Ingeniera Bioqumica

Pre-reporte de prctica 4:
Clasificacin, seleccin, calculo
y diseo de un sistema
calefactor.

Contenido
Objetivo.............................................................................................................. 2

Motivacin........................................................................................................... 2
Fundamento terico............................................................................................ 3
Equipo................................................................................................................. 8
Fenmeno fsico implicado.................................................................................. 8
Hiptesis........................................................................................................... 10
Variables y parmetros..................................................................................... 10
Eleccin del sistema......................................................................................... 10
Hoja de datos.................................................................................................... 13
Muestras y resultados....................................................................................... 14
Modelo matemtico.......................................................................................... 15
Equipo y materiales.......................................................................................... 19
Desarrollo de la prctica........................................................................................ 19
......................................................................................................................... 20
Referencias....................................................................................................... 20

Objetivo

1. Aprender el modo de operacin de un intercambiador doble tubo y un

intercambiador de tubo y coraza.
2. Determinacin de su coeficiente global de transmisin de calor, F, eficiencia y
prdida de carga.
3. Relacionar el coeficiente conectivo de transferencia de calor con la posicin de
la barra de cobre dentro del banco de tubos, para diferentes nmeros de
Reynolds.

Motivacin
El objetivo de este reporte ha sido aprender a manipular los intercambiadores de
calor que se cuentan los equipos de laboratorio.
Como sabemos en el campo de la industria, conocer los coeficientes de calor es
de suma importancia para un ingeniero bioqumico ya que gracias a sta
caracterstica se pueden encontrar los conocimientos buscados y aplicar los
procedimientos necesarios.
Estos pueden ayudar en procesos de enfriamiento de lquidos, para condensacin
de lquidos de inters para la industria por ejemplo en las torres de destilacin
influyen estas caractersticas para obtener ciertos compuestos.

Fundamento terico
Un intercambiador de calor es un equipo de transferencia de calor utilizado para
recuperar calor entre dos corrientes de un proceso. Donde una de las corrientes

se enfra y cede calor y la otra se calienta y recibe calor. El calor es recuperado al

transferirse desde la corriente a mayor temperatura hacia la corriente de menor
temperatura. La transmisin de calor se lleva a cabo mediante los mecanismos de
conveccin y conduccin. Las corrientes o fluidos pueden estar separados por una
barrera slida o pueden estar en contacto.
Tambin se definen como los aparatos que facilitan el intercambio de calor entre
dos fluidos que se encuentran a temperaturas diferentes y evitan al mismo tiempo
que se mezclen entre s.
No es posible caracterizar los intercambiadores de calor que usan los ingenieros
qumicos mediante un diseo nico; de hecho, existe una gran variedad de estos
equipos. Sin embargo, la nica caracterstica que es comn en la mayor parte de
los intercambiadores de calor, es la transferencia de calor desde una fase caliente
hasta una fase fra, manteniendo las fases separadas mediante un lmite slido.
Diferentes tipos de Intercambiadores
Intercambiadores de calor de doble tubo
El intercambiador de calor ms simple es el de doble tubo. El intercambiador de
calor de doble tubo consiste en dos tubos concntricos, de manera que por el tubo
central fluye un fluido, mientras que por el espacio anular fluye otro, ya sea a
contracorriente o en paralelo. Por lo general la longitud de cada seccin se limita a
la longitud normal de los tubos, de manera que si se requiere una superficie
apreciable de transferencia de calor, se utilizan con frecuencia, bancos de
secciones. Si el rea requerida es demasiado grande, no es recomendable usar
un intercambiador de doble tubo.
El uso de intercambiadores de doble tubo no se limita al intercambio de calor lquidolquido, sino que tambin puede usarse para el intercambio gas-lquido y para el
intercambio gas-gas. Los materiales de construccin pueden variar, dependiendo de los
fluidos que se manejen.

Cualquiera de los dos fluidos puede desplazarse a travs del conducto o anular, a
velocidades relativamente altas, ayudando de esta manera al proceso de
transferencia de calor.
Intercambiadores de tubo y coraza
Cuando se requiere una superficie de transferencia de calor grande, el tipo de
intercambiador que se recomienda corresponde a la variedad de tubo y coraza. En
este tipo de calentador o enfriador, es posible obtener de manera econmica y
prctica, una gran superficie de transferencia de calor, colocando los tubos en un
haz; los extremos de los tubos se montan en un soporte de lmina. Esto se suele
llevar a cabo expandiendo el extremo del tubo dentro de un agujero de fijacin de
la lmina de soporte, mediante un proceso que se conoce como "rolado".
Entonces, el haz de tubos resultante est encerrado en una cubierta cilndrica (la
coraza), con el segundo fluido circulando alrededor y a travs del haz de tubos.
Intercambiadores de calor de superficie extendida
Si el intercambio de calor se presenta entre dos fluidos en los que uno de ellos
tiene una resistencia muy alta a la transferencia de calor en comparacin con el
otro, el fluido de mayor resistencia "controla" la velocidad de transferencia de calor
.Tales casos ocurren por ejemplo, al calentar el aire con vapor de agua o en el
calentamiento de un aceite muy viscoso con flujo laminar, mediante una mezcla de
sales fundidas.
La magnitud relativa

del coeficiente de transferencia de calor es de

aproximadamente 10 para el aceite o el aire, comparado con 2000 para el vapor o

la sal. Esta pobre situacin de transferencia de calor requerir de una gran
superficie de transferencia para obtener una velocidad de flujo razonable de aire o
aceite.

A fin de compensar la gran resistencia del aceite o aire, es posible incrementar la

superficie de transferencia de calor expuesta a estos fluidos, extendiendo la
superficie, como por la inclusin de aletas en el exterior del tubo. Las aletas se
conocen como una superficie extendida; stas incrementan de manera sustancial
el rea de transferencia en una cantidad de espacio dada.
Intercambiadores con cabezal de tubos estacionario.
El tipo ms simple de intercambiador es el tipo fijo o intercambiador con cabezal
de tubo estacionario. Las partes esenciales son la coraza ( 1 ), equipada con dos
entradas y que tiene dos cabezales de tubos o espejos (2) a ambos lados, que
tambin sirven como bridas para fijar los dos carretes (3) y sus respectivas tapas
(4). Los tubos se expanden en ambos espejos y estn equipados con deflectores
transversales (5) en el lado de la coraza. El clculo de la superficie efectiva
frecuentemente se basa en la distancia entre las caras interiores de los espejos en
lugar de la longitud total de los tubos.

 Partes de Intercambiadores de Doble Tubo

Tubos concntricos
2 ts conectoras
Un cabezal de retorno
Un codo en U.
El fluido entra al tubo interior a travs de una conexin roscada localizada en la
parte externa del intercambiador. Las ts tienen boquillas roscadas que permiten
la entrada y salida del fluido del anulo que cruza de una seccin a otra a travs del
cabezal de retorno.
La tubera interior se conecta mediante una conexin en U que esta
generalmente expuesta y que no proporciona superficie de transferencia de calor.
Cuando se arregla en dos pasos se llama horquilla.

Equipo

Sitema de intercambiador de calor: es el quipo donde se llevaran los

intercambiaran
de calor del fluido cuenta con diferentes tipis de
intercambiador de calor de diferentes flujos.
Cubatas de plstico: para contener y llenar el tanque de agua.
Termmetros: para medir la temperatura inicial y final de cada muestra.
Para ver si el equipo est funcionando correctamente

Fenmeno fsico implicado

rea de superficie del intercambiador
Considere un tubo de longitud L como se muestra en la figura (8a). Se observa
que la pared del tubo tiene un espesor
s, as que el dimetro interno es menor que el dimetro externo y las reas
superficiales sern ligeramente diferentes, tal que,
Si = diL (4)

So = doL (5)
En el caso de un tubo con aletas, una hacia adentro del tubo y otra hacia afuera,
como se muestra en la figura las reas de las superficies de dichas aletas son
entonces
Sf i = 2nibiL (6)
Sf o = 2noboL (7)

Donde ni y no
son el nmero
de aletas dentro
y fuera de la
pared del tubo,

respectivamente, y despreciamos la transferencia de calor que ocurre a travs del

rea de la pared extrema (en la punta de la aleta) de las aletas, tanto en las aletas
internas como en las externas. En este caso podemos decir que las reas primas
o las reas de superficie bsicas son entonces:
Sbi = (di nif i) L (8)
Sbo = (do nof o) L

Hiptesis
1. El Coeficiente de Friccin esttico depende del Flujo de Calor
2. El coeficiente Total limpio depende de los coeficientes de transferencia de calor.
3. El rea de flujo es inversamente proporcional a la velocidad de masa
4. El flujo de calor depende directamente del peso del fluido

Variables y parmetros
El parmetro buscado en esta prctica es el tiempo en que tarda el equipo en
realizar la transferencia de calor. Tambin el coeficiente de calor y la perdida de
calor por el mismo tiempo
Las parmetros a controlar y medir son

Viscosidad
Temperatura
Flujo msico
Presin
Dimetro del equipo y material que esta echo.

Eleccin del sistema

Los intercambiadores de tubo y carcaza (o tubo y coraza) se disean de acuerdo a
los estndares publicados por la Asociacin de Fabricantes de Intercambiadores
Tubulares, conocida como TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association).
En Europa, por lo general, se emplean las normas DIN.
TEMA presenta tres estndares para la construccin mecnica, los que
especifican diseo, fabricacin y materiales a utilizar en los intercambiadores de
tubo y carcaza. Estos son:
Clase R: Para aplicaciones en petrleo y procesos relacionados.
Clase C: Para aplicaciones en procesos comerciales.

Clase B: Para servicio en procesos qumicos.

Aplicables con las siguientes limitaciones:
Dimetro interno de la carcaza 1.524 mm (60 in)
Presin 207 bar (3.000 psi)
Relacin (dimetro interno carcaza)*(presin) 105.000 mm bar (60.000 in
psi)
La intencin de cumplir con los parmetros anteriores es limitar el dimetro de los
pernos utilizados en el ensamblaje del equipo y el espesor de la carcaza a 50,8
mm (in), aproximadamente.
TEMA tambin propone un sistema de normas para la designacin de los tipos de
intercambiadores, conformada por tres letras que definen completamente al
equipo. La primera letra designa al tipo de cabezal anterior o estacionario
empleado; la segunda el tipo de carcaza y la ltima al tipo de cabezal posterior.
Para la especificacin de las medidas del intercambiador, se tiene un sistema de
designacin basado en el dimetro interno de la carcaza en milmetros. Por lo
tanto la descripcin completa de estos equipos es como sigue: dimetro
carcaza/longitud tubos XXX; donde XXX son las tres letras que lo definen.
Para determinar la longitud de los tubos, en el caso que sean tubos en U, se mide
desde el extremo hasta la tangente que pasa por el fondo de la "U"; en caso de no
tener este tipo de tubos, se toma sencillamente la longitud de los mismos.
La seleccin del tipo de equipo es gobernada por factores tales como la facilidad
de limpieza del mismo, la disponibilidad de espacios para la expansin entre el
haz de tubos y la carcaza, previsin de empacaduras en las juntas internas, y
sobre todo la funcin que va a desempear. A continuacin se detallarn los
componentes bsicos de este tipo de equipos.

Tanto para el calentamiento como enfriamiento de la mayor parte de los fluidos

normales (0.7<Pr<700) en flujo completamente turbulento Re>10,000, y con
las propiedades fsicas medidas en las condiciones del seno del fluido.

(1)

A. Rgimen de transicin del flujo en tubos: 2100<Re<10,000

(2)

B. Flujo Laminar en tubos

a) Flujo Laminar no desarrollado (Gz=RePrDi/L) Gz<100

(3)

b) Flujo laminar desarrollado (Gz>100)

(4)

C. Seccin Anular: Para flujo de calor hacia la pared del tubo interior.

(5)

Coeficiente Global de transferencia de Calor

Hoja de datos
PRACTICA 4 Clasificacin, seleccin, calculo y diseo de un sistema
calefactor.
EQUIPO 1

Muestras y resultados

Flujo en Contra Corriente

Tentrada=86F
Tsalida= 98F
Flujo condensado=150 ml en 7 min
Flujo de salida del agua= 1gal/22.65sg.
Resultados:
Mediante el desarrollo de los clculos se pudieron confirmar las hiptesis
anteriormente planteadas:
1. El Coeficiente de Friccin esttico depende del Flujo de Calor
2. El coeficiente Total limpio depende de los coeficientes de transferencia de
calor.
3. El rea de flujo es inversamente proporcional a la velocidad de masa
4. El flujo de calor depende directamente del peso del fluido

Modelo matemtico

Equipo y materiales

Sistema de intercambiador de calor

50 litros de agua

Desarrollo de la prctica
Procedimiento Experimental.
I. Clculo de Coeficiente de Dilatacin
1. Abra el paso del agua al sistema.
2. Llene el tanque que se encuentra detrs del equipo.
4. Esperar a que la temperatura del tanque alcance 65C.
5. Verificar que el dispositivo para medir la Fexpansin se encuentre suelto. Es
decir, no este ejerciendo ninguna fuerza hacia el lado izquierdo
6. Abrir las vlvulas de entrada de las tuberas, para dejar circular agua fra
durante 5min.
7. Fijar el medidor de expansin en cero.
8. Cerrar todas las vlvulas y dejar abierta la vlvula de la tubera de PVC.
9. Encender la bomba.
10. Con el mezclador termoesttico, fijar un caudal de trabajo (que ser constante
durante toda la prctica) y una temperatura, para comenzar la experiencia, de
10C por encima de la temperatura del agua fra ( W Tcool ). Las otras 3
temperaturas de trabajo estarn espaciadas por 5C.
11. Una vez fijada la temperatura de T C W cool +10 dejar circular esta por la
Tubera de PVC.
12. Registrar la temperatura de entrada y de salida.
13. Cuando estas se igualen, anotar la dilatacin de la tubera.
14. Abrir la vlvula de la Tubera siguiente y cerrar la de la Tubera de PVC.

15. Repetir el procedimiento

.16. Continuar con las dems barras. 17. Cambiar la temperatura de trabajo, y
comenzar con el paso

Referencias
(1) Bird B., Warren S., y Lightfoot E. Fenmenos de transporte. Ed. Revert,
Espaa (1964)
(2) Van Wazer J., Lyons J., Kimm K., y Colwell R. Viscosity and flow measurement.
Intersciense Publisher, USA (1963)