,

,I

APTITUD Y
CONTROL CONTINUO
DE PROCESO

"'
,
j

Guia Explicativa del ,Uso de Grficos de Control para el

Mejoramiento de la' Calidad y Productividad, a ser Utilizada

?or las Actividades de Manufactura y Armado de la

Compaa y Sus Proveedores

-'

]
I

.~

Preprado por:
Oficina de Calidad de

FORD MOTOR

ARG&~TINA

S.A.

APTITUD Y CONTROL CONTINUO

APTITJD DE MAQUINA
30 PIEZAS CONSECUTIVAS
(+ q. 11"

DENTRO DE TOLERANCIA)

Mquina

APTITUD DE PROCESO

+
Herramental

30 PIEZAS EN 30/60 DlAS

(+

3 <r DENTRO DE
TOLERANCIA)

Mquina + Herram'~nt,3,l+
Mano de Obra + Mate'ra

Prima + Condiciones
Ambientales.

- ..... _

PRODUCCION A

.....
'" '"

CONTROL CONTINUO DE PROCESO

MUESTRAS A INTERVALOS ESTABLECIDOS

(PUNTOS DENTRO DE BANDAS DE CONTROL)

'" .......

TRAVES DEL TEH PO

.......

'"

-.......

APTITUD Y CONTROL CONTINlJO DE PROCESO

INDICE
SECcION
l.

II.

TEMA
Introduccin al Control Estadstico de Proceso

A. Prevencin vs-. Deteccin

11. Un Sistema de Control de Proceso
c. Variaciones: causas Comunes y Especiales
D. Aptitud de Proceso y Control de Proceso
E. Fallas Localizadas y Fallas del Sistema
F. Grficos de Control: ilerramientas para el Control
de Procesos
G. Beneficios de los Grficos de Control

Grficos de Control por Variables

A.
B.
C.
D.

111.

IV.

PAGINA N

Grficos
y R
Grficos X y s
Grficos de Medianas..
Grficos de Mediciones Individuales

3
~

6
7
8
9
10
27
29
31

Grficos de Control por Atributos

33

A. El
B. EI
C. El
D. El

34
44
45
46

Grfico
Grfico
Grfico
Grfico

p para Proporc;in Defectuosa

np para Nmero de Defectuosos
c para Defectos
u para Defectos por Unidad

Apndice
A. Tablas de Constantes y Frmulas para los Grficos
de Control
B. Dis tribucin Normal Standard
C. Glosario de Trminos y Simbolos
D. Referencias
E. Copias Reproducibles de los Formularios de los
Grficos de Control.

;i

48
51

52
60

INTRODUCCION AL CONTROL ESTADISTICO DE PROCESO

El Objetivo: Mejora ininterrumpida en la Calidad y la Productividad.

he-Requisitos: Obligacion, Mtodos.
Objetivo de esta gua: Mtodos de Control. Estadstico de Proceso.
Secciones: Introduccin al Control Estadstico de Proceso.
Grficos de Control por Variables.
Grficos de Control por Atributos.
Apndice.

- 1a -

l. INTRODUCCION AL CONTROL ESTADISTICO DE PROCESO

El objetivo de cualquier operacin de manufactura es' encontrar el moda ms econ~
mico de hacer productos que cumplan consistentemente con las especificaciones.
Esto significa eliminar el gasto en exceso que resulta de producir productos no
utilizables o de realizar inspecciones innecesarias.
Para cumplir e~te objetivo, cada persona en.una organizacin debe estar compenetrada
con el progreso y el uso de mtodos efectivos. Esta gua est dirigida a la segunda
de estas necesidades, mediante la introduccin de una teenica probada para mejorar
la efectividad de los procesos de manufactura y armado: el control estadstico de
proceso.

La primera seccin explica las bases del control-de procesos; algunos conceptos
importantes tales como los tipos de variacin comunes y especiales, e introduce a

los grficos de control: una herramienta efectiva para el control de proces6s. La

segunda seccin describe la construccin y uso. de los grficos de control por variables (datos o mediciones cuantitativas}: grficos ~ y R , grficos ~ ys, grficos
de medianas y grficos de. mediciones individuales. La tercera seccin describe los
grficos de control por atributos (cantidades o datos cualitativos}: el. grfico p,
el grfico np, el grfico c y el grfico u. El apndice incluye una tabla de co.nstantes y frmulas, un glosario de trminos y smbolos, referencias y copias reproducibles de los formular os de los grficos de co.ntrol.
Cabe aclarar tres puntos antes de inciar la exposicin:

Primero, el concepto bsico de utilizar indicadores estadsticos para mej orar la

performance puede Ser aplicado a cualquier rea donde se realice un trabajo y se
desee efectuar el control de las variaciones de sus resultados. Los ejemplos incluyen las funciones administrati~as, tales como los porcentajes de error de tenedores
de libros, caractersticas de la performance de sistemas de informacin computarizados, y.tiempos de traslado 4e materias primas. Para ,mayor claridad, no obstante, la
explicacin que sigue est~ relacionada con los procesos de manufactura y armado en
la industria automotriz, dado que est dirigido al personal de Ford y sus proveedores.
Segundo, a pesar que cada pun~o de la gula est ilustrado con un ejemplo, elconocimiento cabal. del terna. involuc:ra: un contacto profillldo con: las situaciones de control
de procesos El estudio de cafs reales ser un suplemento importante para la gua.
No existe, no obstante, susti~to para la experiencia prctica relacionada con la
informacin de los procesos. ! i
a

Tercero, este folleto incluye varias referencias a requerimientos procesales de Ford

(especialmente en la discusin de la aptitud de proceso en la Seccn Ir .A.4}. Estas
estn destinadas solamente como ayudapar~ aclarar la intencinde los mtodos que
se discuten4 Las declaraciones mandatarias de los requerimientos de Ford continuan
exstiendo en documentos tales como: Prcticas y Procedimientos de Manufactura (para
uso interno} y la Q-l0l (para proveedores externos). Se deber tarnhin recordar que
cualquiera de los requerimientos en particular est destinado a ser la expectativa
mnima actual dele rendimiento, para asegurar la consistencia entre los componentes
de.nuestros productos.

1-

LA NECESIDAD DEI CONTROL DE PROCESO

DETECCION

PREVENCION

TOLERA EI DERROCHE

EVITA EI DERROCHE

f}

,'1

1
1
1
i

r.

A.

rNTRODuccrON AL CONTROL ESTADISTICa DE PROCESO

Prevencin vs Deteccin
La tendencia gen~alizada en manufactura es depender de producci6n para
hacer e~ producto y en Contro~ de ca~idad para la inspecci6n final y
seleccin de aquellos que no cumplen con las especificaciones. Esta es
una ,estrategia de deteccin. Es un derroche, porque permite que se
inviertan materiales y.mano de.obra en productos que no sonsiernpre
utilizables. La inspeccin luegodel,hecho no es econmica, es cara,
no confiable y la produccin defectuosa ya ha sido realizada.

1
1
J

J
]

Es mucho ms efectivo eliminar 'el derroche no produciendo productos que

no cumplan con lase~pecificaciones - o sea establecer una estrategia
de prevenci,n.
Una estrategia de prevencin suena sensato - obvia - a la gr~n mayoria de
. las: personas. Es facilmente captable en slogans tales como 1IHgalo bien
la primera vez". No obstante, esta clase d,e mensaje a.lentadorno es
suficiente.. Lq",que se requiere, es el entendimiento de los elements de un
sistema de'control de proceso estadstico. Los restantes 6 puntos de esta
introduccin cubren estos elementos y pueden expresarse como las respues"tas a las siguientes preguntas:

l
1

1.

Qu se entiende por un sistema de control de proceso?

2.

Como afecta la variacin a los resultados de un proceso?

3.

Qu se entiende por un proc~so bajo control estadstico?

entiende-por Un proceso apto?

4.

Cmo puede una tcnica estadstica infbrmarnos si el problema es

de naturaleza localizada o involucra ~ sistema de manufactura
ms amplio?
11
; I

5.

Qu son los grficos de ::ontrol y como se usan?

6.

Qu beneficios pueden esperarse del uso de grficos 'de control?

- 2 -

Qu se

r
UN SISTEMA DE CONTRO'DEPROCESO

Accin

,... ....

en.el

G)

-Informacin
sobre el

.... ~

rendimiento
,

.t-rDceso

<9

Accin
en el
resultado,
.

.y

Resultado

/
M1;odos

Entorno

3e -

')

"-1

'1

I
l. INTRODUCCION AL CONTROL ESTADISTICa DE PROCESO

,J

B. Un Sistema de Control de Proceso

Un sistema. de control de proceso puede ser descripto como un sistema de
retroalimentacin. Hay cuatro elementos de ese sistema que Son importan;..

tes puntualizar:
1. El Proceso ~ Por proceso se entiende la combinacin de mquinas, equipos, gente, materiales, mtodos y condiciones ambientales que generan

un resultado. La. performance total de un proceso: La calidad de sus

resultados y la eficiencia productiva, dependen del Iliseilo y construccindel mismo:yen la forma en.que~s operado. El resta del sistema
de control de proceso es titl slo si contribuyeamejorarsuperfor~
mance

.i

2. Informacin Relativa a la Performance~ Mucha-informacin sobre la

actual performance del proceso pl.!ede ser obtenida del estl.!dio. de los
resultados" . .si esta informaci.n es buscada e interpretada correctamen~
te, nos dir' qu accin es necesaria para corregirlo en formainrnedia,..
ta. Si -no

se~

adoptan sO'luciones' ade'cuadas y a tiempo_, se derrochaun

esfuerzo en la. bsqueda de informacin.

3 ~ Accin, sobre el Proceso La. accin sobre el proceso debe ser orientada'al futuro, dado que debe tomarse'cuando Sea necesario prevenir la
produccin de material fuera de especificaciones. Esta accin puede

consistir en cambio'delas operaciones (e.g.~ ent~enamien~o'del operador, cambios en los materiales utilizados, etc.) Oen los elementos b-

sicos del proceso: vulnerable a cambios de temperatura o humedad ambien~

tales) .El efecto de las acciones debe reg"istrarse y efectuar elan1isisy cor~ecciones adicionales de ser necesari?"
4 ~

Accin SOb1:"6...105. Resultados. La accionsobre l<ls resultados es orienta~

da al pasado, dado que involucra la deteccin de productps fuera de especiricaciones ya 'producidos~ Desafortunadamente, silaproducci6n actual
no cumple 'con las. especificaciones en forma consistente,!deber seleccionarse y retrabajar o desechar los productos defectuosos~i~sta accin continuar hasta que se'tomen las 'medidas correctivas en el: proceso yse
verifiquen o hasta que se cambien las especificaciones del producto.

Es obvio que la inspeccin seguida de la accin solamente en el resultado

es mala~sustituta de una efectiva performance de proceso. Por consiguiente,
. la explicacin qtle sigue enfoca hacia la bsqueda de la informacin del
proceso y su anlisis, de manera de tomar las a.cciones que corrijan el proceso. mismo ..

- 3 -

1
-1

VARIACION:CAUSAS COMUNES Y ESPECIALES

Las piezas varan-unas ,de.ot~as:

-2L.Jh.~.~
'f_tlo

--

.Pero integran una forma que, si es estable, se denomina distribucin:

I
I
I
1

t~.~

Las distribuciones pueden diferir en:

'1,:Forma

Dispersin

Ubicacin

,---

I
/

,-

o cualquier combinacin de stas.

''i',
I \

;,1 1
J \\.... / "
...___ .,..L '- ... :a._

"

Predi.eci6o

Si estn presentes solamente

las causas comunes de la

variacin, el resultado de+

proceso forma una distribucin,

q~e

es estable a

travs-del t.iempo y
es predecible:

__ Si estn presentes las cau:~s~a~s/'r~::::::1

especiales, el resultado
del proceso no es estable
a travs del tiempo y no
es predecible:
Taoallo

__

-4a-

I. INTRODUCCION AL CONtROL ESTADISTICO DE PROCESO

c. ,Variaciones :.. . Causas Comunes. y Especiales

A fin. de utilizar efectivamente las mediciones del control de un proceso, es

importante entender el concepto de. variacin.
No hay 2 'productos o caractersticas iguales debido a que

todoproc~so

produc-

tivo contiene muchas fUentes de variabilidad. La diferencia entre productos

puede ser' grande o prcticamente no mensurable, pero siempre existe. El
dimetro de' un ej e mecanizadc>, por ej emplo ,puede ser suceptible de variaciones potenciales de la mquina (huelgos, desgaste de coj inetes), herramental
(rigidez, grado de desgaste) , material (dimetro, dureza), operador (precisin del centrado), mantenimiento (lubricacin, reemplazo de partes desgastadas) y ambientales (temperatura, constancia de tensin de corriente).

Algunas caractersticas variables del proceso ,se ponen de manifiesto en la

produccin de piezas en forma consecutiva - e.g.,huelgos entre la mquina

y herramental, precisin del trabajo del operador. Otras caractersticas

tienden'a causar unavariaciqn s61onper!odoslargos de t~empo,_ya sea en
forma gradual, tal es caso del desgaste, de mquina, o herramental, o irregularmente, tal el caso "de variaciones de tension de corriente. Por consiguiente,
el intervalo de tiempo'y condiciones bajo las cuales se efectan las mediciones
afectar la magnitud de las mismas.
Desde el punto de~v'ista de la especificacin del producto, el problema se relaciona con la variabilidad. total, independientemente' de la fuente de'variacin. Las piezas"de~tro de~olerancia son aceptables; lasque estn fuera no.
No obstante, para controlar un' proceso. de manufactura, .la variacin total debe
relacionarse con sus fuentes. El. primer paso es hacer la diferenciacion entre
causas comunes y causas especiales.

Las causas comunes incluyen muqhas fuentes de variabilidad dentro del p~oceso
Mientras que
las mediciones individuales son todas diferente~, como grupo pueden ser descriptas como una distribucion. Esta distribucin puede' ser caracterizada por:

y se comportan camouo sistema constante de causas aleatori,as.

'Ubicacin (valor tpico}.

Dispersin (cantidad por la cual los valores menores difieren de los
mayores ).

Forma (patrn de var".iacin - simtrica, con un mximo, etc.)

Un proceso controlado o c9n"causas comUDes de Variacin es estable~ por lo cual

la distribucin de las caractersticas medidas eS predecible y continuar de
tal forma hasta que el proceso Se modifique.

Las causas especiales son factores que generan una variacin no controlada ..
La variacin no coritrolada es, por definicion, inestable; no puede ser
descripta por una distribucin estable y nO,es predecible. A menos que todas
las causas especiales de variacin no controlada sean identificadas y corregidas,
continUarn afectando los resultados del proceso:

CONTROL DE PROCESO

Controlado
(Causas especiales eliminadas)

:f:uera de Control
(Causas especiales presente)

APTITUD DE PROCESO

I
I
I
I
I,
I
I
J

I
;:

I
,~

Lhi'te Inferior d. Esped:ficac.i6J:l

fi

~j

Controlado y. Apto

Controlado pero no apto

(Variacin de excesivas

(Variacin de Causas comunes

reducidas)

causas comunes)

-Sa-

I.

INTRODUCCION AL CONTROL ESTADISTICO DE PROCESO

D. Aptitud de Proceso y Control de Proceso

Se dice que un proceso. est operando bajo control estadstico cuando
las nicas causas de variacin son las' c,omunes - el sistema constante
de causas aleatorias. "Pero el estado de control estadstico no es el
estadO natural- de un procesQ de manufactura. Es un logro, obtenido, por

eliminacin, una por una y mediante un determinado. esfuerzo, de todas

las causas especiales de variacin" *~La_funcinde un sistema de con~
trol de proce,so., es' la de proveer una. seal estadstica cuando aparecen
causas especiales de variacion y por- lo tanto generar una accin que
elimine dichas caUSas y prevengan su reaparicin.
La aptitud:deproceso serfiere'a la variacin que proviene de las causas comunes -variacin rnnimalograble luego de eliminar todas las cau-

Esta aptitud representa la performance:potencial del

proceso,mismo, como se demuestra cuando el proceso es operado en. estado

sas~especiales.

d control estadstico. La aptitud es gener:almente juzgada como la

proporcin ~e r~sultadosq~eestardentro 'de. los lmites, de tolerancia.

Dado,,'que:las'causas comunes de,variacin~:forman una distribuci6n predecible, la aptitud puede ser des=ipta entrminCls de esta distribucin y el

porcentaje de piezas fuera de tolerancia puede ser realmente evaluado.

Si ste es excesivo~ sern rqu~ridas las acciones para reducir la variacin de las causas comunes y hacer el proceso apto de .cumplir consistentemente las especificaciones.
Resumiendo: el proceso deber estar primero 'bajo control estadstico
de rnan'era de predecir su rendimiento-y pueda evaluarse su 'aptitud para
cumplir con'las especificaciones.
W. Edward Deming, "On sorne Statistical

Aid~

Toward Economic Production",

Interfaces, Vol. 5, N ~, Agosto 1975, Th~ Institute of Managernent Scienees,

Providence, Rhode Island, pagina 5.
J
i

- 5 -

r
I
J
Fallas Localizadas y Fallas del Sistema

Fallas Localizadas
Generalmente estn mostradas como causas especiales de variacin.
Involucran operaciones del proceso.
Pueden ser corregidas mediante 'una accin local.

Representan alrededor del 15% de los problemas del proceso.

Fallas del Sistema

Generalmente estn contenidas dentro de la variacin debido a causas
COIDunes.
InvoluCran~al

proceso en s.

Requieren accin de gerencia para su correccin.

Representan alrededor del 85% de los problemas, del proceso.

- 6a -

i
J

-".

I.

INTRODUCCION AL CONTROL ESTADISTICa DE PROCESO

E. Fallas Localizadas y Fallas del Sistema

Existe una conexin importante entre las fuentesestadstas de variac~on

recientemente explicadas y las fuentes de problemas en los procesos de
manufactura

*.

Cuando una se-al estadstica indica la existencia de una causa especial

de variacin, generalmente significa que existe una falla localizada que
afecta el resultado del proceso. Una falla localizada proviene de un ope~
radar en particular, mquina, herramienta, etc. Generalmente puede ser
corregida por el operador _mismo', su supervisor o. personal d apoyo de planta inmediato. Como ejemplo, una herramienta rota, un operario mal instruido
linlote de material fuera deespecifi-cacin.

Por otro- lado,-la excesiva variaciou: por causas comunesindicangeneral~

mente la presencia de -fallas en el sistema de manufactura mismo. Una falla
en el sistema tiene un efecto amplio, tpicamente influenciando a varias.
mquinas u op~radores-o persistiendo ala larga del tiempo. La correccin
de una falla del sistema va ms all del control del operador a su supervisor directo. '~equiere una accin de gerencia para corregir la' falla.Ejemplos de falla de sistema .incluyen la falta de. un mantenimiento praventivo
o la compra de materiales de inferior calidad.
Debep tenerse en cuenta dos puntos cruciales sobre fallas localizadas y
fallas del sistema. Primero: la importancia realtiva de las fallas localizadas es alrededor del 15%; la mayora - el 85% restante - se debe a fallas
del sistema, corregible slo por accin de gerencia. Segundo: la confusion
de. las. dos causas de problemas es muy cqstosa, en trminos de acciones mal
tomadas, tardanza en la solucionde problemas o agravacin de sntomas. Por
ejemplo, no tendr sentido tomar una accion adecuada para: una falla locali-'
zada (e.g., entrenamiento de un operador) cuando el problema real es una
falla en el sistema(e.g~, el trabajo no puede ser hecho consistentemente
con el tipo de material especificado).

**

Un Sistema de control de proceso efectivo debe ser capaz de :distinguir si

las acciones deben ser dirigidas hacia las fallas localizadas o.del sistema.
De, esto se deduce que los datos de: la performance del proceso deben ser tratados de manera que puedan determinar la presencia de causas especiales de
variaci~ que. sugieren fallas localizadas y que puedan cuantificar la variacinpor causas comunes que apuntena.fallas del sistema.

Dr'~ vLE. Deming ha tratado este tema en "'What happened' in Japan?l1, Indus-trial Quality Control, Vol. 2'+; N 3, Agosto 1967, pginas 89-93, y otros

EJ.'

articlos'~:

Estas.observaciones fueron efectuadas por primera vez por el Dr. J .M. Juran,
y comprobadas por el Dr. Deming.

Grficos de

Cont~ol

Lmite Superior de Control

Promedio del Proceso
Lmite Inferior de Control

1'1

1,

'/
,
Confedcin de un grfico_

l.

Obtencin de datos

2.

Clculo de los lmites de control - de los datos del proceso

usando frmuias simples

3~

0,

Interpretacin del control de

proceso - causas especiales,

operacin del proceso.

4-.

Interpretacin de la- aptitud del proceso - causas comunes,

proceso base.

5..

Interpr-etacin de la aceptabilidad de las -piezas - usarlas como se

reciben, o seleccionarlas.

l.

r-..

INTRODUCCION AL CONTROL ESTADISTIca DE PROCESO

Grficos de Control:

.Herramientas para el Control.-deProcesos

Walter $hewhart de los Laboratorios

Bell,al:estudiarlo~datosde

proceso en

la dcada de 1920, fu el primero en establecer la dist1hcin entre variacin

controlada y no controlada, generada por causas comunes o especiales respectivamente.

Desarroll una herramienta simple pero poderosa para separarlas...:

grfico~e

control.

Desde entonces, los grficos de control han sido

el

utiliza~

dos en forma sat"isfac:toria para el control de procesos, principalmerrt"e en

Japn.
Se han desarrollado grficos de control de diferentes tipos para analizar Variablesy atributos.. No obstante, todos: los grficos de control tienen dos
funciones primarias comunes y se di~graman y analizan en base al mismo- criter io. Las dos funciones son:

Sealarla presencia de causas especiales de variacin, de manera que

se pueda tomar accin para que el proceso vuelva a su estado de control
estadstico, y
Suministrar evidencia de que un proceso ha estado operando bajo control
e~tadstico, deman~ra'que s pueda estimar la, aptitud de>cumplir con
las especificaciones, sobre una base concreta.

A continuacin se-presenta el esquema bsico para la diagramacin y anlisis

de los grfIcos de control:
1~

Obtencin de Datos: Una vez efectuadas las mediciones de la caracterstica

en estudio e grafican.l.0s resultados obtenidos. Estos datos pueden ser:
valores medidds 'd-e una ,dimensin mecanizada, el nmero de defect()~, en un
vinilo, el porcentaje de piezas defectuosas producidas por da, etc.

2.

Calculo de los Lmites de Control: Los lmites de control se calculan en

base a los datos obtenidos del, proceso: representan la cantidad de variacin que puede esperarse si slo se manifestaran las causas comunes de
variacin. Se indican en el grfico como una gua para el anlisis~ Los
lmites de control no son los 11mites especificados u objetivos, reflejan
la varIabILIdad natural del proceso.

3.

Interpretacin del Control de Proceso: Comparar los puntos~ graficados con

control para determinar si lavariaciones estable y aparenta proyenirsolo de causas comunes. Si el grfico indica la presencia de
causas especiales de variacin, deber~ estudiarse el proceso'para deter~
minar qu fallas~, generalmente localizadas - lo estan'afectando. Una vez
corregida::; las fallas" -seobiendrnnuvosvalores, y recalcularn 10$
lmites d~ control si fuera necesario, y as sucesivamente.
10s,11mit~sde

~.

InterpretacIn de la AptItud del Proceso: Una vez corregidas todas las

causas especiales y lograda la estabilizacin del proceso, podr estimarse
su aptitud. S la va~iacin por causas comunes es excesiva,el proceso no
podrs~inistrar piezas que consistentemente cumplan con las,especificacianes. Deber investigarse entonces, el proceso en s mismo y tomar las
acciones ~onducentes a identificar y corregir las fallas significativas del
sistema. S el cambio no es econmicamente factible, la especificacin
deber se~ analizada nuevamente.

5;

Interpretacin para AceptacIn de PIezas: Mientras que el grfico de

control-'e::r utilizado en forma primaria -para evaluar y mejorar el -control
y la- aptitud del proceso, la misma informacin puede utilizarse para determinar las acciones a adoptar.- con lo recientemente producido. Elgr~
fIco<de control da evidencIa sobre la_aceptabIlIdad de la produccIn y
la necesidad eventual de una selecci6npara separar los items que n~~con
formen las especificaciones'.,

Beneficios de los Gr'ficosdeControl

Usadosadeuadamente,los grficos de control pueden:

Distinguir las fallas locales de las fallas del sistema.
Ser usados por los operarios para controlen proceso.

,If
,

'

Suministrar un lenguaje comn para discutir el rendimiento del proceso.

Ayudar al proceso a marChar'consistentemente,y ser predecible para la

calidad y el costo.
Permitir que el proceso logre:
- Mejor calidad.
- Costo unitario ms bajo.

- Mayor aptitud efectiva.

Identificar los efectos de los cambios hechos para mejorar el rendimiento del proceso.

- 8a -

1
!
- 1. INTRODUCCION AL CONTROL ESTADISTICO DE PROCESO

G. Beneficios de los Grficos de Control

Es importante resumir algunos beneficios significativos obtenidos a t~a
ves de la utilizacin de grficos de control. El siguiente listado inciuye items de nuestra propia experiencia en Fordy de escritqres sobre el
tema, tal como el Dr. Deming.

,
,

Los grficos de control, al distinguir la ,diferencia entre causas

comunes y especiales de variacin, son, buenos indicadores de 'las

fuentes generadoras de problemas: fallas localizadas (la forma en

que el proceso es operado) o fallas del sistema (el diseo del proceso, su construccin y mantenimiento). Se-minimiza la confusin
y frustracin y se reducen los--cos.tos por esfuerzos mal orientados
en la- soluciri de los problemas.

,
j

Los grficos de control son fciles -especialmente para el control

de procesos- por lo que los operadores podrn diagramarlos en sus
estaciones de trabajo, obteniendo informacin inmediata de cuando
se requiere una accin o de cuando ~ se requiere accin.
Los grficos de control proveen de un lenguaje comn de comunicaciones sobre la performance de un. proceso - entre los dos o tres turnOs
que lo operan en la lnea de produccin (operador, capatz) Y las
actividades asisten~iales (mantenim~ento,control:deproduccih,i~~
genierade' proceso y control de' calidad); entre diferentes estacio
nes: del proceso; entre proveedor' y usuario; entre las plantas de manufactura~y armado y las actividades de ,ingeniera de diseo.
Mientras, el proceso est bajo' control estadstico, su rendimiento
de acuerdo a especificaciones, permanecer constante a travs del
tiempo.. As aIP.bos, procuctosy-'clintes1' podrn contar con niveles
de calidad consistentes y tambin con costos estables para alcanzar
esos niveles. Solamente un proceso que est bajo control estadstico
podr:llegar a lograr su mejor rendimiento. El control de. proceso
otorga la_aptitud para que:
Se ma~mice el porcentaje de piezas dentro de tolerancia en produccioner cortas (mxima_calidad).
, i
I

Se In.iJlimicen las piezas fuera: de tolerancia que requieren retrabajo

o dese charse (costo mnimpor'unidad buena producida)

- Se maximice la produccin de piezas buenas a travs del proceso
(mxima capacidad efectiva).
~ando se requiera mejorar la performance de un proceso estable, el
,grfico _de control pe.rmite cuanti=car' c.taralllente los efectos de las
mejoras int.rodUC"das-; incluyendo-a """"las os insignificantes.

El resto de esta gua describe las tcnicas utilizadas en la diagramacin

e interpretacin de los grficos" de control. Al, leer estas. instrucciones
y recomendaciones tcnicas, debe tenerse en cuenta el beneficio,real q~e
se puede obtener si se domina y utiliza efectivamente esta herramienta
estadstica.

- 8 -

'.,;.

,;
",.)

Grficos de Contri",por Variables

Variables (datos medibles):

Estn disponibles en la mayora de los

procesos~

Suministran ms informacin por pieza (que los datos por atributos).

Requieren pocas piezas para ser controladas.

Permite un proceso r!pido de retroalimentacin.

En la forma de los grficos de control se puede _ distinguir la variacin

a corto plazo en el rendimiento del proceso.

Tipos de Grficos de Control por Variables

Medianas
Individuales

9a -

1
1

11.

GRAFICOS DE CONTROL POR VARIABLES

1
]

J
]

J
]

El.. grfico de control por variables es una, herramienta poderosa utilizable

cuando se dispone de mediciones de' lo~r"resultados- de un proceso. El dime~

tro de un cojinete en milmetros, el esfuerzo de cierre-de una puerta en

kilogramos o el. torque de un.tornillo enn~wton-metros; son~ejemplos de
aplicacion. Los ~:ficos par,.variables - --y': especialmente su forma ms conocida, el grficq X y R - representan la aplicacin clsica de los grficos
de control para el control de-procesos." .
Los grficos por variables son utilizados tpicamente para el control de las
ca~acterlsticas

Los grficos de control por variables

razones:

2.

Las mediciones (e.g., Hel: dimetro es 16,45 nnn") contienen ms informacin

gue~ una afirtriacin si~no (e~ g;"
"la pieza est d~ntro de tolerancia")~-

3.

A pesar de que elc?stode- medicin de una pieza es mayor que el de establecer si lamisma~ est bien o no, se requiere medir menos piezas para obtener ms informacin sobre el proceso, por lo que en.. algunos casos los
costos -totales de inspecc;in son menores.
.

4.

Dado que~e rBquieremedir menor cantidad de piezas para tomar decisiones

confiables, el lapso de tiempo en~e la produccin de laS piezas yla
accin correctivapuedeseracortad significativamente. La reduccin del
tiempo_de retroalimentacin al operador es el corazn, de' un control de
proceso efectivo, permitiendo decisiqnes rpidas en respuesta ala performance del proceso.
'

5~

Los grfico$porvariabi~s pueden explicar los datos del proceso en trmino

4e dos categoras impor~~ntes - la variacin inherente 'acorto plazo (el
rango o dispersin de 10$ datos entre piezas medidas) y- la performance
tpica (posicin central en un momento del ti~mpo). Estas dos caractersticasson una base muy sensitiva para el, seguimiento y anlisis, del control
y aptitud de procesos.

]
]
]

1
]
]
]
]-"

'J

particularmente tiles por varias

La mayora de los procesos tienen operaciones y caractersticas que son

medibles,-por lo que su aplicacin potencial es- amplia~

SO~

1.

ms importantes de un producto, y d,ecaquellas' en

estudio para mejorar su calidad.

Como se indic previamente, los grficos de control por variables son casi
siempre diagramados y ,analizados en pares - un grfico para la posicin central
del proceso y otro para su dispersin. El pan ms comumente utilizadO es el de
X' y R. X es el promedio de los valores de pequeos subgrupos - una medida de
la'posicin; y R eS el rango de valores dentro de cadasubgrupo (el mayOr menos
eLmenor)- una medida de dispersin.
Los grficos X y R se explican en detalle en la seccin A. La seccin B explica
los grficos X y s (una alternativa del grfico R), la seccin e explica los
grficos de medianas (una alternativa ms simple de los grficos de promedios
Y-rangosly la; seccin Dexplica los grficos' de m~dicines indIviduales (cuindci
las-decisiones deb.en' basarse en" lecturas' individuales:: y'-'no en- subgrupos).- 9 -

...

CONTROL

PLAN'I'A/DEPARTAMENTO

CHICAGO
c... . ~CttRISTCA
.

Ranura .
.~=

NUMERO Y NOMBRE DE OPERACION 6

030

105

HEDIDA

... 11

DE PROCESO

EQUIPO<I NO

Doblado de clip

DE PIEZA Y NOHBRt

E2BB-12321-A

ESPECIFICACION

.50 a .90 mm.

Dim. nA"
locs:

Retn

ITE!! crITIco

SI
NO

5
Cada 2 hora1ii

TAHAllo DE MUESTRA

PROMEDIOS

LCI.=

FRECUElrCIA

O
li1I
:

1>
l

Para

LCS

R=

empezaI"

Paso ,. a.

=
RANGOS

LCI =

FECHA/HORA

t,,

3
4

5
SUM.

I
-

I
I

I
I
I

c.c:.r..
Dic. '82

301b'

Para

t:~s

I
I

de mues't.ra inferJ.ores a sJ.e'!:e. :::;:> se hal.la el 111lUt:e de con'trol J.nferlOr para rangos.

-lOa-

11.
A. Grficos

Xy

GRAFICOSDE CONTROL POR VARIABLES

Los --grficos X y R se desarrollan a partir de medciones de caractersticasparticulares del resultado de. un proceso. ,El grfico X y. R como conjunto, representa a
una sola caracterstica de un producto .. Estos datos son tomados en pequeos sub-

grupos, generalmente de 2 a 5 piezas consecutivas en forma peridica

vez. cada 15 minutos, dos veces por turno, etc.). Es importante que:

La caracterstica de la pieza sea medida en forma

(e~g.;

una

precisa~

Los subgrupos sean elegidos' de manera que la variacin entre piezas dentro
el sub grupo sea pquea y refleje la variabiliad que no puee ser contro-

lada en .perodos cortos de produccin, pero que la variacin entre los subgrupos represent_~ los cambiasen el proceso que s requieran confiol.

Las causas externas de v~iacin.innecesarias debern reducirse durante el

perodo de estudio. Esto simplemente significa observar que el proceso
est operando como fue destinado, o puede significar que se lleve a cabo un
estudio completo con materiales recibidospreviamen~e controlados, puestos
deconnol constante, etc. En cualquiera..de los_casos se deber llvar un
registrod~l proceso;dondefigurentodosloscasosimpor~antes,talescomo

cambios de herramientas ,nuevos lotes de materia prima, etc. Esto ayudar

en el anlisis de posteriores problemas.

Paso 1. Obtencin e Datos.

Los Cditos de la inspeccin aeben ser obtenios, registraos y graficaos
e acuerdo a un plan efinio.
1.a. Seleccin el tamao e la muestra y el intervalo e tiempo entre
subgrupos.
El primer paso clave en el desarrollo de un grarlco de control por
variahles, es la determinacin de "subgruposracionales u - determinan la efectivia y eficiencia el grfico e control.

Para el estudio inicial de un proceso, lossubgrupos deben ser de ~

5 piezas producidas en forma consecutiva y obtenidas a partir de
un sala- herramental, cabezal, cavidad de matriz, etc. Esto significa que las piezaS del subgrupo fueron producidasc bajo coniciones de
produccin muy similares Y' en un intervalo de:!tiempo muy pequeo-~ El
tamao de la muestra debe permanecer constanth para todos los subgrupos..
!i
DUrante el estudio inicial, los:subgrupos se 'toman generalmente en
forma consecutiva o con intervalos de tiempo muy reducidos, para detectarlas tendencIas o inestabilidad del proceso en dichos interva~
los. En la meida que el proceso demuestre estabilia (o a meia
que se efectuenmejoras de proceso), los intervalos de tiempo entre
subg:r;'upos pueden incrementars~:. La frecuencia entre subgrupos para
el control de producci6n puede ser dos veces por turno, horaria, u
otra factible.
.

I
!
1

En algunos casos, pueden existir datos disponibles que aceleren la

primera fase del estudio. No obstante, sDlo se debern utilizar si

Son relativamente recientes y satisfacen racionalmente el criterio
de agrupamiento indicado previamente.

1
- 10 -

CONTROL OE PROCESO

PLANTA/DEPARTAMENTO

105

CHICAGO

NU."'iERO ~ Y NOMBRE: DE OP.ERACION 6 EQUIPO

030

Doblado de clip

1NQ DE PIEZA Y NOMBRE.

E2BB-12321-A

ESPECIFICACIOH

,CARACTI:RISTICA MEDIDA

Ranura

Dim. nA"

LCS

50 a .90 mm
PROMEDIOS

LeI

TAlIAIlo DE KtJZSTRA
FRECUDlCIA

SI

ro

NO

,,'

'

"

Retn

,
ITEH CRITICO

Cada 2 horas

"

1,

,
I

LeS,

if.

Ler

RANGOS

:r

Paso 1. b. - Primeros 4 Subgrupos

6 8
6'J 7e; ?) 1M
1'70 lP,. RO L?O

I:; <; be; .sOL70 .--/

r.t.CHA/SORA

bl:) 1,'\'0

85 ~ t?5 65

SlP.<

x
R
e.CAL.

Dic 22

./

UO '17 176 Ib81

O 1'J I

301. b

- .

"

I I

~ l3J3sI38Q!:3!lO!

1::0 bo

Paso 1. c. - Para el Primer Subgrupo :

Sum = .65+.70+.65+.65+.85
1 = 3.50%5 = .70
R
- .85-.65 - .20
'

'

I I
I

,
-l1.a-

,.-

= 3.50
I

I I I I
.1

I I I
'

II. GRAFICOS DE. CONTROL POR VARIABLES

A. Grficos X y R (Cont.)
Paso 1. Obtencin de Datos (Cont.)
l.b. Diagramacin de los Grficos de Control y Registro de los
Datos.
Los grficos

X sobre

'Z.y

R se diagraman generalmente con el grfico

el grficoR, Y los datos en -la parte inferior-~ Los

valores de. ~'yR se-ubicarn en la escala vertical, mientras

que la. secuenda de los subgrupos a travs del tiempo lo ha-

rn,en- la escala horizontal. Los valores medidos de un subgrupo y los puntosque representan el prOmedio y el rango
deben alinearse verticalmente.
I:.a planilla de los datos debe incLuir espacio para cada una

de las mediciones efectuadas (e.g., el formulario Ford 3Q1 b

acpta subgrupo"s-'de hasta 5 mediciones) y el correspondiente

para la suma de los datos, el promedio

(X), el rango (R) y

l.a fecha/horario en-que se efectu' la medici6n.' del subgrupo.

Completar los casilleros preferiblemente para 25 ms subgrupos, basado en 50 alOa ms medicIones indiv~duales,
con los valores medidos y las fechas/horarios correspondientes.
1.c. Clculo der Promedio (X) y Rango (R) de cada subgrupo.
Las caractersticas a graficar son el promedio de los subgrupos
(X) y sus rangos (R); reflejan el promedio general del proceso
y su variabilidad respectivamente.
Para cada subgrup6, calcular:

+ .... +

X
n

R
X

mayor

menor

representan las. mediciones individuales

dor..de 1, 2,
de cada subgrupo y nel tamao de la muestra ..

- 11 -

CONTROL DE PROCESO
~NUKtRO

PLANTA/DE?AR~AMENTO

CHICAGO
CARAcn:!lISTICA HEDIDA

ESP'"..cInCACION

.50

LCS.

.
a .90

HO,DEPIEZAY

NOMB&t

E2BB-12321-A

Doblado de clip

'Dim." A"

,Ranura
1I.

Y NOMBRE DE OPE'RACICN6 EQUIFO

03

105

"

mm

TAl<AllO DE lItJl:S'lI!A

PROMEDIOS

LCI

Reten

",'
nEIl CRITICO
_5~

SI
NO

ca '

__

FRE:c!lEIlCIA ea d a 2 b Qr: s

85
.80
.75

.65
.60
.55
Paso 1.d. "-

LCS'

. Paso 1.e.

RANGOS /

LeI

40

.30
.20
.10
.-00
ITCHMilORA

1
2
3

"
5

r.

e.CAt..
Dic. 'St

i _c I
b-1b
1
6-\1 1
b- 2
-lit:;
1 Ih-h h
1.;"1:75 .7,%0 .U 60 IJ5bO 65 .6e 50B5 170 \.6590.75 _7"17t:; 165160 .5dbO 1.80155 ~o;i
170 85180 \.701. 7~7518d,70 1.80170 J5175 70 7 Q80 8070 J055 foO .5~ 80 .651S0 .70
hS 1.7S~(j L70 .6~751.67.B0 .85bO .90\35 L75 .8"1501.7"'85 ;OB5 jo; 6 e bS 1.7<;\;0; ?n
b585170 .75135 ~85 .75\75\.85\30 .501551.75 .7" 75.8070 JOp5 jo .8<:1651.65!60 160\
j85 1.6:1:75 1.65180 1.70\.7<:\.751.73,651.8070 \.70 .6e [55 .6:;180 .fior?O .65 .8e J5 .6:170 651
(';-11\

.1,,,,, ~\~ 1~!;P5I~280I3~ :>15 ;eoI:oFO~ 1,'0 1:5138O:!>~ ~ato~O ~51?>:sd:;.o ~3c:l

SU".
i

120.2Q.l0,.1';\20l25 520\20 .20\-4C120!.C5!25,.15P5 .151.1;\20 .05L30 2015\.1CI.ld

301 - b

?a='a. ta.tlla.ftos de lIlue:s~rll J.nfe.rl.Ores a s),e.t., DO se ha.\.l..a el llm'tlll de contrOl i.."fe:rlOr para ran;os.

-12a-

11.

A.

GRAFICOS DE CONTROL POR VARIABLES

Grficos

Xy

Paso 1.

Obtencin de Datos <Cont.)

l.d.

R. <Cont.)

Seleccin de las Escalas

En las escalas verticales de los dos grficos se indicarn los valares calculadqs deXy R respec~ivamente. A
continuacin se presenta una norma general para,determinarlas escalas, a pesar de que ~n circunstancia~ particulares deban ser modificadas. Para el grfico X, el
rango'de valores en la escala debe como mnimo incluir
al mayor de los siguientes valores: (a) los lmites de
tolerancia especificados (b) 2 veces la diferencia
'entre el mayor y menor-valor promedio de los subgrupos.
Para el grfico R,los valores deben extenderse desde el
~lor cero hasta: UTI. valor superior equivalente a 1-1/2 a
2 Veces el mayor rango medido durante el periodo inicial.
La escala en el grfico de. rangos debe ser la mitad de la
correspondiente en el grfico de promedios (e.g.,si una
unidad de escala representa .01 pulgadas en el grfico.de
promedios, una unidad de e~cala en el grfico de rangos
debe representar .02 pulgadas).

1.e.

Indicar los Puntos Representativos

Rangos en el Grfic~de Control.

de los Promedios

108

con puntos. los promedios y los rangos en sus res~

pectivosgrficos y unirlos con lneas para facilitar la
visualizacin de patrones:o tendencias.

-M~car

Revisar brevemente la ubJacin de los puntos graficados

para ver si. se presentan :omorazonables; si hay puntos
sustancalmentems altos o bajos qe los. otros, confirmar
que los clculos y su Ubicacin en los grficos sean correctos. Verificar que los puntos graficad~s estn alineados
verticalmente con -los correspondientes Xy R.

- 12 -

,. CONTROLOE PROCESO
NUMERO Y NOM.9RE DE: OPE:RACICN 6E:QUIPo'

PI.AJfIA/O::PARTAMI:i70

CmCAGO

03

105

.-

I,
.

Dim. nA"

SI O
NO"'

LeI'

.613

In:II CRITICO

50 a. 90 mm

teS 819

!. ,716
",;. ~

Uf: -fIEZA!: HOMSRt

ESPl:CInCACION

c.ARAcn:RISTICA "E:l)IDA

Ranura

E2BB-12321-A' Reten

Doblado de clip

PROMEDIOS~

TAKA\b DE MUESTRA

l'llECUDT<:IA

Cada

;>

....

boras

Paso 2.a. .-x= (.70+.77+.76+ +.64+.66)%25

,
= 17.90%25 = .116
Paso 2. b. - LCSX = .716+(.58x.178) = .819
LCI! = .716-C.58x.178)

.85
,

.80

.75

,; ,

.70
.65

,
,

I Paso

. I

.60

.613

:::

::

2.a.

- 1i = 4.45%25 - .178

.55
Paso 2. b. - LCSR = 2. llx .178 = ~376
LCI R - No se calcula

.50
.45
R- .178

!.Cs .376

Lel-

.50

.40
.30

.20

2
3
4

5
SU!1.

x
R

Paso 2. c.1

- - - - - -- -- - -- - -- - ---,

I
I

.00
1

.J

RANGOS

.10
rEC:.HA/HDRA

6- lA I
-cJ
I b-lb I
'.h .75/.7' 60 :0 lGO .75150 651.60.80 B"
l/O 1.8550 .70 .71751.8ct70 .80(70 .75V'5
;S 7SjjU .701.6 751.6::180 .8%0 .9065
1)5 B5t?O 1.75l5 B5'.7:'l.75 .85180 JO!? 5
85 .6~751.6)~0 .70 .70.75 .7';l65 .8q,70

6-\1
I b-12
Ih- Ih
-11"
70 1.6" O Lzs .z 'J O; l.6s 60 Sd60 80 ~') oh=;
.70 l.7qBo 1.8070 1.70p5 1.60 .5;;11:\0 1. 65bCl .701
.70; .8':180/.7' S5 .60 15 1.60; .696s !.Z";S .7el
.75 .75751.801.70 .70 5160 .8C[651.65pO l.5el
.70 .6QI351.6' [SO .60 O .651.8Q.75 .6' 701.651
:l;:Q3ffi:'B)!~O 37'51~ 3l:S!:#)ICBO~5 3)5 '$:) YJ) ~ Luol~s 2foO :i:J5 ~~\c>1~2>O ~'5 ~ :'10 1$>1
70 L77,]61.6r5!75 7.., Z:(7217Rf7 .7' 061.'72 D1 8~1.7 :76 L67i70 1.621.6 .6 0 (70 lbh 1.60
k20 1. 2G.l Ol. 1:;:20 .25P 51.20\20 1.201.4 .201.0525 .15\l5 .15 .15[20!.05\.30 .2ob 5 bOl.ld
'*

E'a::t'lI. 'tama1\c:l de l:lues't::"lI.

:nre;.or~

a sJ.e1:e, no se

__ ~ 13a-

t-.a.l.~a

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ell..t:nite ele con7rOl "'~I"rl.or
:.a=iO

ran;=~.

11

;.

11.

,,

A.

1
1

GRAFICOS DE CONTROL POR VARIABLES

Grficos

Xy

Paso 2.

Clculo de los Lmites de Control

R <Cont.)

En primer lugar se calculan los l!mites de control para el grfico de

rangos y luego los correspondientes para el grfico de promedios. El
calculo de los lmites de controlen los grficos por variables utiliza c9Dstantes que aparecen corno letras en las frmulas que siguen.
Estos factores, que varan ,en funcin del tamao de la muestra (n), se
muestran en- tablas abreviadas acompaando a las frmulas. En el apn-

1J

1
1

dice se'presentan tablas ms completas.

2.a. Clculo del Rango Promedio (R) y Promedio del Proceso (X)
Para el estudio de los k sugrupos, calcular:

=
k'

d0.!Ode

R~

Y X los
2

Y Xl son el rango y el promedio del primer subgrupo, R

2
corr~spondientes del segundo, etc.

2.b. Clculo de los Lmites de Control

Los lmites de control representan el rango promedio y promedio del

proceso, a los que se suma y resta ua tolerancia debido a la Variacin tpica esperada. Esta tolerancia es funcin del tamao de
la muestra y de la variacin dentro de los subgrupos, reflejada a
travs de los rangos. Calcular los lmites de control superior e
inferior para los rangos y los promedios en base a las siguientes
frmulas:

]
]

LCSR

]
]

= D"

LCI R = ~3 R
LCS(= ~ + A

A R
2
donde D", D Y A son constantes que dependen del tama.o de la
2
3
IDuestray cuyos valores para muestras de 2 a 10, se indican en la
tabla siguiente:
8,
7
10
2
3
5
6
9
n
1.82
3.27
2.57
2.11
1.92
1.
78
2.00
1.86
2.28
D"

D3
A
2

]
]

1
1l
Ji
ff

,~

x = X-

LCI

"

*
1.88

c1.02

i:

1:

.08

.73

.58

."8

."2

.1"
.37

.18

.22

.3"

.31

(para muestras menores de 7, el LCIRresulta negativo:.; en estos

casos no existe lmite intefior) .

2.c. Indicar la Posicin de los Promedios y los Lmites de,Control en

los Grficos.

Indicar con lneas ~ectas horizontales el, rango promedio (R)y promedio del-proceso' (X)y ~onlineas punteadas, loslmi~esde control
(LCS , LCI , LCS'- y LCIX-)' identificando "ada una de ellas.
R
R
Durante la primJa par,te. del estudio, los lmites de control sern
considerados'como, tentativos.

- 13 -

:.~(;E)

I I I ~ I I I I l ,

Proceso bajo control

para rangos.

Proceso fuera. de con_

trol para r~gos.
(puntos fueJa de los
Lmites de Control)

~CI

i l II

~c~

I~IIIII I I II.I.I I

R
~CI

II n.II

III..

1111111.1111 '1

11

JPaso 3.a.l. - Un punto est fuera del Limite de Controll

/'

R .-...1'-"-7.08__

LeS

.-:7~"""1:>-+

LCI=

RANGOS

.50

.40

.30
.20
.10
00
ITCIlA/HORA

3
4

S..
x
R

~i~;,

h- 8
6-cl!
0-1:)
I
6-'
b- 2 I
- lis
1 h- hti
1.:;".75 .7160 .7060 .75~O.65.6 .so13s 70.6<;Qo '7'; .7'7,;l6,;lhO ';0(,0 .801ss .!;Sl
170 8e80.70.7 :75 .se 70.8070 .75r75 .70 .7C~0 .80:70 1.70b5 .60 .5"30 .65~0 .701
h"i .7~~U .70 .63,75 .6S1B0 .8:::>(:>0 .9085 75 .8"k'30 .7"85 .60 fl"i lh"i .6".6'5 '.7<:;bS .701
5 .85[70 .7585851.7%'5 ,8580 .50p5 75 .7~175 .80[70 .70p5 60 .8C.b51.65160 1.601
l85 .6;;[75 .6580 1.70 .7Cl.75 .7;l.65 .8C 70 .70 .6U351.6:1BO .60 (o 1.65. 8C.751.6:170 1.651
t3sc: ~s1:'A: 340 1:1.'15 ~ ~~ _
360 o.l:C ::.:3:14.<.0 315 3.eol~SI:!:I5C alo 310 ~:.sc ~I.3,3oj
l70 '.7'il761.6el.7'51.7'5 7'\.72. 7!67 .7~1761.72171 1.82.7'1.761.6'7170 .62 6(,.69 tlO lfiL,. 6h
20 1~d.1 o 1.1 ';120 .25U 5120120 ~O .4C 20 .05~5 ~ 1::; 5 1151.1;;[20 .0~30 1.20151.10 .1 e

301b

.. p;ra t:alllatl.ClS

Ql!Illlu~.:s1:::'a

inierl.Ore:s a

s.:l~1:ey

-14a-

no .:se hal2a t i 11ml.t:e de control i ..1i'erJ.or ?ara :-angos.

1
1
1
1

11.
A.

Grficos X y R (Continuacin)
Paso 3.

Interpretacin del Control del Proceso.

Los lmites de control se pueden interpretar como sigue: S la variabilidad' del proceso a corto plazo y su promedio, se mantienen constan~
te~ en los valores actuales (tal como fueran estimados_a travsdeR
y X respectivamente), los rangos (R) y los promedios (X) de los subgrupos variarn solamente al azar y raramente superaran los lmites de
control (esta probabilidad es menor al 1% para los rangos y al 0.27%
para los promedios).

]
]

El objetivo del anlisis de los grficos de control, es identificar

cualquier evidencia relacionada con cambios que s~pudieran presentar

en 'el proceso, ya sea en su var::iabilidad oensu promedio - uno'o ambos

fuera de control estadstico - de manera de tomar las acciones que
correspondan.

3'a. Anlisis del Grfico de Rangos

Dado que la interpretacin qe los rangos y promedios de los subgrupos dependen de la variabilidad- a corto plazo, se analizar
enprime~lugar el grfico de rangos.
Los,puntosgraficados. se
contrastan con los lmites de control, para determinar l existencia.detendenc;as.o patrones no u~uales-~

1~

]
]
]

Puntos fuera de los Llmitesde Control. La presencia de uno o

ms puntos masalla de los lmites de control es evidencia primaria de inestabilidad. Dado que la probabilidad de que se
presenten puntos fuera de los lmites de control en procesos
estables, donde slo se manifiesten causas cOmunes de variacin. es muy pequea, se puede inferir. que la razon de dicho
punto es la existencia de una causa especial. Unpuntoms
all de los lmites de control es una seal que requierun
anlisis inmediato de.la operacin para buscar la Causa especial que lo origin~ Marque todos los puntos que estn fuera
de ~loslmites de control.
Un punto por encima. de lmite de control superior en el
ca de rangos es~generalmente-una seal de:

g:r fij

lmite superior de contrOl ha sido mal calculado o E11

puntofu mal graficado, o
.
- La variacin- entre piezas o dispersin de;~__la distribucin se
h:incrementado(i.e~, empeorado), ya sea en ese momento
del. tiempo acamo parte de una tendencia, o
- El sistema de medicin, fue modificado (e.g., se cambi el
inspector o el calibre)
El~

I
1

GRAFICOS DE CONTROL POR VARIABLES

Un punto por debajo del lmite de control inferior (para

tamaos de muestra de 7:6 ms) es generalmente seal de.:

_. Un error en el clculo del lmite de controlo punto graficado,. o

- La. dispersin de' la distribucin se ha reducido (i.e~, mejorado), o
- El sistema de mediCin fu modificado (incluyendo la adulteracin o alteracin de la fecha).

- 14--

LCS

II

: II

Froceso 'fuera de control

,para rangos.
{puntos demasiado cerca
del rango promedio)

-,
LCI

..

,-.,

r I
,

Les I l c
I

Proceso fuera de control

para rangos.
(puntos demasiado cerca
de los Lmites de Control)

~.

I!

"R/
LCI

Paso 3.a.2. - Alrededor de 2/3 de los puntos estn

dentro del medio tercio de los Limites de,
de Control. (16 de 25 entre .112 y .244)
LeS =~..,;3>+7J;>-~---.,.
Le! =

, ir =~.1",-7,-,8,---_

1\

RANGOS

.50

--

--

-----

.30

---

--

I
I
I

.20

:1,

.10

!I

.00
fiCHA/EORA

b-1b

-t:;

6-11

h- 2

1;-1 S

Ih-h h

I,; 75 .7160 .70~0 75bO .651.6 B035 170 6'iFJO I~s .7'7S B'3 bOl.se'o .80;'11>;,;1
170.851801.701.7:175 .8Q.701.80[?0 .75 7 5 .701:70,60 .80[70 .7G~5 .601.5, 0.6560 .701

1
2

b51.85t?O .7555 .85 .7;1751085150 jOIJ51.7517 75 .8C170 .7065 .601.8065 .65t60 .601
1851.6:175 .6:;130 .70 .7Q75 .7;:jp5 .8C170 .70.6QB5 .6:180 1-60[70 1.651.8Q75 .6:170 .651
3:;o1?<65::e: ~13/5 3l:f5~ ~ 3'3013:15 3:t5\.:e:>3!D ~ ,<'o 3~:?esl~3.10~ 3.ts~1

s
Stlll.

X
R

e, IR

170 1.7~ 761.6F17S 70;L 7t72I.78b7 .79761.'72171 .82.17'76 .61:70 .621.6f.6Q 70 5L .6E
l201.2C.101.15120 1.25L15 120eO 1-20.4Q201.051251151.15.15 .1:1.201.0~t0 201151.10 .1d

;1~;O 301b

,.

P.'1r~ 1:3.l:fIa..... Os

de

i!lu~s-:::"a

inferJ.c:"l!!: a.

sJ.lI'Ce.

-15a-

no se halla

.~

11llU'te de__ con .... ol :lnzerwr para rangos.,

J
J

:1
J
,
I

.]

J
]
]
]

l
]
]
]

]
]

",

',--

II.
A.

GRAFICOS DE CONTROL POR

Grficos

Xy

Paso 3.

+nterpretacin del Control de Proceso (Continuacin)

R (Continuacin)

Patrones o tendencias dentro de los Limites de Control. La presencia de<patrones o tendencias inusuales, aunque todos los puntos esten dentro de los lmites de control. p~eden ser evidencia de falta
de control o cambio en la aptitud durante el perodo en que se presentan.

Es una seal que pone de manifiesto en

pun~

2. Distancia entre los puntos'graficados y R. Alrededor de los 2/3

de los puntos. graficados deberanubicarse en el tercio medio
existente entre los lmites de control.
Si una-cantidad sustancialmente mayor que los 2/3 de los puntos
graficdosestn dentro de esta banda (tercio medio entre los
lmites de control)~ verificar'lo siguiente:
- Los LIl1it'es: de contr'ol han sido mal calculados o los puntos
fueron malgraficados~ o
~ El p~oceso oelmtdode muestreo estn estratificados; cada
subgrupo contiene sistemticamente mediciones de dos o ms
flujos del proceso que tienen diferente promedio (e.g. una
pieza de cada uno de los varios husillos de una mquina), o
Los datos han sido adulterados (los valores que se alejan significativamente del.promedio fueron alterados u omitidos).
Si una cantidad sustancialmente menor que los 2/3 de los puntos
graficados estn. dentro del tercio medio entre los lmites decon~
trol~ verificar lo .siguiente:
- Los lmites de control han sido mal calculados o los puntos
"fueron' mal graficados, o
- El proceso o eLmtodo de muestreo es. tal que los subgrupos
sucesivos contienen mediciones de 20 ms flujos diferentes
del proceso con diferentes promedios o variaciones inherentes
(lotes mezclados de material a procesar).
Si e~isten flujos diferentes de un mismo
ficarse y analizarse por separado.

]
]
]

formatemprana~que

se han presentado condiciones que si no se corrigen, generarn

tos ms all de los 11mitesde control

~RIABLES

- 15-

proceso~

debern identi-

Proceso fuera de control

para rangos.
(larga suces~nde pun_
tos porenc~may por
debajo dl rango prome_

1111 1 ' ,

LGS

LGr

RIill

LGS

111111 11 , , .I.I~.IIIIIJ JI

~o)

Proceso fuera de control

para rangos.
(larga suces~n de pun_
tos ascendente)

LeS

R= .178

LCI=

3%

"

'LeI f

UII

.J

.30

--

-~-

.20

.00
1

Ik_11\ I
l:-cJ
&-lb
1
Ih"751.7 60 70 60.75&0 65 6C.80 1'5
170 .85180 70.7 75 .8e70 .8070 75 5
;'0 17c;t:i0 .70 .6' .75 .6"180 .85bO .90 5
b5 8570 .7555 135 .7"l?5 .8580 5005
j85 .6"75.65801.70 .7c.75 .7$5 .8C70

6- ,
6- 2
70 .6":1O 1.7'0 .7"7'0 b'5
70 .7C80 .8070 70b5
.7'" .8' BO :7~18'5 .60B'5
.75 .7' 75 .80170 .7Gb5
.70 .6 .85.6~0 .60t70

".,1'0 I
Ih-h ;
hO .'JCb0 .8015'0 LhSI
.601Y80 .65kSO .70
6<:; .6"h'? .7'0\5'0 '70
.60 .8e 65 .65160 ..60
.65 .8C.75 .6.S1.7c 1.651

SUM.

~;~;2

Paso 3. a. 3. - No hay larga sucesin de puntos

.40

II. .II.i

RANGOS

.50

FECHA/HORA

""J1i II

170 7'76 .627'5 .7oz,.7 ~.727857 .7176 .72171 .eZ 7'L76 .6i70 .62 .6fiM l7 o.hhl.h ::J
lZo .2C!.10 .1"201.25l5 20>01201.4Q.201.051251.15P5 .151.'5t20.03,)01.20~5 1ol.1d

301 b
-16a-

11.

A.

GRAFICOSDECONTROL POR VARIABLES

Grficos X y R (Continuacin)
Paso 3 . Interpretacin del Control dl Proceso (Continuacin)

3.

Series. Los siguientes son signos de iniciacinde

tendencias o desplazamientos:
8 puntos consecutivos hacia un ladq del promedio, o
6 puntosconsecutivQ~_ con valores crecientes (igualo
mayor que los precedentes) o decrecientes~
Marque el punto a partir del cual se debe iniciar una
accin; resulta til extender una lnea de referencia hasta
el comienzo de~ la serie. El anlisis debe considerar el
tiemp a.proximado a partir del cual se--inici la tendenca

o desplazamiento.
Una serie, por.' encima del. rango promedio significa:

- Mayor

dispersi~

deles resultados, que puede

provenir de

una causa. irregular (tal comO' mal fun'cionamiento de equipos )

o de un cambio en la distribucin de los resultados (e.g.,

un lote de materia prima nueva); estos problemas requieren

una accin correctiva, o
- Un cambio en el sistema de medicin Ce.g., se cambi el
inspector o el calibre).
Una serie por debajo del rango promedio significa:

, j

!i

- Menor dispersin de resultados, lo cual es generalmente una

buena condicin que debe estudiarse para ampliar su aplica~
Cl.on~ o
- pn cambio en el sistemademedicion, que puede encubrir:cambies reales de performance.

- 16 -

CONTROL DE PROCESO

NOMERE: DE O!'!:RACIaN 6 EQUIPO NO DE -PII:zAY NOMBRE.

,
Doblado de clip
E2BB-12321-A Reten
03
ESPECIFICACIaN
SIO
I'lEIl CRITICO
NO 12
.'50 a .90 mm

l,""llERO y

PLANTAJDf.PAB.TAHENTO

CHICAGO

105

CARACTrRISTlCA MEDIDA

Dim. nA"

Ranura

Les~813

.7f'5

LCI

= .617

.95

'I'AIlAllo DI: IlUESTRA

PROMEDIOS

FR!:CUE:IlCIA Cada 2

horas

=.,

17.15%24 = .715
Paso 3.c. _ Nuevo X
Nuevo LC.sx _ .715+(.58x.169)= .813

.90

Nuevo LCI X -.715-(.58x.169) - .617

.85

,80

, ,,

j~5
,

~70

.65

,.60
c;c;

~.:-~-

4.Cl5%24 - .169
'Paso 3.0. - Nuevo R
Nuevo LCS R = 2.11x.169 = .357

5.....

' .v

Paso

45
R = .169

LeS 357
LeI = -

3~ b.

_ Identificado COn un huevo operador no

familiarizado con el equipo. Se exclu_
ye el punto

RANGOo/

.50

.40

.30

- - - - - - - - - - - - - - -,

.20

"

.10
.00
n:CHA/EORA

2
3
4

SUM.
~

;ic~;,

,
tJ,-1 J
6- 1 I
1'S
I
15-12 I
h-~h
61.1';" 75 .7:160 1.7J IpO .75 DO .65 .6 808'5 70 .6C;90 .7 Si.7'bc; ':;c;601.sr,::,0 1.80~s f..s
70 .85 /)0 70 1.7';lJ518C 70 j.80t?0 .75t75 7017QBO .80t?0 1.70 J 5 l60 .551.80 .6 5~0 70
~c; 1.7sO 701.6:175 .6380 .85\;0 .901'35 7'51-8980 1.7'318 '5 1.60 '\'1 6'5 .696'1 .7'0 SS .70
':>51.851701.7585 85 .75l75 8"!BO 50p5 .75 .7:1751.801701.7065 60 .8Qii5 .65 601.601
j8) 1.6::l751.65~G :70j.n75 .7%51sQ70 1.70 .6Q.851.6 IBO 16Ct70 .65 .sr .75 6" 701.651
1:.",::i3ffi::eoI:o."d,,:rsI~ i3jF.,~ 2eCi:..>S \:15 1:0.\'1:)1:0.100 ~14.1O ~5 :0801:$5135:) :0.'" ~o !<sl:>50 ~10 !?;3Oi
170 \.7-';1.761.687'5170;1 7'\7Z .78571.79761.72171 I.8ZI.7 ch 61.6'/i70 1.6Z/ 61 .6q(7o 166. 1.6fJ
lzo .ZO1 O .1 ';120 .25U 5 \.2c!2o \ZO l. 4ClZo 1.0:;>f25 11 :5P 5 1.151.13.20 .05/30 ::>0115 .101. 1d

I ;_ p,

I 6-q

301 b

..

II. GRAFICOS DE CONTROL POR VARIABLES

A. Grficos-X y R (Cont.)
Paso 3. Interpretacin del Control del Ptoceso .(Cont.)
3.b~

Bsqueda y Correccin de las Causas especiales (Grficos de

Rangos)
Deber efectuarse un anlisis de la operacl0n del proceso ante
cada indicacin de falta de control proveniente del grfico de
rangos, para determinar sus causas, corregirla condicin y prevenir su recurrencia. El grfico de control en s mismo es una
gua til para el anlisis deL .problema,_ pus Sugiere cuando se
inici el problema y el tiempo transcurrido.
Es importante el oportunismo en el analisis de los problemas,
a.finde minimizar la produccin de piezas que no conformen las
especificaciones y de tener evidencias recientes para el diagnstico. Por ejemplo, la aparicin de un punto mas all de los lmites de control es razn suficiente para iniciar un anlisis
inmediato del proceso.
~e deber~ecalcar que la soluci6n del problema es a menudo el
paso ms difcil y que consume ms tiempo. Mientras que los da~os estadsticoSAel grafico de contralse usan como punta de
partida, las explicaciones sobre comportamiento permancen en el
proceso yen la gentenvolucrada'conel.

Se requerir paciencia, conocimiento y comprensin para desarrollar acciones .que mejoren el rendimiento.
3.e. Reclculo de los Lmites de Control (Grfico de Rangos).
Al iniciar el, estudio de un proceso o efectuar una nueva esti~
macion de su aptitud, debern recalcularse los lmites de control
excluyendo los efectos de los perodos fuera decontrol'cu~as
causas. fUeron identificadas. Omitirlos' puntos fuera de control,
recalcular y graficar el rango promedio (R)y los lmites de control. Confirmar que todos los puntos correspondientes a los rng9s
de los-subgrupos estn bajo control cuando se los compare con
los nuevos lmites, repitiendo la secuencia de identificaci6n/cor'
rrecci6n y reGlculo si fuera necesario.
.
I

Si algn punto del grfico de rangos fuera omitido debido a la i i

identificaci6n de. una causa especial, debern tambin serexludos
del grfico X .
y X modificados debern ser utilizados pa~
recalcular los limites de control del grfico de promedios (X- ~2

- 17 -

a)

LCS

Proceso bajo control

para promedios.

x=

LCI

J, 11

I
I
I
I
, .)

LCS

Proceso fuera de con_

trol para promedios.
(un punto fuera de los
Limites de Control)

1"'1"''''''''''111'''.'1'''1''''''''''111

....' ....'11........

x
Ler

IIII

1
I
i! = .715

LCS=,13
(j 17
LCI

PROMEDIOS

95

- Un

Paso 3. d.l

FRECtiE:HCIA

Ca a 2 hora:::

punto est 'fuera del. Limite de Control.l I

.90

.85

[
,

.80
~75

'j ,

.70

I
I

,,

, ,

I
I

,
I

I
(

.65
.60

Ji

!;

,
'., I

l'
,

,i

'.i

11. GRAFICOS DE CONTROL POR VARIABLES

A.

Grficos X y R (Continuacin)
Paso 3. Interpretacin del Control del Proceso (Continuacin)
3.d. Anlisis del Grfico de Promedios.

1. Puntos fuera. de los Limites de Control. La presencia de uno

o ms puntos ms all de los lmites ~~e;c6ntrol es evidencia
de: causas especiales de variacin en ese/esos puntos. Es una
seal que indica la necesidad de un anlisis inmediato de la
operacin. Marcar todos ~os puntos que estn fuera deles
limites de control.

Un punto fuera de los lmites de control es

- Los lmites de control fueron mal calculados o el/los

puntos mal graficados;
- El proceso ha sufrido un cambio ~ ya sea en el mo'lflen to
anque el punto se manifiesta fuera de:los lmites de
controlo como resultado de una tendencia, o

- El sist'ema.de medie-ion fue' modificado (e.g., se utiliz

un inspector o calibre diferente).

]
]

]
]

1
]

generalment~

seal de:

- 18 -

una

Proceso fuera' de con_

trol para promedios.
(puntos demasiado cer_
ca del promedio del
proceso)

II II III.~

I.I.II II,

I1i1

x
LCI

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11111 11.1'1111'.'.

Les

Proceso fuera de con_

trol para promedios.
(puntos demasiado cer_
ca de los Lmites de
Control)

IIIIIIU'

x .

I I I. .UI.IIIIIIII

IJAf\.

V
LeI

,II.U

IIII

IIIII.

()"

VV. '\r' V

I]

..

.r

...... UIIIIOIIIIIIIIOIIIIIOII.III1... IIIIOUIIIIIII.n....111'111 1

I
I
I
I
I

Paso 3.d.2. _ Solacente 9 de 25 puntos estn en el medio

tercio de los Lmites de Control, (.682 a

.;;.;;?..;48~):.;..;p:.o_n__b_l_e~f:.;al;..t_a;..d_e_c_o,;.n..;t;;.r,;.ol:..;...

'LCS::r

f 7 15

LeI

813
17

TAIIA!lo DE MUESTRA

PROMDIOS

FREct!E:IlCIA

Cad a 2

,JI\

i\

bora~

95
.,

.90
.85

.80
.75
.70

.50 -

- -- -

.55

--

..

,
I

,
I

,
I

:-

.65
.60

';;i

.45
-19a-

1
.f

I
,

II.

GRAFICOS DE CONTROL POR VARIABLES

,
1

A.

1,

Grficos Xy R <Cont.)
Paso 3.

3.d.

1
]

Anlisis del Diagrama de Puntos en el Grfico de Promedios <Cont.)

Patrones o Tendencias dentro de los Lmites de Control.

La

presencia de patrones o tendencias inusualespueden ser evidencia de falta de controlo cambio anla aptitud durante el peri6doen que se presentan.

2.

Distancia entre los ~untos y el Promedio del Proceso X.

Alrededor de los 2/3 de los puntos graficados debern
ubicarse en el tercio medio existente entre los lmites
de control.

Si una cantidad sustancialmente mayor que los 2/3 de los

puntos correspondientes a los promedios de las muestras
estn dentro de esta banda (tercio ~edio entre los 11mites
de control), verificar lo siguiente:

Interpretacion del Control del Proceso <Cont.)

- Los lmites de control han sido' mal calculados o los

puntos fueron malgraficados~o
- El proceso o el mtodo de toma de muestras estn estratificados; cada subgrupo contiene sistemticamente mediciones" de dos o ms flujos del proces0 que tienen diferente
promedio,

"1,

Ji

- Los datos han sido adulterados.

]
]

Si una cantidad sustancialmente menor que los 2/3 de los

puntos correspondientes a los promedios de las muestras
estan dentro del tercio medio entre_jlos lmites de control,
verificar lo siguiente:

- Los lmites de control han sido

puntos- fueron mal graficados, o

- El proceso o el mtodo de muestreo es tal'que los sUCe-

un sobre-control en un proceso autoajustable, donde se

efecten modificaciones en respuesta alas fluctuacionesaleatorias del mismo).

~l calculados

o los

sivos subgrupos contienen mediciones de dos O ms flujos

diferentes del proceso (esto puede ser el resultado de

Si existen varios flujos diferentes de un mismo proceso

debern identificarse y controlarse por separado~

]
>'-~~

:,-t~\

- 19 -

Proceso . fueradee:on_
trolparapromedios.
(larga sucesin . de
.tos por encima y por
debajo del promedio)

Proceso fuera de con_

trol para promedios.
(larga sucesin asce~
dente de puntos)

.715

LCS o

.813

Lelo

617

LCS

I.I

~.I~II.I ~ I.I ~.I I.,

x
LCI

.........'1

----.l

LCS
=

I''I.IIIIII 'I

LCI

J I I III WIIIIIIIIIII.I'I ~IJ 1'I'IIII!"';

TAllASO DE lM:STRA

PROMEDIOS

~omrncrA

_,.:;52..,-

.90
.85
-.80

.75
.70
.65
.60

.55

Paso 3.d.3. - Sucesin de 8 puntos por debajo del promedo

del proceso; se sospecha una alteracin del
proceso

45
-20a-

Cada 2 horas

.~i

.,
j

II..

GRAFIeOS DE CONTROL POR VARIABLES

'",1

1
J

A.

Grficos X Y R (Cont.)
Paso 3.

3.d.

Anlisis del Diagrama de Puntos. en el Grfico de

Promedios (Cont.)
3.

Series. Los siguientes son signos de iniciacin de tendencias o desviaciones:

8 puntos consecutivos a un lado del-promedio, o
6 puntos consecutivos que cdnsistentemente se incrementan o disminuyen.

Marcar el punto'a partir del cual se debe~niciaruna

accin; estl extender una lnea de referencia hasta
el comienzo de cada serie. El analisisdebe- considerar
el. tiempo aproximado a partir del cual se inici la
tendencia o desviacin.

]
]

Una serie en el grfico de promedios significa:

- El promedia del proceso se-ha modificado - y puede estar modificndose an, o

El sistema de medicin

Interpretacin del Control del Proceso (Cont.)

I
!
!
I

- 20 -

fue

modificado.

i E'5?!I:r:rIeAC!DH
,

.50
TAllAlIo DE MUESTRA __52..-__

PROMEDIOS

FREctlEMCIA .

Cada

?b.;T";;~

Lote de mater;a prima

comenzando el segundo subgrupo el 6-12.

Excluir estos

puntos~

.85

"""
"

"

,
-",;---~::j

L..... '
~.~

,,

---{

1.\ -1

C.70+.77+ +.75:.76)%16
.738~C.58x.169)
.836

LCSX

.738

~
~
-_.-

l'

(38-C.58x. 169) = .640

Interpretacin: Cuando se excluyen los problemas
que SOD explicables y corregibles con rangos y pro
medios, el proceso parece estar bajo con~rol.

LClX

Paso

.45
R=

LeS'

69

.357

LCSx

.50
,
,

.3""

, oc~ i
= (.67+.70+ +.64+.66)%8 =6'

RANGOS Ref. X

Lel =

k_

-.

--

'i'~~.;sJ

. ,

aJ ';

,-

LCl av

.668+.098

.766

.668-.098 - .570

...

._.tIIiIiI!' . . :

__

,,

,
:

-~ ~---!!!

, 1,,

I!

.20
lnt~rpretacin: Este promedio aparece bajo con ~

11;-1"

K_d

1;-10

bajo control en un promedio bajo del

pro~eso.
1 1 I 15-12 1
1;-1<;

I l I,C,-h::

1.1':9751.7:1501.701601.7%01.65 .6d8085 170 .6'5901.751.797'511';'5 1.601.'5060 18C~'5li:;=;i .[70 l,85ii3C 1.701.7575 .. 8COO 1.80(70 1:75(15 1.701.7 QBo 1.8Ct?C 1:7065 1.601.5:1,80 1.65io t7C! .. ~
K': t.7=;~O 1.701. 6 ~751.6 580 1.85r;O 1.901S5 1.7'51.8'1801.7"15'51.60B'i l6'5\.69;: '" 17,,1;'5 1.'70:

2
3

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'oc ' "

30

1i

1b

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-2:2-

O!c:

l!:;:io::e .. .e::l".":~':' ':';";::!':~ic::- ;ara -:-a..gC's.

II. GRAneO DE CONTROL POR

A~

Grficos X

~.

'1ARL~BLES

(Continuacin)

Paso 3. Interpre~2.ci5n'.del Control del Proceso (Continuacin)

3.e. Identificar y

corr~gir

las Causas Especiales (Grfico de

Promedios) .

Efectuar el anlisis de la operacin del proceso para determinar las causas a-qte cada indicacin de 'falta de control

prvenientedel.grfica ;de pr9~edios;corpegirlacondicn

y- prevenir---su-- reclrr'rencia ~- (jtilizar,---el: ',_gr'fico-.'d ','Chtrol
como guia para determinar cuando ,se inici el problema y '.<

cuanto tiempo lleva. Es im~ortante el oportunismo-del an~

lisis en el diagnstico, para minimizar la produccin de
piezas que no conformen la::; especificaciones.

3.r.

Recalculo de los Lmites de Control (Grfico de Promedios)

Cuando se inicia. el estudio de un proceso o al efectuar

una

certificacin de su aptitud, deben-excluirsetbdos los puntos

fuera de control para los cuales se encontraron las causas;
y graficar el promedio del proceso y sus lmites
de control. Confirmar ql.letoaos-lcis ?untos estn bajo conTrol
cuando~- se los compare con los nuevos limiL'es~ repi tiendo'~a
. secuencia de identificacin~ correccin yreclculo si fue~a
necesario.
recalc~ar

Nota: Las an teriores disc~iones:fueron dest inad.c.s 2. dar l.L'1a i.n1:r'Jduccin funcional al anlisis de los grficos- de contrcl"~ Ex,st,en
sin embargo ,otras consideraciones_ que pueden ser de utilidad c;,i
analista. Una de las ms importanTes es la adverteDcia q~e~ aun
con procesos que estn bajo con~rol estadsTico, a mayor cantidad
de datos revisados, mayor e_s la posibilidad de obtener una seal
falsa de ,una causa especial.
N9_obs~ant~, al investigar todos 'los hechos sealados como eviderrc~a
.posibl'e'de ,causas especiales , se deber reconocer que ellos pec..eL
haber sido,ls-ausados por el sistema y que no deber existir un;.,robleroa de procso local subyacente'~ Si no se detecta ev_iden:::i~ ,::la-rade
'un problema de procese ,cualquieraccin ttcorrecti va: ' servi!'2?rc:jablemnfe- para aumentar ms que disminui::c,
variacin 'caIa.len l
resultado- del proceso~

la

II~

A~ Grficos

Xy

GR.t\FICOS DE CONTROL POR VARIABLES

R (Coiltinuacin)

Paso 3. Interpretacin del Control del Proceso (Continuacin)

3.g~

Extender los

L~dtes

de Control para ,el Control de la

Produc~

cin.
Extender los lmites de control tentativos cuando los datos
iniciales (o histricos) estn contenidos consistentementeden~
tro de los mismos a fin de cubrir perodos futuros. ,Estos l~
mites sern utiliza,dos para el control c()n~ino del proce?o
con el objetivo de que el operador y/o capataz romenlasa:c'c,iones que correspondan ante" cualquier indicacin de fuera. de'
control en los grficos X y R.
<

Un cambio en el tamao de la muestra afectara el rango pr?medio

esperado y loslm.;i:tes de control en los grficos de rangos y
promedios. Estas,ituacin puede ocurrir, por ejemplo~ si se
decidi a tornar muestras ,rnspequeas ms rrecuentementede
muera de detectar cambios grandes en el proceso msrapidamente
sin aumentar el nmero total de Iffilest:::-eo por d.a. Para aJustar
las lneas centrales y los lmites de control cuando se modifica
el tamao de la muestra, debe procederse corno sigue:
1. Estimar la desviacin estandard'del proceso (laestimact9D
se indica como'
En base al tamao de muestra histrico
calcular:

e ).

donde ir es el promectlo de los rangos de los sub grupos (en los

perodc5 en que los rangos :eST.t1VlerOn dentro de control) y d?
es una constante que se modifica en funcin el ~amao de 1a'muestra, como se indica en la tab~a siguiente:

4- -

2
1.13

'd

2.06

1.69

"

2.33 - )2.S:i

2.85

2.97

10

3.CS

2. En base a los factores tabulados' .d 2 , D3' D4 , y A 2 correspond.ientes al nuevo t'amao de muestra, calcular el nuevo rango oromedic
y los lmites de contror":
"-

". dz

LeS

D4-

" nuevo

LCI R

D
3

LeSX

X + A
Z

LeL

nuevo

ry

nuevo

A
2

nuevo

Rnuevo

11arcar es"'Cos nuevos .Lmi'tes de con--crol ;,:.n los '.p:'ficos como

base para 'el eont.:rol continu.o de ~rGce~o.
- 22 -

.!l.~PT:'I1JD DE PROCESO

.t"!'oe:esos aptos (virtuallT:er.""te "toao el resuli:ado es"t dentro de especificac.i6rl!:,

iJ...Il:i1 ... &

L1.!:1:ite
.Especificado
Inhtior

Espe:"f1.Cado

Superior

(u:r)

(LES)
I

I1

I,,

"l\

'.

u:r

LES

1I

1
I

1
I

' I
I

Tamaiio

Tax::ao~

?rocesos no aptos (el resultado es producido rrs all de una. o ambas especificiones):
,

!
!

,Desviacin Standard y Rango (-para ur.tamao de muestra dade, a mayor rango

promedio R, mayor es la desviacin standard (;).:

'Tamao

Para el ejemplo (estimando la desviacin standard del proceso a partir del rango
promedio):
-.

(= R/d o
L
v = .738
LEI = .500
LI:S = .900

LEr

R = .159
n = 5
d o = 2.33

LES

.159/2.33 = .0725

.1,

.900

',500
~

.169

232. -

Ir. GRAFICOS DE CONTROL POR VARIABLES

A. Grficos XyR (Continuacin)

P~o 4. Interpretaciri de la Aptitud del Proceso'.

Habiendo determinado que el 'proceso est bajo control

eSTaa~s~ico,

an subsiste la pregunta de si eS apto - ejemplo: es acept2ble Su

rendimiento_de. acuerdo a la especificacion? Si la aptitud no es
aceptable se tendr que efectuar u.."1 importante cambio para nejGrarla, pus esta refleja variacin de las causas comunes, lasque
casi siempre representan rallas del sistema que requieren Ila accin

de gerencia para corregirlas. El procedimiento para evaluarla aptitud de proceso comienza luego que los problemas indicados en los
grficos X yR han sido resulets (causas especiales identificadas-,
analizadas ,corregidas-y prevenidas ",de recurrencia), es deci-r-cu3.ndo
dicl10 procesase, encuentra bajo control estadstico . Esto involucra
comparar la distribucin. del !"esultado del proceso con las espec.ificaciones de Ingeniera, para ver
las mismas pueden ser cumpli~as.

si

Existe' lJ,n nmero de tcnicas para'evaluar la apti tudde un proceso que

est biJo control estadstico. Algunas:l, como el mtodo ,descripto ms
abajo~imagina que el resultado del proceso sigue la distribucin normal.
Si se sospecha la no normalidad o 'se 'confirma, se debern usar tcnicas
ms flexibles, tales como curva computarizada o anlisis de grficos.

La tcnica de evaluacin de aptitud que sigue,irivolucra solamente clculos' basados en datos' del 'grficq de control.
El promedio del prQc:~':5oX ~s usado como laubicacip. de la dist:r'~bucin.
La desviacin estandard es usada como medida de la dispersin, c,alculada
de una simple frmul que involucra. el rango promedio R, La forma nos
imaginamos que es normal; si no fuera 7erdad, los resultados serian
incorrectos.
4.a. Clculo de la Desviacin Estandard del Proceso.
Dado que la variabilidad del proceso a corto plazo se refleja en
los rangos de los subgrupos, laestimacion de la_apt~uddel proceso.a corto plazo se basa en el rango promedio R. Calcular~

donde

R es

el rango promedio de ,los subgrupos (para Derl.odds en

que el ra.ngo se hallaba bajo control) y d 2 es una constan:e.~ue

se modifica en funcin de:_ tamao de la muestra, com se :r.nC11ca

en la tabla siguiente;
n
d

Esta

2
1. :3

1.69

2.06

es~imacinde l~

5
2.33

1.53

7
2.70

8
2 .85

9
2.97

desviacin estandard del proceso

usada para evaluar la aptitud del proceso.

- 23

10

3.C8

a-- ) es

LA "APTITUD

De.l ejemplo:

=
=
=
=

tT

LES
LEI

.738

.0725
.900
.500

Coma este proceso tiene tolerancias bilaterales~

Zs = LES - X =

6'

x - LEI

.,&

Iz.
:

m~n.

.900 - .738
.0725

.738 - .500
.0725

.162
.0725 =

2.23

.238 _
.0725 -

3.28

l.I:I

..[i.".7.
. -L=.0005
I .

1
l'---..,.. zI-+-- z.--I

2.23

==

3.28

.736

2.23

.900

Las proporcione~ fuera de especificacin sern:

PZS

_ .0-1-29 (valor de la t~l en Apndice B)

PZ-

. .DDOS ("est--=.rmacin de los valores de la tabla)

"._-

"

.-"

.0134

El ndice de Aptitud sera:

epk

= z-

mln~

-- =
= -2.23

.74

S este proceso podra ajustarse, la proporcihde las piezas que caen fuera de
especificaciones podra ser reducida, an sin cambio en v. Por ejemplo, si se
confirma mediante los grficos de~ontrol que X
~ .700 (centrado), luego:

nuevo

- X nuevo

Zs =

LES

Zr =

Xnuevo

'
- LEI

{f

.900

.700

I
LES

.700

0725

,500

.0725

.200
= .0725

.200

= 2.76

p:;<: =.0029 J .
~
i

==

2.76

.0725

La proporcin total fuera de especificacin sera:

==

.0029 + .0029

==

.0058

El'Indice de Aptitud sera:

~n
= -3- =

2075
3

.92

_. 242 -

.500

.700

Zs~

2.76

.900

11. GRAFICOS DE CONTROL POR JARL;BLES

A. Grficos

X yR

(Continuacin)

Paso 4. Interpretacin de

l~

Aptitud del Procesa

4.b. Clculo de la Aptitud de Proceso.

puede ser descripta en trminos de la distancia err~re
promed.ie
del proceso y los lmtes de la. especificaciIl~
en unidades de desviacin estandard, Z.
La

2b~itud

el

. Para una tolerancia unilateral, calcular:

LE -

Z =
donde LE

;;

:=

lmite especificado,

:=

promedio del proceso, y

tr = desviacin estdndard del proceso .

. Para tolerancias bilaterales, calcular:
ZS

x - LEI
!T

Zl

Z mn. = Mnimo de ZS o ZI.

donde LES, LEI ~ lmites especificados superior e infe~ior Z

puede ser usada en conjunto con la tabla de dis-rribucin normalestandard (Apndice B) para ~stimar la ?roporcin de piezas
terminadas- que estarn fuera de es~ecificacin (imaginando que el proceso eST bajo control estadstico y,est normalmen~e
distrib uido ) .
Para una tolerancia unilate:ral,- buscar el {[alar de Z,a lo' largo de los bordes de latanIa en el Apndice ,B-. Losdgi tos e
unidades y decimales estn colocados al largo del bcrde izquierdo, yel de la centena, a lo largo delboree superior.
El nmero que corresponde a la interseccin de estas columnas
y filas, es.FZ , l a proporcin fuera de especificacin. Por
ejemplo, para Z := 1.56; la interseccin de laifila de 1.5 v '"

?z

columna X.X5; da.

:=

0.594.

Para una tolerancia bilater~l, calcular las ?~oporciones fue:~

de los lmites superior e infer~or especificados separadamen~~.
Por ejemplo, si ZS = 2.21 Y ZI = 2.85, el total fuera de especificaci6n es PZs +P~I

:=

.0136

.0022 = .0158.

El valor Zmin. puede tambin ser convertido a Indice. de Apti ::T,~

Cpk, definido como:

Cpk

:=

Zmn.
3

-= Mnimo de

LES 3

x - [El

Donde LES Y LEI son las especifica.ciones -,de ingeniera superlar

. . . . . . . .....
e inferior, X es el prmealo del proceso, y (l'" es' la desvlac::...o,:,estandard.del proceso.
Un proceso conZmn. = 3 ~ue ?uede ser descripto como q~e ~i2~~
apti-cud + 3 d'" tendr un Indice ,:ie Apti.-cud C:;k: := 1. .:'J. S.i.
ZTnn. := 4, el procese t:en!"2 a9~i--:ud t ~IT Y Cpk = 1.J3.

24 -

Evaluacion de la Aptitud de Proceso

De.l. Ejemplo:

Si el crit:erio de Aptitud fue + I+G , <Zmn'' 4) el rendimiento aC"Lual sera inacen-rabie, pus Zmn
"2.22; ansT pudiera 'ser centrado, Zmn. 2.76. Se deber tomal:'
accin.

Si todas las piezas deben ser seleccionadas,. alrededor del 1.4%T.'6% si estuviera
centrado) deber desecharse o ~et~abajarse; esto es costoso y no~confiable.

Si se cumple el intento del diseo, la especificacin del prodUcto podra

Si el proceso no pued.e cambiarse,. las nuevas especificaciones para +,
LEl

+ 4 (f:: ~738 +

~ x 40725 = .738 +

cambiars~.

4 C- seran.:'
LESn-uevo

huevo

.290

= 448 a 1.028 (Redondeando = .45 a 1.03).

Si el proceso ha sido ajustado y ha Slao
conf,rmado mediante,grficos -de control
que X nuevo = .700 (centrado), las nuevas
especificaciones~48 seran:

X nuevo

4~= .700

+.

4 X .0725 = .700 + .290

= .410 a .990 (Redondeando = .40 a 1.00)

'Z5-----1

i.~e-

\.00

~\\I

LES nusvCl

LEInuevo

?s-----i
.. " .

~\lO

Para mejorar el rendimiento

variacin de caUsas comunes debe

la

pequeo.

El actual promedio del proceso X se usa para calcular lE disuersin necesaria

em:re:>una aptitud:!:. 4
y las especificaciones ac~uales:

&

nuevo

_LES - X
Zmin.nuevo ~ o

& nueva

X - LEI

= Zmin.nuevo

dependiendo de qu lmite est ms

cs;.r..cQ. del promedio deJo- P'J'Oce.~-,.

,: De- aqu~. el ~LES es el lmite ms' cercano:

aDuevo :::

.900 - .738

"

.162
4

= .0405

ESLo significa que las accione? deben tomarse para

reducir la desviacin estandard del proceso de
.0725 a .0405, alrededor del 44% de mejora.

!
LIT

u:s

I
I
I

,:

j
1

unuevo :
.~~

,.
,

!
ZI._ _+I~ Zs----l
'---ca ,.be
'738
~.oo 9'00
.:.>

Si est confirmado mediante grficos que el procese ha sido centrado~ V Xnuevo ::: .700
la dispersin necesaria del proces,? , para una aptituQ de ~4 ~ ~con l~ especificaciones actuales~ sera:

!.ES

LEI

nueva -

LES~ - Xnuevo
ZID.ln. nuevo

.900 - .700 = .200 = 0500

=
4
.
4

Con el ajuste del proceso, al centro de las especificaciones~ las acciones sern necesarias para reducir
la __desyiacin es-randard del procese de .0725 a .0500,
o alrededor del 31%.

iI

,
.
,,,

1I
f

1
r
1I

,,
,
,,

..

I...--.z.:r:.

- 252. -

.56

",oe

7C~

~l.

A~

GRAfICOS 02 CONTROL POR VARIABLES

Grficos Xy 'R (Continuaci6n)

Paso 4. Interpretacin de la Aptitud del Proceso (Continuacin)
4.c. Evaluacin de la Aptitud de

Proceso~

&~ este punto el proceso est bajo control estadstico J su

aptiTud ha sido ~escripta ,en trminos de Zmn. o Cpk. El prximo
paso es eval~ar la aptitud de proceso y decidir si es aceptabl~
o no.

El,objetivo fundamental es el mejoramiento contnuo en el 'rendimiento del' P1?oeeso. En el corto plazo, sin embargo, Se _deben estableeer las prioridades a las cuales el proceso debe~recibi~
primero atencin. Esta es Qna decisin d~ndole econmico - ,.;,Lrs
circunstancias varan de caso a. case, dependiendo ,de lannturaleza
del proceso particular en cuestin y el rendimiento de ,otros procesQs, los que tambin deber~n ser suceptibles a una accin de mejoramiento inmediat?_
Mientras cada una de estas decisiones es resuelta individualmente,
es iil usar pautas ms amplias para establecer prioridades y facilitar la consistencia de los esfuerzos de mejoramiento.Por ejemplo,
unpro.cedimiento de Ford especifica + 4-CT de aptitud CZm!n.3-4,
Cpk1" 1.33) para un nuevo proceso que afecta los items de con-crol
:u otras caracterlsticas importantes del produc~o; estos estn desti~
nadas a asegurar un nivel mnimo de rendimien~o que s~aconsiSLente
con las caractersticas, productcsy fuentes de fabrica2iqn~
Cuando existe un criterio de aptitud, la ~egla.se simplifica; los
procesos que fallan en cumplir con el cri~eric requie~en accin
;in~ediata. Enes~as situaciones, existe un grupo limitado de
opciones:
Seleccionar elproductc y desechar o re~rabaj2r cualquier pieza
que no cumpla con las especificciones (una propuest'a costosa 'J
no confiable que Tolera un derroche continuo), G
R~querir

que las tolerancias de la especificaci6n Sean alteradas

y sean consistentes con la aptitud del proceso actual (una accin

administrativa que no mejora directamente el producto y que seria

aprobada solamente si la intencin del diseo no fuera comprome:""
tida), o

Mejorar la aptitud del proceso mediante la reducci6n de la varia~

ci n de' las causas comunes (solucin a largo plazo
8ejora contnua) .

- 25 -

--------~---

11. GRAFICOS DE CONTROL POR

VP~IAB1ES

Correccin de la AptiTud del Proceso

Para mejorar el rendimiento del procese, conce~trarse en las causas
comunes que afectan todos losperodos~ Estas generalmente son fallas del
sisTema, y requieren accnde gerencia para c?rregirlas.

Graficar y analizar el Proceso revisado

Confirmar la fectividaddelos cambios
tnuo del grfico de control.

~n-el siste~a~

- 26e -

mediante

~l,control

con-

II. -GRAfICOS DE CONTROL FORVARIABLES

A.

R (Cant.)

G~ficos

Xv

Paso 4.

Interpretacin de la Aptitud del Proceso (Cont.)

4.d.

Correccin de la Aptitud del

Proceso~

A partirdelmomento,en que las causas especiales que afe~tan

el control del proceso han sido eliminadas, los problemas que
hacen que la aptitud, del mismo sea, inaceptable Son generaIrnente debido a causas comunes - fallas del sistema. Las acciones
deben s er dirigidas _hacia los factores subyacentes del proceso
que generan su variabilidad, tales como la aptitud irJ1'erente
decla maquina, consisterici~en la calidad de los materiales
u'tilizados, los metodos bsicos de operacin del proceso o,'las,

condiciones amtientalesdetrabajo. Cornoreglagene!al, la

falta'de aptitud de un proceso por causas relacionadas con los
sistemas van mas all de las pOsibilidades ,de co:rreccin, P?r
parte de 10'5 operadores o supervisores. Requieren la interven..;.
cin 'de la gerencia para efectuar los cambios bsicos, aprobar
fondos y proveer de la cordinacinnecesaria para mejorar la
aptitud. Los,intentos de co~egir las fallas del sistema con
acciones localizadas de corto plazo no tendrn xito.
4.e.

Graficar y Analizar el Proceso Modificado.

Una vez tornadas las acciones sistemticas sobre el proceso,sus
efectos deben hacerse visibles en los grficos de control, especialmente en la reduccin de los valores de los rangos. 10s
grficos se constituyen en la forma de verificar la efectividad
de las acciones tomadas.

En la medida que se implementen camD~os en el proceso; debe

su seguimiento cuidadoso a travs de los grficos de
control. Elperodo~e cambio puede ser un problema para operaciones, gene~ando nuevos problemas potenciales que pueden encubrir el efe~oreal del cambio de sistema.

~hacerse

cuandotodaJi las , inestabilidades-propias de los per1odos de

cambio han' sido resueltas, debera evaluarse la aptitud 'del nuevo
proceso y utilizarse como base para l~determinacin de los
nuevos lmites de control'para las futuras operaciones.

- 26 -

IEpeso:' de c.:=.::pa

'Tal"nafta de Muest'I'a - 10 piezas consecutivas -' 2 veces por da

1-11
1

.'

1~19

2 .

1.22

1.08

.98

1.12

.92

1 .. 04

1.08

1.20

1.25

1.24

1.13

1.08

1.12 1.30

1.30

1.10

1.14

.92

1.13

.91

1.34

1.16

1.31

1.11 1.31

1.01

1.13

1.18

1.11

1.191

.96 11.40

1.12

1.12

1.08 i 1.28 1.12

1.20

1.02

1.12 h.20

1.16

1.04

1.26

1.22

1.18

11.08

. 1.1.1

.93

1.00

1.02

1.03

.93

1.13

1.12

1.15

.10

.93

1.17

1.02

1.04-

1.25

1.08

1.15

1.07

1.17

1.15 1.15

1.02

1.24

1.05

.94

I 1.20

1.29

1.08

1.04

.98

1.14

.25

.98

1.34

1.05

1.241 1.42

1.02

1.28

1.05
1.00

1. 30

1.01

1.10

1.10 11.05

1. 20

, ..

1.25

.97

1.05

1.25

1.15

1. 00

.95

1.12

1.27

.95

1.10

1.10

.95

1.16

.90

1.11

_.J..;:'

1-18

1-15

1-14

1-13

1-12

.93

!~

.35

1 .

1.37

1. 04

1.12 I

10

.98

1.08

....'O
f.1

1.31

.26

1.10

1.12

1.05

1.06

1.03

1.00

1.18

1.10 1.26

(X)

1.15

1.07

1.10

1.14

~.18

1.11

1.10

1.11

1. 06

1.15

1.10

1.19

1.14

1.13

.136

.098

.106

.120 .121

.115

.136

.101

.086

.079

.170

.125

.070

.107

.12

1.05

1.34

1.12

1.12

1.10

1.10

1.05

1-21

1-20
1

1.28

1-22
.-~

1.08

1.~14

LOS

~,1.4

1.07

1.26

1.02

1.12

1.22.

1.-05

_ ,.i..L

.1

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2
1.13
.90

1,13

1.14

. .98

1.18

.97

-1<-...12

.94

.94

1.12

1.27

1.05

1.04

1.30

1.3Q

1.20

1.17

1.16

1.40

I 1.15

1.08

1.02

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1.02

1.;:f2

1.07

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1.22

1 .15

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1.07

1.30

10

1.,J.B

1.36

1.09

1~35

1.00.

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~ 12 11.0e
-'~- -1)'":- i..l.-'-

hr'~,p

1.06

t 1.13

.111 1.137

.074-

.099

! .059

.141

-272-

11. GRAF ICO S DE CONTROL ?GR VARIABLES

B.

Grficos Xy s
Los grficos de X y s, al igual que los X y R, se desarrollan a pa~ir de
datos de mediciones yse<utilizansiempre de apares. Los grficos de Rengas
fueron desarrollados como una rorma de medirla 7ariacin de un procese, debido a que el mismo es fcil de calcular y relativamente eficiente para mues~ras
pequeas-(especilmenteinferioresa 8). No obstante, la desviacin esiandarq de
la muestra ses un indicador ms estable de la var~abilidad del proceso, en especialcuando se trabaja con tamaos de muestras mayores, a pesar de que su
clculo es. ms complejo. Los graficos de desvios estandard s se utilizan en
lugar de :.los de rango _cuando:
Los datos se registrany/o graficanpor computadora, por laque la rutina de
clculo.. de s es fcilmente integrada, o
La tenencia p_ermanente de una calculadora de bolsillo, resuelve el problema

del clculo de s en forma- simple y rutinaria, o

Se utilizan tamaos de muestras grandes Y por lo_tanto, se requiere un sistema ms estable y sensitivo de medicin de la variacin.
Las_in~truccionesparalosgrficos

X y s son muy similares a las de lQS graficosX yR,con las siguientes excepciones:
Paso 1.

Obtencin_de Datos (ver pagna 10; las excepciones se indican a continuacin)

Si la cantidad de datos es muy grande, generalmente se registran
en una hoj a por separado y slo se indican en el formulario los
valores de Xy s del subgrupo.
Clculo de la desviacin estandard de cada subgrupo (s) en base a

una de las siguientes frmulas equivalentes:

s

=~rxi:

Iex i n

-2
nX
1

X)

- 1

X.

+ X2

+1:
n

n. X

dond X., X yn representan los valores individuales de los SUDgrupos;~el pr?medio y tamao de la muestra respectivamente.

El espaciado de la escala para el grfico de s debe ser similar

al correspondiente aX.

DE

CONT~O~
jN"~RC

-----i)~

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Sist~!I:a
ES?E.c.r.:-:rCAC!ON

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.150

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Dic. '92'

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,

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,

, ,
,

I'-1 1'- ,

DESVIACIONES STANDARD

00;1

,
,

.100

.189

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,

,
,

,
,
,

, ,
, ,
, ,
,

10

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,

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, , ,, ,, ,,

1.00

,,
,

,,
,
,
,

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mnimo

,,

1.05

,
,
,

,
,,, ,

,
,

,,

,, :

,, ,, , ,,

,,

,,

E2TA-12A808-A Soporte

T.!j.l esi:!la

,,,

,,

,
,,

,,

'I'.AMAJlo DE MUZS'!'RA

,, ,,

"

Dr rne.:r-

PROMEDIOS

,, ,, , .
,, , ,

1.30

6 ~Q[Jl:?01 ~o DE: ?!ZZi'. Y NC~SP~

o~.!:R.".o='::01i

'.00

1.2'50
1.014

,
,

~ROCESO

,,

<.1

I I I
i I I I I, I I
,I

I,

I 1
I

I14 GRAFICOS DE CONTROL POR VARIABLES

Xy

3. Grficos

s (ConT.)

Paso 2. Clculo de les Limites de Control (ver pgina 13; a continuacin

se indican las excepciones).
Calcular los l1mites de control superior e inferior para los
desvos estandard- y promedios LeS , LCI , LCS;-:-, LCly-):
s
s
A
.
<_

LCS
LCI

So

"-

:3

LCS(

= X + A3 s

LCI~

= X + A3 s

donde

B
4

de

es el promedio de las desviaciones estaridard

la
subgrupo y B , B , A son constantes que se modifi3
3
4
can en runcindel- tamao de la mues~ra y cuyos valores para
tamaos de muest~as de 2 a 10 se indican en la siguiente tabla:
muestra,de~

B4

3.27
,':

2.66

2.57

*
1. 95

4
2.27
1:

1.63

1.97

1.88

1.82

1. 76

1.72

.03

.12

.19

.24

.28

1. 29

1.18

1.10

1. 03

.98

2.09
.~

1.43

10

* No

exisTe lmite de control inferior para tamaos de muestra

menores a 6.

Paso 3.. Interpretacin del Control del Proceso (ver pgina -14).
Paso 4

Interpretacin de la Aptitud del Proceso (ver pgina 23,a continuacin se indican las excepciones).
~

d~~pr6ceso

Estimar la desviacin estandard

a corto plazo:

(j ~ s

el+.

donde s ~s el promedio de laS desviaciones estandera de las

muestras (para los perodos en que las desviaciones estandard
se hallaban bajo control) y C es una constante que se modifica
4
en funcin del ta~~o de la mueSTra y cuyos valores ?ara mues~
~ras de 2 a 10 se indican a continuacion:
TI

el;

2
.798

.886

5
.921.940

, 952

.959

.965

10

.969

.973

Si el proceso est normalmente distribuido, la estimacin de

puede ser usada directamente para evaluar su ~ptitu4

28

cr

" .,,',.. ,."

"',-,

<"",""
:"'C

".,,..!,c,iGi;?

46.05 a 4().25

'Longitud
Les
LCI

25

17.8
'2 2

" ,'
."

Il" DE PIEZA Y NOllBRli:

Varilla
El BC-3223-AB
.
(Centsimas ITEl! CRITICO SI O
lO I!J
mostradas)

'0-"

ESPEeInCACIOl

C\l!AC'l'nISTIca .MEDIDA

l/o 15

.,

050 ;: . Corte

".. . ''!".AQUINADOS

."'.-'

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NtllIEIiD y NOIllllU: DE OPEMCION 6 EQUIPO

Pl.IIlTA/DEPAllTAllEllTO
..

.y'

. "~~~~'r~l~
!W'

>' ');:)'.'i'j;:"':'0~,-!'t

,.. ).")

TAIlAllO DE !lUESTRA
F!lECtlE!lCIA Por

),\gDI.All'AS

hora

20
~

15.

:!

1
. ,;

lO

5
,

,es

R= 4

I.eI=

8.7

RANGOS

15
lO
5

()

n:cllA/l!llRA

1
2
3
4

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16 16 16
14 le:: 13
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Para 'ta.maftos 4e muestra infU'10res

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infe1"1.Ot'

rara :-angos.

J
J
J
1

J
J
]

1
1
1
1
1
1
1

1
1
1
]

II. GRAFICOS DE CONTROL POR VARIABLES

C. Grficos de Medianas
El grfico de medianas es una alternativa de los grficos X y R para el control de
procesos en base a datos de mediciones; se obtienen conclusiones similares pero tienen varias ventajas especificas:
Los grfic:os de medianas son ,fciles de usar y no requieren clculos diarios.
Esto es un factor importante para su aceptacin en las plantas.
Dado que sediagraman los valores individuales (al igual de las medianas), el
grfico de medianas muestra la dispersin de los resultados del proceso y da un
panorama de la variacin del mismo.
Dado que un slo grfico muestra la mediana y la dispersin, puede se,r utilizadopara comparar los resultados de varios procesos o de un mismo proceso en varias
etapas.
~s

instrucdones para los' gr1ificos de medianas son similares a las de los grficos

X y R'con las siguientes excepciones:

Paso 1. Obtencin de Datos (ver pg. 10; las excepciones se indican a continuacin):
Generalmente, los grficos de medianas se uti,li.zan con tamaos de muestras
de 10 menos; las muestras impares son las ms convenientes.
'Slo requiere de un grfico. Ajustar la escala para incluir el mayor de'
(a) la tolerancia especificada ms un adicional para las lecturas fuera
de especificacin,o (b) 1 1/2 a 2 ~eces la diferencia entre la mayor Y
menor medicin indi~idual. Pa'a obtener un diagrama confiable, los incrementos en la escala deben coincidir con los correspondientes en. el calibre utilizado .
Graiicar las Dlediciones individuales de cada subgrupo alinendolas verticalmente. Cfrcular la med'iana de cada subgrupo (el valor del medio; si el
tamao de mueS1:ra es par, la mediana estar en el medio de las mediciones
centrales). Pa:coa ayudar a interpretar las tendencias, unir las medianas
de los subgrupos con una lnea.
_
Indicar l valor de la mediana (X) y el rango (R) de cada subgrUpo en la
parte inferior de la planilla.
Paso 2. Clculo de los L1mites de Control (ver pg.13; las excepciones se indican
a continuacin):
Determinar la mediana de las medianas de los subgrupos e indicar este valor con una recta horizontaien el grfico (si hay pocossubgrupos, utilizar..,la mediana de todos los valores individuales); registrar este valor
comoX.

]
]

'

Ir'

x'

...

---

--

LCrx = X - A2 R

donde D , D y A son constantes que se modifican en funcin del tamao

4
3
2
valores para muestras de 2 a 10 se indican en la
de la muestra y cuyos
tabla siguiente:
2

n
""-

Dt;

ff"3
;-.
2

Determinar la mediana de los rangos; registrar este valor ~omo R.

Calcu:a:r los lmites de control superior e infedor para
s rang?s
y medJ.anas (LCS , LCI , LCS
LCIX ):
;',
R
R
LCS = D R
'
LCS = ~ -1' A R

.I
4
X
2
R

fe

3.87

*'

2;22

3
2.75
fe

1:.26

4
2.38
fe

.83

5
2.18,

*'
.71

10

1.97

1.90

1.85

1.81

fe

.08

.14

.19

.23

.56

.52

.44

.42

.37

2.06

infe:coior para
de

en, el

""

Sol.amente se usa el grfico de medianas.

La lnea central est fijada en 15 (promedio demostrado en el perodo de

estudio previo).
Los lmites de control estn basados.en los rangos del perodo de estudio previo.
Los puntos estn marcados directamente en el. grfico.
"
Las medianas estn circu1.adas y comparadas con los lmites de control.
Se usa una tarjeta marcada con L.e'S' para controlar los rangos del subgrupo
R

CONTROL DE PROCESO
lIUIIEIlO Y HOIlllRE DE":OPERAClOH 6 EQUIPO" ll" DE PIEZA Y HOIlBRJ;

PLAlITA/IlEPARTAllElITO

MECANIZADO

f.

ESPECIFICACIOH

LARGO
17.8
LeS'
12.2
LCI

15

CORTE

050

CAIlAC1tRISTICA HEDmA

" EBC-3223-AB

46.05 - 46.25 mm

I'I'!:II ClUTrCO

TAIIAIIo DE lItJI:STRA

PROMEDIOS

l'IlECtlElI~IA

RCD
$10
HO

5
e/hora

25
-

20

--

Rango
Mximo
Permisible

15 X

(9 o ms no es

10

I
1

aceptable)

il=

FEellAlHORA

8.7

LeS,

RANGOS

Lel'

::>- 110;

7 8 9

le 11
---

,. "

?- !h
1

-..;

J..,

o; h

- 30 a -

P.

o '0

P.

.J
J

II. GRAFICOS DE CONTROL POR VARIABLES

C. Grficos de .Medianas_(Cont. )
Paso 3, Interpretacin del Control del Proceso (ver pg;l'1-; las excepciones Se
indican a continuacin):
c,omparar el LeSa y el LCIR con cada uno de los rangos calculados. Indicar en el borae de una tarjeta de, referencia, los puntos correspondientes alas lmites. de ,control de los rangos, y alternat.ivamente com;'
parar este segmento con la distancia entre el valor mximo y minimo' de
cada subgrupo. Indicar.cooun recuadro angosto los subgrupos con rangos
superiores'a dicho, segmento.'
Marcar la mediana de los subgruposque excedan los lmites de control
de las medianas y analizar ei diagrama de dispersin correspondiente
(2/3 de los puntos deben estar en el tercio medio entre los lmites),
o la existencia de patrones o tendencias.
Tomar acciones correctivas sobre el proceso para eliminarlas causas especiales que afecten' los rangos o las medianas.
Paso '1-. Interpretacin de la Aptitud del
indican a continuacin):

Pr~eso

(ver pgina 23; las excepciones, se

Estimar la desviacin standard

;o...
_del
_ proceso a corto plazo:

(j '" R / d

2
dOnde R eS la mediana de los rangos de las ~estras (para perodos en
que el rango Se encontraba bajo' contrc) y d es Ilna constante que se
2
modifica en funcin del tamai'io de la muestra y cuyos valores para muestras de 2 a 10 se indican en la tabla 'siguiente:

.95

1.59

'11.98

2.26

2.'1-7

7
2.65

2.79

2.92

10
3.02

Si el proceso se halla distribuido normalmente, esta estimacin de

puede ser utilizada directamente para establecer su aptitud.
NOTA: Para el control de procesos donde los l!mites de control se calculan en base
a datos histricos, se puede simplificar la diagramacin 'como sigue:
Se utiliza slo un grfico, con las escalas ajustadas en incrementos iguales a los del instrumento de medicin (por lo menos' 20 incrementos de las
especificaciones del producto) y' con sq' Hnea central y Hmites de control
para medianas' Ya indicados.

Deber utilizarse una tarjeta de refer~hcia (preferiblemente de plstico)

en cuyo
borde se indicarn los \ lmltesde control 't>ara los rangos.
.
..

El operador deber verificar con la tarjeta de referencia la diferencia entre el mayor y menor valor medido; recuadrando aquellos subgrupos en los
que el rango medido e>ccedala indicacin de la tarjeta
El operador determinar la mediana de cada subgrupo y la identificar 'con
con un circulo, indicando aquellas que excedan los l!mites de,control.
En los casos en que los rangos y medianas excedan los lmites de control
el operador deber tomar las acciones apropiadas para ajustar o corregir
el proceso o notificar a su supervisor o .personal de apoyo.

- 30 :.

. '.

i~i=~J;'FRIO

lll.itn;~~:: ~~:~e;:q~~~

CAltACTElUSTICA IlEllIDA

ESFECIFICACICH.

;.

,'....

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...

N"

,DE PIEZA Y HeH~

Objetivo de producci6n: 9 % mino

Conc:entrad6nde cido
! ,/'

.,.'

INDI-VI!lUALES

teS"

LCI"

I1tH ClU'l'ICC

SI

He

El

TAllAIlO DE MIlOS'lRA
1
FRE=IA Cada 2 ho-ras

15%

'.

14 %

13%
12 %

7b

11

10 %

9 %
8 %

7 %

6 %
5 %
Rs
5.0

LCS .,

RANGOS MOVILES O CAMBIANTES

LCI =

4.0
3.0
2.0
1.0.
0
l'EC1IA/llCRA

1
2
3

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lOS

c;u, 1I~ I~ 101< 9D

IC 11:7 103 1b2 ti.!> ILS 110 1'1.0 110 102. 101 lOS 1C2 liS 11.1

"S

SllM.

..

.....

I
R

0.5 1.\ 3.1

I.t

1.8 O:~ 00 1.4 1.0 1.7 \.4 5;9 Lo.b 0.1 O.S \.0 \.0 0.8 01 0.4

- 31 a -

o.t

I.t ~I

II. GRAFIeOS DE CONTROL POR VARIABLES

D. Graficos de ~edicionesIndividuales
Ene algunos casos, es necesario basar el control, del proCso en lecturas individuales y no en subgrupos. Esto ocurre generalmente cuando las mediciones
son costosas (e.g., ensayos destructivos)., o cua,ndo los resultados a. tra"s
del tiempo son relativamente homogneos (e.g., pH de una solucin qumica).
En estos casos, se p<>drn utilizar los graficos de Control de mediciones individuales tal como se indica a continuaci6n. Debern tomarse,sin embargo, tres
precauciones:
.
LosraficflS de mediciones individl.la1es no son tan sensitivos a los cambios
de proceso como los de X y R, Y
Debe tomarse mucho 'cUidado en la interpretaci6n de resultados' cuando la distribucin del proceso no es simtrica.
Losgraficos para mediciones individuales, no aislan la repetibil,idad del
proceso de pi~2:a por pieza. En muchos casos podra Ser mejor usar un grafico
convencional' X y R con pequeos tamaos de muestras por stibgrupos (2 6 ~),
an si esto requiera periodos mas largos entre los stibgrupos.
Los detalles para la construccin d. los grficos de mediciones individuales
son muy parecidos alas de los grficos
y R con las siguientes e~cepciones:

Paso 1. Obtenci6n de Datos (vel' pagina 10; a continuaci6n se indican las excepciones ) :
Las lectUI'as individuales (X) deben registrarse de izquierda a derecha en la planilla.
Calcular el rango mvil (R) entre mediciones. Generalmente se registra la difel'encia entre dos lecturas individuales sucesivas (e'.g., la
difer.encia entre la primera y segunda lectura, entre la segunda y ter. cera, etc.). por cada n, cantidad de lecturas, habr n-rangos (25
lecturas darn 2~ rangos). En algunos casos, el rango s~ podr calcular
en base al movimiento de un grupo de mediciones (e.g., todas las mediciones efectuadas durante un turno en pal'ticular).Ntese que aunque las
mediciones sO'Il.,tarnadas. individualmente del muestreo..~. es. el. nm~ro de
lectw;';s' grupadas para formar el rango (Ej. 2,3 ~) el que determina
el tamao de muestra nominal .n.

f. '

La selecci6n de las. escalas para el grfico de mediciones inc4viduales

(X) deber efectuarse de manera de 'incluir:

(a) la toleranCia especificada del producto ms un adicional para los

casos fuera de control, o
(b) 1 1/2 a 2 veces la diferencia entre el mayor y menOr valor medido.
El espaciado de la escala para el grfico de rangos (R) debe ser igual
a la del grfico de X.

,
<

llllllEaD Y NOIWlE DE onMCIoN 6 EQUIPO

PLAIlTAlDEPARTAKEUTO

LAMINADO EN FRIO
CARACTERISTICA

DE PIEZA Y NOMBRE

HEllIDA,

--

ESPECInCACION

Objetiva de produccin: 9 % min.

Concentracin de cido

I N'

Linea de baos-Tanque 31

I'lEll CRITICO

SI
NO

O
EJ

<

l. 10.57

LeS'

14.21

INDIVIDUALES

15 %

TAllAfIO DE IlUESTRA
FIlEC1JEllc;IA

Cada 2 horas

14 %

13

12 %
11 %

10 %
9 %
8 %

7 %
6 %

5%
ir. 1. 37

5.0

Anlisis poster:l.or: (1) El pr:l.mer puto de la segunda tanda

del 11-3 :rufl una mala lectura del labora_
tor:l.o; no tomar en cuenta este punto; (2) 11mites corregidos
tercer punto del 11-2 por debajo del nuevo LCI, se encontr6
el problema en el sistema de alimentaci6n; no tomar en cuenta
los 3 pr:l.meros puntos; (3) Corregidos los valores nuevamente
on tiles para el siguiente control: R = .84; LCS = 2.75;
X = 10.68; LCSX = 12.91; LCI X 78.45.
LeS ._4~."'4~8L=:::----=-~::-:-~==:::--:-:-:::::~=:------.J
Ler.
RANGOS MOVILES O CAMBIANTES

2.0
1.0
.0
FECHA/l!ORA

8.0005 1.4 10.5 9.;11.1

Io.~ lo.~ 9.0

100 11.110.3 Ib2 11.1:> 11.5 11.0 1'1..0 U.o 10.'1.10.1 IOSI03ILS 11.1

3
4

s
SUM.

.5 1.1 ~.I 1.2

1.8 70 O \.4 1.0 \:7 1.4 s'9 4.1:> 0.1 0.51.0 1.0 0080.1 o.(,O 1.2 0.1
- 32 a -

II~

GRAFICOS DE CONTROL POR VARIABLES

D. Grficos de Mediciones Individuales (Cont.)

Paso 2. Clculo de los L!mites de Control (ver pg.13; las excepciones se indican
a continuacin):

Calcular ygraficar el promedio del proceso (X) y el rango promedio (R);

debe recordarse que hay un rango (R') menos que la cntidad total de mediciones (X).
Calcular los l!mites de control:
LCSR = D4~
LCI =D R
R

X+ . E2R
X .
LCI = X - E R
LCS

donde R eS el rango promedio mvil, X es el promedio det proceso y D ,

D Y E son constantes que se modifJ.can en funcin del tamao de la 4
3
2
muestra, tal como se muestra en la siguiente tabla:
n
D'
~

D
3
:E .
2
0\

2
3.27
0\

2.66

3
2.57
0\

1.77

2.28
0\
1.~6

5
2.11

6
2.00
0\

0\

1.29

1.18

lo

7
1.92

8
1.86

9
1.82

1.78

.08

.1~

.18

.22

1.11

1.05

1.01

.98

No existe lmite de control inferior de rangos para muestras

nares de 7.

me~

Paso 3. Interpretacin del Control del ~oceso (ver pg.l~; las excepciones Se
indi,can a continuacin):

l
j

1
1

Verificar en el grfico de rangos la existencia de puntos que excedan

los limites de control - indicacin de causas especificas. Debe tenerse
en cuenta que los rangos sucesivosestan cOrTelacionados por tener un
punto en comn, por consiguiente, la interpretacin de tendencias debe
analizarse a la luz de esta consideracin.
Los
, grficos de mediciones individuales pueden ser aria.lizados por punt<!>s que excedan los lmites de control, dispersin de los puiltos dentro
dI' d.ichos ."lim.itesy tendencias o patrones de com.portamiento. Si la dis1;/I'ibucin .no es simtrica, las reglas indicadas previamente para los
ifficos Xpueden dar seales de existencia de causas especiale~ cuando
r'ealidad no existen.
. '

en

Paso ~. Interpretacin de la Aptitud del Proceso (ver pg.23; las excepciones se

indican a continuacin):
Al igual que en los grficos X y R, la desviacin standard del proceso
a corto plazo puede ser estimada a travs de la frmula:
A.

(J'

= R/d

donde R es el promedio de los rangos mvile.. y d es una constante que se

modifica en funcin del tamao de la muestra, taf como se indica en la
tabla siguiente:
n
d

2
2

1.13

3
1.69

2.06

5
2.33

6
2.53

.,

2.70

Si el proceso est normalmente distribuido,

directamente para establecer

9
2;85 .' 2:97 .

10
3,08

II. GRAFICOSDE CONTROL POR ATRIBUTOS

Son potencialmente aplicables a cualquier proceso.

Los datos est:in a menudo disponibles.
Son rpidos y simples de obtener.

Son frecuentemente usados en los informes de Gerencia

Pueden ayudar a dar prioridad a las reas con problemas.

Son fciles de interpretar.

Tipos de Grficos de Control por Atributos

np
c
u

- 33a -

Ilr. GRAFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOs

A pesar de que los ~~icos de control por var:ia1>les son los ms conocidos (cClIno Se
muestra en la SecciQn Il), se han desarrollado versiones para el, caso de atributos
Los datos por atrib1.ltostienen ,slo dos posibilidades (conforma/ne> onforma, pasa/no
pasa, OK/NO OK, presente/ausente
pero pueden ser contados para registro y anUisis.
Como ejemplo, se'pueden mencionar 'la presencia de una etiqueta requerida, la instalacin delostornUlosespecificados, la presencia de salpicaduras de soldadura o la
cOntinuidad de un circuito el<!ctrico. Otros ejemplos de caractersticas. medibles pero
cuyos resultac:!os, pueden ser registrados en una f01'IIlaSI/NO son el di:lmetro de un ej e
medido con un calibre pasa/no pasap la aceptacin de la ,alineacin de,una puerta
verificada, con una 'Sonda. Los gr~icos de control por atrilJutos son importantes 'por
las siguientes razones:-,
'

>,

1. Las, situaciones de tipo atributivo existen en cualquier proceso de manufactura o

armado. por lo que estas t<!cnicas de, anUisis son muy tiles.
2. Los datos de tipo atributivo estn disponibles en mltiples situaciones~toda vez que
exista inspeccin, listados, de reparaciones, material seleccionado o' recl1azado, etc.
En estos casos no se requiere gasto adicional de bisqlJeda de datos y slo el trabajo de volcarlos al grfico de control.
3. Cuando se requiera obtener datos, la informacin por tributos es generallIlente rpida y barata de ';>btener y con calibres simples (ej.: pasa./no pasa) no necesita de
personal especializado.
4. Muchos de los datos presentados a la gerencia en forma de resmenes es de tipo atributivoy se puede beneficiar par el alJlisis cOn grficos de controL Los ejemplos
incluyen la performance depaX'tamelltal de "OK de prin1eravuelta" (First Runcapability), indicesde desecho (scrap), alJditorias de calidad y rechazo de materiales. Los
anlisis a trav<!s de grficos de c:ontrol son importantes para interpretar los informes,presentados a la gerencia, dado qlJe permiten disti)lguir la variacin pOX' causas'
especiales de las causas del sistema.
"
.
5. Al introducir los grficos de control en las plantas, es importante prioritizar las
reas, lie problemas y utilizarlos donde ms se necesiten. Las indicaciones de problemas plJeden provenir del sistema de control de coStos, quejas de los usuarios, quellos
de botella internos" etc. El uso de los grfic:os de c.ontrol por atributos en las ~
reasclavesjec.ontX'Ol de calidad ina.icariancuales SOll los procesps que reqlJieren un
anUisis ms detllaao .. ' incluyendo la pasibilidad ,de}utilizar, gr:l.:ficos de control por'
variab,les.
.. ,

I'

6. Finalmente, loo grfic~o de control por, atributos son; nsfciles de constx:uir l inteX'Pretar que los grficos por variables.'
i
Las prximas cuatro subsecciones cubren los fundamentos de las principales formas de
grfic.os de control por atributos:
A. El grfico p para Proporcin de Unidades Defectuosas (para tamatlosde muestras no
necesariamente. .constantes) .
B. El grfic.o "P para Nmero de Unidades Defectuosas (para tamaos de muestras constantes ).
, C. El grfico " para NUmero de Defectos (para tamallos de muestras constantes).
,gr.fic.o 11 para Nmero de Defectos por Unidad -(para tamaos de muestras no necesac.onstantes)
p es mayor que lao otras, dado que introduce los principaT'''''''''n''~'' soosecciones se concentran en los factores que lasdife-

primlero.

PT.\lITA

COlA.PANIA ELECTRICA
DEPARTAMENTO

""
p ""
npO

ud

c'

:.c. . ,., ..:.c.... .. . . ., .

Con tro~ .

t1BB-12121"A.CoIi:l~'c
ITElI CRITICO

ll" DE OPE:!lACION' y NONBRE

. 65

NO. DE. p.II:z.\. Y NONBRE

...
. . . . .
. ....

GI .

Ensayo funcional final

'.

PIlOK

LC$.

LCI'

c'

TAIIA!la DE llIJESTllA Pl1OHEQIO'

fRECtlEIlCIA

_
_

Para empezar

TAllAllo DE LA
llUESTllA

(N)

'":

:51-----+-+-+-+-+--i,.--+--+-+-+-+-+--if-+--+-+-+-+-+--i,-+---+-+-I-+-1
~

POl1CENTAJE

(p,u)

FtClfA

OBSERVACIONES

'!A
Dic. ..

301h

- 34 a -

IU. GRAFICOS. DE CONTROL POR ATRIBUTOS

A. El. Grfico P pa!'a Proporci6n Defectuosa,

El grfico p mide la proporci6n defectuosa (que no conforma) o sea
items defetuosos en un grupo de items inspeccionados. Se puede referir a muestras de 75 piezas, tomada dos veces por d~; 100% de la
producci6n .durante una hora, etc. Se basa .en la evaluaci6n de una
caract.erstica (se insta16 la pieza requerida?) o en muchas caractersticas (se encontr algo mal. al verificar la instalaci6n elctrica?)
Es importante que:
Cada omponente o vehculo verificado se registre como aceptable
o defectuoso (aunque un item tenga varios defectos especficos
Se lo registrar s610 una vez. como defectuoso).
Los resultados de estas inspecciones .dbern ser agrupados sobre
una base significativa y los items defectuosos como una fracci6n
decimal del tamao de la muestra.
A continuaci6n se indican los pasos bsicos para la construccin y aplicaci6n del grfico p.

;i

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1;'~fC\

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F!!""rtiT"I",'
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ELECTRI~:j

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lI" DE OpaACIOH y NOMBRE

DEl'ARTAKENTO

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..

CONTROL

lI" DE PIEZA Y NOKBRE

O
O

ITEK CRITICO

Ensayo funcional final

65

.: e , : ,

NO

'

1C F'REGfJENCIA .

10

500

. 'WlAllo' DE KUESnlA PllOltllIO

LCI.

LCS

l'llQK

Control
Conj.
510

El.BB-12121-A

Cada eon o

.09
Paso l.a

08
Paso l.c.

'.

07
.06

Paso 1.d

05
.04
.0...
-

.o..,
01
. Paso t.b.
,

00
TAlIAlIO DE LA
KUESTRA (H)

;'"

CAlITnlAD

(up,c)

1;l

l'ORCDrrA.n:
(p,e'>
!'EC1fA

o o
o

G
lI' lI'

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lI'

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5:?

12 15 19 13 9 ~6 18

O O
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lI' lI' lI' lI' lI'

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1L 17

le 16

"'"

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O

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O
O
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O O
O O
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"'"

O
O
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lI'

"'"

24 11 31 lE 10 1E 17 10 15 15 13 12 l 18

.,- '-C l\J ce l\J l\J l\J

'-C ce l\J '-C
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~ ~ l\J ..- 1!\ t<'\ ce
l\Jt<'\ t<'\ t<'\ .,- l\J '-C t<'\ ~ t<'\ ;;t, ~ ~
o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o :5' ol\J


J INI b
151 YO
6 7 8 11 12 3 14 5 18 19 20 21 Z; 26 ~7 28 29 1 2 3 4 5
.,-

l\J

.,- '-C
t<'\ t<'\

o o o

8 9 10

OBSERVACIONES

~:

c.

'!lo
0....

.2301h
- 35 a -

IU. GRAFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

A. El. GrfiCo p para Proporci6 Defectuosa (Cont.)
Paso 1. Obtencin de Datos.
l.a. Seleccin de la Frecuencia y del Tamao. de la Muestra.
Es muy importante establecer la frecuencia de los subgrupos

(e.g., horario, diaria, semanal) y la cantidad a controlar

(100% a una muestra). Los intervalos de tiempo cortos entre
toma de muestras permitirn una rpida retroalimentci6nal
proceso ante la presencia de problemas. Los tamaos de muestra grandes permiten evaluaciones ms estables, de .la .performance del proceso y son m~s sensitivos a pequeos cambios
en el promedio del mismo. Lossubgrtlpos deben ser lgicos en
relacin con la prodtlccin, Pllra aytldar al anUisis y correccin de los problemas encontrados. Los tillllaos de mtlestra
son genera1Jlente iguales entre perodos pero no ti"me porque
darse esta sittlacin. Si son iguales mejor (dentro de ms o
menos el 25% _del promedio).
l.b. CUctllo de la Proporci6n Defecttlosa (p) del subgrupo:
Registrar la sigmente i)lformacin para cada subgrupo:
El. nGmero deitems inspeccionados - n
El nGmero de i tems defecttlosos - np

A partir de estos datos, calcular la Proporcin Defectuosa

p ,,~
n
Estos datos deben registrarse en el formulario para al menos
10 y preferiblemente 25 ms subgrupos, como base para el
anlisis inicial. Ctlandose dispone de datos hitricos recientes,
podr~ tltUizarse para acelerar la fase inicial del estudio.

1.c. Seleccin de las Escalas para el Grfico de. Control.

La fraccin (o porcentaje) defectuosa debe indicarse"en l.a.escala vertical del. grfico y lossubgrupos (horas. .das, et~.)
en la escala horizontal.. La escala vertical. debe extenderse desde cero hasta alrededor de 1 1/2 a 2 veCes el. valor mxilllOJ de la
fracci6n defectuosa medida durante l.a etap'l. inicial del estudio .
c

l.d. Graficar los Valores del. Porcentaje Defectuoso.. de los ,Subgrupos .

Graficar los valores de p de cada subgrupo. Es til vincular los
puntos graficados con lineas para visUalizar mejor los patrones
o tendencias.
A medida que se grafican los puntos, anal.izarlos brevemente
para evaluar si son razonales. Si hay algn punto sustancialmente ms alto' o ms bajo que los otros, confirmar. que los
clculos Sean correctos.

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Pr.urrA

COMPANIA ELECTRICA

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I'l'Ell CIUTICO

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.0324

LCS

...

.10

LCI

NO

0087 . ~

I
k

- P = 405%12500 =. 0324
= .0324+3N.324x.9676
= .0324-3 /.o324x.9676

Paso 2.b. - LCS

.08

LCI

:::;z::

"'.,

Gada emo

nu:CUENCIA

Paso 2.a.

liI

500

W!AIlO" DE MUES"l'RA PRQH!:DIO

.09

I"pi,

SIC]

g;61

"Ci

Contl"0 H

Ensayo funcional final

65

.07

o DE PIEZA Y NOMBRE

o DE OPtRACION'Y NOMBRE

DEPARTAMEll'IO

PROM

C!l'

",

',r,;,;

, , -

"

% v500
%/500

= .0561
= .0087

Paso 2.c

06
.05

.04

-.0..-. .

02
.01
00
TAHAllO DE LA
HUEsn<A (N)

'"
la
o;

CAlfTIDAD
(up .,)
POI\CEIITAJE

(P.")
n:CI'A

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O' O
O

U'\

O
O

O
O

O
O

U'\

O
O

O
O

O
O

U'\ U'\ U'\

U'\

12 15 191 3 9 ~6 18 '14 17 1~1 6 24 11 31 lE lO 16 17 10 5 15 13 12 17 18

.:t

C\l ~
O O

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C\l

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78 11 12 ~3 14 5 18 15 ~ 21

Z;

26 ~7

2!

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r<'I ~
O O

O
r<'I
O

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C\l

O
'" '"r<'I

-J NI b
28 29 1 2 3 4 5 819 10

OBSERVACIONES

,
-

;v.

'lA

Ole.'.2301h

- 36 a -

!Ir. GRAFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

A. El Grfico p para Prooporcin Defectuosa (Cont.)

Paso 2.

C~culo

de los Ltmites de Control

2.a- C&lculode la Proporcin Defectuosa Promedio del Proceso

<p")

Clcular la proporcin defectuosa promedio para los k -sullgrupos

del per~od,; en estudio:
nPl + nP2+'"

+ nPk

n1. + n 2 + +

"J<

donde nPl' nP2, '" y n1, n2' '.0 son los nmeros de items defectuosos y. nmero de items inspeccionados en cada subgrupo
resp~ctivamente.

2. b. C&lculo de los L1mites de Control Superior e Inferior (LCS ,LCI).

Los limites de control se establecen a partir del. promedio deL
p);'oceso ms o menos una tolerancia para la variacin promedio
esperada, en funcin del tamao de muestra tipico. Ccular loS
lmites de control supel;'ior e inferior para los k subgrupos del
periodo en estudio en base a las frmulas sigui-entes:
LCS

=.P

LClp

- p)

P - aVp ~1 - p)

donde es el tantano de muestra promedio.

NOTA:
Cuando- ti es pequeo y/o es pequeo, el l.mite de control inferior _
puede .'resultar negativo. En estos casos ~o existe limite de control
L~ferior dado 'lile aunque el valor de p = O, para un subgrup" en particular, este valor estar dentro de la variq,cion aleatoria posible.
2.c. Indicar el Promedio del Proceso y los Limites de Control en el

Grfico.
El promedio del proceso

(iD con una lnea horizontal llena.

Los limites de controi (LCS, LCI) con lineas hOl;'izontales entrecortadas.

Durante la etapa inicial del estudio, -estos lmites de control son
epnsiderados tentativos.

PLASTICOS TRENTON
NO PE OPlUCIONY NOHBU;

llEPARTAHElI'l'O

Rechazos por depresiones

Holdeo
PIlOM 012

LCS' .0215

TAllAIla DE HUE5TllA PROMEDIO 1194

LCI 0025

lllECll&IlCIA

Prod. diaria

.050

.030

- - -

.020

.010

.000
TAllAllO PE: LA

HUES1;lA

la'"

(NI

<Xl

CAN'!'IPAll

(np,il

- -

PORCDI"tAJ&

C\J

080

(p,&l

FECPA

5 8

1 15 1617 18 1,22 23

% 29858 = .012
n = 29858 % 25 = 1194
LCS - LCr =.012 + 3/.012 x .988 % /1194 = .0215 - .0025
Estos lmites son para el tamao de muestra 1194 :!: 25% = 895 a 1493
1-22 : LeS - Lcr = .012 + .327 % /804 = .0235 - .0005; 2-2 : .012:!: .327
% /542 = .026 - - ; 2-5 : .012 Z .327 % /1721 = .0199 - .0041; 2-10 :
.012 + .327 % /2306 = .0188 - .00$2; 2-17 : .012:!: .327 % /392 = .0285 -. Dado que solo los nuevos limites de Feb. 10 y 17 cambian la decisin,

OBSERVAC!ONE:S

= 356

~i4 301h

son los nicos que se grafican.

- 37 a -

UI. GRAFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

A. El Grfico p para Proporcin Defe.ctuosa (Cont.)

Paso 2. Clculo de los Lmites de Control (Cont.)
NOTA: El c!culo de los L1nlites de Control indicado previamente
tiene v<,lid~z cuando los tamaos de. muestras son iguales (tal el
caso de un muestreo controlado ) O cuando los tamaos de los subgrupos no varian en mas o menos el 25% con respecto a la muestra
promedio (t1pico de condiciones reales de produocin bajo condiciones relativamente estables). Cllando el tamao de un subgrupo
varia ms que esta cantidad, podr ser necesario el clculo de
nuevos lmites de control para el subgrupo
en partioular.
..,.
~ .

El procedimiento para determinar los nUevos l.imites de control es

el siguiente:
Determinar cuales son los subgrupos que var.ian ms del 25% con
respecto al promedio.

Si los puntos graficados para cualquiera de estos subgrupos estn

cerca del limite de control establecido para el caso general, recalcular los lmites precisos para ese/esos subgrupos, como sigue:
LCS p o LCIp .

=P + 3

~P (1~. ~)

donde n es el tamao de muestra de ese subgrupo en particular.

Si el nuevo limite de control modifica la condicin de rechazo o
aceptacin (debido al menor tamao de muestra, el punto resulta
aceptable o debido al mayor tamao de muestra resulta inaceptable)
modificar el lmtej en el grfico; caso contrario~ no alterarlo.
Ntese quei dualqui\!r procedimiento para el manejo de los lmites
de control variabls ser inc6modo y llevar a confusin entre
la gente que trate'ae interpretarlos grficos. Es mejor, donde
sea posible, estructurar el plan deobtenci6n de "datos , de manera
que puedan usarse tamaos de mestra constantes.

Proceso

b~jo

LCS
p

Ler ..n H

Proceso fuer~ de
control.
(puntos fuera de los
Lmites de Control)

'

" "

~c;~

Ler ..O

IU.OU

06
.05
04

.03
.02
.01
00
TAKAllo DE LA
llIlt$'IRA iN)

'"la
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CAIfI'lllAD
("P,,I)
PORCENV.JE
(p,;t)

,
1215 1913 9 26 18 1L 17 lE16 24 1131 lE 10 1617 1015 1513 12 l 18
l\J \D
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J Nlp
HJYO
6 78 11 1~P3 14 5 18 1920 21 2.< 26g7 28 2~ 1 2 3 4
OBS&iNAC!ONES

- 38 a -

5 8 9 10

IrI. GRAFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

A. El. Gr&fico p para. Proporcin Defectuosa (Cont.)

Paso 3. Interpretacin .del Control del Proceso.
Objetivo: Identificar y poner de manifiesto que el proceso no est&
operando en el mismo nivel - que est& fuera de control -y adoptar
las ac~iones correctivas correspondientes.
3.a. Amlisis del GrHico por Evidencias de Descontrol.
1. Puntos Fuera de los Lmites de Control -La presencia de

uno o ms puntos fuera de los lmites de controles evidencia de falta de estabili~d en ese/esos puntos. Dado
que la posibilidad de que existan puntos fuera de los lmites de control en procesos estables y donde slo se manifieste la variacin debido a causas comunes esrnuy remota ~
se presupone que dichos puntos han sido consecuenia de causas especial es. La causa especial puede ser' favorable o desfavorable; a.mbas requieren una. investigacin inmediata. Esta
es la r'egla de dE'cisin primaria para tomar accin con los
gr&ficos de controL Todos los Ptll1tos que excedan los 11mites de control deben- ser mar'cados.
Un punto por encima del lmite de control superior (mayor
proporcin defectuOsa) es generalmente una indicacin de:
- El lmite de control ha sido mal calculado o el punto
mal graficado, o
- La performance crel proceso ha empeorado, ya SE'a en ese momento en el tiempo o como' parte de una tendencia-, o
- El sistema de medicin ha sido modificado (ej.: Inspector,
o;:elibre )
Un punto por debajo del lmite de control inferior (menor proporcin defectuosa) es generalmente una ipdicacin de:
- El lmite de control ha sido mal calculado o el punto mal
graficado, o
- La performance dE'l procE'so ha mE'jorado (esta condicin debe
estudiarse con el fin de quE' las mejo!,as obtenidas puedan
ser incoI'poradas en forma permanente):
- El sistema de medicin fue modificado.

(los puntos estan

demas~ado cerca del
promedio)

Ler

LCS

Proceso fuera. de
control.
(los puntos estan
demas~ado cerca de los
Limites de Control)

Paso

'.a.2..
..

. . .1. . . . . . . . . . . . .~ . .al. . . . . .I.I, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . .

" /\

LCI

i'\/, 1\ O
I.HII~. .".~ . . . . . I . ::::!u.. ISdI

- Alrededor d~ 2/3 de los puntos estU' dentro del

terCio medio de los umi tes de Control.
(17 de 25 entre .0245'Y .0403>

.07
.06

1\

.05
.04

.0-

.02

.01
00
TAIlA!lO 0& loA

llIlI:S'IRA . (M)

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00 O

O
O

LC\ LC\ LC\ lJ'\

12 15 19~3 9 ~6 18 1L 17 1E16 24 11 31 lE 10 1617 10 5 15 13 12 1 1B

<O N \.O a:J .::r '-D N a:J N N
N
N..:t
O \.O ..:!" ..:!" \.O
~ g ~ \.O
N ,.. LI'\ t<\ C\l f() 1'1'1 1'1'1 .::r N \.O 1'1'1 ~
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O O O O O O O O O O
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6 ? 8 11 12 3 14 5 18 1~ 20 21 2, 26 7 28 29
2 P3 4 5 8 9 10

""

OBstllVACrONl:5

- 39a -

"

III.<>RAFICOS DE CONTROL POR ATRIBmOS

A. El

Gr~fico

p para Proporcin DefectUosa- (Cant.)

Paso 3. Interpretacin del Control del Proceso (Cont.)

3. a. Anlisis del Gr,.fico por Evidencias de Descontrol (Cont.)
Patrones. o tendencias dentro de los limites de control - la
presenci.a de patrones 9 tendencias inusuales, a pesar de que
todos los puntos estn dentro de los ,limites de control puede
ser eV'idencia de. descontrolo cambio de la aptitud durante el
Per10do que se presenta latendenc:iao patrn. ESto puede dar
una alerta temprana de condiciones, que de no corregirse , puedan generar puntos' fuera de los limites de control.
2. Dista,ncia entre los ,Puntos Dlagramados y ell'romedio del Proceso.
En un proceso, bajo. controlestad:!.stipo, en el que slo. existen
causas comunes de-variacin, airededor de los 2/3 de los puntos
graficados estarn en el tercio medio entre los <l1mites .de control y alrededor de 1/3 estarn en los dos tercios restantes ;
1/20 de los puntos estarn relativamente cerca de los lmites
de control.
Si una cantidad efe puntos sllStancialemtne 1IIa,yor que 1.082/3
estn dentro del tercio mdio entre los l:imites de control,
significa:
- Los Umite$ de control han $ido. maL clc:ulados o ios puntos
mal: graficado$, o

"

- El proce$o o e,l mHodo de muestreo est estratificado; cada

subgrupo contiene sistemticamente medicione$ de 00$0 ms
flujos del proceso que tienen diferentes proporciones defectuosas {ej.: ,mezcla de productos dedos procesos en. Parlelo),o
Los datos h,ln sido alterado$UosV'alores que s ... desviaron
mucho del promedio fueron lteraOOs u omitidos h
si.uni;1. cantidad sustancilmentemenor qu los 2/3 de los puntos
estn fuera delterc::io medio entre os l:il1)ites de contrl, significa:

.
- ,.... -.,

- Los l:imites de control han sido. mal: cal:culados

mal: graficados, o
.

los puntos

,
.LCSJ--,.,,-----------"""""'I

Proce13ofuera de
control.
(larga 13uce13in 'por
encima del promedio,
puede tambien e13tar
por debajo del pro_
medio)

.LCI1===========:.1

fuera de
control.

1;
(larga 13uce'in de13_
cendente, p~ede13er
tambien a13c~ndente)

LeS

~roce13o

I Paso

1.----,-;..--...;'"'--- --- - --;

~LCI

,11

-1

__

3.a.3. - No hay largasucesi6n de puntos.

06
..

05
.04

~.

.03
.02

.01
00
TA1!AIIO OE LA
MUtS'nlA IN)

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2

CAIf'I'IIlAll
(np.l)

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PORCtllTAJE

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Lr\ Lr\

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Lr\ Lr\ ~

Lr\ Lr\

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O

Lr\ Lr\ Lr\ Lr\

n5

1215 1913 9 ~6 18 H 17 le 16 24 11 31 lE 10 1617 10

15 13 12 1 18
..:TO ce \D ce N 'o ce.::t \D N ce N N
N .::to
N
O \D ..:T ..:T\D
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O o
o o o o O ~~ l<"\
O o O o o o o O O o O O o o o o

11.1 YO

7 8 11 12 3 14 5 18 19120 21

2;

OBSERVACIONES

- 40 a -

JlmIb

26 F7 28 29 1 2

3 4

sl9110

".

"'--'

~,

III: GRAFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

A. El Grfico p para Proporcin Defectuosa (Cont.)

Paso 3. Interpretacin del Control del Proceso (Cont.)
3.a-: Al11.isis del Grfico por Evidencias de Descontrol (Cont.)
3. Series-o En un proceso bajo contro, proximadamente la mitad
de los puntos graficados deben estar hacia uno u otro lado
del. prom.,dio .. El comienzo de una tendencia o cambio se puede poner de manifiesto por~las siguientes condiciones:
puntos consecutivos hacia un lado del._promedio.
6 puntOS consecutivos- que se incrementan (igualo mayo,
que el punto precedente) o disminuyen, en forma consistente.

S.

En estos casos, se deJ.>emrcar el punto. a Pari:r.. del. cual.

ha de adoptarse una accin correctiva; es conveniente indic~ con una lnea' de -referencia la iniciacin de~ la, serie.

El anlisis debe considerar el momento aproximado en el

tiempo a partr.. del cual. se inici6 la tendencia o cambio.
Una serie por encima del p,omedio del proceso significa:
- La performance del proceso ha desmejorado y puede estar
an empeorando, o
- El sistema de medicin fue modificado.
Una serie por debajo del promedio del proceso significa:
- La performance del proceso ha mejorado (debern estudiar:-

se

las

causas para incorporarlas definitivamente),

- El sistema de medici6n fue modificado:

PIE

I't.o\IlTA

COMPAi~IAELECTRICA

IIp

O,
uO

E'B~1'21-A

HO DE OPERACIDH 1 HOMBRE

' Control
Conj.

ITE!I CRITrCO

510

Ensayo !unc1.onal !1.nal

,02 12

noll

teS 0546

LCI.

NO

500

VJ!IJIo IIE MfJE5TRA PIlOHEIlIO

QQ28

mctJEHca

Cada

1iI

eerlo

.10

.08

Paso 3,0, - ji = 374 % 12000 = .0312

LCS
.0312+3 V.0312x.9688 %v500 =.0546
, LCI ,. .0312-3 V.0312x.9688 %v500 =.0078

,07
.05
.04
.0
.02
.01
O
TAlWIo DE LA
llUESTIlA

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CAlfTIIlAD
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PORCEIlTAJE:
(p,I)
FECHA

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6 7 8 11 1 3 14 5 18

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l\J \J:j

...

2672829

Mayo 26:

!!,;"1C.'82

O
O

ll'\

~1

a -

.::r\J:j
o o

t<'\ t<'\

3 4 5 8 9 10

uI. GRAFICOS DECONTJ<OL POI< ATRIBUTOS

A. El Grfico p para Proporcin Defectuosa (Cont. )

Paso 3. Interpretacin del Control del Proceso (Cont.)
3.h. Definicin y Correccin de las Causas Especiales

Cuando a travs del anlisis de los datos se identifica una

condicin de descontrol, se debe estudiar el proceso para determinar la causa. La accin correctiva deber ser tal que
evite, en lo posible, la recurrencia del problellla' Cuando el
grfico de control indica la existencia de una causa especial,
el operador o su capataz debern analizar el proceso, por cuanto se presupone que la correccin de la falla localizada estar
a su alcance.
Las investigacioes de laS condicio;es fuera ,de control, involucran el estudio oportuno - en tiempo - de los cambios ocurridos en el proceso (si los hubo J, que expliquen la causa de dicha
performance atpica. Los resultadOs deben visualizarse en el
grfico de control, Ulla vez adoptadas las medidas correctivas.
3.c. J<eclc1ll de 10s-L1mites dI! Control
Al estudiar por primera vez un prOceso o estimar nuevamente su
aptitud, podr ser necesario rcalcular los lmites de control
para excluir los efectos de los perodos en los que su estado
de ontrol fue afectado por causas especiales. 'Los 11~ites de
control debern recalc1llarse excluyelldo los puntos fuera de
control e indicarse ell el grfico (Punto 2). D esta mallera,
se evita illcluir los perodos allormales de produccill en la estimacin de la variabilidad tpica del proceso. Deben verificarse nuevamente los datoshistricosen.relacincon lo~nuev.os
lmitesdecontroL~paraconfirmar. que no existan puntos q-=d.,e
sugi~<U la presencia de causas a s i g n a b l e s . '
Los lmites de control podrn extenderse una vez que los datos,
histricos muestren Ulla performance consistente dentro de ~ichos
lmites . Se transforlllan en los lmites de cntrol operativos
_ contra los cuales Se contrastarn los datos a medida que se determinen y registrell.
'
Los lmites de cOlltrol calculados al iniciar el estudio podrn
modificarse para el control d la produccill actual, modificando
el tamailo de la muestra, En este casO ,se utilizan las mismas
frmulas, bsicas de los puntos 2.a. y 2.b., pero con el tamao
de muestra modificados n nuevo en lugar de n.

c!ilcuJ.o de la Aptitud de Proceso

Del ej emplo ,
p

= .0312

La Aptitud de Proceso actualmente es 3,12% fallas del ensayo funcional.

(96,B% OK).

l'

'j
I

Evaluacin de la Aptitud de Proceso

Si el ensayo funcional se efectia :1.00% y la pieza defectuosa es separaola,
el producto final. es protegido, pero el 3% del promedio de fallados (ijue
requieren retrabajo o desecho) es derroche.
Se debern desarrollar acciones para mejorar el nivel de rendimiento.

- 42 a -

III. GRAFICOScDE COtlTROL POR ATRIBUTOS

A. El Grfico p para t>r';porcin Defeetuosa(Cont.)

Pso '+. Interpretacin de la Apt itlld del. Proceso
.

Una vez corregidos los problemas que afectan al control del proceso
(Las causas especiales fueron identificadas, analizadas, corregidas
y prevenida su recurrencia) el gr~fico de control reflejar la apti~
tud .sUbyacente .del mismo.
'+.a. Clclllo de>la Aptitud del Proceso
Para. el grfico p,laaptitud.del proceso se refleja atraV'.s
del promedio de los sllbgrupos, P, calclllado en base a todos l()s
puntos que estn bjo cOIrtr0l. Esto puede ser expresado como
la proporcin que conforma las especificaciones ( 1 - P ).
Para una estiJIaci6npreliJIinar de la aptitud del proceso, utilice datos hist6ricos, pero excluya los puntos asociados con
caUSas especiales.
Para un estudio de <::.ptitud de proceso formal, debern buscarse
nuevos datos dura"te 10 y preferibLemente 25 perlodos, en los
que todos los puntos se encuentren bajo control. El promedio
del. p!'oceso p, en <>ste caso, es la mejor <>stimaci6n de la apt:l-'
tud actllal del.proceso.
'+.b. EvalUarla Aptitud del Proc<>so
.La aptitud del proceso calclll.ada refleja su performance actual.
,Y laque se puede esperar del. mismo, en la medida en. que. "ontinuebjo control y no se produzcan cambios que modifiquen su
aptitud, La proporcin defectuosa e"treperlodos variar entr'e
los limites. de control , y amenos que se modifiqlle <>1. proceso i
o que. existan condiciones f\lera de control por causas especiales,
el promedio permanecer estable.
.

La ilptitud promedi del proceso (no los va,l.ores individuales>1

de una caracterlstica determinaila debe ser evaluada en f\lncin
de Laque la gerencia espera de ella. Si este nivel es inaceptabLe, se requerir un aIllisis del proceso mismo y la correspondiente acci6n correctiva (responsbilidad de la gerencia).

rt.

GRAFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

Para mejorar el 'rendimiento del proceso, concentrarse en las causas comunes

que afectan todos los periodos.
Estas son generalmente fallas del sistema, que requieren la acci6n de Gerencia para corregirlas

,, ,

Graficar y analizar el Proceso Revisado

Confirmar la efectividad de los cambios del sistema ~ediante el control continuo del grfico de control.

- 43 a -

II!. GRAnCOS DE CONTROL POR ATRIIll:lTOS.

A. El Grfico ppara Proporci6nDefectuo$<i <Continuaci6n)

Paso 4. Interpretaci6n de la Aptitud del Proceso (Continuaci6n)
4.c. COl:'I'ecci6n de la Aptitud del Proceso.
Una vez que el proceso est ba.joc(mtrol estadstico, el
-nivel prome<iores'l;antede defect(ls, reflejar las call~as
sistemticas de error en el proceso base -la aptitud del mism(l. Los tipos de anlisis llevados a "abo en el diagnstico
de la, causa especial (control), que se centran en las operacion.es, n(l sern efectivo,s,en el diagn6stico de las fallas
del sistema, no se podr esperar mejora en la aptitud del
proceso. Son necesarias solu" iones a largo plazo para corre.gir las fuen'l;esde defectos cr6nicos.
4.d. Graficar y analizar el Proceso Modificado.
Upa vez ad(lptadas las acciones correc'l;ivas sobr.e las fallas
del sistema, sus efectos deben manifestarse en el grfico
decontr()l; el grfico se transforma en el medio de verificar la efectividad de dichas acciones.
Al.:iJnplementar.cambios.en.el proceso, debe hacerse Un segu:iJniento cllidadoso de los datos registrados en los grficos
de control. Los perodos de canbio pueden Ser un problema
para operaciones, generando nuevos problemas que pueden encubrir el efecto real del cambio de sistema.
~.

, i.

Lueg(l de que cualquier causa especial de variaci6u que aparezcadurante el perodo de cambio ha.ya sido identificada y
corregida, el pI'oceso eS'l;ar baj() "ontrol estads'l:ico con un
nuevo, promedio del proceso. Si ,este~uevo pronedio quertofleja Un rendimiento controlado es aceptable, ser usado C",lO
base: para los lmites de controL Si no fuera aceptable, la
investigaci6n y correcci6n .de fallas del sisteJla, continuar.

III. GRAFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

B. El Grfico np para Cantidad de Defectos

El Grfico np mide la cantidad de items defectuosos (rechazados) en una
muestra inspeccionada. Es idntico el grfico p con la diferencia de que
se registra la cantidad de it.ems defectuosos, en lugar de su porcentaje
en la muestra. Los grficos p y np son adecuados para basicamente las mismas situaciones, siendo este ltimo (np) mejor si .(a) elnmero de defectuosos es ms significativo o ms fcil de informar que el porcentaje, y
(b) el tamao de la muestra permanece constante entre periodos. Las instrucciones para el grfico np son vU'tualmente idnticas a las del grfico p,

con las siguientes excepciones: ~

Paso 1. Obtencin de Datos (ver pgina 35; las excepciones se indican a

continuacin)
Lstamaos de muestras inspeccionadas deben ser iguales. Los
perodos de toma de muestras deben ser coherentes con los intervalos deproduc~in y el sistema de retroalimentacin y adems de lossubgrupos debe ser lo suficientemente grande para
permitU' la aparicin de varios items defectuosos en cada llIlO
de ellos. Indicar el tamao de la muestra en el formulario.
Registrar y graficar el nmero de defectuosos de cada subgrupo
(np),
Paso 2. Clculo de los Limites de Control (ver Pg.36;las excepciones se
indican a continqacin).

, Calcular el Pr"l11edio de Defectuosos del Proceso (np).

np

nPl + nP2 + + nPk

k

donde nPl' nP2' o representan la cantidad de defectuosos en

cada uno de los k subgrupos o.

Calcular los Limites de Control Superior e Inferior (LCS, LCI).

LCS

np + 3 Ifn-p (1
np =

~)

LCI

np - 3 Vn p (1 np =

np )
n

donde nes el tamao de muestra.

r
r
lJ

Paso 3. Interpretacin del Control del Proceso (ver pgina 38).

Paso

~.

Interpretacin de la Aptitud del Proceso (ver pgina

~2)

La aptitud del proceso es np, el nmero promedio defectuoso es un

tamao de muestra fijo D. Esto tambin puede ser_expresado como
nmero promedio satisfactorio, n (1 - p) = n - np.

- ~~

GRAFICO

PLANTA

CONTROL

pO
up fJ

FABRICANTES l>1ETALICOS

POR

Soldadura

ATRIBUTOS
11" DE PICA Y NONBIU:

E2eB-12868-AA
Ca.rcasa-Coniunto

"O

llo DE OPEllACION y NONBRE:

DEPARTAllEJI'lO

PROM s

DE

ITElI CRItICO

SI O

Soldadura de punto-Bajomedida

4.04

Lcs.

9 87

LCI

NO

Iia

Sold
c/l/2hs

TAIlAlIa DE lltlEST!lA Pl\llHEDI0 62

nu:CUEllCIA 1

Carcasa

20
18
16
14
12

10
8
6

- - - - --

--

4
2
O
TAIlA!lo DE LA
lltlEST!lA (N)

l.

6<

' po

CANTIDAD

'"

(up,)fl

,;

1J

2 5 4

6 5 O7

3 3

5 4 1 2 3

6 3 8

4 4

4 6

4 2 3

PQRCENTAJE
(p"u)

!'tCNA
OBSERVACIONES

3-1
1 2 34

6 7

8 9

le 11 12 13 14 5 16

7 18 19 20 21 22 23 4 125

% 25 = 404
LCI = 4.04 + 3 V4.04(1

np = 101

LCS

5-2

- 4.04 % 62)

= 9.87 -

r,

~A
D1c. '.~

30 1 h

-44a-

'IIl. GRAFICOS DE CONTROL POR .ATRIBUTOS

C. El Grfico c para Cantidad de Defectos.
El grfico c mide elnmel'o de defectos (discrepancias) en un lot,e inspeccionado
(en oposic~on a la cantidad de unidades defectuosas del grfico np). El, grfico
c s,e aplica principalmente en dos tipos de situaciones:
Donde los defectos se distribuyen a travs del flujo ms o menos contnuo de
producto (e.g., oclusiones en un tornillo o vinilo, burbujas en vidrio o puntos
de aislacin dbil en un cable) y se pueda expresar la relacin de defectos
(e.g., oclusiones cada 100 metros cuadrados de vinilo).
,', ,2. Donde los defectos provenientes de diferentes fuentes potenciales puedan encontrarse en una unidad inspeccionada, y donde no haya ning\lna fuente cuyos
: defectos ~l'evalezcan sobre las otras (e.g., los defectos en \lna estacin de
inspeccin de lnea, donde cada vehculo o componente puede tener uno o ms
defectos potencial,es dentl'o. c;le un eS.quema de. variabilidad m\ly ampliQ).
diagramacin y aplicacin del grfico c es similar. a 1", de. los grficos p,
con las siguientese~qepciQnes:
Paso 1. Obtencin de Da~os; (ver pgina
cin)".

ss,

las excepciones se indican

; ,

continua-

Los tamafios de muestra inspeccionados (nmero de unidades, rea d,etela,

longitud de un cable, etc.) deben ser constantes, de manera que los
valoresgraficados de e reflejen los cambios en la perfoX'IDancede calidad (c:. representa la relacin de ocurrencia de defectos) y no en la
exposiciin (tam",o de la muestra: n).Registre '!'lva10r den en el for~
mulario. .
Registre y gl:'afique el nmero de defectos de cada subgrupo' (c).
Pas,o 2. Clculo de los Limites de Control (ver pgina 36; las excepciones se indican a contin\lacin).
Calcular el Nmero de Defectos PI'omedio del PI'oceso (c):

donde c ' c ' representan la cantidad de defectos en cada \lnO de los

1
2
k s ubgr\lpos.
'
Calcular los Lmites de Control (LCS

, LCI )

+3~

LCS c

=c

LCI c

+c -

Paso 3. Interpretacin del Control

sic

d~PI'oceso

(vel' pgina 38).

Paso 4. Interpretacin de la Aptitud del Proceso (ver pgina 42).

La Aptitud de Proceso es
de tamao fijo, n.

e,

el nmero promedio de defectos en un muestreo

- 45 -

GRAFICO
PIANTA

Inspeccin visual-

Cortado
7,56

LCs_15 81
.

POR

ATRIBUTOS
llO DE PIEU Y NONBRE

llC
"'O
~

1lP0

N DE OPERACIONYNOMBRE

DUAIlTJJlEllTO

CONTROL

pO

TAPICERIA

PIlOM

oe

Tela cubierta asiento

.

Defectos por
rollo.
LCI

ITE!! cunco

SI
NO

Ro 110

TJ.ll.\lIa DE NUESTll.\ PROIltDIO

FRECUENca

Cada

Kl

rollo

20
18

16
14
12
-

10
,

6
4
2
O
TAllJJlO DE LA
fro!:STll.\ (N)

'"

CANTIDAD
Cip,c)

:5

::!

9 15 1 8 1~ 11

511 13 7 10 12 4 3

2 3

3 6

2 7

9 1 5

PORCENTAJE

(p,u>

1 9
1 23

FECHA
OB5nVACIOI/ES

4 5

11 10
11 .lE
1 2 3 1 2 3 4

11.. 1
5 1 2 3

11 lE
4 1 2 3 4

11 l'
1 2 3

= 189 % 25 = 7.56
LCS - Lcr = 7.56 + 3 V7.56
15.81
Posible tendencia hacia abajo o cambio durante el dia 16 Nov. i ingreso
de nuevo(s) lote(s) de material?; diferente cantidad de material por
rollo? ; nuevo inspector procedimiento
de inspeccin?
,

--

,
- '+5 a -

III. GRAFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

D. El Grfico

para Cantidad de Defectos por Unidad

El grfico u mide la cantidad de defectos (discrepancias) por unidad de inspeccin en subgrupos cuyos t~afios pueden ser variables. Es similar al grfico c
con la diferencia que la cantidad de defectos se expresa sobre una base unitaria.
Los grficos c y u son adecuados para las mismas situaciones bsicas, pero deber
utiliz,lI;'se el grfico u si (a ) la muestra incluye ms de una unidad (para. que el
informe tenga ms significado) o si (b) el. tamafio de muestra vara entre perodos.
'Las instrucciones para ladiagramacin del grfico u son similares a :as del
grfico c, con las siguientes excepciones:
'
Paso 1. Obtencin
dn).

~"Datos

(ver pgin< ,35;- las excepciones se indican a continua-,

El tamafio de muestra p6dra variar entre subgrupos. El clculo de los

lmites de c9ntrol se simplifica en la medida que la variacin de los
subgrupos ,no exceda el 25% del tamafio de muestra promedio.
Registre Y grafique los defect,os por unidad de cada subgrljPo(u) :

c
n

donde ces la cantidad de defectos encontrados y n es elt~afio de

mtl"str,,- (nantero de unidades inspeccionadas) ,delsubgr\jpo.Registre
los va.1$'re1l,d"c y n en el formulario.
Nota: El tamafio de muestra de cada subgrupo (n) se expresa en trminos de unidades de inspeccin. La. unidad de inspeccin p6dr coincicon la unidad de produccin (e.g., un motor) o no (e.g., cantidad
de defectos cada 100 unidades producidas), en cuyo caso n indica la
cantidad de cientos de unidades inspeccionadas.
Paso 2. Clculo de los Lmites de Control (ver pgina 36; las excepciones se indican a continuacin)
Calcular la Cantidad de Defectos Promedio por Unidad del Proceso
u

<)

donde c ,c y n .n representan las cantidades de defectos

1 2
1 2

y tamafio de cada uno de los k subgrupos respectivam"nte.

Calcular los Lmites de Control (LCS

LCS u
LCI

LCI )
u

= u +3~i

u =

' -

3V ~

donde n es el tamafio de muestra'promedio.

- lI6 -

GRAFICO

DE

PLAIITA

pO
cp O

PRODUCTOS HETALICOS S. A.

CONTROL

POR ATRIBUTOS

N DE PIEZA Y NOMBRE

e O
u ClJ

EOTA-8A452-AA
Abrazadera sonorte

NO DE OPERACIONY NOMBRE

.DEl'ARTAllEllTO

ITEM CRITICO

los
Aud:itor.a de envio- (Todos
defectos)

Calidad
Certificada

SI
NO

IX!

PROM

189

LeS-

3.35

. WIAllo DE MtJESnv. PROMEDIO

0.43

LCI

I'llLCtlENCIA

lIna vez

Ca.j~"

por d a

5,0

4,0

- -

3,0

-._- 1--

2,0

1,0

('\

TA/lAllO DE LA
MtlESnv. (NI

:
'"
;

...
i1i

8 9 8 8 7

7 8

8 8

7 8 9

CANTIDAD
(~.c)

8 17 18 5 23 9 19 6 14 1713 15 16 22
.

PORCENTAJE
(#.u)

FECHA

OBSERVACIONES

le 21

20 19 29 1; 27 08 18 21 19 14 H 24
FE ~R RO
9 10 11 2 15 6 17 11: 19 22 ~3 24 2; 26
,,212 % 112 " 1.89
LCS-LCr" 189:!:3 v'1L %

If"

3,35-0,43

.:...... 301h

- 46 a -

III.

D.

GRAFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

El Grfico u para Cantidad de Defectos por Unidad (Cont.)

Paso 2. ClculO de los L1mites de Control (Cont.)
Nota: Cuando el tamai'lo de un subgrupo excede el 25% por encima o por
debajo deltamai'lo de la lIl\lestra promedio y el punto graficado correspondiente esta cerca del 11mite <:le control del prooceso,deberan recalcullirse 10s11mites <:le control como sigue:
LCSu.o LCIu

= u:t

3Y..~

donde
es el prome<:lio del proceso y n d tamai'lo de muestra (cantidad
de unidades <:le inspeccin) del subgrupo considerado.
Si el nUevo 11m.ite de control calJlbia la decisin a a<:lOptar, modifique
su posi~in en elgrafico.
Paso 3. Iterp:retacin del Control del Proceso (Ver pagina 38)
Paso 1+. Interpretacin de la Aptitud dd Proceso (Ver pgina 1+2).
La Aptitud de Proceso es~, el nmero promedio de defectos por uni<:iad.

- 1+7 -

GRAFICO

CONTROL

pO
cp O

Pt.\NTA

PRODUCTOS METALICOS S. A.
Calidad
Certificada

Lcs'3,3~

eO

rn:K

LCIo

Qe

43

U DE PIEZA Y NOHBRE

.. llC

los
Audi toria de envio - (Todos
defectos)

',89

POR ATRIBUTOS

N DE OPERACIONY NOMBRE

DUARTAHENTO

PllCIl

De

EOTA-BA452-AA
Abr"zader" ",01l",.te
CUUCo
SI CJ
NO

[l

8 e a j as
Una vez 1lor dia

. TAHA!la DE HUESTRA PllCHEDIO

E1lEClJElICL\

5,0

4,0

3,0

2,0

!'!j!

1,0
~

O
TAIlAllo DE LA
llUESTRA (N)

'"
a

CANTIDAQ
(~.c)

"

PORCEN'rAJ'E

:s

i;!

~.u)

8 B 9

8 B

7 7 8 8 8 7 B 9 9 8 B 4 8 12 12 6 8 4 4 8

8 17118 15 2, 9 19 6 1417 13 5 16 13 10 4 9 23 21 151 31 3

10 21 /20 19 ~9 13 2 P8 18~1 19 1( 18 2~ 16 13135 13 9 18 52
F ~R ~R(

8 12

[39 08120 15

MU<Z b
9 10 1 11 1 16 l 18 19/22 23 2L 25 2 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 15
OBSERVACIONES
Valores desde Feb. 9 hasta Feb. 26 usados para coptrol cQnti Dllo.
A partir de Marzo 1 se han corregido los limites calculados para Marzo 3,
5, 8. 9, 11. 12. Nuevos limites graficados slo para Marzo 3 y 9; los
otros no alterarian la desicin. Ntese gue el valor alto de Marzo 3 no
fu importante, pero si los valores de Marzo 9 y 10.
N=4 -- LCS - LCr = 1.89:: 3Vl.89 %14= 3.95 - -
N=16 - Les - Ler = 1.89:: 3/1.89 %ill= 2.92 - 0.8G.
FECHA

ll,;',..... 301h
- '+7 a -

I
,

IV. APENDrCE
A; Tabla de Constantes

;r Frmulas para los Grficos de Control

Grficos

Gz..U ico

de
Promedios.

(X)

Factores
Observaciones para los
en la muestra L1mites
4e tamano
~e Control
n
A2
1.880
i 2
..;, 3' '):":::,',
1.023
~
0.729
5
0.577

D~

.3.267
2 .57~
2.282
2.114

c~

2.659
1.95~

1.628
1.'+27

B3

B~

0.7979
0.8862
0.9213
0;94-00

3.267
2.568
2.266
2.089

0;9515

0.030 1.970
0.1181.882
0.185 1.815.
0.239 1.761
0.28~ 1.716

3.~72

0.927
0.886
0.850
0.817
0.789

0.363 1.637
0.378 1.622
0.391 1.608
0.~03 1.597
0.~15 1.585

0.763
0.739
0.718
0.698
0.680

0.9835

0.~~8

0.98~5

0.~66 1.53~

0.187
0.180

3.532
3.5.88
3.6'+0
3.689
3.735

O.985~
0.9862
0.9869

O.~82 1.518
0.~97 1.503
0.510 1.~9Q

0.173
0.167
0.162
0.157
0.135

3.778
3.819
3.858
3.895
3.9.31

1.575
1.566
1.557

0.663
0.6'+7
0.633
0.619
0.606

0.9876
0.9882
.0.9887
0.9892
0.9896

0.235
0.223

2.847
2.970
3.078
3.173
3"258
3.336
3.407

0.2~9

15

0.212
0.203
0.19~

LCr j"
LCS

a
Lcr
a

er"

1.128"
1.693 .
2.059
2.326

D
3

0.256 1.7~
0.283 1. 717
0.307 1.693
0.328 1.672
0.3~7 1.653

0.285
0.266

LCSj"

1.816
0.223 1.777

11
12
13

25

Grficos
s
Grfico de
Promedios
Grficos de
(X)
Desviaciones Standard(s)
Factores
Divisores
Factores
para los
p/estimar
para los
L1mites de Desviacin
L1mites de
Control
Standard
~ontrol

1.287
1.182
1.099
1.032
0.975

8
9
10

2~

2.53~
2.70~

0.~83

0.1119
0.373
0.337
0.308

21
22
23

ry *

Grfico de Rangos (R)

Divisores
Factores
p/estimar
para los
Desviacin .Limites de
standard
Control

:~,

16
17
18
19
20

r;r R *

= r +
= D,+R
= D3R
=

2.00~

0.076
0.136

1.92~

1.86~

0.18~

0.~25
0.~3~

0.~~3

0.~51 1.5~8
0.~59 1.5~1

Al:

LCSj"

0.959~

0.96S0
0.9693
0.9727

0.979~

0.9810
0.9823

LCrx
LCSR
LCI

a'"

R/d 2

* De

0.321 1.679
0.354.1.646
0.3821.618
0.406 1.59~

0.975~

0.9776

0.~281.572

0.523
0.53'+
0.545
0.555
0.565

= X +
= B~s
= B3s
"

1.552

1.~77
1.~66
1.~55
1.~'+5
1.~35

A2s

s/c~

la publicacin ASTM STP-15D, Manual on the Presentation of Data and Control Chart
Analysis, 1976; pginas 13~ ~ 1~6.
~ ~8

IV. APENDICE

A.

Tablas de Constantes Y F6rmulas para los Grficos de Control (Cont.)

Grlfico de Medianas
Grfico de
Medianas
(X)
Grfico de Rangos (R)
Divisores
p/estiJllar
DesViaci6n
Standard

Factores
Observaciones para los
en la muestra Lmites de
Control
de.tamatlo

Grfico de Medic.Individuales**
Grfico de
Mediciones
Individ(X)
Grfico de Rangos (R)

factores
,Factores
para los
para los
Lmites de Lmites de
Control
Control
E

6
7
8
9

10

2.22
1.26
0.83
0.71

0.95
1.59
1.98
2.26

3.87
2.75
2.38
2.18

0.56
0.52
0.44
0.42
0.37

2.47
2.6.5
2.79

2.06
0.08 1.97

2.92

0.19 1.85
0.23 1.81

3.02

LCSX' LCIX

0.:111

1=:1.+ _ _

2.660

1.457
1.290

1.128
1.693
2.059 .
2.326

1.184
1.109
1.054
1.010
0.975

2.534
2.704
2.847
2.970
3.078

1. 772

Factores
para los
Lmites de
Control

0.076

0.136
0.184
0.223

LCiSX' LCIX = ~ .:t El

LCS = D4R

X - A2R

=D4R
LCI R =D3R
a" = R/d 2
LCS

1.90

Divisores
p/estiJllar
Desviaci6n
Standard

LCI

--

= D3R
_

a = R/d 2

* Tabla suministrada por el Profesor Paul C. Clifford

** De la publicaci6n ASTM STP-15D. Manual on the Presentation of Data and Control Chart
Analysis. 1976; pgina 13.~136

- 49 -

IV. APENDICE

A.

Tablas de Constantes y F6rmulas para los Gr&ficos de Control (Cont.)

GRAFICOS POR ATRIBUTOS

GrUico p para Proporci6n Dehctuosay muestras de tamlflo no:necesarianente cons-

Grficc:>np para Ca:ntidad de Defectuosos y muestras de tamaflo co:nstante:

LCS np ' LCI:np = np'!

sV np' (1 -

np./nJ

GrUicc:>c para Cantidad cie ,Defectos y muestras de tamalloco:nsta:nte:

LeS LeI

'c

='0 s.".="
p~r

Grfico u para Cantidad de Defectos

mente co:nstante:

Unidad y muestras de tamallo no necesaria-

50 -

IV. APEND ICE

Distribucin Normal StandArd

Pz = ProprciSn!;.elresultado del proceso fuera dell;1mit--especificado.
(para un proc:l!~o 'l\ie. esd. b;j'tc,ontrol estad1stJ.co y. n0I'lllalm!!nte.
distribuido l.' .
.

P.

1&
I..O

j.,
r

3.0
2.9
2.8
2.7
2.6
2.'
. .2.1.
2.3
2.2
2.1
2.0
1.9
1.S
1.7
1.6
. 1.'
l./.

1.3
1.2
1-.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
O.,
O.I.
0.3
0.2
0.1
0.0

.x.x1- -x.x2
.00003
x.xO

"

..!:& .E!L

.EL

~ ~ ~ ~~

.00023
.0013'
.0019 '.0018 .0018 . .0017 .0016.
.0026
.002' .0021. .0023 .0023
.0035 .0031. .0033 .0032 .0031
.001.7 .001., .001.1. .001.3. .001.1
.0062 .0060 .00'9 .00'7 .00.5.5
0082
..0080 .0078 .00"7' '.. .0073
.0101. t .0102 .0099 . 0096
.0107
'. 0139
.0136 ;0132 .0129 . .012'
.0171. .0170 . 0166 .0162
.0179
.0228 .0222 .0217 .0212 .0207
.0287
.0281 .0271. .0268 .0262
,.0359
.0:3.5l .031.1. .0336 .0329
.0/1.6
.0/36 '. 0/27 .0/lS .0/09
.0537 .0'26 .0'16 .0'0'
.0'/8
.06.5.5 .061.3 .0630 .06i8
.0668
.OS08
.0793 .0778 .07-61. .071.9
.0968
.09'1 .0931. .0918 .0901
.U31 .IU2 .1093 .107.5
.U'l
.1357
.133' 1311. .1292 .1271
.1587 .1562 .1'39 . l.51' .11.92
.181.1
.1.s11. .1788 .1762 .1736
.2119 .2090 .2061 .2033 .200'
21.20
2389 .23'8 . .2327 .2297
271.3
.2709 .2676 .26/3 .2611
.3085
.3050 .301' .2981 291.6
.31.1.6
.31.09 .3372 :.3336 .3300
. 3821
.3783 371.5 .3707 .3669
.1.207
.4168 .1.129 .1.090 ;1.052
.1.602
.1.562 .1.522 .1.1.83 .1.1.1.3
.5000 .1.960 .1.920 .4880 .1.81.0

.0016
.0022
.0030
.001.0
.OO,I.
.0071
.0091.
'.0122
.01'8
.0202
.02'6
.0322
0/01
.0/9'
.0606
.073'
.088'
.10'6
.12'1
.11.69
.1711
.1977
.2266
.2578
.2912
.3261.
.3632
./013
.1.1.01.
.1.801

.001' . 001' .0011. .0011.

.0021 .0021 .0020 .0019
.0029 . .0028 .0027 .0026
.0039 .0038 .0037 .0036
.00'2 .. 00'1 . ;001.9 .001.8
.O.69 '. .0068 .0066 .0061.
.0091 .0089 .0087 .0081.
.OU9 .0116 .OU3 .o.UO
.01'1. .0150' .011.6 .01#3
.0197 .0192 .0188 .0183
.02'0 .-02t1. .0239 .0233
.031/ .0307 . .0301 .029/
.0392 .0381. .0375.' .0367
.0/8' .0/7' . 0/6' .01.5.5
.0'9/ .0582 . 0.571 .0.5.59
.0721 .0708 . 0694 .0681
.0869 .0853 .0838 .0.823
.1038 .1020 .1003 .0985.1230 .1210 .1190 .U70
.11.1.6 .11.23 1I.O1 .1379
.168' .1660 .1635 .1611
19/.9 .1922 1891. . 1867
.2236 .2206 .2177 .211.8
25/6 .2'1/ .2/83 .2/.5l
.2S77 281.3 .2810 .2776,
.3228 .3192 .3156 .3121
~3591.
.3.5.57 .3520 .31.83
3971. .3936 .3897 .3859
.1.361. .1.325 .1.286 .1.21.7
.1.761 .1.721 .1.681 .1.641

- 51 -

IV. APENIlICE
B, Glosario de!irminos y Smbolos
Trminos Utili"zados en esta Gua
Atributos. -Patos cualitativos que s6lo tienen dos posibilidades (conforma/no
c:;1orma~ OK/rechazado, pasa/no pasa, presente/ausente); estos datos pueden-co~a;;s pal'a su registro y anlisis. Los ejemplos' incluyen caractersticas
que son 1ohe1'8ntemente atributivas por naturaleza, tal como el caso/de la presencia de ~ identif~cacin, la1o s ta1aci6n de todos los tornillos requeridos,
la ausencia de salpicaduras de soldadura o la continuidad de un circ.uito eUc~
trico. Otros ejemplos los constituyen las caractedsticas que son inherentemente
>medibles (e.g., pueden ser consideradas como variables), pero los resultados son
. registrados en una forma simple: si/no, tal como los .ca.sos de aceptar un eje cuyo
dimetro se verifica con un .calibre pasa/no pasa. o la aprobaci6ll de 1<;1 alilleacill
de una puerta Con ~ galga. Para .controlar atribut9s se utilizan 19s9rficos p,
np,c:y .u.
Promedio ~ Es la swna de los valores de las mediciones dividida por la cantidad
rtamaRo-de muestra) de mediciones y se indica con
barra sobre el ~mbolo de
losvalores-i-son promediados: e.g., ir es el promedio de l~s valores de X de
.'.un !~F-l:!E2;Xes,el promedio del. promedio de los subgrupos; pes el promedio de
los val,ores p de:t:9doslos subgrupos.

una

Pistribuci6n B100minal - Es una distribucin de probabilidades/ para atributos que

s...apiica--ei....caso-de unidades defectuosas y sob1'8 <la cual se bas.-Ios-grlficos
ynp. '.
." . . . .. - ....- .. --~.. ~---~--~:~!!l:!~ - Es la dispersin de l,os res.ultados de un proceso bajo =2~!E2!_!!!~~!!!!
co; o sea, la cantidad de variacin por causas comunes que resulta una vez que
tOdas las causas es:eciales de variaci6n fueron eliminadas. La aptitud puede ser.
expresada de-aIferentes-formas, e .g.,: (a) los valores dentro de los cuales se
ten4r4 una determinada proporcin de resultados ("E199.7% 6 la.disporsin de + 3
'!!!P.!!~ es 106 a 1~1 mm., (b) la proporcin de reusltados '!-ue estarn dentro ~e
valores establecJ.dos (e,g., "El 99'5 de los resultados se aJusta a la tolerancJ.a
especificada de 110. a 1~0 nm.">, o .(c) en trminos de ndices (Zm1n. = 2.3.3 Y Cpk
=.78" ).

- Es la lnea que representa el valor :E2~:~!2 O~!~!~~~ de las medicJ.one.s J.ndJ.cadas en un F-!~!=2_~!_:2~!!:2!' Generalmente se indica COll una lnea
llena.
~*~~~~~=~;E~~

~~l:!~~_~2~~~ - Es una fuente'de variacill aleatoria que se lllanifiesta permanentemente;

es parte de la variacin inherente del proceso mismo. La variacin e~ce~iva porc:ausas comunes se traduce en una ~l!!f!l:!~ inaceptable y su origen se puecierelacionar con
fallas del sistema.

------------------Consecutivas -

Son piezas producidas sucesivamente, o sea es la base para sel.eccio-

a;;-Ias-~!!!E~! en los subgrupos.

Grfico de Control - Es la representacin grfica del resultado de un proceSo,

que-muestr-eI-aIagrama de valores de un estadstico obtenido a partir de dichos
r:sultados, una*!~:~_=:~!E~! y uno o ms.!!~!;:~~:_=2~!E2!' Se util.iza para determJ.n~r,la presencJ.a,de =~l:!!~'!_!!E:=!;!:! de varJ.acJ.n, de manera de poder eliminarlas,
verJ.fJ.car la efectJ.vidad de la accion correctiva y estimar aptitud de proceso.

- 52 -

IV . APENDICE
B.

Glosario de

T~rminos

y 55mbolos (Cont.)

.Trminos Utilizados en esta Gua (Cont.)

Lmite de Control - Es'la linea (o lineas) que representa la variacin mxima
oeI-estao!stIco-graficado que es razonable esperar que ocurra, si slo se
hicier-presetes causas comunes de variacin. La variacin.ms allAde un
l1mite de .control .eS-Videa-de que e>listen :e~::e::_!::F!:!*!S afectanc~o al
pl'OCeSo. Los l1mites de control Se indican generalmente con lIneas punteaQ.a.s.
Se basan en la v;u'iacin del proceso Y bajo ningunacircuns.tancia deben
."oonfulldirse oon las . espeoifioaoiones. de Ingeniera....
,....

-~.<"--'::'

o;. . _ ._,

...

......

.....

.,_,

Distribucin - Es la forma de describir los resultados de un sistema de variacomunes, en. la cual el comportamiento de los va;Loresindividuales
no espredecIble-pero-cuyos resultados como conju~to tienen. un patrn-~e-piiede-
Ser descripto por su ubicaoin, dispersin y forma. La .ubicaoinse e>lpresa
generalmente a travs de la. media, promedio o mediana; la dispersin a travs
de la e=sY!~:!~~_:::!:e~~e o t!~i~ de-i-iiiestra-y-la forma, involucra muchas
caracterls1:J.cas tales como la simetra o sesgo y el achatamiento,que. s.e resumen utilizandolos.nombres 4e distribuoione. cUsi.cas. tales como normal,binominal Poisson. .. '. .... . .
.' .
. .
.
------. '. -----a~-por-caiisas

..

.... ;

.-

-,"

.--

" 'e

-------

Falla de;L Sistema- Es una fuente de generaoin ~evariaoi6n queescaracters_

tic-de-vias-operaoiones, mquinas, etc., cOllStante a trav~s' de;J. tiempo y que
req~iere de ;La acci6n de gerencia para su correccin.
Es. una condici6n asooiada al .di"el'io y :onstrucoin de;L EE::!:::; ms que a la fo~a ,;n que eS operado ;
siendo sta J.tJ.mauna parte de ;las causas ComUIles de varJ.acJ.n. Las fallas del
sistema constituyen el 85% apl'Oximadamete-de-los-prob;Lemas de calidad de manufaotu",a( ver fallas ;Localizadas).
..

------------------

!!!e!:!~~_!~e!Y!e~!!-E"la

medioi6n de una sola cara.Cte",stica.

Fallas Localizadas - Es una fuente de variaci6n asociada al operador, mquina, etc.,

qe-pede-ser-solcionadapor'el ope",ador mismo, su capataz o pe",sonal asistencial
de planta. Es una condici6n.asociada a la forma en qUe el pl'Oceso eS operado,
ms que al diSeno y construccin del mismo y se identifica generalmente con una
causa especial de variaci6n eIl el grfico de control. Las fallas localizadas
coitItye-er 15% aproximadamente-ae7ios-probiemas-de oalidad de manufactura
(ver [e!!e_e!!_2!!~~e)'
!!!e!e - Es el

E:::~!e!:

de lo" va.lores de un.grupo de mediciones.

Mediana - Es e;J. valor central de un grupo de medioiones,

ordeado de menor a mayor. Si la cantidad de valores es
la mediaIla eS el prOmedio de los dos valoresceIltrales.
ci6n en una distrlbcIa-y Se utiliza como lnea central
medianas. Las-iiiediaM;-son identificadas a-travi;s-de-
smbolo de los valores individuales: t eS la mediana de
mediana del proceso yR.es la mediana del rango,
~~~e~e!~_~;~!;~:~e~ -

cuando el mismo est

par, por convenoi6n
Es una me~ida de posien los grficos de
tilde ( ......) s,pre el
un subgrupO;l( eS la

Unidades que no cumplen con las ~p~sjjS~SjSE~ y otros

stanaares ae J.nspecci6n. Para analizar unidades defectuosas se utilizan los
grficos p y np.

53-

IV. APENDICE

B. Glosario de Trminos y S1mbolos (Cont.)

Trminos Utilizados en esta Gma

( Cont )

Defectos -Oeurreneiasespee1ficas de llIl4 co".dici6n que no cumplecO;l la.s

.. especIUcaeiones u. otro standard de inspecci6n. Una !!!!~~':!s_s=f~=~uo~= puede tener potencialmente ms de un defecto ( e.g. una pUerta puede tener
defectos de metal y abollad~as; la verificacin f'uncionalde un carburador pued.. presentar prdidas y falta de calibraci6n) Pera analizar defe=..
seutilizan.l.os $1'UicClsQ y u
.

>',':':' ,:,"

',o,:;

\;;'

..

:-"':',"":::":--;,-;,

Distribucin Normal :Es una distribucin pOr variables, simtrica y con

lrn;a-a-campaa-q. subyac. ti-tOs-grafIcos d-;tt:i por variables.
Cuando. los. datos se distribuyen normai8"t;-aI;8"a8"o;-del 68-26 'de la.s
medidones individualeses'tU'lIn comprendidos entre ms y menosunadesviaCi~ti-stadarn:8"-ra-media.;alred..dor del 95.114 % .. ntre mlIs y menos.doS-des
vIacIties-standard,y alrededor d..l 99.73% entre ms y menos fu! s desvia:'
ciones s.tandard d.. la media. Estos poreentaj..s son la bas" para los l1mites
d=_=9!:!!9~y el anUisis d.. los F.:!~iC9!_~=_S9!::9:9~ ( dldo que los e~~I!'
d.. lossubgrupos s.. distribuyen nOl;'lllalmentea pesir de que .no lo sean asr
ios-rsitados-del total), y para la forma de decisiones sobreaetitud ( dado qlle l?s resultados de muehos l:r~=!$! i~dustriales siguen la-dIstrIb~ci?n
1l()rma.1). .Se ;i.cluye\lIla t ahla de a;,stribuc;,6n .normal es tandard en el Apend;,ce B.

,,::(:,,\-:::.,.~.

Distribucin de Poisson:-Esuna distribuciride probabilidades para atributos

los grficos e y u.
--------

q-s-apIca7a-i9S-!~==~:!yq-siibyac-n
,":'
.... ;. (-'o.;

Proceso - Es la combinacin de mquinas, eqllipos, personal, materias primas,

mtoCIos y condiciones ambientales que producen un determinado producto una
cracter1stica .espec1:fica. del mismo,
Sistema de Control de Procesos - Es un mtodo para admiristrar la operacin
de--~rocBso-;asaa;-e-ia-relimentadn,que incluye la obtencin de infOrmacin dei-proceso y sus resultados, y la lltilizacin de dicha infol;'lllaein
para modificarlo ajustarlo segn necesidad. El uso de tnieas estadsticas
tales. como los grficos de control en la interpretacin de la informacin
del proceso, es la clave para un s J.Stema de control de proceso ex;,toso.

-------------------T

,'...

. " ...

Flujo de PrOceso - Es el flujo de resultados a travs de un conjunto de estaaotis-y-cotidIciones de e::s==!:. Un flujo de proceso se divide - se transforma en varios fllljos de proceso - cuando hay elementos de, proceso paralelos
(e.g. husillos mltiples, matrices de mltiples cavidade.. , varios operadores
haciendo la misma operacin, varios lotes de materia prima diferente.).
Muestra Aleatoria - Muestras elegidas de manera tal que c1lalquier item resultate-derprOceso tiene igual probabilidad de ser elegido, sin importar ningn
tipo de ordenamiento existente tal como la secuencia deproducciqn.
Rango - Es la diferencia entre el mayor y menor valor de un subgrupo. El rango
------ .se incrementa con el tamaffo de la muestra
. .y con la desv~ac~on
---T--T' standard,
esperado
de acuerdo a la relacin &= R I d
-----------------------2

_ 54 _

:Iv., APENDICE
Glosa:do de Trminos y S1mbolos (Con1:.)

Trminos Utilizados en es1:aGu1a (Con1:.)

2~~E~~_~~;~~~!!~~ - Son ~~~F~~ elegidos de ma~era, de que la variacin den-

1:roCle los m~smos sea la lIlenorpeuble resultante del E~~~~~ (represen1:a la variacin por causas comunes), de,manera tal que cualquier cambio en la performance delproceso-n:::-casas especiales) aparecertcomodiferencia en1:re los subgrupos. Los subgrupos-raCJ:oiiale;-so-generalmente determinados en base a piezas consecutivas, a pesar de que a veces se u1:ili~n mues'tras aleat~l:'ias o es'tratificadas--:forma in1:encional. ,'"
""
Series -Sucesin de pun1:os 'que presen~an una caracterlstica par1:icular, 1:al como
ptos por encima del EE~~!~~~_~~l_E!~~;~~ ? puntos de valor decreciente. C~ando
se
causas comunes ae var~acion se puede predecir el compor1:am~en1:o
Cltro-a-c!ertos 11mi1:es. El alejamiento de este pa1:rn de
~~2!~~!~~ es evidencia de la exis1:encia de ~!~!!!_2~E2~~!!2!de
MUes1:ra - Uno o mb even1:os o mediciones selecci~ndos de los resultados de un
proceso que se utilizan como base para la interpre1:acin del mismO.
2~~!(<:l) - Esale1:ra griega utilizada para designi!lrla~!~:::~!=~~!!_~!!!!~!!~.
~!~~~_!~E!=~!! - Es una fuent: de variacin i~t:rmitente, noprede~le e inestable, a veces llamada causa as~gnable. Se man~f~es1:a pOr una condic~n de fuera
control en el F-ifico de control. Su origenden1:ro ,del proceso e,s generallnenuna falla localizaCla:---------~-

----------------

E!E!~~~~~~=~2~

- Es elreq~erimiento de ~ngenier1a Pax'ajuzgar la acep1:abilidad

ae una carac1:er1s1:ica parhcular.Se el~ge para que el producto cumpla con los
requerimien1:Os funcionales o del clien1:e y no tiene porqu ser consis1:en1:e con la
aEtitud demos1:rada perel Eroceso (si no lo es, seguramente se es1:arn producienClo-pizas fuera de1:01era.nc!"j:--La especificacin no ,debeser'confundida.con,los
11mi1:es de con1:rol.

------------------

Estabilidad - Es la ausencia de ca.Usas especiales de variacin o sea, la propieaaa-Cl-star bajo =~!!!E~!_!~!!~;~~~S~:----------Desviacin Standard
Es una medida de dispersin de los resul1:ados de un pro;es--I,,-dispersi5n de un es1:adls1:ico mues1:ral del mism (e.g. delpromediod-!~:~~~~E~~) e identificaCla-pr-i-Ietl:'a griega a ($igma). Cuando a-~~~~~r
es utilIzada como base para estimar la desviacin standard de los resultados del
proceso, se la denomina desviacin s1:andard mues1:ral y se la indica con la letra
s. Las frmulas se mueS1:ran en la pgina 27.
EstadlS1:ico - Es un valor caiculado a par1:ir de datos obtenidos de una mues1:ra
\e:g::-eI-E~~!~~_~!_un~!~~~~_~_E~~~) y utilizado para hacer inferencia 50'bre el proceso que produJo los l:'esultados del cual se eX1:I'ajo la muestra.

_ 55 _

IV. APENDICE

. B.

Glosario de 'l'irminos y Smbolos (Cont.)

Tirminos

Utili~ados

Control Estadstico

en esta Gua (Cont.)

~Es

la condicin que describe a un proceso en el cual

todiis~Ias-~!~~!~:~~2==!~~~~de va;riacin han s~d~ eliminii<iiisTs~lo quedan.

causas comunes.

Esta

cond~cin se pone de man~f~esto en el gr!f~co de conde pj1ntos fuera de sus 111llites.de control. y de patrones
o tendencias. dentro dichos . l!:mites.

trorpor~Ia-asencia

Estratific:acin -Es la selecci6n de muestras de manera que cada sllbgrupo

cotg~<ito~provenientes de dos o iii!~nJosde proceso con. diferentes
caractersticas.deperfo:l"lla"ce.
Suhgrupo ~ Es una cantidad de valores muestrales elegidos de manera de ser
represetativos del proceso, en un perodo o momento en el ti..mpoen particUlar, y que se analI'Zii-e conjunto; ver !!J!!:!!i~2~_;~=!~~~'
Variables - Son datos cuantitativos, en. 10$ que las me~icionessonutili~a
<ias-para:-anlisis. Los ej emplos incluyen el di!metro de un cojinete en milmetros,el esfuerzo de eie~e de una ];luertaenkilogramos, la concentracin de un electrolito en p01'ciento o elto1'que de.un tornillo ennewto,,<x
metros. para analizar variables se utiliz.anlos gr!ficos XYR,X y s, de
medianas y de ~=~!=!~~=!_!~~!!!~~~~=! (ver Atributos).

, _ 56

IV. APENDICE
'B.

Glosario de Trminos y 51mbolos (Cont.)

51mbolos Utilizados en esta Gula
A

- Es un factor de multiplicacin de R, utilizado para cal.cular los 11mitel! de control del grfico de promedios y tabulado en.el apndice A.
- Es un factor de multiplicacin de R, utilizado para cal.cular los 11mites de control del grfico de medianas y tabul.ado en el. apndice A.

s,

- Es un factor de 1IlUltiplicaci6n de
util.izado para cal.cular los l1mites de. cc:>ntrol. del. grficq de promedios y tabulado en el. apndice A.
- Son factores de multiplicacin de S, utilizados para calcularlos
l.1mites de control inferior y superior del grfico de desviaciones
standard muestra.les y tabul.ados. en el apndice A.
Es la cantidad de defectos en muestras de tamano constante n.
fico c se describe en la Seccin III. C.

- Es

El gr-

la cantidad de defectos promedio en muestras de tamano constante n.

Es un divisor de i", utilizado para estimar la desviacin estandard del

proceso y tabulado en el apndice A.

Cpk

- El

1ndice de aptitud definido como Zm1n/3.

- Es un divisor de R, utilizado para estimar la desviacin

proceso y tabulado en el apndice A.

standard del

- Es un divisor de R, utilizado para estimar la desviacin standerddel

proceso y .tabulado en el apndice A.
Son factores de multiplicacin de R; utilizados para calcular los 11mites de control inferior y superior .del grfico de rangos y tabulados
en el apndice A.
- Son factores de multiplicacin de R, utilizados para cal.cular los 11mites de control inferior y superior del grfico de rangos y tabulados
en el apndice A.
- Es un factor de multiplicacin de R, utilizado para calcular los 11mites
de control del grfico de mediciones individuales y tabulado en el
apndice A.
k

la cantidad de subgrupos utilizados para calcular los lImites de

control.

E~

- 57 -

I1
I

IV. APENDICE
B. Glosario de

T~rminos

y S!mbolos (Continuaci6n)

S!mbolos Utilizados en esta Gu1a (Continuaci6n)

LCI ..

Es el l1mite dEl control infElrior; LClj[ , LCI , LCI ,etc., son respecR
tivamElntelos UmitEls dEl control inferior de los p~medios, rangos,
propol;'ci6n dElfElctuosa,etc.

LIE ..

Es el l!mite de tolerancia espElcificado inferior.

Es la cantidad dEl mediciouElS Eln un subgrupo o SEla, Ell tamailo d.El muestra
dE!l .subgI'11po

Es E!l tamallo de muestl;'a promEldio de los. subgrupos.

np

Es la cantidad de !tema defectuosos en una muestra dEl tamal'lo n. El

grAficonp se describe en la Seci6n III. B.

np

Es la cantidad promedio de items defectosos en muestras de tamallo

constante n.

Es la proporcin de unidadEls dElfectuosas en una muestra. El grfico p

se describe en la Secci6nIII.A.

..

Es la proporcin de unidadEls defEletuosas etl una seriEl de m1l,Elstras (pon..

derado por tamallo de mUElstra).

Pz

(En estE! rolleto) La proporci6n de piezas fUElra dEl un Umite especificado Z o ms unidades dEldesviaci6n estandard fuera del promedio del proceso.

Es Ell rango del subgrupo (valor mayor menos valor MElnor l. El grfico R

se describe en la Seccin II.A.

Es el rango prolllE!dio en una serie de sub grupos de tamal'lo constante.

Es la mediana de los rangos d una serie de subgrupos de tamailo constan1:e

La mediana del r~go Se descril:>e en laSecci6n III.C.

Es la desviaci6n estandard de la muestra. El. grfico s se descril:>e en la

Seccin n.B.

Es la desviacin estandard muestral promedio dEl una serie de subgrupos ,

ponderados por tamailo de muestra si fuera necesario.

- 58 ..

IV. APENDICE
B. Glosario de Trtni.I1os y Smbolos (Continuacin)
S1mbolos Ut ili:zados en esta Guta

(Conti.I1uacilSn)

Esel).1llli.te de tolerancia especificado unilateral.

u

Es la cantidad de defectos por unidad en una muestra que puede contener

m!ldeunaunidad. El grUico u se describe en la Secci6n. III .D.

Es el promedio de la cantidad de defectos por lmidad en muestrliS que no

tienen necesariamente el mismo tamallo.

LCS -

Es el11llli.te superior de control LCSX , LCSp Les , etc. sonrespectivamen.te los .11mites supe:l:'iores de cont'rolde-lo.S pflomedios, rangos, proporcin defec~osa, etc;

LSE

Es ell1llli.te superior de tolerancia especificado.

Es un val.or individual, en el cual se basa el estad1stico de otro suhgrupo.

LosgrUicos de mediciones i.I1dividuales se describen en la Seccin II.D.
Es el promedio de losva.l,ores de.un subgrupo. El grfico
en la Seccin II.A.
.

X' se

describe

Es el promedio del promedio de los subgrupos (ponderado por el tamailo de

muestra si fuera necesaz'io l. Es el promedio medido del. proceso.

"ir

Es la mediana de l.os val.ores de un suhgrupo. El grfico de medianas se

deseribeen l.a SeccinII.C

....X

Es la mediana de las medianas de los subgr\lpos. Es la mediana medida del.

P%'(lceso.
am'H:ua del proceso expresada en el nmero de unidades de desviacilSn

del promedio del proceso a un 11mite especificadoZm1n eS la

11mite especificado ms cercano.

O1S'ionc:~aal

~(sigmal

<r a X ,Q'R

Es l.a desviacin. estandard del proceso.

Es la estimacin de la desviaci6n estandard del proceso.
' ~ P , etc. - Son respectivamente la desviacill estandard de la distribucin
de los promedios de lOs subgrupos CCJ'/(ti), la desviaci6n estandard de la distribucin de los rangos de los subgrupos, la
desviacin estandard de la distribucin de la proporcin defectuosa, etc

- 59 -

IV.

APENDICE

REFERENCIAS
1.

American Society for Te~ting and Material~, Manual on Pre~entation~ of

Data and Control Chart'Analy~is (StP-15D), 1976. Se puede;obteneren
A~TM,191q,Ra<:e Street Phi,ladelphia, PA19106.

2.

American National Standards Institute, Guide for Q\ality Con"l:rol and

Control Chart Method of Analyzing Data (ASQC Standards B1-~958 y
B2-195~/~SIZ1.1-19 58 ,y, A. 2-1~58, revi$ado$ en 1975)
;

3. American National Standard$ In$titute; Control Chart Method of

Controlling Qua1ity During Production (ASQC Standard B3-~958/AN$I Zl.31958, revi$ado en 1975)
Los item~ 2 y 3' ~e pueden obtener en la "American Societyfor Quality
Control" 230 lIe~'I: 11811$, Milwaukee, 111 53203.
E~tudio

de Aptitud de

M~9uina,

11.

Oficina de Calidlldde Producto,

1981.

5.

lIesternE1ectric Co., Inc., Sta"l:i$tica1 Quality Control Handbook, 1956.

Se puede obtener del "Quality Assurance Manager - Staff" l/estern
Elec1::'i~ ComPanY, ,Inc., G..tewayIl, Newark, NJ 07102,

6.' Harvey C. Charbonneau andGordon L.'lIebster, Industrial Quality Control,

PrenticeHall, Inc., 1978.
7.

ACheson J. Duncan, Quality Control and Industrial S"l:atistics, Richard

D. Irwin, Inc., cuarta edicin, 1974.

8.

Eugene L. Grant and Richard S. Leavenworth, Statistical Quality Control,

McGraw Hill, Inc., quinta edicin 1980.

9.

Kaorn Inhikarva, Guide to Quality Control, Asian Productivity Organization.

Edicin revisada 1976.

10.

J.N. Juran, Frank M. Gryna, Jr., and R.S. Bingham, Jr.,-Quality COntrol
Handbook, McGraw-Hill, ~c., tercera edicin, 1979.

:j

11.

Ellia R. Ott,

Proces~

Qualitr Control, McGraw-Hill, Inc. 1975.

- 60 -

'CONTROL DE
-

1,

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