1.

Conceito
Aglomerantes so produtos empregados na construo civil para fixar ou
aglomerar materiais entre si.
So pulverulentos.
Endurecem por simples secagem e/ou em consequncia de reaes
qumicas.
Utilizados para obteno de pastas, argamassas e concretos.
NBR 11172/1990 apresenta terminologias para os materiais aglomerantes
minerais.
2. Classificao dos Aglomerantes
2.1. Quanto atividade qumica
2.1.1. Quimicamente Inertes
Endurecem ao meio ambiente pela evaporao da gua de amassamento.
Processo reversvel - Baixa resistncia
Exemplo: Barro cru.
2.1.2 Quimicamente Ativos
Endurecem em decorrncia de uma reao qumica, nas condies ambiente
de temperatura e presso.
Estveis - Altas resistncias
Exemplo: cales, cimentos e gessos.
2.1.2 Quimicamente Ativos

Aglomerantes Areos: Aglomerante cuja pasta apresenta a

propriedade de endurecer por reaes de hidratao ou pela ao
qumica do anidrido carbnico (CO2) presente na atmosfera e
que, aps seu endurecimento, no resiste satisfatoriamente
quando submetida ao da gua.

Ex.: Cal area, Gesso de Paris.

Aglomerantes Hidrulicos: Aglomerante cuja pasta apresenta a

propriedade de endurecer apenas pela reao com a gua e que,
aps seu endurecimento, resiste satisfatoriamente quando
submetida ao da gua.

Ex.: Cal hidrulica, Cimento Portland

3. Propriedade dos Aglomerantes
3.1. Pega
Intervalo de tempo em que a pasta adquire uma consistncia que a torna
imprpria para ser trabalhada
-

Incio de pega

Fim de pega

3.2. Endurecimento

4. Aglomerantes areos
4.1. Gesso
4.1.1. Definio - (NBR 13207:1994)
Material modo em forma de p, obtido da calcinao da gipsita (CaSO 4.2H2O),
constitudo predominantemente de sulfato de clcio, podendo conter aditivos
controladores do tempo de pega.
Calcinao: o tratamento trmico de remoo da gua, CO2 e de outros
gases ligados fortemente, quimicamente a uma substncia.
4.1.2. Classificao
Gesso Paris, gesso de estucador ou gesso rpido: Temperatura de queima de
130C a 160C
CaSO42H2O + calor CaSO4 1/2H2O + 3/2 H2O
Endurecimento se d pela mistura do gesso com a gua e se faz em
poucos minutos (15 a 20).

4.1.2. Classificao
Gesso anidro solvel
Temperatura de queima de 250C
CaSO42H2O + calor CaSO4 + 2H2O
vido de gua, se transforma rapidamente no hemidrato.
Tempo de pega lento.

Gesso anidro insolvel

Temperatura de queima de 400C a 600C
CaSO42H2O + calor CaSO4 + 2H2O
No capaz de fazer pega.
Material inerte.

Gesso de pavimentao, gesso hidrulico

Temperatura de queima de 900C a 1200C
CaSO42H2O + calor CaO + SO3 + 2H2O
Produto de pega lenta (pega entre 12 e 14 horas)

4.1.3. Propriedades do gesso

Massa especfica aparente = 0,7 a 1,0 kg/dm3

Massa especfica real = 2,7 kg/dm3

Pega

Endurece em virtude da formao de uma malha de cristais .

*Pode variar em funo da temperatura e tempo de calcinao, finura,

quantidade de gua de amassamento e presena de impurezas ou aditivos.

Exigncias fsicas para o gesso da construo civil

(NBR 13207: 1994)

4.1.3. Propriedades do gesso

Resistncia

As pastas, depois de endurecidas, atingem resistncia trao entre 0,7 e 3,5

MPa e compresso > 8, 4 MPa.

Isolamento

Bom isolante trmico

- 0,40 cal/h/cm2/C/cm 1/3 tijolo comum

Isolamento acstico (fibras vegetais ou serragem de madeira)

Boa impermeabilidade ao ar

Resistncia ao fogo

Proteo da camada inferior de gesso pela camada superior

4.1.5. Aplicaes
(1) Gesso de fundio utilizado para a confeco de pr-moldados
(fabricados simplesmente com gesso ou como placas de gesso
acartonado NBR 14715/2001).
(2) Placas para rebaixamento de tetos, com produo artesanal ou em
plantas modernas com mquinas automticas com sistemas de
alimentao de pasta.
(3) Blocos para paredes divisrias.
(4) Gesso para isolamento trmico e acstico.
(5) Gesso para portas corta fogo.
(6) Gesso de revestimento de aplicao manual, utilizado para paredes e
tetos, geralmente em substituio de rebocos e/ou massas para
acabamento.
(7) Gesso de projeo, para aplicao mecanizada de revestimento de
parede.
(8) Gesso com pega retardada, para aplicao de revestimento manual.
(9) Gesso cola, para rejunte de pr-moldados em gesso

4.2. Cal area

4.2.1. Definio de Cal (NBR 11172: 1990)
Aglomerante cujo constituinte principal o xido de clcio ou xido de
clcio em presena natural com o xido de magnsio, hidratados ou no.

4.2.2. Matria-prima
Rochas calcrias (Carbonato de clcio CaCO3)
Podem apresentar maior ou menor proporo de carbonato de
magnsio.
Podem conter impurezas (SiO2, Al2O3 e Fe2O3) teor menor ou igual a
5%.
r=

%+%+%
%

< ,

4.2.3. Obteno da Cal area (Reao qumica)

1 etapa: CALCINAO
CaCO3 + calor (900 a 1000C) CaO + CO2

CaCO3.MgCO3 + calor (900 a 1000C) CaO.MgO + 2CO2

xido de clcio
+
xido de magnsio
Evapora a gua da matria-prima
Aquece o calcrio temperatura requerida para a dissociao.
Expele o CO2 deixando os xidos (CaO e MgO) livres, que constituem a
cal.
CaO ainda no aglomerante.
Obs.: Carbonato de Magnsio temperatura inferior: 402C.

2 etapa: EXTINO DA CAL (Hidratao)

CaO + H2O Ca(OH)2 + calor
cal extinta ou cal hidratada
Reao exotrmica (pode atingir at 450 C).
Aumento de volume

 Aps a extino, a pasta deve ser envelhecida, para completar a

hidratao.
Pasta de cal obtida pela extino de cal em pedra deve envelhecer de 7
a 10 dias.
Pasta de cal obtida pela extino de cal em p pode ser utilizada depois
de 24 horas.
Pasta obtidas pela extino de cal de variedades magnesianas devem
ser envelhecidos por perodo mais longo, at duas semanas.
4.2.5. Classificao
Quanto composio qumica (NBR 6453/88)

Cal clcica mais de 90% CaO

Cal magnesiana

65% < CaO < 90%

At 20% MgO

Cal dolomtica (menos de 65% CaO)

A proporo residual de CO2 deve ser inferior a 3%, quando a amostra

for tirada do forno de calcinao, e inferior a 10%, quando a amostra for
retirada de outro local.
4.2.5. Classificao
Quanto ao rendimento da pasta
Valor do volume de pasta de cal obtido com uma tonelada de cal viva.

Cal gorda rendimento > 1,82 m3 de pasta

Cal magra rendimento < 1,82 m3 de pasta

Em consistncia, usualmente determinada pelo abatimento de um cilindro

de 5 cm de dimetro e 10 cm de altura, que se deforma para 8,7 cm pela
remoo do molde.
-

Variedade clcica de grande pureza - gorda

Variedades magnesiana - magra

4.2.4. Endurecimento
Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O
A pasta de cal area endurece com o tempo, atravs da carbonatao.
A carbonatao acarreta perdas de volume.
A ao lenta, pois o teor de CO2 presente no ar em torno de 0,04%,
alm disso a reao se processa de fora para dentro.
Depois de endurecida, quando exposta a gua dissolve-se na proporo
de 1,3 g de cal por litro de gua.
Em gua salgada ainda mais solvel.
4.2.6. Propriedades
Cal viva

Massa especfica aparente = 0,5 a 0,85 kg/dm3

Massa especfica real = 2,20 kg/dm3

Retrao
volume.

Utilizao da cal em argamassas com agregado mido.

A carbonatao do hidrxido realiza-se com perdas de

4.2.6. Propriedades

Endurecimento

A cal area no endurece sob gua

Argamassa endurece lentamente

Aplicar em camadas, observando um intervalo de 10 dias entre elas

Resistncia

- Trao - 0,2 a 0,5 MPa

- Compresso - 2 a 3 MPa

4.2.7. Utilizao

Utilizada em forma de pasta pura ou de argamassa para revestimentos

ou rejuntamentos de alvenaria, cermica ou no preparo de tintas.

Usa-se tambm no concreto para aumentar a trabalhabilidade e reduzir

sua permeabilidade.

0,1

%+%+%
%

CIMENTO
Cimento Portland: Aglomerante hidrulico artificial, obtido pela moagem de
clnquer Portland, sendo geralmente feita a adio de uma ou mais formas
de sulfato de clcio. (NBR 11172 /1990).
1.2. Matria-Prima
A matria-prima para produo do Cimento Portland deve conter: (Clcio,
slica) - produo do clnquer, gesso e outras adies.
Fontes de Clcio: calcrio, giz, calcrio argiloso e conchas do mar
Fontes de slica: Argilas e folhelhos
*Bauxita e minrio de ferro

1.3. Processo de produo do Cimento Portland

Extrao da matria-prima
O calcrio a matria-prima bsica, contribui de 85 a 95% na fabricao
do clnquer.
So extradas de jazidas com auxlio de explosivos.
Britagem e moagem preliminar
Os fragmentos obtidos da exploso so submetidos ao processo de
britagem, sendo reduzidos ao tamanho de gro menor ou igual a 25 mm.
Dosagem, moagem e homogeneizao da mistura crua

O calcrio, a argila, e o minrio de ferro em propores prdeterminadas so encaminhados para moagem no moinho (de rolos,

bolas, ou barras) onde se processa o incio da mistura, secagem

(corrente de ar quente em torno de 220C) e a homogeneizao
necessria, formando-se a farinha crua.

As matrias-primas so modas at a obteno de partculas menores

que 75 m.

Clinquerizao
A farinha pr-aquecida, entra pela extremidade superior do forno em
rotao contnua e transportada para a parte inferior a uma velocidade
controlada pela inclinao (2,5 a 4,5 graus) e velocidade de rotao do
forno (0,5 a 4,5 revolues por minuto-rpm). Os fornos variam em
comprimento e dimetro.
Calcinao: o tratamento de remoo da gua, CO2 e de outros gases
ligados fortemente, quimicamente a uma substncia.
MgCO3 = MgO + CO2(g)

(400C)

Al2O33H2O = Al2O3 + 3H2O(g)

CaCO3 = CaO + CO2(g)

(900C)

Clinquerizao
Na extremidade inferior do forno, temperaturas de 1450C a 1550C podem
ser atingidas e as reaes qumicas envolvendo a formao dos compostos
do cimento Portland so completadas.
Clnqueres so ndulos de 5 a 25 mm de dimetro de material sinterizado,
que produzido quando uma mistura de matrias-primas de composio
pr-determinada aquecida em altas temperaturas.

Resfriamento
A evacuao e o transporte do clnquer incandescente so, na prtica,
impossveis.

O arrefecimento rpido melhora a qualidade do clnquer.

Aps o resfriamento, o clnquer pode chegar at 100C.

A recuperao do calor transportado pelo clnquer melhora o rendimento

trmico do processo
. Adies finais e moagem

Etapa em que so adicionados materiais para serem modos

juntamente com o clnquer, para a produo dos diferentes tipos de
cimento.

Reduo do clnquer e adies a partculas entre 10 e 15 m.

A produo de 1 ton de clnquer Portland consome cerca de 4GJ de

energia.

Responsvel por cerca de 7% das emisses mundiais de CO2 para a

atmosfera.

Tcnicas

Estratgicas
Preservao

Econmicas
Baixo custo/

Ecolgicas
Aproveitame

Ensacamento e Transporte
Silos de cimento: equipamento de grande porte vertical que armazena o
cimento totalmente pronto, aguardando apenas o envio para expedio.
Expedio: setor onde se acondiciona o cimento, conforme necessidade do
consumidor, em sacos de papel kraft de 50 kg ou, para grandes construes, o
envio a granel, em caminhes tanque.
Classificaes das fbricas de cimento
As fbricas de cimento so classificadas segundo suas instalaes em:
a) Integrada quando a cimenteira produz clnquer e cimento.

b) Moagem no produz clnquer, apenas o cimento. Neste caso as

cimenteiras recebem o clnquer de um fornecedor, moem e adicionam os
aditivos necessrios, transformando-o em cimento.
c) Misturadores recebem o cimento de um determinado tipo, adicionam
aditivo, transformando esse cimento em outro tipo.
1.4 Orientaes para armazenamento
Devem ser armazenados em pilhas de no mximo 15 sacos.
Devem ser armazenados em depsitos com cobertura reforada, para
evitar perda de material por goteiras ou vazamentos despercebidos.
As pilhas devem ser colocadas em estrado de madeira.
Em regies litorneas, a cobertura do lote com lona plstica para
garantir a durabilidade do cimento.
Sacos mais velhos devem ser utilizados primeiros.

Tipos de Cimento Portland mais comuns no Brasil

1.6. Composio qumica do clnquer do Cimento Portland

Embora o cimento Portland consista essencialmente de vrios compostos de
clcio, os resultados das anlises qumicas de rotina so expressos em termos
de xidos dos elementos presentes

.6. Composio qumica do clnquer do Cimento Portland

De forma geral atribui-se ao:
Silicato triclcico - C3S - Alita resistncia mecnica entre 10 horas
e 28 dias, como tambm a segunda maior liberao de calor de
hidratao. Moderada resistncia qumica. Presente em teores de 20 a
65%.
Silicato diclcico - C2S - Belita atribudo a maior contribuio
para a resistncia mecnica em idades avanadas, a partir de 45 dias.
Superior resistncia qumica. Baixo calor de hidratao. Presente em
teores de 10 a 55%.

Aluminato triclcico - C3A contribui para a resistncia mecnica no

primeiro dia e tambm o composto que produz a maior liberao de
calor de hidratao. Muito fraca resistncia qumica. Presente em
teores de 0 a 15%.

Ferroaluminato tetraclcico - C4AF Baixa resistncia mecnica.

Baixo calor de hidratao. Baixa resistncia qumica. Presente em
teores de 5 a 15%.

1.6. Composio qumica do clnquer do Cimento Portland

1.7. Determinao da composio de compostos atravs da anlise

qumica
Equaes de Bogue Estimar a composio terica ou potencial dos
compostos do cimento Portland.
% C3S = 4,071C - 7,600S - 6,718A - 1,43F - 2,850S
% C2S = 2,867S - 0,7544C3S
% C3A = 2,650A - 1,692F
% C4AF = 3,043F
Exemplo
xido

Cimento n1 Cimento n2 Cimento n3 Cimento n4

Cimento n
5

21,1

21,1

21,1

20,1

21,1

6,2

5,2

4,2

7,2

7,2

2,9

3,9

4,9

2,9

2,9

65

65

65

65

64

Outros

2,8

2,8

2,8

2,8

Comparando os cimentos entre si, e considerando que eles

apresentam a mesma finura:

Qual tem maior calor de hidratao?

Qual apresenta maior resistncia nas primeiras idades?

Qual apresenta maior resistncia em idades avanadas?

2,8

Hidratao do Cimento Portland

Dois mecanismos de hidratao do cimento Portland foram propostos:
-

A hidratao por dissoluo-precipitao: envolve a dissoluo de

compostos anidros em seus constituintes inicos, a formao de
hidratos em soluo e, devido sua baixa solubilidade, uma eventual
precipitao de hidratos resultantes da soluo supersaturada.
Visa uma completa reorganizao dos constituintes dos
compostos originais durante a hidratao do cimento.
Dominante nos estados iniciais da hidratao do cimento.

- Topoqumico ou hidratao no estado slido: as reaes acontecem

diretamente na superfcie dos compostos do cimento anidro sem que os
compostos entrem em soluo.
Em estgios em que a mobilidade inica na soluo se torna
restrita, a hidratao na partcula residual de cimento pode
ocorrer por reaes no estado slido.
Hidratao dos aluminatos
As reaes qumicas podem ser expressas como:
Etringita
[AlO4]- +[SO4]2- + 6[Ca]2+ + aq.

C6AS3H32

Monossulfato
[AlO4]- +[SO4]2- + 4[Ca]2+ + aq.

C4ASH18

Hidratao dos silicatos

2C3S + 6H

C3S2H3 + 3CH

2C2S + 4H

C3S2H3 + CH

MATERIAIS BETUMINOSOS
Definio de Betume (NBR 7208:1990
Definio de asfalto
Definio de Alcatro
Histrico do uso de materiais betuminosos
Classificao quanto a origem e obteno
Origem natural
- Encontrado em minas
Origem pirognica
Aquecimento do petrleo ou outros materiais orgnicos
Obtidos por duas fontes principais: petrleo e hulha.
Caractersticas dos betumes
Petrleo
Tem sua origem em restos de organismos marinhos, matria vegetal
depositada com lama e fragmentos de rocha no leito dos oceanos.
Existem perto de 1500 tipos de petrleo explorados no mundo.
PROCESSOS DE REFINO
-

Separa os hidrocarbonetos

Destilao direta

Produo de materiais betuminosos

Asfalto
Quase todo o asfalto em uso atualmente obtido do processamento de
petrleo bruto realizado em refinarias.

 Cimento Asfltico de Petrleo - CAP

O Asfalto ou cimento asfltico de petrleo (CAP) a base de praticamente
todos os outros tipos de materiais asflticos existentes no mercado brasileiro,
que so denominados:
-

Emulses asflticas;

Asfaltos diludos;

Asfaltos oxidados ou soprados de uso industrial;

Asfaltos modificados por polmeros ou por borracha de pneus;

Agentes rejuvenescedores.

Propriedade dos materiais Betuminosos

necessrio conhecer:
a) Densidade, betume total, perda por aquecimento, destilao, teor de
cinzas e gua;
b) Viscosidade;
c) ndice de penetrao
d) Ponto de amolecimento
e) Ductilidade
f) Ponto de fulgor