S95

Increasing Productivity for Industry and Laboratory
INTEGRACIN ERP MES. ESTADO ACTUAL

Miguel Lpez
INTEGRAR. Intercambiar informacin entre dos sistemas

AGENDA
1. Escenario de Integracin. Qu sistemas deben integrarse?
2.
Integracin de la Planta de Fabricacin.
3.
Integracin Cadena de Suministro.
4.
Escenario de Integracin en un mercado globalizado.
5.
Integracin MES ERP. Niveles
6.
Escenarios de Integracin ERP MES.
7.
Escenario MESERP 1. Integracin a medida NO basada en Estndares.
8.
Escenario MESERP 2. Integracin basada interface Estndar Propietario.
9.
Escenario MES-ERP 3. Integracin basada en Estndares internacionales.

ISA S88, ISA-88. XML / B2MML / BatchML.
10. Escenario Equipos-MES-ERP 3. Estandar para Mquinas, Lneas, etc. PackML.
ESCENARIO DE INTEGRACIN
PROVEEDORES
Integracin
ERP
CLIENTES
ERP
Materiales
Materiales
GESTIN DEL NEGOCIO
Integracin
Pedidos, Pagos
Pedidos Pagos
Integracin
ERP
Operarios
Orden de Proceso
Tiempos, Consumos y Prod.

Condiciones de Operacin
Control de Calidad
PLANTA
ALMACN
MATERIALES
PROCESO
BATCH
TANQUES
INTERMEDIOS
LNEAS DE
ENVASADO
PALETIZADO
MES
Captura de Datos de Procesos de Fabricacin:
Monitorizacin y Optimizacin de la Planta
Operarios, Seguimiento de Materiales, Consumos y Produccin
Eficiencia, Control de Calidad y Trazabilidad
Control Estadstico de Proceso, Fiabilidad, Mantenimiento, etc.
ERP, Enterprise Resource Planning,
MES, Manufacturing Execution System.
ALMACN
PROD. TERM.
AGENDA
1.
Escenario de Integracin. Qu sistemas deben integrarse?
2. Integracin de la Planta de Fabricacin.

3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

INTEGRACIN PLANTA DE FABRICACIN I

I) CAPTURA AUTOMTICA DE DATOS DE PLANTA. MEJORA DE LA EFICIENCIA.
PROVEEDORES
FABRICANTES
DISTRIBUIDORES
MINORISTAS
CLIENTES
ERP
MES
PLANTA DE
FABRICACIN
Eliminar del proceso de produccin todo

aquello que no aada valor al producto.
FABRICACIN AJUSTADA, LEAN MANUFACTURING

AUMENTAR LA EFICIENCIA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIN SIGNIFICA AUMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD.
DESPILFARRO ES TODO AQUELLO QUE NO SEA UTILIZAR LA MNIMA CANTIDAD DE
MATERIALES, RECURSOS (Personal y Equipos) Y ENERGA.
LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD DE UNA PLANTA SOLO ES

POSIBLE SI SE IMPLANTA UN SISTEMA DE CAPTURA AUTOMATICA
DE DATOS DE PLANTA EN TIEMPO REAL
ALCANZAR LA EXCELENCIA
OEE 85 %
INTEGRACIN PLANTA DE FABRICACIN II

II) MODELADO DE PLANTA.
Informacin que
debe ser Registrada
a la Salida
Informacin que
debe ser Registrada
a la Entrada
PROCESO
N-1
PROCESO
N
PROCESO
N+1
Informacin que debe

ser Registrada
Durante la operacin
PLANTA
ALMACN
MATERIALES
PROCESO
BATCH
TANQUES
INTERMEDIOS
MES
LNEAS DE
ENVASADO
PALETIZADO
ALMACN
PROD. TERM.
INTEGRACIN PLANTA DE FABRICACIN III

III) MODELADO DE PLANTA. Objetivos de la Captura de Datos de Planta.
1.. PROPORCIONAR INFORMACIN AL ERP.
1.1. Conocer el Estado de cada una de las rdenes de fabricacin.
I N
C
1.2. Conocer los Recursos utilizados para ejecutar
las rdenes:
DUC Personal y Equipos
ES
ST
RO
O
P
C
A
1.3. Conocer el Tiempo empleado por cadaErecurso.
L
D
AD
N
IL I D
CI ABconsumidos
1.4. Conocer las Cantidades C
deAMateriales
y producidos.
I
Z
F
A
NI
TR consumidos y producidos. Trazabilidad.
1.5. Conocer los Lotes
PLA de Materiales
1.6. Conocer los Parmetros del Control de Calidad, Puntos Crticos. QM/QI.
IN
C
A
AD
2. AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD DE LA PALNTA BRIC
D
I
FA CTIV
A
2.1. Registrar el Estado de cada uno de los
Equipos.
L
DAD
U
I
E
D
L
D
CA lneas, etc.
PRO
Nde L
2.2. Registrar los Tiempos y Causas
Parada
de equipos,
A
I
L
A
C
A
DEde intervenciones de mantenimiento.
IZMateriales
DEy Personal
A
M
2.3. Registrar los Tiempos,
O
R
I
T
OPT EMEN , MEJO
R
D Operacin de los procesos crticos.
2.4. Registrar las Condiciones
de
INC ILIDA
B de Capacidad y Grficos de Control predictivos, SPC.
2.5. Registrar los estudios
FI A
CAPTURA DE DATOS DIRECTAMENTE DE LOS EQUIPOS, LNEAS, etc.

ALMACN
MATERIALES
PROCESO
BATCH
TANQUES
INTERMEDIOS
LNEAS DE
ENVASADO
MES
PALETIZADO
ALMACN
PROD. TERM.
EJEMPLO DE MODELADO PARA LA CAPTURA DE DATOS E INTEGRACIN
MODELADO DE PLANTA
CAPTURA MANUAL O AUTOMTICA?
DESVENTAJAS DE LA CAPTURA MANUAL
NO
Necesidad de Personal
Datos Errneos y Poco Fiables
Prdida de Tiempo
Excesivo Papeleo
No hay Informacin en Tiempo Real
El Personal de Produccin pasa el 40 % de su
VENTAJAS DE LA CAPTURA AUTOMTICA

La Captura Automtica proporciona datos
Fiables y en Tiempo Real.
La Captura Automtica permite recoger toda
informacin de planta y dedicar el personal a
tareas de produccin de mayor valor
aadido.
tiempo a la caza de informacin crtica, el resto

de Informacin no se registra.
Red de Datos de Planta
PLCs
AGENDA
1.
2.
3. Integracin Cadena de Suministro.

4.
5.
6.
7.
8.
9.

INTEGRACIN CADENA DE SUMINISTRO
Cadena de Suministro Controlada por la Demanda

Demand Driven Supply Chain
FABRICANTES
PROVEEDORES
DISTRIBUIDORES
MINORISTAS
t1
t2
t3
t4
t5
t6
t7
c1
c2
c3
c4
c5
c6
c7
INTERNA EXTERNA
LOGSTICA
CLIENTES
T = ti
C = ci
LOS CLIENTES EXIGEN
El mejor Producto
En el lugar preciso
INCREMENTO COSTE FINAL = f (C , T)
En el momento exacto
Al mejor precio
AGENDA
1.
2.
3.
4. Escenario de Integracin en un mercado globalizado.

5.
6.
7.
8.
9.

ESCENARIO INTEGRACIN EN EL MERCADO GLOBAL

COLLABORATIVE MANUFACTURING / ADAPTIVE MANUFACTURING
AUMENTAR LA VISIBILIDAD DE LA PLANTA Y CAMBIAR RPIDAMENTE DE PRODUCTO.
PROVEEDORES
FABRICANTES
3. PLANIF. FABRICACIN
ERP
DISTRIBUIDORES
CLIENTES
1. PLANIFICACIN
DE VENTAS
PP (ERP)
ERP
VISIBILIDAD
Cambio en la demanda:
2. PLANIF. FAB.
- Nuevos Productos
5. ESTADO DE
4. PLANIF. CORTO
RDENES DE PROCESO
- Formatos
PLAZO Y CONSUMOS RESULTADOS FABRICACIN PEDIDOS Y STOCK
- Presentaciones.
Y STOCK
PLANTA DE
FABRICACIN
COLLABORATIVE
MANUFACTURING
AUMENTAR LA VISIBILIDAD DE LA PLANTA (DEL NEGOCIO)

COORDINAR LAS ESTRATEGIAS DEL CANAL DE PARTNERS Y REDUCIR EL
TIEMPO PARA LLEGAR AL MERCADO.
(Dentro de la gama)
ADAPTIVE
MANUFACTURING
ESTRATEGIA. HOJA DE RUTA
ADAPTIVE
ENTERPRISE
AUMENTAR LA FLEXIBILIDAD DEL NEGOCIO

Cambiar rpidamente adaptndose e incluso anticipndose a los
cambios para mejorar el negocio.
ADAPTIVE
MANUFACTURING
AUMENTAR LA FLEXIBILIDAD DE FABRICACIN
COLLABORATIVE
MANUFACTURING
AUMENTAR LA VISIBILIDAD
LEAN
MANUFACTURING
AUMENTAR LA EFICIENCIA. ELIMINAR EL DESPILFARRO
Cambiar de una familia de productos a la siguiente en el menor

tiempo posible.
Coordinar las estrategias del canal de partners y reducir el

tiempo para llegar al mercado.
Operar a la mxima capacidad de los procesos con la mnima

cantidad de recursos posibles.
LA HOJA DE RUTA ACTUAL MARCA LA EVOLUCIN DE LA EMPRESA CON PROCESO DE FABRICACIN EXIGIENDO
1.
Captura de datos en tiempo real directamente de los equipos.
2.
Utilizacin de los datos para la Mejora de la Eficiencia. Lean Manufacturing.
3.
Integracin del sistema MES de gestin de fabricacin con el ERP.
4.
Integracin de los ERPs de las empresas de la cadena de suministro. Collaborative / Adaptive Manufacturing
SISTEMAS QUE DEBEN INTERCAMBIAR INFORMACIN ENTRE SI
ERP: TRANSACCIONES
3. PLANIF. FABRICACIN
PLANIF. CORTO PLAZO,
CONSUMOS Y STOCK ALM.
PROV.
FAB.
ERP3
ERP2
ERP1
4. PLANIF. CORTO PLAZO Y
CONSUMOS Y STOCK
2.1. PLANIF. FAB.
RDENES DE PROCESO
SISTEMAS
DIFERENTES
DIST.
1. PLANIFICACIN DE VENTAS.
5. ESTADO DE PEDIDOS Y
STOCK ALMACN
2.2. RESULTADOS: CONSUMOS MAT.,

PRODUCCIN, PERSONAL, RECURSOS, etc.
PLANTA
(MES - PCS)
SISTEMAS DIFERENTES
CON DIFERENTE
ARQUITECTURA
MES: TIEMPO REAL

Disponer de una plataforma que integre toda la informacin del negocio:
Proceso de Fabricacin,
Cadena de Suministro (Compras/Ventas, etc.)
AGENDA
1.
2.
3.
4.
5. Integracin MES ERP. Niveles

6.
7.
8.
9.

NIVELES DE INTEGRACIN EN LA PLANTA
ERP
GESTIN INTEGRAL DE RECURSOS

EMPRESARIALES
Nivel 4
Nivel 3
MES
CONTROL DE PRODUCCIN Y TRAZAB.
HMI
DCS
PLC
INTERFACE HOMBRE-MQUINA
Nivel 2
Capa de
Supervisin
BUS, ETHERNET, OPC, etc.
CONTROL DISTRIBUIDO / PLCs
Nivel 1
SENSORES, ACTUADORES, VLVULAS
Nivel 0
HMI, Human Machine Interface
DCS, Control Distribuido
CONTROL,
CONTROL DE
MONITORIZACIN PRODUCCIN
Y VISUALIZACIN
ENLACE
ERP-MES
ESCENARIO: NIVELES
INTEGRACIN DESDE LA MQUINA HASTA EL ERP
GESTIN INTEGRAL DE RECURSOS

EMPRESARIALES
De In
cis teg
io rar
ne la
s, in
Pl fo
an rm
ifi ac
c a i
ci n
n, de
Co sd
st e e
es l P
,O L
pt C d
im e
iza pla
ci nt
n a h
de a
la sta
Pr la
od T
uc om
ti v a
i d de
ad
,
ERP
BUSINESS
INTELLIGENCE
MES
CONTROL DE PROD. OPTIMIZACIN.
INTERFACE HOMBRE-MQUINA
ERP
INTELIGENCIA
TOMA DE
DECISIONES
INFORMACIN
DATOS
PLANIFICACIN
COSTES
MES
AUMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD,
SEGURIDAD,
FIABILIDAD,
CALIDAD,
CONTROL DISTRIBUIDO / PLCs
SENSORES, ACTUADORES, VLVULAS
MANUFACTURING
INTELLIGENCE
SEALES
INTEGRACIN CON LOS DIFERENTES MDULOS DEL ERP
ERP
ERP
I/WM
PERS
INVENTARIO
Y
GESTIN ALMCEN
E/S
CONTROL
PRES.
PP
PP FAB.
QM
PP BATCH
1. QI
1. OP
MM
2. RES. 1. OP
2. RES. 2. POT/M
2. RES.
1. OT
PLANTA
SCM / BATCH
E/S DE MATERIALES Y
PERSONAL, CP EN PUESTO
TIME & ATTENDANCE

TERMINALES INALMB.,
Devoluciones
Entradas
ALMACN
MP/EE
CANTIDADES,
PERS., RECURSOS,
INSTRUCCIONES DE
PROCESO
MES
FIABILIDAD
LIMS
OT,
ISO EN-17025
QM/QI PROCESO MANT. PREV.
E/S MATERIALES
Retornos a Prod.
Retornos de Prod.
PLANTA
Entradas de Prod.
Salidas a Prod.
ERP
ALMACN
PT
ERP
WM / TA
Devoluciones
Salidas
AGENDA
1.
2.
3.
4.
5.
6. Escenarios de Integracin ERP MES.

7.
8.
9.

10. Escenario Equipos-MES-ERP 3. Estndar para Mquinas, Lneas, etc. PackML.
ESCENARIOS DE INTEGRACIN
ESCENARIO 0.
No existe Integracin.
ESCENARIO 1.
Integracin a medida no basada en estndares.
ESCENARIO 2.
Integracin basada en un interface estndar

propietario (ERP).
ESCENARIO 3.
Integracin basada en un estndar internacional..
ESCENARIO 0. NO HAY INTEGRACIN
ALBARANES
E/S, OP,
ERP
ALBARANES
RESULTADOS
ASM.SOFT
ASM.SOFT
Parte de Operacin
ASM.SOFT
Piezas Machiern df df... ....... 7.8
de.....................
Operacin
TornillosParte
D uros
8.25
ASM.SOFT
ASJds fjfjsdf sd j .................... 14.25
Piezas Mac
df df...7.8
....... 7.8
Piezas Machiern
df hiern
df...
.......
Parte
de.....................
Operacin
D uros
TornillosTornillos
D uros .....................
8.25 8.25
ASJds
df sd j ....................
14.25
ASJds fjfjsdf
sdfjfjs
j ....................
14.25
Piezas
Machiern
df df...7.8
.......
Piezas Mac
df df... .......
Piezas Machiern
df hiern
df... .......
Tornillos
D uros7.8
.....................
Tornillos
D
uros
.....................
8.25
Tornillos D uros ASJds
.....................
sd j8.25
....................
ASJds
df sdfjfjsdf
j ....................
14.25
ASJds fjfjsdf
sdfjfjs
j ....................
14.25
Piezas
Machiern
df df...7.8
.......
Piezas Mac
df df...7.8
.......
Piezas Machiern
df hiern
df... .......
Tornillos
D
uros
.....................
D uros .....................
8.25
TornillosTornillos
D uros ASJds
.....................
sd j8.25
....................
ASJds
df sdfjfjsdf
j ....................
14.25
ASJds fjfjsdf
sdfjfjs
j ....................
14.25
Piezas
Machiern
df df...7.8
.......
Piezas Mac
hiern
df df... .......
D uros .....................
TornillosTornillos
D uros .....................
8.25
ASJds
sd j ....................
ASJds fjfjs
df sdfjfjsdf
j ....................
14.25
Piezas Machiern df df... .......
Tornillos D uros .....................
ASJds fjfjsdf sd j ....................
I/WM SCM TA Batch

7.8
8.25
14.25
7.8
8.25
14.25
7.8
8.25
14.25
7.8
8.25
14.25
INTERCAMBIO ERP
Parte de Operacin
ASM.SOFT
Piezas Machiern df df... ....... 7.8
de.....................
Operacin
TornillosParte
D uros
8.25
ASM.SOFT
ASJds fjfjsdf sd j .................... 14.25
Piezas Mac
df df...7.8
....... 7.8
Piezas Machiern
df hiern
df...
.......
Parte
de.....................
Operacin
D uros
8.25
TornillosTornillos
D uros .....................
8.25
ASJds
fjfjs
df sd j ....................
14.25
ASJds fjfjsdf sd Piezas
j ....................
14.25
Machiern
df df...7.8
.......
Piezas Mac
hiern
df df...7.8
.......
Piezas Machiern
df
df...
.......
Tornillos
D uros .....................
D uros .....................
8.25
TornillosTornillos
D uros ASJds
.....................
8.25
sd j ....................
ASJds
df sdfjfjsdf
j ....................
14.25
ASJds fjfjsdf
sdfjfjs
j ....................
14.25
Piezas
Machiern
df df...7.8
.......
Piezas
Mac
hiern
df
df...
.......
Piezas Machiern
df df... .......
Tornillos
D uros7.8
.....................
Tornillos
D
uros
.....................
8.25
Tornillos D uros ASJds
.....................
sd 8.25
j ....................
ASJds
df sdfjfjsdf
j ....................
14.25
ASJds fjfjsdf
sdfjfjs
j ....................
14.25
Piezas
Machiern
df df...7.8
.......
Piezas Mac
hiern
df df... .......
Tornillos
D
uros
.....................
Tornillos D uros ..................... 8.25
ASJds
sd j ....................
ASJds fjfjs
df sdfjfjsdf
j ....................
14.25
Piezas Machiern df df... .......
Tornillos D uros .....................
ASJds fjfjsdf sd j ....................
7.8
8.25
14.25
7.8
8.25
14.25
7.8
8.25
14.25
7.8
8.25
14.25
MES
OPC / SCADAS /
DISP. CONTROL PLANTA
Sistema Manual
Se utilizan albaranes/partes/ para enviar rdenes a la planta y para recibir los datos
de produccin.
Finalmente, los datos de produccin se pican al ERP.
AGENDA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7. Escenario MESERP 1. Integracin a medida NO basada en Estndares.

8.
9.

ESCENARIO 1. INTEGRACIN A MEDIDA
ERP
I/WM SCM TA Batch
TABLAS UPLOAD
TABLAS DOWNLOAD
OP
0004235
PRODUCTO 000064578914
CANTIDAD 250000
UNIDADES UNIT
LINEA
XY
INTERCAMBIO ERP
MES
OPC / SCADAS /
DISP. CONTROL PLANTA
OP
PRODUCTO
CANTIDAD
UNIDADES
LINEA
TIEMPOOP
DATEST
DATEEND
0004235
000064578914
254000
UNIT
XY
420
10/04/1995 10:00
11//04/1998 06:15
Si se usa para intercambiar poca informacin no suele ser caro.

Inconvenientes:
1. El Mantenimiento es muy costoso
2. Cada vez que se modifica o actualiza cualquiera de ambos sistemas, ERP o MES,
es necesario modificar el enlace de integracin.
3. No es despleglable a otros casos o plantas.
AGENDA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8. Escenario MESERP 2. Integracin basada interface Estndar Propietario.

9.

ESCENARIO 2. INTEGRACIN BASADA EN UN ESTANDARD PROPIETARIO
INTERFACES PROPIETARIOS. EJEMPLOS:
MICROSOFT AXAPTA, SAP, ORACLE, etc.
A ERP, SAP
QM-IDI
Interface to SAP R/3 QM. Quality Management, Inspection Data Interface.

Planes de Calidad, Inspeccin y Control de calidad en toda la planta.
Interface con sistemas LIMS (Gestin de Informacin de Laboratorio).
PP-PI
PI-PCS
Production Planning - Process Industries, PI Plant Control System (MES)

Incluye Produccin y Batch. Los mensajes incluyen PP, MM, QM y PM.
PM-PCS
Plant Maintenance Plant Control System (MES)
CATS
HR-PDC
SAP - External Time Management Systems (MES), T&A, Time & Attendance.
Human Resources Plant Data Collection
B MIDDLEWARE
Fabricantes de Middleware e Integradores.
No es fcil es encontrar una compaa que desarrolle
Middleware para QM (LIMS), PP, Batch, PM, SCM, a la
vez, por lo que es muy frecuente que tengan que
coexistir en una misma planta. varios componentes de
distintos fabricantes de middleware.
Capa variable en funcin de ERP
INTERFACE ERP
MIDDLEWARE
MES
PLANTA
INCONVENIENTE DEL ESTNDAR PROPIETARIO

PANORAMA DE LA INTEGRACIN EN EL ESCENARIO 2
ERP
ERP
I/WM
INVENTARIO Y
GESTIN ALMCEN
MIDD-1
PERS
E/S
CONTROL
PRES.
MIDD-2
ERP
PP
PP FAB.
QM
PP BATCH
1. QI
1. OP
MM
2. RES.
1. OP
2. RES.
2. RES.
2. POT/M
1. OT
MIDD-3
MIDD-4
MIDD-5
MIDD-6
MES-1
MES-2
LIMS
MaintM
PLANTA
Existe una barrera, de tal forma que desde el ERP slo se puede ver y analizar los datos
una que vez que estos han sido transferidos del sistema MES al ERP.
No es posible acceder a datos detallados del MES para consultar excepciones, tomar
una decisin, conocer el estado real de un determinado lote, etc., y menos an en tiempo
real.
No existe transparencia. Los parmetros, variables, recursos, servicios, etc. tienen
distintos nombres y probablemente no significan lo mismo en ambos sistemas.
No es posible disponer de Dashboards.
AGENDA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9. Escenario MES-ERP 3. Integracin basada en Estndares internacionales.

10. Escenario Equipos-MES-ERP 3. Estndar para Mquinas, Lneas, etc. PackML.
ESCENARIO 3. INTEGRACIN BASADA ESTNDARES INTERNACIONALES
SISTEMAS QUE DEBEN COMUNCARSE ENTRE SI
INTEROPERATIBILIDAD
PROVEEDOR
FABRICANTE
ERP
ERP
PLANTA
CLIENTE
ERP
(MES - PCS)
Los fabricantes deben mirar ms all del sistema MES jerrquico tradicional para resolver
los problemas de hoy en un mercado globalizado.
Collaborative y Adaptive Manufacturing requieren una integracin basada:
INTEROPERABILIDAD
la Interoperabilidad,
La capacidad de las aplicaciones a nivel de produccin y los sistemas de

basados en estndares, para compartir informacin e
servicios
y cooperar
en los
procesos utilizando la informacin y los
intercambiar
en un software
de gestin
de produccin
apropiado.
yservicios.
en Plataformas IT a nivel de planta.
...
en Estndares,
ambos
ambas
negocio,
ESCENARIO 3. Integracin basada en estndares Internacionales

PROVEEDOR
FABRICANTE
ERP
ERP
PLANTA
CLIENTE
ERP
(MES - PCS)
PASO 1. DISPONER DE UN ESTNDAR INTERNACIONAL, NO PROPIETARIO.

1. DEFINIR LOS TIPOS DE MODELOS DE NEGOCIO Y MODELOS DE PLANTA.
2. DEFINIR QU INFORMACIN SE INTERCAMBIA Y CMO SE INTERCAMBIA.
3. DEFINIR LA TERMINOLOGA ESPECFICA COMN PARA LA DESCRIPCIN DE LA
EMPRESA (NEGOCIO Y FABRICACIN).
PASO 2. USAR UN LENGUAJE QUE PERMITA INTERCAMBIAR INFO Y SERVICIOS.
1. ESTANDARES DE MODELADO DE NEGOCIO Y FABRICACIN
Tipos de procesos en la planta:

A.
Procesos que no implican transformacin de materiales.
5
9
I / WM /SCM / PP no complejos
S
A
S llevan de un punto a otro, se Envasan, Encajan, Paletizan,
Simplemente los materialesIse
etc.
En general no requiere instrucciones o son muy simples.
88
S
B.
A
Procesos que sufren transformacin
y requieren recetas de control e
S
I
instrucciones complejas.
Procesos Batch
www.ansi.org
ANSI / ISA S95
I / WM / SCM / PP instrucciones simples
Define modelos y terminologa estndar para los interfases entre el ERP y el sistema MES. Define
una terminologa comn para la descripcin y comprensin de la informacin de fabricacin en
una empresa. Adems, define el intercambio de informacin entre las funciones de control de
produccin y otras funciones de negocio incluyendo modelo de datos e intercambio de
definiciones.
1. 2000: ISA-95.00.01, Enterprise-Control System Integration Part 1: Models and Terminology
ISA-SP95
Alcance
2. 2001: ISAI/ANSI 95.02: Enterprise - Control System Integration - Data Structures and Attributes
3. Define
May 2003:
ISA-95.03,
17: Models
of Manufacturing
Operations.

con detalle
un Draft
modelo
abstracto
de la la empresa
incluyendo funciones de control de
4. 2004: ISA-95,
Part 4: Object
Modelsas
andcomo
Attributes
of Manufacturing
Operations Management
fabricacin
y funciones
de negocio,
el intercambio
de informacin
entre ambas.
5. 2004: ISA-95, Part 5: Business to Manufacturing Transactions.
6. Establece
2005: ANSI/ISA-95.00.03-2005
Enterprise-Control
System Integration,
Part 3: Models
of Manufacturing
para la descripcin
y comprensin
de la empresa,
incluyendo

una terminologa comn
Operations
Management
funciones
de control
de fabricacin y funciones de negocio, as como el intercambio de informacin
7.
Part
5:
Business-to-Manufacturing
Transactions. Part 5 is expected to be published by the fourth quarter
entre ambas.
of 2006.
-Part 6: Manufacturing
Operations
Management
8. Define
ISA 95.00.06
(Proposed)
funciones Transactions
de control de fabricacin y

el intercambio
electrnico
de informacin
entre la
otras funciones de la empresa incluyendo los modelos de datos y definiciones de intercambio.

ISA-S95 est refrendada como fundacin para el
marco de Interoperatibilidad de la Industria de Proceso
www.ansi.org
ANSI / ISA S88
Procesos Batch. Recetas de Control
Define modelos y terminologa estndar para los interfases entre el ERP y los
sistemas de fabricacin Batch.
1.
2.
3.
4.
1995: ANSI/ISA-88.01, Batch Control Part 1: Models and Terminology

2001: ANSI/ISA-88.00.02, Batch control - Part 2: Data Structures and Guidelines for Languages.
2002: Batch Control Part 3: General and Site Recipes Models and Representation
2003: SP88, Part 4: Batch Record, Draft 1b
Aplicacin a Procesos Batch. Esterilizacin, Coccin, Pinturas, Barnices, Cosmtica,

Farmacia, etc.
S-88 / S-95 ESTANDARES DE MODELADO DE NEGOCIO Y FABRICACIN

S95 y S88 son no slo estndares para equipos, software y procedimientos, sin tambin
una nueva filosofa de modelar los procesos de planta.
Comprender ambos ayuda a las empresas a disear mejores procesos y fabricar mejores
productos.
PASO 1: Modelar la planta conforme a ambos estndares usando su terminologa.

PASO 2. Elegir un lenguaje para almacenar y estructurar S-95 y S-88.
Condicin. Para que dos sistemas diferentes (ERP-MES, ERP1-ERP2, etc.) puedan
intercambiar informacin y servicios deben usar el mismo esquema de datos e
interpretar los mensajes exactamente de la misma forma.
XML
Cuando se usa XML para intercambiar informacin y servicios entre dos sistemas,
ambos, POR DEFINICIN, usan el mismo esquema y exactamente de la misma
manera.
XML usa esquemas o reglas para construir los archivos de datos XML.
XML contiene datos que se autodefinen.
Se puede usar para Bases de Datos, Editores de texto, Hojas de Clculo y cualquier
otra cosa imaginable.
Los servicios XML Web Servicies permiten intercambiar informacin estructurada a
travs de Internet y entre Aplicaciones de diferentes Plataformas y escritas en
diferentes lenguajes.
Es mucho ms universal que cualquier otro lenguaje anterior. Es un gran paso hacia
computacin distribuida a travs de Internet.
PASO 1: Modelar la planta conforme a ambos estndares usando su terminologa.

PASO 2. Elegir un lenguaje para almacenar y estructurar S-95 y S-88.
XML No es propietario, es una recomendacin W3C.

XML no hace nada, slo describe datos mediante un documento DTD o XML
Schema.
El esquema XML es autodescriptivo. La notacin que utiliza un archivo WSDL para
describir formatos de mensaje se basa en el estndar XML.
XML es un servicio de software que se muestra en Web a travs de SOAP, se
describe con un archivo WSDL y se registra en UDDI.
UDDI Universal Description, Discovery and Integration es un servicio de direcotrio
donde las empresas puede registrar y buscar servicios Web descritos mediante
documentos WSDL. UDDI se visualiza mediante SOAP.
UDDI es un esfuerzo realizado por los mayores proveedores de plataformas y software
mundiales: SAP, Microsoft, Oracle, Wonderware, Dell, Fujitsu, HP, Hitachi, IBM, Intel,
Sun, hasta ms de 200.
http://www.w3schools.com/
W3C, WWW Consortium
WDSL, Web Services Description Language
SOAP, Simple Object Access Protocol
PASO 1: Modelar la planta conforme a ambos estndares usando su terminologa. S-95 / S-88.
PASO 2. Elegir un lenguaje para almacenar y estructurar S-95 y S-88. XML.
PASO 3. Escribir, implementar los modelos de datos mediante XML.
PASO 4. Publicar los documentos en UDDI.
WBF
UDDI
ISA S-95
XML Schemas
WDSL
IEC/ISO 62264
ANSI/ISA-95
XML
XML Schema, S95
ISA S-88
XML Schema, S88
IEC 61512
ANSI/ISA-88
B2MML
En un conjunto de esquemas XML
escritos usando el lenguaje XML
Schema del W3C que implementa los
modelos de datos del estndar ISA-95.
BatchML
dem, que implementa los modelos
de datos del estndar ISA-88.
Compaas: ERP, MES,
Integradores, Produccin, etc.
PASO 5: Las compaas de desarrollo de plataformas, software, integradores, etc., acceden a

UDDI, toman el esquema y ya pueden comunicarse con el servicio puesto que usa un interface
bien-definido.
B2MML, Business to Manufacturing Markup Language.
WBF, World Batch Forum
RESUMEN B2MML y BatchML

B2MML
Es un formato de datos comn para conectar
el ERP y los sistemas SCM de Gestin de la
Cadena de Suministro con los sistemas de
fatricacin: Sistemas de Control y MES.
BatchML
dem, para desarrollar Recetas Batch
e integracin ERP con los Sistemas
de Control batch y MES.
BachtML DEFINE:
B2MML DEFINE:
-
Personal
Equipos
Materiales
Mantenimiento
Capacidades
Productos
Planificacin de la Produccin
Ejecucin de la Produccin
- Recetas (Master, Site, Control, )

- Equipos
- Listas Batch
Ambos definen la informacin comn que se intercambia, pero no como se

intercambia ni el uso que se le va a dar.
WBF/B2MML. Muestra de un mensaje XML

World Batch Forum
Released as royalty-free implementation of ISA S-95 / ISA S-88.
Batch Information
Element Schema
QU OCURRE CON LOS INTERFACES ACTUALES MIENTRAS TANTO?

Y MIENTRAS TANTO ?
ERP
ERP
Implementar sistemas ERP que soporten XML
PI-PCS
MAPPING
AADIR UNA CAPA

Ejemplo: SAP,
PI-PCS
UDDI
S-95
UDDI
S-88
S-95
XMLS-88
Schemas
TRADUCTOR XML
XML
XML
NetWeaver
XML
XML Schemas
TRADUCTOR
MES XML
PLANTA
MES
PLANTA
Implementar
sistemas MES que soporten XML
AADIR
UNA CAPA
MAPPING
ISA S-95 / ISA S-88 INCLUYEN EL QM DISTRIBUIDO

SITUACIN 1990 2004. No inclua: SNO
SNO, Supply Network Operations
DDSN, Demand-Driven Supply Networks
FAB.
DISTRIB.
CLIENTES
PROVEEDORES
QM DISTRIBUIDO, Coordinacin de planes de

ensayos, visibilidad del anlisis de los resultados y
creacin de planes de acciones correctoras a lo
largo de la cadena de suministro.
PLANIFICACIN DINMICA
a lo largo de la cadena.
PANORAMA ACTUAL
2004 en adelante. Partes 3, 4, 5 y se trabaja sobre las partes 6 y 7.
1.
2.
3.
2000: ISA-95.00.01, Enterprise-Control System Integration Part 1: Models and Terminology

2001: ISAI/ANSI 95.02: Enterprise - Control System Integration - Data Structures and Attributes
May 2003: ISA-95.03, Draft 17: Models of Manufacturing Operations.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1.
2.
3.
4.
5.
2004: ISA-95, Part 4: Object Models and Attributes of Manufacturing Operations Management
2004: ISA-95, Part 5: Business to Manufacturing Transactions.
2005: ANSI/ISA-95.00.03-2005 Enterprise-Control System Integration, Part 3: Models of Manufacturing
Operations Management. This standard defines activity models of manufacturing operations management
that enable an enterprise system to control system integration. The activities defined in this standard are
consistent with the ANSI/ISA-95.00.01-2000 Part 1 object models definitions. The modeled activities
operate between business planning and logistics functions, defined as the Part 1 Level 4 functions, and the
process control functions, defined as the Part 1 Level 2 functions. The scope of Part 3 encompasses: a
model of the activities associated with manufacturing operations management; Level 3 functions; and an
identification of some of the data exchanged between Level 3 activities.
Part 5: Business-to-Manufacturing Transactions. Part 5 is expected to be published by the fourth quarter of
2006.
ISA 95.00.06 (Proposed) -Part 6: Manufacturing Operations Management Transactions
A PARTIR PARTE 4, EN COORDINACIN CON OAGIS

OAGIS, Open Application Group Integrtion Specification.
AGENDA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

10. Escenario 3 Mquinas-MES-ERP. Estndar de Mquinas, Lneas, PackML.
EXISTE UN ESTNDAR PARA LAS MQUINAS, LNEAS DE FABRICACIN, etc.?
ERP
ISA S-95
B2MML
XML
ISA S-88
BacthML
MES
OMAC,
XML
PackML
PLANTA
ALMACN
MATERIALES
PROCESO
BATCH
TANQUES
INTERMEDIOS
LNEAS DE
ENVASADO
PALETIZADO
ALMACN
PROD. TERM.
By the end of 2007, all ADCO Controller and PC-based machines will be based on the OMAC standards
ADCO, ADaptative state COntroller
OMAC, Open Modular Arquitecture Controls. Guidelines for Packaging Machinery Automation
www.omac.org
REAL TIME AND INTELLIGENCE
RT, REAL TIME

Disponer de la informacin en el instante en el que se est generando, desde cualquier
lugar y en cualquier momento.
BI, BUSSINES INTELLIGENCE

La BI incluye el grupo de tecnologas que permiten Recoger, Almacenar, Analizar,
Integrar y proporcionar Acceso a datos con el propsito de ayudar al usuario de la
empresa a tomar la mejores decisiones para el negocio.
MI, MANUFACTURING INTELLIGENCE

La MI incluye el grupo de tecnologas que permiten Recoger, Almacenar, Analizar,
Integrar y proporcionar Acceso a datos con el propsito de ayudar a los responsables
de produccin a tomar la mejores decisiones para incrementar la productividad de los
procesos.
REAL-TIME MANUFACTURING INTELLIGENCE

Es la capacidad de ver y analizar los parmetros de produccin monitorizados, desde
cualquier lugar y en cualquier momento. La real-time manufacturing intelligence
convierte los datos de los equipos en informacin til para tomar decisiones de mejora
continua.
MUCHAS GRACIAS
POR SU ATENCIN

CASOS REALES
CLASIFICACIN DE PROCESO DE FABRICACIN SEGN LA OEE
El valor de la OEE permite clasificar una o mas lneas o una toda una planta
con respecto a las mejores de su clase y que han entrado en la excelencia.
VALOR MEDIO DE LA
PRODUCTIVIDAD EN ESPAA
OEE < 65 %
Inaceptable. Se producen importantes prdidas
econmicas. Muy baja competitividad.
65 % OEE < 75 %
Regular. Aceptable slo si se est en proceso de

mejora. Prdidas econmicas. Baja competitividad.
75 % OEE < 85 %
Aceptable. Continuar la mejora para superar el 85 %

y avanzar hacia la World Class. Ligeras prdidas
econmicas. Competitividad ligeramente baja.
OEE 85 % < 95 %
Buena. Entra en Valores World Class.

Buena competitividad.
OEE 95 %
Excelencia. Valores World Class.

Excelente competitividad.
HACIA LA COLLABORATIVE MANUFACTURING
PROVEEDORES
FABRICANTE
2
LOGSTICA
T-1
T-2 T-3
PLANTA DE
FABRICACIN
SISTEMA DE MEDIDA DE NIVELES
HACIA LA COLLABORATIVE MANUFACTURING

LOS PROVEEDORES ACCEDEN A LOS DATOS DE CONSUMOS Y PLANIFICACIN
PROVEEDORES
FABRICANTE
Stock en %
y en Cantidad
LOGSTICA
T-1
T-2 T-3
PLANTA DE
FABRICACIN
SISTEMA DE MEDIDA DE NIVELES
Descarga
Fecha y Hora
INTEGRACIN ERP MES
EVOLUCIN DE UNA COMPAA. CASO REAL

1994
2001
1998
ERP
ERP
INTRODUCCIN
MANUAL DE
DATOS DE
PRODUCCIN
SCM
ASM.SOFT
Parte de Operacin
ASM.SOFT
Piezas Machie rn df df... ....... 7.8
de.....................
Operacin
TornillosParte
Duros
8.25
ASM.SOFT
ASJdsfjfjsdf sd j .................... 14.25
Piezas rn
Machiern
df df...7.8
....... 7.8
Piezas Machie
df df...
.......
Parte
de.....................
Operacin
Duros
TornillosTornillos
Duros .....................
8.25 8.25
ASJdsfjfjsdf
sd j ....................
14.25
ASJdsfjfjsdf
sd jPiezas
....................
14.25
Machie
df df...7.8
....... 7.8
Piezas rn
Machiern
df df...rn.......
Piezas Machie
df df... .......
Tornillos
Duros7.8
.....................
Duros .....................
8.25 8.25
TornillosTornillos
Duros ASJdsfjfjsdf
.....................
sd j8.25
....................
ASJdsfjfjsdf
sd
j
....................
14.25 14.25
ASJdsfjfjsdf sd jPiezas
....................
14.25
Machie
df df...7.8
....... 7.8
Piezas rn
Machiern
df df...rn.......
Piezas Machie
df df... .......
Tornillos
Duros7.8
.....................
Tornillos
Duros
.....................
8.25 8.25
Tornillos Duros ASJdsfjfjsdf
.....................sd j8.25
....................
ASJdsfjfjsdf
sd j ....................
14.25 14.25
ASJdsfjfjsdf
sd jPiezas
....................
14.25
Machie
df df...7.8
....... 7.8
Piezas Machiern
df df...rn.......
Duros .....................
TornillosTornillos
Duros .....................
8.25 8.25
ASJdsfjfjsdf
sd j ....................
ASJdsfjfjsdf
sd j ....................
14.25 14.25
Tornillos Duros ..................... 8.25
OP
0004235
FICHEROS
FICHEROS
PRODUCTO 000064578914
INTERCAMBIO
INTERCAMBIO
CANTIDAD 250000
BOM
SOLO UNIDADESPRODUCTO,
UNIT
CANTIDADES,
PRODUCTO
Y
LINEA
XY
PERSONAL,
CANTIDADES
TIEMPOS,
SCM
CAUSAS PARADA
SCM
ALMACENES SAP
MES
PLANTA
OP
0004235
PRODUCTO 000064578914
CANTIDAD 254000
UNIDADES UNIT
LINEA
XY
TIEMPOOP 420
DATEST
10/04/1995 10:00
DATEEND
11//04/1998 06:15
INTEGRACIN ERP MES

1994
2001
1998
ERP
INTRODUCCIN
MANUAL DE
DATOS DE
PRODUCCIN
SCM
ASM.SOFT
Parte de Operacin
ASM.SOFT
de.....................
Operacin
TornillosParte
Duros
8.25
ASM.SOFT
Piezas rn
Machiern
df df...7.8
....... 7.8
Piezas Machie
df df...
.......
Parte
de.....................
Operacin
Duros
TornillosTornillos
Duros .....................
8.25 8.25
ASJdsfjfjsdf
sd j ....................
14.25
ASJdsfjfjsdf
sd jPiezas
....................
14.25
Machie
df df...7.8
....... 7.8
Piezas rn
Machiern
df df...rn.......
Piezas Machie
df df... .......
Tornillos
Duros7.8
.....................
Tornillos
Duros
.....................
8.25 8.25
.....................
sd j8.25
....................
ASJdsfjfjsdf
sd j ....................
14.25 14.25
ASJdsfjfjsdf
sd jPiezas
....................
14.25
Machie
rn.......
df df...7.8
....... 7.8
Piezas
Machiern
df
df...
Piezas Machie rn
df df... .......
Tornillos
Duros7.8
.....................
Duros .....................
8.25 8.25
TornillosTornillos
Duros ASJdsfjfjsdf
.....................
sd j8.25
....................
ASJdsfjfjsdf
sd
j
....................
14.25 14.25
....................
14.25
Machie
df df...7.8
....... 7.8
Piezas Machiern
df df...rn.......
Duros .....................
TornillosTornillos
Duros .....................
8.25 8.25
ASJdsfjfjsdf
sd j ....................
ASJdsfjfjsdf
sd j ....................
14.25 14.25
Tornillos Duros ..................... 8.25
FICHEROS
INTERCAMBIO
SOLO
PRODUCTO Y
CANTIDADES
SCM
En Tiempo Real por cada palet producido.

FICHEROSConsumidas y Producidas
Unidades
INTERCAMBIO
Personal
PRODUCTO,
T012
T013
Tiempo deBOM
Paradas agrupado
por
4 causas,
N_S_LIMP
CANTIDADES,
N_E_EMP
etc.
OP
OP
PERSONAL,
COD_LIN_LIMP
COD_LIN_ EMP
N_L_LIMP
N_L_EMP
TIEMPOS,
COD_C
N_L_LIMP
P_C
COD_C
TAR_C
CAUSAS PARADA
P_NET
P_NET
FH
FH
OPER
SCM
OPER
PROD
ALMACENES SAP
CLAS
CAL
OBS
PROD
CLAS
CAL
OBS
MES
PLANTA
TABLAS OP, MATERIALES, PERSONAL, RECURSOS, CAPAC., CDIGOS EAN, DUN, etc.
INTEGRACIN ERP MES

1. CAPTURA AUTOMTICA DE CONSUMOS DE MATERIALES, UNIDADES PRODUCIDAS, PARADAS Y CAUSAS DE
PARADAS Y PERSONAL. EN TODAS LAS LNEAS
Cont 2
Cont. 3
PRODUCTO
Falta Prod.
Cont 6
Cont. 1
Falta Tap.
Counter 7
Cont. 8
Fata Botes
A1
ENVASES
CAPS
A2
FILLER
LLENAD.
ALIMENT.
TAPON.
Marcha
Paro
Marcha
Paro
March
Paro
Cont. Contadores de Unid.

A5
A3
A4
RETRACT.
ENCAJ.
ETIQ.
Cont. 9
Contador
Final
March
Paro
GLOBAL EFFICIENCY
Macha
Paro
Marcha
Paro
Atasco
Cont 10
Falta Etiq.
Cont. 5
Falta Cajas
CAJAS
Cont. 4
ETIQ.
INTEGRACIN ERP MES

2. Salida de produccin y Ubicacin en almacn y Picking
mediante RF: Lectores CB, Terminales y Porttiles.
BARCELO
NA
70 m
Situacin de Puntos de Acceso (PA)
en techo repartiendo la superficie del
almacn
Techo
73030101
010
33526
60 m
11 m
9,30 m
PC porttiles situados en trilaterales

o simplemente mviles
Superficie 60x70 = 4.200 m

Concentrador
Red Ethernet
SHP HARMONIZATION.
INTEGRACIN, OPTIMIZACIN Y TRAZABILIDAD
ERP 1
ERP 2
ERP
Paperless
rdenes
Tiempos/Personal Cantidades
Consumidas y Producidas
Cantidades
PRODUCIDAS
(Servidor Produccin)
APLICACIONES
Entrada/Salida
Personal
Picking
MES
Ubicacin Palets
DE CAPTURA DE DATOS DE
Entrada
Materias primas
PLANTA
Sistema de
Gestin de
Informacin del
Laboratorio de
Control de Calidad
2006
Liquidacin
Produccin
(Paletizado)
SITUACIN 2003 - 2006
Monitorizacin
Niveles de
Tanques
LIMS
Entradas/Salidas
INTERFASE1
Gestin de
Mantenimiento
QM
TRAZABILIDAD
200X
Asistida por
Ordenador
Monitorizacin
de Alarmas
Gestin de
Procesos Batch
(Mezclas)
Gestin de Recetas
1 Actualmente SAP R/3. Servidor en Dusseldorf y en Barcelona.
Monitorizacin
de Lneas de
Envasado
Control
Estadstico
de Peso
INTEGRACIN ERP MES

1994
2001
1998
2005/6
ERP
INTRODUCCIN
MANUAL DE
DATOS DE
PRODUCCIN
SCM
ASM.SOFT
Parte de Operacin
ASM.SOFT
de.....................
Operacin
TornillosParte
Duros
8.25
ASM.SOFT
Piezas rn
Machiern
df df...7.8
....... 7.8
Piezas Machie
df df...
.......
Parte
de.....................
Operacin
Duros
TornillosTornillos
Duros .....................
8.25 8.25
ASJdsfjfjsdf
sd j ....................
14.25
ASJdsfjfjsdf
sd jPiezas
....................
14.25
Machie
df df...7.8
....... 7.8
Piezas rn
Machiern
df df...rn.......
Piezas Machie
df df... .......
Tornillos
Duros7.8
.....................
Tornillos
Duros
.....................
8.25 8.25
.....................
sd j8.25
....................
ASJdsfjfjsdf
sd j ....................
14.25 14.25
ASJdsfjfjsdf
sd jPiezas
....................
14.25
Machie
rn.......
df df...7.8
....... 7.8
Piezas
Machiern
df
df...
Piezas Machie rn
df df... .......
Tornillos
Duros7.8
.....................
Duros .....................
8.25 8.25
TornillosTornillos
Duros ASJdsfjfjsdf
.....................
sd j8.25
....................
ASJdsfjfjsdf
sd
j
....................
14.25 14.25
....................
14.25
Machie
df df...7.8
....... 7.8
Piezas Machiern
df df...rn.......
Duros .....................
TornillosTornillos
Duros .....................
8.25 8.25
ASJdsfjfjsdf
sd j ....................
ASJdsfjfjsdf
sd j ....................
14.25 14.25
Tornillos Duros ..................... 8.25
FICHEROS
INTERCAMBIO
SOLO
PRODUCTO Y
CANTIDADES
SCM
FICHEROS
INTERCAMBIO
PRODUCTO, BOM
CANTIDADES,
PERSONAL,
TIEMPOS,
CAUSAS PARADA
SCM
ALMACENES SAP
IDEM 2001, SCM
PI-PCS
[XML (NetWeaver)]
PROCESOS BATCH
RECETAS DE CONTROL
InBatch
(Wonderware)
QM por LOTES
MES
PLANTA
TABLAS OP, MATERIALES, PERSONAL, RECURSOS, CAPAC., CDIGOS EAN, DUN, etc.
AGENDA
Supuesto: La empresa dispone de una gestin integral basada en un ERP incluyendo los mdulos
de Fabricacin / Produccin.
1. Sistema MES de gestin de planta.

1.1. Implantar un sistema de Captura Automtica en Tiempo Real.
LEAN / ADAPTIVE
MANUFACTURING
Qu Datos deben ser capturados?

Con que objetivo?
Modelado de Planta.
Arquitectura de captura de datos de fabricacin.
Ejemplo Real.
1.2. Aplicaciones MES para el anlisis de la informacin.
Qu caractersticas deben reunir?
COLLABORATIVE
MANUFACTURING
Qu aplicaciones? Soluciones.
2. Anlisis de la informacin. Objetivos:
2.1 Aumentar la Productividad. Mejora continua. Eficiencia 85 %.
Eficiencia 85 %. Toma de Decisiones.
2.2. Cmo intercambiar informacin con el ERP?
Integracin MES ERP basada en el estndar ISA S-95.
3. Caso Prctico. JEALSA RIANXEIRA
AGENDA
Supuesto: La empresa dispone de una gestin integral basada en un ERP incluyendo los mdulos
de Fabricacin / Produccin.
1. Sistema MES de gestin de planta.

1.1. Implantar un sistema de Captura Automtica en Tiempo Real.
LEAN / ADAPTIVE
MANUFACTURING
Qu Datos deben ser capturados?

Con que objetivo?
Modelado de Planta.
Arquitectura de captura de datos de fabricacin.
Ejemplo Real.
1.2. Aplicaciones MES para el anlisis de la informacin.
Qu caractersticas deben reunir?
COLLABORATIVE
MANUFACTURING
Qu aplicaciones? Soluciones.
2. Anlisis de la informacin. Objetivos:
2.1 Aumentar la Productividad. Mejora continua. Eficiencia 85 %.
Eficiencia 85 %. Toma de Decisiones.
2.2. Cmo intercambiar informacin con el ERP?
Integracin MES ERP basada en el estndar ISA S-95.
JEALSA RIANXEIRA
AGENDA
y despus?
4. Compartir informacin con Clientes y Proveedores.
Collaborative Manufacturing.
Cada empresa debe centrarse en aumentar su competitividad interna y
asociarse en el resto de las actividades, partnering, con objeto de coordinar las
estrategias del canal de partners y reducir el tiempo para llegar al
mercado.
5. Aumentar la flexibilidad del negocio y del software.
Adaptive / Enterprise Manufacturing.
Requiere que las empresas de la cadena de suministro dispongan de un
software flexible capaz de interconectar los procesos de negocio para
cambiar de una familia de productos a la siguiente en el menor tiempo
posible.
2 RECEPCIN
OPERACIN DESCARGA EN SILO/S
TRANSDUCTOR DE NIVEL
COMPROBACIN
PESO NETO TOTAL Kg Ruta
PC de Descarga
PESO NETO Kg. CAUDALM.

LECTURA AUTOMTICA DE
CANTIDADES DESCARGADAS
S-1
S-2
S-3
S-4
Y NIVELES DE SILOS
T-1
T-2 T-3
PLC
CAUDALMETROS
MSICOS
CONTROL DE CALIDAD
RESULTADOS (N MUESTRA) DEL LABORATORIO ASOCIADOS
A CADA TANQUE, DESCARGA Y FECHA Y HORA
T-1
Envio (INTERNET)
a la Base de Datos
Letra Q del MAPA
(Plazo 48 h)
S-1
S-2
S-3
S-4
T-2 T-3
EJEMPLO DE DECISIN
Debe ser sustituido el picking de materiales desde el almacn hasta la zona de
fabricacin, actualmente realizado mediante carretillas, por un sistema de cinta
transportadora?
Indicador de Toma de Decisin: ROI

Beneficios que se epera obtener con el cambio
ROI =
Inversin + Incremento del Capital Circulante
Criterio: Si ROI IROI1 realizar la inversin.
IROI , ndice de Rentabilidad fijado por la compaa.

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Increasing Productivity for Industry and Laboratory

INTEGRACIN ERP MES. ESTADO ACTUAL

INTEGRACIN ERP MES. ESTADO ACTUAL

INTEGRAR. Intercambiar informacin entre dos sistemas

Integracin de la Planta de Fabricacin.

Integracin Cadena de Suministro.

Escenario de Integracin en un mercado globalizado.

Integracin MES ERP. Niveles

Escenarios de Integracin ERP MES.

Escenario MESERP 1. Integracin a medida NO basada en Estndares.

Escenario MESERP 2. Integracin basada interface Estndar Propietario.

Escenario MES-ERP 3. Integracin basada en Estndares internacionales.

10. Escenario Equipos-MES-ERP 3. Estandar para Mquinas, Lneas, etc. PackML.

INTEGRACIN ERP MES. ESTADO ACTUAL

GESTIN DEL NEGOCIO

Tiempos, Consumos y Prod.

MES, Manufacturing Execution System.

INTEGRACIN ERP MES. ESTADO ACTUAL

Escenario de Integracin. Qu sistemas deben integrarse?

2. Integracin de la Planta de Fabricacin.

Integracin Cadena de Suministro.

Escenario de Integracin en un mercado globalizado.

Integracin MES ERP. Niveles

Escenarios de Integracin ERP MES.

Escenario MESERP 1. Integracin a medida NO basada en Estndares.

Escenario MESERP 2. Integracin basada interface Estndar Propietario.

Escenario MES-ERP 3. Integracin basada en Estndares internacionales.

10. Escenario Equipos-MES-ERP 3. Estandar para Mquinas, Lneas, etc. PackML.

INTEGRACIN ERP MES. ESTADO ACTUAL

INTEGRACIN PLANTA DE FABRICACIN I

Eliminar del proceso de produccin todo

FABRICACIN AJUSTADA, LEAN MANUFACTURING

LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD DE UNA PLANTA SOLO ES

INTEGRACIN ERP MES. ESTADO ACTUAL

INTEGRACIN PLANTA DE FABRICACIN II

Informacin que debe

INTEGRACIN ERP MES. ESTADO ACTUAL

INTEGRACIN PLANTA DE FABRICACIN III

CAPTURA DE DATOS DIRECTAMENTE DE LOS EQUIPOS, LNEAS, etc.

INTEGRACIN ERP MES. ESTADO ACTUAL

EJEMPLO DE MODELADO PARA LA CAPTURA DE DATOS E INTEGRACIN

INTEGRACIN ERP MES. ESTADO ACTUAL

CAPTURA MANUAL O AUTOMTICA?

DESVENTAJAS DE LA CAPTURA MANUAL

El Personal de Produccin pasa el 40 % de su

VENTAJAS DE LA CAPTURA AUTOMTICA

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