CONCRETO ARMADO

INGENIERIA DE CONSTRUCCION II

INTRODUCCIN
Todo elemento estructural sometido a la accin de
cargas se deforma. El concreto simple es resistente a
la compresin, pero dbil en traccin, lo que limita su
aplicabilidad como material estructural. Para resistir a la
traccin, se emplea refuerzo de acero. El uso del refuerzo
tambin se emplea en zonas de compresin para
aumentar la resistencia del elemento reforzado, para
reducir las deformaciones debidas a cargas de larga
duracin y aumenta su resistencia a la compresin.

CONCEPTO
El Concreto Armado es la combinacin de concreto
simple con el acero.
El concreto y el acero de refuerzo funcionan en conjunto
en forma excelente en las estructuras de concreto
armado. Las ventajas de cada material compensan las
desventajas del otro.
El concreto y el acero trabajan muy bien juntos respecto
de los cambios de temperatura porque sus coeficientes
de dilatacin trmica son muy parecidos.

CLASIFICACIN DE OBRAS DE
CONCRETO ARMADO
De una edificacin

ZAPATA AISLADA

VIGAS DE CIMENTACIN

VIGAS Y COLUMNAS

LOSAS DE CONCRETO
ARMADO

MUROS DE STANOS

MURO DE CONTENCIN

 Cisternas subterrneas

 Tanques elevados

 Pilotes

 Cajn de cimentacin

 Estructuras prefabricadas

DOSIFICACIN DEL CONCRETO

Tienen por finalidad encontrar las proporciones

en que hay que mezclar a los diferentes
componentes de los mismos para conseguir
mezclas que posean determinadas caractersticas
de consistencia, compacidad, resistencia,
durabilidad, etc.
No existe un mtodo nico de dosificacin, sino
que, dependiendo de las condiciones que deba
reunir el hormign, el proyectista podr elegir
uno entre varios de los muchos existentes y los
resultados que se consigan con l sern buenos
cuando ste se haya elegido convenientemente y
se hayan realizado las correcciones oportunas
mediante masas de prueba.

METODO ACI
METODO DE FULLER
METODO DE WALKER
METODO DE MODULO DE FINEZA

ALGUNOS MTODOS PARA HALLAR LA

DOSIFICACIN

DOSIFICACIN DEL CONCRETO

Para un concreto de 210 Kg./cm2, tenemos un
saco de cemento + 60 Kg. de grava + 50 Kg. de
arena + 85 Kg. agua (1kg agua= 1 Lt. Agua)
Tambin podemos encontrar la dosificacin para
producir 1 m3 del concreto deseado, por ej.: para
1 m3 de concreto de 210 kg/cm2 se requiere:
320 Kg. de cemento + 1530 Kg. de grava + 770 Kg.
de arena + 180 Kg. de agua.
Por cada diseo habr una relacin agua
cemento (a/c) la cual ser inmodificable y
cualquier cambio en ella ir en detrimento de la
manejabilidad y resistencia.

Se requiere aproximadamente una relacin

a/c mnima de 0.25 para que todo el cemento
presente en la mezcla reaccione
qumicamente con el agua formando
pequeos puentes cristalizados entre las
superficies de las partculas de agregados.
Estos cristales son los responsables de la
cohesividad entre las partculas y de la
resistencia del Concreto en general.

 La falta de agua de curado durante el

fraguado del Concreto (particularmente en los
primeros das en que las reacciones son ms
intensas) tiene efectos adversos sobre la
resistencia final del hormign, pues provoca
que las partculas de cemento no reaccionen
totalmente, dando lugar a pocos cristales de
unin entre partculas de ridos, con lo que
disminuye la cohesin.

RESISTENCIA A LA COMPRESION
Resistencia a la compresin:
Se toman
muestras en unas camisas cilndricas, las
cuales sern sometidas a compresin
controlada a los 7, 14 y 28 das

 "La verificacin del cumplimiento de los

requisitos para fc, se basar en los
resultados de probetas de concreto
preparadas y ensayadas de acuerdo a las
Normas. Se considera como un ensayo de
resistencia, al promedio de los resultados de
dos probetas cilndricas preparadas de la
misma muestra de concreto y ensayadas a los
28 das de moldeadas las probetas".

 Esto quiere decir que la verificacin de la

resistencia a la compresin del concreto se
realiza mediante ensayos de probetas en
laboratorios de estructuras, las probetas son
elaboradas previamente en obra de acuerdo a
simples procedimientos normalizados que
explicamos en la seccin Capacitndonos.

El concreto es un material que se ha usado

tradicionalmente en obras de infraestructura
A dado origen a grandes ciudades los cuales revelan un
avance vertiginoso en cuanto a la construccin de todo
tipo
Cada prtico o estructura de concreto esta
formado por elementos bsicos en concreto
estructural o concreto armado

-estatal
-privados
-comerciales
-industriales
-viales

Que van desde la

cimentacin hasta el ultimo
nivel del proyecto
agua

concreto

Se define con la
mezcla de 5
elementos

arena
agregado
Cemento portland
aire

Preparacin del
concreto

dosificaciones

El concreto en todo proceso de fabricacin transporte ,

colocacin ,manipulacin ,y curado debe contar con
procedimientos claros , especficos y normativos que
conlleven a obtener un producto final determinado de
calidad y acorde al objeto del proyecto
Cantidad aproximadas de acero en
estructuras de concreto

Preparacin del concreto

armado

Concreto simple + acero=concreto

armado
Un elemento estructural que trabaja a
compresin y traccin

Ningn esfuerzo de tensin puede ser solo

soportado por el concreto por ello se le
debe incluir un rea de acero que asuma
esta solicitacin

Procesos constructivos de concreto

armado (concreto estructural)

Columnas

Elementos estructurales que soporta

tanto cargas verticales (peso propio),
horizontales (sismos viento)
Verificar el armado de acero
Tener en cuenta los traslapes ,la cantidad exacta de
acero
Revisar el documento de anlisis estructural

Dimensionamiento segn sus osos y cargas

Las columnas aportan resistencia segn sus dimensiones
Las formas de secciones aportan gran resistencia a los
sismos

Dosificacin de concreto en columnas

Proceso constructivo de una

columna

La colocacin de los aceros

se debe hacer con sumo
cuidado e implementos de
seguridad

El armado de acero de la
columna se debe hacer de
acuerdo a las
especificaciones del plano

El vaciado del concreto

se deber hacer junto
con los cimientos
corridos o vigas de
cimentacin segn sea
el caso

Se colocaran los encofrados para

pasar al vaciado del concreto las
cuales se deben de asegurar con
puntales y alambres

Se vierte el concreto mezclado en los

encofrados para obtener en volumen la
forma de la columna

Fierro de
columna
Dado de
concreto
Tablas del
encofrado
Amarre de
alambre # 8
plomad
a

Importante: para evitar la segregacin

en las columnas se deber utilizar
vibradores

Procesos constructivos de concreto

armado (concreto estructural)

Losas macizas

Son elementos estructurales de

concreto armado de seccin
transversal rectangular llena de poco
espesor y abarcan una superficie
considerable de piso
Funcin
arquitectnica

funciones

Separa los espacios

verticales
Funcin
estructural
Soportan cargas de
servicio, mobiliario y el
peso de habitantes

El espesor de la losa
se encuentra entre
10 cm y 15
dependiendo de la
superficie a cubrir

Armado en un
sentido
Losas
macizas

Armado
Armado dos
sentidos

desventajas

Son pesadas y tramiten

fcilmente las vibraciones , el
ruido , el calor

desventaja

Son fciles de construir

disminuye el tiempo de
construccin

Proceso
constructivo
Preparacin del sitio
de obra

Preparacin de los
materiales
herramientas y
maquinaria

Apuntalamiento y
encofrado
Se deben armar los
encofrados para darle
forma deseada a la losa y
apuntalar adecuadamente
de manera que resistan las
cargas durante la
construccin
Estos elementos solo se
quitaran si el concreto ha
fraguado

Colocacin de acero de
refuerzo inferior

Colocacin de acero de
refuerzo superior

Colocacin de las tuberas y

conductos para instalaciones
elctricas o hidrosanitarias

Vaciado del concreto

Curado de concreto

Des apuntalamiento y
desencofrado

El des apuntalamiento se debe ir

haciendo en forma progresiva a medida
que van pasando los das , hasta que se
puedan retirar todos los puntales y el
encofrado a los 21 das

escalera

Es un elemento que se construye

en un a espacio dnde existen
alturas diferentes para integrar la
comunicacin
Generalmente se construye con
una losa inclinada de concreto
reforzado soportado en las vigas
inferior y superior
Las escaleras se pueden construir
en diversos diseos y materiales
lo mas usual es el concreto
estructural

Procesos constructivos
TRAZO DE ESCALERA
Sobre la superficie del muro que se
encuentra a un extremo de la escalera,
se marca el inicio y el fin del tramo a
trazar,
. A la distancia vertical, se le
divide entre el nmero de
contrapasos; y a la distancia
horizontal, se le divide entre el
nmero de pasos Con los
puntos de referencia y la ayuda
de una wincha y un nivel
hacemos el trazo respectivo. Luego
se traza el fondo de escalera,
teniendo en cuenta que el espesor
mnimo es de 15 cm o el que
especifique los planos.

Encofrados de escaleras

se encofran los contrapasos, usando tablas de

1 " de espesor que tengan un largo igual al
ancho de la escalera.
Estas tablas se deben asegurar con tacos de
madera en sus extremos, y adems, se debe
colocar un listn de refuerzo en el centro de
las tablas para que no se curven por la presin
del concreto fresco

Colocacin de fierro de
escaleras
Primero se coloca la armadura de
acero longitudinal y transversal que va
en el fondo de la rampa.
colocar dados de concreto que nos
garanticen el debido recubrimiento.
Luego, se coloca el acero superior,
bastones de una longitud que debe
estar indicada en el plano de
estructuras
debe haber "mechas" de acero
provenientes de la cimentacin o de
la losa de techo segn corresponda.
stas deben cumplir con las
longitudes determinadas en los
planos

Preparacin del
concreto
El concreto a usarse deber ser de la
misma calidad que el de las
columnas y el de los techos
a proporcin recomendable es de una
bolsa de cemento por 1 buggy de
arena gruesa, 1 buggy de piedra
chancada y la cantidad de agua
necesaria para obtener una mezcla
pastosa que permita un buen trabajo

Vaciado del concreto

El transporte del concreto se

efectuar mediante latas, que
debern estar limpias para evitar
cualquier contaminacin de la mezcla.
se debe empezar a vaciar por la parte
ms baja y debe terminarse por la
parte superior
Durante este proceso debe
compactarse el concreto con una
vibradora. En caso de no contar con
una, se chuzar* con una varilla de
acero.
El desencofrado debe hacerse
despus de 7 das, tiempo durante el
cual debemos mojar el concreto con
bastante agua para evitar rajaduras

Proceso constructivo de una placa de concreto

Planos de detalle y de vista para la elaboracin

Paso 1

El armado de refuerzo
en la interseccin de
las vigas de
cimentacin y el
caisson

Columnas y pantallas inician a la

misma fecha

Se necesitan andamios
para continuar
verticalmente con esta
operacin

Paso 2

Los refuerzos verticales se prevn de

mayor longitud, ya que posteriormente
se traslapan

Paso 4
Paso 3

se empiezan a armar las formaletas

metlicas para la posterior fundicin de
las pantallas.

En esta foto, se ven tambin

los andamios con sus
listones de madera
Sobre las tablas de madera, el
trabajador se ubica para vaciar el
concreto

Paso 5

a las pantallas tambin las protegen con

plstico una vez termina la fundicin.
En el suelo, las varillas de acero de refuerzo,
listas para los procesos siguientes: armado de
vigas, placas, y continuar verticalmente con las
pantallas y columnas.

Paso 6

se acaban de retirar las

formaletas metlicas. A las
pantallas de ste edificio se les
deja una especie de dilatacin o
bisel en la mitad, con fines
decorativos.

Paso 7

Aqu, la mezcladora de concreto Cemex, en el

proceso de suministro para poder fundir sta
pantalla. Tambin de ven, de nuevo, las
formaletas. Son modulares, y se pueden
utilizar muchas veces.

Paso 8

Son rodeados de vigas en sus

extremos y en la parte
superior

Paso 9

Resultado final de la fundicin de la

pantalla, al momento de retirar la
formaleta metlica. Quedan a la vista, los
huecos de los anclajes de la formaleta

Paso 10

pantallas estructurales en concreto

reforzado, en dos momentos
diferentes de la obra

SEGREGACION DEL CONCRETO

Es la separacin de los diferentes
componentes de una mezcla fresca
compuesta de elementos de
tamaos y pesos heterogneos, las
partculas mayores que tambin
suelen ser las ms pesadas tienden
a sentarse en el fondo de su lugar
de transporte o colocacin y las
finas y livianas ascienden a la
superficie.

SANGRADO DEL CONCRETO

El sangrado es una forma de
segregacin en la cual una parte
del agua de la mezcla tiende a
elevarse a la superficie de un
concreto recin colado. Es
provocado por el asentamiento de
los materiales. Adems se presenta
cuando dichos materiales del
concreto no pueden retener toda
el agua agregada a la mezcla
cuando
se
asientan
sus
componentes.

CAUSAS QUE PRODUZCAN LA SEGREGACION

Densidad y proporcin de los
constituyentes.
Mal mezclado, transportes largos
y sometidos a vibracin.
Colocacin inadecuada y sobre
vibracin al consolidarlo.
Dejar caer el concreto desde
alturas mayores a metro.
Descargar el concreto contra un
obstculo.

MEDIDAS PARA DISMINUIR LA SEGREGACION DEL

CONCRETO
La segregacin puede ser reducida empleando una buena
granulometra
Reduciendo el agua de amasado
Utilizando medios de transporte adecuados
Reduccin de espesor de la masa transportada
Si se utiliza la compactacin por vibracin es aconsejable emplear
un hormign poco fluido con una relacin agua/cemento reducida.
Controlar el tiempo de vibrado, ya que el excesivo vibrado de una
mezcla produce segregacin.
Colocar el concreto directamente en la posicin definitiva y no
p0ermitir que fluya.
No usar el vibrador para extender el concreto.
La mezcla debe ser especialmente cohesiva.

EXUDACIN DEL CONCRETO

Se define como el ascenso de una parte del
agua de la mezcla hacia la superficie como
consecuencia de la sedimentacin de los
slidos. Influenciada por la cantidad de finos
en los agregados y la finura del cemento, es
decir cunto ms fina es la molienda del
cemento y mayor el porcentaje de material
menor que la malla Nro. 100, la exudacin ser
menor pues se retiene el agua de mezcla.

Una mala dosificacin de la mezcla.

Exceso de agua.
Utilizacin de aditivos.
La temperatura ya que a mayor
temperatura mayor es la velocidad de
exudacin.

La exudacin es perjudicial para el para medir la exudacin est definida

concreto porque del producto del ascenso de una parte del agua de
mezclado, se puede obtener un concreto poroso, poco durable y resistencia
disminuida por el incremento de la relacin agua - cemento. La prueba
estndar para medir la exudacin est definida por la norma ASTM-C232.

El ensayo de consistencia del concreto

(SLUMP-TEST)
El denominado ensayo de asiento, llamado tambin de revenimiento o Slumptest, se encuentra ampliamente difundido y su empleo es aceptado para
caracterizar el comportamiento del concreto fresco.

Esta prueba, desarrollada por Duft Abrams, fue adoptada en 1921 por el ASTM
y revisada finalmente en 1978.
El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde
tronco cocino, midiendo el asiento del pastn luego de desmoldeado.

 El comportamiento del concreto en la prueba indica

su consistencia o sea, su capacidad para adaptarse
al encofrado o molde con facilidad, mantenindola
homogneo con un mnimo de vacos.

 La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones

del contenido del agua de mezcla. En los concretos bien
proporcionados, el contenido de agua necesario para producir un
asentamiento determinado depende de varios factores: se
requiere ms agua con agregados de forma angular y textura
rugosa, reducindose su contenido al incrementarse el tamao
mximo del agregado.

EL MOLDE
El molde tiene forma de tronco de cono. Los dos
crculos de las bases son paralelos entre si midiendo
20 cm y 10 cm los dimetros respectivos. Las bases
forma ngulo recto con el eje del cono. La altura del
molde es de 30 cm (]Fig. 2).
El molde se construye con plancha de acero
galvanizado, de espesor mnimo de 1.5 mm (Fig. 3).
Se sueldan el molde esas y aletas de pie, para
facilitar la operacin.
Para compactar el concreto se utiliza una barra de
dimetro liso, de 16 mm de dimetro y 60 mm de
longitud y punta semiesfrica.

Muestreo
Las muestras deben ser obtenidas al azar, por un mtodo
adecuado, sin tener en cuenta la aparente calidad del
concreto.
Se deber obtener una muestra por cada 120 metros cbicos
de concreto producido o 500 m2 de superficie llenada y en
todo caso no menos de una al da. El volumen de la muestra
no ser menor de 30 litros y tomada dentro del trmino de
una hora inmediata a su preparacin.
En el caso de que la muestra se obtenga al pie de la
mezcladora, si el volumen del concreto contenido en el
tambor es menor de 0.5 m3, se tomar el material del centro
de la descarga.
En caso de ser mayor volumen, se formar una muestra
compuesta con material correspondiente al fin del primer
tercio de descarga y del inicio del ltimo tercio.

El procedimiento de Ensayo
El molde se coloca sobre una superficie plana y
humedecida.
Seguidamente se vierte una capa de concreto hasta un
tercio del volumen.
El concreto se coloca moviendo la pala en torno del
borde superior del molde, para asegurar la
homogeneidad.
Se apisona con la varilla, aplicando 25 golpes,
distribuidos uniformemente.
Enseguida se colocan otras dos capas con el mismo
procedimiento a un tercio del volumen y consolidando,
de manera que la barra penetre en la capa inmediata
inferior.
La primera capa de 67 mm de altura y la segunda a 155
mm.
El asiento se mide con aproximacin de 5 milmetros,
de terminado la diferencia entre la altura del molde y la
altura media de la cara libre del cono deformado

Observacin del Ensayo

El denominado normal o verdadero, propio de
mezclas ricas y con un correcto dosaje de agua, en
este caso el concreto no sufre grandes
deformaciones ni sus elementos se separan, debido
al poder ligante de la pasta que cubre los
agregados.
En el llamado de corte, originado por el aumento
de la cantidad de agua, la pasta pierde su poder de
aglutinar y aumenta su calidad lubricante de los
ridos, por el que los asientos son mayores y se
reduce
el
coeficiente
de
rozamiento.
Ocasionalmente es asentamiento no es grande pero
el corte es apreciable.
Cuando el concreto es fluido y pobre en finos, es
difcil que se mantenga unido y en lugar de
asientos se produce rotura por derrumbamiento y
algunas veces por corte.
Cuando los ensayos no tienen la forma del
asentamiento verdadero, es decir que la fuerza de
deformacin es supera al limite plstico del
material, la prueba se considera sin valor.

Limitaciones de Aplicacin
El ensayo de Abrahams solo es aplicable en concreto
plsticos, con asentamiento verdadero. No tiene inters en
las siguientes condiciones:
En el caso de concretos sin asentamiento; de muy alta
resistencia.
Cuando el contenido de agua es menor de 160 lts por m3 de
mezcla.
En concretos con contenido de cemento inferior a 250
Kg/m3.
Cuando existe un contenido apreciable de agregado grueso,
de tamao mximo que sobrepasa las 2.5.

Aplicaciones
El Diseo de Mezclas
Los mtodos de proporcionamientos del concreto permiten
definir mezclas apropiadas para determinadas resistencias,
que nicamente se obtienen en la prctica cuando el concreto
se mantiene homogneo y tiene aptitud de llenar los moldes
con un mnimo de vaci. El ensayo de asiento ha demostrado
ser de utilidad para evaluar la aptitud de las mezclas en la
consolidacin en diferentes tipos de estructuras.
El ACI en sus recomendaciones para el diseo de mezclas
establece valores para cada tipo de obra:

DISEO DE MEZCLA

RECOMENDADO POR ACI

Control de Homogeneidad
En el proceso de produccin del concreto, la
prueba de asentamiento es de gran utilidad
en el control de las variaciones en los
materiales. En efecto, un cambio en el
contenido de humedad de la arena o la
variacin del mdulo de finura, son
fcilmente advertidas en la prueba pues
influyen en el valor del asentamiento.

Factores Externos

La Trabajabilidad el concreto se modifica con el transcurso

del tiempo. El valor del asentamiento medido al pie de la
mezcladora ser mayor que el obtenido luego de 15
minutos, pues los agregados absorben agua que, de esta
manera, no contribuye a la plasticidad. En efecto, en el
tiempo que los materiales permanecen en la mezcladora,
los agregados no agotan su capacidad de absorcin

 El resultado del asentamiento del concreto se modifica

con la temperatura de la mezcla e, indirectamente, por
la temperatura del ambiente. El incremento de la
temperatura hace disminuir el asentamiento. Por ello,
para mantener el asentamiento cuando el clima es
ms caluroso, habr de requerirse de un aumento de
la dosificacin del agua.

ESO ES TODO AMIGOS!!