CONTROL DE LECTURA N.

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Marque con un circulo lo que usted considera verdadero en cada una de las preguntas.

1. Como define usted el MRP I?

a). Es un Planificador de las necesidades de dinero
a) Es Un Sistema Comercial para incrementar la produccion
b) Es un Planificador de las necesidades de Materiales
c) Es el Sistema Justo a tiempo
d) Es un Planificador que tiene relacion con Recursos Humanos

2. como define usted el MRP II?

a). Metodo de lazo cerrado y se relaciona con todas las areas de la empresa
b) Metodo de lazo abierto y se relaciona con todas las areas de la empresa
c) Metodo de Planeamiento Comercial
d) Metodo de Planeamiento Comercial y relaciona con la Gerencia General
e) Metodo de Relacin con el Planeamiento Comercial.

3. Los sistemas MRP estan concebidos para proporcionar lo siguiente:

a) Programa Maestro de Produccion, lista de Materiales y archivo del inventario
b) Programa Maestro de Produccion lista de materiales y cuota de ventas
c) Programa Maestro de Produccion y lista de Materiales
d) Programa Maestro de Operaciones y archivo de inventario
e) Programa Maestro de Operaciones y Presupuesto de ventas

4. Las entradas de un Sistema MRP II son:

a) Plan de Ventas, Base de datos y retroalimentacion de sistemas anteriores
b) Plan de Ventas y Programa maestro
c) Plan de Ventas, Base datos e informacion de Recursos Humanos
d) Plan de Ventas, Base de datos Programa Maestro
e) Plan de Ventas, Base de datos e informacion de la gerencia General

5. Un aspecto importante en el MRP II es la posibilidad de simulacion, porque?

a) Permite apreciar el Presupuesto Financiero de la empresa con hipotesis
b) Permite apreciar el comportamiento de las ventas con diferentes hipotesis.
c) Un promedio de inventario mensual
d) Un excedente de inventario que protege contra la incertidumbre la demanda
e) Permite apreciar el comportamiento del sistema productivo en diferentes hipotesis.

6. Esta es la herramienta clasica de la programacion de cargas en los centros de trabajos

y talleres, tanto en la Planeacion como en el control.
a) El JIT
b) El Justo a tiempo
c) Sistemas de Calidad
d) El Diagrama de Gantt
e) El Metodo ABC

7. Los sistemas MRP estan concebidos para proporcionar lo siguiente

a) Disminucion de inventarios, disminucion en los tiempos de espera de la produccion, obligaciones realistas e incremento de la eficiencia
b) Aumento de inventarios, disminucion en los tiempos de espera de la produccion, obligaciones realista e incremento de la eficiencia
c) Aumento de inventarios, aumento en los tiempos de espera de la produccion, obligaciones realista e incremento de la eficiencia
d) Disminucion de inventarios, aumento en los tiempos de espera de la produccion, tiempo realista e incremento de la eficiencia.
e) Aumento de inventarios, disminucin en los tiempos de espera de la produccion, tiempo realista e incremento de la eficiencia

8. Los sistemas de planeamiento y control de la produccion de talleres e intermitente

por lotes realizan cuatro funciones principales:
a) Preparacion, Programacion, Ventas y Distribucion
b) Preparacion, Programacion, Lanzamiento y Control.
c) Planeamiento, Produccion, Ventas y Distribucion.
d) Planificacion, Organizacion, Direccion y Control
e) Planificacion, Organizacion, Distribucion y Ventas

9. Nuestro objetivo en la determinacion de Lotes adecuados es llegar a:

a) Los mayores tamaos de Lotes
b) Los tamaos de lote y politica de ordenar que minimicen el costo total.
c) Los mayores tamaos de lote y llegada pronto a la distribucion
d) Los mayores tamaos de lote venta inmediata
e) Los tamaos de lote y politica de ordenar que maximicen los costos totales

10. Los Metodos para Proyectar la Demanda se clasifican en:

A. Metodos no estadisticos o de Juicio y Metodos estadisticos
B. Metodos de Focus Group y encuestas
C. Metodos de Minimos cuadrados
D. Metodos de Gantt

CONTROL DE LECTURA UNIDA 3 PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION

ALUMNO CRISTIAN YOVANI CATALAN MENDOZA
CARRERA ; INGENIERIA INDUSTRIAL
CODIGO 2014120587

Evolucion de la MRP

MRP integra la cantidad de artculos a fabricar con un correcto almacenamiento

de inventario para productos finales, productos en proceso, materia prima o insumos.
Permite saber qu orden fabricar, que cantidad producir y en qu momento
realizarla. Una de las funciones consiste en traducir el Plan Maestro de Produccin
en requerimientos y rdenes de fabricacin de los productos que intervienen en
el proceso productivo. En el Sistema MRP, se trabaja con demanda dependiente, la
cual no est sujeta a las condiciones del mercado, sino depende de la demanda de
los productos principales fabricados por una empresa, la cual es calculada a partir
del Programa Maestro de Produccin (PMP).
Gestiona inventarios, proporciona informacin del PMP para la creacin de la lista
de Materiales y de la programacin de la produccin. No considera las restricciones
de los recursos.

Los conceptos basicos inherentes al sistema MRP se han conocido desde hace
muchos aos, incluso antes de que se les utilizara efectivamente. Con anterioridad
al surgimiento
del MRP, casi todas las empresas empleaban variaciones del sistema de punto de
reorden, donde se permita que el inventario se redujera hasta alcanzar una
cantidad
especifica, considerada el punto minimo admisible antes de ordenar el
reabastecimiento de un numero estandar de unidades.

Determinar los requerimientos de materiales: Que ordenar, que

tanto ordenar y cuando ordenar.

La demanda de los componentes cambia diariamente: Deber ser

flexible, de tal manera que puedan borrar, agregar, explicar, retrasar y

cambiar ordenes.

DISMINUCIN DE INVENTARIOS:
Permite que el gerente adquiera el material a medida que se
necesita, por lo tanto, evita los costos de almacenamiento
continuo y la reserva excesiva de existencias en el inventario.

DISMINUCIN DE LOS TIEMPOS DE ESPERA EN

LA PRODUCCIN Y EN LA ENTREGA.

INCREMENTO EN LA EFICIENCIA:
El MRP proporciona una coordinacin mas estrecha entre los
departamentos y los centros de trabajo a medida que la integracin del
producto avanza a travs de ellos. Por consiguiente, la produccin puede
seguir con menos personal directo, tales como expedientes de materiales
y con menos interrupciones no planeadas en la produccin, porque con la
base de MRP es tener todos los componentes disponibles en tiempos
adecuadamente programados.

El MRP identifica cuales de los materiales y componentes

se necesitan, su disponibilidad y que acciones son
necesarias para cumplir con los tiempos limites de entrega.

MPS (PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN)

ENTRADAS AL SISTEMA MRP

Plan maestro detallado de produccin que nos dice, que productos finales
hay que fabricar y plazos en que deben tenerse terminados, teniendo en
cuenta las restricciones de capacidad, y produciendo correctamente.

Todo sistema MRP se alimentar de al menos tres ficheros o archivos de

informacin principales:
MPS (Programa Maestro de produccin).
BOM (Lista de materiales).

Registro de inventarios (stock).

PROGRAMACIN DE REQUERIMIENTOS NETOS ENTREGABLE DEL MRP

CULES SON LOS BENEFICIOS DE LA PRM?

Determina las condiciones para el lanzamiento de las
rdenes proyectadas, tanto rdenes de compra, como
rdenes de fabricacin.

Diferencia entre la
programacin de
requerimientos brutos
y programacin de
requerimientos netos.?

Mejor servicio de atencin y satisfaccin del cliente.

Mejor utilizacin de las instalaciones y el personal.

Mejor planificacin y programacin de inventarios.

NETOS = la inclusin (incluir) de inventarios, niveles de seguridad y

recepciones programadas, ajustndose al devenir de la produccin
real. dicha programacin se aplica el tamao de lote determinado
para cada componente.

Respuesta ms rpida a los cambios y giros del mercado.

Niveles de inventario reducidos sin reduccin del servicio de atencin al

cliente.