Aspectos Clave para un Exitoso Programa de Monitoreo de

Vibraciones y la Norma ISO 13374-1

Ricardo Santamara Holek
Tecnologa Avanzada para Mantenimiento S.A. de C.V.
Privada de los Misterios no.1 esq. Ave. de los Arcos
Quertaro, Qro. 76020 Mxico
Tel. 442-248-1470
e-mail: rsantamaria@tam.com.mx

RESUMEN
Es comn escuchar, que an teniendo un programa establecido para monitoreo de vibraciones, se presenten fallas en la
maquinaria, que no fueron reportadas por el analsta de predictivo. Tambin, es comn escuchar, que los resultados emitidos
en los diagnsticos no son confiables, certeros o que se da aviso demasiado tarde de las fallas existentes.
El presente documento, citar algunos puntos que son clave para tener xito en la implementacin y operacin de su programa
de mantenimiento predictivo, basado en monitoreo peridico de vibraciones, para as, garantizar que se generen grandes
beneficios econmicos.
ANTECEDENTES
A diferencia de lo que suceda hace ms de una dcada, el
modelo de mantenimiento predictivo - cuyo propsito es
determinar el estado de salud de la maquinaria y anticiparse a
las fallas - en la actualidad, ya no es desconocido para nadie, en
el mbito industrial y particularmente en el de mantenimiento.
El mantenimiento predictivo, ha sido incorporado en las
estructuras organizacionales de la industria. Sin embargo, la
pregunta que podramos formularnos es, que tan efectivo ha
sido nuestro programa? Deberamos tambin, conocer y evaluar
sus resultados y beneficios econmicos. Determinar que tan
rentable ha resultado el programa de mantenimiento predictivo,
es crtico, para poder justificar su existencia y continuidad
dentro de la empresa.

La productividad y eficacia del programa de predictivo, es

clave. Lo anterior significa que, debemos generar ms y
mejores reportes de diagnstico, ms precisos y oportunos,
con los recursos disponibles, tanto humnos, como
materiales.
Reduccin en costos de
mantenimiento
Paros no-planeados
eliminados
Ganancias en
productividad
Retorno de Inversin

Rango
7-60 %

Media
27%

58-98%

74%

2-40%

21%

4-30X

11X

Fig.1 - Indicadores de clase mundial

En la actualidad, no es suficiente que se cumplan las rutas o

que se realicen mediciones de manera programada, cuando no
estamos seguros de que hayan sido adquiridas correctamente,
o que se generen reportes que no son confiables o certeros.
Entonces, ahora es momento de medir el desempeo del
programa y del personal encargado.

Los programas tpicos de mantenimiento predictivo,

integran diversas tecnologas predictivas o de diagnstico,
como: termografa, anlisis de aceites y ferrografa,
ultrasonido, anlisis de corriente en motores, boroscopa,
entre otras. Pero, podemos atrevernos a mencionar, que el
anlisis dinmico, basado en la medicin de vibraciones, es
sin duda alguna, la tcnica ms utilizada para el diagnstico
de la maquinaria rotativa y es entonces, la tcnica que nos
preocupa en el presente trabajo: su medicin,
procesamiento, anlisis y resultados.

Implementar el programa de mantenimiento predictivo o

tambin llamado de monitoreo de condiciones, deber contar
con un apropiado soporte econmico. En otras palabras, se
debe demostrar, que se est ahorrando dinero a la empresa, de
lo contrario, el programa pierde sentido y valor en la
organizacin.

EL ANALISIS DE VIBRACIONES

Diversos estudios y experiencias observadas en la industria,

nos acercan a valores, que debemos usar como referencia para
evaluar nuestro desempeo o de nuestro programa de
mantenimiento predictivo.

Cuando hablamos de Anlisis y de Monitoreo de

Vibraciones,
primero, debemos definir el propsito

comportamiento de las mquinas, eventualmente

automatizar la deteccin de estos cambios y en casos
ms avanzados, son incorporados sistemas expertos
que analizan los datos en varias formas y realizan los
diagnsticos de los problemas de las mquinas. Tales
sistemas, son tan efectivos, que se aproximan a la
capacidad de un analsta humno.

fundamental para el cual habremos de implementar un

programa de medicin de vibraciones.
Existen varios enfoques, que a continuacin citaremos:
1)

Diagnstico de vibraciones espordico. Generalmente,

derivado de la sospecha de que algo anda mal en una
mquina.
No se cuenta con referencias previas,
historial del equipo, o las ltimas lecturas, son tan
antiguas, que no sirven, como punto de comparacin.
Estos anlisis, se basan en la utilizacin de diversos
estudios de anlisis dinmico, utilizando desde
vibrmetros, hasta poderosos analizadores espectrales
FFT. Debido a la falta de un seguimiento peridico del
comportamiento de la mquina y de informacin previa,
es difcil determinar el grado de severidad de operacin
o estimar la condicin actual y la vida til remanente de
los componentes, o de la mquina en su conjunto. Este
tipo de diagnstico, se realiza manualmente, y require de
personal calificado para hacer el anlisis y tomar
decisiones.

2)

Medicin continua de las vibraciones con fines de

proteccin. Estos sistemas existen en diversos grados
de complejidad y costo. Se basan en instrumentacin
permanentemente instalada, y con sensores fijos,
conectados con cable y realizan un procesamiento de
datos automatizado. Son usados en maquinaria donde
el desarrollo de daos es rpido, o donde el acceso a la
toma de lecturas es difcil. Su propsito principal, es la
proteccin de la mquina, comparando los niveles de
vibracin, contra los valores de alarma pre-definidos por
el usuario.
Algunos de los sistemas ms recientes,
realizan anlisis de frecuencias de los datos colectados,
generando grficos de los niveles de vibracin en bandas
de frecuencia respecto al tiempo, y algunos cuentan
inclusive, con sistemas expertos para el anlisis de
fallas. Estos sistemas son de entrada ms costosos, y
limitados a los puntos fijos instalados, por lo que, es
recomendable, la mezcla entre coleccin de datos
porttil y la medicin con sensores fijos.

3)

Medicin y Anlisis de Vibraciones con fines de

mantenimiento predictivo. Este tipo de sistema, donde
la coleccin de datos es manual, ha tenido un
crecimiento rpido dentro de la industria, volvindose el
programa ms popular. La instrumentacin utilizada
ms comn, son los analizadores espectrales FFT, con
capacidad de coleccin de datos y almacenamiento en
memoria interna, descargando las mediciones a un
programa especializado de computadora tipo PC. El
personal de mantenimiento, requiere colectar los datos y
descargarlos a la computadora. La computadora ayuda
en el anlisis de los datos, almacenando grandes
cantidades de informacin, generando tendencias de
series de mediciones, y presentado diversos tipos de
grficos para evaluacin del analsta.
Este tipo de
programa, tiene ventajas sobre el anlisis espordico,
debido a que la mayor cantidad de datos que son
manejados, permite observar cambios en el

En el presente trabajo, consideramos la tercer

categora de programa mencionado.
LA IMPORTANCIA QUE TIENE, DETECTAR
LAS FALLAS CUANDO SON INCIPIENTES
La reparacin o correccin de una falla detectada
oportunamente, CUESTA MENOS. Entonces,
debemos garantizar que el analsta, no se convierta
caza fallas inminentes. Al programa de monitoreo
de vibraciones, se le debe dar un enfoque proactivo,
buscando evitar que las fallas se presenten,
identificndolas desde su causa raz. En la figura 2
se observa, que el costo de reparacin de una falla se
incrementa, conforme se detecta o se corrige ms
tarde.

Figura 2
Si el instrumental de diagnstico, es correctamente
operado, el diagnstico de la falla puede ser
realizado, cuando esta, es an incipiente.
Cada falla, tiene una serie de causas que la generan.
Estas causas raz, debern ser identificadas y
medidas o monitoreadas. Cuando sufren cambios en
sus tendencias, debern ser atendidas, evitando que se
desencadenen o desarrollen fallas mayores.
Como ejemplo podemos citar, el rodamiento de una
bomba, que opera como un fusible mecnico, por lo
general, no es culpable de su falla. Existen diversas
causas que aceleran la falla del rodamiento y que
pueden ser controladas: una mala prctica de
lubricacin,
esfuerzos dinmicos aplicados de
manera cclica por efecto de mal alineamiento,

operacin. Tambin los resultados tcnicos y

econmicos se vern efectados.

ensamble o desequilibrio del rotor.

Estas causas,
deben ser caracterizadas y monitoreadas, de modo que
se pueda monitorear su comportamiento y cambios.
En la Figura 2, observamos que existe un rango de
operacin normal. Al cambiar la tendencia de
operacin, y de acuerdo a la proporcin del cambio,
podemos que el sistema se encuentra en la zona llamada
fuera de control. De aqu, la importancia de que el
sistema de diagnstico usado, sea sensible para detectar
estos cambios, an cuando estos sean pequeos.
Los sistemas ms sensibles para detectar estos cambios,
son ms costosos, pero tienen una mayor capacidad
para detectar fallas. En el campo de las vibraciones, un
instrumento muy comn, es el vibrmetro, este
instrumento es econmico, pero su capacidad de
deteccin de las fallas incipientes es muy limitada.
LA NORMA ISO 13374-1:2003
Esta norma establece las guas generales para las
especificaciones del software relacionado al
procesamiento de los datos, comunicacin, y
presentacin de la informacin del monitoreo de
condicin y diagnstico.

Fig. 3 Procesamiento de datos y bloques de flujo

de informacin de la Norma 13374-1

Publicada en el ao 2003, sirve de gua para el analsta

de predictivo, donde el procesamiento de los datos
relevantes y los procedimientos de anlisis son
requeridos para interpretar los datos recibidos de las
actividades de monitoreo.

1.

Entrada de DATOS Sensor / transductor /

entrada manual

Convierte la salida de un transductor a un parmetro

digital representando una cantidad fsica y
relacionada a la informacin.

El procesamiento de los datos, puede ser realizado de

forma manual o automatizada, pero de tal manera que la
implementacin del programa de monitoreo de
condiciones, sea exitosa.

Los datos obtenidos con un sensor, son la materia

prima de nuestro programa de monitoreo de
condiciones. Se debe garantizar que los datos sean de
la mxima calidad.
Es conocida la frase: entra
basura sale basura y describe claramente, lo que
sucede, si los datos colectados no corresponden
fielmente a lo que ocurre en la mquina.

En el diagrama de bloques mostrado en la figura 3, el

flujo de los datos comienza arriba, donde los datos son
adquiridos con diversos tipos de sensores que
monitorean el equipo y que finalmente, resultan
acciones que sern tomadas por el personal de
mantenimiento y de operacin. As como, fluye la
informacin y es transferida al siguiente bloque,
tambin hay informacin adicional recibida o enviada a
sistemas externos, por ejemplo, monitores o pantallas,
sistemas de control distribuido, entre otros.

Es importante, que el mtodo instalacin temporal o

permanente del sensor, garantice una alta
repetibilidad y reproducibilidad en la adquisicin de
los datos. Estos dos elementos, son bsicos en
cualquier medicin, para que partiendo de ah, se
puedan generar buenos resultados.

El flujo progresa, desde la adquisicin de los datos,

hacia las tareas ms complejas de diagnstico y
pronstico, finalizando en las acciones de aviso con
recomendaciones.

Cuando son adquiridos de manera rutinaria, datos que

sirven para generar seales como: ondas de tiempo,
espectros en frecuencia, rbitas, entre otros, se debe
garantizar la calidad de las mediciones, de lo
contrario, las seales obtenidas no sern una fiel
representacin, del comportamiento de la mquina.

Cada uno de los bloques que se indican en el diagrma,

tienen una importancia relevante dentro del programa
de monitoreo de condiciones y sern discutidos en el
desarrollo posterior de este trabajo. Si alguno de los
bloques, no es llevado a cabo correctamente, se pone
en riesgo el xito de la implantacin del programa o su

Entonces, en el proceso de adqusicin de los datos en

un programa de monitoreo de vibraciones, es muy
importante, cuidar lo siguiente:
a) Adquirir los datos siempre en el mismo lugar.
b) Medir siempre bajo las mismas condiciones de
velocidad.
c) Medir bajo la misma condicin de carga. En
ocasiones no tiene que ser la mxima, pero si
representativa del proceso, debe poder
repetirse.
d) Medir bajo temperatura de operacin normal.
e) Con calibracin vigente del sensor o los
sensores de vibracin.
f) Minimizar los efectos, que tiene el mtodo de
colocacin y fijacin del sensor a la superficie
de la mquina.

Fig. 5 - Efectos del tipo de fijacin del acelermetro

y falla de rodamiento no detectada
Otro factor que afecta a la calidad de los datos
colectados, es la temperatura de la mquina. Los
crecimientos dimensionales en las mquinas, debidos
a cambios de temperatura, generan movimiento en la
posicin de los componentes, y modificandose
algunas condiciones dinmicas y sus vibraciones
caractersticas. Los datos, siempre deben ser
adquiridos bajo las mismas condiciones de
temperatura.

Existen diversos tipos de sensores de vibracin, pero

los ms usados en los programas de monitoreo de
vibraciones, son los llamados, acelermetros. Estos
transductores son muy robustos, pequeos y ligeros,
conservan su calibracin mucho tiempo, pero, son muy
sensibles al mtodo de montaje a la superficie de la
mquina.
La frecuencia de resonancia del acelermetro es
modificada sustancialmente, de acuerdo al mtodo de
fijacin y su rango til, se ve modificado. La figura 4.
muestra los rngos tpicos donde la respuesta del
acelermetro es lineal y por lo tanto confiable:

Otro aspecto importante que afecta los anlisis

posteriores, es la cantidad de datos colectados en la
mquina. Midiendo en los tres ejes ortogonales
(Vertical, Axial y Horizontal), se logra obtener
diagnsticos ms precisos.
Para la medicin de vibraciones, se utilizan
acelermetros unidireccionales y triaxiales. Los
ltimos, permiten la adquisicin de datos en los tres
ejes y colocando el sensor en una sola posicin.
Para lograr una excelente respuesta en frecuencia, los
acelermetros triaxiales, se utilizan bases de montaje
fijas con adhesivo a la mquina de forma permanente,
donde el sensor es atornillado para la adquisicin de
los datos.

Fig. 4 - Rangos de respuesta en frecuencia segn el

tipo de montaje del acelermetro
La figura 5, muestra tres espectros, que fueron
adquiridos en la misma mquina, con tres tipos de
fijacin del acelermetro a la superficie de la mquina.
Se observa que, con los dos primeros mtodos de
fijacin, se puede pasar desapercibida una importante
falla de rodamiento y el diagnstico final, ser
incorrecto.

Fig. 5 Sensor triaxial con base para

montaje permanente

2. Manipulacin de los datos.

Realiza el anlisis de la seal, la digitaliza, y deriva las lecturas
virtuales, de los datos primitivos obtenidos de los sensores.
Existen diversos tipos de sistemas de para medicin de
vibraciones. Podemos mencionar dos categoras generales:
1) Para medicin de Valor o Nivel Global (tambin llamado
RMS). Son usados equipos simples y econmicos, como
los vibrmetros. Por otra parte, existen sistemas de
proteccin y supervisin continua a travs de su instalacin
permanente, que buscan cambios en el Nivel Global y los
comparan con niveles de alarma pre-establecidos.

a) Alarmas de nivel global

b) Alarmas de Banda Angostas
c) Envolventes o mscaras del espectro de frecuencia
d) Espectro promedio - obtenido a travs del conocimiento del
comportamiento histrico de la mquina y estadsticas
El sistema, debe detectar cambios en el comportamiento de la
mquina y dar aviso de manera inmediata. Algunos sistemas
permanentemente instalados, cuentan con pantallas, figura 6,
que facilitan el anlisis y muestran la condicin de cada
mquina.

2) Para anlisis de frecuencias. Precisan el uso de analizadores

de espectros FFT (Fast Fourier Transformer, por sus siglas
en Ingls).
Despliegan en pantalla, espectros en
frecuencia, que permiten analizar el comportamiento de los
distintos componentes individuales de la mquina.
Para seleccionar el sistema que mejor se ajuste a las necesidades
de diagnstico, depender de:
a)

Pantalla que indica la condicin

de cada mquina

Se debern, utilizar los mtodos para deteccin de condicin

ms confiables. Es muy desafortunado y cuestionado, que un
cambio en la condicin de la mquina pase desapercibido y
que este cambio, de deba a una falla.

BUENO

MALO

BUENO/GLOBAL

Frecuencia

Deteccin de condicin.

Facilita la creacin y mantenimiento de las lineas de perfil de

referencia o baseline, que busca anormalidades cada vez que
nuevos datos son adquiridos, determina a que zona de
anormalidad pertenecen los datos, por ejemplo, alerta o
alarma.
Es la forma para diferenciar entre una mquina operando en
condicin normal o sana y una que opera en condicin nonormal. Podemos simplificar el concepto como, Pasa o NoPasa.
Los programas para monitoreo de vibraciones
utilizan
diversas tcnicas para determinar la condicin de la mquina:

BUENO

MALO

BUENO/GLOBAl

Amplitud

3.

Fig.6

Amplitud

La criticidad de la mquina. Las mquinas crticas y que

pueden generar grandes prdidas por tiempos muertos,
generalmente deben ser medidas con una mayor frecuencia.
Es recomendable, la combinacin de uso de sistemas de
proteccin permanente y sistemas de diagnstico peridico.
b) De la velocidad a la se podr desarrollar un dao. Si el
dao se presenta en cuestin de minutos, p.e. por falla del
sistema de lubricacin,
se requiere un sistema de
proteccin permanente. La mayora de daos potenciales en
la maquinaria rotativa, se desarrollarn lentamente, de
modo que las mediciones peridicas (semanales,
quincenales o mensuales), son suficientes para detectar
algn dao y un sistema porttil es recomendable.
c) De la cantidad de puntos que se deben monitorear. En una
planta industrial, hay una gran cantidad de puntos de
medicin. Es recomendable el uso de un sistema porttil de
diagnstico para cubrir una gran cantidad de mquinas.
d) Del presupuesto disponible para la adquisicin de la
instrumentacin.

Frecuencia

Fig. 7. Ambas mediciones del vibrmetro indican que la

mquina est bien, pero en el espectro se muestra
que hay falla de rodamiento.

El ejemplo de la figura 7, muestra dos lecturas de vibrmetro

que indican, mquina en estado bueno. Sin embargo, los
espectros obtenidos con un analizador FFT, muestran las
evidencias de falla en rodamiento. El problema se situa, en el
hecho que el dao de rodamiento, incrementa el valor global,
entre el 3% y el 5%, y debido a esta pequea variacin, la falla
pasa desapercibida en el vibrmetro.
4. Determinacin del Estado de Salud.
Diagnstico de cualquier falla y severidad que afecte la
salud del equipo o proceso, considerando la informacin de
condicin.
Para determinar el estado de salud, debern ser utilizadas
tcnicas ms avanzadas de anlisis dinmico (como el anlisis
de frecuencias), que las utilizadas de forma bsica, en
determinacin de condicin, pasa, no-pasa.
En otras palabras: no es suficiente saber que la mquina tiene
problemas, sino que, es ms importante saber que problemas
tiene.
El anlisis de frecuencias FFT (Rpida Transformada de
Fourier, por sus siglas en Ingls), es sin duda, la tcnica ms
utilizada para determinar la salud de las mquinas. Permite
determinar diversas fallas en la maquinaria rotativa. Los
espectros muestran frecuencias asociadas a desbalanceo de rotor
y desalineamiento entre flechas y poleas. Tambin los espectros
muestran daos en rodamientos, bandas, coples, engranes,
aflojamiento o desgastes, entre muchas otras fallas, ver figura 8.
Cuando una mquina esta dentro de la base de datos del
programa de monitoreo de vibraciones,
es importante
identificar sus frecuencias forzadas primarias, donde se incluye
la velocidad de giro de las flechas y engranajes, la frecuencias
de rotacin de las bandas, frecuencias de engranaje, de paso de
alabes y aspas para bombas y ventiladores respectivamente.
Esas frecuencias siempre sern vistas en el espectro, an
cuando la mquina se encuentre sana o bajo condicin de
operacin normal. Conforme las mquinas se desgastan, se
desarrollan no-linealidades que causan armnicas de esas
frecuencias forzadas, la suma y resta de frecuencias que
aparecen en el espectro.
Nuevas frecuencias aparecern
relacionadas a los rodamientos que se empezarn a desgastar,
con armnicas a esas frecuencias llamadas tonos y que a su
vez tendrn bandas laterales, alrededor de esos tonos.
En
una mquina compleja, esas armnicas y bandas laterales se
empezarn a traslapar y la dificultad de anlisis manual o a
ojo,
se incrementar, pero los cambios debern ser
reconocidos por el software y sus niveles de tendencia, respecto
al tiempo.
Algunos sistemas expertos usan la tcnica Cepstrum, para
separar las diferentes familias de armnicas y bandas laterales.

Fig. 8 - En el espectro se ilustran las frecuencias

forzadas tpicas
Para el encargado del programa de monitoreo, es importante
contar con la ayuda de un software para anlisis, que de
manera automatizada le asista en la revisin de grandes
cantidades de datos, o espectros. El software deber ser
capz de realizar automticamente la comparacin de los
datos recientemente colectados, respecto a datos previos y
poder concluir, si existen cambios significativos.
El problema cuando se comienza un programa nuevo, es que
el espectro de referencia para cada tipo de mquina, no existe
y entonces, es peligroso suponer que los primeros espectros
colectados de cualquier tipo de mquina, son realmente
representativos de la mquina en buenas condiciones.
Cuando existen grupos de mquinas identicas, es ms fcil
obtener estadsticamente un espectro promedio, que sirva
como referencia. Los espectros debern ser normalizados,
para que los promedios tengan valor.
Las comparaciones debern ser hechas con mediciones
adquiridas bajo las mismas condiciones de velocidad y carga.
Al igual que en el nivel deteccin de condicin, donde se
mencion la relevancia que tienen los niveles de alarma, para
la deteminacin del estado de salud, se debe tener mucho
cuidado al usar los lmites de alarma que proveen los
programas, sobre todo cuando se est estableciendo una nueva
base de datos. Los fabricantes de los programas, no cuentan
con conocimiento directo de sus mquinas. Si los lmites
estn muy bajos, habr muchas falsas alarmas, reduciendo la
confianza de los resultados del analsta. Mientras que, si los
lmites de alarma estn establecidos muy altos, muchas fallas
quedarn desapercibidas.
El rol que juegan los sistemas expertos aplicados al monitoreo
de vibraciones, que rpidamente van adquiriendo un papel
muy importante para detectar y diagnosticar fallas, de manera
tan confiable como un analsta humno. Tales sistemas
ahorran grandes cantidades de tiempo y tienen la ventaja que
rpidamente observan los datos de una medicin,
relacionan estos datos a otras mediciones de la misma
mquina.

Siempre existir la posibilidad de aplicar anlisis dinmicos

adicionales, que tengan como finalidad, la verificacin o
confirmacin, de los resultados del sistema experto.
5. Pronstico El comportamiento futuro.
Determina el futuro del estado de salud y los modos de falla,
basado en el diagnstico actual de salud detectado y las
cargas de uso del equipo y/o proceso, as como las
predicciones de vida til remanente.
El software, debe generar recomendaciones al respecto. Pero
si no se conoce con certeza el estado de salud, el pronstico
pierde valor, o simplemente no se podr determinar.

Fig. 9 - Reporte obtenido automticamente con un sistema

experto para diagnstico de maquinaria
El sistema experto puede ser usado como herramienta para
filtrar los problemas que deben ser atendidos por el analsta
humano.
Generalmente, el analsta puede ignorar las
mquinas, donde el sistema experto no encuentra problemas, lo
que le ahorra mucho tiempo de anlisis.

6.

El xito para un sistema experto est intimamente ligado a la

calidad y consistencia de los datos que el sistema observa, as
como a que los datos adquiridos en la mquina sean suficientes
para maximizar la confiabilidad del sistema experto. Como se
podr observar, nuevamente nos hemos referido, a lo antes
mencionado en el punto 1 - Entrada de Datos, y la importancia
que tiene el cumplimiento de este punto, para garantizar
resultados confiables.

El software usado, debe ser capz de generar una variedad de

diferentes reportes, basados en el anlisis de los datos
colectados en la ruta. En algunos casos, los reportes pueden
ser creados a la medida de las preferencias del usuario.

Algunos analstas, son escpticos al uso de sistemas expertos, ya

que piensan que es software, har o sustituir su trabajo.
Realmente estn equivocados, ya que la ltima revisin y
decisin sobre la condicin y salud de la mquina, la deber
tomar el analsta.
El sistema experto es, solamente una
segunda opinin, muy valiosa y es, una excelente herramienta
que permite incrementar la productividad del departamento de
mantenimiento predictivo, pero no pretende, ni puede sustituir
al analsta.
El analsta puede seguir los pasos que el programa realiza, de
modo que el sistema experto, es una poderosa herramienta de
entrenamiento para el personal.
Los sistemas expertos, en
ocasiones, pueden ser modificados a la medida, de mquinas
inusuales, o condiciones de operacin poco comunes,
haciendolos an ms poderosos.
Para concluir en este punto, podemos decir que, para cumplir
con lo indicado en la norma ISO 13374, para la deteccin de
salud, se pueden usar dos caminos; 1) el anlisis manual de los
datos o 2) el anlisis automatizado a travs de software experto
para diagnstico. La decisin del camino a tomar, depender
del usuario y la importancia que tenga la rpida toma de
decisiones dentro de su organizacin, partiendo del diagnstico.
Si los procesos son crticos, o la disponibilidad de la maquinaria
est limitada, entonces, el anlisis automatizado es de gran
ayuda.

Generacin de Avisos.

Provee informacin para llevar a cabo acciones en relacin

al mantenimiento o cambios operacionales requeridos para
optimizar la vida del proceso o del equipo.

En un programa de monitoreo de vibraciones de tamao

razonable, es posible encontrarse saturado de reportes,
espectros, ondas de tiempo, etc. por lo que es importante,
generar solo reportes que representen la mxima reduccin de
datos.
Los datos deben ser convertidos a informacin necesaria para
la toma de decisiones correctivas-preventivas.
En los programas que incorporan sistemas expertos, el reporte
del experto es probablemente la salida de informacin ms
importante de la computadora. Este documento que debe
hacer su mejor estimacin de la condicin de la mquina,
equipo o proceso, incluyendo su estado de salud, indicando
las acciones de mantenimiento que deben ser llevadas a cabo
con recomendaciones.
El reporte deber incluir un formato escrito y numrico, que
represente las magnitudes, y grficas que muestren las
tendencias.
La informacin, debe incluir los datos que
describan al equipo o sus componentes, el tipo de falla,
estimar la severidad, la proyeccin de la condicin y
finalmente, la accin recomendada. Los factores de costo y
riesgo, tambin deben ser indicados.
Por ltimo, la informacin incluida en los reportes, deber
estar al alcance de todo el personal encargado de la operacin
y mantenimiento de la planta.
La toma de decisiones
oportuna, marcar la gran diferencia que hay entre: 1) que
una falla avance, sea costosa su reparacin y se vuelva
riesgosa para la operacin del equipo o proceso o 2) que se
actue a la brevedad, para evitar que la falla o fallas progresen
y se logren ahorrar grandes cantidades de recursos, tanto
econmicos, materiales, como humnos.

Los sistemas modernos que integran las ms avanzadas tcnicas

de comunicacin, usan redes de computadoras, internas o
comerciales, como internet, para que la transmisin de los
avisos o reportes prcticamente en tiempo real.
CONCLUSIONES.
Operar un programa de mantenimiento predictivo exitoso, no
sucede por si solo. Existen diversas tecnologas que deben ser
aprendidas y correctamente aplicadas, muchas filosofas de
mantenimiento para ser adoptadas y mucho soporte de la planta
que deber ser ganado.
Pero al final, para hacer que todo funcione correctamente,
usted deber poder diagnosticar los problemas de la maquinaria
con bastante anticipacin, para programar las acciones de
mantenimiento oportunamente.
En resmen podemos mencionar que:
1. La materia prima de nuestros diagnsticos, son los datos
colectados. Entonces, debemos asegurarnos que, son de
calidad, confiables, precisos y repetitivos.

2. Para incementar la productividad del personal encargado

del programa de predictivo, es conveniente contar con la
asistencia de un sistema de anlisis automatizado, que genere
una segunda opinin y que permita determinar el grado de
avance de los problemas detectados y la estimacin del
comportamiento futuro de la operacin de la mquina.
4. La informacin til, generada por el analsta, y presentada
en reportes de diagnstico con recomendaciones, deber ser
compartida en tiempo real, para que las decisiones puedan
ser tomadas con oportunidad y sus efectos en reduccin de
costos sean efectivas.
5. La Norma ISO 13374, deber ser considerada como gua
bsica para la implementacin y operacin del programa de
monitoreo de condiciones.
El incumplimiento con lo
indicado en uno o ms de sus bloques, har que los beneficios
del programa se vean limitados.
6. La capacitacin del personal encargado del sistema de
monitoreo de vibraciones es crtico. An contando con la
asistencia de un sistema de diagnstico automatizado para el
filtrado de los datos y el anlisis de los mismos, el analsta
humno, quin toma la ltima decisin, es clave.

Referencias
1.
2.
3.

Norma ISO 13374-1 (2003). Condition Monitoring and Diagnostic of Machines data processing,
communication and presentation
Implementing a Machine Condition Monitoring Program - Glenn White. Predict DLI 1996
CTC Sensors Handbook - 2004

El autor:
Ricardo Santamara Holek Es Ingeniero Mecnico Electricista egresado de la Universidad Nacional Autnoma de
Mxico, ha trabajado durante quince aos en el ramo del mantenimiento predictivo, desarrollando programas de
entrenamiento, impartiendo cursos en Mxico y Latinoamrica. Ha participado en diversos foros relacionados con
confiabilidad y mantenimiento predictivo. Cuenta con Niveles I y II certificados en Anlisis de Vibraciones, Termografa
Infrarroja y Ultrasonido. Actualmente es Gerente General de la empresa Tecnologa Avanzada para Mantenimiento S.A.de
C.V. localizada en la Cd. de Quertaro, Qro.