Ao de la Diversificacin Productiva y del Fortalecimiento de la Educacin

Facultad de Ingeniera
Geolgica, Minera y
Metalrgica
UNIVERSIDAD
NACIONAL DE
INGENIERA

LAB. N 1: Metalografa de
Cordones de Soldadura

ALUMNO:
PEVE SALDAA, WILSON ABEL
20121304E
CURSO: INGENIERIA DE MANUFACTURA
DOCENTE: Ing. Over Aliaga

Lima
09 DE noviembre DEL
2015

NDICE

Introduccin
.....3
Objetivos
.... 4
Fundamento
Terico...5
Materiales
9
Procedimiento
10
Conclusiones.
...17
Bibliografa
..18

INTRODUCCION

El presente informe consiste en analizar los diferentes aspectos de la

metalografa de cordones de soldadura; para este trabajo se tomaron
dos placas de acero, soldadas en posicin traslape usando al
electrodo E6012 (overcord M).
Los aceros soldables se especifican generalmente con orientacin
hacia las propiedades mecnicas (normas ASTM) con una
considerable amplitud en la composicin qumica, en cambio los
aceros de construccin se especifican con lmites estrictos de
composicin qumica (especificaciones SAE) dejando las propiedades
mecnicas libradas a los diferentes tratamientos trmicos que el
fabricante de la pieza estipule durante el proceso de fabricacin. La
mayora de los aceros modernos obtienen sus propiedades mecnicas
por intermedio de procesos termo-mecnicos como forja, laminacin,
extrusin, fundicin o tratamiento trmico, los que fueron realizados
correctamente proporcionan una microestructura ptima para
soportar las solicitaciones mecnicas.

OBJETIVOS

Realizar el anlisis metalogrfico de una seccin de la pieza

soldada, haciendo uso del microscopio electrnico, esto se hizo
en el laboratorio de metalurga, para poder tomarle foto a la
estructura interna.

Analizar el comportamiento del metal base y aporte, despus de

la soldadura, si se hace una buena soldadura se observara la
estructura, sino no se observara.

Determinar las propiedades y caractersticas dentro de cada zona

observada en la soldadura.

Aplicar la soldadura SMAW para dos planchas de acero, en una

posicin determinada con algn electrodo especfico (ambos
determinados por sorteo).

FUNDAMENTO TERICO
El proceso de soldadura por arco es uno de los ms usados y abarca
diversas tcnicas. Una de esas tcnicas es la soldadura por arco con
electrodo metlico revestido (SMAW, por sus siglas en ingls), tambin
conocida como soldadura por arco con electrodo recubierto, soldadura de
varilla o soldadura manual de arco metlico.
Se trata de una tcnica en la cual el calor de soldadura es generado
por un arco elctrico entre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo
metlico consumible (metal de aporte) recubierto con materiales qumicos en
una composicin adecuada (fundente). Podemos visualizar el proceso
en la siguiente figura:

METALURGIA DE LA SOLDADURA
Propiedades fsicas
Resistencia, o resistencia mecnica, es la capacidad de un
metal para oponerse a su destruccin bajo la accin de cargas
externas. El valor de la resistencia indica la fuerza que se
requiere para vencer los ligamentos que mantienen unidas las
molculas que forman las estructuras de los cristales. Las
fuerzas externas que se pueden presentar en los metales son
las de compresin, tensin, torsin, corte o cizalleo y flexin.

Elasticidad
Es la capacidad de un metal de volver a su forma original cuando se
suprime la fuerza que lo estira, tuerce o aplaste.
Ductilidad
Un material dctil es aquel que puede deformarse permanentemente
sin romperse o sin fallar.
Fragilidad
La fragilidad es la propiedad contraria a la ductilidad. Los materiales
frgiles son substancias que fallan sin deformacin permanente
apreciable. Una substancia frgil tiene tambin baja resistencia al
choque o al impacto, o sea, a la aplicacin rpida de fuerzas. Un
ejemplo de metal frgil es la fundicin blanca ordinaria de hierro.
Tenacidad
Es la propiedad de un metal que le permite soportar esfuerzo
considerable, aplicado lenta o sbitamente, en forma continuada o
intermitente, y deformarse antes de fallar. La prueba que se usa con
ms frecuencia para determinar la tenacidad de los metales es la
prueba de impacto.
Fragilidad
La fragilidad es la propiedad contraria a la ductilidad. Los materiales
frgiles son substancias que fallan sin deformacin permanente
apreciable. Una substancia frgil tiene tambin baja resistencia al
choque o al impacto, o sea, a la aplicacin rpida de fuerzas. Un
ejemplo de metal frgil es la fundicin blanca ordinaria de hierro.
Dureza
La dureza es una propiedad con la que debe estar perfectamente
familiarizado el soldador. El calor de la soldadura puede cambiar la
6

dureza de
estn
resultado
diferencia
metal de

los metales que se

soldando,
o
el
final puede ser una
en dureza entre el
soldadura
depositado y el
metal
base. La dureza es
la
capacidad
que
tiene un metal para resistir la indentacin o la penetracin.

Aspectos Metalrgicos de la Soldadura

En la soldadura, el metal fundido se solidifica en cuestin de
segundos. La cantidad de metal rara vez excede de una pulgada
cbica. La fuente de calor y el metal fundido tienen una temperatura
considerablemente ms elevada que en los hornos de fusin. Como
resultado del enfriamiento rpido del cordn de soldadura, las
reacciones qumicas que se inician en el metal fundido y en la escoria
no tienen tiempo para completarse.
La solidificacin del metal fundido en el pocillo de soldadura se ilustra
en forma de diagrama en la figura 3. Al avanzar la formacin del
cordn, la temperatura del cordn de soldadura desciende, debido a
la abstraccin del calor hacia el metal de base y a la radiacin hacia
la atmsfera del ambiente, y el metal se solidifica.

La solidificacin uniforme del pocillo de metal se altera por refusin

cuando se aplican pasadas subsecuentes. Esto puede resultar en
bolsas de metal fundido en las que se retarda el crecimiento de los
granos. Estas regiones tienen, por tanto, probabilidades de contener
inclusiones de escoria (figura 4).
La estructura del metal de la soldadura y la apropiada solidificacin
del pocillo de metal dependen en cierto grado de la relacin de
aspecto de la soldadura, es decir, la relacin entre el ancho de la
soldadura y su profundidad de penetracin. Si la relacin de aspecto
de la ranura de la soldadura es menor de la unidad (de mayor
profundidad que su anchura), las bolsas de metal fundido que se
forman
las
ltimas
se

encontrarn en el centro de la seccin transversal de la soldadura

siendo posible all la formacin de acumulaciones de escoria, gas y
cosas semejantes.

La porcin del metal madre que est inmediatamente adyacente a la

soldadura recibe el nombre de zona cercana a la soldadura. Como la
estructura de esta zona es alterada por el calor de la soldadura,
recibe tambin el nombre de rea o zona afectada trmicamente
(ZAT).

En el rea de normalizacin, el metal de la soldadura puede ser

superior al metal madre o de base. En el rea sobrecalentada en la
que el grano es grueso, el metal pierde algo de su ductilidad, y
especialmente su resistencia al impacto. La zona afectada por el calor
muestra tambin cambios de dureza, especialmente en el caso de los
aceros sensibles al tratamiento trmico. Un incremento en la dureza
va acompaado generalmente por un aumento de la fragilidad y una
reduccin en la ductilidad.

MATERIALES

Equipo de Soldadura
Planchas de Acero de (15x5)cm y 5mm de
espesor
Electrodo revestido AWS E-7024 (FERROCITO
24)
Cepillo metlico
Mascarilla
Guantes
Overol
Lijas
Microscopio.

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PROCEDIMIENTO
Nota: El electrodo que me proporcionaron y la
posicin de soldar fueron.
overcord M, E6012
posicin de traslape

11

1. primero que todo hay que Encender

termomagntico.

el swicth del interruptor

2. Encender el Equipo de Soldadura, y

ajuste del Amperaje, para el trabajo de cada
electrodo.

3. Verificar la polaridad, para nuestro caso donde el electrodo es

(overcord M, E6012) su polaridad es directa y con un amperaje de
entre 70-120.

4. raspar el electrodo con la mesa metlica de trabajo para el

encendido del Arco, esto para poder tener una fluidez al momento de
soldar.

12

5. Comenzar a soldar la pieza, en este caso se opt por la posicin

Horizontal,
con
una
soldadura en
traslape.

7. luego de soldar por la misma posicin tanto defrente como el

reverso, se le hace un corte de 2cm para luego lijar y pulirlo as
para observar la microestructura del cordn.

8. seguimos con el pulido mecnico con

ayuda de los paos aadindole una
solucin acuosa de almina, lo que se
busca es que la superficie tratada quede
similar o lo ms cercano a la superficie de
un espejo.

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Observacin:
Antes de realizar al microscopia de la soldadura, observamos que
despus de hacer el lijado y pulido mecnico, es notoria la presencia
de un hueco en el medio de la soldadura, esto nos indica que la
penetracin no ha sido completa durante la soldadura, es decir, la
pieza no est completamente bien soldada, ya que esta fisura interna
afectara en la resistencia a la traccin de la pieza soldada cuando se
encuentre sometida a grandes esfuerzos.
9. Luego realizar el ataque qumico con Nital, adicionar alcohol para
detener el ataque qumico y limpiar la superficie con agua.
10. Llevar la pieza, libre de humedad al microscopio ptico y realizar
las mediciones a diferentes aumentos (100x, 200x y 500x).
Nota: una vez lijada y pulida el cordn lo llevamos al
microscopio electrnico para ver la estructura de los granos,
los pasos lo daremos a continuacin.

Fig. 1

14

Fig.2
En la figuras 1y 2, podemos apreciar las formaciones de
granos que hay en la pieza de metal de 15 x 15, la foto es de
la parte fuera del cordn, esto lo hacemos para comparar los
granos del metal y la del cordn.

Fig.3

15

En la figura nos da la cristalizacin del cordn, soldado en

posicin traslape con el electrodo E6012, por la grfica se
muestran formas hexagonales o pentagonales los granos, del
cordn.

Fig.
4
Seguimos viendo los granos del cordn, si lo comparamos con
el del metal aqu se observa los granos ms grandes,

Fig. 5

divertido Fig.6

Fig. 7

16

FIG. 8

FIG. 9

FIG.

10

17

Como vemos en la Fig. 8, Fig. 9, Fig. 10; se observa claramente la formacin

de las ferritas en abundancias, acompaadas de la perlitas y la
semenentitas, esto se forma entre el cordn y la plancha metlica, donde
fue alterada por el calor del electrodo.

Perlitas entre el
cordn y la
plancha

Ferritas y
sementitas entre
el cordn y la
placa

Fisuras, esto es
por la mal
lijada, son las
rayas que

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CONCLUSIONES
segn el diagrama hierro-carbono es un diagrama de equilibrio
en el que pueden predecirse las estructuras a las cuales se
llegar cuando ha pasado el tiempo suficiente por ello. El
diagrama de equilibrio, por s solo, no nos indica el tiempo
requerido para que se verifiquen las reacciones que tienen
lugar, como la cintica de austenizacin.
Para cada tipo de electrodo las estructuras son diferentes, y
depender de cmo se llegara a soldar, todo esto para poder
observar bien los cristales, y su estructura.
En la estructura del cordn se observa que son ms grandes los
granos, son hexagonales y pentagonales.
En la parte del metal solo sin que le ha ya llegado el calor, es de
color ms negro y de menores granos.
En la parte donde el calor por efecto del electrodo, se forman
ms ferritas, esto lo vemos en la grfica donde los granos son
ms blancos y de menores granos.
En el anlisis de mi muestra de Acero se observ que el
reactivo Nital atacaba lento a la superficie de la muestra y en
ms tiempo se observaba que si le atacaba por eso fue
necesario darle ms tiempo al ataque de la muestra en la
superficie. Lo necesario fue 19 a 20 segundos.

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BIBLIOGRAFA
http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadura-smaw-quees-y-procedimiento
http://www.smaw.cl/procesos-y-definiciones-smaw/
https://www.google.com.pe/search?
q=como+funcionan+las+ferritas&biw=1821&bih=798&source=lnms&tbm=
isch&sa=X&ved=0CAYQ_AUoAWoVChMIwuuUxN6ByQIVRC8mCh2xrQWa&dpr
=0.75#tbm=isch&q=microestructura+de+la+perlita&imgrc=u0gTp_nDCXl
ZVM%3A.
https://es.wikipedia.org/wiki/N%C3%BAcleo_de_ferrita

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