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INSTITUTO TECNOLGICO DE

MINATITLAN

INGENIERIA ELECTROMECANICA

TEMA:
CALENTADORES A FUEGO DIRECTO

ASIGNATURA: DW9 MANTENIMIENTO A EQUIPO


ESTATICO

PRESENTAN:
CAMARENA PEREZ LUIS ENRIQUE
ZUIGA SOLANO JOSE ANTONIO
VENTURA SANCHEZ OMAR

CATEDRTICO: ING. FERNADEZ OLIVARES GENARO


Minatitln, Ver., a 15 de febrero del 2016

NDICE

INTRODUCCION ......................................................................... 3
DEFINICION ................................................................................ 4
CLASIFICASCION....................................................................... 5
PARTES O ELEMENTOS PRINCIPALES .................................. 7
NORMATIVIDAD APLICABLE.................................................. 11
PRINCIPIOS DE OPERACIN.................................................. 13
FALLAS PRINCIPALES ............................................................ 14
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO, COSTO APROXIMADO
DEL MANTENIMIENTO Y PRINCIPALES FABRICANTES DEL
EQUIPO ..................................................................................... 20
RUTA CRITICA.......................................................................... 28

INTRODUCCION
Los calentadores a fuego directo son equipos requeridos dentro de la industria de
Refinacin y Petroqumica para suministrar grandes cantidades de energa a
corrientes de proceso contenidas en serpentines tubulares a partir de la combustin de
combustibles lquidos y gaseosos, para elevar sus niveles de temperatura y modificar
sus caractersticas qumicas y fsicas, para cumplir con las condiciones de proceso.
Estos equipos son conocidos tambin como calentadores de proceso u hornos de
proceso.
El diseo de un calentador a fuego directo requiere de un amplio conocimiento y
experiencia que involucran problemas de transferencia de calor, combustin, flujo de
fluidos, as como problemas mecnicos y estructurales, por lo que es importante
especificar correctamente los calentadores y asegurarse que todos los elementos
esenciales se han considerado.

DEFINICION
Un calentador es una caja aislada en la cual el calor liberado por el quemado de un
combustible es transferido a un lquido de proceso que fluye a travs de un serpentn
tubular.
El tamao del calentador es definido en trminos de su capacidad de absorcin de
calor tpicamente llamado duty.
Los Calentadores a fuego directo son uno de los equipos principales en plantas de
proceso, su funcin principal es suministrar la energa trmica requerida por los
procesos, entre otros:
En destilaciones atmosfricas y de vaco su funcin es proporcionar la temperatura
necesaria para fraccionar los cortes de hidrocarburos.
Vaporizar la alimentacin en reactores.
Proporcionar los requerimientos trmicos en columnas de fraccionamiento como
hervidores.
Calentar algn fluido trmico que va a intercambiar calor con fluidos de proceso que
no pueden hacerse circular por un CAFD.
Existen diversos procesos en la industria para los cuales son usados los calentadores
de fuego directo que son:

Rehervidor.
Calentador de carga a columnas fraccionadoras.
Calentador de carga a reactores.
Calor suministrado para medio de transferencia de calor
Calor suministrado a fluidos viscosos.
Calentadores reactores.

CLASIFICASCION
Los calentadores se pueden clasificar de acuerdo al tipo de servicio, su configuracin
o al arreglo de tubos.
El tipo de calentador es normalmente descrito por la configuracin estructural,
configuracin del serpentn de radiacin o forma y arreglo de quemadores. Algunos
ejemplos de configuraciones estructurales son cilndricos, de caja, de cabina, de caja
multi-celda. Ejemplos de configuraciones del serpentn son vertical, horizontal,
helicoidal y/o pstigo. Ejemplos de arreglo de quemadores incluyen quemado en el
techo, quemado en el piso, quemado en paredes frontales y laterales o multiniveles.
Las clasificaciones de tipos de servicios son:

Rehervidores de columnas.
Calentadores de carga a columnas fraccionarias.
Precalentadores de carga a reactores.
Calentadores para acondicionar fluidos empleados
acondicionamiento.
Calentadores para fluidos viscosos
Calentadores reactores.

como

medio

de

Para la clasificacin de acuerdo a su configuracin est regida bsicamente por el


servicio del calentador, costo y rea disponible para su instalacin.

PARTES O ELEMENTOS PRINCIPALES

Calentador Tipo cabina con pared divisoria

Las secciones y partes que integran un calentador a fuego directo son idnticas para
calentadores tipo vertical y horizontal.
Seccin de conveccin.-Es la seccin de transferencia de calor directamente
localizado debajo de la chimenea, utilizando el calor ascendente de los gases calientes
de la combustin. En esta zona los tubos estn en forma horizontal tanto para
calentadores verticales como horizontales.
Serpentn de conveccin.- Tubos unidos entre s por terminaciones dando como
resultado un arreglo en forma de s. Los serpentines se deben fabricar de tubera sin
costura (a menos que el proceso no lo requiera). Para los servicios donde se requiera
el uso de tubera rectificada, se debe especificar en las hojas de datos.

Tubos escudo.- Barrera de tubos ordenada por columnas y filas, se encuentra en la


seccin de conveccin. La seccin escudo debe tener por lo menos tres camas de
tubos desnudos.

Seccin de radiacin.- Es la mayor parte que utiliza el calor radiante de los


quemadores. Normalmente los tubos reciben el calor directamente de los quemadores
Quemadores.- Es la parte del calentador el cual quema el combustible gas o lquido,
en ocasiones ambos, produciendo una flama de calor intenso. Los quemadores son
normalmente instalados al piso de los calentadores. Sin embargo algunos
calentadores horizontales pueden tener los quemadores montados lateralmente.
El nmero y tamao de quemadores son determinados por el diseador de acuerdo al
uso del calentador. Uso de atomizador.
Chimenea.- Es la parte cilndrica usada para transportar los gases de combustin a la
atmsfera, y al mismo tiempo produce un tiro a los quemadores. La altura de la
chimenea es determinada por el tiro requerido y demandas ecolgicas (el quemar gas
es relativamente limpio, ya que el combustible lquido produce humos). Las chimeneas
pueden ser montadas sobre la parte superior del calentador o pueden montarse al piso
con ductos grandes para dirigir los gases de combustin hacia ellas. La temperatura
mnima de los gases de combustin a la salida de la chimenea debe ser 190 C (374
F) cuando se queme gas combustible y 204 C (399 F) para cuando se queme
combustleo. Cuando el combustible contenga azufre, la temperatura de metal
calculada en la seccin de conveccin debe ser mayor o igual a 204 C (399 F). El
clculo de las eficiencias del calentador debe ser en base a este requisito.

Mampara (damper). Es un plato plano de acero localizado directamente arriba de la


seccin de conveccin, conectado a una flecha y una rueda de acero. Los cables de
control estn a nivel de piso para disponer la operacin y regular el tiro del quemador
por abertura o cierre de la mampara. Las mamparas pueden ser conectadas para
trabajar automticamente.
Transicin chimenea (puente).-Es la seccin fabricada bajo la chimenea,
efectundose la transicin de la forma rectangular del calentador a la chimenea
cilndrica. Es adems usado bajo la seccin de conveccin para reducir el rea de flujo
entre dos partes rectangulares.

Piso del quemador.- Plato de acero del fondo de calentadores verticales y


horizontales.
Piloto de gas.- Es una flama pequea y constante que inicia el quemado del
combustible.
Uniones de paso (crossovers).- La tubera que conecta a los tubos de conveccin
con los tubos de radiacin, pueden estar localizados dentro o fuera de la caja del
calentador. Las conexiones externas deben ser aisladas. Dicha tubera de unin es
normalmente (no siempre) proporcionada por el proveedor del calentador, aunque
raramente proporciona el aislamiento.
Puertas de explosin.- Diseadas para dar y aliviar la presin en caso de una
explosin interna. Deben de estar libres de tubera.
Retorno tipo tapn. Retorno fabricado de fundicin, provisto con una o ms aberturas
con el propsito de inspeccin, limpieza mecnica de los tubos, o drenaje.

Diseo Termo-hidrulico.
El diseo termo-hidrulico de los calentadores se debe efectuar por un tecnlogo con
experiencia demostrable en el diseo del tipo de calentador requerido, y tomando
como base los datos y requisitos de la empresa solicitante. El diseo termo-hidrulico
debe considerar la temperatura mxima permisible del fluido de proceso.
Las eficiencias calculadas y reales garantizadas deben estar basadas en la carga
trmica de diseo, el poder calorfico inferior del combustible suministrado y debe
incluir un mnimo de 1.5% de prdidas por radiacin de la liberacin de calor de
diseo. Los calentadores que emplean sistemas de precalentamiento de aire deben
incluir un mnimo de 2.5% de prdidas por radiacin de la liberacin de calor de
diseo. Los calentadores a fuego directo se pueden clasificar de acuerdo al servicio
que proporcionan:
A. Calentadores.- Se denominan as a los que se usan para suministrar calor a la
corriente de proceso para calentarla, evaporar una parte o toda la carga sin que
haya cambios qumicos. Por ejemplo: calentadores de carga al reactor,
rehervidores de columnas, sobrecalentadores de vapor, calentadores de gas,
por mencionar algunos
B. Calentadores de rompimiento (craking).- Son hornos en los que se efecta una
descomposicin trmica para obtener determinados productos o mejores
compuestos para uso industrial. Por ejemplo, hornos de produccin de olefinas,
reductores de viscosidad, por mencionar algunos.
C. Reformadores u Hornos Vapor-Hidrocarburos.- Son hornos en los cuales se
lleva a cabo una reaccin qumica catalizada dentro del serpentn.
Generalmente se disean los tubos como cmaras individuales de reaccin con
lechos de catalizador y que se calientan en la seccin de radiacin. Estos
reformadores se usan para la produccin de hidrgeno con los siguientes fines.

Hidrgeno puro.

Produccin de amoniaco.

Produccin de metanol

NORMATIVIDAD APLICABLE
NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida.
NOM-009-ENER-1995 Eficiencia energtica en aislamientos trmicos industriales.
NOM-020-STPS-2002 Recipientes sujetos a presin y calderas-Funcionamientocondiciones de seguridad.
NOM-085-SEMARNAT-1994 Emisin mxima permisible de contaminantes a la
atmsfera en fuentes fijas.
NMX-AA-09-1993-SCFI Contaminacin Atmosfrica - Fuentes Fijas-Determinacin de
flujo de gases en un conducto por medio de tubo de pitot.
NRF-020-PEMEX-2005 Calificacin y certificacin de soldadores y soldadura.
NRF-035-PEMEX-2005 Sistemas de tubera en plantas industriales Instalacin y
pruebas.
NRF-036-PEMEX-2003 Clasificacin de reas peligrosas y seleccin de equipo
elctrico.
NRF-053-PEMEX-2006 Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos
para instalaciones superficiales
NRF-137-PEMEX-2006. Diseo de Estructuras de Acero
ISO 7268:1983 Amd 1:1984 Pipe components -- Definition of nominal pressure
(Componentes para tubera Definicin de presin nominal)
ISO 13704:2007/Cor. 1-2008 Industrias del petrleo, petroqumica y gas natural -Clculo de espesores de tubo para calentadores en refineras de petrleo - Petroleum,
petrochemical and natural gas industries -- Calculation of heater-tube thickness in
petroleum refineries)
ISO 13705:2006 Industrias del petrleo, petroqumica y gas natural - Calentadores a
fuego directo para servicio general en refinacin - Petroleum, petrochemical and
natural gas industries -- Fired heaters for general refinery service)
ISO 15649:2001 Petroleum and natural gas industries Piping (Industria del petrleo y
gas natural Tubera).
Los espesores de tubos para el serpentn se deben determinar de acuerdo con el
procedimiento establecido en el ISO 13704 considerando una tolerancia mnima para
la temperatura de pared de los tubos de 15 C (27 F). El lmite prctico para
espesores mnimos para tubos nuevos debe ser como se especifica en el ISO 13704.

Para materiales no incluidos en el ISO 13704, los espesores de pared de tubos, se


deben determinar de acuerdo con el procedimiento establecido en el ISO 13704,
sando valores de esfuerzos certificados por el fabricante de los materiales y aprobados
por el comprador para 100 000 horas de servicio como mnimo.
La estructura de acero de los calentadores a fuego directo debe ser diseada de
acuerdo a la norma NRF-137-PEMEX-2006.
Las chimeneas de acero de los calentadores a fuego directo debe ser diseada de
acuerdo a la norma NRF-137-PEMEX-2006, excepto que se debe considerar una
estructura tipo 4 para diseo por sismo de acuerdo al Manual de Diseo de Obras
Civiles e la Comisin Federal de Electricidad.
El diseo de las chimeneas deben ser de acuerdo al STS-1 del ASME o equivalente
(excepto el anlisis de sismo y viento descrito en los numerlaes anteriores) y se deben
considerar 3 rompedores de viento tipo espiral rectangulares de 6 mm ( pulg) de
espesor a 120 grados, espaciados con un paso de 5 veces el dimetro de la chimenea
y una proyeccin de 0,1 veces el dimetro de la chimenea.
Todas las chimeneas se deben fabricar de placa de acero al carbono ASTM-A-36 o
equivalente y deben ser del tipo auto soportada con una altura mnima de 32 m (105
pies), sobre el nivel de piso terminado. En aquellos casos en que se encuentren
localizadas cerca de poblaciones, la altura se debe determinar de acuerdo al estudio
de dispersin de contaminantes especfico de la planta.
Los ltimos 1,5 m (5 pies) de la chimenea, deben ser de acero inoxidable 18Cr - 8 Ni
(ASTM A 240 Tipo 304L) o equivalente, y soportar el riel para pintores, el peso total del
riel y el peso del personal para pintar se deben considerar dentro de las cargas para el
anlisis y diseo estructural de la chimenea.
Los quemadores integrados a los calentadores deben cumplir con la norma NOM-085SEMARNAT- 1994 vigente en el momento en que inicie la operacin de los
calentadores, y deben incluir, en caso de ser necesario, los sistemas requeridos para
cumplir con los lmites de emisiones contaminantes establecidos en esta norma.

PRINCIPIOS DE OPERACIN
La funcin fundamental de un calentador, es suministrar una cantidad especfica de
calor a niveles elevados de temperatura al fluido que va a ser calentado, es por eso
que consumen grandes cantidades de energa en forma de combustible. En un
calentador a fuego directo el calor liberado de la combustin que se realiza dentro de
una cmara aislada, se transfiere a elevadas temperaturas a un fluido que se
encuentra en el interior de un serpentn de tubos que generalmente estn montados a
lo largo de las paredes y techo de la cmara de combustin. Esto debe realizarse sin
que se presenten sobrecalentamientos del fluido o de los componentes estructurales
del equipo. Tpicamente el serpentn est arreglado a lo largo de las paredes y techo
de la cmara de combustin donde la transferencia de calor se presenta por radiacin
y conveccin.

FALLAS PRINCIPALES
PRINCIPALES
PROBLEMA: Fisura o fuga en los tubos del serpentin.
INDICACIN DEL PROBLEMA: se registraron fisuras o fugas en alguna parte del tubo
serpentin, por lo cual ocurre un sangrado menor.
EFECTO EN LA OPERACIN: 1.- Se crean puntos calientes en los tubos.2.- Los
tubos tienden a fallar debido a la coquizacin de los tubos.3.- Se debe poner fuera de
operacin.4.-Producto ineficiente o inaceptable.
SOLUCIN: 1.-Mantenimiento general al serpentn sea correctivo o preventivo.2.Aplicascion de los diferentes tipos de deteccin de fugas o fisuras.
PROBLEMA: Flamas incidiendo en los tubos.
INDICACIN DEL PROBLEMA: En el hogar del calentador se observa que las flamas
inciden en los tubos.
EFECTO EN LA OPERACIN: 1.- Se crean puntos calientes en los tubos.2.- Los
tubos tienden a fallar debido a la coquizacin de los tubos.
SOLUCIN: 1.- Limpiar el quemador. 2.- Asegurar que exista el aire adecuado para la
completa combustin. 3.- Revisar el barrenado de las boquillas de una posible erosin.
4.- Revisar que estn alineados correctamente, el quemador, las boquillas de gas y
combustleo. 5.- Revisar la presin diferencial del vapor. 6.- Revisar la distribucin de
aire.
PROBLEMA: Sobrecalentamiento de la zona de conveccin.
INDICACIN DEL PROBLEMA: 1.- El refractario cae del techo. 2.- El acero estructural
se deforma y abre. 3.- Los tubos de la zona de conveccin se empiezan a caer.
EFECTO EN LA OPERACIN: La unidad se apaga debido al sobrecalentamiento.
SOLUCIN: 1.- Abrir el damper de la chimenea para incrementar ligeramente el tiro de
una presin positiva a una presin negativa de 0.05" c.a. 2.- Si el damper est abierto,
disminuya la liberacin de calor hasta eliminar la presin positiva en la zona de
conveccin.

PROBLEMA: Altos niveles de NOx (oxido de nitrgeno).


INDICACIN DEL PROBLEMA: Altos niveles de NOx. son medidos en la chimenea.
EFECTO EN LA OPERACIN: La unidad est violando los lmites permitidos por las
normas ecolgicas existentes.
SOLUCIN: 1.- Revisar la posicin de los registros de aire secundario y terciario. 2.Revisar los niveles de oxgeno y de NOx. 3.- Checar que el registro de aire terciario se
encuentra abierto. 4.- Revisar que exista flujo de gas en las boquillas primarias de gas
y en las boquillas de gas por etapas. 5.- Consultar con el fabricante del quemador.

ASOCIADAS
PROBLEMA: Flamas pulsantes.
INDICACIN DEL PROBLEMA: Se escucha un ruido estruendoso, se observan flamas
excntricas y flamas quemando hacia las paredes del calentador.
EFECTO EN LA OPERACIN: Daos al refractario del interior del calentador y
destruccin de los quemadores.
SOLUCIN: 1.- Reducir el suministro de gas hasta que el calentador tenga el
suficiente aire de combustin para quemar el gas. 2.- Incrementar el tiro del calentador
abriendo el damper de la chimenea. 3.- Incrementar la liberacin de calor del
quemador de acuerdo al tiro disponible del calentador o para la liberacin de calor
requerida.
PROBLEMA: Retroceso de flama en mezcladores.
INDICACIN DEL PROBLEMA: Se observa flama en el interior del mezclador y un
sobrecalentamiento en el exterior del cuerpo del mezclador.
EFECTO EN LA OPERACIN: Daos a las partes del quemador y quizs se restrinja
la capacidad del calentador.

SOLUCIN: 1.- Incrementar la presin de gas en el quemador. 2.- Cambiar la boquilla


de gas. 3.- Limpiar el quemador.
PROBLEMA: Patrones de flama irregulares.
INDICACIN DEL PROBLEMA: En el quemador: 1.- Un lado de la flama es largo y el
otro es corto en el calentador. 2.- Algunos quemadores tienen flama larga y otros
corta.
EFECTO EN LA OPERACIN: 1.- Puntos calientes en el calentador. 2.- Operacin
ineficiente. SOLUCIN: 1.- Limpiar las boquillas de gas o combustleo. 2.- Ajustar
todos los registros a una misma apertura. 3.- Ajustar el tiro del calentador para
asegurar que exista flujo de aire de combustin a travs del quemador. 4.- Revisar la
alineacin de boquillas de gas/combustleo en el quemador.
PROBLEMA: Escurrimiento de combustleo.
INDICACIN DEL PROBLEMA: Escurrimiento de aceite del quemador y formacin de
charcos de aceite por debajo del quemador.
EFECTO EN LA OPERACIN: 1.- Operacin riesgosa. 2.- Combustin y operacin
ineficiente. 3.- Formacin de coque en la garganta del quemador.
SOLUCIN: 1.- Ajustar la temperatura del combustleo hasta alcanzar una viscosidad
de 200 su o menor en el quemador. 2.- Ajustar la boquilla del combustleo en la
garganta del quemador a su posicin correcta. 3.- Ajustar la presin diferencial de
vapor. 4.- Limpiar el can del combustleo. 5.- Reemplazar la boquilla del
combustleo si sus puertos se encuentran corrodos.
PROBLEMA: Flamas largas y humeantes.
INDICACIN DEL PROBLEMA: En el interior del hogar del calentador se observan
flamas largas, sucias y humeantes que se dirigen a la zona de conveccin.
EFECTO EN LA OPERACIN: 1.- Combustin ineficiente. 2.- No se consigue la
temperatura de salida del producto. 3.- Depsitos de holln en las superficies de los
tubos. 4.- Formacin de coque en la garganta del quemador. SOLUCIN: 1.- Ajustar la
presin de vapor. 2.- Limpiar el can del combustleo. 3.- Ajustar el tiro del

calentador. 4.- Ajustar la boquilla del combustleo en la garganta del quemador. 5.Reemplazar la boquilla del combustleo si sus puertos se encuentran corrodos. 6.Revisar la distribucin de aire.
PROBLEMA: Flamas inclinadas.
INDICACIN DEL PROBLEMA: Las flamas se apoyan a un lado del calentador.
EFECTO EN LA OPERACIN: Puntos calientes en los tubos.
SOLUCIN: 1.- Revisar el flujo de los gases en el calentador. 2.- Instalar una
mampara para deshacer los efectos del flujo de gases. 3.-. Limpiar las boquillas de
gas. 4.- Revisar la alineacin de las boquillas de gas o combustleo. 5.- Revisar la
distribucin de aire.
PROBLEMA: El quemador no puede encenderse.
INDICACIN DEL PROBLEMA: El operador no puede encender el quemador.
EFECTO EN LA OPERACIN: Falla al intentar arrancar la unidad.
SOLUCIN: 1.- Reponer los pilotos para poder encender el quemador. 2.- Asegurarse
que exista flujo de gas o combustleo al quemador. 3.- Cerrar los registros de aire. 4.Ajustar la boquilla de gas (o combustleo) a su posicin correcta.
PROBLEMA: Altas presin de gas.
INDICACIN DEL PROBLEMA: La presin de gas registrada en la lnea de
alimentacin es tan grande que inevitablemente se libera calor.
EFECTO EN LA OPERACIN: 1.- Patrones de flama irregular. 2.- Puntos calientes. 3.Falla al tratar de conseguir la correcta temperatura de salida del producto.
SOLUCIN: 1.- Limpiar los orificios de gas en el quemador. 2.- Limpiar las boquillas
de gas. 3.- Ajustar el tiro a nivel del quemador para una adecuada liberacin de calor.
PROBLEMA: Temperatura de los gases de chimenea muy elevada.
INDICACIN DEL PROBLEMA: La temperatura de gases de la chimenea contina
incrementndose por arriba de la temperatura establecida por diseo.

EFECTO EN LA OPERACIN: 1.- Disminuye la eficiencia del calentador. 2.- Elevados


consumos de gas y costos de operacin.
SOLUCIN: 1.- Ajustar el exceso de oxgeno. 2.- Ajustar el tiro del calentador. 3.Limpiar la zona de conveccin. 4.- Soplar el holln de los tubos.
PROBLEMA: Ruido como el motor de un barco, cuando se est quemando
combustleo.
INDICACIN DEL PROBLEMA: El operador escucha en el quemador un ruido como
de un motor de barco.
EFECTO EN LA OPERACIN: 1.- Flama inestable. 2.- Perdida de la flama.
SOLUCIN: 1.- Revisar que no existan fugas de vapor en la vlvula del bypass o que
la vlvula se encuentre abierta. 2.- Revisar si el combustleo contiene agua. 3.Incrementar la presin del combustleo. 4.- Si es posible, incrementar el punto de
ebullicin inicial (ibp) del combustleo. Si no, cambiar el can de combustleo
concntrico a uno de tubos duales.
PROBLEMA: La flama se desprende del quemador.
INDICACIN DEL PROBLEMA: La flama se encuentra ms all de la boquilla del
quemador.
EFECTO EN LA OPERACIN: Operacin potencialmente riesgosa.
SOLUCIN: 1.- Corregir la alineacin de la boquilla de gas o combustleo. 2.- Revisar
el estabilizador de flama. 3.- Ajustar la puerta de aire primario.
PROBLEMA: Perdida de la flama del piloto.
INDICACIN DEL PROBLEMA: El piloto no puede encenderse o no se mantiene
encendido.
EFECTO EN LA OPERACIN: Operacin potencialmente riesgosa.
SOLUCIN: 1.- Ajustar el tiro del calentador. 2.- Ajustar la puerta de aire primario en el
mezclador del piloto. 3.- Revisar la presin de gas a piloto y ajustarla de ser necesario.

4.- Revisar la estabilidad de la flama. 5.- Consultar con el fabricante del quemador por
una posible resistencia del piloto al viento.
PROBLEMA: Flamas pulsantes y "retroceso de flama" en el quemador.
INDICACIN DEL PROBLEMA: 1.- Presencia de flama en los puertos del quemador y
en la cmara de mezcla aire y combustible. 2.- El mezclador est caliente y algunas
veces se observa que est al rojo resplandeciente.
EFECTO EN LA OPERACIN: Condiciones de flamas inestables e irregular patrn de
calentamiento en el calentador. Algunas partes del quemador estn expuestas a altas
temperaturas para las cuales no est diseada.
SOLUCIN: 1.- Quizs exista una baja presin del combustible en los quemadores,
dependiendo de las recomendaciones del fabricante de quemadores quizs se tengan
que reducir el tamao de la esprea. Si las condiciones de operacin lo permiten, se
pondran apagar algunos quemadores e incrementar la liberacin de calor en los
restantes. 2.- El tiro a nivel de los quemadores quizs sea demasiado bajo; revisar el
damper de la chimenea e incrementar el tiro abriendo el damper lo ms posible.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO, COSTO APROXIMADO


DEL MANTENIMIENTO Y PRINCIPALES FABRICANTES DEL
EQUIPO
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO: Toda la soldadura de la estructura debe cumplir
con los requerimientos del AWS D1.1 o equivalente.
Todas las chimeneas se deben fabricar de acuerdo al ASME STS-1 o equivalente.
El serpentn se debe fabricar de acuerdo al ISO 15649.
Los cabezales colectores y de distribucin se deben fabricar de acuerdo al ISO 15649.
Los domos de vapor y tubera de interconexin deben ser fabricados de acuerdo a la
Seccin I del cdigo ASME o equivalente.
Para la fabricacin de estructuras y serpentines de proceso, los procedimientos de
soldadura y calificacin de soldadores deben estar de acuerdo a los requerimientos
establecidos en la NRF-020- PEMEX-2005.
Las superficies de metal expuestas a la intemperie se deben proteger de acuerdo a los
descrito en el NRF-053-PEMEX-2006 complementndose de la manera siguiente:
En las superficies externas sujetas a temperaturas severas como son los casos del
piso, paredes y techos de la seccin de radiacin y conveccin, si lleva ductos que
comunican a las zonas de radiacin y conveccin, apoyos de la transicin, transicin y
chimenea, ductos distribuidores de gases de combustin con aislamiento interno del
sistema de precalentamiento de aire se debe realizar:
Limpieza con chorro abrasivo y acabado a metal blanco.
Aplicacin de una capa de 0,076 mm (0.003 pulg) de espesor de un primario
inorgnico de zinc 100% autocurante, base solvente, altos slidos RP 4B
Modificado.
Aplicacin de dos capas de 0,031 mm (0.0015 pulg) de espesor de un acabado
de resina de silicn con pigmento de aluminio, altos slidos, para altas
temperaturas de 250 a 560 C (482 a 1040 F) RE 30 B Modificado.

Para superficies externas no sujetas a temperaturas severas como son las estructuras
de acero (elementos estructurales de escaleras, sistemas de apoyo de plataformas,
barandales de plataformas, escaleras marinas, arriostamientos y contraventeos, apoyo

de ductos del sistema de precalentamiento de aire, entre otros), ventilador de tiro


forzado, ducto del ventilador de tiro forzado al precalentador aire-vapor del sistema de
precalentamiento de aire se debe realizar:
Limpieza con chorro abrasivo y acabado a metal blanco.
Aplicacin de una capa de 0,076 mm (0.003 pulg) de espesor de un primario
inorgnico de zinc 100% autocurante, base solvente, altos slidos RP 4B
Modificado.
Aplicacin de dos capas de 0,076 mm (0.003 pulg) de espesor de un acabado
vinlico de altos slidos.

Para las superficies externas que tienen sistema de aislamiento externo como es el
ducto que comunica al precalentador aire-vapor con el precalentador aire-gas del
sistema de precalentamiento de aire, el ducto que comunica al precalentador aire-gas
con el distribuidor de aire del sistema de precalentamiento de aire, el distribuidor de
aire del sistema de precalentamiento de aire y el ventilador de tiro inducido, se debe
realizar:
Limpieza con chorro abrasivo y acabado a metal blanco.
Aplicacin de una capa de 0,076 mm (0.003 pulg) de espesor de un primario
inorgnico de zinc 100%.

Para las superficies internas sujetas a temperaturas severas como es la caja de aire
de quemadores, el ducto que comunica al precalentador aire-gas con el distribuidor de
aire del sistema de precalentamiento de aire, el distribuidor de aire del sistema de
precalentamiento de aire, se debe realizar:
Limpieza con chorro abrasivo y acabado a metal blanco.
Aplicacin de una capa de 0,076 mm (0.003 pulg) de espesor de un primario
inorgnico de zinc 100% autocurante, base solvente, altos slidos RP 4B
Modificado.
Aplicacin de dos capas de 0,031 mm (0.0015 pulg) de espesor de un acabado
de resina de silicn con pigmento de aluminio, altos slidos, para altas
temperaturas de 250 a 560 C (482 a 1040 F) RE 30B Modificado.

Para las superficies internas no sujetas a temperaturas severas como es el ducto del
ventilador

de

tiro

forzado

al

precalentador

de

aire-vapor del

sistema

de

precalentamiento de aire, el ducto que comunica al precalentador aire-vapor con el


precalentador aire-gas del sistema de precalentamiento de aire, se debe realizar:
Limpieza con chorro abrasivo y acabado a metal blanco.
Aplicacin de una capa de 0,076 mm (0.003 pulg) de espesor de un primario
inorgnico de zinc 100% autocurante, base solvente, altos slidos RP 4B
Modificado.

Los componentes de alto Nquel no se deben proteger o pintar.


Todos los materiales refractarios y aislantes se deben proteger y almacenar en
contenedores a prueba de humedad y contaminantes ambientales y deben incluir
claramente la fecha de caducidad de cada uno de los contenedores, antes de su
aplicacin.
Cada pieza debe estar marcada claramente y pintada segn cdigo para su
identificacin en campo.
Todos los materiales y trabajos efectuados por el proveedor deben estar sujetos a
inspeccin por parte de los inspectores designados por el cliente, quienes deben tener
libre acceso. Las piezas o componentes que no cumplan con los requerimientos de
esta Norma de Referencia se deben reparar o sustituir sin costo alguno para el cliente.
Las inspecciones de las soldaduras del serpentn de tubos por radiografa, ultrasonido,
visuales, partculas magnticas y lquidos penetrantes, deben estar de acuerdo al ISO
15649.
Las inspecciones de las soldaduras de los domos de vapor y tubera de interconexin
por radiografa, ultrasonido, visual, partculas magnticas y lquidos penetrantes,
deben estar de acuerdo a la Seccin I del cdigo ASME o equivalente.
Los domos de vapor y tubera de interconexin requieren estampado de acuerdo al
prrafo PG-106 de la Seccin I del cdigo ASME o equivalente, y se deben registrar
ante el National Board o equivalente y debe aparecer en todos los reportes de datos
del fabricante del cdigo y placas de datos ASME (fig. PG- 106).
Se deben de efectuar inspeccin radiogrfica de las secciones crticas de piezas y
accesorios fundidos sujetas a presin y alta temperatura de acuerdo a la Seccin VIII

divisin 1 del Cdigo ASME o equivalente. El proveedor debe definir las secciones
crticas durante el desarrollo de la Ingeniera de Detalle.
La prueba hidrosttica del serpentn de tubos se debe efectuar sobre un ensamble
completo del serpentn, incluyendo la tubera de enlace de acuerdo a la NRF-035PEMEX-2005.
La inspeccin de las estructuras de acero debe ser de acuerdo a los requerimientos
del cdigo AWS D1.1 o equivalente.
No se requieren pruebas de impacto Charpy.
Las partes a presin soldadas se deben probar hidrostticamente de acuerdo al cdigo
de diseo aplicado.
Los domos, serpentines de vapor y tuberas de interconexin se deben probar
hidrostticamente en base a los requisitos establecidos en la Seccin I del cdigo
ASME o equivalente.
Cada pieza de fundicin se debe probarse hidrostticamente de acuerdo al ISO 15649
para la clasificacin de acero que sea aplicable.
El 10% de todos los materiales aleados, deben contar con la identificacin positiva de
materiales, de acuerdo a lo especificado en el estndar ISO 13705.

COSTO APROXIMADO DEL EQUIPO Y SU MANTENIMIENTO: el precio


del equipo vara dependiendo las especificaciones del consumidor, puede
ir desde los 30mdp hasta los 150mdp, el precio del mantenimiento
depende del rea a la que se le de mantenimiento, varia en tiempo y
coste, asilando los 10mdp.
PRINCIPALES FABRICANTES DEL EQUIPO:

ZEECO

Somos la autoridad global: Como lder mundial en soluciones para


sistemas de combustin, Zeeco es la empresa de confianza para su sistema de
calentador de aire a fuego directo. Nuestros ingenieros tienen dcadas de experiencia
en el diseo de estos sistemas para instalaciones de refineras, generacin de energa
elctrica y procesamiento qumico en todo el mundo. El experimentado grupo de
ingeniera de Zeeco realiza todos los esfuerzos necesarios por cada uno de los
calentadores de aire a fuego directo. Nuestras Instalaciones de investigacin y
pruebas de combustin fueron las primeras en el mundo en recibir la certificacin ISO
9001-2000, y nuestro personal se esmera por mantenerse a la vanguardia de los
rpidos cambios de requisitos de emisiones. Con 15 hornos para pruebas de
combustin de escala completa, Zeeco puede evaluar una amplia gama de sistemas
de combustin en condiciones de campo simuladas.
El uso eficiente del calorexactamente cundo lo necesita: Los calentadores de aire
a fuego directo de Zeeco se usan en una serie de aplicaciones de calentamiento. Una
aplicacin tpica de refinera de petrleo es una unidad de craqueo cataltico fluidizado
(FCCU). El calentador a fuego directo tiene el objetivo principal de usarse durante
operaciones de arranque e interrupciones de alimentacin de corto plazo para calentar
el lecho del catalizador en la seccin del regenerador de una FCCU. Zeeco es un
proveedor aprobado de calentadores de aire a fuego directo para todos los principales
licenciatarios mundiales de unidades de craqueo cataltico fluidizado (FCCU).
La diferencia Zeeco: Nuestro nico negocio es el negocio de la combustin. Al
concentrarnos en lo que hacemos mejor, Zeeco se ha convertido en un lder mundial
en soluciones de combustin. Somos una compaa privada cuyos propietarios siguen
participando activamente en las operaciones diarias, y en que la gerencia mayor est
constituida de expertos que son lderes mundiales en combustin. Cuando usted llama
a Zeeco, nosotros respondemos. Cuando usted hace una solicitud, usted recibe una
respuesta rpida y eficiente. Nuestros grupos de ventas, ingeniera y compras trabajan
mano a mano para ofrecer cotizaciones altamente competitivas y plazos de entrega
heroicos. Estamos listos y dispuestos a viajar a cualquier lugar del mundo para hablar
de proyectos venideros en forma directa y para garantizar que cada proyecto existente
funcione de manera ptima.

CALENTADOR DE AIRE A FUEGO DIRECTO COMBUSTIN Y SOLUCIONES


AMBIENTALES.
PURAS
Y
SIMPLES.
QUEMADORES
ANTORCHAS
INCINERADORES PIEZAS Y SERVICIO Oficinas Principales de Zeeco 22151 East
91st Street Broken Arrow, Oklahoma 74014 EE.UU. sales@zeeco.com Calentador de
aire a fuego directo Desempeo tpico.

Temperatura de salida de aire: 400 a 1500F (200 a 800C) Aplicaciones


tradicionales
Calentamiento de lecho de catalizador
Refinacion de petrleo: Unidades de craqueo cataltico fluidizado (FCCU)
Procesos de gasificacin
Procesos de secado Caractersticas de diseo
Tamaos convencionales disponibles de 5 a 200 MMBtu/hr
Se dispone de sistemas convencionales de manejo de quemadores (BMS) NFPA
Longitud de llama compacta permite un diseo ptimo de los recipientes y minimiza
el efecto en el plano del emplazamiento.

Calentadores de Fuego Directo e Indirecto


En un calentador a fuego directo, la emulsin entra en contacto directo con la zona
de combustin o elemento trmico. En general, los calentadores a fuego directo son
utilizados para calendar emulsiones no corrosivas a presiones relativamente bajas.
Los calentadores a fuego directo cuando opera en condiciones apropiadas son el
tipo de calentador ms eficiente. La eficiencia del calentador se determina
calculando cuanto gas de calentamiento se requiere para calendar la emulsin a la
temperatura deseada.
En un calentador a fuego indirecto, el calor de la zona de combustin es transferido
dentro del recipiente indirectamente por medio de un bao de agua asea el haz de
tubos.

RUTA CRTICA