UNIVERSIDADE FEDERAL DO MARANHO

CENTRO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLOGIA

CURSO DE QUMICA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO DE TECNOLOGIA QUMICA
DISCIPLINA: QUMICA DOS PROCESSOS INDUSTRIAIS
Prof. Dr. VICTOR MOUCHREK

PROCESSO DE FABRICAO INDUSTRIAL DO CIMENTO

SO LUS
2015

2
UNIVERSIDADE FEDERAL DO MARANHO
CENTRO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLOGIA
CURSO DE QUMICA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO DE TECNOLOGIA QUMICA
DISCIPLINA: QUMICA DOS PROCESSOS INDUSTRIAIS
Prof. Dr. VICTOR MOUCHREK

ALDILENE FRANA 2011009779

ELAINE CUTRIM 2013013215
EUNICE JARDIM 2011035438
PEDRO GOMES 2013009562

PROCESSO DE FABRICAO INDUSTRIAL DO CIMENTO

SO LUS
2015

3
SUMRIO

1 INTRODUO ...................................................................................................................... 04
2 HISTRICO DE CIMENTO ...................................................................................................04
3 DEFINIO DE CIMENTO ...................................................................................................05
4 MATRIAS - PRIMAS ...........................................................................................................05
5 TIPOS DE CIMENTO ............................................................................................................05
6 PROCESSO DE PROCUO INDUSTRIAL ........................................................................08
7 IMPACTOS E AGRAVOS SADE HUMANA ......................................................................13
8 CONCLUSO ....................................................................................................................... 15
REFERNCIAS ........................................................................................................................ 15

4
1 INTRODUO
O emprego de vrios recursos e tcnicas assim como as possibilidades de se trabalhar
com formas e dimenses possibilitaram a criao de construes de alto padro. Para que isso
fosse possvel, foi necessrio que o homem inventasse algo que pudesse romper as barreiras
impostas pelas rudimentares construes de barro e pedra. Atravs desta necessidade que o
cimento acabou se transformando em um dos mais importantes recursos da histria da
insstria civil. Em suma, o cimento um p fino portador de propriedades de aglomerao, que
se enrijece logo que entra em contato com a gua. Alguns pesquisadores supem que esse
tipo de material j teria sido notado pelo homem pr-histrico, quando o mesmo percebeu que
as pedras prximas s fogueiras soltavam um p que endurecia com a ao do sereno.
Este trabalho tem o objetivo de apresentar o processo de fabricao do cimento,
partindo do histrico deste material, e seguindo com matrias-primas, insumos, tipos de
cimento, os processos de fabricao industrial e concluindo com os danos que este material
pode causar a vida humana.
2 HISTRICO DE CIMENTO
Uma das mais antigas evidncias de uso do cimento aparece nas pirmides do Antigo
Egito quando os egpcios desenvolveram um tipo de cimento fabricado atravs de uma mistura
de gesso calcinado. Entre os gregos, pode-se encontrar o emprego de terras vulcnicas que
tambm endureciam quando misturadas gua. Os romanos conceberam um tipo de cimento
um pouco mais sofisticado para construo do Panteo de Agripa e o Coliseu. Os construtores
romanos desenvolveram uma mistura de areia, pedaos de telha, calcrio calcinado e cinzas
vulcnicas.
Somente no sculo XVIII, no ano de 1758, esse importante material voltou a ganhar
novas caractersticas. Naquela data, o engenheiro britnico John Smeaton desenvolveu um
cimento que pudesse resistir ao erosiva da gua do mar. Empregando o uso de uma cinza
vulcnica oriunda da Itlia, conhecida como pozolana, Smeaton fabricou um cimento de
excelente qualidade que veio a ser utilizado na construo do Farol de Eddystone, que durou
mais de um sculo. Em 1796, James Parker desenvolveu um novo tipo de cimento obtido pela
calcinao de ndulos de calcrio impuro contendo argila. Aps vrios testes realizados por
outras autoridades no assunto, o cimento de Parker, tambm conhecido como cimento romano,
foi liberado para construes. Assim, James Parker vendeu a patente de sua inveno para
membros dos Wyatt, uma tradicional famlia inglesa de engenheiros e arquitetos. Em 1824,

5
Joseph Aspdin elaborou o Cimento Portland, nomeado por sua cor cinza esverdeado escuro
semelhante a pedra de Portland.
No sculo XX vem a ascenso da indstria do cimento, devido as experincias de Vicat e
Le Chatelier qumicos franceses e o alemo Michaelis, que conseguem cimento de qualidade
homognea;a inveno do forno rotativo de calcinao e moinho tubular e os mtodos de
transporte do concreto fresco por Juergen Heinrich Magens que as patentes entre 1903 e 1907.
A produo do cimento Portland no Brasil se deu em 1924, com a implantao, pela
Companhia Brasileira de cimento Portland, de uma fbrica em Perus (SP). No entanto, a
demanda por cimento no pas era alta e a importao era inevitvel. Foi quando os cimentos
Liz vindos de Portugal, na dcada de 30, entrou no mercado brasileiro e construiu, em 1969, a
sua primeira fbrica na cidade de Lagoa Santa/Vespasiano (MG).
3 DEFINIO DE CIMENTO
Cimento um conglomerado formado a partir de uma mistura de calcinado e modo, em
seguida, calcrio e argila que tem a propriedade de endurecer em contato com a gua.
Misturado com pedra, agregados (areia e brita) e gua, cria uma mistura malevel e plstica,
que forja e endurece adquirindo consistncia ptrea, chamada concreto. Do ponto de vista
qumico geralmente uma mistura de silicatos e aluminatos de clcio, obtidos por meio de
guisado de calcrio, argila e areia. Este material obtido finamente modo, e por sua vez,
misturado com gua de forma a hidratar e gradualmente se solidificar.
4 MATRIAS-PRIMAS
O cimento composto principalmente de CLNQUER (calcrio, argila e componentes
qumicos) e diferenciado conforme a adio dos seguintes materiais:

GESSO: Necessrio para aumentar o tempo de pega do cimento;

ESCRIA: Aumenta a durabilidade na presena de sulfato mas em grandes

quantidades pode diminuir a resistncia;

ARGILA POZOLNICA: Confere maior impermeabilidade ao concreto;

CALCRIO: Utilizado para reduzir o custo do cimento, desde que no prejudique a

ao dos outros materiais.

5 TIPOS DE CIMENTO
Existem diferentes tipos de cimento devido a diferentes composies, que conferem ao
concreto maior resistncia, trabalhabilidade, durabilidade, impermeabilidade entre outras
propriedades.
A disponibilidade destes Tipos de Cimento podem ser de acordo com caractersticas
regionais, isto , fabricados conforme as jazidas existentes na regio onde est a fbrica,
mediante as demandas de mercado ou seguindo as estratgias e diretrizes de cada fabricante.

Hoje o cimento portland normalizado e existem onze tipos no mercado:

CP I Cimento portland comum

CP I-S Cimento portland comum com adio

CP II-E Cimento portland composto com escria

CP II-Z Cimento portland composto com pozolana

CP II-F Cimento portland composto com fler

CP III Cimento portland de alto-forno

CP IV Cimento portland Pozolnico

CP V-ARI Cimento portland de alta resistncia inicial

RS Cimento Portland Resistente a Sulfatos

BC Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao

CPB Cimento Portland Branco

Cimento Portland comum (CP-I)

O CP-I, o tipo mais bsico de cimento Portland, indicado para o uso
em construes que no requeiram condies especiais e no apresentem ambientes
desfavorveis como exposio guas subterrneas, esgotos, gua do mar ou qualquer outro
meio com presena de sulfatos. A nica adio presente no CP-I o gesso (cerca de 3%, que
tambm est presente nos demais tipos de cimento Portland). O gesso atua como um
retardador de pega, evitando a reao imediata da hidratao do cimento. A norma brasileira
que trata deste tipo de cimento a NBR 5732.
Cimento portland comum com adio (CP I-S)

7
O CP I-S, tem a mesma composio do CP I (clnquer+gesso), porm com adio
reduzida de material pozolnico (de 1 a 5% em massa). Este tipo de cimento tem menor
permeabilidade devido adio de pozolana. A norma brasileira que trata deste tipo de cimento
a NBR 5732.
Cimento portland composto com escria (CP II-E)
Os cimentos CP II so ditos compostos pois apresentam, alm da sua composio
bsica (clnquer+gesso), a adio de outro material. O CP II-E, contm adio de escria
granulada de alto-forno, o que lhe confere a propriedade de baixo calor de hidratao. O CP IIE composto de 94% 56% de clnquer+gesso e 6% 34% de escria, podendo ou no ter
adio de material carbontico no limite mximo de 10% em massa. O CP II-E, recomendado
para estruturas que exijam um desprendimento de calor moderadamente lento. A norma
brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 11578.
Cimento portland composto com pozolana (CP II-Z)
O CP II-Z contm adio de material pozolnico que varia de 6% 14% em massa, o
que confere ao cimento menor permeabilidade, sendo ideal para obras subterrneas,
principalmente com presena de gua, inclusive martimas. O cimento CP II-Z, tambm pode
conter adio de material carbontico (fler) no limite mximo de 10% em massa. A norma
brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 11578.
Cimento portland composto com pozolana (CP II-F)
O CP II-E composto de 90% 94% de clnquer+gesso com adio de 6% a 10% de
material carbontico (fler) em massa. Este tipo de cimento recomendado desde estruturas
em concreto armado at argamassas de assentamento e revestimento porm no indicado
para aplicao em meios muito agressivos. A norma brasileira que trata deste tipo de cimento
a NBR 11578.
Cimento portland de alto-forno (CP III)
O cimento portland de alto-forno contm adio de escria no teor de 35% a 70% em
massa, que lhe confere propriedades como; baixo calor de hidratao, maior impermeabilidade
e durabilidade, sendo recomendado tanto para obras de grande porte e agressividade
(barragens, fundaes de mquinas, obras em ambientes agressivos, tubos e canaletas para
conduo de lquidos agressivos, esgotos e efluentes industriais, concretos com agregados
reativos, obras submersas, pavimentao de estradas, pistas de aeroportos, etc) como tambm
para aplicao geral em argamassas de assentamento e revestimento, estruturas de concreto
simples, armado ou protendido, etc. A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR
5735.

8
Cimento portland Pozolnico (CP IV)
O cimento portland Pozolnico contm adio de pozolana no teor que varia de 15% a
50% em massa. Este alto teor de pozolana confere ao cimento uma alta impermeabilidade e
consequentemente maior durabilidade. O concreto confeccionado com o CP IV apresenta
resistncia mecnica compresso superior ao concreto de cimento Portland comum longo
prazo. especialmente indicado em obras expostas ao de gua corrente e ambientes
agressivos. A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 5736.
Cimento portland de alta resistncia inicial (CP V-ARI)
O CP V-ARI assim como o CP-I no contm adies (porm pode conter at 5% em
massa de material carbontico). O que o diferencia deste ltimo processo de dosagem e
produo do clnquer. O CP V-ARI produzido com um clnquer de dosagem diferenciada de
calcrio e argila se comparado aos demais tipos de cimento e com moagem mais fina. Esta
diferena de produo confere a este tipo de cimento uma alta resistncia inicial do concreto
em suas primeiras idades, podendo atingir 26MPa de resistncia compresso em apenas 1
dia de idade. recomendado o seu uso, em obras onde seja necessrio a desforma rpida de
peas de concreto armado. A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 5733.
Cimento Portland Resistente a Sulfatos (RS)
Qualquer um dos tipos de cimento Portland anteriormente citados podem ser classificados
como resistentes a sulfatos, desde se enquadrem dentro de uma das caractersticas abaixo:

Teor de aluminato triclcico (C3A) do clnquer e teor de adies carbonticas de no

mximo 8% e 5% em massa, respectivamente;

Cimentos do tipo alto-forno que contiverem entre 60% e 70% de escria granulada de
alto-forno, em massa;

Cimentos do tipo pozolnico que contiverem entre 25% e 40% de material pozolnico,
em massa;

Cimentos que tiverem antecedentes de resultados de ensaios de longa durao ou de

obras que comprovem resistncia aos sulfatos.

recomendado para meios agressivos sulfatados, como redes de esgotos de guas

servidas ou industriais, gua do mar e em alguns tipos de solos.
6 PROCESSO DE PRODUO INDUSTRIAL
O processo produtivo do cimento , resumidamente, uma combinao de
explorao e beneficiamento de substncias minerais no metlicas, sua transformao

9
qumica em clnquer (produto intermedirio do cimento) em um forno e posterior moagem e
mistura a outros materiais, conforme o tipo de cimento (CNI, 2012).
Existe basicamente trs principais mtodos utilizados para a fabricao de cimento:
o processo seco (via seca), correspondendo a 98% da produo, e os de via mida e semimida, correspondendo a aproximadamente 2% da produo. Em todos os mtodos, os
materiais so extrados das minas e britados de forma mais ou menos parecidos, a maior
diferena no processo de moagem, mistura e queima. A partir desses dois mtodos produz-se
clnquer e o cimento obtido no final do processo idntico nos dois casos.
No processo via mida a mistura moda com a adio de aproximadamente 40%
de gua, entra no forno rotativo sob a forma de uma pasta de lama; no processo via semimida, a farinha crua entra com cerca de 12% a 14% de umidade em forma de pelotas. J no
processo via seca, a mistura moda totalmente seca e alimenta o forno em forma de p.
Para secar a mistura no moinho aproveitam-se os gases quentes do forno ou de gerador de
calor.
Este processo foi originalmente utilizado para o inicio da fabricao industrial de
cimento, pois bem mais simples na sua operao e no necessita de sistemas avanados de
filtragem de material particulado. J o processo seco tem a vantagem determinante de
economizar combustvel j que no tem gua para evaporar no forno, o que reduz custos e
diminui a emisso de poluentes. O forno de um processo por via seca mais curto que um
forno por via mida, porm suas instalaes de moagem e do forno so muito mais complexas.
A homogeneizao mais difcil e as instalaes requerem equipamento de filtragem de
material particulado muito mais complexos. O processo tecnolgico de fabricao de cimento
implantado na maioria das cimenteiras instaladas no Brasil o processo via seca.
6.1 Etapas do processo produtivo
Duas grandes atividades constituem o processo de fabricao de cimento: a
minerao de calcrio (frentes de lavra) e a fabricao de cimento (indstria de transformao).
Estas duas atividades esto interligadas fisicamente por correias transportadoras ou vagonetes
telefricas, que levam o minrio britado at a planta industrial. A grande proximidade das
plantas de fabricao s reas de minerao uma forte caracterstica do processo de
produo do cimento.
A fabricao do cimento demanda os seguintes insumos de base-mineral: calcrio,
argila e gipsita (gesso), recursos minerais que so considerados relativamente abundantes na
crosta terrestre. O calcrio apresenta a maior participao proporcional na combinao de

10
substncias exigidas para a produo de cimento, calculando-se uma relao da ordem de 1,4t
de rochas calcticas para cada tonelada de cimento produzida.
A produo de cimento, como j mencionado anteriormente, exige elevados
investimentos em equipamentos pesados, tornando a atividade bastante intensiva em capital.

6.1.1 Minerao
Depsitos naturais de calcrio fornecem o carbonato de clcio (CaCO 3), extrados
de minas a cu aberto, localizadas quase sempre bem prximas s plantas de fabricao.
Pequenas quantidades de minrio de ferro, bauxita, argila, xisto ou areia podem ser
necessrias para prover xido de ferro (Fe2O3), trixido de alumnio (Al2O3), e slica (SiO2) para
adaptar a composio qumica do mix de matrias primas aos requisitos do processo e do
produto.
6.1.2 Britagem
As matrias primas so ento encaminhadas aos trituradores primrios e
secundrios, de onde saem em pedaos de cerca de 10 cm. Essa granulometria adequada
sua alimentao nos moinhos de matrias primas da planta de fabricao de cimento.
6.1.3 Pr-homogeneizao
A qualidade do produto e a estabilidade do processo de produo requerem
materiais quimicamente homogneos. A pr-homogeneizao o processo que mantm a
mistura de matrias primas na sua composio qumica adequada. Os pedaos triturados so
ento modos novamente em conjunto para produzir a farinha crua.
6.1.4

Pr-aquecimento
Quase todos os fornos de cimento hoje em funcionamento contam com torres de

pr-aquecimento, que so responsveis por remover a umidade ainda restante no material

(inferior a 1%) e por iniciar a descarbonatao do calcrio. Os fornos de maior capacidade e
mais modernos contam com torres maiores capazes de completar quase totalmente o processo
de descarbonatao. Quanto mais eficaz o pr-aquecimento, mais curtos so fornos. Os praquecedores mais utilizados so torres de ciclones, que so equipamentos capazes de retirar
partculas slidas de uma corrente de gases. Dispostos em elevadas estruturas, que
frequentemente ultrapassam 100 metros de altura, diversos separadores ciclnicos so
interligados entre si atravs de dutos de imerso utilizados para troca trmica que ocorre entre
a farinha alimentada e gases quentes provenientes do forno. Atravs da sequencia de ciclones
fluem os gases quentes provenientes do forno, em contracorrente com a matria prima.
medida que esta se mistura com o fluxo de gases, ocorre transferncia de calor e transferncia

11
de massa. Nos primeiros trechos do processo, elimina-se a umidade superficial, enquanto a
temperatura permanece prxima temperatura de ebulio da gua. A partir deste ponto, o
material slido contendo apenas umidade intergranular passa a ser aquecido gradativamente.
No fim do processo, o material atinge de 700C a 1000C, suficiente para a gua esteja
eliminada e para se iniciarem decomposies qumicas da matriaprima. Para uma maior
produo e reduo de custos, adicionado mais um estgio no pr-aquecedor conhecido
como calcinador. Ele responsvel por 60% a 95% da calcinao da farinha crua nos fornos
rotativos para cimento, baixando a carga trmica na zona de queima e aumentando da vida til
do revestimento refratrio.
6.1.5 Pr-calcinao
A calcinao a decomposio de calcrio em xido de clcio. Parte da reao
acontece no pr-calcinador. Aqui, a decomposio qumica do calcrio emite entre 60 a 65%
das emisses de gases do efeito estufa totais. O restante das emisses gerado pela queima
de combustveis.
6.1.6 Produo de Clnquer
O clnquer o principal componente do cimento, sendo a fonte de Silicato triclcico
(CaO)3SiO2 e Silicato diclcico (CaO)2SiO2. Estes compostos tem uma forte caracterstica de
ligante hidrulico e esto diretamente relacionados com a resistncia mecnica do material
aps a hidratao. A produo do clnquer a parte central do processo de fabricao de
cimento, sendo a etapa mais complexa e crtica em termos de qualidade e custo. No incio do
processo de fabricao do clnquer, a farinha pr-calcinada levada ao forno rotativo. Parte
das reaes de descarbonatao e a formao de silicatos de clcio e aluminatos de clcio
ocorrem no interior desse forno. Os fornos rotativos consistem em cilindros horizontais de at
160 metros de comprimento. Um pequeno ngulo de inclinao combinado ao lento movimento
de rotao (entre 0,5 e 5,0 rpm) permite que o material percorra o cilindro a medida que desliza
pelas paredes. Internamente, h um revestimento de material refratrio que protege a carcaa
do forno das altas temperaturas e conservam o calor em seu interior. A matria prima
permanece no forno por aproximadamente 4 horas e atinge temperaturas de at 1.230C (uma
menor temperatura produz cal e maior temperatura apenas aumenta o consumo energtico).
Essa elevada temperatura causa reaes qumicas e fsicas, tornando a mistura incandescente
e pastosa, e transformando a farinha em clnquer. A capacidade de produo de um forno
mdio 3.000 a 4.000 toneladas por dia (prximo mdia brasileira), j os maiores fornos do
mundo produzem at 10.000 toneladas por dia.
6.1.7 Resfriamento e armazenagem

12
Hoje em dia empregam-se dois principais tipos de resfriadores. Os fornos mais
antigos ainda em operao utilizam resfriadores satlites, que so cilindros menores solidrios
ao movimento de rotao do forno, sendo acoplados carcaa do mesmo. Os fornos
construdos a partir da dcada de 1980 frequentemente so dotados de resfriadores de grelha,
possuindo ventilao forada. Esse tipo de resfriador possibilita uma maior taxa de
transferncia de calor entre o clnquer e o ar entrante. Desta forma, reduz-se a temperatura de
sada do material, possibilitando a recuperao de parte da energia associada ao mesmo, o
que aumenta a eficincia do sistema. Alm da eficincia energtica, os resfriadores tm grande
importncia na qualidade do produto. O tempo e o perfil de resfriamento do mesmo so
elementos chave para a determinao de suas propriedades qumicas finais. Lentos processos
de resfriamento levam transformao de silicato triclcico, instvel alta temperatura, em
silicato diclcico o que diminui a resistncia do cimento. Hoje os resfriadores modernos, alm
de propiciarem uma tima troca trmica, tambm possibilitam a recuperao de gases quentes
que so reutilizados no processo de fabricao: o ar secundrio auxilia na combusto na zona
de queima, o ar tercirio auxilia na combusto do calcinador e o ar de excesso em alguns na
troca de calor do moinho de matria prima. O produto (clnquer) ainda modo e diludo em
gesso, calcrio e/ou escria siderrgica para se chegar ao produto final.
6.1.8 Adies
Nessa fase do processo o clnquer misturado com outros componentes
minerais. Todos os tipos de cimento contem em torno de 4 a 5% de gesso, que utilizado para
controlar o tempo de secagem do produto. O clnquer tambm pode ser misturado com outros
componentes, como, por exemplo, resduos de outras indstrias. Entretanto, diversos requisitos
devem ser atendidos para que um resduo possa ser empregado como matria-prima
secundria numa fbrica de cimento. Alm de sua compatibilidade com as matrias-primas e
com o clnquer, do ponto de vista tecnolgico, esses materiais devem apresentar propriedades
estruturais semelhantes s do cimento e garantir uniformidade e qualidade ao produto final,
alm de manter um custo competitivo em relao s matrias-primas tradicionais. Quando
quantidades significativas de escria, cinzas, calcrio, ou outros materiais so usados na
mistura com o clnquer, o produto chamado de cimento composto.
6.1.9 Moagem do cimento
A mistura de clnquer resfriado e gesso triturada dando origem ao cimento Portland
comum, ou ento triturada em conjunto com outros componentes minerais ou outros resduos
para chegar ao cimento composto.

13

6.1.10 Armazenagem e transporte

O produto final ento homogeneizado e armazenado em silos. O despacho do
cimento feito para uma central de empacotamento, no caso de cimento ensacado ou para um
caminho silo, no caso de venda a granel.
Todo processo produtivo da indstria de cimento pode ser representado abaixo:

Figura 1: Cadeia produtiva da indstria do cimento

7 IMPACTOS E AGRAVOS SADE HUMANA

O processo produtivo do cimento tem sido apontado como gerador de impactos tanto
ambientais, como sociais. Impactos relacionados com as comunidades no entorno das fbricas
eram corriqueiros e alguns deles causavam conflitos com seus habitantes, tanto por gerarem
problemas no meio natural como por questes relacionadas sade humana, tais como:
contaminaes no ar, na gua ou no solo. Atualmente, nem todas as fbricas de cimento so
problemticas, j que parte delas vem cada vez mais se comportando de forma a atender
legislaes, buscando uma maior responsabilidade socioambiental. Entretanto, ainda h casos

14
de impactos a populaes que vivem nas proximidades de algumas plantas industriais e, mais
recentemente, com a questo do aquecimento global e das mudanas climticas em foco, o
setor passou a ser visado por emitir gases de efeito-estufa, causando impactos em escala
mundial.
A indstria do cimento responsvel por aproximadamente 3% das emisses mundiais
de gases de efeito estufa e por aproximadamente 5% das emisses de CO 2. A Figura 1 mostra
que nas emisses especficas da indstria do cimento, aproximadamente 50% referem-se ao
processo produtivo, cerca de 5% ao transporte, 5% ao uso da eletricidade e os outros 40% ao
processo de clinquerizao.

Figura 2: Emisses de gases do efeito estufa da indstria de cimento, 2000.

A indstria do cimento tem elevado potencial poluidor. H fontes de poluio em todas

as etapas do processo moagem e homogeneizao das matrias-primas; clinquerizao no
forno rotativo; resfriamento do clnquer; moagem do clnquer; adies e produo de cimento,
ensacamento e expedio; pontos de transferncia de materiais.
As plantas de fabricao de cimento esto entre as maiores fontes de emisso de
poluentes atmosfricos perigosos, dos quais se destacam dioxinas e metais txicos, como
mercrio, chumbo, cdmio, arsnio, antimnio e cromo; produtos de combusto incompleta e
os cidos halogenados. Os metais pesados contidos nas matrias-primas e combustveis,
mesmo em concentraes muito pequenas, devido sua volatilidade e ao comportamento
fsico-qumico de seus compostos, podem ser emitidos na forma de particulado ou de vapor,
pelas chamins das fbricas.
Para o controle da poluio gerada nas plantas de fabricao de cimento foram
estabelecidos pela Resoluo do Conselho Nacional do Meio Ambiente (Conama) n 3/90
padres de emisso para material particulado, metais pesados, cloretos, monxido de carbono

15
e dioxinas. De forma geral, o material particulado - proveniente dos fornos, moinhos e resfriador
de clnquer - direcionado para chamins e retido em coletores com ciclone, filtros de manga e
precipitadores eletrostticos. As medidas de controle para a reduo da emisso de poeiras
fugitivas nas reas de minerao e na rea industrial so o abatimento dos particulados por
asperso de gua e o enclausuramento das reas de estocagem e beneficiamento de
materiais, com a instalao de sistemas exaustores e de filtros coletores de ps, alm da
pavimentao e da varrio das vias de circulao de veculos.
Na maioria das plantas de clinquerizao, entretanto, no so instalados equipamentos
para o controle da emisso de gases de combusto, vapores de sais metlicos ou outras
substncias perigosas originadas no processo de clinquerizao. As vias de contaminao so:
Ar: inalao ou contato drmico com poluentes atmosfricos: material particulado, NO X, SOX,
HCl, orgnicos txicos, dioxinas e furanos, materiais pesados.
Solo: Inalao, ingesto ou contato drmico com solos e poeiras contaminados: material
particulado, metais pesados, dioxinas e furanos.
gua: Ingesto ou contato drmico com corpos dgua contaminados, metais pesados,
dioxinas e furanos.
Cadeia alimentar: Ingesto de alimentos contaminados, dioxinas, furanos e metais pesados.
8 CONCLUSO
Aps a concretizao deste trabalho, podemos concluir que o cimento um dos produtos mais
utilizados no mundo, pois est presente em todo tipo de construo, da mais simples moradia
at a mais complexa obra de infra-estrutura, do incio ao acabamento final. Entretanto, um
material que apresenta um processo de fabricao complexo, no mnimo, dez etapas, as quais
podem, as vezes, aumentar, dado que hoje no mercado, h vrios tipos de cimento, por
exemplo, cimentos de silicato, e quanto mais especfico for, mais etapas ele ter pelas quais
passar. Suas matrias-primas so basicamente o clnquer com adio de outros materias que
seerve de classificao para o cimento. um produto com processo de produo em evoluo
no mundo visando maior produtividade e reduo de custos, uma vez que alm de menores
danos vida humana.
REFERNCIAS
SHREVE, R. N. & BRINK JR., J. A. Indstrias de Processos Qumicos. 4. ed. Rio de Janeiro:
Guanabara Koogan, 2008. cap. 10, p. 138-158.

16
PETRUCCI, ELADIO G. R. Concreto de cimento Portland. 13. ed. Rev.: Vladimir Antonio
Paulon. So Paulo: Globo, 1998.
VOTORANTIM

CIMENTOS.

Produtos.

So

Paulo,

2015.

Disponvel

em:

<http://

http://www.votorantimcimentos.com.br//htms-ptb/Produtos/Default.htm> Acesso em: 12 jun

2015.
Confederao Nacional da Indstria. Associao Brasileira de Cimento Portland. Indstria
brasileira de cimento: Base para a construo do desenvolvimento. Conferncia das
Naes Unidas sobre Desenvolvimento Sustentvel. Braslia, 2012. 58 p.
MAURY, Maria Beatriz; BLUMENSCHEIN, Raquel Naves. Produo de cimento: Impactos
sade e ao meio ambiente. Sustentabilidade em Debate - Braslia, v. 3, n. 1, p. 75-96, 2012.
UNIVERSIDADE FEDERAL FLUMINENSE. Histria do Cimento. Rio de Janeiro. Disponvel
em: <http://www.uff.br/matconst/historia_do_cimento1.htm>. Acesso em: 13 jun 2015
HISTRIA
DO
MUNDO.
Histria
do
cimento.
Disponvel
em:<http://www.historiadomundo.com.br/curiosidades/historia-do-cimento.htm>. Acesso em: 13
jun 2015