UNIDAD 4 : MEZCLAS DE CONCRETO

El concreto es un material heterogneo que se obtiene a partir de la mezcla en proporciones

definidas de cemento, agua y agregados (fino y grueso) y en algunos casos aditivos.
Componentes: Agua, cemento, agregados y ocasionalmente aditivos.
AGUA
El agua de mezclado debe se limpia, que no contenga sustancias extraas, ya que esto disminuye
la resistencia del concreto (en un 15 a 20%). Normalmente el agua empleada en la preparacin de
concreto es apta para ello, pero en caso de que se tengan dudas de la calidad de la misma se
debe proceder a su estudio de manera de verificar que cumpla con los requisitos fsicos y qumicos
estipulados en la norma COVENIN 2385:2000 Concreto y mortero. Agua de mezclado.
Requisitos.
Los requisitos fsicos se basan en la comparacin de los tiempos de fraguado y resistencia a la
compresin de mezclas hechas con agua potable y mezclas hechas con el agua en estudio. Para
ello se preparan tres mezclas con agua potable y tres mezcla con el agua en estudio. Con cada
mezcla se elaboran por lo menos cuatro (4) probetas. La edad de ensayo debe ser la misma para
todas las probetas y no menos de tres (3) das.
Para que el agua en estudio sea aceptada:
1.- Los promedios entre los tiempos de fraguado iniciales de las tres (3) mezclas hechas con agua
potable y de las tres (3) mezclas hechas con el agua en estudio no deben diferir entre s en ms de
15 minutos y los tiempos de fraguados finales en ms de 45 minutos.
2.- Las resistencias promedio de las tres (3) mezclas hechas con agua potable y de las tres (3)
hechas con el agua en estudio no debe diferir en ms de un 10%
Los requisitos qumicos que deben cumplir las aguas cuando sean sometidas a estudio estn
especificados en la tabla 1
Impurezas
Slidos disueltos
Cloruro
Materia orgnica por
consumo de oxgeno
pH

Contenido mximo en
partes por milln (ppm)
5.000
500*
250**
5,0 7,5

Tabla 1. Impurezas tolerables en el agua de mezclado

* Los cloruros fueron limitados por su posible efecto corrosivo de las armaduras cuando la obra
est situada en un ambiente agresivo o en cualquier ambiente cuando se tratan de armaduras
tensadas. Si no se dan estas circunstancias son aceptables hasta 2000 ppm.
** La materia orgnica fue limitada por la posibilidad de que est constituida por azcares. Si se
comprueba qumicamente que no son azcares son aceptables hasta 5000 ppm.

CEMENTO
Antecedentes
Inicialmente se emplearon pastas elaboradas con arcilla, yeso o cal, pero se deterioraban
rpidamente ante las inclemencias atmosfricas. Los antiguos romanos emplearon tierras o
cenizas volcnicas, conocidas tambin como puzolana, que contienen slice y almina, que al
combinarse qumicamente con la cal daban como resultado el denominado cemento puzolnico
(obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio). Aadiendo en su masa jarras cermicas o materiales de
baja densidad (piedra pmez) obtuvieron el primer hormign aligerado. Con este material se
construyeron desde tuberas a instalaciones portuarias, cuyos restos an perduran.
En el siglo XVIII John Smeaton, un ingeniero de Leeds construy la base de un faro en Inglaterra,
empleando piedras unidas con un mortero de cal calcinada para conformar una construccin
monoltica que soportara la constante accin de las olas y los hmedos vientos; fue concluido en
1759 y la cimentacin an perdura.
Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, obtenido de caliza
arcillosa y carbn calcinados a alta temperatura, denominado as por su color gris verdoso oscuro,
muy similar a la piedra de la isla de Prtland. Isaac Johnson obtiene en 1845 el prototipo del
cemento moderno elaborado de una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura, hasta
la formacin del clinker; el proceso de industrializacin y la introduccin de hornos rotatorios
propiciaron su uso para gran variedad de aplicaciones, hacia finales del siglo XIX
Definicin.
Se denomina cemento a un aglomerante formado a partir de una mezcla de calizas y arcillas
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua.
Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y
plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada concreto (en
Sudamrica) u hormign (en Espaa y el Caribe hispano).
El cemento es el componente activo del concreto y como tal influye en todas las caractersticas de
este material, sin embargo constituye solo del 10 al 20% del peso del concreto.
El cemento se obtiene a partir de materias primas abundantes en la naturaleza y por lo tanto
baratas. Su elaboracin se realiza en plantas de gran capacidad en donde es controlado
estrictamente, lo que redunda en su calidad y por ende en la confiabilidad que se puede tener
sobre l.

Proceso de elaboracin del cemento

El proceso de obtencin del cemento Portland esquematizado en la figura 1, se divide en tres
grandes fases:
1) Operaciones previas o preparacin de la materia prima
2) Obtencin del clnquer y
3) Molienda y acabado
1) Operaciones previas o preparacin del crudo. Incluye las operaciones de:
- Extraccin de la materia prima (calizas y arcillas) de las canteras mediante
Voladuras
- Trituracin para transformar la materia prima en fragmentos entre 6 y 10 cm
- Secado para eliminar el exceso de humedad
- Dosificacin para tener los componentes en la proporcin adecuada y
- Almacenamiento del crudo en silos.
2) Obtencin del clnquer. Esta operacin se lleva a cabo en hornos rotativos que alcanzan ms
de 120 m de longitud. En l se produce una serie de fenmenos fsicos y qumicos en la medida
que varia la temperatura.
- El secado hasta una temperatura prxima a los 150 C
- El precalentado produce la deshidratacin de la arcilla, cuando alcanzan los 500 C
- La calcinacin produce la descarbonatacin o eliminacin de carbonatos, hacia los 1100 C y
- La vitrificacin o clinquerizacin se obtiene el clnquer propiamente dicho, que se produce entre
los 1250 y los 1450 C
- Enfriado: se pasa el clinquer a travs de rejillas mviles inyectndole aire para bajar su
temperatura a unos 35 C
- Almacenamiento en el patio de clinquer
3) Molienda y acabado. Esta es la etapa final en la obtencin del cemento y en ella podemos
destacar:
- Adicin de yeso: Variara la cantidad dependiendo de la caracterstica que se desee modificar.
- Molienda final: Aqu el cemento obtiene su finura caracterstica.
- Almacenado en silos: Una vez molido, el cemento sale aspirado por un ventilador es analizado y
almacenado en los silos de donde ser despachado ya sea en sacos o a granel.

Componentes mineralgicos del cemento

Como ya se mencion el cemento se forma combinando materias primas que son de carcter
cido: slice y almina principalmente (arcilla) con otras de carcter bsico, primordialmente cal
(calizas).
En la siguiente tabla se muestran los componentes mineralgicos ms resaltantes del cemento

Componente

Frmula qumica

Silicato triclcico
Silicato diclcico
Aluminato triclcico
Ferroaluminato tetraclcico
Yeso
Alcalis
Magnesia
Cal libre
Residuo insoluble

3CaO-SiO2
2CaO-SiO2
3CaO-Al2O3
4CaO-Al2O3-Fe2o3
Ca SO4-2HO
Na2O + K2O
MgO
CaO + Ca(oh)2
SiO2+R2O3

Frmula
abreviada
C3S
C2S
C3A
C4FA
Y
N+K
M
C.L.
R.I.

Tabla 1. Componentes mineralgicos del cemento

Propiedades de los componentes mineralgicos del cemento
Cada uno de los componentes mineralgicos del cemento aporta al mismo una propiedad
especfica tal como se muestra en la siguiente tabla.

COMPONENTE
C3S
C2S
C3A
C4FA
Escoria
siderrgica u
otros

PROPIEDAD
-

Altas resistencias iniciales

Alto calor de hidratacin
Desarrollo lento de resistencias
Moderado calor de hidratacin
Muy rpido desarrollo de resistencia
Muy alto calor de hidratacin
Gran sensibilidad a los agresivos qumicos (sulfatos)
Util para la formacin del clinquer
(acta como
fundente)
Desarrollo lento de resistencias
Bajo calor de hidratacin
Buena resistencia a la agresin qumica

Tabla 2. Propiedades de los componentes mineralgicos del cemento

Tipos de cemento
Manteniendo la combinacin de los componentes mineralgicos dentro de los lmites, pero
haciendo que algn componente en particular sea ms o menos alto y en combinacin en parte
con la finura de molienda se conseguir un cemento que tendr en mayor o menor grado la
caracterstica que comunica ese componente. La norma COVENIN 28:2003 Cemento Portland.
Requisitos, los clasifica en:

Lmites de la composicin usual promedio

Tipo

Caractersticas

C3S

C2S

C3A

C4FA

Uso general

40-55

25-30

8-15

5-10

II

Resistente a los sulfatos y

bajo calor de hidratacin

40-50

25-35

10-15

III

Altas resistencias iniciales

50-63

15-20

3-15

8-12

IV

Muy bajo calor de hidratacin

25-35

40-50

<7

10-15

Muy alta resistencia a los

sulfatos

32-42

38-48

<5

10

Tabla 3.- Composicin mineralgica de los tipos de cemento

ndices de calidad del cemento

Los ndices de calidad del cemento estn especificados en la norma COVENIN 28:2003 (Cemento
Portland. Requisitos), y los mismos estn agrupados en requisitos fsicos y requisitos
qumicos.
Los requisitos qumicos tanto para los tipos I, II, III, IV y V se determinaran por COVENIN
109:1990. Cementos hidrulicos. Mtodos de ensayos para anlisis qumicos, para todos los
ensayos.
Los requisitos fsicos del cemento son: Finura, tiempo de fraguado, calor de hidratacin y
resistencia mecnica, los cuales sern evaluados a travs de las siguientes normas COVENIN:

Finura. COVENIN 487:1993 Cemento Portland. Determinacin de la finura por medio

del aparato Blaine.
Tiempo de fraguado. COVENIN 493:1992 Cemento Portland. Determinacin del tiempo
de fraguado por la aguja de Vicat.
Calor de hidratacin. COVENIN 495:1992 Cemento portland. Determinacin del calor de
hidratacin.

Resistencia mecnica. COVENIN 484:1993 Cemento portland. Determinacin de la

resistencia a la compresin de morteros en probetas cbicas.

Criterios de aceptacin y rechazo

El cemento que este almacenado durante unos seis (6) meses a granel, en la fbrica antes del
despacho o durante tres (3) meses almacenado en sacos, debe ser sometido a ensayos
nuevamente antes de usarlo si hay dudas de su calidad y debe ser rechazado si no cumple con los
requisitos estipulados en la norma COVENIN 28:2003

Figura 1. Proceso esquemtico de la obtencin del cemento

AGREGADOS
Los agregados son trozos de materiales ptreos, qumicamente inactivos y relativamente baratos
que constituyen el 80% aproximadamente del peso del concreto como trmino medio y los cuales
estn destinados a hacer ms econmica la mezcla y a comunicarle otras propiedades de entre las
que destaca el restringir la retraccin. Pueden ser naturales o manufacturados.
La procedencia de los agregados es muy variable, pueden ser agregados controlados, agregados
conocidos pero no controlados o agregados desconocidos (nuevos). Es esta variabilidad lo que
hace que los agregados sean el componente del concreto que requiere mayor control por parte del
ingeniero o encargado de elaborar el concreto.

Generalmente se usa para componer el agregado dos materiales diferentes: agregado fino
(arena) y agregado grueso (grava), los cuales deben cumplir cada uno por separado con una
serie de caractersticas de manera tal que al ser combinados renan los requisitos necesarios para
obtener un concreto de calidad. En algunos casos se utiliza escoria de altos hornos o tambin
agregado liviano.
Algunas caractersticas de los agregados, como sales solubles, disgregabilidad a los sulfatos y
reactividad alcalina son peligrosas en cualquiera de los dos materiales y por lo tanto las normas los
restringen en ambos casos. Otras por el contrario son ms decisivas en uno que en otro como es
el caso de la granulometra que es ms importante en el agregado grueso y la presencia de
materia orgnica en las arenas.

Agregado fino. Es un material ptreo que proviene de la desintegracin o abrasin natural de las
rocas. Usualmente no se obtienen por trituracin, en general se buscan materiales naturales
(arenas) que no requieran ese tratamiento.
Se considera agregado fino el material que pasa el cedazo # 4 (4,76 mm) y es retenido en
casi su totalidad en el cedazo # 200 (0,074 mm).
Las arenas naturales pueden conseguirse en playas de rio y en minas. Las arenas silceas son las
preferidas, sobre todo si son ricas en cuarzo. Las arenas calcreas tambin pueden ser usadas
siempre que provengan de calcreos duros, compactos y silceos. Deben evitarse las arenas
micceas y las de mar.
A veces cuando el material natural no posee la granulometra adecuada esta debe mejorarse, por
lo cual es necesario proceder a su clasificacin por tamices y recombinacin de los tamaos y ms
frecuentemente la eliminacin de gruesos por paso por un solo tamiz.
En los casos en que la arena este acompaada de limos ultrafinos, materia orgnica o sales, estas
impurezas deben ser eliminadas, lo que se hace generalmente con xito mediante el lavado con
agua.
Las arenas artificiales son las que se obtienen triturando rocas de buena calidad, aunque esto es
poco frecuente.

Agregado grueso. Es un material de origen ptreo (grava) que se puede obtener directamente
en forma natural (cantos rodados) o en forma artificial mediante trituracin de rocas (piedra
picada).
Se considera agregado grueso aquel material retenido en el cedazo # 4 (4,76 mm)
El agregado grueso o grava puede ser:
Natural: proveniente de la desintegracin y/o abrasin natural de la roca (canto rodado,
pizarra, esquistos)

Artificial: se obtiene triturando rocas apropiadas (caliza dura y compacta, areniscas

compactas y rocas silceas (piedra picada).

Caractersticas generales de los principales tipos de agregado grueso

Piedra picada (calizas y rocas cidas)
-

Semiangulosos (trabajabilidad mediana)

Rugosos y muy adherentes especialmente las calizas

A veces: monogranulares o con polvo muy fino (especialmente las calizas)

Resistencia del concreto: buena. Las rocas mas duras permiten concretos de muy altas
resistencias.

Cantos rodados (silceos)

-

Redondeados (buena trabajabilidad)

Lisos o semilisos. Adherencia mediana

Resistencia promedio del concreto: similar a las calizas.

Cuando est formado por granos duros de composicin uniforme y tamao mximo
pequeo: alta resistencia

Triturados: Mayor adherencia pero menor trabajabilidad.

Pizarras y esquistos:
-

Muy angulosos, formas planas (muy poca trabajabilidad)

En general buena adherencia

Resistencia del concreto: baja

En general no adecuados. Materia prima para agregados livianos

Existen otros tipos de agregados no incluidos en los anteriores ya que en general no es tan comn
su uso. Ellos son los agregados livianos y la escoria de altos hornos.
Los agregados livianos son aquellos cuyos pesos unitarios son menores que los del agregado
normal. En general el peso unitario suelto y seco de la fraccin gruesa de los agregados livianos
vara entre 550 y 880 Kg/m 3 y el de la fraccin fina entre 750 y 1.120 Kg/m 3, el cual es bastante
bajo si se le compara con el de los agregados normales que son aproximadamente 1.400 Kg/m 3
para la fraccin gruesa y 1.550 Kg/m3 para la fraccin fina.
Los agregados livianos tienen en general dos orgenes claramente diferentes, uno natural, en el
que podemos incluir la piedra pmez y las tobas volcnicas y el otro artificial, que comprende las
perlitas, vermiculitas, esquistos, pizarras, arcillas y escorias expandidas, cenizas volantes, etc.

En Venezuela solo se utilizan agregados livianos de arcilla expandida. La estructura porosa de

estos materiales se obtiene mediante procesos combinados de expansin y temperatura a los
cuales se somete la materia prima. Esa materia prima es reblandecida por el calor, el cual a su vez
induce la generacin de gases en el interior de las partculas.
La produccin de agregados livianos se efecta fundamentalmente mediante procesos de horno
rotatorio o de sinterizacin.
La escoria de altos hornos es un material no metlico que consiste en silicatos y aluminosilicatos
de cal y que se producen simultneamente con el proceso de manufactura del hierro. Debe tener
un peso compacto no menor de 1.100 Kg/m3 determinado segn la norma venezolana COVENIN
263:1978 Mtodo de ensayo para determinar el peso unitario del agregado

REQUISITOS DE LOS AGREGADOS

Los requisitos mnimos que deben cumplir los agregados finos y gruesos utilizados en la
elaboracin de concreto estn establecidos en la norma COVENIN 277:2000 Concreto.
Agregados. Requisitos, los cuales se resumirn a continuacin.
1.- Agregado fino
1.1.- Granulometra. La granulometra determinada segn la norma COVENIN 255:1998
Agregados. Determinacin de la composicin granulomtrica, debe estar dentro de los lmites
establecidos en la tabla 1.

Cedazos COVENIN(*)

Porcentaje que pasa

9,51 mm (3/8)

100

4,76 mm (# 4)

85 - 100

2,38 mm (# 8)

60 - 95

1,19 mm (# 16)

40 80

595 m (# 30)

20 60

297 m (# 50)

8 30

149 m (# 100)

2 10

75 m (# 200)

0-5

Tabla 1. Lmites en la granulometra

* Vase norma venezolana COVENIN 254:1998 Cedazos de ensayo

El agregado fino no debe tener ms de 45% entre dos cedazos consecutivos
El mdulo de finura del agregado fino viene dado por la sumatoria de los porcentajes retenidos
acumulados en los tamices 4, 8, 16, 30, 50 y 100 dividido entre 100 y su valor debe estar entre

2,75 y 3,25. Valores menores a 2,75 indican arenas muy finas y mayores a 3,25 arenas muy
gruesas.
1.2.- Impurezas orgnicas y sustancias Nocivas
- Impurezas orgnicas El agregado fino debe estar libre de cantidades nocivas de impurezas
orgnicas y al ser ensayada segn la norma venezolana COVENIN 256:1977 (Ensayo
colorimtrico), no debe producir un color ms oscuro que el N 3 del patrn Gadner
- La cantidad de sustancias nocivas no debe exceder de los lmites indicados en la tabla 2

Mximo porcentaje en
peso de muestra total

Mtodo de ensayo

Partculas desmenuzables

1,00

COVENIN 257

Material ms fino que el cedazo

# 200 (75 m)
- Concretos sujetos a abrasin*
- Otros tipos de concreto*

3,00
5,00

Material

Carbn y lignito
- Donde es importante la apariencia
de la superficie del concreto
- Todos los dems concretos

0,50

Cloruros**

0,10

Sulfatos***

1,00

COVENIN 258

COVENIN 260
1,00

COVENIN 261

Tabla 2. Lmites de sustancias nocivas

* Si el material ms fino que el cedazo 200 se compone de polvo de piedra que est libre de arcilla o
esquistos estos lmites se pueden aumentar a 13% al 15%
** y *** Para cloruros y sulfatos ver norma 277:2000

1.3.- Disgregabilidad. El agregado fino sometido a cinco (5) ciclos de ensayos de disgregabilidad
segn la norma COVENIN 271:1978 Mtodo de ensayo para determinar la disgregabilidad de
agregados por medio del sulfato de sodio o del sulfato de magnesio, debe tener una prdida
menor al 10% cuando se use sulfato de sodio o 15% si se usa sulfato de magnesio.
2.- Agregado Grueso
2.1.- Granulometra. La granulometra determinada segn la norma venezolana COVENIN
255:1998 Agregados. Determinacin de la composicin granulomtrica,
comprendida entre los lmites que se indican en la tabla 3

debe estar

2.1.1.-El agregado grueso ensayado segn la norma venezolana COVENIN 264:1977 Mtodo de
ensayo para determinar el cociente entre la dimensin mxima y la dimensin mnima en
agregados gruesos para concreto, no debe presentar ms del 25% en peso de granos, con
formas tales que el coeficiente entre la dimensin mxima y la dimensin mnima sea mayor que
tres (3).
Tamao mximo del agregado grueso: se define como la abertura del menor tamiz por
donde pasa el 100% de la muestra. Frecuentemente se trabaja con el tamao mximo
nominal, que corresponde al tamiz siguiente.

Piedra
picada o
grava
COVENIN

75
mm
(3)

64 mm
(21/2)

50,8
mm
(2)

38,1
mm
(21/4)

25,4
mm
(1)

19,0
mm
(3/4)

12,7
mm
(1/2)

9,51
mm
(3/8)

6,35
mm
(1/4)

4,76
mm
N 4

2,38
mm
N 8

1,19
mm
N 16

595
mm
N 30

29 7
mm
N 50

N 0

100

100
a
80

85
a
50

60
a
25

40
a
15

20
a
5

10
a
0

5
a
0

N 1

100

100
a
90

90
a
50

45
a
15

20
a
0

7
a
0

N 2

100
a
95

90
a
75

70
a
35

30
a
5

10
a
0

N 3

100

100
a
90

95
a
65

60
a
20

10
a
0

5
a
0

Tabla 3. Lmites de los porcentajes en peso que pasa

2.2.- Sustancias nocivas. La cantidad de sustancias nocivas no debe exceder los lmites
indicados en la tabla 4. Adicionalmente para concretos que vayan a estar sometidos a constantes
humedecimientos, exposiciones largas en una atmosfera hmeda o en contacto con suelo hmedo
s le debe determinar la reactividad potencial a los lcalis segn la norma COVENIN 262 y 276.

Material

Porcentaje mximo referido

al peso total de la muestra

Mtodo de ensayo

Partculas desmenuzables

0,25

COVENIN 257

Partculas blandas

5,0

COVENIN 265

Material ms fino que el cedazo

COVENIN N 200 (75 mm)

1,0

COVENIN 258

Carbn y lignito
-Donde la apariencia de la superficie
del concreto sea importante
- Todos los dems concretos

0,5
1,0

Tabla 4. Porcentaje mximo de sustancias nocivas

COVENIN 260

2.3.- Disgregabilidad. El agregado grueso sometido a cinco (5) ciclos de ensayo de

disgregabilidad segn la norma venezolana COVENIN 271:1978 Mtodo de ensayo para
determinar la disgregabilidad de agregado por medio del sulfato de sodio o sulfato de
magnesio, debe tener una perdida menor del 12% cuando se usa sulfato de sodio o 18% cuando
se usa sulfato de magnesio.
2.4.- Desgaste. El agregado grueso ensayado segn la norma venezolana COVENIN 266:1977
Mtodo de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de agregados gruesos de
menos de 1 1/2 por medio de la mquina de los ngeles y COVENIN 267:1978 Mtodo de
ensayo para determinar la resistencia al desgaste de agregados gruesos mayores a 190 mm
por medio de la mquina de los ngeles, segn sea el caso, debe presentar un desgaste menor
o igual al 40%

Adems de los ensayos anteriormente indicados para verificar la calidad de los agregados se
suelen realizar otra serie de ensayos para conocer otras caractersticas de ellos que sern tiles
en el diseo de la mezclas de concreto. Entre ellos podemos mencionar: COVENIN 263:78
Metodo de ensayo para determinar el peso unitario del agregado, COVENIN 268:1998 y
DCOVENIN 269:1998 Determinacin de la densidad y la absorcin en el agregado fino y
grueso respectivamente y COVENIN 272-78 Mtodo de ensayo para determinar la humedad
superficial en el agregado fino.

Muestras para el ensayo granulomtrico

La muestra representativa para realizar el ensayo granulomtrico ya sea que el material provenga
de yacimientos o sea material manufacturado, debe tomarse segn lo contemplado en la norma
COVENIN 270:1998 Agregados. Extraccin de muestras para morteros y concretos.
Una vez obtenida la muestra debe formarse por el mtodo del cuarteo la muestra para ensayo
que ser utilizada en el laboratorio. Para ello se forma un montn con la muestra representativa y
se extiende con una pala hasta darle un base circular y espesor uniforme (tronco de cono). Luego
se divide en cuatro partes, se toman dos (2) partes opuestas, se mezclan y se recomienza la
operacin con este material. Esta operacin se repite hasta que la cantidad de muestra quede
reducida a la que se requiere en cada caso.
El tamao de la muestra est indicado en cada caso en la norma COVENIN 255.1998 Agregados.
Determinacin de la composicin granulomtrica, no obstante es prctica regular utilizar 500
gramos de muestra para agregado fino y 1000 gramos para agregado grueso.

ADITIVOS
Los aditivos para concreto son productos qumicos capaces de disolverse en agua, que se
adicionan durante el mezclado en porcentajes no mayores del 5% de la masa de cemento, con el
propsito de producir una modificacin en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o
en condiciones de trabajo (endurecido). Esta definicin excluye, por ejemplo, a las fibras metlicas,
las puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos permiten la produccin de concretos con
caractersticas diferentes a los tradicionales, han dado un creciente impulso a la construccin y se
consideran como un nuevo ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los agregados.

Los aditivos representan una gran conquista dentro de la industria del hormign. Muchos de los
concretos de la ms alta calidad que se producen hoy en da, no serian posibles sin aditivos. Sin
embargo, conviene aclarar que un aditivo, cualquiera que este sea, no mejora la calidad de un
concreto mal dosificado.
La utilizacin de aditivos obliga en todos los casos a un control ms cuidadoso durante la
fabricacin del concreto. Una cantidad excesiva de aditivo puede conducir a resultados
catastrficos y una cantidad insuficiente a prdida de efectividad. En general, se recomienda
seguir las recomendaciones de uso indicadas por el fabricante, sin embargo, es imprescindible
comprobar la efectividad del producto con los materiales que se pretendan utilizar en la ejecucin
de la obra.
Los aditivos se aaden al concreto en muy pequeas proporciones, que referidas generalmente al
peso del cemento, son del orden de 0,1% hasta 3% aproximadamente dependiendo del tipo de
aditivo empleado.
Hay otros productos que se aaden al concreto o al cemento en una proporcin mayor, tambin
para obtener alguna ventaja. Son generalmente polvos inorgnicos finamente molidos, de entre las
que destaca la caliza (CaCO3) para dar plasticidad a la mezcla. Estos productos no se suelen
considerar aditivos, se denominan adiciones.

Clasificacin
Existen diferentes criterios para clasificar los aditivos. Segn las normas COVENIN 356:1994
Aditivos qumicos utilizados en el concreto. Especificaciones, los aditivos se clasifican en
cinco tipos:
Tipo A: Aditivos de reduccin de agua o plastificantes
Tipo B: Aditivos retardadores de fraguado.
Tipo C: Aditivos aceleradores de fraguado
Tipo D: Aditivos reductores de agua y retardadores
Tipo E: Aditivos reductores de agua y aceleradores.
Finalmente, se sealan en grupo aparte los aditivos incorporadores de aire.
Y aunque no incluidos en la norma porque no interviene en los factores determinantes de la
calidad del concreto mismo, se encuentran los aditivos impermeabilizantes, colorantes,
anticongelantes, etc.