VARROC LIGHTING SISTEMS

Tarea Descripcin
1
2

Verificar que el ID de mantenimiento este legible

y en buen estado
Realizar al menos un ciclo en modo automatico
para verificar que el equipo funciona antes del
mantenimiento

ELECTRICO

Asegurarse que el multifilar que va del hartin

electrico al gabinete del herramental no tiene
hilos expuestos y glandula esta apretada

Asegurarse que a la entrada del gabinete el

multifilar no tiene hilos expuestos
Abrir gabinete de conexiones con desarmador o
llave de tablero segn sea el caso y asegurarse
que el cableado este peinado

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En caso de que el cableado presente indicios de

haber sido trabajo recientemente reapretar
clemas
Verificar que los cables que van al conector
rapido esten debidamente atornillados o
sueldados
Asegurar que los conectores electricos rapidos
fijo y movil esten bien apretados y conectados
(presionar conector para confirmar)
Asegurarse que el cableado del gabinete al
distribuido de sonsores este debidamente
peinado y sin daos visibles
Sopletear el distribuidor de sensores para
eliminar particulas sobre la entrada de pines
Asegurarse que los conectores al concentrador
estan bien apretados a este, en caso contrario
apretarlos
Asegurar que los conectores de sensor no
presentan falsos al moverse (Mover y revisar en
concentrador que sensor sigue activando)
Asegurarse que el cableado del conector de
sensor al sensor esta debidamente ruteado y no
interfiere al proceso
Asegurarse que el cable de conector a sensor no
tiene daos visibles
Verificar que la conexin entre cable y sensor
esta bien apretada y no presenta falsos.

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Duracin Realizada

Observaciones

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22

Limpiar en caso de los sensores opticos la

ventana de sensado (con una microfibra y sin
ningun solvente o liquido)
Verificar que los sensores opticos esten bien
fijados, que no se muevan y que tengan todos
sus tornillos. Poner especial atencion en los
sensores de reflecto y lente. Asegurarse que
estan sensando pieza y repiten. (HACER CICLOS
HASTA CONFIRMAR CONDICION)
En el caso de sensores magneticos verificar que
esten bien apretados y que la cavidad del
tornillo de ajuste no este daada (Reemplazar
de ser necesario) verificar que los inductivos del
piston que tiene a la unidad de ultrasonido
repite. (PROBAR CON PIEZA HASTA GARANTIZAR
CONDICION)
En el caso de sensores capacitivos e inductivos
limpiar con microfibra la cara sensante y
asegurarse que no tiene golpes visibles
Verificar que el ajustador del sensor no este
barrido (Reemplazar de ser necesario)
Verificar que el los sensores inductivos y
capacitivos esten bien ensamblados y no
presenten movimiento.

23

NEUMATICO

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Revise el ajuste actual del amortiguador de

piston vertical, haga ciclo y verifique el soldado
es adecuado; en caso contrario ajuste la altura
del amortiguador hasta lograr un soldado
uniforme. Mida y de ser posible marque el la
posicion a la que se deja el amortiguador. (EVITE
USO DE CALZA CON GASKET)

25

Asegurar que en la carcaza del hartin no existan

fugas
Verificar que las mangueras del harting al
gabinete no interfieran o se enreden en
elementos mecanicos o electricos del tooling

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Verificar que en las conexiones internas del

gabinte no existen fugas
Verificar que los conectores rapidos no fuguen.

29

Revisar y asegurarse que las mangueras de los

conectores a pistones estan debidamente
ruteadas y no interfieren con el proceso

30

Revisar que en todos los racores y reguladores de

caudal no existan fugas

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

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31

Asegurar que todos los racones, conexiones

neumaticas como Ts y reguladores esten en buen
estado, con sus piezas completas y sin fugas.

32

En el caso de los racores y reguladores de caudal

no debe ser posible aflojar con la mano la rosca
de estos
Revisar que ningun piston presente fugas
Asegurar que todos los pistones se activan y
desactivan sin interferencias en su carrera
Asegurar que todos los pistones tienen en su
punta el pin de clamp

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MECANICO

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Verifique que las guias tompson horizontales no

presentan suciedad y estan debidamente
lubricadas; En caso contrario proceda a limpiar y
lubricar
Asegurarse que todas las bases y nidos tienen sus
tornillos completos y no se encuentran flojos
(Tratar de mover la base o nido y asegurar que
este fijo)
Guardas, pistones, sensores y gabinete deben
estar fijos sin ninguna clase de movimiento

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En el caso de sensore y pistones deben tener

todos sus tornillos de sujeccion, colocar si es que
hay elementos incompletos
Asegurar que las perillas que sujetan a la subplate
esten apretadas
asegurar que las manijas de carga de herramental
esten bien apretadas
Limpiar nidos, placas base y aspirado general
Conectar el herramental y realizar al menos 10
ciclo en modo automatico para garantizar que el
herramental queda funcionando
Inspeccionar viasualmente y tactil las unidades
de ultrasonido, en caso de desgaste aplique
preventivo (Anexo 1)

LECTURAS DEL HERRAMENTAL

VALOR
Valor de presion de aire al que se encontro la estacion
donde trabaja el herramental
Valor al que se regulo la presion de aire
Tiempo de sueldado
Potencia de sueldado (Frecuencia)
Todas los actuadores se activaron
Todas las valvulas se activaron

Normal
80-100 psi

Lectura

RH

LH

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ITEM Herramienta para preventivo

1
2

Candado y tarjeta lockout

Llave para tablero

Clemeros de diferentes medidas

Multimetro

5
6

Llave allen para sensor de carrera de clamp de

smart station
Juego de llaves allen milimetricas

Juego de llaves allen estandar

8
9

Aditamento de plastico con punta redonda para

pilotear valvulas de manifold
Pinzas para corte de manguera neumatica

10

Pinzas de corte diagonal

11

Llave inglesa

12

Desarmador cruz

13

Desarmador plano

14

Llaves mixtas para racores

15

Aspiradora

16

Cautin

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Funcion

ITEM Material para preventivo

Cantidad

1
2
3
4
5
6
7
8

1 kg
1
100
100
1 mt.
1 mt.
1 mt.
1 lt

Trapos industriales
Microfibra
Cinchos 20 cm largo
Taquetes aderibles
Termofit para cable calibre 18
Termofit para cable calibre 12
Soldadura de estao
Alcohol industrial

Numero de parte

ITEM Correctivos semanales

Comprobacion

Accion

Se reviso en corrida

Colocarle todos sus tornillos y

ajustar con pieza.

Unidades de ultrasonido no llegan del lado R a

Se reviso en corrida
soldar, se utilizo gasket para levantar la pieza
pero eso desajusta al sensor de fin de carrera del
piston vertical
Los pistones de clamps pierden presion por fugas Se reviso en corrida

Ajustar y marcar la altura del

amortiguador (Comprobar con
cilos)
Se recomienda que con ayuda del
ing. De controles se cambie la

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ITEM Referencias para refaccion

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10

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Numero de parte

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ANEXOS
Inspeccion, deteccion de fallas y preventivo de unidades de ultrasonido

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