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Rostfeuerung Walzenrost

Grate Firing Roller Grate

ber Hitachi Power Europe Service

Die Hitachi Power Europe Service GmbH (HPES) ist mit ca. 300 Mitarbeitern ein international
ttiges Unternehmen auf dem Gebiet der Energieerzeugung, des Dampferzeugerbaus sowie
der Feuerungs- und Umwelttechnik. Hauptsitz des Unternehmens ist Duisburg mit den
Fachbereichen Engineering, Kessel- und Feuerungstechnik, Rauchgasreinigung, Montage
und Inbetriebnahme. Weiterhin betreibt die Hitachi Power Europe Service GmbH mit einem
Kooperationspartner ein Kompetenzzentrum fr Oberflchentechnik (Cladding).
Mit deutschlandweiten Service-Sttzpunkten und Niederlassungen in Europa, dem Nahen
und Mittleren Osten sowie Asien ist die Hitachi Power Europe Service GmbH mit ihren
Produkten und Fachkompetenzen in unmittelbarer Kundennhe.

Walzenrost mit Brennraum


Roller grate and combustion chamber

Inhalt/Contents
Walzenroste
Roller Grates4
Aufbau des Walzenrostes
Design of the Roller Grate6
Rostwalze
Roller Grate8
Grauguss
Cast Iron10
Technische Kennzahlen
Technical Parameters12
Inspire the Next

2 Rostfeuerung Walzenrost

14

About Hitachi Power Europe Service

Hitachi Power Europe Service GmbH (HPES), with about 300 employees, is an internationally
active company in the field of power generation, steam generator construction, as well as
for environmental technologies and firing equipment. The companys head office is located in
Duisburg (Germany), with the departments of engineering, boiler and firing technology, flue
gas cleaning, erection and commissioning. In addition, Hitachi Power Europe Service GmbH
operates a center of excellence for surface engineering (cladding) with a cooperation partner.
With service centers throughout Germany and branches in Europe, Middle East and Asia,
Hitachi Power Europe Service GmbH operates as closely to its customers as possible, providing its products and specialist skills.

Hitachi Power Europe Service GmbH


Hauptsitz in Duisburg, Deutschland
Head office in Duisburg, Germany
Nationale Standorte
German locations
Internationale Standorte
International locations

Grate Firing Roller Grate

Walzenroste

Walzenroste das robuste, wartungsarme Rostkonzept


Ob in Kraftwerken zur reinen Stromerzeugung oder in Industriekraftwerken zur Dampf-/
Stromerzeugung: Die Feuerungsanlagen der HPES finden Anwendung in fast allen
Bereichen der Energieumwandlung und sind den vorgegebenen Anforderungen immer
optimal angepasst.
Umweltentlastende Verbrennungen erfordern fr Haus- und Kommunalmll, Gewerbeabfall,
Ersatzbrennstoff (EBS), Reststoffentsorgungen sowie Biomassen aller Art besondere Konzepte
und Manahmen. Die Nutzung der thermischen Energie durch Energieumwandlung mittels
Rostfeuerung bietet eine sinnvolle und wirtschaftliche Alternative zur Deponie.
In Abhngigkeit der Heizwerte kommen unterschiedliche Rostsysteme zum Einsatz.
Mittel- und hochkalorische Abfallstoffe erfordern Rostsysteme mit Roststab-Khlsystemen,
wie unsere patentierten luft- und/oder wassergekhlten Vorschubroste.
Fr nieder- oder mittelkalorische Reststoffe hingegen werden vielfach die robusten Walzenrostsysteme mit den preiswerteren Belegen aus Grauguss eingesetzt.
Welcher Zusammenstellung Ihr Abfallstoff auch ist oder welchen Heizwert er hat, mit unseren
zahlreichen im Einsatz befindlichen und seit Jahren bewhrten Rostsystemen verfgen wir
in jedem Fall ber den geeigneten Verbrennungsrost.

Unser Leistungsspektrum:
Luft- und wassergekhlte
Verbrennungsroste
Aufgabevorrichtungen &
Entaschungssysteme
Systeme fr Primr-/Sekundrluft
und Rezirkulationsgase
Znd- und Sttzfeuerungen
Feuerungsoptimierungen
Strmungssimulationen (CFD-Studien)
Feuerleistungsregelungen

4 Rostfeuerung Walzenrost

Roller Grates

Roller grates the robust, low maintenance grate concept


Whether in power plants purely for power generation, or in industrial power plants
for steam or power generation: The firing systems of HPES are applied in almost all fields
of energy conversion and are always optimally adapted to the specified requirements.
Environmentally-friendly combustion requires special concepts and measures for household
and municipal waste, RDF, treatment of residues as well as biomas. The use of the thermal
energy generated from grate firing offers an appropriate and economic alternative to landfilling.
Different grate systems are selected depending on the calorific values. Medium and high
calorific waste requires grate systems with grate bar cooling systems to limit the grate bar
temperature, such as our patented air- and/or water-cooled moving grates.
For low or medium calorific residues, however, quite often the robust roller grate systems with
the more economical cast iron surfacing are frequently used.
Whatever the composition or calorific value of your waste may be, with our numerous grate
system currently in use that have proven themselves for many year, we definitely have a
suitable combustion grate for your case.

Our service portfolio:


Air- and water-cooled combustion grates
Feeding devices & ash extraction systems
Systems for primary/secondary air and
recirculation flue gas
Ignition and auxiliary firing system
Firing optimisation
Fluid dynamics simulations (CFD studies)
Combustion control systems

Grate Firing Roller Grate

Aufbau des Walzenrostes

Aufbau und Funktionsweise eines Walzenrostes


Der Walzenrost ist standardmig aufgebaut aus stufenfrmig nacheinander angeordneten
Rostmodulen, bestehend aus der Rostwalze und den dazugehrigen Rosttrichtern. Eingebaut in seitliche Walzenrosttrger sind die Module untereinander im Regelfall mit einer
Neigung von 20 angeordnet.
1 Rostwalze
Roller grate
2 Rostbelag
Grate covering

Aufbau des Walzenrostes


Design of the roller grate

3 Rostantrieb
Grate drive

4 Rosttrichter
Grate hopper

5 Walzenrosttrger
Roller grate support

6 Primrluftzufhrung
Primary air supply

7 Rostseitenwand
Grate side wall
8 Wellenlager
Shaft bearing
9 Luftabschlussplatten
Air sealing plates
Mauerwerk
Brickwork

Die Rosttrichter bernehmen in einer Doppelfunktion die Ableitung der Rostasche in das
austragende Frderelement und bilden gleichzeitig die Vorlage fr die geregelte Zufhrung der
Primrluft. Jede der Rostwalzen ist mit einem frequenzgeregelten Getriebemotor ausgerstet.
In einem Verhltnis 1:20 knnen so die Drehzahlen der Walzen stufenlos und unabhngig
voneinander geregelt werden, was die Grundvoraussetzung fr eine brennstoffangepasste
Feuerfhrung ist.
Die Bereiche zwischen den Rostwalzen sind zum Rosttrichter hin durch Abstreifer begrenzt.
Eingebunden in die Seitenwand berbrcken sie den Abstand zwischen den Rostwalzen
und dichten diese primrluftseitig untereinander ab. Jede der Rostwalzen verfgt durch
die Abdichtung ber eine separate Luftzone, die einzeln regelbar und so dem Verbrennungs
verlauf jederzeit angepasst ist.
ber die Haftreibung zwischen Brennstoff und Rostwalze erfolgt der Transport zur nchsten
Walze. In dem Stauraum des Zwickels wird der Brennstoff gewendet und neu aufgeschichtet,
bevor er von der nchsten Rostwalze weitertransportiert wird. Dieser Prozess gewhrleistet
sowohl einen gleichfrmigen Verbrennungsablauf als auch eine sich selbststndig schlieende Bedeckung des Rostes.

6 Rostfeuerung Walzenrost

Design of the Roller Grate

Design and function of a roller grate


The standard design of a roller grate consists of several zones with grate modules, consisting
of the grate roller and the corresponding grate hoppers. Installed in lateral roller grate
supports, the modules are normally arranged with an inclination of 20 to each other.

The grate hoppers function is to remove the ashes into the ash conveyor and to simultaneously control the primary air feeding. Each grate roller is equipped with a frequency-controlled
geared motor. The speed of the rollers is continuously controlled at a ratio of 1:20 and they
are regulated independently from one another. This is a basic prerequisite for a fuel-adapted
burning control.
The areas between the grate rollers are bordered towards the grate hoppers by scrapers.
Integrated into the side wall, they bridge the gap between the grate rollers and seal them from
each other on the primary air side. Due to the sealing off, each grate roller has its separate
air zone and is individually adjustable, and can this way be adjusted to the combustion flow
at any time.
The transport to the next roller is effected by the static friction between the fuel and the grate
roller. The fuel is turned and re-stacked before being transported to the next grate roller.
This process ensures both a uniform combustion process as well as an automatically closing
coverage of the grate.

Grate Firing Roller Grate

Rostwalze

Konstruktionsaufbau einer Rostwalze


Der Grundaufbau einer Rostwalze besteht aus einem zylindrischen Trgerkorb, der mit lose
aufgelegten Roststabsegmenten vollumfnglich bedeckt die Rostoberflche bildet, auf der
die Verbrennung des Mlls erfolgt.
1 Rostwalze
Roller grate
2 Rostbelag
Grate covering

Grundaufbau
Basic structure

3 Walzenabstreifer
Grate scraper

4 Luftabschlussplatten
Air sealing plates

5 Mauerwerk
Brickwork

ber den in der Mitte der Rostwalze befindlichen Festpunkt der Roststabsegmente wird die
Wrmeausdehnung zu den Seiten gefhrt und dort ber seilverspannte Luftabschlussplatten
den sogenannten Schiebestellen kompensiert.
1 Rostbelag
Grate covering
2 Luftabschlussplatten
Air sealing plates

Gefhrte Wrmeausdehnung
Guided heat expansion

3 Mauerwerk
Brickwork

2
1

Der Trgerkorb, der die innere Sttzkonstruktion der Rostwalze darstellt, besteht aus einem
Zentralrohr, auf das die Paddel aufgeschweit sind. Die Paddel sind schindelartig und von der
Mitte des Rohres schneckenfrmig nach auen fhrend angeordnet. Die Aufgabe der Paddel
ist es, die Rostasche, die durch die Luftschlitze der Rostbelge fllt, an die Seitenbereiche zu
frdern. Von dort aus fllt die Rostasche dann in die unterhalb angeordneten Rosttrichter.
Die in den Seitenbereichen des Zentralrohres angeordneten dickwandigen Hohlwellen sind
auerhalb des Feuerraumes in Wlzlagern gefhrt. Der Festpunkt der Rostwalze liegt hierbei
auf der Antriebsseite.
8 Rostfeuerung Walzenrost

Roller Grate

Design structure of a roller grate


The basic structure of a roller grate consists of a cylindrical support cage, whose loosely
placed grate bar segments form a completely covered grate surface, on which the com
bustion of the waste takes place.

The heat expansion is conducted towards the fixed point of the grate bar segments located
in the middle of the grate roller and compensated there via cable-suspended air sealing plates
the so-called sliding positions.
The support cage which comprises the internal supporting structure of the grate roller, consists of a central pipe on which paddles are welded. The paddles are shingle-shaped and
arranged from the middle of the pipe leading spirally outward. The function of the paddles is
to transport the ash, falling through the air vents of the grate coverings, to the side areas.
From there, the ash falls into the grate hoppers, installed underneath.
The thick-walled tubular shafts are guided by roller bearings which are installed outside the
combustion chamber. The fixed point of the grate roller is located on the drive end.

Grate Firing Roller Grate

Grauguss

Grauguss das Standardmaterial der Roststbe

Der Walzenrost verfgt im Vergleich zu einem Vorschubrost unter Einbeziehung der gesamten Walzenumfnge ber eine grere thermisch belastbare Rostlnge, wobei jeweils
nur ein Teil der Gesamtlnge thermisch belastet ist.
In einem kontinuierlichen Wechsel durchluft ein Teil der Walzenumfangsflche den Feuerraum,
whrend die dem Feuerraum abgewandte Seite durch die Primrluft, die die Rosttrichter durchstrmt, gekhlt wird. Diese Wechselwirkung reduziert die thermische Belastung des Rostbelages,
sodass mit sehr hohen Standzeiten Grauguss anstelle hochlegierter Sthle zum Einsatz kommt.

Aufbau und Auslegungskriterien


Rostwalzensysteme werden blicherweise aus sechs Rostwalzenmodulen aufgebaut. Entsprechend nachfolgender Darstellung kommen in Abhngigkeit der Reststoffzusammensetzung
insbesondere bei niederkalorischen Abfallstoffen auch 7 Walzenmodule zum Einsatz,
wodurch die Verweilzeit im Feuerraum verlngert und die Ausbrandgte verbessert wird.

Walzenrost

Hu 5.000 - 8.000
Hu 6.500 - 14.000

kJ/kg
kJ/kg

7 Rostwalzen
6 Rostwalzen

Heizwert von 5.000 bis 14.000 kJ/kg

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Cast Iron

Cast iron the standard material for grate bars

Compared to a moving grate, the roller grate has a larger thermally loaded grate length,
whereby only a part of the respective total length is thermally loaded.
Only a part of the peripheral roller surface is in contact with the combustion area, while the
bottom side is cooled by the primary air fed from the hopper. This interaction reduces the
thermal load of the grate bars, so that cast iron instead of high-alloy steels can be employed
insuring a a very long lifetime.

Structure and design criteria


Grate roller systems are normally designed with six grate roller modules. Depending on the
waste composition e
specially for low caloric waste 7 roller modules may also be employed,
extending the residence time in the furnace and improving the burnout quality.

Roller grate

LCV 5,000 - 8,000


LCV 6,500 - 14,000

kJ/kg
kJ/kg

7 Roller grates
6 Roller grates

LCV range from 5,000 to 14,000 kJ/kg

Grate Firing Roller Grate

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Technische Kennzahlen

Technische Kennzahlen des Walzenrostes

Konstruktionsdaten
Walzendurchmesser

1.500 mm

Rostbreiten

2.000 8.000 mm

Anzahl Luftzonen/Rostdurchfalltrichter

bis 4.250 mm Breite = 6


ab 4.500 mm Breite = 12

Rostneigungen

20, 25 oder 30

Rostlnge (bezogen auf Walzenumfang)

6 Walzen = 14.810 mm
7 Walzen = 17.390 mm

Auslegungsdaten
Umdrehungszahl einer Walze

0,6 h1 bis 12 h1

Heizwertbandbreite Hu

5.000 kJ/kg 14.000 kJ/kg

Thermische Rostbelastung

0,5 MW/m 0,75 MW/m

Mechanische Rostbelastung

200 280 kg/m

Mlldurchsatzleistungen

8 t/h 37,5 t/h bei einem


Referenzheizwert 9.300 kJ/kg

Feuerungsleistung

21 MW 100 MW bei einem


Referenzheizwert 9.300 kJ/kg

Primrluftvorwrmung

bis 200 C mglich

Einsatzbereiche
Heizwerte 5.000 14.000 kJ/kg
Max. Durchsatzleistung bis 40.000 kg/h

Vorteile
Robustes und wartungsarmes Rostsystem
Intensive Wendung und Durchmischung
Schnelle Trocknung und Zndung des Brennstoffes
Einsatz von niedrig legierten Roststben (Grauguss)
Hohe Standzeiten des Rostbelages (thermische Belastung nur auf der oberen
Umfangshlfte der Rostwalze, die untere Hlfte befindet sich im khlenden
Verbrennungsluftstrom)

12 Rostfeuerung Walzenrost

Technical Parameters

Technical parameters of the roller grate

Structural data
Roller diameter

1,500 mm

Grate widths

2,0008,000 mm

Number of air zones/grate sifting hoppers

up to 4,250 mm of width = 6
up to 4,500 mm of width = 12

Grate inclinations

20, 25 or 30

Grate length (based on roller size)

6 rollers = 14,810 mm
7 rollers = 17,390 mm

Design data
Rotation speed of a roller

0.6 rph to 12 rph (rounds per hour)

Range of LCV

5,000 kJ/kg14,000 kJ/kg

Thermal grate load

0.5 MW/m0.75 MW/m

Mechanical grate load

200280 kg/m

Waste throughput

8 t/h37.5 t/h at reference


calorific value of 9,300 kJ/kg

Firing rate

21 MW100 MW at reference
calorific value of 9,300 kJ/kg

Primary air pre-heating

up to 200 C possible

Fields of application
LCV from 5,000 to 14,000 kJ/kg
Max. throughput up to 40,000 kg/h

Advantages
Robust and low-maintenance grate system
Intensive turning and mixing of the waste
Fast drying and ignition of the fuel
Use of low-alloyed grate bars (cast iron)
Long service time of the grate bars (thermal load only on the upper side
of the roller grate, the lower part is cooled by the air flow)

Grate Firing Roller Grate

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Inspire the Next

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Grate Firing Roller Grate

15

Friedrich-Ebert-Strae 134
47229 Duisburg, Germany
Phone +49.2065.4221-0
Fax +49.2065.4221-677
info@hitachi-power-service.com
www.hitachi-power-service.com
24h Hotline +49.172.2608481

Hitachi Power Europe Service GmbH/01.2013/Gedruckt auf chlorfrei gebleichtem Papier/Printed on chlorine-free bleached paper

Hitachi Power Europe Service GmbH