conceptos que son fundamentales para
su aplicacin; ciclo de vida de la seguridad y la integridad de la seguridad
niveles.
En particular, esta norma:

Se precisan los requisitos para lograr la seguridad funcional

pero no especifica quin es responsable de la implementacin
de los requisitos (por ejemplo, diseadores, proveedores,
empresa
propietaria
/
operativo,
contratista);
esta
responsabilidad se le asignar a diferentes partes de acuerdo
con un plan de seguridad y reglamentos nacionales;

Se aplica a una amplia variedad de industrias en el sector de

proceso que incluye productos qumicos, refinacin de petrleo,
produccin de petrleo y gas, pulpa y papel, generacin de
energa no nuclear; pero dentro del sector de proceso, algunas
aplicaciones (por ejemplo, off-shore), pueden tener requisitos
adicionales que tienen que ser satisfechas. ;
Da como resultado la identificacin de los requisitos
funcionales y los requisitos de integridad de seguridad para la
funcin (s) instrumentado de seguridad teniendo en cuenta la
reduccin de riesgos alcanzado por otros medios.

7.3. ISA37.61982 R1995 (Specifications and

Tests for Potentiometric Pressure Transducers) 10
7.3.1. Propsito
Esta norma establece lo siguiente para los transductores de presin
potenciomtricos.
Especificaciones mnimas uniformes para las caractersticas de
diseo y rendimiento
de aceptacin y las pruebas de calificacin mtodos uniformes,
incluyendo las tcnicas de calibracin
Una presentacin uniforme de los datos de prueba mnima
Un smbolo de dibujo para su uso en los esquemas elctricos

7.3.2. Alcance
Esta norma comprende transductores de presin potenciomtricos,
principalmente los que se utilizan en los sistemas de medicin. Se incluyen
entre las versiones especficas de los transductores de presin
potenciomtricos en que esta norma es aplicable son los siguientes:
Los transductores de presin absoluta
Transductores de presin diferencial
Gage transductores de presin

7.4. ISA-RP12.2.02-1996 (Recomendaciones para los

Planos de Control Preparacin, contenido, y la
Organizacin de Seguridad Intrnseca)11

Proporciona orientacin para la preparacin de los planos de control para los

aparatos de seguridad intrnseca, aparatos asociados, y los sistemas de
seguridad intrnseca. Est formulado para proporcionar una gua para
promover y para la uniformidad de planos de control de los fabricantes de
aparatos de seguridad intrnseca, aparatos asociados, y los sistemas de
seguridad intrnseca. Esta prctica recomendada est destinado a ser
utilizado en conjuncin con las normas ANSI / UL 913-1988, Norma para la
seguridad, etc.

7.5. ISA261968 (Prueba dinmica de respuesta de

Instrumentacin Control de Procesos) 12
7.5.1. Propsito
Esta norma ISA constituye una serie la recomendaciones y procedimientos
de pruebas dinmicas para equipos de medicin y control de procesos de
produccin.
Con el continuo desarrollo y aplicacin de anlisis dinmico de la ingeniera
de sistemas, los datos de prueba de respuesta dinmica se estn
convirtiendo en una parte cada vez ms importante de los datos de
rendimiento general. El uso adecuado de esta norma debe dar lugar a:

Los datos que va a caracterizar el rendimiento dinmico de una

manera comparable uniforme,
Los datos de valor para el diseo de sistemas de control, as
como para la caracterizacin del rendimiento,
Una cantidad mxima de datos tiles por dlar pruebas.

CONCLUSIONES

La
uniformizacin
de
especificaciones
y
descripciones generales de los instrumentos
industriales es el principal motivo del surgimiento
de normas generales, como en el caso de las
normas ISA.
La norma permite mejorar la comunicacin entre el
personal tcnico y no tcnico de una determinada
empresa.

Es necesario que los Ingenieros en el rea de

instrumentacin sean capaces de disear y
comprender
un
diagrama
de
lazos
de
instrumentos.

Referencias

Normas ISA, Portal: ISA, Seccin Espaola. Revisado el da 05 de

Mayo de 2016 de la World Wide Web: http://www.isaspain.org/faq.asp?id=3

Creus Sol, A. (2011). Instrumentacin Industrial. Barcelona:

Marcocombo.

Santiago, D. V. (s.f.). Normas ISA s5.1. Instituo Tecnologico de

Veracruz, Ingenieria Bioquimica, Mexico.

Revisado el da 05 de Mayo de 2016 de la World Wide Web:

http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/oscaror/CursosDictados/Sobre
%20el%20Blog%20Arturo%20Rondon/ISA
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Ponte, O. B. (201). Instrumentacin Industrial. Universidad de
Oriente, Escuela de Ingeniera y Ciencias Aplicadas Departamento de
Elctrica, Puerto de La Cruz.

Norma ISA s5.4: instrument loop diagrams, Universidad de Los

Andes. Revisado el da 05 de Mayo de 2016 de la World Wide Web:
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Santiago, D. V. (s.f.). Normas ISA s20. Instituo Tecnologico de

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11

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