TRANSFERENCIA DE CALOR EN

INTERCAMBIADORES DE CALOR

INFORME DE LABORATORIO N5

ASIGNATURA: OPERACIONES DE TRANSFERENCIA

DE CALOR
DOCENTE: PH.D. LINA MARCELA AGUDELO
LAVERDE

GIOVANNY RINCN ANDRADE

JAVIER DURLEY CEBALLOS RUANO

PROGRAMA DE INGENIERA DE ALIMENTOS

FACULTAD DE CIENCIAS AGROINDUSTRIALES
UNIVERSIDAD DEL QUINDO

ARMENIA, QUINDO
18 05 2016
OBJETIVO
Determinar experimentalmente el coeficiente de global de transferencia
de calor (U) para el enfriamiento de agua en un intercambiador con el
flujo de fluidos en co-corriente y contra- corriente. Los resultados
obtenidos se compararn con los valores calculados por correlaciones y
con los valores tericos.

INTRODUCCIN
En los dispositivos
llamados intercambiadores de calor hay un
transporte energtico desde un fluido frio a un fluido caliente a travs de
una pared metlica soporte del sistema. En general los intercambiadores
simples consisten, en su sencillo par de tubos concntricos en cuyo
interior circulan los dos fluidos (Fig. 1)
Fig. 1 - Esquema de un intercambiador de doble tubo.

La circulacin del fluido que se presenta en los tubos concntricos

puede ser la misma direccin o en direcciones opuestas. El hecho de
utilizar un determinado tipo de aparato, con una geometra ms o
menos complicada est en funcin de la cantidad de calor puesto en
juego. Puesto que el calor debe atravesar una superficie que separa y
contiene a los dos fluidos, cuanto ms elevada sea la cantidad de calor
transportada, mayor ser la superficie necesaria comn a ambos fluidos
(Muoz, Maroto, 2013).
Los intercambiadores de tubos concntricos se utilizan principalmente
para intercambios de calor que no requieren reas demasiado grandes.
En flujo contracorriente ofrecen una eficiencia trmica mxima, los
intercambiadores en cuanto su costo es menor para construirlos, se

utilizan principalmente con productos agroalimentarios (Marn, Guille,

2013).
Bajo la denominacin general de intercambiadores de calor se engloba a
todos aquellos dispositivos utilizados para transferir energa de un medio
a otro, siendo los que transfieren energa calorfica entre fluidos por
conduccin y conveccin los que permiten un mayor nmero de
aplicaciones tcnicas en la ingeniera.
De manera general los intercambiadores se clasifican en dos grandes
grupos dependiendo de la orientacin relativa de la direccin de las dos
corrientes fluidas: intercambiador de flujos cruzados cuando las
corrientes de los fluidos se cruzan entre s en el espacio (normalmente
en ngulosrectos) e intercambiadores de calor de flujos paralelos cuando
las dos corrientes se mueven en direcciones paralelas (Garca, 1996).
Fig. 2 - Distribucin de Temperatura en un intercambiador de tubos
concntricos con flujos en co-corriente.

Fig. 3 - Distribucin de temperatura en un intercambiador de tubos

concntricos con flujo en contra-corriente.

MATERIALES Y MTODOS

MATERIAL Y EQUIPOS
Intercambiador de calor de tubos concntricos.
Estufa elctrica.
Termmetro de punzn.
Cronometro
Guantes trmicos
Olla con agua caliente
Bureta de 500ml

Esquema de Operacin

OBSERVAR
Flu jo en
Lle narEL un recip ie nte con agua de la la canil a
Ubi
c
ar
un
reci
p
i
e
nte
vaci
o
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o
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e
Recoger
el
agua
fri
a
de
sal
i
d
a
del
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t
e
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ESQUEMA
Dete rmiden arla lposi
a te mperat
u ra de
c
i
o
n
(2)
Dete rmiintercambi
ar el flu joavoldoru metric o de agua fria que entrara al
Regi
s
trar
el
t
i
e
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se
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sal
i
d
a
del
f
l
u
i
d
o
f
r
i
o
Cale nta r agua in tercambia dor (bureta 500ml)
verter
el
agua
cal
i
e
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cui
d
adosamente
en
el
en
l
e
nar
l
a
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a
Dethaste rmia n60C
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Poner reciptanque
ie nte vacideloindebaj
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tercambi
Recoger
el
agua
cal
i
e
nte
de
sal
i
d
a
del
f
l
u
i
d
o
cal
i
e
nte
Regi
s
trar
el
ti
e
mpo
que
tarda
en
de
l
a
posi
c
i
o
n
3
Calc ule el regi
caudal
volusumetTric ode
s
t
r
ado
Regis trarvaciTa rsede el ta nque
agua calie nte
enfria mie nto.
Realizar el mismo procedimiento descrito para flujo en co-corriente
ubicando la manguera de agua fra en la posicin (2) del intercambiador.

RESULTADOS Y DISCUSIN
Tabla N.1 - Dimensiones del Intercambiador Acero-Cobre (Maana)
Tubo Interno

Tubo Externo

Dii

0,022
rii
m
0,028
rei
m
Longitud
kCOBRE

Dei

0,011
m
0,014
m

Die
Dee

0,0435
3m
0,051m

rie
ree

0,022
m
0,025
m

1,31m
380 w/mK

Tabla N.2 Dimensiones del Intercambiador Acero-Acero (Tarde)

Tubo Interno
0,022
rii
m
0,026
rei
m
Longitud
kACERO

Dii
Dei

0,011
m
0,013
m

Die
Dee

Tubo Externo
0,0435
rie
3m
0,051m
ree

0,022
m
0,025
m

1,31m
14,9 w/mK

Tabla N.3 Datos requeridos para el clculo de Ui por correlaciones del

Intercambiador Acero-Acero (Tarde) a co-corriente.

FLUIDO CALIENTE (Tm = 47C)

989,324 kg/m3
kH2O
-3
0,5783x10
Cp
kg/ms
3,801x10-4 m2

0,6366 w/mK
4,182 kJ/kgK

Aii
2,597x10-5 m3/s
Circunferencia

0,0683 m/s
Re
2570,57 (Turb.)
Pr
3,799
Nu
18,351
2
h interno
531,011 w/m K
FLUIDO FRO (Tm = 25C)

997,08 kg/m3
kH2O
0,6080 w/mK

0,5783x10-3
Cp
4,182 kJ/kgK
kg/ms
Aie Corona
9,621x10-4 m2

3,587x10-5 m3/s

0,0373 m/s
Re
1811,5 (Lam.)
Pr
6,15
Nu
13,36
h externo
186,54 w/m2K
Tabla N.4 Datos requeridos para el clculo de Ui por correlaciones del
Intercambiador Acero-Acero (Tarde) a contra-corriente.
FLUIDO CALIENTE (Tm = 44,5C)

990,37 kg/m3
0,6040x10-3
kg/ms
3,801x10-4 m2

kH2O
Cp

Aii

Circunferencia

0,0685 m/s
Re
Pr
3,985
Nu
h interno
519,753
FLUIDO FRO (Tm = 27C)

996,52 kg/m3
kH2O
-3

0,855x10
Cp
kg/ms
Aie Corona
9,621x10-4 m2

0,0240 m/s
Re
Pr
6,15
Nu
h externo
161,044

0,6343 w/mK
4,1816 kJ/kgK
2,604x10-5 m3/s
2469,37 (Turb.)
18,027
2
w/m K
0,6111 w/mK
4,182 kJ/kgK
2,308x10-5 m3/s
1164,9 (Lam.)
11,53
2
w/m K

Tabla N.5 Datos requeridos para el clculo de Ui por correlaciones del

Intercambiador Acero-Cobre (Maana) a co-corriente.

FLUIDO CALIENTE (Tm = 49,5C)

988,488 kg/m3
kH2O
0,554x10-3
Cp
kg/ms
3,801x10-4 m2

Aii
Circunferencia

0,040 m/s
Re
Pr
3,63
Nu
h interno
247,64
FLUIDO FRO (Tm = 26,5C)

996,52 kg/m3
kH2O
-3

0,854x10
Cp
kg/ms
Aie Corona
6,21x10-4 m2

0,0338 m/s
Re
Pr
5,92
Nu
h externo
180,77

0,6390 w/mK
4,183 kJ/kgK
1,530x10-5 m3/s
1580,16 (Lam.)
8,526
2
w/m K
0,6110 w/mK
4,182 kJ/kgK
2,099x10-5 m3/s
1697,22 (Lam.)
12,90
2
w/m K

Tabla N.6 Datos requeridos para el clculo de Ui por correlaciones del

Intercambiador Acero-Cobre (Maana) a contra-corriente.

FLUIDO CALIENTE (Tm = 50,5C)

987,83 kg/m3
kH2O
-3
0,554x10
Cp
kg/ms
3,801x10-4 m2

0,6390 w/mK
4,183 kJ/kgK

Aii
1,74x10-5 m3/s
Circunferencia

0,046 m/s
Re
1837,65 (Lam.)
Pr
3,56
Nu
8,91
2
h interno
258,8 w/m K
FLUIDO FRO (Tm = 27C)

996,66 kg/m3
kH2O
0,6100 w/mK

0,864x10-3
Cp
4,182 kJ/kgK
kg/ms
Aie Corona
6,21x10-4 m2

2,64x10-5 m3/s

0,0425 m/s
Re
2158,76 (Lam.)
Pr
5,84
Nu
18,15
h externo
254,76 w/m2K
Tabla N.7 Datos requeridos para el clculo de Ui experimental en el
intercambiador de Acero-Acero (Tarde).

A
intercambiado
r

A
intercambiado
r

Fluido en co-corriente
0,0257 kg/s
Q
0,09054 m2
TML

Fluido en contra-corriente
0,0258 kg/s
Q
2
0,09054 m
TML

1504,68 w
20,99 C

2157,9 w
15,99 C

Tabla N.7 Datos requeridos para el clculo de Ui experimental en el

intercambiador de Acero-Cobre (Maana).

Fluido en co-corriente
0,0151 kg/s
Q
0,09054 m2
TML

1010,6 w
21,77 C

intercambiado
r

A
intercambiado
r

Fluido en contra-corriente
0,0171 kg/s
Q
2
0,09054 m
TML

2074,3 w
21,84 C

Podemos apreciar en ambos casos, para Acero-Cobre y AceroAcero, que los valores de transferencia de calor obtenidos (Q), siempre
fueron mayores para un flujo en contra-corriente que para un flujo en
cocorriente. Esto debido a que en flujo contracorriente ofrecen una
eficiencia trmica mxima ya que el rea de transferencia se da en el
fluido completo (Marin, Guille, 2013).

Tabla N.8 Valor del Coeficiente de Transferencia Global de Calor, Ui.

INTERCAMBIADOR ACERO-ACERO (TARDE)
U Experimental
Flujo a Co-Corriente
Flujo a Contra-Corriente
Ui
793,86 w/m2K
Ui
1490,54 w/m2K
U por Correlaciones
Ui
152,845 w/m2K
Ui
136,956 w/m2K
U Terico
340 - 400 w/m2K
INTERCAMBIADOR ACERO-COBRE (MAANA)
U Experimental
Flujo a Co-Corriente
Flujo a Contra-Corriente
2
Ui
512,72 w/m K
Ui
1049,03 w/m2K
U por Correlaciones
Ui
114,63 w/m2K
Ui
139,02 w/m2K
U Terico
340 - 455 w/m2K
Se observa claramente a simple vista que los valores por
correlaciones para todos los casos fueron muy pequeos. Los clculos
por correlaciones no son muy precisos, no se tiene en cuenta la
geometra de las placas que sustentan los tubos en el interior de la
carcasa, esto se hace para que los clculos no sean tan complicados,
para evitar tener que hacer cada uno por separado y luego integrar
(McCabe, Smith, 1991).

Para los valores experimentales, que dieron muy altos con respecto a
los valores tericos, cabe resaltar que los posibles errores que se han
podido cometer pueden tener su origen en la perdida de calor por parte
de la carcasa al ambiente (Garca, 1996). An as, se observa que los
valores obtenidos de Ui experimentalmente, para co-corriente, se
acercan bastante a los valores tericos, para el caso en contra-corriente
el valor de Ui dio muy alto, principalmente por lo ya mencionado sobre
la eficiencia trmica mxima.
El diseo de este intercambiador tiene muchas prdidas de calor con el
exterior, pues no est aislado trmicamente, lo que podra ser un factor
de error experimental bastante significativo en el clculo del coeficiente
global de transferencia de calor (Muoz, Maroto, 2013).
Figura N.4 Valores tericos de coeficientes de transferencia de calor
global para algunos materiales.

En la teora se encuentran valores cercanos al experimento realizado,

ms no valores exactos, debido a que en nuestra operacin no se
encuentran estandarizados los puntos crticos de operacin, lo cual
afecta directamente el clculo de Ui (McCabe, Smith, 1991).

CONCLUSIONES
o Si bien las operaciones unitarias por s mismas no resultan
particularmente interesantes, su estudio, anlisis detallado y
adecuada comprensin son fundamentales para el desarrollo del
Ingeniero de Alimentos, para la optimizacin del proceso es
imprescindible conocer el funcionamiento unitario de cada uno de
sus engranes.
o Para el diseo real de un intercambiador de calor se tiene que
tener en cuenta la funcin que l ejerce mediante un anlisis de

transferencia de calor, esto influye como papel importante para la

reduccin de costos, el peso y, el tamao que ocupara entro de
una planta de procesos.
o La diferencia de temperaturas en cada punto del intercambiador
constituye la fuerza impulsora mediante la cual se transfiere el
calor. En el intercambiador los fluidos pueden viajar en
contracorriente, paralelo, flujo cruzado o una combinacin de ellas,
experimentado variaciones de temperatura que no son lineales a
lo largo de su recorrido en el intercambiador. As, la diferencia de
temperatura entre los fluidos diferir punto a punto en el
intercambiador.
o Los resultados obtenidos son satisfactorios, pues si bien presentan
errores evidentes, la tendencia se conserva y resulta coherente.
Asimismo, se satisficieron los objetivos de la prctica, pues ms
all de calcular coeficientes de transferencia de calor pudimos
entender el funcionamiento de tan importantes equipos.

BIBLIOGRAFA

Muoz V., Maroto A., 2013. Operaciones Unitarias y Reactores

Qumicos, Universidad Nacional de Educacin a Distancia Madrid.
Tema 3.

Marn J., Guillen S., 2013. Diseo y Clculo de Intercambiadores de

Calor Monofsicos. Edicin Nobel. Madrid, Espaa. Pg. 2-3-4.

McCabe W. L., Smith J. C. Operaciones Bsicas en Ingeniera

Qumica. 1991. Editorial McGraw-Hill. Madrid, Espaa.

Garca C., 1996. Transmisin de Calor. Prcticas de Laboratorio,

Universidad de Murcia. Pg. 93-94-95-96.

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http://www.engineeringtoolbox.com/overall-heat-transfercoefficients-d_284.html

Serraf, K. Launay, S. El Achkar, G. Tadrist, L. Local vs global heat

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plate heat exchanger based on infrared thermography.
International Journal of Heat and Mass Transfer. 2015.