Propiedades Mecanicas 1

PROPIEDADES
MECANICAS DE
LOS METALES
Parte 1
La Fundicin de Metales y Aleaciones
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La mayora de metales primero se funden en hornos.

la Aleacin se realiza dentro del horno.
Grandes lingotes son colados.
laminas y placas se producen a partir de los lingotes por
laminacin de los productos aleados de forja.
las formas extruidas, como canales y perfiles estructurales,
se producen con tochos para extrusin y las barras y
alambres se fabrican de lingotes de seccin circular.
Algunas partes pequeas pueden ser coladas como
producto final.
Ejemplo :- Pistn de automvil.
La Fundicin de Metales y Aleaciones
Molde de colada
Pieza colada
Proceso de colada
Laminacin en caliente del Acero
Laminacin en caliente
Mayor reduccin de espesor a
cada pasada por el laminador.
La laminacin se lleva a cago por encima de la temperatura de
recristalizacin.
Los lingotes se precalienta aproximadamente a 1200 0C.
Los lingotes son recalentados entre pasada y pasada si as se
requiere.
Usualmente, se usan
series de 4 rodillos
Se les aplica
tratamiento
de recocido para
reblandecer el metal.
Laminacin en Fro de Laminas Metlicas
La laminacin en fro se
lleva a cabo a
temperaturas inferiores
a la temperatura de
recristalizacin del
metal.
Produce un
endurecimiento por
deformacin del mismo.
Tambin se usan series
de 4 rodillos
Menos reduccin de
espesor.
Necesita mas alto nivel
de energa.
Laminacin en Fro de Laminas Metlicas
% Trabajo en Fro =
Espesor inicial metal Espesor final metal

Espesor inicial metal
x 100
Extrusin de Metales y Aleaciones
Boquilla
El metal bajo alta presin
Recipiente
es forzado a pasar a travs
de una abertura o matriz
de extrusin.
Metal
Se utiliza para producir
barras cilndricas o tubos
Extrusin
en materiales como Al, Cu
directa
y algunas de sus
aleaciones.
Recipiente
Normalmente se hace a
alta temperatura.
La extrusin indirecta
Metal
necesita menos energa
sin embargo se limita en la Extrusin
carga aplicada.
Indirecta
Forja
El Metal, usualmente caliente, es golpeado o presionado hasta

llevarlo a la forma deseada.
Tipos de forja:
Con Martillo: el
martillo de la
prensa golpea
repetidamente
contra la
superficie de
metal.
Con Prensa: el
metal esta sujeto
a una fuerza
comprensiva que
cambia
lentamente
Forja
Los procesos de forja tambin

pueden clasificarse como:
Forja en Matriz Abierta: Se lleva
a cabo entre dos matrices planas
como cavidades semicirculares o
en forma de v
* Ejemplo de productos:
Ejes de acero
Forja en Matriz Cerrada: El
metal se coloca entre las dos
partes de la matriz, una con la
forma de la parte superior de la
pieza que se desea obtener y otra
con la parte inferior.
* Ejemplo de productos:
Bielas de automvil.
El forjado incrementa las
propiedades estructurales,
remueve porosidades e
incrementa la homogeneidad.
Trefilado
Trefilado de Alambre :- Se reduce el dimetro de una

barra o alambre inicial durante su paso a travs de una
o ms matrices de prefijar.
% Trabajo en Fro =
Cambio en rea de seccin transversal

Area Original
Alambre o barra
Injerto de Carburo
de Wolframio
X 100
Embuticin
Embuticin de Laminas Metlicas:- Se utiliza para fabricar artculos con

forma de copa a partir de chapas de metal.
La chapa de metal se coloca sobre una matriz con la forma adecuada y es
presionada hacia el interior de la matriz por un punzn.
TENSION Y DEFORMACION EN METALES

El metal se deforma bajo una

fuerza de traccin uniaxial.
Deformacin Elstica: El metal

regresa a su dimensin original
despus de que la fuerza de tensin
es removida.
Deformacin plstica: El metal se

deforma hasta un punto el cual no
puede regresar a sus dimensiones
originales
Tensin de Ingeniera y Deformacin convencional

Esfuerzo de Ingeniera =
A0
0
A
F (Fuerza promedio de tensin uniaxial)

A0 (rea transversal original)
Unidades de esfuerzo son PSI o
N/M2 (Pascales)
1 PSI = 6.89 x 103 Pa
Deformacin
Cambio en longitud
convencional = =
Longitud original
0
0
Las unidades de deformacin son: in/in o m/m.
Coeficiente de Poisson
y
(lateral )

(longitudinal )
z
Coeficiente de Poisson =
w0
w w0
0
Usualmente los rangos del coeficiente de Poisson van de 0.25 a 0.4.

Ejemplo: Acero Inoxidable 0.28
Cobre 0.33
Tensin de Cortante y Deformacin de Cortante

S (Fuerza de cortante)
= Esfuerzo Cortante =
A (rea de aplicacin de fuerza de cortante)
Deformacin de cortante =
Cantidad de desplazamiento de cortante
Distancia h sobre la que se produce la cortante.
Modulo de Rigidez G =
EL ENSAYO DE TRACCION
La resistencia del material se prueba sometiendo el metal a

grandes cargas uniaxiales hasta producir la falla.
Celda de carga
Extensmetro
Probeta
Los datos de Fuerza son obtenidos de la celda de carga

Los datos de la deformacin se obtienen del Extensmetro.
EL ENSAYO DE TRACCION
Comnmente usado como

probeta de prueba
Curva tpica de esfuerzo deformacin
Propiedades Mecnicas
Modulo de elasticidad (E) : Esfuerzo y deformacin estan

linealmente relacionados en la regin elstica. (ley de Hooke)
E=
(Esfuerzo)
(Deformacin)
Deformacin
A mas alta resistencia del enlace,

mayor es el modulo de elasticidad.
E=
Esfuerzo
Porcin lineal de la
Curva esfuerzo deformacin
Ejemplos: Modulo de Elasticidad del acero es 207 Gpa.

Modulo de Elasticidad del Aluminio es 76 Gpa
Limite Elstico
El limite elstico es el nivel de

tensin al que un metal o aleacin
muestran una deformacin plstica
significativa.
El limite elstico de 0.2%, tambin

denominado limite elstico
convencional de 0.2%, se determina
cuando se produce una deformacin
de 0.2%
Para construir la lnea, primero se

traza una lnea paralela a la zona
elstica a una deformacin de 0.002
pul/pul. Despus se traza una lnea
horizontal desde el punto de
interseccin entre la lnea anterior y
la parte superior de la curva tensin
deformacin.
Resistencia a la Traccin
La resistencia a la traccin es la mxima resistencia

alcanzada por la curva tensin deformacin.
La estriccin comienza despus del esfuerzo ultimo de
traccin.
Al 2024-Revenido
Entre mas dctil es el metal,

mayor es la estriccin antes de
la fractura.
E
S
F
U
E
R
Z
O
Curva esfuerzo deformacin del

Al 2024 con dos tratamientos
trmicos diferentes.
Punto de Estriccin
Al 2024-Recocido
Deformacin
Porcentaje de Alargamiento
El porcentaje de alargamiento es una medida de la

ductilidad de un material.
La elongacin del metal antes de la fractura se expresa
como un porcentaje de la longitud original.
% Elongacin =
Longitud Final Longitud Inicial

Longitud Inicial
el porcentaje de deformacin de una probeta despus de

la fractura se puede medir uniendo los fragmentos y
midiendo la longitud final con un calibre.
Ejemplo:- El porcentaje de elongacin del aluminio puro
es 35%
Para aleaciones de aluminio 7076-T6 es 11%
Porcentaje de Estriccin
El porcentaje de reduccin de
rea es tambin una medida de la
ductilidad.
El dimetro de la fractura final
de una probeta se mide a partir de
un calibrador.
% Reduccin
rea Inicial rea Final
=
rea
rea final
El porcentaje de reduccin en
rea de un metal disminuye en
caso de presencia de porosidad.
Curva esfuerzo-deformacin
de diferentes metales
Esfuerzo Real Deformacin Real
El esfuerzo y la deformacin real estn basados en el rea de la seccin

transversal instantnea y la longitud.
Esfuerzo Real = t =
Ai (rea instantnea)
i
Deformacin Real = t =
Ln
li
l0
Ln
A0
Ai
El esfuerzo real es siempre mayor que el esfuerzo de ingeniera.
Dureza y Pruebas de Dureza
La dureza es una medida de la resistencia de un metal a la

deformacin permanente (plstica).
Procedimiento general:
Presione el penetrador que

es ms duro que el metal
dentro del metal.
Retire el penetrador
Mida la dureza
midiendo la profundidad
o el ancho de la huella.
Durmetro para
dureza Rockwell
Ensayo de Dureza
Deformacin plstica de Monocristales Metlicos

la deformacin plstica de monocristales metlicos resulta en marcas de

forma escalonadas sobre la superficie denominadas bandas de
deslizamiento.
Las bandas de deslizamiento se forman por el desplazamiento de los tomos
de metal sobre planos cristalogrficos denominados planos de
deslizamiento.
Bandas de
deslizamiento
Bandas de deslizamiento y Planos de deslizamiento

Las banda de deslizamiento en metales dctiles son uniformes (ocurren en

muchos planos de deslizamiento).
a) Un monocristal sometido a una fuerza de traccin

b) Las bandas de deslizamiento aparecen cuando la tensin aplicada supera la tensin
de cedencia. Bloques de cristal desplazados unos respecto a otros.
c) La regin sombreada de b) ampliada. El desplazamiento tiene lugar en un gran
numero de planos de deslizamiento muy cercanos y paralelos. Esta regin se
denomina bandas de deslizamiento.
Bandas de deslizamiento
Patrn de bandas de deslizamiento en la superficie de un monocristal de cobre

despus de una deformacin de 0.9 % (ampliacin 100X)
Deformacin Plstica de Cristales Metlicos por el

Mecanismo de deslizamiento
Ilustracin esquemtica
de cmo el movimiento
de una dislocacin de
arista produce un
deslizamiento unitario
bajo la accin de una
pequea tensin de
cizalladura.
Deformacin Plstica de Cristales Metlicos por el

Mecanismo de deslizamiento
Estructura celular de
dislocaciones presente en
una muestra de aluminio
levemente deformado
observada por microscopia
electrnica de transmisin.
Las celdas estn
relativamente libres de
dislocaciones pero las
paredes que las separan
tienen una densidad de
dislocaciones elevada.
Pared de alta densidad de dislocacin
Deslizamiento en Cristales
El deslizamiento ocurre en planos densos o compactos.

Tensin de corte inferior se requiere para que el deslizamiento ocurra en
planos densamente compactados.
Comparacin del deslizamiento atmico sobre a) un plano de mxima

compactibilidad y b) un plano sin mxima compactibilidad. El favorecimiento
se da en el plano de mxima compactibilidad porque se requiere menos fuerza
para mover los tomos desde una posicin a la ms prxima.
Ley de Schmid
r=
La relacin entre la accin del esfuerzo uniaxial en un

cilindro simple de un metal puro y el esfuerzo a cortante que
se produce en un sistema de deslizamiento se da por:
r=
Fuerza a cortante
rea de cortante
Normal al
plano de
deslizamiento
Fr
F .Cos
F
Cos .Cos
A1 A0 / Cos A0
.Cos .Cos
A1=rea del
plano de
deslizamiento
F
A0
Direccin de
deslizamiento
Fr
A1
Diferencias entre Deslizamiento y Maclado

El deslizamiento deja una serie de escalones (lneas), mientras que el maclado

deja pequeas, pero bien definidas, regiones del cristal deformado.
Maclado
En el maclado, una parte de la red atmica se deforma y

forma una imagen especular de la red no deformada cercana.
El plano cristalogrfico de simetra entre la parte deformada y
la no deformada se denomina plano de maclado.
Efectos de los limites de grano en la resistencia mecnica

Los limites de grano detienen los movimientos de las

dislocaciones y aumentan la resistencia de los metales.
El tamao de grano fino es deseable, y la resistencia de
los metales aumenta con los granos mas finos.
Curva esfuerzo deformacin de

Bandas de deslizamiento en
cobre monocristalino y
granos de aluminio
policristalino
policristalino
Apilamiento de dislocaciones
contra el limite de grano en
acero inoxidable
Efectos de la Deformacin plstica
La deformacin plstica resulta en el

cizallamiento de los granos unos respecto a otros.
Los granos se elongan en direccin de la laminacin.
Las dislocaciones se reacomodan.
Estructura de grano
en diferentes regiones
de la laminacin de
una aleacin Cu-Zn
Efecto del Trabajo en Fro en la Resistencia a Tensin

El nmero de dislocaciones se incrementa por el trabajo en fro.

El movimiento de las dislocaciones se detiene por los lmites de
grano y por otras dislocaciones
Endurecimiento por
deformacin
Laminado en fro
recocido
Curva esfuerzo deformacin

del acero 1018
Endurecimiento de los Metales por Disolucin Slida

La adicin de uno o mas metales puede

incrementar la resistencia de los metales.
Los tomos de soluto, en casos de solucin slida
sustitucional, crea un campo de esfuerzos
impidiendo el movimiento de las dislocaciones.
La distorsin de las redes y aglomerados de
algunos tomos tambin impiden el movimiento
de dislocaciones.
Ejemplo: Solucin slida de 70% Cu y 30% Zn
(Latn) tiene resistencia mecnica de 500 MPa.
La resistencia mecnica de un cobre no aleado es
330 MPa
Endurecimiento de los Metales por Disolucin Slida

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PROPIEDADES

La Fundicin de Metales y Aleaciones

La mayora de metales primero se funden en hornos.

La Fundicin de Metales y Aleaciones

Laminacin en caliente del Acero

Laminacin en Fro de Laminas Metlicas

Laminacin en Fro de Laminas Metlicas

Espesor inicial metal Espesor final metal

Extrusin de Metales y Aleaciones

El Metal, usualmente caliente, es golpeado o presionado hasta

Los procesos de forja tambin

Trefilado de Alambre :- Se reduce el dimetro de una

Cambio en rea de seccin transversal

Embuticin de Laminas Metlicas:- Se utiliza para fabricar artculos con

TENSION Y DEFORMACION EN METALES

El metal se deforma bajo una

Deformacin Elstica: El metal

Deformacin plstica: El metal se

Tensin de Ingeniera y Deformacin convencional

F (Fuerza promedio de tensin uniaxial)

Las unidades de deformacin son: in/in o m/m.

Usualmente los rangos del coeficiente de Poisson van de 0.25 a 0.4.

Tensin de Cortante y Deformacin de Cortante

A (rea de aplicacin de fuerza de cortante)

Cantidad de desplazamiento de cortante

Distancia h sobre la que se produce la cortante.

La resistencia del material se prueba sometiendo el metal a

Los datos de Fuerza son obtenidos de la celda de carga

Comnmente usado como

Curva tpica de esfuerzo deformacin

Modulo de elasticidad (E) : Esfuerzo y deformacin estan

A mas alta resistencia del enlace,

Ejemplos: Modulo de Elasticidad del acero es 207 Gpa.

El limite elstico es el nivel de

El limite elstico de 0.2%, tambin

Para construir la lnea, primero se

La resistencia a la traccin es la mxima resistencia

Entre mas dctil es el metal,

Curva esfuerzo deformacin del

El porcentaje de alargamiento es una medida de la

Longitud Final Longitud Inicial

el porcentaje de deformacin de una probeta despus de

Esfuerzo Real Deformacin Real

El esfuerzo y la deformacin real estn basados en el rea de la seccin

El esfuerzo real es siempre mayor que el esfuerzo de ingeniera.

Dureza y Pruebas de Dureza

La dureza es una medida de la resistencia de un metal a la

Presione el penetrador que

Deformacin plstica de Monocristales Metlicos

la deformacin plstica de monocristales metlicos resulta en marcas de

Bandas de deslizamiento y Planos de deslizamiento

Las banda de deslizamiento en metales dctiles son uniformes (ocurren en

a) Un monocristal sometido a una fuerza de traccin

Patrn de bandas de deslizamiento en la superficie de un monocristal de cobre

Deformacin Plstica de Cristales Metlicos por el

Deformacin Plstica de Cristales Metlicos por el

Pared de alta densidad de dislocacin

El deslizamiento ocurre en planos densos o compactos.

Comparacin del deslizamiento atmico sobre a) un plano de mxima

La relacin entre la accin del esfuerzo uniaxial en un

Diferencias entre Deslizamiento y Maclado

El deslizamiento deja una serie de escalones (lneas), mientras que el maclado

En el maclado, una parte de la red atmica se deforma y