INGENIERA INDUSTRIAL

Procesos de fabricacin
TAREA: UNIDAD 5
ALUMNO: Cynthia Karina diaz de len
montelongo

PROFESOR: Abigail betzabe marquez padilla

SEMESTRE: 4

AGUASCALIENTES, AGS A 30 DE MAYO DE 2016.

MAQUINADO CON CHORRO DE AGUA

El maquinado con chorro de agua o fluido es un proceso que utiliza
una corriente de agua de alta velocidad como agente de corte
Estos chorros tienen aproximadamente un dimetro de .25 mm y
operan a velocidades de 36000 a 54000 m/min
A tales velocidades, los chorros pueden cortar madera, plsticos,
telas y en algunos casos cermica.

Ventajas del proceso

Resulta una herramienta muy verstil y cuya aplicacin es extensible
a prcticamente todos los trabajos industriales.
Al ser un procedimiento de corte en fro resulta especialmente
interesante, ya que esta demandado en todas las aplicaciones en las
que el material no se pueda ver afectado por el calor.

Caractersticas del proceso

El dispositivo consiste en un chorro de agua a presin, cuyo dimetro
de la boquilla oscila entre 0,08 mm a 0,45 mm de dimetro, por el
cual, sale una mezcla de agua y abrasivo lanzado a una presin muy
elevada.
Uno de los elementos ms importantes es la boquilla por la que sale
el chorro
De ella depende la cohesin del chorro que condiciona en gran
medida la viabilidad tcnica de la aplicacin, pues si el chorro es
cnico se pierde poder de corte, precisin y calidad.

 Partes del proceso

BOMBA HIDRULICA
Es la encargada de la presurizacin del agua, dicha fuerza es
producida por la accin de aceite inyectado a presin en un pistn,
que a su vez empuja el agua multiplicando la presin necesaria para
el corte.
Actualmente se alcanzan presiones de 414 MPa, 40.000 N/cm

MESA DE CORTE
Es una plancha horizontal donde se apoya el material, el tamao
puede variar pues se fabrica de acuerdo a los requerimientos, esto
tambin permite cortar materiales inestables especialmente blandos
sin contaminacin.

CABEZALES DE CORTE
El cabezal se encuentra adosado a un sistema de dos ejes X-Y y un
control de altura en Z, con la posibilidad de regular la boquilla y as
variar el corte de espesores diferentes

Proceso
El proceso comienza partiendo del diseo geomtrico de la pieza en
el computador, se programa el recorrido, reproducindolo a partir de
simulaciones, se registran propiedades del material, aperturas de la
boquilla, espesor y requerimientos de calidad entre otros.

 Desventajas del proceso

La falta de equipo de bombeo adecuado.
Ms lento que otros procesos como oxicorte o plasma
Inclinacin de los bordes, normalmente la zona superior que est
enfrentada al chorro

Aplicaciones del proceso

Industria textil: Se utiliza para cortar tela, obtenindose mejores
resultados que en el corte por calor, y que en el corte por cizalla,
sobre todo en series cortas.
Industria automovilstica: Corte de los paneles interiores de las
puertas conformados por fibra de madera, realizados por robots.
Tambin se aplica al corte de zapatas de freno (elimina el problema
de las partculas flotando en el aire).
Industria del calzado: Se comienza a emplear para recortar tejidos,
cueros y pieles, y materiales sintticos como los cauchos empleados
en las suelas y en otras partes.
Industria cermica: Para el corte de materiales cermicos donde el
uso de herramientas de metal sufre un gran desgaste y el empleo de
discos de diamante no permiten la obtencin de contorneados
complicados.

PROCESOS DE ENSAMBLE PERMANENTES

Procesos de ensamble
La funcin bsica de proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o ms
partes entre s para formar un conjunto o subconjunto completo. La
unin de las partes se puede lograr con soldadura de arco o de gas,
soldadura blanda o dura o con el uso de sujetadores mecnicos o de
adhesivos. Sujecin mecnica se puede lograr por medio de tornillos,

remaches, roblones, pasadores, cuas y uniones por ajuste a presin

estos ltimos se consideran sempiternamente, las efectuadas con otros
sujetadores mecnicos no son permanentes los mecnicos son ms
costosos y requiere capacidad en la preparacin de partes por unir
.Algunas partes se unen de modo permanente con soldadura elctrica o
de gas, soldadura blanda, o dura y algunos adhesivos. La soldadura se
efecta con el uso de calor, de presino ambos. El calor producir cierto
efecto sobre las partes unidas para satisfacer la amplia variedad de
necesidades en la manufactura, se han desarrollado y estn en uso.

Ensamble permanente
Uno de los ensambles permanentes ms comunes es la soldadura, la
soldadura es la unin de dos o ms piezas, de modo que quedan
formadas de una sola unidad sin necesidad de usar otra piezas de
auxiliares que las enlace como ocurre en las uniones atornilladas,
remachadas etc.
La soldadura consiste en poner las superficies que deben soldarse en un
contacto tan ntimo, que las molculas de las piezas unidas, estn
atradas por la de otra con una fuerza suficiente para mantener las
piezas unidas, luego la unin se efecta por medio de la atraccin
molecular.

 Importancia
La soldadura proporciona una unin permanente
La unin soldada puede ser mas fuerte que los materiales originales.
Forma mas econmica de unir componentes, en trminos de uso de
materiales y costos de fabricacin.
La soldadura no se limita al ambiente de fabrica. Puede realizar en el
campo.
Tipos
Fusion este proceso se refiere a los procesos de unin en los cuales
la fusoin proviene de la aplicacin de presin solamente a una
combinacin de calor y presin
Estado solido- este proceso se refiere a los procesos de unin en los
cuales la fusin proviene de la aplicacin de presin solamente o una
combinacin de calor y presin.
Tipos de uniones
Unin empalmada: en esta unin, las partes se encuentran en el
mismo plano
Unin de esquinas: las partes en una unin de esquina forman un
ngulo recto y se unen en la esquina del ngulo.

Unin superpuesta: esta unin consiste en dos partes que se

sobreponen.
Unin T: una parte es perpendicular a la otra cuando se unen
Unin de bordes: las partes en una unin de bordes estn paralelas
con al menos uno de sus bordes en comn.

Tipos de adhesivos
El pegado fue probablemente el primero de los mtodos de unin
permanente utilizada.
Los adhesivos tienen un alto rango de aplicaciones de unin y
sellado, para integrar materiales similares y diferentes.

ENSAMBLES NO PERMANENTES
Los ensambles no permanentes son mtodos de ensamble mecnico
aseguran dos o ms partes en una unin que puede desarmarse cuando
convenga.
Ensambles Sujetadores roscados; Tornillos Pernos o
Tuercas.

Los tornillos y los pernos son sujetadores con roscas externas. Hay
una diferencia tcnica entre un tornillo y un perno, que con
frecuencia se confunde el su uso popular.

Un tornillo es un sujetador con rosca externa que, por lo general,

se ensambla en un orificio roscado ciego.

Un perno es un sujetador con rosca externa que se inserta a travs

de orificios en las partes y se asegura con una tuerca en el lado
opuesto.

 Tipos

Los insertos con tornillo de rosca son pernos sin cabeza con rosca
interna o rollos de alambre hechos para insertarse en un orificio
sin rosca y para aceptar un sujetador con rosca externa.

Los sujetadores roscados prisioneros son sujetadores con rosca

que han pre ensamblado permanentemente a una de las partes
que se van a unir.

Mtodos de ensamble
Existen solamente 2 mtodos de ensamble,

1. Manual

2. Mecnico

Mtodo manual: es aquel en donde la mano del hombre

literalmente es parte del ensamblado del artculo.

Mtodo mecnico: en el que la parte involucrada en el ensamblaje

es una mquina.

PROCESOS DE ENSAMBLE
SEMI- PERMANENTES.

1RO AJUSTE DE PRESION

2DO REMACHADO

Un robln o remache es un elemento de fijacin que se emplea para unir

de forma permanente dos o ms piezas. Consiste en un tubo cilndrico
(el vstago) que en su fin dispone de una cabeza. Las cabezas tienen un
dimetro mayor que el resto del remache, para que as al introducir ste
en un agujero pueda ser encajado. El uso que se le da es para unir dos
piezas distintas, sean o no del mismo material.
APLICACIN CAMPO AUTOMOTRIZ.

Maquinado por chorro abrasivo

Este maquinado es un proceso mecnico para el corte de materiales

duros y quebradizos. Esto es similar a una rfaga de arena, utilizando
pequeas partculas de abrasivo muy finas y control de cierre a baja
velocidad. Por medio el aire se llevan partculas abrasivas que chocan en
la pieza a velocidades alrededor de 900 a 18000 m/min. Se utilizan para
el corte, polvos de xido de aluminio o carburo de silicio mientras que
los polvos ligeros como la dolomita o bicarbonato de sodio se usan para
limpieza, grabado o pulido. Los polvos no son recirculados a causa de
posible contaminacin lo cual es apto a la obstruccin del sistema.
Este maquinado, corta materiales frgiles sin daarlos. Otros usos
incluyen vidrio escarchado, remocin de xidos en superficies metlicas,
rebabeado, grabado de modelos, taladrado y corte de secciones finas de
metal, corte y moldeo de materiales cristalinos. Este no es adecuado
para el corte de materiales blandos porque las partculas abrasivas
tienden a embutirse. Comparado con procesos convencionales, la
relacin de remocin de material es lenta.

Proceso
Se apunta un chorro de alta velocidad de aire seco (o nitrgeno) con
partculas abrasivas a la superficie de la pieza. El choque genera una
fuerza concentrada apta para cortar materiales metlicos y no
metlicos, para desbarbar o eliminar esquirlas, o para limpiar una pieza
con superficie irregular.

Esquema del proceso de maquinado con chorro abrasivo

El mtodo de maquinado con chorro abrasivo tiende a redondear las
aristas agudas en esquinas. Otra desventaja que presenta es el riesgo
causado por las partculas abrasivas suspendidas en el aire.