6.

1 TURBO COMPRESORES
Un turbocompresor de gases de escape se compone de un compresor y de unas
turbinas unidas entre s por medio de un eje comn. Accionada por los gases de
escape del motor, la turbina le proporciona al compresor la energa de
accionamiento. En la mayora de los casos, para turbocompresores se emplean
compresores radiales y turbinas centrpetas.

Compresor
Turbina
Regulacin
Sistema de rodamientos

Estructura y funcionamiento
Los compresores de la mayora de los turbocompresores suelen ser de tipo
centrfugo. Este tipo de compresor est formado por tres componentes bsicos:
rueda del compresor, difusor y caja espiral. Sirvindose de la velocidad de rotacin
de la rueda, se introduce el aire axialmente y se acelera a gran velocidad. El aire
abandona la rueda del compresor en direccin radial. El difusor frena el aire que
fluye a gran velocidad, sin apenas prdidas, para aumentar tanto la presin como
la temperatura. El difusor se compone de la placa de apoyo del compresor y parte
del alojamiento en espiral, que a su vez recoge el aire y lo frena an ms antes de
que llegue a la salida del compresor.

Caractersticas de funcionamiento

El comportamiento operativo del compresor se define normalmente mediante

planos que reflejan la relacin existente entre la relacin de presiones y el
volumen o el caudal msico. La seccin del plano relativa a los compresores
centrfugos est delimitada por las lneas de sobrecarga y cierre y la velocidad
mxima permitida del compresor.

Lnea de sobrecarga
El ancho del mapa est delimitado a la izquierda
por la lnea de sobrecarga. Esto es bsicamente la
prdida del flujo de aire en la entrada del
compresor. Con un caudal demasiado pequeo y
una relacin de presiones demasiado alta, el flujo
no puede seguir adhirindose a la cara de
aspiracin de las aspas, lo que provoca la
interrupcin del proceso de impulsin.

Lnea de estrangulacin

El

que
compresor.

caudal volumtrico mximo del compresor

centrfugo normalmente est limitado por la
seccin transversal en la toma del compresor.
Cuando el flujo en la entrada de la rueda alcanza
la velocidad snica, ya no puede aumentar ms el
caudal. La lnea de estrangulamiento se puede
reconocer por la pronunciada pendiente descendiente
describen las lneas de velocidad a la derecha del plano del

6.2 Compresores reciprocantes.

Es una mquina que fundamentalmente se utiliza para elevar la presin de un gas
pasando de presin baja a otra ms alta. Una variante de sta mquina sirve
tambin para producir vaci; sin embargo, no estudiaremos esta variante porque la
demanda para sta utilizacin es muy escasa.
Usos de un compresor.
Un compresor se utiliza en:
1. Transferencia de gas desde pozos productores de baja presin hasta las
Plantas de Procesamiento.
2. Comprimir gas para devolverlo a la formacin petrolfera con el objetivo de
mantener presin o aumentar la presin del yacimiento.
3. Devolver el gas a la formacin cuando el propietario desea reducir la proporcin
gas-petroleo. Algunos estados limitan la cantidad de gas que se puede producir o
vender por barril de petroleo producido. Por lo tanto, el propietario de los pozos
que producen demasiado gas por barril de petrleo tiene que devolver parte del
gas al yacimiento para obtener ms petrleo.
4. Transferir gas para llevarlo al punto de consumo.
5. Aumentar presin en tubera de almacenamiento.
Compresor reciprocante

Compresor reciprocante es una mquina que comprime el gas mediante el

desplazamiento de un piston dentro de un cilindro. A continuacin describiremos el
ciclo ideal y el real en un compresor reciprocante.

El vector A-B representa el movimiento del stroke o carrera de succin en el cual

el gas empieza a ingresar al cilindro a travs de la vlvula de succin hasta el
volumen V1 que es el volumen total del cilindro de compresin, durante ste
movimiento la presin P1 permanece constante y es igual a la presin en la
succin o tubera de carga al compresor. En el punto B, la fuerza d compresor
acta positivamente y comprime el gas hasta el punto C en el cual se alcanza la
presin deseada de descarga P2 y es ste el momento en el cual la vlvula de
salida se abre permitiendo la transferencia total del gas del cilindro de compresin
al sistema en el punto D. Como asumimos que estamos operando un compresor
ideal o perfecto que nos permite hacer una compresin ideal, el punto D
corresponder a un volumen de cero cuando se
cierran las vlvulas de salida. Aqu empieza el retorno del pistn,
pasando del punto D al punto A y de la presin P2
a
la presin P1 idealmente, ya que al llegar al punto D,
como el volumen es cero, no habr molculas
remanentes de gas y la presin, en ste instante,
no tendr ningn valor, luego tan pronto se
abran las vlvulas de entrada de gas en el
punto A la presin ser la de carga o
succin al compresor, P1, inicindose nuevamente el ciclo
de compresin. En la realidad los equipos de compresin no son perfectos, ni se
puede pensar en una compresin ideal, por lo que es mejor analizar el ciclo real
que sucede en un compresor reciprocante, modelo ms conocido en el campo
petrolero.

6.3 ventiladores
Las caractersticas de rendimiento de un
ventilador
se
determinan,

principalmente, por la forma y colocacin de las aspas de la rueda. Por ello, en la

actualidad pueden clasificarse en cinco grupos que, en trminos generales, en
orden de eficiencia decreciente son: aspas de inclinacin hacia atrs, axiales, con
curvatura al frente, de punta radial y radiales. La rueda del ventilador axial impulsa
el aire o gas en lnea recta, los otros tipos de rueda son centrifugas.
Ventilador con curva hacia atrs
Los diseos de ruedas del tipo con inclinacin hacia atrs en uso comn son: una
con aspas de espesor sencillo y otras con aspas aerodinmicas; este ultimo es el
diseo de mayor eficiencia mecnica, que puede llegar al 90%, y suele ser el mas
silencioso.
Las aspas de espesor sencillo pueden manejar partculas finas arrastradas por el
aire o humedad en ste, las que daaran las aspas aerodinmicas, pero son algo
mas ruidosas y menos eficientes. Su eficiencia mecnica pico es del 84% o mas.
Una ventaja de los tipos con inclinacin hacia atrs es que sus curvas de potencia
de entrada no presentan sobrecarga.
Ventiladores axiales
El tipo mas comn es el de hlice, que se utiliza para ventilacin en ventanas,
muros o techos.
la mayor parte de los ventiladores axiales se limitan al movimiento de aire limpio a
temperaturas relativamente bajas; aunque hay diseos especiales para aire
acondicionado o a alta temperatura.
Los ventiladores axiales son un poco mas ruidosos que los centrfugos en lnea,
pero el ruido suele ser de alta frecuencia y es mas fcil atenuarlo.
Ventiladores con curvatura al frente
Estos ventiladores, llamados tambin de jaula de ardilla, se utilizan para mover
volmenes bajos a medios, a baja presin.
Las numerosas aspas cncavas tienden a retener las partculas contaminantes;
por ello, su uso se limita a manejar el aire mas limpio.
Aunque el ruido producido esta en relacin directa con la eficiencia mecnica, el
ventilador con curvatura al frente por lo comn es mas silencioso que otros de
eficiencia similar.
Ventiladores de puntas radiales

El diseo de puntas radiales ocupa un lugar intermedio entre los ventiladores para
aire limpio y los de aspas radiales, mas fuertes, utilizados para manejo de
materiales. La rueda de ventilador con puntas radiales tiene un ngulo mas bien
bajo de ataque sobre el aire, lo que hace que este siga las aspas con mnima
turbulencia.
Este tipo de rueda es ideal para aire contaminado. Pero, no se utiliza para el
manejo de materiales a granel y transportacin neumtica, en que se emplean las
aspas radiales.
Ventiladores de aspas radiales
Estos ventiladores son el caballo de batalla de la industria, pues son los mas
comunes para manejar volmenes bajos y medianos a altas presiones y para
manejar corrientes de aire con alto contenido de partculas.
Sus aplicaciones van desde mover aire limpio hasta el transporte de polvo, astillas
de madera e incluso padecera de metales.
El diseo de aspas radiales es adecuado para manejo de materiales porque las
aspas planas reducen la acumulacin de material y se pueden fabricar con
aleaciones resistentes a la abrasin.
Seleccin de un ventilador
La seleccin depende, primero, del rendimiento del flujo y presin requeridos para
la aplicacin. Otros factores, que pueden eliminar ciertos ventiladores o tipos de
ventiladores, son las partculas y los productos qumicos en la corriente de aire,
restricciones en el tamao y en el espacio, temperatura de la corriente de aire y el
ruido. Por ultimo, la evaluacin de los costos de capital y de operacin definir
cual es el ventilador mas econmico.

6.4 Normatividad
ventiladores.
Compresores

para

la

seleccin

de

compresores

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE

COATZACOALCOS
DIVISION DE INGENIERIA PETROLERA

Sistemas de bombeo en la industria petrolera

Evidencia (1): INVESTIGACION UNIDAD 6
COMPRESORES Y VENTILADORES

Objetivo: CONOCER Y COMPRENDER LA APLICACIN DE LOS

COMPRESORES Y VENTILADORES EN LA INDUSTRIA
PETROLERA

Criterios De Evaluacin:

Desarrollo del tema

Contenido
Explicacin (coherencia)
Entrega en tiempo y forma

OBSERVACIONES

ALUMNO:

Orozco Osorio Abiezer

GRADO & GRUPO:
6D
CARRERA:
Ingeniera Petrolera
FACILITADOR:
Ing. Brendis Janet Lazaro Miss.

COATZACOALCOS, VERACRUZ

Junio/2015