Why Bearings Fail Presenter SP Complete 3 - 10

Programa de Confiabilidad de Rodamientos
Chesterton
Extencin de la Vida del
Rodamiento
Combinando
La Correcta Grasa y su Cantidad.
Aumento de la Productividad
Tecnologia de Las Grasas
Reduce Consumo de Grasa

Reduce Costos
Operacionales
Dispensador de Grasa
CHESTERTON
Copyright 2009 A.W. Chesterton, All rights Reserved
Los Rodamientos estan Diseados para que Duren !

SKF : Por Diseo la Vida de los Rodamientos es de 50,000 horas !
o 5.7 aos de Uso Continuo
La vida del Rodamiento ( L10) se basa
en el diseo del rodamiento no en
factores ambientales
Bajo condiciones Ideales, los rodamientos
eventualmente fallan por fatiga
Cortesia Timken Bearing
Cortesia Bardon Bearing
<9% de los Rodamientos alcanzan su vida de Diseo L10

CHESTERTON
Relacin General en la Vida de los Rodamientos
VELOCIDAD- Doblando la Velocidad, corta

la vida por la mitad, El Reducir la velocidad
aumenta la vida por 2 X
CARGA- Doblando la carga reduce la vida

por 1/8 El Reducir la carga aumenta la vida
por 8X para los Rodamientos de Bolas y
10X para los Rodamientos de Rodillo
VIBRACIN- Aumento en vibracin por 2X

reduce la vida del Rodamiento en un 400%
HUMEDAD- 200 ppm de agua reduce la

Vida del Rodamiento por un 48%
CONTAMINANTES DUROS- Polvo,y

Prticulas de Suciedad pueden resultar en
una falla inmediata
FATIGA SOLO 9% Consiguen llegar a la

vida esperada L10.
CHESTERTON
Sus Rodamientos sobreviven 5.7 aos en

estas Industrias?
CHESTERTON
Sobreviven los Rodamientos bajo las

siguientes condiciones?
Agua / vapor
Alta Temperatura / Alta Velocidad
Carga Pesada / Alta Presin
En Servicios de Arranque / Parada / Suspensin
Medio Ambiente Riguroso
Vapores Corrosivos
Anti Bacteriales Sanitarios
Informacin Publicada se puede utilizar para medir el Funcionamiento de

los Rodamientos.
CHESTERTON
Fabricantes de Rodamientos Fallas de los

Rodamientos Causado por UD.!!!!
Lubricacin Inapropiada - 43%

Cuanto, Con que Frecuencia, Que Tipo, Que Espesor,
Cuales Propiedades son Importantes
Montaje Inapropiado - 27%

Alineacin, rea de Trabajo, Prcticas Normales, Control
de Inventario y Almacenamiento de los Rodamientos.
Otras Causas de Lubricacin - 21%

Separacin en Almacenaje
Haberse Excedido en la Temperatura Mxima
Contaminacin por Humedad
Otos Contaminantes.
Fatiga - 9% Llegan al L10 Expectativa de Vida
91% de las fallas de los Rodamientos son Relacionadas con el

Mantenimiento o La Lubricacin, No por el fabricante.
Esta no es la Historia Total.
Ref: American Bearing Manufacturers Association
CHESTERTON
La Mayoria de los Rodamientos fallan Muy

Pronto Porqu?
B 20%
A 20%
C 15%
D 20%
E 5%
F 5%
I 10%
H <1%
G 5%
Lubricante Viejo
Mala Seleccin del

Lubricante
G Daos de manejo
C Pobre lubricacin
D
E
Contaminacin por
slidos
Lquidos
contaminantes
80%
Error de montaje
H Defectos de materiales y fab.

Error de escojer el cojinete
I (Diseo, tamao, capacidad
de carga diseada )
20%
80% de las Fallas de los Rodamientos son relacionadas con la Lubricacin

Debido a cualquier forma de CORROSIN, Acelerado por Calor, Carga y Medio
Ambiente.
Data courtesy of INA, FAG
CHESTERTON
Escojiendo la Grasa Correcta

DEbemos Primero Determinar el Medio de Operacin
Propiedad
Temperatura
Punto de Goteo/Separacin del Aceite
Extrema Presin, Desgaste
Prueba 4 Ball EP y Anti Desgaste
Velocidad
Resistencia al Corte/ Separacin del Aceite
Humedad
Lavado al Agua
Medio Ambiente Corrosivo
Resistencia a la Corrosin /Niebla Salina
Compatibilidad con Grasa Existente
Seleccin del Espesante
UN RENDIMIENTO OPTIMO Es el Resultado de una

Seleccin Compleja de Aceites Base, Espesantes,
Aditivos y Tcnicas Precisas de Fabricacin.
La Informacin Publicada puede ser utilizada para juzgar el funcionamiento
de las Grasas.
CHESTERTON
La Grasa debe ser estable y no adelgazarse

Estabilidad al Corte, ASTM D217
Cambios en Penetracin despus

del corte o efecto cizalla
La Penetracin de la Grasa se mide
luego de 60, 10,000 y 100,000 golpes.
Una grasa se puede adelgazar con este
efecto mayor penetracin.
El aspecto principal es el de usar una
grasa con muy bajo adelgazamiento para
mantener el NLGI en servicio.
Grasas Tipicas 7-10% de cambio o 2035 unidades en la escala de penetracin

Medido en unidades de 0,1 mm (4 milesmas)
TENGA MUCHO CUIDADO DE NO

CAMBIAR EL NLGI en SERVICIO
CHESTERTON
y el aceite no se separa, an en almacenaje.

Separacin del Aceite,
ASTM D1742
Mide el % de aceite que se separa en
la parte superior de la grasa por el
calor del envejecimiento
Grasa Tpica de 1 a 8%
familia 615 0 a 0.2%
CHESTERTON
10
Los Limites de Temperature son para medir la Estabilidad

al corte y a la oxidacin no al punto de goteo.
o
Rango de Temperatura, C
-40
Calcio
40
o
80
120
160
200
240
-23 to 93 C (-9 to 199 F)

o
Arcilla
-23 to 177 C (9 to 350 F)
Litio
-18o to 138oC (- 0.4 to 280 F)
Complejo
Aluminio
-23 to 170 C (- 10 to 338 F)
Polyurea
-34 to 177 C (- 29 to 350 F)
Sulfanato
de Calcio
-34 to 204 C (- 29 to 399 F)
Polimero
Sintetico
- 40 to 204 C (- 40 to 399 F)
CHESTERTON
11
Abilidad de Absorver Carga y Prevenir el Desgaste

Prueba para Grasas de 4-Esferas
1200 rpm
A. ASTM D2596 4-esferas EP

Carga Mxima, antes de trancarse, kg
Grasa Tipica 250kg
Familia 615
620 a 800kg
B. ASTM D2266 4-esferas Dametro de

cicatriz, mm
Grasa Tipica
0.5 to 0.7 mm
familia 615
0.40 mm
1 hora 1200 rpm, a 40 kg,
promedio de cicatriz/ mm
CHESTERTON
12
Resistencia al Desplazamiento por Agua

ASTM D1264 (DIN 51807)
Rodamientos con Grasa
Agua, 80oC
(175oF)
Grasa Tipica Resistencia al Agua 3 to 5%

Excepcional 1-2%
629 < 0.2% 25 x Mejor
615 y la Familia QBT - 0.05% 100 x Mejor
El Agua Reacciona con el acero. Los Rodamientos se oxidan..Se corroen y se pican.

Para Protejer la Grasa debe de Pasivar Los Rodamientos con Inhibidores Activos y
Funcionales de Corrosin
CHESTERTON
13
Efectos de la Corrosin
El Principal Desafio a los Rodamientos en la Industria
CHESTERTON
14
La Corrosin de los Rodamientos es una

falla en la Proteccin de la Pelcula de Grasa
Humedad / Agua causan multiples tipos de
corrosin
1. Bajo niveles, ppm condensacin, fuga de sellos de labios
Resultado resquebrajamiento por hidrogeno, pitting,
marcas de agua, xido negro
2. Altos Niveles
Lavado de la Grasa
Adelgazamiento de la Grasa, sin fuerza la pelcula,
cicatrices en el rodamiento, desgaste de la pista.
Oxidacin Agresiva de los Rodamientos de Acero al
Carbn, xido rojo
La Grasa es la ltima linea de proteccin del Rodamiento

Para un Funcionamiento Confiable la grasa debe de tener
Extrema resistencia al lavado por el agua
Excelente inhibicin a la corrosin
Mantener una pelcula altamente lubricante
an contaminada con agua.
CHESTERTON
15
Sellos de Labios son utilizados para Protejer el 95% de los Rodamientos

Rotativos en los Ejes (Flecha)
Mantener el Lubricante adentro y tratar de mantener el Agua afuera !
100
Porcentaje de Fallas vs. Horas a Fugar
60
40
NATIONAL
NATIONAL (Vida Promedio 645 horas)

CR (Vida Promedio 1844 horas)
20
Sello de
Labios
Convencional
% FALLA
80
CR
1000
2000
3000
4000
TIEMPO HORAS A FALLAR
Los Sellos de Labios Protejen por < 3000 hrs, PERO los rodamientos han sido
diseados para 50,000 hrs !
Bomba de
Agua
Refrigerada
Ud puede ver la fuga hacia

AFUERA Pero no puede ver la
fuga hacia ADENTRO
CHESTERTON
16
Cuanta Humedad es DEMASIADA ?

El Efecto del Agua en el Aceite en la Vida
del Rodamiento
0.01%
100 ppm
0.05%
500 ppm
0.10%
= 1.000 ppm
0.15%
= 1.500 ppm
0.25%
= 2.500 ppm
0.50%
= 5.000 ppm
1.00%
= 10.000 ppm
Ref. SKF
El Agua Reacciona con el Acero del Rodamiento Oxido,Corrocin y Picadura

Para Protejerlo la Grasa debe Pasivar el Rodamiento Con Aditivos
Inhibidores Activos y Funcionales.
CHESTERTON
17
Ejemplos Comunes de CorrosinPicadura, (Pitting), Vibrofricsin,Desgaste !

Marca de Agua
Desgaste
Speckling
Desgaste
Oxido Negro
CHESTERTON
18
Ejemplos Comunes de CorrosinPicadura, (Pitting), Vibrofricsin,Desgaste !

Resquebrajamiento
por Hidrogeno
Mancha de
Metal Amarillo
Corrosin
Abrasin
Vibrofricsin
CHESTERTON
19
Pruebas de Grasa Resistencia a la Corrosin

ASTM B 117 Prueba Niebla Salina
ASTM B117
Grasa Tipica - 50 hrs
familia615 -1000 hrs
Luego
de 48
horas
5% Agua Salina, 35OC
1000
horas
ASTM
B117
615 HTG
Complejo
Sintetico de
Litium
CHESTERTON
20
Proteccin de la Corrosin
Funcionamiento en la Prueba de Niebla Salina
- ASTM B117
complejo de
Litio
Espesor de la Pelcula
12 micrones
37 micrones
Complejo de
Aluminio
1000 horas
ASTM
B117
Familia # 615
20x Mejor
0
200
400 600 800

Horas a Fallar
1000 1200
CHESTERTON
21
Chesterton QBT Tecnologa de Aditivo

Laminal
QBT suaviza la rugosidad de la superficie, reduce el desgaste y las vibraciones.

Esta Quimica Molecular de superficie pasiva el acero y extiende la vida del
rodamiento por medio de una manera reactiva produce una fusin La Micro
Porosidad se rellena en la superficie de contacto formando un escudo de
desgaste en donde los iones reactivos Fe++ son inhibidos.
QBT funciona incluso en presencia de hasta una contaminacin del 30% agua.
CHESTERTON
22
Chesterton QBT Descripcin de la

Tecnologia
La Familia de Grasas Chesterton - QBT son formuladas usando un exceso de
aditivos de lubricidad, EP y anti-desgaste, mexclados dentro de un aceite base altamente
refinado y espesados con un Complejo metalic organico sulfanado. La Grasa resultante
es La Mejor de su Clase" con respecto a EP, Lubricidad y Resistencia al Agua y la
Corrosin.
Muy diferente a los jabones y complejos espesadores convencionales de Aluminio, Litio y
Calcio, las grasas Chesterton basadas en la tecnologia QBT son inmune a la
hidrolisis o a la separacin por efecto del agua.La grasa se mantiene funcional an
en equipos y rodamientos altamente contaminados con agua.
QBT (Tecnologia Silenciosa de Rodamientos) utiliza lo ms avanzado de la tcnica
tribolgica para reducir las vibracin y los ruidos ultra snicos de los rodamientos.
Aditivos y Espesantres Polar y no Polares de nuestra autoria quimicamente se funden al
metal llenando sus asperezas para formar un escudo protector" sobre la superficie
metalica.
Esta fusin de los aditivos y espesantes del lubricante a la superficie

molecular del metal, proteje el rodamiento del
DESGASTE, PRESION Y LA CORROSIN DEBIDA AL AGUA.
CHESTERTON
23
Familia de Grasas Chesterton con QBT

o
Muy Alto Punto de Goteo, 300 C ( 570 F)
Rango de Temperatura - 40 C to 204 C (- 40 F to 400 F)
Excelente Resistencia al Corte, Virtualmente Sin Adelgazamiento
Resiste Oxidacin, Degradacin por el Ozono
Excelente Carga de Shocke y Propiedades de Desgaste, 4 Bolas

(Esferas) Carga de Soldadura, 620 a 800Kg
Muy Alto Timken O.K. Carga 29 kg (65 lbs.)
Buena Compatibilidad con las Grasas Populares
Muy Alta Resistencia al lavado por Agua Debajo de 0.05%
Extrema Tolerancia al Agua (Con 30% de Agua Todavia consigue

en la Prueba Timken 20 kg (45 lbs.))
Excelente Resistencia a la Corrosin, 1000 Horas Prueba de

Niebla Salina (Salt Fog Test)
CHESTERTON
24
615 HTG Familia con QBT

Combinacin nica de Rendimiento
Extrema Presin (EP) - 620 a 800kg vs. 250kg para grasas tpicas
Prdida por Agua bien baja 0.05%, vs. 8% para grasas tipicas base litium
Proteccn Corrosin 1000 horas vs. 50 horas en ASTM B117 niebla salina.
Industrial
615 HTG #2,
615 HTG #1,
635 SXC, Sintetica, Extrema Presin, Grasa Resiste a la Corrosin.
633 SXCM, Sintetica, Extrema Presin, Grasa Resistente a la Corrosin con Moly
Alimentacin Farmaceutica, H1
625 CXF, Resistente a la Corrosin, Extrema Presin, Grasa Grado Alimenticio.
630 SXCF, Sintetica, E.P.Resistente a la Corrosin Grasa Grado Alimenticio.
CHESTERTON
25
Programa de Grasa Industrial

635 SXC
PAO
633 SXCM
PAO
615 HTG
Mineral
Li 12
Mineral
Li Cpx
Mineral
Al-Cpx
min oil
280
293
13
325
340
15
280
291
11
280
>310
Fail
280
310
20-30
280
340
20-30
Water Washout Test (ASTM D 1264)

% loss 175F / 79C
<0.05
<2.0
<0.05
Corrosion Resistance, 5% salt fog, (ASTM B117), hrs
>1000
>1000
>1000
<50
<50
<50
Oil Separation (ASTM D 1742)

% Wt
nil
nil
0,2
1.1
Timken E.P. (ASTM D 2059)

Fail load, lbs
65
65
65
40
51
55
Four Ball E.P. (ASTM D 2596)

Load Wear Index (kg)
Weld Point (kg)
130
800
140
800
80
620
40
250-400
72
250-500
63
250-500
Four Ball Wear Test (ASTM D 2266)

Scar Diameter, mm
0.40
0.38
0.40
0.5-0.7
0.5-0.7
0.5-0.7
PHYSICAL PROPERTIES:
Shear Stability (ASTM D217)
Worked Penetration 77 / 25 C
60 strokes
100,000 strokes
Change, >30 is borderline failure
CHESTERTON
26
Programa de Grasas Alimenticias

630 SXCF
PAO
625 CXF
Mineral
Li 12
Mineral
Li Cpx
Mineral
Al-Cpx
min oil
280
287
7
280
287
7
280
>310
fail
280
310
30
280
350
70
Water Washout Test (ASTM D 1264)

% loss 175F/ 79C
<0.05
<0.05
Corrosion Resistance, 5% salt fog, (ASTM B117), hrs
>1000
>1000
<50
<50
<50
Oil Separation (ASTM D 1742)

% Wt
0.1
0.2
1.1
Timken E.P. (ASTM D 2059)

Fail load, lbs
>60
>65
40
51
55
Four Ball E.P. (ASTM D 2596)

Load Wear Index (kg)
Weld Point (kg)
92
620
92
620
40
250
72
500
63
315
Four Ball Wear Test (ASTM D 2266)

Scar Diameter, mm
0.42
0.38
0.47
0.45
0.4
PHYSICAL PROPERTIES:
Shear Stability (ASTM D217)
Worked Penetration 77F / 25 C
60 strokes
100,000 strokes
Change, >30 is borderline failure
CHESTERTON
27
Compatibilidad de las Grasas

613
615
622
625 629
630
633
635
Complejo de Aluminio
Complejo de Bario
Estearato de Calcio
Hidrxido de Calcio 12
Complejo de Calcio
Sulfanato de Calcio
Arcilla No Jabonosa
Estearato de Litio
Hidrxido de Litio 12
Complejo de Litio
Poliurea, Convencional
Poliurea, Estable al Corte
C = Compatible. La Grasa se puede instalar directamente

A = Aceptable. Reduccin de un 10% en Consistencia, Engrase en forma normal, observela a las 24 Hrs.
Vuelva a Engrasar si encuentra que el aceite esta goteando.
I = Incompatible. La Grasa antigua debe removerse tanto de la linea como de la caja de Rodamientos
CHESTERTON
28
Extreme Load/Temperature
Alta Temperatura
Corrosin
Corrosin
CHESTERTON
29
Water Washout
Alta Temperatura, Carga
Alta Temperatura
Alta Temperatura
CHESTERTON
30
Agua
Extrema Presin
Extrema Presin
CHESTERTON
31
Alta Temperatura
Rodamientos de Ventilador - Fundicin

Problema:
La Fundicin se le
estaba presentando
problemas en los
rodamientos de los
ventiladores de los seis
hornos de tratamiento
trmico La Grasa usada
(Atlanta EPO) se estaba
endureciendo debido a
la alta temperatura 150170C (302-338F). Y
como resultado habia
que cerrar las lineas por
6 dias cada ao para
remplazar los
rodamientos y lavar la
grasa. (Un dia por linea)
Ventilador del Secador al Vacio.-Papelera

Problema: El cliente tenia que cambiar los
rodamientos cada 3 meses. La grasa anterior
se derretia y la arrojaba fuera por efecto de la
alta temperatura y como resultado se tenia
una alta vibracin y daos de los cojinetes.
Solucin: 615 HTG #1

Beneficios:
Sin Endurecimiento de la Grasa
Sin Remplazar los Rodamientos de los Ventiladores por los
ltimos dos aos
Sin Parada para remplazar los Rodamientos.
Ahorros: Aumento de produccin, 28,800 ($38,880)/ ao.
Tambin Economia en Mano de Obra y Rodamientos
Water Wash Out
Solucin:
615 HTG #2 / Lubricup
Beneficios:
Aument la vida de los cojinetes ms de 2
veces
Redujo el uso de grasas ms de 50%
Una reduccin de costos del 63% en relacin
directa a la falla de los rodamientos.
Alta Temperatura
Linea de Embotellado, Refrescos (Colas)
Rodamientos cadena del horno Automotriz
Problema: La planta de Embotellado

sustituia los rodamientos cada 6 meses en
su mquina de etiquetado para botellas de
PET. Esto se debio al lavado de la grasa. La
condicin del rodamiento se monitorea
electricamente:
1,0 -1,2 Una vez instalados los nuevos
rodamientos
2,5 A Requiere instalacion de nuevos
rodamientos
6,0 A Disparador corta el motor
Problema: El proveedor de paneles de

carroceria tenia problema de transporte
con los rodamientos en el horno de
secado- presentaba fallas de los
rodamientos, grasa escurriendo sobre las
piezas, endurecimiento de la grasa,
rigidez de los rodamientos.
Resultado: Variacin de la velocidad, si
suavidad el flujo del sistema,las piezas se
caen de los bastidores.Calidad sin
estandares
Solucin: 635 SXC
Solucion: 630 SXCF

Beneficios:
No mas paradas no programadas.
Consumo energetico reducido a 0,8 1,0 A
continuo. Reduccin total 20%
Reduccion de Costos de Mantenimiento
CHESTERTON
Anual 14 % - 5707 ($7700)
Aumento de la produccin
400.000 botellas / ao
Beneficios:
El Intervalo de Lubricacion se extendio de
4 a 12 semanas,
Sin goteo de la grasa sobre las piezas,
Sin que se caigan piezas de los bastidores
(Requiere que se pare la maquina)
Copyright 2003 A.W. Chesterton,No
Allms
rightsproduccin
Reserved fuera de estandard
32

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Programa de Confiabilidad de Rodamientos

Tecnologia de Las Grasas

Reduce Consumo de Grasa

Los Rodamientos estan Diseados para que Duren !

Cortesia Timken Bearing

Cortesia Bardon Bearing

<9% de los Rodamientos alcanzan su vida de Diseo L10

Relacin General en la Vida de los Rodamientos

VELOCIDAD- Doblando la Velocidad, corta

CARGA- Doblando la carga reduce la vida

VIBRACIN- Aumento en vibracin por 2X

HUMEDAD- 200 ppm de agua reduce la

CONTAMINANTES DUROS- Polvo,y

FATIGA SOLO 9% Consiguen llegar a la

Sus Rodamientos sobreviven 5.7 aos en

Sobreviven los Rodamientos bajo las

Alta Temperatura / Alta Velocidad

Carga Pesada / Alta Presin

En Servicios de Arranque / Parada / Suspensin

Medio Ambiente Riguroso

Anti Bacteriales Sanitarios

Informacin Publicada se puede utilizar para medir el Funcionamiento de

Fabricantes de Rodamientos Fallas de los

Lubricacin Inapropiada - 43%

Montaje Inapropiado - 27%

Otras Causas de Lubricacin - 21%

Fatiga - 9% Llegan al L10 Expectativa de Vida

91% de las fallas de los Rodamientos son Relacionadas con el

La Mayoria de los Rodamientos fallan Muy

Mala Seleccin del

H Defectos de materiales y fab.

80% de las Fallas de los Rodamientos son relacionadas con la Lubricacin

Escojiendo la Grasa Correcta

Punto de Goteo/Separacin del Aceite

Extrema Presin, Desgaste

Prueba 4 Ball EP y Anti Desgaste

Resistencia al Corte/ Separacin del Aceite

Medio Ambiente Corrosivo

Resistencia a la Corrosin /Niebla Salina

Compatibilidad con Grasa Existente

Seleccin del Espesante

UN RENDIMIENTO OPTIMO Es el Resultado de una

La Grasa debe ser estable y no adelgazarse

Cambios en Penetracin despus

Grasas Tipicas 7-10% de cambio o 2035 unidades en la escala de penetracin

TENGA MUCHO CUIDADO DE NO

y el aceite no se separa, an en almacenaje.

Los Limites de Temperature son para medir la Estabilidad

-23 to 93 C (-9 to 199 F)

-23 to 177 C (9 to 350 F)

-18o to 138oC (- 0.4 to 280 F)

-23 to 170 C (- 10 to 338 F)

-34 to 177 C (- 29 to 350 F)

-34 to 204 C (- 29 to 399 F)

Abilidad de Absorver Carga y Prevenir el Desgaste

A. ASTM D2596 4-esferas EP

B. ASTM D2266 4-esferas Dametro de

Resistencia al Desplazamiento por Agua

Grasa Tipica Resistencia al Agua 3 to 5%

El Agua Reacciona con el acero. Los Rodamientos se oxidan..Se corroen y se pican.

La Corrosin de los Rodamientos es una

La Grasa es la ltima linea de proteccin del Rodamiento

Sellos de Labios son utilizados para Protejer el 95% de los Rodamientos