Secretaria de Estado de Meio Ambiente e Desenvolvimento Sustentvel

Fundao Estadual do Meio Ambiente

Diretoria de Pesquisa e Desenvolvimento
Gerncia de Desenvolvimento e Apoio Tcnico s Atividades Industriais

Utilizao do Gs de Alto-forno para Produo de

Energia em Indstria Siderrgica no Estado de
Minas Gerais

Sumrio Executivo

Secretaria de Estado de Meio Ambiente e Desenvolvimento Sustentvel

Fundao Estadual do Meio Ambiente
Diretoria de Pesquisa e Desenvolvimento
Gerncia de Desenvolvimento e Apoio Tcnico s Atividades Industriais

Utilizao do Gs de Alto-forno para Produo de

Energia em Indstria Siderrgica no Estado de
Minas Gerais

Sumrio Executivo

Belo Horizonte
Agosto 2010

 2010 Fundao Estadual do Meio Ambiente

Governo do Estado de Minas Gerais
Antnio Augusto Junho Anastasia
Governador
Sistema Estadual do Meio Ambiente Sisema
Secretaria de Estado de Meio Ambiente e Desenvolvimento Sustentvel Semad
Jos Carlos Carvalho
Secretrio
Fundao Estadual do Meio Ambiente - Feam
Jos Cludio Junqueira
Presidente
Diretoria de Pesquisa e Desenvolvimento
Paulo Eduardo Fernandes de Almeida
Diretor
Gerncia de Desenvolvimento e Apoio Tcnico s Atividades Industriais
Liliana Adriana Nappi Mateus
Gerente
Elaborao:
Arnaldo Abranches Mota Batista
Analista Ambiental
Ficha catalogrfica elaborada pelo Ncleo de Documentao Ambiental
Fundao Estadual do Meio Ambiente.
F981u

Utilizao de gs de alto-forno para produo de energia

em indstria siderrgica em Minas Gerais: sumrio executivo / Gerncia de
Desenvolvimento e Apoio Tcnico s Atividades Industriais. --- Belo
Horizonte: Fundao Estadual do Meio Ambiente, 2010.
70p.
1. Produo de energia. 2. Indstria siderrgica gs
de alto forno.
3. Aproveitamento energtico.
I. Ttulo
CDU: 669:620.97(815.1)

Rodovia Prefeito Amrico Gianetti s/n - Serra Verde - Belo Horizonte/MG

CEP: - 31630-900 (31) 3915-1465
www.meioambiente.mg.gov.br

feam

SUMRIO EXECUTIVO
Este sumrio contm os principais resultados que compem a dissertao de
mestrado Utilizao do gs de alto-forno para produo de energia na indstria
siderrgica de Minas Gerais, do servidor Msc. Arnaldo Abranches Mota Batista da
Fundao Estadual do Meio Ambiente. A referida dissertao foi requisito parcial do
curso de Mestrado Profissionalizante em Sustentabilidade Scio-econmica e
Ambiental, realizado em conjunto com outros servidores da Fundao Estadual do
Meio Ambiente, Instituto Mineiro de Gesto das guas e Instituto Estadual de
Florestas, no mbito do convnio firmado entre a FEAM e a Universidade Federal de
Ouro Preto (UFOP).
Este trabalho mostra a situao atual do aproveitamento de gs de alto-forno para
gerao de energia eltrica no Estado de Minas Gerais, por meio de levantamento
realizado nos anos de 2008 e 2009, onde discutida a melhor tecnologia de limpeza
de gs de alto-forno, utilizando as experincias do prprio setor de produo de
ferro-gusa em altos-fornos a carvo vegetal.
O trabalho tambm contemplou uma pesquisa mais detalhada dos sistemas de
limpeza de gs utilizados pelos empreendimentos do setor de ferro-gusa que j
possuem termoeltricas. Para comparar os dados pesquisados em campo e nas
informaes existentes no Sistema Integrado de Informao Ambiental (SIAM) de
Minas Gerais sobre lavadores foi utilizado um modelo matemtico par calcular a
eficincia terica de lavadores.
Alm disso, foi ainda adaptado um modelo de clculo de custo/benefcio para
termoeltricas a gs de alto forno onde se verificaram as vantagens econmicas de
instalao de termoeltricas em alto-fornos a carvo vegetal mesmo levando-se em
conta os investimentos adicionais em equipamentos de limpeza de gs discutidos
neste estudo. Por fim, foram levantados provveis ganhos com crditos de carbono
aplicando a metodologia do Mecanismo de Desenvolvimento Limpo para clculo de
emisses evitadas de dixido de carbono (CO2).

2
feam

1. INTRODUO

A conservao e preservao de energia devem ser prioridades em todos os

empreendimentos por razes econmicas e ambientais, principalmente devido
necessidade de um balano positivo quanto s emisses de gases que provocam o
efeito estufa, visando contribuir na minimizao do aquecimento global do planeta.

A siderrgica mineira um segmento industrial relevante, inclusive no cenrio

nacional. Identifica-se nesse setor o gs de alto-forno da produo de ferro-gusa,
com elevada temperatura e teores de monxido de carbono (CO), como principal
perda energtica, pelo fato de no ser totalmente utilizado como redutor no processo
produtivo. O gs de alto-forno parcialmente utilizado hoje para pr-aquecimento do
ar de processo no alto-forno, mas numa quantidade que varia de 40% a 60%, sendo
o restante descartado para a atmosfera aps a queima nas tochas.

Em processos de gerao de eletricidade por meio da cogerao, o uso do gs de

alto-forno adequado, uma vez que o calor rejeitado ainda pode ser parcialmente
convertido em energia til. Assim, o aproveitamento do gs de alto-forno tem se
tornado fundamental no processo de produo de ferro-gusa.

Algumas usinas siderrgicas j possuem centrais termeltricas, utilizando os gases

oriundos dos processos de fabricao do ferro-gusa que so queimados em
caldeiras, para a gerao de energia eltrica. Parte significativa dessa cogerao
destaca-se por no advir da queima do gs e sim do aproveitamento de
caractersticas fsicas do gs de alto-forno para a gerao de energia.

Dessa forma, importante conhecer a situao atual da recuperao energtica de

gs de alto-forno para a gerao de energia eltrica no Estado de Minas Gerais e as
possibilidades para aumento desta gerao.

Em se tratando de altos-fornos a carvo vegetal, tendo em vista o atual estado da

arte da limpeza do gs de alto-forno, faz-se necessrio tambm conhecer a melhor
tecnologia disponvel possibilitando aumentar a eficincia de limpeza do gs para
sua recuperao energtica.

3
feam
Os principais objetivos do presente trabalho so:
Levantar a situao atual do uso do gs de alto-forno para gerao de energia
eltrica no Estado de Minas Gerais.
Realizar um estudo da melhor tecnologia de limpeza de gs de alto-forno a
carvo vegetal para gerao de energia eltrica.

Os objetivos secundrios so:

Levantar o cenrio atual de produo de ferro-gusa em altos-fornos a carvo
vegetal no Estado de Minas Gerais.
Verificar a eficincia de lavadores tipo Venturi, por meio da aplicao de
modelo matemtico, e comparar os resultados com dados fornecidos pelas
empresas em questionrios e arquivos Sistema Integrado de Informao
Ambiental (SIAM) de Minas Gerais, alm de informaes da literatura.
Calcular o custo benefcio de uma termoeltrica a gs de alto-forno, por meio
de modelo matemtico.
Calcular, por meio de metodologia especfica, as emisses de dixido de
carbono CO2 evitadas com a utilizao de uma termoeltrica a gs de altoforno conforme os princpios do Mecanismo de Desenvolvimento Limpo
MDL.

4
feam

2. DISCUSSO E RESULTADOS
Como conseqncia da compilao dos dados de questionrios aplicados nos altosfornos no Estado de Minas Gerais, o setor se apresenta resumidamente conforme a
Figura 2.1 com a distribuio dos altos-fornos a coque e a carvo vegetal.

Figura 2.1 Distribuio dos altos-fornos a coque e a carvo vegetal em Minas Gerais.

Verifica-se que os altos-fornos a coque possuem maior capacidade produtiva e so

em nmero muito menor, enquanto que os altos-fornos a carvo vegetal possuem
menor capacidade produtiva e so em maior nmero.

Atualmente, em Minas Gerais existe um determinado nvel de produo,

aproximadamente, 1.000 t/dia, em que se pode utilizar tanto o coque quanto o
carvo vegetal. Os altos-fornos a carvo vegetal podem ser modificados para
utilizarem coque.

2.1 Cenrios do Aproveitamento Energtico do Gs de Alto-Forno Para

Gerao de Energia Eltrica

Obviamente a diferena entre altos-fornos a coque e altos-fornos a carvo vegetal

no se esgota na diferena de produo e tamanho dos fornos. Quando se pretende

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feam
analisar o cenrio da utilizao de gs de alto-forno para gerao de energia eltrica
importante verificar a disparidade que existe nas presses de topo, vazes e
concentrao de material particulado nos gases da chamin do Glendon ou Cowper1
como mostrado na Figura 2.2.

Figura 2.2 Altos-fornos a coque e a carvo vegetal no Estado de Minas Gerais.

No entanto, quando examinamos somente os altos-fornos a carvo vegetal, no

verificamos uma relao muito clara entre presso de topo, vazo de gs e
concentrao de particulado no gs. O motivo disto ser discutido neste trabalho.

Os valores de variao de material particulado e presso de topo apresentados na

Figura 2.2 so apenas um indicativo da realidade, no podendo ser interpretado
como valores exatos, mas como uma ferramenta didtica para exemplificarmos a
diferena de valores obtidos pelo uso de coque e de carvo vegetal em Minas
Gerais.

Como visto na Figura 2.2, os altos-fornos a coque possuem uma presso de topo
muito elevada, assim como elevadas vazes de gs, e concentrao de material
particulado no gs mais reduzidas. Isto faz com que o gs de alto-forno seja
1

Glendon ou cowper um trocador de calor, destinado a pr-aquecer o ar que ser soprado pelas
ventaneiras do alto-forno a carvo vegetal.

6
feam
aproveitado para gerao de energia eltrica por meio da utilizao das chamadas
turbinas de recuperao de topo.

As turbinas de recuperao de topo so utilizadas em fornos a coque devido a

energia cintica do gs (grande vazo e grande energia de topo) e somente
possvel esta utilizao porque o gs possui baixa concentrao de material
particulado (inferior a 5 mg/Nm3).

importante salientar que neste trabalho estamos tratando do gs de alto-forno

puro, sem ser misturado com outros gases. Quando o gs de alto-forno passa pela
turbina de recuperao de topo para gerar energia eltrica o seu poder calorfico
ainda aproveitado na usina. Porm, aps passar por um balo de gs onde o
mesmo misturado com outros gases, por exemplo, de coqueria e aciaria.

Na Figura 2.3 apresentado um exemplo de aproveitamento do gs de alto-forno a

coque em uma turbina de recuperao de topo.

Figura 2.3 Aproveitamento de gs de alto-forno a coque em turbina de recuperao de topo.

A Figura 2.4 mostra o layout de uma turbina de recuperao de topo instalada em

Minas Gerais.

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feam

Figura 2.4 Turbina de Topo empresa

Fonte: Shaangu Group, 2008.

Conforme verificado na Figura 2.4, o princpio de funcionamento da turbina de

recuperao de topo muito simples, uma vez que o gs passa pela turbina e
aciona um gerador, apenas aproveitando a energia cintica do gs.

A Tabela 2.1 mostra o cenrio da utilizao das turbinas de recuperao de topo por
empreendimentos do setor siderrgico no Estado de Minas Gerais.
Tabela 2.1 Cenrio da utilizao das turbinas de recuperao de topo no
Estado de Minas Gerais

Empresa

Capacidade
do Forno
(t/d)

Potncia da
Turbina
(MW)

Presso de
Topo do
Forno
(mmca)

Sistema
de
Limpeza
do Gs

Vazo
de Gs
(Nm/h)

Perda de
Concentrao
Carga
de Particulado
Lavador
no Gs
Venturi
(mg/Nm)
(mmca)

8.500

Capacidade: 18
Gerao: 9 a 12

2.000

1 balo
2 Venturi

480.000

4.000

<5

7.800

10,45

2.000

1 balo
2 Venturi

450.000

4.000

<5

4.155

6,8

2.000

1 balo
2 Venturi

300.000

4.000

<5

8
feam
Portanto, conforme a Tabela 2.1, existem 3 turbinas de recuperao de topo
instaladas em empreendimentos do setor de ferro-gusa no Estado de Minas Gerais,
gerando aproximadamente 29,25 MW de energia eltrica.

Os altos-fornos a carvo vegetal, possuem uma presso de topo muito inferior, no

mximo de 2000 mmca (9,8N/m), quando comparada presso de topo dos altosfornos a coque, e, normalmente, uma alta concentrao de material particulado,
geralmente superior a 50 mg/Nm3, impossibilitando a utilizao de turbinas de
recuperao de topo.

Conforme demonstra a Figura 2.5, a alternativa para os altos-fornos a carvo vegetal

passa a ser a termoeltrica.

Neste caso, o poder calorfico do gs aproveitado para sua queima em uma

caldeira para gerar vapor que, por sua vez ir movimentar as palhetas de uma
turbina que estar acoplada a um eixo de um gerador de energia eltrica.

As caldeiras implantadas podem ser flamotubulares ou aquatubulares, conforme as

Figuras 2.6 e 2.7.

Figura 2.5 Esquema de utilizao de gs de alto-forno em Minas Gerais- Termoeltrica.

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feam

Figura 2.6 Caldeira Flamotubular.

Fonte: Catlogo da Biochamm, 2008.

Figura 2.7 Caldeira Aquatubular.

Fonte: Catlogo da Biochamm, 2008.

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Nas Tabelas 2.2 e 2.3 foram consolidadas as principais caractersticas das
termoeltricas em operao e em fase de implantao no Estado de Minas Gerais,
respectivamente.
Conforme a Tabela 2.2, a produo atual de energia eltrica no Estado de Minas
Gerais de, aproximadamente, 36,2 MWh utilizando o gs de alto-forno a carvo
vegetal em termoeltricas. As caldeiras mistas existentes no Estado tambm foram
classificadas com flamotubulares na tabela 2.2.

Com relao emisso demonstrada na tabela 2.2, no foram utilizados somente os

dados fornecidos pelas empresas durante as visitas, mas tambm dados que foram
adquiridos pesquisando os projetos de sistemas de limpeza nos arquivos da FEAMFundao Estadual do Meio Ambiente atravs do sistema informatizado. Esses
dados referem-se concentrao de material particulado do gs na chamin do
glendon.

Quanto s informaes referentes freqncia das paradas, estas foram fornecidas

pelas empresas durante as visitas. Verifica-se que ocorrem paradas mensais,
bimensais, quadrimensais, dependendo do teor de material particulado no gs.

Para reduzir estas paradas para limpeza das caldeiras, prope-se que o teor de
particulado na chamin do glendon (ou da chamin da termoeltrica) seja de no
mximo 50 mg.Nm-3 visando tambm atender a legislao nacional para emisso de
material particulado em siderrgicas integradas e para termoeltricas.

11
feam
Tabela 2.2 Caractersticas das termoeltricas a gs de alto-forno em operao em Minas Gerais

8.500

Tipo
Caldeira

Produo
de Vapor
(t/h)

Potncia
(kW)

Presso de
Vapor
(kgf/cm)

Parada para
Limpeza

600
600

flamotubular

12

1.200

21

mensal

700
1.200
1.700

flamotubular

25

2.500

25

mensal

Empresa

Forno

1
2

80
145

1
2
3

80
120
160

(1)

158

11.460

1.000

flamotubular

13

1.200

21

quadrimestral

110

11.460

900

flamotubular

13

1.200

21

quadrimestral

1
2

420
500

600
800

flamotubular

20

2.000

21

parada

200

10.200

870

flamotubular

12

1.000

21

quadrimestral

1
2
1
2

282
420
170
330

36.667

800

aquatubular

30

5.000

35

acidente

33.000

850

aquatubular

30

6.000

44

no incio
operao

440

18.000

380

flamotubular

18

2.000

24

mensal

1
2
1
2

120
210
1.200
600

flamotubular

20

1.200

21

bimensal

aquatubular

60

12.900

60

na manuteno
do(s) fornos

Vazo
(Nm/h)

Presso
Topo
(mmca)

Produo
(t/d)

11.200

Emisso de
Material
Particulado
(mg/Nm)
>150

>100

100

100

6
7
8
9
10

(2)

21.984

14.166
40.500

400
700
2.900
2.800

Observaes
(1) Uma empresa possui 2 termoeltricas.
(2) Somente o gs do forno 2 vai para a termoeltrica

80
70
70
90
>100
80
<10

12
feam
Conforme observado na tabela 2.3 haver ainda a gerao de mais 11 MWh de energia eltrica no Estado de Minas Gerais de duas
termoeltricas que se encontravam em construo no momento da pesquisa.

Tabela 2.3 Caractersticas das termoeltricas a gs de alto-forno em fase de implantao em Minas Gerais
Empresa

Forno

Produo

Vazo

Presso

Tipo

Produo de

Potncia

Presso

Equipamento de

(t/d)

Termoeltrica

Topo

Caldeira

Vapor

(kW)

de Vapor

Limpeza do Gs

(Nm/h)

(mmca)

(t/h)

(kgf/cm)

420

1.100

Balo, ciclone e Venturi

2(2)

500

15.800

1.300

aquatubular

17

2.200

45

Ventilador adicional (3)

6AF(1)

170

43.312

500

aquatubular

42

8.800

42

Balo e lavador
Ventilador adicional
Lavador adicional

Observaes.
(1) Esta empresa possui 7 fornos iguais, sendo que funcionar apenas com 6 fornos de 170 t/dia
(2) Somente em um alto-forno
(3) Adicional refere-se a equipamentos adicionais na linha da termoeltrica.

13
feam
As Figuras 2.8 e 2.9 mostram as vazes e potencias tericas comparadas com as
vazes e potencias das termoeltricas instaladas informadas.

Figura 2.8 Dados de vazo de gs na entrada da termoeltrica informado e calculado.

Figura 2.9 Dados de potncia de sada da termoeltrica informada e calculada.

14
feam
A potencia foi calculada utilizando-se a seguinte frmula:
(2.1)
sendo:
Q = vazo de gs no topo do alto-forno (Nm/h)
PCI = poder calorfico do gs de alto-forno (kcal/Nm3)
= rendimento da termoeltrica
PI = potencia em kWh

Analisando as Figuras 2.8 e 2.9, observa-se que os dados calculados, tanto de

vazo de gs, quanto de potncia, apresentaram-se maiores em relao aos dados
informados pelas empresas, com poucas excees. Esse fato pode ser justificado
pelo fato de que, na realidade, a maior parte do gs dirigido ao glendon e no
termoeltrica e tambm, as empresas foram conservadoras ao dimensionar as
termoeltricas visando garantir mais gs para os glendons, enquanto que os dados
calculados so estimados de acordo com a produo total de cada forno, em plena
operao.

A Figura 2.10 apresentada a distribuio de termoeltricas em operao e em fase

de implantao por municpio no Estado de Minas Gerais.

Figura 2.10 Distribuio das termoeltricas por municpio em Minas Gerais.

15
feam

2.2 Configuraes de Sistemas de Limpeza de Gs de Alto-Forno a

Carvo Vegetal em Termoeltricas no Estado de Minas Gerais.

As Figuras 2.11 a 2.18 a seguir representam esquematicamente as principais

configuraes de sistemas de limpeza de gs de alto-forno que queimado em
termoeltricas instaladas no Estado.

Onde, nestas figuras:

P topo = Presso de Topo do alto-forno em mmca (9,8 N/m)

50% = Porcentagem do gs que dirigido para termoeltrica ou para o glendon
P entrada = Presso do gs na entrada da caldeira da termoeltrica.
Teor de Particulado = Teor de material particulado no gs medido na chamin do
glendon.

Figura 2.11 Configurao 1 do sistema de gs de alto-forno.

Nesta Configurao 1, a presso de topo do alto-forno reduzida, da ordem de

600 mmca (9,8 N/m), fazendo com que o empreendimento adote um sistema de

16
feam
controle de limpeza de gs de baixa eficincia, que consiste de balo (separador
gravimtrico) e multiciclone.

A empresa tentou compensar a baixa eficincia de limpeza com outro multiciclone na

linha da termoeltrica, o que adiantou pouco, fazendo com que a concentrao de
particulado seja considerada alta, maior que 150 mg/Nm3.

Nesta configurao a empresa optou por utilizar como ventilador adicional (para
compensar a baixa presso na linha) o prprio ventilador da termoeltrica, o que no
recomendado pelos fabricantes de caldeira por elevar o nvel de riscos de
exploso.

A empresa neste caso se preocupou em apenas melhorar a limpeza de gs que

dirigido para a termoeltrica, no se preocupando com a limpeza do gs que
dirigido para o glendon, fazendo que o mesmo continue com elevados teores de
particulado.

Para manter a temperatura de sopro, necessita-se de mais gs no

glendon, faltando gs para a termoeltrica.

Figura 2.12 Configurao 2 do sistema de gs de alto-forno.

17
feam
Nesta Configurao 2, a empresa tambm opera com presso de topo do alto-forno

pequena, na ordem de 700 mmca (9,8N/m), fazendo com que seja adotado um
sistema de controle de baixa eficincia consistindo de balo (separador gravimtrico)
e multiciclone.

Neste caso a empresa tentou compensar a baixa eficincia de limpeza com a

implantao de um lavador de baixa energia na linha da termoeltrica, o que
tambm adiantou pouco, fazendo com que a concentrao de particulado seja
considerada alta, na faixa de 100 a 150 mg/Nm3.
Nesta configurao a empresa optou por implantar um ventilador adicional (para
compensar a baixa presso na linha). Este ventilador, no entanto, constantemente,
precisa ser limpo porque o gs com particulado no permite o seu funcionamento
correto (sujando as palhetas). Alm disso, existe tambm o risco de exploso devido
presena de presso negativa na linha de gs de alto-forno. A empresa tambm
neste caso preocupou se apenas em melhorar a limpeza de gs que dirigido para
a termoeltrica, no se preocupando com a limpeza do gs que dirigido para o
glendon, fazendo que o mesmo continue com altos teores de particulado
prejudicando a sua eficincia de operao.

Figura 2.13 - Configurao 3 do sistema de gs de alto-forno.

18
feam
Nesta Configurao 3, a empresa opera com presso de topo do alto-forno muito

pequena, na ordem de 400 mmca (9,8 N/m), e a empresa adota um sistema de

controle de baixa eficincia consistindo de balo (separador gravimtrico) e dois
lavadores de baixa energia.

A empresa compensou a baixa eficincia de limpeza com a implantao de mais um

lavador de baixa energia na linha da termoeltrica, e um ventilador depois do lavador
para compensar a perda de carga necessria. O contedo de particulado para a
termoeltrica considerada alta, na faixa de 100 mg/Nm3. Este ventilador, por estar
depois do lavador, requer menos limpeza porque o gs est com menor
concentrao de particulado, porm neste caso, tambm ocorre risco de exploso
devido presena de presso negativa na linha de gs de alto-forno.

A empresa tambm neste caso preocupou-se apenas em melhorar a limpeza de gs

que dirigido para a termoeltrica, no se preocupando com a limpeza do gs que
dirigido para o glendon, fazendo que o mesmo continue com altos teores de
particulado prejudicando a sua eficincia de operao.

Figura 2.14 Configurao 4 do sistema de gs de alto-forno.

19
feam
Nesta Configurao 4, a empresa opera com presso de topo do alto-forno baixa, na
ordem de 800 mmca (9,8 N/m), e adota um sistema de controle de baixa eficincia
consistindo de balo (separador gravimtrico) e lavador de baixa energia.

A empresa compensou a baixa eficincia de limpeza com a implantao de um

lavador Venturi na linha da termoeltrica, e um ventilador antes do lavador para
compensar a perda de carga necessria para dirigir o gs at a termoeltrica. O
contedo de particulado medido na faixa de 70 mg/Nm3 devido boa eficincia do
lavador Venturi.

Este ventilador, por estar antes do Venturi, requer muitas paradas para limpeza de
suas ps, para no desbalancear, sendo que tambm neste caso, existe o risco de
exploso devido presena de presso negativa na linha de gs de alto-forno.

Similar s configuraes anteriores, essa empresa tambm se preocupou apenas

em melhorar a limpeza de gs que dirigido para a termoeltrica, no se
preocupando com a limpeza do gs que dirigido para o glendon, fazendo com que
continue com altos teores de particulado prejudicando a sua eficincia de operao.

Figura 2.15 Configurao 5 do sistema de gs de alto-forno.

20
feam
A Configurao 5, na realidade, foi um teste realizado em uma das empresas com
termoeltrica em implantao, sendo pequena a presso de topo do alto-forno, na
ordem de 500 mmca (9,8 N/m), fazendo com que seja adotado um sistema de
controle de baixa eficincia consistindo de balo (separador gravimtrico) e lavador
de baixa energia.

Para compensar a baixa eficincia de limpeza a empresa instalou de um filtro de

mangas na linha da termoeltrica, o que no funcionou, uma vez que a umidade e o
contedo de alcatro no gs no permitiram o funcionamento a contento do filtro de
mangas, ocasionando o entupimento das mangas. A tentativa era de alcanar uma
emisso de 50 mg/Nm3 na chamin da termoeltrica. Nesta configurao a empresa
optou por utilizar um ventilador adicional, para compensar a perda de carga
necessria.

A empresa se preocupou tambm somente em melhorar a limpeza de gs que

dirigido para a termoeltrica, no se preocupando com a limpeza do gs que
dirigido para o glendon, fazendo que o mesmo continue com altos teores de
particulado. Para manter a temperatura de sopro, necessitar-se-ia de mais gs no
glendon, o que diminuiria o gs para a termoeltrica.

Figura 2.16 - Configurao 6 do sistema de gs de alto-forno.

21
feam

Figura 2.17 -Configurao 7 do sistema de gs de alto-forno.

Nas Configuraes 6 e 7, que correspondem as Figuras 2.16 e 2.17,

respectivamente, trs empreendimentos optaram por instalar um equipamento de
limpeza de gs, de maior eficincia, constitudo pelo o lavador Venturi. No entanto
optaram por lavadores Venturi de baixa energia.
Estas configuraes possuem a vantagem de se obter um gs mais limpo para ser
dirigido termoeltrica e ainda permitem limpar o gs que dirigido ao glendon. No
entanto no alcanaram a eficincia necessria para se obter uma concentrao de
50 mg/Nm3 medida na chamin do glendon, sugerida por este trabalho.

Na configurao 7, algumas empresas optaram por adicionar um ventilador na linha

da termoeltrica para ajudar a vencer a perda de carga necessria para dirigir o gs,
porque as presses de topo dos fornos no so altas o suficiente. Esta opo como
discutido anteriormente preocupante porque pode estar criando presso negativa
na linha de gs de alto-forno, fazendo com que provvel injeo de ar na linha cause
risco de exploso. Foram relatados pelo menos dois casos que tal fato ocorrera.

22
feam
Pelo menos uma empresa modificou a casa de mquina para aumentar a presso de
topo evitando a utilizao do ventilador adicional.

Figura 2.18 - Configurao 8 do sistema de gs de alto-forno.

Nesta Configurao 8, o alto-forno possui alta presso de topo proporcionando a

utilizao de lavadores Venturi de alta energia e alta eficincia, sendo que a
concentrao de material particulado no gs antes da termoeltrica menor que
10 mg/Nm3.

Nesta configurao o glendon tambm fica limpo e a casa de mquina utiliza o turbo
compressor. Ocorre parada para limpeza da caldeira somente com as paradas
programadas dos altos- fornos.

importante destacar que a concentrao de material particulado em todas estas

configuraes so medidas nos glendons. Portanto, deve-se levar em considerao
o ar de combusto utilizado no glendon que eleva a quantidade do gs de
combusto em aproximadamente 2,5 vezes o gs de alto-forno. Alm disso, no foi
considerado o carbono presente no particulado do gs (aproximadamente 40 %) que
pode ser queimado nos glendons e nas tochas.

23
feam

2.3 Cenrio do Setor de Produo de Ferro-Gusa a Carvo Vegetal no

Estado de Minas Gerais

Conforme a metodologia proposta no projeto procurou-se, utilizando a prpria

experincia do setor de ferro-gusa a carvo vegetal, detectar as melhores
tecnologias de processo e limpeza de gs de alto-forno que poderiam ser
aproveitadas pelas demais empresas.

Para tanto foi realizado o diagnstico do setor referente aos anos de 2008 e 2009,
por meio de consulta ao Sistema Integrado de Informao Ambiental (SIAM) de
Minas Gerais e de visitas tcnicas aos empreendimentos, que respondiam um
questionrio desenvolvido especificamente para a coleta de dados tcnicos do setor.

O setor produtor de ferro-gusa possui um total de 74 empresas a carvo vegetal no

Estado de Minas Gerais, sendo que, dentre elas, uma estava em construo e oito
empresas estavam com as atividades paradas h anos por interveno judicial ou
por se tratar de massa falida. Essa parcela corresponde a 12% das empresas do
setor.

Das 65 empresas carvo vegetal restantes, seis no responderam ao questionrio,

o que corresponde a 9% das empresas visitadas. Dentre as 59 empresas, que
preencheram o questionrio, apenas 29 empresas estavam operando pelo menos
um forno, o que corresponde a 49% deste total em atividade, as demais no se
encontrava em operao.

A Figura 2.19 mostra a relao de empresas por municpio, considerando as 65

empresas analisadas.

O setor siderrgico possui atualmente 102 fornos, estando 98 em condies de

funcionamento e quatro paralisados h vrios anos, sendo desconsiderados nesse
levantamento.

24
feam

Figura 2.19 Distribuio dos empreendimentos do setor de ferro-gusa, por municpio, no

Estado de Minas Gerais.

A Figura 2.20 mostra a capacidade instalada unitria considerando o total de altofornos em condies de funcionamento. A capacidade de produo total destes
fornos por dia de 27.515 toneladas de gusa. De acordo com os dados obtidos, o
total de carvo vegetal consumido pelas empresas foi de 73.703 m/d, com exceo
de duas empresas que no informaram o consumo de carvo. O consumo especfico
mdio de energia eltrica de 84 kw/h por tonelada produzida.

Figura 2.20 - Capacidade instalada unitria (t/d) por nmero de alto-fornos em condies de
funcionamento.

25
feam
O levantamento verificou junto s empresas o tipo de vazamento de gusa, podendo

esse ser contnuo ou intermitente demonstrado na Figura 2.21.

Figura 2.21 Percentagem de alto-fornos com vazamento contnuo ou intermitente de gusa.

Outro dado analisado no levantamento se refere presena de sistema de injeo

de finos, conforme a distribuio percentual apresentada na Figura 2.22, onde se
observou que, dos 98 fornos analisados, ainda a maior parte no possui sistema de
injeo de finos.

Figura 2.22 Percentagem de alto-fornos que possuem sistema de injeo de finos de carvo
vegetal.

26
feam
Alm do sistema de injeo de finos, tambm foram obtidas informaes nesse
levantamento quanto s caractersticas dos glendons, como a percentagem de
glendons em relao ao total de alto-fornos analisados, apresentado na Figura 2.23,
a percentagem de queimadores por glendon, conforme a Figura 2.24, e a
porcentagem de empresas com sopradores de ar combusto nos glendons,
Figura 2.25.

Figura 2.23 Percentagem de glendons em relao ao nmero total de alto-forno.

Figura 2.24 - Porcentagem de queimadores por glendon.

27
feam

Figura 2.25 Percentagem de empresas dotadas de sopradores de ar combusto nos

glendons.

Outra caracterstica analisada se refere posio da chamin nos glendons, cuja

distribuio por apresentada na Figura 2.26.

Figura 2.26 Distribuio percentual da posio de chamins nos glendons.

Ainda referente ao processo produtivo, as informaes referentes tocha so

mostradas na Figura 2.27.

Das 98 tochas existentes, cerca de 64 possuem ignio manual, o que equivale a

86% dos alto-fornos analisados.

28
feam

Figura 2.27 - Porcentagem de tochas com ignio manual ou automtica.

A Figura 2.28 mostra as faixas do ndice de produtividade de cada alto-forno, sendo

esse ndice determinado pela diviso da produo do forno pelo seu volume til
conforme a abaixo:
E=P/V

(2.2)

Onde:
V = volume til do alto-forno (m3)
P = produo diria de ferro-gusa (t/d)

Figura 2.28 - Porcentagem de altos-fornos com variados ndices de produtividade.

29
feam
Conforme observado na Figura 2.28, a maior parte das empresas possuem ndice de
produtividade variando na faixa de 2,0 a 2,5.

Os dados de presso de topo foram correlacionados potncia total dos

ventiladores, produo e presso de sopro, e esto apresentados nas Figuras
2.29, 2.30 e 2.31.

Figura 2.29 Relao entre presso de topo e potncia total dos ventiladores.

Figura 2.30 Relao entre presso de topo e produo.

30
feam

Figura 2.31 Relao entre presso de topo e presso de sopro.

Observa-se na Figura 2.29 a falta de correlao matemtica entre presso de topo e

potencia total de ventiladores, (R pequeno), a despeito de teoricamente ser
esperada essa correlao, uma vez que , quanto maior potencia maior deveria ser a
presso de topo. Este fato nos mostra que existem problemas de perda de presso
nos

fornos

muito

frequentemente,

devido

vazamentos

no

sistema

de

carregamento, problemas de projeto e desgaste.

O mesmo vale para a Figura 2.31, onde tambm deveria haver uma correlao
matemtica entre presso de topo e presso de sopro.

A Figura 2.30 demonstra que os fornos com vazamento intermitente trabalham com
uma presso de sopro maior que os fornos com vazamento contnuo, o que confirma
uma preocupao constante pelas empresas, detectada na aplicao dos
questionrios, de que esses fornos com vazamento contnuo precisam trabalhar
com presso de topo menor para que a escria no vaze pelo canal de gusa, devido
a diminuio da chamada zona de amolecimento no forno.

No foi possvel avaliar se trabalhar com presso de topo menor em forno com
vazamento contnuo funo desta crena de vazamento de escria ou se
tcnicamente necessria. Tambm no foi possvel observar uma correlao
matemtica (R pequeno).

31
feam

Figura 2.32 a) Relao entre vazo de gs da coroa e vazo de gs de topo do alto-forno;

b) mesma relao em a), considerando apenas os dados aproximados.

Em teoria, deveria haver uma correlao entre a vazo de gs na coroa e vazo de

gs no topo, e esta relao entre presso topo e presso da coroa ( que seria o
coeficiente angular) deveria ser aproximadamente entre 1,4 e 1,5 devido ao balano
de Nitrogenio o que no foi detectado na Figura 2.32a. Infelizmente isto demonstra
que grande parte das empresas no tem conhecimento da vazo de gs no topo do
alto-forno sendo que muitas responderam no questionruio que a vazo de topo a
mesma na coroa.

Desta forma os dados considerados equivocados foram desconsiderados e a Figura

2.32b mostra uma correlao entre vazo de topo e vazo na coroa.

Figura 2.33 a) Relao entre produo e vazo de gs do topo do alto-forno; b) mesma

relao de a), considerando apenas os dados aproximados.

32
feam
Assim como na Figura 2.32, na Figura 2.33 a relao entre produo e vazo do gs
de topo teoricamente deveria existir e seria na ordem de 2.100 a 2.300 Nm de gs
por tonelada produzida. Pelos mesmos motivos da Figura 2.32 (desconhecimento
tcnico dos entrevistados), esta correlao somente observada na Figura 2.33b.

Figura 2.34 - Relao entre consumo de carvo vegetal e presso de topo

A Figura 2.34 mostra a relao entre o consumo de carvo vegetal e a presso de

topo, onde observa-se atravs do baixo valor de R que no h uma relao direta
entre as variveis, percebendo-se no entanto uma importante tendncia de menor
consumo de carvo com o aumento da presso de topo.

Figura 2.35 - Relao entre temperatura de sopro e consumo de carvo vegetal.

33
feam
Na anlise da Figura 2.35, a relao entre temperatura de sopro e consumo de
carvo vegetal pode ser entendida no sentido de que, com o aumento da
temperatura de sopro, ocorrre uma dimiuio do consumo de carvo vegetal, uma
vez que diminui a necessidade energtica do carvo.

As interpretaes das Figuras 2.34 e 2.35 podem ser complementares uma vez que
aumentando a presso de topo, existe maior disponibilidade de energia para limpeza
do gs, e, portanto, um gs mais limpo dirigido ao glendon, aumentando a
eficiencia do mesmo e consequentemente aumentando a temperatura de sopro
diminuindo a necessidade de consumo de carvo. Esta anlise no leva em conta
aspectos metalrgicos como a melhoria da permeabidade da carga, favorecendo as
reaes qumicas envolvidas e diminuindo a necessidade de carvo com o aumento
da presso.

Na Figura 2.36 observa-se que um menor consumo de carvo alcanado com

empresas que utilizam sistemas de injeo de fino.

Figura 2.36 - Relao entre produo e consumo de carvo vegetal.

As Figuras 2.37 e 2.38 relacionam o volume til do forno a potncia total dos
ventiladores, e a produo.

34
feam

Figura 2.37 Relao entre o volume til do alto-forno e potncia total dos ventiladores.

Figura 2.38 Relao volume til do alto-forno e produo de ferro-gusa.

Uma relao direta foi observada nas Figuras 2.37 e 2.38, demonstrando uma
necessidade de maior potncia dos ventiladores para uma maior vazo de sopro na
coroa, medida que se tem um forno com volume til maior e tambm uma
possibilidade de produo de gusa maior. Entretanto, nota-se que no a nica

35
feam
condio, visto que h fornos com o mesmo volume til de outros fornos que
alcanam uma produo maior o que j foi apresentado na Figura 2.28 onde
demonstrou diferentes ndices de produtividade dos fornos.

Quanto ao de sistema de limpeza dos gases dos altos-fornos adotado pelo setor no
estado de Minas Gerias, sua distribuio apresentada na Figura 2.39. A anlise
dos sistemas de tratamento de gases de alto-forno foi realizada considerando os
tipos de sistemas mais utilizados, equivalentes ao sistema a seco e mido, sendo
esse ltimo constitudo por lavador comum ou Venturi. Os fornos definidos por
sistema a seco apresentam somente esse tipo de limpeza dos gases, enquanto os
fornos com lavadores tambm possuem sistema a seco.

Figura 2.39 Distribuio percentual do tipo de sistemas de limpeza de gases, a seco ou

mido, adotados pelo setor de ferro-gusa no Estado de Minas Gerais.

Alm dos sistemas tratamento de efluentes atmosfricos, foram analisados tambm

os sistemas de tratamento da gua de lavagem dos gases,Figura 2.40, e sistema de
desidratao do lodo, Figura 2.41.

Observa-se que a metade das empresas do setor que utilizam lavadores ainda utiliza
o sistema de decantadores retangulares, cuja dificuldade de retirada do lodo bem
maior e apresentam uma eficiencia, no caso de altos-fornos, bem menor que os
decantadores cirulares. Tambm preocupante que 63 % das empresas no
utilizam nenhum sistema de desidratao do lodo.

36
feam

Figura 2.40 Distribuio percentual dos sistemas de tratamentos das guas de lavagem de
gs, por tipo, adotado pelo setor de ferro-gusa em Minas Gerais.

Figura 2.41 Distribuio percentual dos sistemas de desidratao de lodo , por tipo, adotado
pelo setor de ferro-gusa em Minas Gerais.

muito importante que as empresas utilizem um sistema eficiente de sedimentao

e tratamento do lodo para recircular a gua para o lavador, visando no s a
melhoria da limpeza do gs do alto-forno, mas tambm a gua de limpeza do gs
muito txica, chegando a ter nveis de fenis na ordem de 600 mg/L, no podendo
ser descartada em corpo receptor.

Como discutido anteriormente, a maior parte do setor utiliza sistema a mido na

limpeza dos gases, sabidamente mais eficiente que o sistema a seco. Entretando,
esse fato no ficou claramente demonstrado nas Figuras 2.42 e 2.43, visto que
alguns dados de sistema a seco alcanaram concentraes de material particulado

37
feam
bem menores que a faixa da maioria dos lavadores, levando ao questionamento da
qualidade das

medies na chamin dos glendons, condies de operao e

projeto dos lavadores e excesso de ar de combusto utilizado nos glendons

podendo estar ocorrendo diluio do efluente.

Figura 2.42 - Nveis de concentrao de material particulado nas sadas de sistemas de

tratamento a seco e a mido

Figura 2.43 - Nveis de concentrao de material particulado nas sadas de diferentes sistemas
de limpeza.

38
feam

Figura 2.44 Relao entre vazo da coroa e vazo total das chamins dos glendons

A Figura 2.44 mostra a relao entre a vazo da coroa e a vazo total dos glendons
medida. Observa-se que para a mesma vazo da coroa tem-se diferentes vazes
totais das chamins dos glendons, no conseguindo se efetuar uma relao, que
teoricamente deveria existir, devido as grandes inconstncias de funcionamento dos
glendons, com diferentes vazes de ar de combusto, e problemas nas medies de
chamin, no se conseguiu estabelecer uma correlao.

Assuno (2006) obteve as vazes volumtricas de ar de combusto e de gs de

alto-forno no glendon. O valor mdio nas condies normais de temperatura e
presso (CNTP) encontradas para o ar de combusto foi a relao de 1,67 Nm3/h
para 1 Nm3/h de gs de alto-forno. Considerando o princpio de conservao das
massas e o fato de que a densidade do gs de combusto (na chamin do glendon)
ser semelhante densidade do gs de alto-forno e do ar, a quantidade de gs nas
chamins dos glendons deveria ser 2,67 vezes a quantidade de gs de alto-forno.

2.4 Proposta do Sistema de Limpeza de Gs mais Adequado

Conforme a metodologia utilizada, foi considerada a concentrao mxima de

material particulado no gs a ser queimado nas caldeiras da termoeltrica de
50 mg/Nm3 medido na chamin da termoeltrica e o estudo se concentrou no lavador
venturi uma vez que filtros de manga e precipitadores eletrostticos so ainda muito

39
feam
caros e no so comumente utilizados na limpeza de gs de alto-forno, sendo que o
filtro de manga ainda se mostrou at o momento, tecnicamente inadequado, e os
equipamentos a seco como ciclones e bales gravitacionais possuem baixa
eficincia de remoo.

2.4.1 Anlise estatstica sobre eficincia de lavador Venturi

Por meio do questionrio aplicado nas empresas e anlise de desenhos de

lavadores Venturi empregados, tentou-se realizar uma correlao entre eficincia
desse tipo de lavador utilizando-se o resultado de medio na chamin dos glendons
e perda de carga nos lavadores Venturi.

A Figura 2.45 foi construda em funo das perdas de carga informadas no

questionrio dos lavadores Venturi do sistema de limpeza do gs de alto-forno
utilizado no setor, sendo estas informaes complementadas pelos Relatrios de
Controle

Ambiental

(RCA)

Planos

de

Controle

Ambiental

(PCA)

dos

empreendimentos em consulta ao Sistema Integrado de informao Ambiental.

Figura 2.45 Relao da concentrao de material particulado na sada da chamin dos

glendons com a perda de carga dos lavadores.

A fim de se obter uma melhor correlao dos dados, Figura 2.46, excluiu-se os
pontos considerados equivocados devido aos mencionados erros de medio nos

40
feam
glendons e eventual diluio com ar do efluente tambm no glendon, onde lavadores
com perda de carga inferior a 200 mmca (9,8 N/m) obtiveram uma concentrao de
material particulado na chamin do glendon inferior a 100 mg/Nm3,

Figura 2.46 Relao modificada da concentrao de material particulado da chamin dos

glendons com a perda de carga dos lavadores venturi.

Observa-se na Figura 2.46 que uma concentrao de material particulado inferior a

50 mg/Nm3 s foi obtida com lavadores Venturi com perdas de carga superiores a
800 e 1.000 mmca (9,8 N/m).

Nota-se uma relao inversa entre a perda de carga e a concentrao de material

particulado, porem no foi possvel obter uma correlao matemtica (R pequeno).
Apesar da metodologia utilizada adotar o valor de 50 mg/Nm3 na chamin da
termoeltrica ou do glendon, foi calculado tambm a concentrao de particulado no
gs na tubulao antes do glendon levando-se em conta uma relao de 2,5 Nm de
gs de combusto para 1 Nm de gs de alto-forno conforme a Figura 2.47.

Observa-se que a concentrao de particulado no gs que dirigida para a

termoeltrica na verdade bem maior que o encontrado na chamin do glendon.

41
feam

Figura 2.47 Relao modificada da concentrao de material particulado na tubulao antes

da chamin dos glendons com a perda de carga dos lavadores Venturi.

2.4.2 Modelamento Matemtico

Visando verificar as observaes da anlise estatstica, foram utilizadas as equaes

descritas abaixo.

PT = PG + PL

( hp / 1000 acfm )

(2.3)

Onde:
PT = energia total de contato (hp/1000 acfm)
PG = energia para fluxo de gs (hp/1000 acfm)
PL = energia para injeo de lquido (hp/1000 acfm)
A energia gasta para movimentar o gs atravs do sistema, PG, expressa em
termos da perda de carga do lavador:

PG = 0,1575.p

(hp / 1000 acfm)

(2.4)

Onde:
p = perda de presso [pol. H2O (249 N/m2)]
acfm = 0,03 (m/min)
A energia gasta no fluxo lquido (PL) expressa como:

Q
PL = 0,583.Pl . L
QG

(hp / 1000 acfm)

(2.5)

42
feam
Onde:
Pl = presso de entrada do lquido (lb/pol2) (0,0703 kgf/cm)
QL = vazo de lquido (gal/min) (3,78 L/min)
QG = vazo de gs (p3/min) (0,03 m/min)
As constantes dadas nas expresses para PG e PL incorporam os fatores de
converso. A energia total pode ser expressa como:

Q
PT = 0,1575.p + 0,583.Pl . L
QG

(hp / 1000 acfm)

(2.6)

Semrau correlaciona a eficincia do lavador atravs da formula:

=1 exp

.P

(2.7)

Onde:
e = constantes empricas que so determinadas experimentalmente e
dependem da caracterstica do material particulado.

Uma das formas de calcular a perda de carga em um lavador Venturi citada por
Suhara (1992) sendo:

= 0,85 10 3 Vg2

QL
QG

(2.8)

Onde:
P = perda de carga (cmH2O)
Vg = velocidade do gs na garganta (cm/s)
QL
= relao lquido/gs (adimensional)
QG

Calculou-se a eficincia de lavadores Venturi com perda de carga de 700, 800, 900,
1.000, 1.100 e 1.200 mmca (9,8 N/m2), com variao da presso de entrada do
lquido de 5, 7 e 10 kgf/cm2 e relao lquido (m/h) / gs (Nm3/h) = 1,0, obtendo-se a
concentrao de material particulado no gs aps sua limpeza no sistema preliminar
a seco e/ou mido de baixa energia (considerado uma eficincia de 80%) e no
lavador Venturi. A quantidade de particulado no gs antes do sistema de limpeza
nesta simulao de 10 g/Nm3 ( dado de literatura)

43
feam
A partir dos dados obtidos foram geradas as Figuras 2.48, e 2.49

Figura 2.48 Concentrao final de material particulado aps a limpeza do gs em sistema a

seco, com eficincia de 80%, e lavador Venturi, variando com a perda de carga no Venturi.

Figura 2.49 Relao entre a perda de carga e a eficincia do lavador, com diferentes presses
de entrada do lquido.

Para as perdas de carga entre 700 a 1.200 mmca (9,8 N/m2), a velocidade na
garganta variou de 98,7 a 129,3 m/s. Conforme dados de literatura, esta variao de
velocidade pode ser de 60 a 180 m/s.

44
feam
Uma concentrao de material particulado igual a 50 mg/Nm3 alcanada com um
lavador venturi de 1.000 mmca (9,8 N/m2) trabalhando com presso de entrada de
7 kgf/cm2.
Na Figura 2.50, destaca-se a eficincia para lavadores de 1.000 mmca (9,8 N/m2)
com presso de entrada do lquido de 10, 7 e 5 kgf/cm2, sendo maior a eficincia
para presso maior de entrada do lquido. O efeito da diferena de presso de
entrada do lquido tende a diminuir com o aumento da perda de carga no lavador.

Figura 2.50 Porcentagem de fornos por presso de topo.

Nota-se que considerando uma concentrao inicial de particulado do gs do altoforno de 10 g/Nm3, alcana-se uma concentrao inferior a 50 mg/Nm3 j na entrada
da caldeira, com um lavador com eficincia maior que 97,5% e um sistema de
limpeza preliminar com 80% de eficincia.

De acordo com a simulao efetuada, concentraes prximas ou inferiores a

50 mg/Nm3 somente foram obtidas em lavadores com perda de carga igual ou
superior a 1.000mmca (9,8 N/m2). Entretanto apenas 29% dos fornos do setor,
Figura 2.50, possuem presso de topo superior a 1000 mmca (9,8 N/m2). O que
poderia ser alterado, em alguns casos, com melhorias nas casas de mquinas e
concomitantemente em outros casos, principalmente por problemas de layout da

45
feam
usina ou distancia da termoeltrica, seria preciso a instalao de ventiladores na
linha da termoeltrica, sempre funcionando com presso positiva.
Foi realizada uma avaliao terica da eficincia de lavadores variando a perda de
carga, presso de entrada do lquido e relao lquido/gs, gerando as Figuras 2.51
e 2.52.

Figura 2.51 Eficincia dos lavadores em funo da perda de carga e relao lquido/gs,
considerando presso de entrada do lquido de 7 kgf/cm.

Figura 2.52 Eficincia dos lavadores em funo da perda de carga e presso de entrada do
lquido, considerando relao lquido/gs = 1.

46
feam
O aumento da presso de entrada do lquido leva a um aumento da eficincia,
entretanto a utilizao de presses elevadas pode danificar os bicos spray do
lavador venturi, em funo do material em suspenso presente na gua de lavagem
e levar a um consumo de energia desnecessrio. Os fabricantes de bicos
consultados garantem a sua operao com uma presso de at 25 kgf/cm2.
Nestas simulaes, a concentrao de 50 mg/Nm3 est sendo atingida na entrada
da termoeltrica, para uma concentrao inicial de 10 g/Nm3. O valor na chamin da
termoeltrica levando-se em conta o ar de combusto seria de aproximadamente
20 mg/Nm3.

No entanto, na consulta ao SIAM, contatou-se que em pelo menos duas medies

realizadas do gs de alto-forno em empresas diferentes, antes do sistema de
tratamento a concentrao do particulado era 17 mg/Nm3.

Desta forma, foi realizada outra simulao para aproximar mais o estudo terico da
realidade, utilizando a concentrao inicial de 17 mg/Nm3 e levando-se em
considerao a relao de ar de combusto como 1,5 vezes o gs de alto-forno e foi
construda a Tabela 2.4.
Observa-se que para atingir a mesma concentrao final de particulado, no caso de
17.000 mg/Nm3 incluindo ar combusto, um lavador de 800 mmca (9,8 N/m2) e
presso de entrada do lquido de 7 kgf/cm2, seria suficiente.

As Figuras 2.53 e 2.54 permitem uma melhor visualizao.

47
feam

Tabela 2.4 - Perdas de carga de lavadores com suas respectivas eficincia e concentrao final de material particulado
Perda de
carga p
(mmca)

Velocidade
(m/s)

Relao
QL/Qgs
3
(L/Nm )

Presso de
entrada do
lquido
2
(kgf/cm )

600
700
800
900
1.000
1.100
1.200

91,5
98,7
105,5
111,9
118
123,8
129,3

1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0

5
5
5
5
5
5
5

600
700
800

91,5
98,7
105,5

1,0
1,0
1,0

900
1.000
1.100
1.200

111,9
118
123,8
129,3

600
700
800
900
1.000
1.100
1.200

Eficincia
do lavador
0,93732
0,95037

Eficincia
do sistema
preliminar

Eficincia
total

Concentrao
MP inicial
3
(mg/Nm )

Concentrao
deMP final
incluindo ar
combusto
3
(mg/Nm )

0,96031
0,96791
0,97385
0,97851
0,98219

0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8

0,98746
0,99007
0,99206
0,99358
0,99477
0,99570
0,99644

17.000
17.000
17.000
17.000
17.000
17.000
17.000

85,2
67,6
54
43,6
35,6
29,2
24,4

7
7
7

0,93984
0,95225
0,96174

0,8
0,8
0,8

0,98797
0,99045
0,99235

17.000
17.000
17.000

82
64,8
52

1,0
1,0
1,0
1,0

7
7
7
7

0,96901
0,97471
0,97920
0,98274

0,8
0,8
0,8
0,8

0,99380
0,99494
0,99584
0,99655

17.000
17.000
17.000
17.000

42
34,4
28,4
23,6

91,5
98,7
105,5
111,9
118
123,8

1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0

10
10
10
10
10
10

0,94340
0,95492
0,96376
0,97058
0,97594
0,98017

0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8

0,98868
0,99098
0,99275
0,99412
0,99519
0,99603

17.000
17.000
17.000
17.000
17.000
17.000

76,8
61,2
49,2
40
32,8
26,8

129,3

1,0

10

0,98352

0,8

0,99670

17.000

22,4

48
feam

28

48

68

88

Figura 2.53 Concentrao final de material particulado, partindo de 17.000 mg/Nm, aps a
limpeza do gs em sistema preliminar com eficincia de 80% e lavador Venturi, conforme a
perda de carga no lavador, considerando ar combusto

Figura 2.54 Relao perda de carga no lavador para diferentes presses de entrada do
lquido e eficincia de limpeza, considerando ar combusto na inicial de 17.000 mg/Nm.

Foi ainda realizada uma avaliao terica da eficincia de lavadores Venturi

variando a perda de carga, presso de entrada do lquido e relao lquido/gs,
conforme a Tabela 2.5, gerando as Figuras 2.55 e 2.56.

49
feam

Tabela 2. 5 - Avaliao terica de lavadores venturi considerando ar de combusto

Eficincia total

Concentrao de
MP inicial
3
(mg/Nm )

Concentrao
de MP final
incluindo ar
combusto
3
(mg/Nm )

0,8

0,98797

17000

82

0,94394

0,8

0,98879

17000

76,4

2,00

0,94750

0,8

0,98950

17000

71,2

1,00

0,95225

0,8

0,99045

17000

64,8

80,6

1,50

0,95536

0,8

0,99107

17000

60,8

700

69,8

2,00

0,95820

0,8

0,99164

17000

56,8

800

105,6

1,00

0,96186

0,8

0,99237

17000

52

800

86,2

1,50

0,96417

0,8

0,99283

17000

48,8

800

74,6

2,00

0,96627

0,8

0,99325

17000

46

900

112

1,00

0,96912

0,8

0,99382

17000

42

900

91,4

1,50

0,97088

0,8

0,99418

17000

39,6

900

79,2

2,00

0,97262

0,8

0,99452

17000

37,2

Velocidade
(m/s)

Presso de
entrada do
lquido
2
(kgf/cm )

Relao
QL/Qgs
3
(L/Nm )

600

91,5

600

74,7

600

Perda de
carga p
(mmca)

Eficincia
do Lavador

Eficincia do
sistema
preliminar

1,00

0,93984

1,50

64,6

700

98,7

700

50
feam

Figura 2.55 Eficincia dos lavadores Venturi em funo da perda de carga e da relao
lquido/gs, considerando presso de entrada do lquido de 7 kgf/cm e ar combusto.

Figura 2.56 Eficincia dos lavadores Venturi em funo da perda de carga e da presso de
entrada do lquido, considerando a relao lquido/gs = 1 e ar combusto.

Portanto um lavador Venturi com perda de carga de 800 mmca (9,8 N/m2 ) atende
aos objetivos do trabalho, ou seja, uma emisso de 50 mg/Nm3, medida na chamin
da termoeltrica.

51
feam
2.4.3 Configurao de sistema de limpeza proposto

O diagrama da Figura 2.57, foi elaborado baseado nas discusses dos captulos
2.4.1 e 2.4.2., sendo este a proposta de sistema de limpeza de gs de alto-forno
deste estudo.
Apesar da simulao matemtica indicar que um lavador de 800 mmca (9,8 N/m2 )
seria suficiente para atender o objetivo do trabalho, optou-se por um sistema de
lavador Venturi com perda de carga de 1.000 mmca (9,8 N/m2 ) por segurana (a
concentrao de particulado no gs antes do sistema de limpeza pode passar de
17 g/Nm3 devido s peculiaridades do processo produtivo)

Figura 2.57 Proposta de configurao do sistema de limpeza de gs do alto-forno

A razo da escolha de um duplo Venturi baseado no fato de que dois

equipamentos em srie com a mesma energia 800mmca (9,8 N/m2 ), ou 400 mmca
(9,8 N/m2 ), cada Venturi, alcana uma melhor eficincia devido equao abaixo:

Etotal = 1 [(1-E1)*( 1-E2)*(1-E3)*(1-En)]

Onde:
Etotal = Eficincia Total
En = Eficincia do equipamento n

(2.9)

52
feam
Assim aplicando a equao de eficincia total, a emisso de um duplo Venturi com a
mesma energia de um nico Venturi chegaria a 14 mg/m3. No entanto, foi adotado o
princpio da segurana, uma vez que o segundo Venturi no teria a mesma
eficincia do primeiro porque as partculas diminuem de tamanho medida que so
limpas pelos equipamentos (diminuindo a eficincia do segundo Venturi em srie) e
neste trabalho foi considerado que a emisso final continuaria a ser de 50 mg/Nm3.

Trata-se apenas de uma sugesto, sendo que a escolha de um nico Venturi de

1.000 mmca (9,8 N/m2) de perda de carga conforme o modelo empregado chegaria
ao resultado proposto de forma mais barata.

A escolha de maior velocidade na garganta e maior ou menor consumo de gua,

opo de cada empresa dependendo de vrios fatores como disponibilidade de gua
e disposio de desgastar mais ou menos o material do Venturi.

A adoo de lavador Venturi mvel, podendo-se variar a largura da garganta, mais

aconselhvel porque permite um maior controle da presso de topo do alto-forno.

importante lembrar novamente que os equipamentos preliminares como balo com

ou sem lavador ou ciclone deve ter uma eficincia mnima de 80 %, ou seja, o gs
dirigido ao Venturi dever conter no mximo 3.400 mg/Nm. Na prtica esta uma
condio muito conservadora, porque medies de material particulado na chamin
do glendon em empresas que apresentam somente como equipamento de limpeza
de gs esta configurao nunca atingiram mais que 1.000 mg/Nm ou
2.500 mg/Nm3 considerando o ar de combusto.

Desta forma, fica evidente a necessidade da maioria das empresas pesquisadas

modificarem a casa de mquinas para atingir a presso de topo sugerida, de no
mnimo 1.400 mmca (9,8 N/m2) e no s modificar a casa de mquinas, solucionar
problemas relativos a projetos do forno e vazamentos na rea de carregamento de
matrias primas, visando alcanar este objetivo.

Sugere-se a utilizao de casas de mquinas com os chamados turbo compressores, j implantados em muitas empresas maiores e em uma empresa
menor (produo menor que 500 t/d), que possibilitam um melhor controle de

53
feam
parmetros de processo como presso e vazo, possuem maior eficincia
energtica, porm, so mais caros.

prefervel no colocar ventiladores na linha da termoeltrica para evitar riscos de

exploso, e assim os fornos deveriam funcionar com perdas de presses de topo
maiores, de 1.600 a 1.800 mmca (9,8 N/m2). No entanto, sabemos que em muitos
casos, por motivo de layout da planta industrial e distancia da termoeltrica, a
utilizao do ventilador torna-se imperiosa. Neste caso importante destacar que
este ventilador na verdade deveria ser uma chamada torre elevatria, sendo que
seria rigorosamente projetado para funcionar apenas com presso positiva, evitando
a entrada de ar na tubulao, este ventilador deveria ter um inversor de freqncia e
possuir controle de presso e vazo na sua entrada.

2.5 Sistemas de Limpeza da gua de Lavagem

muito importante que a gua do Venturi esteja em condies de ser utilizada na

lavagem do gs, ou seja, deve conter no mximo 100 mg/L de slidos.A gua deve
ser recirculada e para tanto se utiliza como equipamento mais eficiente o espessador
circular, com retirada continua da lama e um filtro prensa ou a vcuo. As Tabelas 2.6
e 2.7 mostram a situao do setor com relao utilizao de espessadores e
produtos qumicos que auxiliam na sedimentao de partculas.

Conforme verificado, muito poucas informaes esto disponveis sobre sistema de

tratamento da gua do lavador. No entanto podemos inferir que um espessador com
pelo menos quatro horas de tempo de deteno e velocidade de sedimentao de
no mximo 1 m/h capaz de atingir uma concentrao de slidos suspensos de
100 mg/L, se utilizar de forma adequada os produtos qumicos necessrios para a
decantao das partculas que variam de empresas para empresa.

importante ressaltar novamente que este um efluente muito txico, com teores
de fenis que podem atingir 600 mg/L, e sendo assim prudente recomendar que
este efluente deva ser inteiramente recirculado, e para assegurar, deveria existir um
tanque adicional para estoque do efluente quando acontecer paradas para
manuteno e vazamentos.

54
feam
Tabela 2.6 Dados do espessador circular
rea til
(m2)

Altura til
(m)

Volume til
(m3)

Vazo
(m3/h)

Tempo de Velocidade de Concentrao

deteno sedimentao
de slidos
(h)
(m/h)
(mg/L)

201,0

7,5

1.518,0

180,0

2,2

0,9

150

113,0

10,6

1.200,0

580,0

2,1

5,1

200

113,0

10,6

1.200,0

600,0

2,0

5,3

200

133,0

3,8

500,0

504,0

1,0

3,8

No(2)

50,2

3,0

150,7

20,0

7,5

0,4

No

20,4

1,7

35,2

32,0

1,1

1,6

No

43,7

4,2

184,4

40,0

4,6

0,9

150

211,1

6,2

1.300,0

600,0

2,2

2,8

200

49,0

4,0

196,0

40,0

4,9

0,8

No

201,0

4,6

925,0

200,0

4,6

1,0

25

60,0

3,0

180,0

73,0

2,5

1,2

200

28,3

3,2

89,3

50,0

1,8

1,8

No

ni(1)

ni

10,0

26,7

0,4

ni

No

15,8

5,2

81,3

90,0

0,9

5,7

No

31,5

3,8

118,3

150,0

0,8

4,8

No

47,0

4,5

211,0

70,0

3,0

1,5

60

ni

ni

300,0

80,0

3,8

ni

100

1500,0

4,0

6.000,0

800,0

7,5

0,5

100

Observao: (1) ni = no informado; (2) No = No realiza

Tabela 2. 7 Produtos qumicos utilizados

Produtos Qumicos (g/m3)

Polmero
catinico/aninico

Anti-espumante

0,7

11,6

10,4

2,3

Sistema de
verificao SS
(mg/l)
150

1,0

5,2

1,0

2,1

150

2,1

10,4

2,1

4,2

200

0,4

6,3

7,1

1,7

50

No

20,5

24,7

No

200

No

5,2

No

No

No

No

9,3

No

No

No

No

2,9

3,8

2,0

60

20,8

13,9

No

No

100

0,3

3,5

No

No

100

Observao: No = No utiliza.

Coagulante Dispersante

55
feam

2.6 Estudos Econmicos (Custo Benefcio)

Tendo como base as informaes apresentadas pelas empresas do setor siderrgico
foi possvel calcular o custo/benefcio da instalao de termoeltricas em todas as
empresas consumidoras de carvo vegetal utilizando a metodologia descrita abaixo

Avaliao Econmica de Projetos de Termoeltricas

Numa distribuio tpica dos custos de um empreendimento energtico, os custos

distribudos so modelados por meio de Fluxos de Caixa uniformes. Tal modelo se
aplica, sem grande perda de generalidade, uma vez que se pode sempre calcular,
com pequeno esforo adicional, o fluxo uniforme equivalente a outro fluxo mais
complexo quaisquer (Barja, 2006).

No Fluxo de Caixa, projeta-se o investimento inicial para uma data futura ao fim de
um tempo de construo e de instalao, Figura 2.58. Assim, estima-se o valor do
investimento inicial como sendo o valor futuro relativo ao consumo do equipamento,
somado ao valor futuro equivalente a srie uniforme dos custos de instalao. Dessa
forma, prope-se que a anlise comparativa seja feita em um tempo infinito, com
reposies sucessivas ao final da vida til para todas as alternativas consideradas
(Barja, 2006).

Figura 2.58 - Fluxo de caixa de um empreendimento energtico.

Fonte: Barja, 2006.

56
feam
Assim, o Fluxo de Caixa pode ser decomposto em dois outros, sendo o primeiro uma
srie uniforme de valor CC + CM VS, e o segundo um investimento inicial aplicado
no tempo zero, somado a uma srie uniforme de valores I R. A srie uniforme
equivalente soma destas duas composies de Fluxo de Caixa corresponde ao
Custo Distribudo Total (Barja, 2006).

(2.10)

De posse do CDtotal, calcula-se a energia produzida (En) em kWh, que no perodo de

um ano ser igual potncia instalada (PI) em kW, multiplicado ao nmero de horas
de um ano, corrigido pelo fator de capacidade (FC). O fator de capacidade pode ser
definido como sendo a razo entre a energia efetivamente gerada ao longo de um
ano e aquela que seria produzida se a instalao operasse a plena carga no mesmo
perodo (Barja, 2006).

(2.11)

Neste modelo, conforme Carvalho apud Barja (2006), a razo entre as expresses,
isto , o custo distribudo anual total e a energia anual produzida, o principal
indicador oferecido, ao passo que permite a comparao de alternativas de gerao
ou de economia de energia com sucessivas reposies ao fim da vida til de cada
uma. Este indicador avalia o custo da energia produzida ao ano e tem a vantagem
adicional de permitir uma comparao direta com os preos da energia praticados
pelas concessionrias de energia eltrica.

A relao custo/benefcio (C/B) de um empreendimento energtico expressa de

forma mais ampla com poucas restries.

(2.11)
Onde:

C/B - relao custo / benefcio em $/kWh

CC - custo anual do insumo energtico em $/ano
CM - custo de manuteno especfico em $/ano

57
feam
VS - valor do subproduto especfico em $/ano
R - valor residual em $
I - investimento inicial em $
FC - fator de capacidade
V - vida em anos
PI - potncia instalada em kW
i - taxa de juros ao ano

Anlise Econmica de Custo Benefcio

Tendo em vista que grande parte dessas empresas no possui termoeltrica, o

clculo considerou os dados de produo e vazo de gs de alto-forno gerado,
propondo analisar a viabilidade econmica dessa instalao.

Para se obter resultados mais correlatos, neste estudo optou-se por utilizar uma
vazo de gs de 2.200 Nm/t de gusa produzida e uma eficincia de produo de
90 % utilizando a equao 2.1 para o clculo da potncia.

Considerando que o processo de gerao de energia se faz atravs da cogerao,

sendo o insumo utilizado o gs de alto-forno, resduo da produo do gusa que seria
enviado para a atmosfera, foram considerados como nulos os custos do insumo
energtico e valor do subproduto.

O clculo do investimento inicial pode ser realizado considerando-se que:

(2.12)

Assim, o investimento inicial equivale potncia instalada multiplicado a R$3.500,00,

sendo esse o valor estimado pelo custo do kWh.

Foi considerado que todos os dados de produo e vazo apresentados equivalem

ao somatrio da produo e vazo de todos os fornos da empresa que utilizam como
matria-prima o carvo vegetal. Os fornos que utilizam coque como matria-prima
no foram considerados nesses clculos.

58
feam
Para os clculos de custo/benefcio, foram considerados dois tipos de investimentos
adicionais: de R$2.500.000,00, chamado investimento adicional IA1 e de
R$1.500.000,00, chamado investimento adicional IA2.

Esses investimentos foram inseridos ao investimento inicial para cada forno, estando
relacionados com os custos adicionais para a instalao de equipamentos mais
modernos e eficientes nas termoeltricas.

O investimento de IA1 seria para termoeltricas que optassem por modificar a casa
de mquinas com turbo compressor e lavador de 1.000 mmca (9,8 N/m), e o
investimento IA2, seria para instalar o mesmo lavador Venturi e modificar a casa de
mquinas de forma convencional (acrescentando exaustores de ar na casa de
mquinas).

A partir dos clculos de custo/benefcio sem investimento adicional e com

investimentos adicionais IA1 e IA2 foram calculados os tempos de retorno desses
investimentos, utilizando a frmula:

(2.13)

Onde:

TR tempo de retorno (ano)

I investimento inicial ($)
IA investimento adicional ($)
P produo (t/dia)
c consumo de energia (kW.t-1)
PE preo da energia ($)
C/B custo/benefcio ($)

Para a anlise dos dados obtidos foram gerados grficos, relacionando Produo
versus Tempo de Retorno e Empresa versus Custo/Benefcio demonstrados nas
figuras 2.59 e 2.60.

59
feam
Para o valor da taxa de juros foi considerada uma variao anual de inflao de
4,5%, a vida til da instalao de 20 anos e o consumo de energia de 84 kW por
tonelada produzida.

Figura 2.59 Custo da energia com termoeltrica e investimentos adicionais

Produo X TRs
10,0
9,0
8,0

Anos

7,0

TR

6,0
5,0
TR-IA1

4,0
3,0
2,0
1,0
100

TR-IA2

300

500

700

900

1.100

1.300

1.500

1.700

1.900

P rodu o (t/dia )

Figura 2.60 Correlao entre produo e tempo de retorno.

Conforme a Figura 2.60, verifica-se que quanto maior a produo, menor o tempo de
retorno do investimento. Os tempos de retorno denominados TRIA1 e TRIA2, que

60
feam
correspondem aos tempos de retorno contando os investimentos adicionais IA1 de
R$ 2.500.000,00 e IA2 deR$1.500.000,00 no modificam de forma substancial o
retorno do investimento inicial para as empresas com maior produo, o mesmo no
valendo para as empresas menores, que em alguns casos o tempo duplicado.

O custo da energia eltrica em kWh com termoeltrica varia de R$0,06 a R$0,09

dependendo do investimento inicial, sendo que a energia da concessionria custa
para as empresas R$0,40/kWh.

As diferenas de custo da energia entre os investimentos adicionais 1 e 2 variou

devido a presena do nmero de fornos diferentes em cada empresa, o que onera o
custo de instalao de investimentos adicionais para uma mesma produo.

Nestes clculos no esto computados os ganhos adicionais de queda de consumo

de carvo (com o aumento da presso de topo do forno) e diminuio de parada
das termoeltricas por funcionar com gas mais limpo.

2.7 Mecanismos de Desenvolvimento Limpo Reduo de Emisso de

CO2

Para calcular as redues nas emisses de dixido de carbono (CO2) utilizada a

frmula descrita abaixo:

ER = (Ep * Gp) - (Ec * Gc) - (Et * Ct) L

( 2.14)

Onde:

Ep

Energia requerida do sistema nacional durante o cenrio de linha de base

(energia produzida)
Gp - Intensidade de carbono da energia fornecida pelo sistema nacional durante o
cenrio de linha de base
Ec

Energia requerida do sistema nacional durante o cenrio de projeto (energia

consumida)
Gc - Intensidade de carbono da energia fornecida pelo sistema nacional durante o
cenrio de projeto

61
feam
Et - Energia produzida no cenrio de projeto
Ct - Intensidade de carbono da energia no cenrio de projeto
L - Emisses de carbono por vazamento

Uma vez que o cenrio de referncia (linha de base) tenha sido definido, simples
se determinar as redues de gases de efeito estufa obtidas por meio do uso de
combustvel renovvel na produo de energia eltrica. Economias lquidas na
emisso (ER) so calculadas pela quantidade de energia da rede pblica
substituda, descontando-se todas as emisses relacionadas operao da usina
termoeltrica e qualquer vazamento.

A quantidade de energia da rede pblica substituda calculada como a diferena

entre a energia requerida no cenrio de referncia menos a energia requerida do
projeto em estudo, considerando-se que esta diferena foi causada pela energia
adicional provida pelas atividades de projeto em estudo.

Considerando as informaes sobre o clculo de reduo de emisses e custo da

tonelada de CO2 equivalente, as emisses evitadas foram estimadas para as
empresas do setor siderrgico de Minas Gerais.

Dessa forma, obtiveram os resultados apresentados nas Figuras 2.61 e 2.62.

Figura 2.61 - Relao entre vazo de gs de alto-forno e emisses de CO2 evitadas.

62
feam

Figura 2.62 Relao entre vazo de gs de alto-forno e ganho em dlares pela reduo de
emisses de CO2.

A relao entre a vazo de gs de alto-forno e as emisses evitadas de CO2 pela

instalao da termoeltrica crescente e, similar relao entre a vazo de gs de
alto-forno e o ganho em dlares.

Um estudo de projeto MDL, no ano de 2008, para se chegar certificao no custa

menos de R$300000,00 tendo em vista a necessidade de se contratar auditorias
internacionais. Sendo assim a empresa dever ficar atenta em sua vazo de gs
para o clculo do ganho compensar o custo do estudo.

Pelo menos uma empresa j possui estudo aprovado para certificao de crditos de
carbono conforme a metodologia descrita neste trabalho, sendo que os certificados
valem por 7 anos podendo ser renovados por este perodo at 20 anos.

63
feam

3. CONCLUSO
O Estado de Minas Gerais possui atualmente 74 empresas utilizando carvo vegetal,
com 102 fornos, estando 98 em condies de funcionamento e 4 paralisados h
anos. A capacidade de produo total destes fornos por dia de 27.515 toneladas
de gusa. O levantamento demonstrou que quanto maior a presso de topo do altoforno, maior a temperatura de sopro e menor o consumo de carvo vegetal. Foi
demonstrado tambm o desconhecimento de boa parte das empresas (pelo menos
dos seus representantes entrevistados) de parmetros importantes de processo
como vazo de topo, presso de topo, temperatura na coroa dentre outros.

A capacidade atual de gerao de energia eltrica no Estado de Minas Gerais

utilizando turbina de recuperao de topo de aproximadamente 29 MW, em trs
altos-fornos. No entanto este tipo de aproveitamento energtico somente utilizado
em fornos de grande porte (maior que 4000 t/d) utilizando coque.

Os altos-fornos a carvo vegetal utilizam a termoeltrica para gerao da energia

eltrica aproveitando o gs excedente, sendo que possui uma capacidade de
produo de aproximadamente 32 MW contando com onze termoeltricas. Encontrase em construo mais duas termoeltricas que iro gerar mais 11 MW. A
capacidade terica de produo de energia eltrica no Estado de Minas Gerais em
termoeltricas a gs de altos-fornos a carvo vegetal de 224 MW. Na prtica as
empresas esto implantando suas termoeltricas com capacidade inferior que a
calculada teoricamente uma vez que aparentemente esto sendo conservadoras no
dimensionamento das mesmas visando garantir mais gs para os glendons.

O lavador tipo Venturi ainda o equipamento de limpeza de gs de alto-forno mais

eficiente, sendo que os dados fornecidos pelas empresas no campo por meio de
questionrios e pesquisando os arquivos e informaes constantes nos processos
dos empreendimentos constantes do Sistema Integrado de Informao Ambiental
(SIAM), demonstraram que um lavador venturi com perda de carga de 800 mmca
(9,8 N/m) j atinge a emisso de material particulado medida em chamin do
glendon ou da termoeltrica de 50 mg/Nm3. No entanto o mesmo levantamento
demonstrou que sistemas com esta perda de carga ainda permitiam emisses acima

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do valor citado, sendo que lavadores venturi com perda de carga acima de 1.000
mmca (9,8 N/m) seriam os mais indicados.
A emisso de 50 mg/Nm3 foi adotada como referncia por se tratar do limite previsto
pela legislao ambiental brasileira uma vez que no h uma exigncia dos
fabricantes de caldeira para teor de particulado no gs na entrada da fornalha.

O modelo matemtico aplicado para calcular a eficincia do lavador Venturi se

ajustou muito bem aos dados fornecidos pela empresas e de literatura. O modelo
demonstrou que lavadores Venturi com perda de carga de 800 mmca (9,8 N/m) so
capazes de atingir a concentrao em chamin de 50 mg/Nm3.

Com a aplicao do modelo se verificou tambm a possibilidade de que uma

concentrao de p no gs na sada do alto-forno de 17 g/Nm3 (valor medido por
algumas empresas segundo levantamento nos arquivos do SIAM) mais realista
que a concentrao de 10 g/Nm3 encontrado na literatura.

O trabalho prope o sistema de limpeza descrito na Figura 2.57 (proposta sistema

de limpeza de gs), onde o lavador Venturi a ser implantado tenha uma perda de
carga de 1.000 mmca (9,8 N/m) e tenha garganta mvel.

Verificou-se tambm a necessidade da maioria das empresas pesquisadas

modificarem a casa de mquinas para atingir a presso de topo sugerida, de no
mnimo 1.400 mmca (9,8 N/m), e no s modificar a casa de mquinas, solucionar
problemas relativos a projetos do forno e vazamentos na rea de carregamento de
matrias primas, visando alcanar este objetivo.
Sugere-se a utilizao de casas de mquinas com os chamados turbocompressores, j implantados em vrias empresas de maior porte maiores e em
uma empresa de menor porte, que possibilitam um melhor controle de parmetros
de processo como presso e vazo, possuem maior eficincia energtica, porm,
so mais caros.

Para evitar risco de exploso, prefervel no posicionar os ventiladores na linha da

termoeltrica, e assim os fornos deveriam funcionar com presses de topo maiores,

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de 1.600 a 1.800 mmca (9,8 N/m). No entanto sabe-se que em muitos casos, por
motivo de layout da planta industrial e distancia da termoeltrica, a utilizao do
ventilador torna-se imperiosa. Devem sempre funcionar com presso positiva na
linha.

Em relao aos efluentes lquidos, apesar dos poucos dados de espessadores

utilizados pelas empresas, verificou-se que um espessador com pelo menos quatro
horas de tempo de deteno e velocidade de sedimentao de no mximo 1 m/h
capaz de atingir uma concentrao de slidos suspensos de 100 mg/L, caso sejam
utilizados de forma adequada os produtos qumicos necessrios para a decantao
das partculas, cujos teores variam de empresa para empresa. Desta forma, deveria
ser adotado um tanque adicional para estoque do efluente no caso de paradas para
manuteno e vazamentos, tendo em vista a toxidade dos despejos que podem
conter teores de fenis na ordem de 600 mg/L.

O modelo de custo benefcio adaptado para termoeltrica a gs de alto-forno indicou

que o custo da energia eltrica passa de R$0,40 para a faixa de R$0,06 a R$0,09 o
kWh dependendo do investimento com a utilizao da termoeltrica. Quanto maior a
produo com o menor nmero de fornos, menor ser o tempo de retorno do
investimento contando os custos adicionais propostos por este trabalho. Outra forma
de se adquirir retorno do investimento com a termoeltrica a aquisio de crditos
de carbono atravs da emisso de certificados seguindo a metodologia do
Mecanismo de Desenvolvimento Limpo, sendo que a relao entre a vazo de gs
de alto-forno e as emisses evitadas pela instalao da termoeltrica crescente.