Diagrama de flujo

Son representaciones graficas de un algoritmo el cual muestra los pasos o procesos a seguir
para alcanzar la solucin de un problema. Es llamado diagramas de flujo porque los smbolos
utilizados se conectan por medio de flechas para indicar la secuencia de una operacin y son
tambin llamados flujogramas. Utilizan diversos smbolos para representar operaciones
especficas.

Es importante ya que ayuda a designar cualquier representacin grfica de un procedimiento o

parte de ese, como su nombre lo indica representa el flujo de informacin de un proceso.

Simbologa

Se emplea cuando se estudia:

El manejo de materiales
La distribucin del equipo en la planta
La maquinaria y equipo necesarios
Los tiempos de demora o retrasos
Los tiempos de almacenamiento
Las tolerancias o especificaciones

Cmo construir el diagrama de flujo

Como el diagrama de operaciones, el de flujo de un proceso debe ser identificado
correctamente con un ttulo. Es usual encabezar la informacin identificadora con el de
"Diagrama de curso de proceso". La informacin mencionada comprende, por lo general,

nmero de la pieza, nmero del plano, descripcin del proceso, mtodo actual o propuesto,
fecha y nombre de la persona que elabora el diagrama.
Algunas veces hacen falta datos adicionales para identificar por completo el trabajo que se
diagrama. Estos pueden ser los nombres de la planta, edificio o departamento, nmero de
diagrama, cantidad de produccin e informacin sobre costos.
Puesto que el diagrama de flujo de proceso corresponde slo a una pieza o artculo y no a
un ensamble o conjunto, puede elaborarse un diagrama ms ntidamente empezando en el
centro de la parte superior del papel. Primero se traza una lnea horizontal de material, sobre la
cual se escribe el nmero de la pieza y su descripcin, as como el material con el que se
procesa. Se traza luego una corta lnea vertical de flujo, de unos 5 mm (o plg) de longitud al
primer smbolo de evento, el cual puede ser una flecha que indica un transporte desde la
bodega o almacn. Inmediatamente a la derecha del smbolo de transporte se anota una breve
descripcin del movimiento, tal como "llevado a la sierra recortadora por el manipulador del
material". Inmediatamente abajo se anota el tipo de equipo para manejo de material empleado,
si se utiliza. Por ejemplo: ''carro de mano de dos ruedas" o "carro montacargas con motor de
gasolina" identificarn el equipo empleado. A la izquierda del smbolo se indica el tiempo
requerido para desarrollar el evento, y a unos 25 mm ms a la izquierda, se registra la distancia
recorrida (en metros, por ejemplo).
Se contina este procedimiento de diagramacin registrando todas las operaciones,
inspecciones, movimientos, demoras, almacenamientos permanentes y almacenamientos
temporales que ocurran durante el procesado de la pieza o parte. Se numeran
cronolgicamente para futuras referencias todos los eventos utilizando una serie particular para
cada clase de evento.
El smbolo de transporte se emplea para indicar el sentido de la circulacin. As, cuando hay
flujo en lnea recta se coloca el smbolo con la flecha apuntando a la derecha del papel.
Cuando el proceso se invierte o retrocede, el cambio de sentido o direccin se seala
dibujando la flecha de modo que apunte a la izquierda. Si el proceso se efecta en un edificio
de varios pisos, una flecha apuntando hacia arriba indica que el proceso se efecta siguiendo
esa direccin, y una flecha que apunte hacia abajo indicar que el flujo del trabajo es
descendente.
No es necesario determinar con exactitud cada movimiento con una regla o cinta de medir
para evaluar las distancias recorridas. Por lo general se obtiene un valor bastante correcto
contando el nmero de columnas del edificio por las que ha pasado el material al ser
trasladado, y multiplicado este nmero menos 1, por el claro entre columnas. Los trayectos de
1.50 mt o menos, no se registran comnmente, aunque podra hacerse esto si el analista cree
que influirn considerablemente en el costo total del mtodo que se estudia.
Es importante indicar en el diagrama todas las demoras y tiempos de almacenamiento. No
basta con indicar que tiene lugar un retraso o un almacenaje. Cuanto mayor sea el tiempo de
almacenamiento o retraso de una pieza, tanto mayor ser el incremento en el costo acumulado
y, por tanto, es de importancia saber qu tiempo corresponde a la demora o al
almacenamiento.

EJEMPLO