Expocicion Concreto - Platea de Cimentacion

CAPITULO
II
FACULTAD DE ARQUITECTURA Y URBANISMO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
CURSO: TECNOLOGA DEL CONCRETO

PROFESOR:
MG. TC. Ing. Carlos Mondragn Castaeda
TEMA: INFORME FINAL

INFORME PRELIMINAR SOBRE EL CONCRETO
EMPLEADO
PARA LA CONSTRUCCIN DE PLATEA DE CIMENTACIN
GRUPO N3
NOMBRE
1
JAUREGUI CHEMPEN SOLANGE
LOZANO SANCHES JHAMER
TUESTA GONZALES ALEX
VELERA VENTURA ALEXANDER

VILLALOBOS MONDRAGON
REINER
EMAIL
FIRMA
ddiazdaianaross@crece.uss.edu.
DE LA CRUZ DIAZ DAIANA
CDIGO
pe
213181125
7
jauresolacha@crece.uss.edu.
pe
214181982
tgonzalesalex@crece.uss.ed
3
214281769
u.pe
vventurajosep@crece.uss.ed
6
214281462
u.pe
vmondragonr@crece.uss.ed
u.pe
Chiclayo_ Pimentel, 22 de septiembre del 2015
1.
Contenido
CAPITULO
II
I.
INTRODUCCIN........................................................................................ 3
II.
RESUMEN.............................................................................................. 4
III.
RECURSOS USADOS............................................................................10
IV.
RESULTADOS....................................................................................... 11
INFORME PRELIMINAR N1 DE PLATEA DE CIMENTACIN.........................11

1.
OBJETIVO GENERAL:.........................................................................11
2.
UBICACIN:...................................................................................... 11
INFORME PRELIMINAR DE N2 DE UNA PLATEA DE CIMENTACIN.............12

ENSAYO N 01- GRANULOMETRIA...........................................................12
Ensayo N 02- CONTENIDO DE HUMEDAD.............................................17
V.
CONCLUSIONES................................................................................... 18
VI.
BIBLIOGRAFA...................................................................................... 19
VII.
ANEXOS............................................................................................... 20
CAPITULO
II
I.
INTRODUCCIN
Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito mundial para la

construccin, lo que conlleva a la evolucin de las exigencias para cada uso del
mencionado elemento.
Los ingenieros han llegado a tomar plena conciencia del rol determinante que
juega el concreto en el desarrollo nacional. La adecuada seleccin de los
materiales integrantes de la mezcla; el conocimiento profundo de los materiales
integrantes de la mezcla; los criterios de diseo de las proporciones de la mezcla
ms adecuada para cada caso, el proceso de puesta en obra; el control de la
calidad del concreto; y los ms adecuados procedimientos de mantenimiento y
reparacin de la estructura, son aspectos a ser considerados cuando se
construye estructuras de concreto que deben cumplir con los requisitos de
calidad, seguridad, y vigencia en el tiempo que se espera de ellas.
El diseo de mezcla es todo un proceso que consiste bsicamente en calcular las
proporciones (cantidades) que conforman el concreto.
El ensayo a la compresin del concreto es un mtodo muy comn empleado por
los ingenieros y proyectistas, porque a travs de l pueden verificar si el concreto
que estn empleando en una obra con una proporcin determinada, logra
alcanzar la resistencia exigida en dicha obra.
El ensayo a la compresin se considera un mtodo destructivo porque es
necesaria la rotura de probetas para determinar la resistencia a la compresin de
las mismas.
Para realizar el ensayo a la compresin se requiere como mnimo dos probetas, a
partir de las cuales podemos hallar el valor promedio de los resultados obtenidos
o descartar el resultado de la probeta que se considere inadecuado debido a
diferentes factores que pudiesen afectar su resultado. Los moldes de las probetas
que se emplearan deben ser rgidos y no absorbentes.
CAPITULO
II
II.
RESULTADOS
2. INFORME PRELIMINAR N1 DE PLATEA DE

CIMENTACIN
1. OBJETIVO GENERAL:
Disear la mezcla de concreto reoplstico para la construccin de una

platea de cimentacin.
2. UBICACIN:
La obra estar ubicada en la ciudad de Chiclayo, Elas Aguirre
N864, 866, 870

Provincia: Chiclayo
Distrito: Chiclayo
Temperatura: 28c
Clima: humedad 55%
Este proyecto es para una estructura de AMPLIACION COMERCIO-VIVIENDA
MULTIFAMILIAR de 4 pisos, ubicado en Chiclayo, cuya estructura (platea de
cimentacin), estar diseado para que soporte su carga total.
La platea de cimentacin llevara piedra, arena, agua, cemento y fierro, su
aditivo y tendr un una profundidad de 50 centmetros.
El tipo de suelo donde se llevara a cabo la ejecucin del proyecto de la
obra, es arcilloso, y contiene sulfatos; con un nivel fretico de 2.85 a 3
metros.
2
Dicho concreto tendr una resistencia de 210 Kg/ cm .
El concreto tendr una consistencia reo plstica de 20 centmetros.
El asentamiento de mezclas de prueba deber estar dentro del rango de 20
centmetros del mximo permitido.
Que debern prepararse empleando tres diferentes relaciones agua/
cemento, a fin de obtener un rango de resistencia del cual se encuentre la
resistencia promedio deseada.
El cemento a utilizar ser cemento tipo V (peso de 42.5 kg. Con alta
resistencia a los sulfatos), el agregado fino y grueso (tamao de la piedra
de ) sern tomados de la cantera TRES TOMAS y LA VICTORIA para dicha
obra.
Un aditivo
3.
ENSAYOS REALIZADOS
CAPITULO
II
Para obtener el diseo del concreto para una platea de cimentacin realizaremos
los ensayos siguientes:
Granulometra para el agregado fino y el agregado grueso.

Contenido de humedad.
Absorcin.
Peso unitario.
Peso especfico.
Ensayo para verificar el revenimiento.
Temperatura del concreto
Contenido de aire en el concreto.
Elaboracin de testigos para evaluar la resistencia a la compresin.
4. PROCEDIMIENTO
El procedimiento empleado para buscar la resistencia establecida para nuestro

concreto es el siguiente:
Fijacin de la cantera y extraccin de los agregados.

Elaboracin de los ensayos para el agregado fino y agregado grueso.
Elaboracin de diseo terico de concreto mtodo del ACI.
Elaboracin de diseo de concreto practico en LEM.
Para la realizacin de los ensayos, los instrumentos que se utilizaron y que se

realizaron en el laboratorio de la USS son los siguientes:
Balanza electrnica
Tamices, taras y bandeja
Balanza
Horno electrnico
Mezcladora (trompo)
Cono de abrans.
Moldes o cimbras cilndricas para la elaboracin de testigos.
INFORME PRELIMINAR DE N2 DE UNA PLATEA DE

CIMENTACIN
3.
ENSAYO N 01- GRANULOMETRIA

N.T.P. 400.012 AGREGADO FINO
PROCEDIMIENTOS:
a) Pesamos el depsito en donde colocaremos la muestra de Agregado

Fino. En este caso su peso es de 95 gramos
CAPITULO
II
b) Parte del Agregado Fino se coloca en la tara y se transfiere a una

balanza donde se procede a pesar.
c) Se determina el Peso Inicial. Obteniendo un peso inicial de 1000gr.
d) Se comienza a tamizar. Utilizamos las mallas 3/8", N4, N8, N16,
N30, N50 y N100
e) Con la ayuda de una escobilla, se va limpiando y eliminando los
restos agregado que quedan en las mallas.
f) Al terminar con el tamizado y el peso respectivo de cada muestra
retenida, Finalmente se emplea un clculo para determinar el %
retenido; %retenido acumulado; % que pasa acumulado y se esboza
para visualizar mejor los resultados.
Peso inicial: 1000 gramos.
El peso del depsito es 95 gramos.
MODULO DE FINEZA:
SUMATORIA DE LOS ACUMULADOS RETENIDOS EN LAS MALLAS VALIDAS

100
1.1+5.3+13+ 25.3+51.3+80.4+ 91.6

100
268
=2.68
100
I.
CAPITULO
II
CUADRO DE RESULTADOS:
MALLAS
PESO
% QUE
PULGADA
MILIMETR
RETENID
RETENID
RETENIDO
ACUMULA
PASA
PULGADA
S
3/8
OS
9.500
O
11
O
1.1
DO
1.1
S
98.9
N4
4.750
42
4.2
5.3
94.7
N8
2.360
77
7.7
13.0
87
N16
1.180
123
12.3
25.3
74.7
N30
0.600
260
26
51.3
48.7
N50
0.300
291
29.1
80.4
19.6
N100
0.150
112
11.2
91.6
8.4
FONDO
0.000
84
8.4
100
II.
CURV
A
GRANULOMTRICA DEL AGREGADO FINO
Curva Granulometrica
100
90
80
70
60
% que pasa acumulado
50
40
30
20
10
0
100.00
10.00
1.00
0.10
Abertura de malla (mm)
ANLISIS GRANULOMTRICO DE AGREGADO GRUESO POR TAMIZADO.
GRANULOMETRA: N.T.P. 400.012

PROCEDIMIENTOS:
a. Pesamos el depsito en donde colocaremos la muestra del

Agregado Grueso. En este caso su peso es de 0.115gr.
CAPITULO
II
b. Pesamos la muestra del agregado grueso en la tara.

c. Despus el material se somete a zarandearse con el uso de los
tamices.
d. Finalmente se separan de acuerdo al tamao de pulgadas de cada
tamiz. Y se empieza a la realizacin de los clculos con las formulas
necesarias.
Peso inicial: 4000 gr

Peso del depsito: 115 gr
CUADRO DE RESULTADOS:
Muestra: AG cantera de LA 3 TOMAS

Tamao Mximo: 1 1/2
Tamao Mximo Nominal: 3/4
MODULO DE FINEZA:
SUMATORIA DE LOS ACUMULADOS RETENIDOS EN LAS MALLAS VALIDAS
100
4.87+32.15+77.15+ 91.53+ 99.85+99.85+99.85+ 99.85+99.85+91.85
100
804.08
=8.04
100
CAPITULO
II
MALLAS
PESO
% QUE
PASA
ACUMULA
PULGADAS
MILIMETRO
RETENIDO
RETENIDO
RETENIDO
ACUMULA
S
50.00
DO
0
DO
100
37.50
100
25.00
195
4.87
4.87
95.13
3/4
19.00
1091
27.28
32.15
67.85
1/2
12.50
1800
45
77.15
22.85
3/8
9.50
575
14.38
91.53
8.47
N4
4.75
333
8.32
99.85
0.15
0.15
100
FONDO
I.
CURVA GRANULOMTRICA DEL AGREGADO GRUESO
Curva Granulometrica
100
90
80
70
60
% que pasa acumulado
50
40
30
20
10
0
100.00
10.00
1.00
Abertura de malla (mm)
Metodologa
experimental.
0.10
CAPITULO
II
2.1
Caractersticas de los materiales utilizados.

Existen caractersticas en los agregados que tiene una importante
influencia sobre la dosificacin de las mezclas de concreto, porque afectan la

trabajabilidad y la durabilidad proporcionalidad del concreto.
Agregados ptreos: Grava y arena.
Los agregados ptreos utilizados en la mezcla con relacin a/c=0.45

cumplen satisfactoriamente con lo especificado en el Reglamento de
Construcciones y con las condiciones de la obra.
Granulometra.
Tiene
por
objeto
determinar
conocer
la
composicin de los tamaos de las partculas de un agradado. El

tamao de partcula del agregado se determina por medio de
tamices de malla de alambre de aberturas cuadradas. Para una
mejor prctica utilizaremos la serie de tamices establecida en la
7
norma NMX-C-077- ONNCCE-2004 .
Agregados para concreto
hidrulico. Anlisis granulomtrico mtodo de prueba.
Fotografa (1). Realizacin de la prueba de granulometra.
Cemento.
Para la fabricacin de probetas cilndricas se utilizo Cemento

Portland Compuesto Clase 30 de resistencia Rpida (CPC 30 R). Este
cemento corresponde a la clasificacin de CPC (Cemento
Portland
Compuesto) de la actual norma mexicana para cementos hidrulicos en

Mxico, NMX-C-414-ONNCCE-2004
.
Resistencia a la compresin Kg/cm

3 das
28
das
Min
204 Kg/cm
Min
2
306 Kg/cm
Max
2
510 Kg/cm
Tabla 1. Especificaciones fsicas del concreto.
Agua de mezclado.
Se utilizo agua potable de la red local y no se aprecio olor, color, ni

sabor, cumpliendo as con lo que establece la Norma Oficial NMX C-1229
ONNCCE-2004 .
2.2
Elaboracin de la mezcla de concreto.
El
diseo
de
mezcla
de
concreto
se
realizo
mediante
el
procedimiento de dosificacin de mezclas de American Concrete Institute

(ACI) que es aplicable al concreto de peso norma l, para el cual se
utilizaron los siguientes materiales que cumplen los requisitos de la
norma
oficial NMX C-111-ONNCCE-20046.
Material
a/c
Caractersti
cas
0.45
CPC 30 R cemento
portland
compuesto clase 30
0.45
Tamao no
minal
0.45
Modulo
de finura
2.57
0.45
Libre de slidos en suspensin.
Tabla (2). Caractersticas de los materiales.
Cemento
Grav
a
Aren
a
Agu
a
2.3 Mtodo ACI para diseo de

mezclas de concreto.
2.3.1
Estimacin del peso de la mezcla.
La estimacin del peso de la mezcla para el concreto requerido

implica una secuencia de pasos lgicos y directos que, de hecho, ajustan
las caractersticas de los materiales disponibles a una mezcla adecuada
para el trabajo.
Paso 1 Seleccin del revenimiento.
Cuando no se especifica el revenimiento se pueden tomar un valor

apropiado para una obra de los que aparecen en la Tabla No (3). Los
rangos que se muestran son aplicables cuando se emplea el vibrado
para compactar el concreto. En nuestro la
relacin agua cemento
(a/c) es de 0.45 y el uso del concreto de acuerdo a si resistencia 350

Kg/cm
es aplicable a columnas para edificios, vigas y muros reforzados,
los valores de referencia para calcular el revenimiento es cmo mximo

10cm y mnimo 2.5cm.
Tipos de construccin.
revenimiento en
cm.
Muros de cimentacin y
zapatas
Zapatas, cajones de
cimentacin y
Muros de sub-estructura
sencillos
Vigas y muros reforzados
Concreto masivo
mxim Mnim
o
o
7.5
2.5
7.5
2.5
10
2.5
7.5
2.5
Tabla (3). Revenimientos recomendados para diversos tipos de

construccin.
El revenimiento se puede incrementar cuando se emplean aditivos

qumicos, se debe de tomar en cuenta que el concreto tratado con aditivo
tiene una relacin agua-cemento o agua-materiales cementantes igual o
menor sin que potencialmente tenga segregacin o sangrado excesivo. Se
puede incrementar en 2.5cm cuando los mtodos de compactacin no
sean mediante vibrado.
Fotografa (2). Realizacin de la prueba de revenimiento.
Paso 2 Tamao mximo del agregado.
Por regla general, el tamao mximo de agregado debe ser el mayor

disponible econmicamente y compatible con las dimensiones de la
estructura. En ningn caso el tamao mximo nominal no debe exceder
1/5 de la menor dimensin entre los lados de las cimbras, 1/3 del espesor
de las losas, ni del espacio libre mnimo entre varillas o torones de
pretensado. Cuando se desea un concreto de alta resistencia, se puede
obtener mejore s resultados con agregados de tamao mximo reducido,
ya
que
estos
producen
resistencias
superiores
con
una
relacin
agua/cemento determinada. En nuestro proporcionamiento se propone una

relacin agua cemento a/c 0.45 para la elaboracin de especmenes cil
ndricos de 15 cm x 30 cm con resistencia a la compresin de proyecto
380 kg/cm
as podemos usar sin ningn problema el agregado que ya
caracterizado y que tiene un tamao mximo de

3/4
mm.)
(19
Paso 3 Clculo del agua de mezclado y el contenido de aire
En la tabla No (4) aparecen valores estimados del agua de mezclado

que se requieren para concretos hechos con diversos tamaos mximos
de agregado, con y sin aire incluido.
Revenimiento, cm
2.5 a
5
Agua, kg/m para el concreto, de agregados

de tamao
9.5m
12.7m
19.0m
25.4m
38.1mm
m
m
m
m
(1 1/2'')
Concreto sin aire
207 incluido
19
9
19
0
17
9
16
6
7.5 a
10a
15
Cantidad 18
aproximada
de aire atrapado en el
concreto sin
228
243
3,0
21
6
22
8
2,5
20
5
21
6
2,0
19
3
20
2
1,5
18
1
19
0
1,0
aire incluido,
porciento
Tabla (4).
Requisitos aproximados para el contenido de agua de mezclado y
para el contenido
de aire deseado para distintos revenimientos y tamaos de agregado
Paso 4. Seleccin de la relacin de agua/cemento.
La relacin agua/cemento, medida en peso, es uno de los factores

ms importantes en el diseo de mezclas de concreto y por lo tanto se le
debe prestar mucha atencin a su seleccin, la relacin agua/cemento
requerida se determina bsicamente por requisitos de resistencia,
durabilidad, impermeabilidad y acabado.
Cuando no se tiene establecida una relacin a/c el mtodo ACI

proporciona valores aproximados y relativamente conservadores mediante
tablas. Sin embargo nosotros ya tenemos una relacin a/c de 0.45 que es
una de las relaciones agua cemento usadas con mayor frecuencia en la
industria de la construccin en Mxico y que por su alta resistencia es
aplicable a columnas de edificios vigas y muros reforzados.
Paso 5. Clculo del contenido de cemento
La cantidad de cemento se rige por las determinaciones expuestas

en el tercero y cuarto paso. El cemento requerido es igual al contenido de
agua (tercer paso) dividido entre la relacin agua/cemento (cuarto paso).
Paso 6. Estimacin del contenido de agregado grueso.
La cantidad de agregado grueso que se requiere por volumen

unitario de concreto se puede calcular usando la tabla No (5), mediante el
tamao mximo nominal del agregado y el modulo de finura de la arena.
Tamao mximo
del agregado
mm (pulg)
Volumen de agregado grueso varillado en

seco* por volumen unitario de concreto para
distintos mdulos de finura del agregado
fino.
2,4
2,6
2,8
3,0
0
0
0
0
9.5 (3/8)
0,5
0,4
0,4
0,4
0
8
6
4
12.7 (1/2)
0,5
0,5
0,5
0,5
9
7
5
3
19.0 (3/4)
0,6
0,6
0,6
0,6
6
4
2
0
25.4
0,7
0,6
0,6
0,6
(1)
1
9
7
5
38.1 (1 1/2)
0,7
0,7
0,7
0,6
5
3
1
9
50.8
0,7
0,7
0,7
0,7
(2)
8
6
4
2
76.2
0,8
0,8
0,7
0,7
(3)
2
0
8
6
152.4 (6)
0,8
0,8
0,8
0,8
7
5
3
1
Tabla (5). Volumen de agregado grueso por volumen unitario de
concreto
Paso 7 Estimacin del contenido de agregado fino.
El agregado fino, cuya cantidad se determina por diferencia,

empleando el mtodo de volumen absoluto. El mtodo ACI nos dice que el
volumen ocupado por cualquier componente en el concreto (agua, aire,
cemento,
agregado
grueso)
es
igual
densidad de ese material.
Paso 8 Correcciones por humedad.
su
peso dividido entre la
Se tienen que hacer las correcciones por humedad para compensar

el contenido de agua que tienen los agregados, debido a la humedad que
presenten en el momento en que se van a utilizar para elaborar la mezcla.
2.4
Preparacin de los moldes cilndricos.
Para el colado de especmenes, se utilizaron moldes cilndricos de

lamina metlica gruesa no absorbente y rgida, se limpiaron previamente
para no contaminar el concreto con sustancias ajenas y para tener un
acabado dentro de lo posible libre de imperfecciones, se ajustaron las
tuercas y se comprob el dimetro del cilindro midiendo con un fluxmet
ro en diferente sentidos, despus se aplico una capa de diesel en el
interior de los cilindros para facilitar el desmolde a las 24 hrs de fraguado
del concreto.
Fotografa (3). Moldes ya preparados para la elaboracin de

cilindros.
2.5
Fabricacin de mezcla y cilindros de concreto.
Para la fabricacin de la mezcla se utilizo una revolvedora con

capacidad de 1 saco de cemento,
teniendo separadas las porciones en
lonas (previamente pesadas) necesarias para cada mezcla de acuerdo a

las cantidades que indica el proporcionamiento, se procedi a realizar la
mezcla, como lo indica la norma NMX-C-159-ONNCCE-2004 Elaboracin y
curado de especmenes en el laboratorio.
Fotografa (4). Revolvedora de un saco de capacidad.
Previamente se humedeci la revolvedora y se preparo con una revoltura

de concreto para cubrir las paredes internas de la revolvedora esto con el
resultado de de compensar
la perdida de mortero de la revolvedora,
apagada la revolvedora se introdujo todo el agregado grueso y una parte

de la cantidad total de agua (aproximadamente la mitad), se dejo revolver
durante un minuto, posteriormente se introdujo el agregado fino, el
cemento y el resto del agua, se dejo revolver la mezcla durante 3 minutos,
pasando este tiempo, se par la revolvedora y se dejo reposar otros 3
minutos, tapando con una bolsa para evitar la evaporacin el agua,
despus se volvi a encender la revolvedora dejando mezclar durante 2
minutos, logrando as una mejor unin entre los materiales.
Para eliminar la segregacin, se deposito el concreto mezclado por la

revolvedora en una carretilla limpia y hmeda, se mezclo con la pala hasta
obtener una apariencia uniforme. Inmediatamente se inicio con el llenado
de los moldes y las pruebas de caracterizacin de concreto fresco,
realizando el muestreo como lo indica la norma NMX-C-161-ONNCCE-
1997
10
"Industria de la construccin - concreto fresco - muestreo".
Fotografa No (5).
Figura (5). Vaciado, mezclado y obtencin de la

temperatura del concreto en carretilla para
iniciar el llenado de cilindros.
Se fabricaron 30 probetas cilndricas lo ms cerca posible al lugar de

almacenaje de acuerdo a la norma NMX-C-159-ONNCCE-20042, se barrillo
adecuadamente
el
concreto
en
cada
una
de
las
capas
de
aproximadamente de igual espesor, con 25 golpes cada capa, que se

distribuyeron uniformemente a toda la seccin transversal del molde
y
para
cada
capa superior, permitiendo que la varilla penetre
aproximadamente 10 mm dentro de la capa inmediatamente inferior,

despus de compactar cada capa se golpeo ligeramente con el mazo
de hule las paredes del molde para eliminar lo ms posible las oquedades
que deja la varilla, se procede al enrase dejando un superficie plana y
uniforme, para evitar la evaporacin del agua en los especmenes de
concreto sin fraguar, se cubri inmediatamente despus de terminados
con una bolsa impermeable. Fotografa No (7).
Fotografa (6) Fabricacin, llenado y varillado de los cilindros.
Fotografa (7). Proteccin de los cilindros para evitar la prdida

de humedad.
2.6
Identificacin de cilindros.
Para su rpida identificacin de los cilindros se les coloco en la

parte superior las siguientes caractersticas.
del
Remigio Rojas
Reyes
Cilindro No 1
Numero
Mezcla No 1
Nombre
tesista
de
cilindro
Numero de mezcla
Relacin a/c
Curado o no
curado
Fecha
colado
de
a/c = 0.45
Curado o no
curado
12 mayo 2010
Fotografia (8). Cilindros ya identificados.
2.7
Curado de cilindros.
Las probetas cilndricas fueron descimbradas a las 24 horas de

haberse colado de las cuales 15 fueron expuestas al curado por inmersin
y las otra 15 permanecieron en un lugar seco y libre de vibraciones. Se
preparo el tanque de almacenaje con agua saturada con cal de acuerdo a
la norma NMX-C-159-ONNCCE2, los cilindros permanecieron en inmersin
en posicin vertical durante la etapa de curado enseguida del desmolde.
Fotografa (9). Curado de cilindros en posicin vertical.
2.8 Ensaye de cilindros.
Se realizo el ensaye de cilindros con una previa calendarizacin que se

realizo a los 3, 7
14, 21, 28 das realizando al mismo tiempo las pruebas de compresin y
esclerometria, esto con el fin de ir comparando los resultados obtenidos e
ir sacando nuestras conclusiones.
2.8.1 Ensaye Esclermetrico.
Las pruebas esclerometricas se realizaron en el laboratorio de ingeniera

civil de la Universidad Veracruzana
con un esclermetro digital modelo
W-D 2000 cuyo rebote y resistencia se registra automticamente en la

pantalla del aparato, en base a la norma NMX C 192-ONNCCE-20065
donde se muestra la forma de realiza la prctica. En los cilindros se marco
el punto de impacto tratando de elegir la superficie de prueba
de
acuerdo a la representatividad del rea por evaluar, en funcin de sus

oquedades, alta
porosidad o textura rugosa. A la hora de realizar el
ensayo el cilindro tena que estar en posicin vertical fija de modo que al
impactar con el esclermetro
tuviera un ngulo de 90 ya que fue
calibrado con estas caractersticas, el cilindro se fijo con ayuda de una

prensa y se le aplico una carga uniforme e igual para
cilindros y as
cada uno de los
no verse alterados los resultados. Se le aplico una serie de
5 impactos a cada 90 de forma vertical dejando una separacin de 2.5 cm

como
lo
marca
la
norma,
las
lecturas
que
se
registraron
automticamente en el aparato mostraron la media, mediana, y mxima

de las resistencia
en MPc convirtindolas a la Kg/cm
cilindros.
dando la resistencia de cada uno de los
Fotografa (10) Cilindros curados y no curados ensayados

con el esclermetro.
2.4.2 Ensaye compresin simple.
El ensaye a compresin simple se realizo en un laboratorio particular

que se encuentra ubicado en la ciudad de Xalapa en el cual nos
proporcionaron todas las herramientas y normas necesarias para su
correcta ejecucin. Los cilindros curados se transportaron con una manta
hmeda para no perder sus condiciones de prueba. Ya en el laboratorio a
los cilindros se le obtuvieron datos fsicos generales
promediando las
medidas de 2 dimetros perpendiculares entre si y 2 alturas opuestas. Por

norma
de
seguridad
un
tcnico
fue
el encargado de realizar el
procedimiento de cabeceo y la manipulacin de la mquina para

determinar la resistencia
a la compresin a cada uno de los cilindros
curados u no curados de acuerdo a la norma NMX C 159 ONNCCE 20022.

Los
datos
obtenidos
identificacin.
se
registraron
en formatos para su correcta
Fotografa (11). Cabeceo y ensaye a compresin de cilindros de

concreto.
CAPITULO
III
CAPITULO
III
Correlacin de resultados de
ensayos.
Se muestran los resultados de las pruebas realizadas al concreto
as como la evolucin de la resistencia a diferentes edades de
especmenes cilndricos de concreto curados y no curados sometidos a
ensayos de compresin simple y esclerometria.
Pruebas materiales.
Masa especifica saturada y

superficialmente seca
Masa volumtrica Suelta (Mvs) kg/m
Masa volumtrica Varillada (Mvv)
3
kg/m
Absorcin (A) %
Modulo de Finura
Tamao Mximo
Agrega
do
Agrega
do
2,420
2,440
1,333
1,526
1,358
1,641
3.4
5
----
3.1
0
2.5
7
----
CAPITULO
III
Tabla (6). Resumen de los resultados de la caracterizacin de los

agregados ptreos
El cemento que se utilizo para la elaboracin de especmenes fue:

Cemento portland compuesto de clase resistente 30 de resistencia
rpida (CPC 30R), con un Peso especifico Seco Suelto (Pess) = 3,150
kg/m
3.1
Resultados mtodo ACI para diseo de mezclas de concreto
Revenimiento
El revenimiento de la mezcla con relacin a/c = 0.45 fue de:
Revenimiento de 1a
mezcla
c
m
Revenimiento de 2da
mezcla
c
m
Eleccin del tamao mximo nominal del agregado
Granulometra.
Anlisis granulomtrico (agregado grueso tamao nominal

)
Malla Abertura
Pes
Porcentaj Porcentaj Porcentaj
de
o
e
e
e
3/4
19
0.135
96
1/2
12.
5
9.5
3.700
46
50
50
1.865
23
74
27
1.780
22
96
0.340
10
0
3/8
No. 4
Pasa No.
4
4.7
< 54.75
suma
8.0
10
0 de granulometra
0
Tabla (7). Limites
del agregado grueso.
Anlisis granulomtrico (agregado grueso tamao

nominal
)
Malla
Abertur
Pes
Porcentaj Porcentaj Porcentaj
a
o
e
e
e
3/8
de
malla
9.52
retenid
o
0.010
retenid
o
2
retenid
o
2
No.4
No. 8
No. 16
4.75
2.38
1.19
0.020
0.030
0.050
4
6
10
6
12
22
94
88
78
No. 30
0.59
0.110
22
44
56
No. 50
0.297
0.160
32
76
24
No. 100
0.15
0.095
19
95
No. 200
0.075
0.020
99
<0.075
0.005
10
0
Pasa
No.
que
pasa
98
Suma
0.500
10
0
Tabla (8). Limites de granulometra
del
agregado fino.
El agregado grueso presento un tamao mximo de de 3/4 (19 mm.)

y el agregado fino mostro un modulo de finura de 2.57.
Calculo del agua de mezclado y el contenido de aire
Entrando a la tabla No (9) con un revenimiento mximo de 10 cm. y un

tamao mximo nominal del agregado de 19 mm nos da los siguientes
valores:
Agua = 205
kg/m
Cantidad de aire
aproximado = 2%
Revenimiento, cm
Agua, kg por metro cubico de

concreto, para los tamaos mximos
9.5mm 12.7mm 19.0mm 25.4mm 38.1mm
(3/8'')
Concreto sin aire incluido

2.5 a 5
207
7.5 a 10
228
15 a 18
243
Cantidad aproximada 3,0
de aire
(1/2'')
(3/4'')
(1'')
(1 1/2'')
199
216
228
2,5
190
205
216
2,0
179
193
202
1,5
166
181
190
1,0
atrapado en el
concreto sin
Tabla (9). Requisitos aproximados para el contenido de agua de
mezclado y para el
contenido de aire deseado para distintos revenimientos y
tamaos de agregado.
Seleccin de la relacin agua/cemento
La relacin agua cemento (a/c) que se utilizo fue 0.45
Calculo del contenido de cemento
0.45=
=
Despejan
do:
C=
= 455.6
Entonces:
C=
455.6 kg
Estimacin del contenido de agregado grueso.
PVSV x V= 1,358 kg/m x 0.64 m = 869.1 kg
Tamao mximo
del
agregado mm
(pulg)
9.5 (3/8)
12.7 (1/2)
19.0 (3/4)
25.4
(1)
38.1
(1 1/2)
50.8
(2)
76.2
(3) (6)
152.4
Volumen de agregado grueso varillado en

seco* por
volumen unitario de concreto para distintos
mdulos de finura del agregado fino.
2,4
0
0,5
0
0,5
9
0,6
6
0,7
2,6
0
0,4
8
0,5
7
0,6
4
0,6
2,8
0
0,4
6
0,5
5
0,6
2
0,6
3,0
0
0,4
4
0,5
3
0,6
0
0,6
1
0,7
5
0,7
8
0,8
2
0,8
9
0,7
3
0,7
6
0,8
0
0,8
7
0,7
1
0,7
4
0,7
8
0,8
5
0,6
9
0,7
2
0,7
6
0,8
5 grueso por
3 volumen unitario
1
Tabla (10). Volumen7de agregado
de
concreto
Estimacin del contenido de agregado fino.
Agua =
205
kg
=
1000
kg/m3
Cemento =
=
455,6 kg
3150
kg/m3
Aire =
2
%
=
100
Agregado grueso 869,1 kg
=
=
2420
kg/m3
Volumen total de los ingredientes
conocidos =
0,205 m3
0,145 m3
0,020 m3
0,359 m3
0,729 m3
Tabla (11). Volumen en metros cbicos de

los materiales.
Por lo tanto el volumen absoluto calculado para el agregado fino ser:
1.000 m 0.729 m =
0.271 m
La densidad del agregado fino es de 2,440 kg/m , entonces la

cantidad necesaria de agregado fino es de:
0.271 m
x 2,440 kg/m = 661.8 kg
La mezcla para la relacin a/c = 0.45, tiene entonces las siguientes

proporciones para un metro cubico de concreto:
Agua
205,0
Cemento
455,6
Agregado grueso (seco)
869,1
Agregado fino (seco)
661,8
Peso total
2,191,5
k
g
k
g
k
g
k
g
k
g
Tabla.(12). Proporciones para un metro cubico
de concreto.
Correcciones por humedad.
Al realizar las pruebas de humedad a los agregados se obtuvo una

humedad de 3.6% para el agregado grueso y 6.15% para el agregado
fino.
Entonces la correccin por humedad en el caso de la relacin a/c

= 0.45, para los agregados ser la siguiente:
4
3
Agregado Grueso (3.6% humedad) = 1.036 x 869.1

kg = 900.4 kg
Agregado Fino (6.15% humedad) = 1.0615 x 661.8

kg = 702.5 kg
Como el agua absorbida no forma parte del agua de mezclado, deber

quedar excluida y el ajuste queda de la siguiente manera:
Agregado Grueso: 3.6% - 3.45% de

absorcin = 0.15% Agregado Fino: 6.15% 3.1% de absorcin = 3.05%
4
4
Ahora se le resta el ajuste al peso del agua que se haba estimado

en un principio y quedara as:
205 kg (869.1 kg x 0.0015) (661.8 kg x 0.0305) = 183.5 kg
Una vez haciendo las correcciones por humedad, la mezcla para la

relacin a/c = 0.45 tiene entonces las siguientes proporciones para un
metro cubico de concreto :
Agua
183.5
k
g
Cement
455,6
k
o
g
900.4
k
Agregado grueso
g
Agregado fino
702.5
k
g
Peso total
2,242.0
k
g
Tabla (13). Proporciones corregidas por humedad.
Cabe sealar que la diferencia de humedad de los agregados finos y

gruesos para cada mezcla es diferente, puesto que las correcciones
fueron hechas justo antes de realizar las mezclas, notndose que las
condiciones ambientales influyen en la humedad de dichos agregados.
Puesto que estas cantidades son para un metro cbico de concreto se

debi calcu lar el volumen necesario para los especmenes a los cuales
se le realizara la prueba, los cuales dan un total de 9 especmenes
cilndricos de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura para la mezcla con
relacin a/c = 0.45 y 9 especmenes del mismo tamao para la mezcla
con relacin a/c = 0.65.
Teniendo en cuenta lo anterior tenemos que el volumen de cada cilindro es

de 0.0053 m
multiplicndolo por los 9 especmenes requeridos para la relacin a/c

3
= 0.45 nos da un total de 0.0477 m . Las cantidades necesarias para la

mezcla se muestran en la tabla 5.
kg/m3
Agua
183,5
Cemento
455,6
m3
necesarios
0,0477
k
g
8,8
0,0477
21,
7
Agregado
900,4
0,0477
43,
grueso
0
Agregado fino
702,5
0,0477
33,
5
Tabla (14). Cantidades necesarias para la mezcla con relacin
a/c=0.45
Masa volumtrica
La masa volumtrica de la mezcla con relacin a/c = 0.45:
No. de Peso del

cilindr cilindro
o
(kg)
4
5
Peso del
cilindro
Peso de
la mezcla
(kg)
Volumen
del
cilindro
3
(m )
Masa
Volumtri
3
ca (kg/m )
01
02
03
6.30
5.90
6.10
18.20
11.90
0.0053
17.50
11.60
0.0053
17.40
11.30
0.0053
Tabla (15). Masa volumtrica de
la mezcla.
Masa Volumtrica Promedio =

2,188.67 kg/m3
4
6
2,245.28
2,188.67
2,132.07
3.2
Resultados obtenidos con el esclermetro y compresin simple.
Los resultados obtenidos tanto por las pruebas

esclerometricas y las de compresin simple fueron similares, se
realizo una relacin en cada una de las fechas (3,
7, 14, 21, 28) das de ensayo entre estos dos mtodos para dar a
conocer de manera de estadsticas los resultados.
Mezcla
1
2
3
CILINDR
O
3
7
14
21
28
CILINDR
O
3
7
14
21
28
CILINDR
O
3
7
14
revenimient Densida
T C
o
d
9
25
8
24
9
25
RESISTENCIAS NO CURADO
31
315
37
1
32
325
38
1
3
0
32
331
39
1
36
378
41
1
4
6
39
396
42
2
0 RESISTENCIAS NO CURADO
31
324
37
1
32
335
38
1
4
9
33
341
39
2
37
386
41
2
5
2
38
398
42
3
7 RESISTENCIAS NO CURADO
30
32
7
7
33
7
314
331
348
37
38
39
2
3
3
PVH
PVS
17.4
17.44
17.9
17.9
6
3
18.0
18.04
RESISTENCIAS
CURADO
6
27
301
1
30
319
1
8
4
32
330
1
36
374
2
5
2
39
413
2
RESISTENCIAS
CURADO
5
29
309
2
30
322
2
4
9
32
335
1
38
396
2
3
2
40
415
3
RESISTENCIAS
CURADO
4
29
31
2
5
33
2
304
326
342
2
3
3
No
de
35
36
38
41
44
No
de
36
37
38
42
44
No
de
36
38
39
21
28
38
2
39
6
391
410
41
42
3
3
37
8
39
8
390
419
3
3
42
43
PROMEDIO RESISTENCIAS NO CURADO

PROMEDIO RESISTENCIAS
CURADO
CILINDRO
ESCLEROMETR COMPRESIO R ESCLEROMETR
COMPRESIO R
3 3
O
N 31
N 30
31
37 O
28
36
1
8
8
5
7
32
33
38
30
32
37
5
0
9
2
14
33
34
39
32
33
38
2
0
7
6
21
37
38
41
37
38
42
3
5
4
7
28
39
40
42
39
41
44
Tabla 1(16). Resistencias
a la compresin
a diferentes
1
9
6 edades.
En la tabla (16) se presenta algunas de de las caractersticas de la

mezcla de concreto que influyen en la resistencia a la compresin del
concreto como lo es el revenimiento, densidad, temperatura en grados
centgrados (TC), peso volumtrico hmedo (PVH), peso volumtrico
seco (PVS) y el nmero de mezcla. En las siguientes filas y columnas se
muestra
las
resistencias
obtenidas
mediante
el
esclermetro
compresin simple a diferentes edades 3, 7, 14, 21, 28 das en cilindros

curados y no curados, el nmero de rebote obtenido por el esclermetro
digital y el nmero de mezcla para cada cilindro ya que se realizo en
una misma fecha tres ensayos esclerometricos y tres ensayos a
compresin simple que en realidad fueron 6 pruebas, 3 para cilindros
curados y 3 para cilindros no curados, esto con el fin de obtener un
promedio de la resistencia
mediante el empleo del esclermetro y
compresin simple al igual con el numero de rebote en las diferentes

edades de ensayo.
Las grficas que se presentes establecen una relacin de resistencias

por medio del conocimiento de la resistencia a compresin mediante
el esclerometro y compresin simple. Debido a que las pruebas fueron
realizadas en distintas edades se logr establecer que,
esclermetro
entre el
y la resistencia compresin simple, existe una relacin
directa que involucra a mtodos destructivos y no destructivo
as dar
un seguimiento a dicha resistencia y comparar ambas resistencias a

compresin y establecer conclusiones basadas en los resultados si es
aceptable o no el uso del esclermetro digital a edades tempanas para
utilizarlo como una herramienta que permita seguir la evolucin de la
resistencia a compresin del concreto de una manera rpida, confiable y
econmica.
DISEO DE MEZCLA PARA UNA PLATEA DE CIMENTACIN
4.
Ensayo N 02- CONTENIDO DE HUMEDAD

N.T.P. 339.185
CLCULOS:
AGREGADO FINO:
Arena
1.- Peso de la muestra.

hmeda
2.- Peso de la muestra seca
500
498.8
TECNOLOGA DEL CONCRETO _ GRUPO N3
Pgina 51
3
0.234
3.- Cont. Humedad
4.- Promedio
Contenidode humedad ( )=
peso humedo peso seco

100
peso seco
500 gr .498.83 gr .
100
498.83 gr .
Contenido de humedad =0.23

AGREGADO GRUESO:
PIEDRA
1.-
Peso
de
la
muestra. 500
hmeda
2.- Peso de la muestra seca
3.- Cont. Humedad
4.- Promedio
499.7
0.06
peso humedo peso seco

100
peso seco
Contenido de humedad ( )=
500 gr .499.7 gr .
100
499.7 gr .
Contenidode humedad=0.06
Pgina 52
5. CONCLUSIONES
El mtodo de anlisis granulomtrico mecnico es muy fcil
de aplicarlo en el laboratorio.
una buena granulometra es aquella que est constituida
por partculas de todos los tamaos, de tal manera que los
vacos dejados por las de mayor tamao sean ocupados por
otras de menor tamao y as sucesivamente.

El mdulo de fineza de nuestro agregado fino se encuentra
dentro de los lmites permisibles establecidos por la NTP,
obteniendo como resultado 2.68 de fineza.

El mdulo de fineza de nuestro agregado grueso es de
8.08.
Pgina 53
6. BIBLIOGRAFA
Separatas de tecnologa del concreto
Abanto Castillo, Flavio. Tecnologa del Concreto. Editorial San Marcos.
Lima Per.
Neville, A.M. y Brooks, J.J. Tecnologa del Concreto. Editorial Trillas.

Mxico D.F. 1998.
Durabilidad y Patologa DEL CONCRETO . Diego Snchez de Guzmn.
www.asocreto.org.co
Pgina 54
7. ANEXOS
Planos e ubicacin de la obra

Fotos de la obra
Plano estructural de la platea de cimentacin
Fotos del Ensayo N1 y Ensayo N2
FOTOS DE LA OBRA
Pgina 55
Pgina 56
Pgina 57
Pgina 58
Pgina 59
Pgina 60

Expocicion Concreto - Platea de Cimentacion

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CAPITULO

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y URBANISMO

CURSO: TECNOLOGA DEL CONCRETO

MG. TC. Ing. Carlos Mondragn Castaeda

TEMA: INFORME FINAL

JAUREGUI CHEMPEN SOLANGE

LOZANO SANCHES JHAMER

TUESTA GONZALES ALEX

VELERA VENTURA ALEXANDER

DE LA CRUZ DIAZ DAIANA

Chiclayo_ Pimentel, 22 de septiembre del 2015

INFORME PRELIMINAR N1 DE PLATEA DE CIMENTACIN.........................11

INFORME PRELIMINAR DE N2 DE UNA PLATEA DE CIMENTACIN.............12

Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito mundial para la

2. INFORME PRELIMINAR N1 DE PLATEA DE

Disear la mezcla de concreto reoplstico para la construccin de una

La obra estar ubicada en la ciudad de Chiclayo, Elas Aguirre

N864, 866, 870

Granulometra para el agregado fino y el agregado grueso.

El procedimiento empleado para buscar la resistencia establecida para nuestro

Fijacin de la cantera y extraccin de los agregados.

Para la realizacin de los ensayos, los instrumentos que se utilizaron y que se

INFORME PRELIMINAR DE N2 DE UNA PLATEA DE

ENSAYO N 01- GRANULOMETRIA

a) Pesamos el depsito en donde colocaremos la muestra de Agregado

b) Parte del Agregado Fino se coloca en la tara y se transfiere a una

Peso inicial: 1000 gramos.

El peso del depsito es 95 gramos.

SUMATORIA DE LOS ACUMULADOS RETENIDOS EN LAS MALLAS VALIDAS

1.1+5.3+13+ 25.3+51.3+80.4+ 91.6

GRANULOMTRICA DEL AGREGADO FINO

% que pasa acumulado

Abertura de malla (mm)

ANLISIS GRANULOMTRICO DE AGREGADO GRUESO POR TAMIZADO.

GRANULOMETRA: N.T.P. 400.012

a. Pesamos el depsito en donde colocaremos la muestra del

b. Pesamos la muestra del agregado grueso en la tara.

Peso inicial: 4000 gr

Muestra: AG cantera de LA 3 TOMAS

CURVA GRANULOMTRICA DEL AGREGADO GRUESO

% que pasa acumulado

Abertura de malla (mm)

Caractersticas de los materiales utilizados.

influencia sobre la dosificacin de las mezclas de concreto, porque afectan la

Agregados ptreos: Grava y arena.

Los agregados ptreos utilizados en la mezcla con relacin a/c=0.45

composicin de los tamaos de las partculas de un agradado. El

norma NMX-C-077- ONNCCE-2004 .

Agregados para concreto

hidrulico. Anlisis granulomtrico mtodo de prueba.

Fotografa (1). Realizacin de la prueba de granulometra.

Para la fabricacin de probetas cilndricas se utilizo Cemento

Compuesto) de la actual norma mexicana para cementos hidrulicos en

Resistencia a la compresin Kg/cm

Tabla 1. Especificaciones fsicas del concreto.

Se utilizo agua potable de la red local y no se aprecio olor, color, ni

Elaboracin de la mezcla de concreto.

procedimiento de dosificacin de mezclas de American Concrete Institute

2.3 Mtodo ACI para diseo de

Estimacin del peso de la mezcla.

La estimacin del peso de la mezcla para el concreto requerido

Paso 1 Seleccin del revenimiento.

Cuando no se especifica el revenimiento se pueden tomar un valor

relacin agua cemento