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ABORDAGEM TERICA
Carlos Alberto Lopes Biancchi dos Guaranys
Especialista em Logstica Porturia/ ISECENSA
kalubianchi@hotmail.com
Rodrigo Rocha Pessanha
Especialista em Logstica Porturia/ ISECENSA
rochapmello@yahoo.com.br
Rodrigo Maia de Faria
Especialista em Logstica Porturia/ ISECENSA
rodrigomaiafaria@yahoo.com.br
Rachel Ferreira Klem de Mattos Morgades
Especialista em Logstica Porturia/ ISECENSA
rachelklem@yahoo.com.br
Gustavo Silva Maciel
Mestre em Engenharia de Produo/ UFF
gustavosilvamaciel@gmail.com
Recebido: 03 de dezembro de 2012. Revisado: 25 de fevereiro de 2013. Aceito: 08 de maro de
2013. Publicado online: 04 de setembro de 2013.
RESUMO
O presente artigo objetiva compilar os mtodos de estocagem de minrio de ferro, incluindo o empilhamento
e a recuperao, tendo em vista que so poucas as fontes de pesquisa, e quando existe, a maioria delas est
em lngua estrangeira. No que tange a forma de abordagem do problema a pesquisa qualitativa, feita
atravs de levantamento bibiogrfico. A princpio foram tratados alguns conceitos de logstica e estoques, a
fim de introduzir a importncia do assunto estudado. No estudo so apresentados alguns equipamentos
existentes nos portos e/ou ambiente de estocagem de minrio de ferro, como empilhadeiras, retomadoras e
viradores de vago e introduzidos os principais mtodos de estocagem existentes (chevron, windrow e cone
shell) e suas caractersticas.
Palavras-chave: Minrio de ferro; Mtodos de estocagem; Equipamentos; Ptios.
ABSTRACT
This article aims to compile the methods of storage of iron ore, including stacking and recovery, given that
there are few sources of research, and when there, most of them are in foreign language. Regarding how to
approach the problem the research is qualitative survey done by bibliography. At first they were treated some
concepts of logistics and inventory, in order to introduce the importance of the subject studied. The study
presents some existing equipment at ports and / or storage environment of iron ore, such as forklifts,
reclaimers and car dumpers and introduced the main methods of storage place (chevron, windrow and cone
shell) and their characteristics.
Keywords: Iron ore; Storage methods; Equipments; Courtyards.
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1. INTRODUO
O minrio de ferro est entre os cinco principais produtos da balana de exportao brasileira. Em
2008, o minrio de ferro respondeu pela maior parte da movimentao das mercadorias nos portos
organizados e terminais privativos, com 36,5% dos 767 milhes de toneladas. Seguido por combustveis,
leos minerais (petrleo e seus derivados) e outros produtos com 19,1% (ANTAQ, 2008).
Segundo Jacobi (2004) o Brasil situa-se entre os principais centros de exportao por se destacar
mundialmente tendo uma participao de 25% no saldo da balana comercial. Isso se d pelo elevado teor de
ferro disponvel em seu minrio de ferro, segundo dados do Instituto Brasileiro de Minerao - IBRAM
(2007). Estudo do BNDES (2010) mostra que o minrio de ferro brasileiro apresenta teor mdio de 64% de
ferro e, conforme Jesus (2004), o Brasil beneficia minrio de ferro de maior qualidade com cerca de 67,5%
de teor de ferro. Em comparao, o teor mdio obtido na Austrlia de 59% e o da China tem menos 40%.
Pela definio do Council of Logistics Management, Logstica a parte do Gerenciamento da
Cadeia de Abastecimento que planeja, implementa e controla o fluxo e armazenamento eficiente e
econmico de matrias primas, materiais semiacabados e produtos acabados, bem como as informaes a
eles relativas desde o ponto de origem at o ponto de consumo com o propsito de atender s exigncias dos
clientes.
As atividades logsticas tambm so aquelas desempenhadas dentro de um sistema logstico. A mais
comumente lembrada o transporte, no sendo a nica. Estocagem e manuseio tambm so atividades
logsticas e tem igual importncia para o alcance do objetivo principal da Logstica. Definies tradicionais
de logstica encontram-se em Ballou (2006) ao afirmar que a Logstica responsvel por diminuir o hiato
entre a produo e a demanda, de modo que os consumidores tenham bens e servios quando e onde
quiserem e na condio fsica que desejar. Assim, empresas tm como objetivo prover o cliente com os
nveis de servios desejados a custos mnimos. A meta para o nvel de servio logstico providenciar bens
ou servios corretos, no local certo, no tempo exato e na condio desejada ao menor custo possvel.
Uma das maiores preocupaes dentro da Logstica em relao estocagem. Por estoques,
entende-se todo e qualquer depsito de mercadoria ou matria-prima para produo ou venda em data futura.
Na concepo de Corra (2000), estoques so acmulos de recursos materiais entre fases especficas de
processos de transformao.
Uma das razes da existncia dos estoques segundo Corra (2000) a impossibilidade ou
inviabilidade de coordenar suprimento e demanda. Quer por incapacidade, pelo alto custo de obteno ou
por restries tecnolgicas; com fins especulativos, pela escassez ou pela oportunidade; com a finalidade de
gerenciar incertezas de previses de suprimento e/ou demanda, na formao de estoque de segurana.
Segundo Martins e Laugeni (2005) a estocagem de materiais uma atividade especializada e
consiste em armazenar adequadamente os materiais para que seja possvel sua rpida recuperao e
manuteno dos nveis de qualidade e para que a entrega seja facilitada.
Conforme Ballou (2006), se a demanda de produtos de cada empresa fosse conhecida com exatido
e os produtos pudessem ser fornecidos instantaneamente para suprir essa demanda, teoricamente no haveria
necessidade de estocagem, pois no seriam mantidos estoques. No entanto, no nem prtico nem
econmico operar uma empresa dessa maneira, pois a demanda normalmente no pode ser prevista com
exatido.
Mesmo para chegar perto da coordenao perfeita oferta versus demanda, a produo teria de ser
instantaneamente reativa e o transporte inteiramente confivel, com tempo zero de entrega. Nada disso,
porm, est disposio das empresas a custo razovel.
Por isso mesmo, as empresas fazem uso de estoques para melhorar a coordenao entre oferta e
procura e igualmente a fim de reduzir seus custos totais. Disso se infere que a manuteno de estoques
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determinada unidade, para evitar flutuaes das caractersticas (teor mdio e variabilidade) da alimentao e
conseqente perda de controle do processo como se ver a frente.
A estocagem em pilhas tem como grande vantagem sobre os outros processos permitir a estocagem
em grandes quantidades, por longos perodos de tempo e a custo relativamente baixos.
As pilhas podem ter os formatos mais variveis, dependendo das caractersticas do material e das
disponibilidades de espao e equipamentos. A altura da pilha depender da degradao mecnica do material
sob o peso das camadas sobrejacentes, das caractersticas do solo em que se apia a pilha, e do equipamento
disponvel.
Chaves e Ferreira (1996) dizem que dentro de um complexo de minerao, o minrio defronta com
diversos equipamentos de manuseio aptos a inserir alteraes na qualidade do produto at atingir o ponto de
destino. A qualidade de um lote de concentrado definida por diferentes parmetros, variveis de minrio
para minrio, so eles:
a) parmetros fsicos: distribuio granulomtrica, rea de superfcie, cor, resistncia mecnica,
alvura, untuosidade;
b) parmetros qumicos: teor mnimo aceitvel para o elemento til ou mineral de minrio, teor
mximo admissvel para os contaminantes, etc.,
c) parmetros metalrgicos como redutibilidade, friabilidade, tendncia a crepitao, resultados de
ensaios de tamboreamento e de queda, etc.
3.2. Equipamentos
Cruz (2003) cita que todo porto conta com dezenas de equipamentos e recursos diferentes para fazer
a operao de embarque do minrio nos navios, como descrito na Tabela 1:
Tabela 1: Lista de recursos do porto
EQUIPAMENTO
Per
Virador de vago
Empilhadeira
Recuperadora
DESCRIO
Local de atracao do navio para embarque de minrio
Neste equipamento acoplada a composio ferroviria contendo o minrio para
descarga. O virador de vages ento gira os vages, dois a dois, fazendo com
que o minrio seja despejado sobre correias transportadoras. O mecanismo de
trao para puxar toda a composio fica no prprio virador, no necessitando de
uma locomotiva para pux-los enquanto o minrio descarregado.
Tambm conhecido como stacker. Acoplada a uma correia, responsvel por
despejar o minrio em uma pilha de estocagem. Este equipamento se assemelha
a um guindaste e se desloca pelas reas do porto sobre pares de trilhos.
Acoplada a uma correia responsvel por retirar minrio de uma pilha de
estocagem em geral para embarque no navio. Este equipamento conta com um
conjunto de ps mecnicas que retiram o minrio das pilhas de estocagem.
Carregador de Navio
Correia
Transportadora
reas de Estocagem
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d) empilhadeira com lana nica e torre giratria (Figura 02): mais verstil do que os equipamentos
do terceiro item, tendo, no entanto, maior custo de aquisio. Geralmente so utilizadas no mtodo windrow
de empilhamento.
Figura 2: Empilhadeira com lana nica e torre giratria (adaptado de CHAVES E FERREIRA,
2006).
e) empilhadeira com lana fixa e correia retrtil: tem o mesmo campo de atuao do que aquelas
descritas no item anterior, tendo, no entanto, a vantagem de requerer um menor espao no ptio.
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f) em pilhas onde haja necessidade de cobertura, e no haja importncia na segregao das partculas
(e tambm na degradao granulomtrica), pode-se optar por um transportador de correia acoplado a um
tripper operando apoiado em estrutura junto ao teto. Alternativamente, instalado numa ponte, sobre
colunas, como pode ser visto na figura 3.
b) bridge bucket wheel reclaimer com a roda de caambas instalada numa ponte (Figura 5). Neste
caso, pode-se utilizar uma, duas e at trs rodas de caamba.
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e) retomador de disco que utilizado para proporcionar uma melhor recuperao de materiais a granel
coesivos pois possui um sistema capaz de suportar as tenses encontradas na retomada desses tipos de materiais.
(Figura 8).
f) Retomador lateral: para materiais leves e pouco abrasivos, so utilizados retomadores laterais, que
so constitudos de um transportador de arraste que vai retirando o material estocado a partir duma face lateral
da pilha, como mostrado na Figura 9.
Existem equipamentos especiais, da famlia das retomadeiras de roda de caamba sobre lana, que
podem executar tanto a retomada como o empilhamento, atravs de reverso de direo do movimento, os
chamados stacker-reclaimers.
Wolpers (1995) escreveu que quando estocados, slidos a granel so empilhados e, posteriormente,
recuperados. Geralmente uma pilha convencional pode desempenhar as seguintes
funes:
a) buffering / distribio a funo de fornecer reserva suficiente de matrias-primas para garantir
um funcionamento contnuo da unidade em todas as circunstncias normais. A reserva funciona como um
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Segundo Chaves e Ferreira (1996), mtodo mais comumente empregado, devido s seguintes
vantagens:
a) o stacker pode ter torre fixa, e sua lana, menor comprimento, resultando numa empilhadeira de
peso relativamente menor, com um custo total de instalao mais baixo;
b) a automao dos movimentos da mquina de empilhamento mais simples que nos
demais mtodos. Basta uma chave de reverso em cada extremidade da pilha;
c) possibilita a adio de materiais corretivos em qualquer instante (at nas ltimas camadas
empilhadas, de forma a manter o produto sempre dentro das especificaes desejadas). Ou seja, a correo
da qualidade do lote mais fcil que nos outros mtodos. Se a camada corretiva for a ltima camada
(superior), o material corretivo espalhar-se- sobre toda a seco da pilha;
d) a retomada dos cones extremos mais simples do que nos demais mtodos.
Em princpio, o mtodo bsico de empilhamento, por ser satisfatrio em termos de
homogeneizao e o mais barato. A sua desvantagem a segregao granulomtrica na seo transversal da
pilha, eventualmente no controlvel, dependendo do tipo de equipamento utilizado na retomada da pilha. Se
a segregao for, por alguma razo, um aspecto crtico para o processo posterior, e o mtodo de retomada
apresentar variaes inaceitveis, ento outro mtodo de empilhamento deve ser adotado.
3.3.2. Windrow
Segundo Flsmidth (2008), o mtodo windrow, (figura 12) consiste no empilhamento de cordes
elementares sucessivos ao lado e sobre os anteriormente construdos, na direo longitudinal da pilha. O
mtodo windrow evita segregao e garante ainda mais distribuio de partculas finas e grossas em toda a
pilha, pois fica a segregao distribuda dentro dos cordes.
presente somente no centro da seco transversal da pilha. Dependendo do mtodo de retomada, a correo
pode se tornar ineficiente, ou pior ainda, agravar a variabilidade cclica da qualidade do material retomado;
b) necessria uma empilhadeira com lana giratria, ou telescpica, e dotada tambm de movimento
de elevao vertical. A lana precisa ser mais longa, para atingir a extremidade oposta da pilha, portanto, um
equipamento mais caro que o utilizvel no mtodo chevron.
c) caso a rea disponvel para a instalao de homogeneizao seja limitada, ocorre perda no volume
de estocagem, como pode se visto na Figura 13.
Figura 13: Mtodo windrow e a perda no volume de estocagem (adaptado de CHAVES E FERREIRA,
2006).
d) a utilizao dos cones extremos bem mais difcil (se no impossvel), sendo necessrio recircullos.
e) a automao dos movimentos do stacker bem mais complexa, requerendo computador ou
controlador programvel, capaz de acionar conforme necessrio a reverso do movimento, a elevao da
lana e a sua movimentao lateral ao fim de cada passada.
f) se acontecer a necessidade de retomar uma pilha incompleta podem ocorrer dificuldades
operacionais.
3.3.3. Cone shell
Segundo Flsmidth (2008) o mtodo cone shell geralmente usado em casos em que a
homogeneizao no necessria. A pilha formada pelo depsito material em um nico cone de posio
fixa. Quando esta pilha cnica est cheia, o depsito de material se move para uma nova posio e um novo
cone formado contra a primeira pilha. Este processo continua na direo longitudinal da pilha at o estoque
ser completado, conforme Figuras 14 e 15.
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Figura 15: Pilha cone shell em um ptio circular (adaptado de CHAVES E FERREIRA, 2006).
Em compensao, o stacker fica parado a maior parte do tempo e a degradao granulomtrica s
sensvel no cone inicial. O equipamento o mais simples possvel, com a lana completamente fixa, sem
movimento nem sequer vertical (FLSMIDTH 2008)
Chaves e Ferreira (2006) alegam que este procedimento diminui o desgaste dos equipamentos,
trilhos e cabos eltricos. A degradao granulomtrica, analogamente ao que ocorre na strata, minorada.
Quando a retomada feita por baixo e existem vrios alimentadores, acionando-se vrios deles ao mesmo
tempo, ocorre a mistura do material retomado e a heterogeneidade diminui.
3.4. Comparao entre mtodos de empilhamento
Conforme o que foi relatado sobre os principais mtodos de estocagem, segue comparao na Tabela 2:
Tabela 2: Diferenas entre os principais mtodos de empilhamento
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4. CONCLUSO
O presente artigo compilou e descreveu os mtodos de estocagem de minrio de ferro,tendo em vista
que a bibliografia existente sobre o assunto dispersa e/ou em lngua estrangeira.
No foi realizado trabalho declarando vantagens ou desvantagens dos mtodos de empilhamento
existentes, pois tal afirmao depende de variveis existentes em casos especficos, ou seja, preciso avaliar
as necessidades, o layout do ptio existente, as particularidades do produto e outros critrios logsticos.
Chaves e Ferreira (1996) pronunciam que existe um nmero grande de equipamentos e tcnicas para
a estocagem de minrio de ferro em pilhas. A sua aplicabilidade varia de acordo com o cuidado dado
operao, com a quantidade de material a ser movimentada, com o local de empilhamento, com a facilidade
de manuteno e com a economia do processo, incluindo o nvel de automao desejado.
Garantir a operao de um ptio de estocagem de minrio de ferro em conformidade com as
exigncias da garantia da qualidade no tarefa fcil. A prtica correta da estocagem fundamental para
minimizar os desvios padro dos parmetros de qualidade do produto e garantir o cumprimento das normas.
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