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ESMERILADORA

Se

trata

de

otra

herramienta

del

mecanizado que

emplea

una muela accionada por un motor elctrico. Fcilmente distinguible en todo taller
mecnico, de carpintera, herrera, la esmeriladora es una herramienta caracterizada
no slo por su utilidad, sino tambin por su sencillez.
ESMERILADO: Operacin con la que se trata de conseguir unas superficies

con irregularidades superficiales muy bajas. El esmerilado de superficies planas se


efecta sobre unos planos apropiados llamados esmeriladores, sobre los cuales se
distribuyen polvos abrasivos mezclados con aceite mineral.
Existen diversos tipos de esmeriladora y conviene aclarar que, dependiendo del
pas

la

zona

geogrfica,

esta

herramienta

tambin

se

conoce

como amoladora, esmeril elctrico, piedra o piedra esmeril.


De acuerdo con la clasificacin general podemos destacar cuatro tipos
de esmeriladora:

Esmeriladora angular

Esmeriladora de banco

Esmeriladora de pedestal

Esmeriladora de banda

Esmeriladora angular
Un esmeril angular, amoladora angular, galletera o radial, es una herramienta
usada para cortar, esmerilar y para pulir.
Un esmeril angular se puede impulsar con un motor, el cual impulsa una cabeza
de engranajes en un ngulo recto en el cual est montado un disco abrasivo o un disco
de corte ms delgado los cuales pueden ser reemplazados cuando se desgastan. Los
esmeriles angulares tpicamente tienen un protector ajustable para su operacin con
cualquiera de las dos manos.

Esmeriladora de banco

Es, por lo general, una mquina de pequeas dimensiones y unos 6 o 7 kg de


peso, que va montada a un banco de trabajo y que se utiliza para el afilado de
herramientas (brocas, escoplos, cuchillas de torno, destornilladores, buriles, cinceles,
etc.) y para quitar rebabas de piezas pequeas. Lleva dos muelas de distinta
granulometra a cada lado, una fina para el afilado y otra ms basta para repasar.
Los componentes principales de
una esmeriladora de banco son:
1. Interruptor de encendido
2. Soporte para la herramienta (derecho)
3. Protector de ojos
4. Abrazadera del protector de ojos
5. Tornillo
6. Soporte para la herramienta (izquierdo)
Esmeriladora de pedestal
Las esmeriladoras de pedestal propiamente dichas
son herramientas de mayores dimensiones, destinadas al
trabajo pesado. Se emplean para limpieza de soldaduras y
para quitar rebabas de piezas de fundicin y otras de gran
tamao
Constan de un pedestal o base de fundicin que se
atornilla al piso y destacan los mismos componentes de
una esmeriladora de banco, pero el montaje de las muelas
es mucho ms robusto, poseen luz y un comando central en la parte superior.

Esmeriladora de banda
Las esmeriladoras
formato banco suelen

de

ser

una

banda en
combinacin

su
de

esmeriladora y lijadora de banda, como lo muestra la


siguiente figura.
Sin

embargo,

tambin

se

encuentran

esmeriladoras de doble banda. En este tipo de


herramientas, la operacin de corte del material lo realiza
una banda abrasiva, por lo que el mecanismo es ideal para piezas irregulares e incluso
cilndricas, como caos o tubos.

NORMAS DE SEGURIDAD PARA ESMERILADO:


1) Los esmeriles debern estar ubicados en sitios especiales, bien iluminados, donde
no exista trfico constante de personas.
2) El mantenimiento y limpieza de los esmeriles debern efectuarse constantemente,
las piezas daadas o rotas debern ser sustituidas. La lubricacin es indispensable
para evitar recalentamientos de equipos y piezas.
3) En el rea donde se encuentren los esmeriles se colocaran avisos recordatorios
del uso de las protecciones para los ojos.
4) No se utilizarn ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares, ya que
podran provocar la rotura de la piedra.
5) La velocidad calculada de diseo del esmeril no podr ser cambiada.
6) Todo esmeril deber tener un protector frontal.
7) Los trabajos de esmerilado se realizarn por intermedio de personas conocedoras
del equipo y de los procedimientos seguros de trabajo.
8) Los operadores de los esmeriles contarn con la proteccin adecuada para la vista
y proteccin respiratoria en los casos de generacin de polvos.
9) No se podrn en funcionamiento los esmeriles cuya piedra est floja o fuera de
balance.
10) Siempre se utilizar el frente de la piedra a menos que el diseo haya sido hecho
para esmerilar por los lados.
11) A medida que la piedra se vaya desgastando, deber irse ajustando el porta pieza
o descanso respetando la medida 3 mm. de longitud.
12) En las reas que cuenten con esmeriles de diferentes R.P.M. se utilizar un cdigo
de colores en donde la piedra y el esmeril puedan identificarse fcilmente y
prevenir as la posibilidad de equivocacin.

MUELAS ABRASIVAS
Qu son?
Herramienta abrasiva utilizada para el arranque de viruta. Estn compuestas
por granos abrasivos aglomerados en dispersin en un cemento que define la forma
de la herramienta. Los granos representan infinitos filos que, al actuar con elevada
velocidad sobre la pieza en elaboracin, arrancan minsculas partculas de material.
Este modo de trabajar indica tambin los requisitos que deben poseer los abrasivos:
dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la rotura.
La dimensin de los granos est vinculada a la utilizacin de la muela: para
muelas desbastadoras se emplea grano grueso; para operaciones de rectificado se
pasa de los granos medianos a los finos, hasta llegar a los polvos utilizados para el
pulido. El nmero ndice del grosor de los granos expresa el nmero de hilos por
pulgada contenido en el ltimo cedazo separador atravesado (los granos ms finos
llegan hasta 240 hilos).

CARACTERSTICAS
Una muela est constituida por el grano abrasivo y el aglutinante.
1-ABRASIVO
El objetivo del abrasivo es la eliminacin del material, siendo su parmetro
fundamental el tamao de grano en cuanto al tamao de huella que va a quedar. A
mayor tamao de grano, mayor velocidad de arranque de material pero peor rugosidad
y acabado superficial.
Las caractersticas ideales del grano abrasivo son:

Que todos los granos tengan el mismo tamao, ya que esto afecta al acabado
superficial final.

Que sean tenaces.

Que sean duros, para poderlos emplear en materiales duros.

Que sean granos resistentes al desgaste.

Los tipos de abrasivos ms empleados son:

Alundum o Corindn (Al2O3)

Diamante natural o sinterizado

Borazn (NB)

Carborundum (CSi)

2-AGLUTINANTE
El aglutinante, como su nombre indica, es el encargado de hacer permanecer
unidos a los granos de abrasivo durante las operaciones de rectificado. La principal
caracterstica de los aglutinantes es su capacidad de conservar el abrasivo ante los
esfuerzos de corte y fuerzas centrifugas.
Las caractersticas ideales del aglutinante son:

Que sean resistentes al ataque de los fluidos de corte.

Que sean resistentes al calor.

Que sean tenaces.


Los tipos de aglutinante ms utilizados son:

Cermico:

Aglomerantes orgnicos

Metlicos

Minerales:

TIPOS DE ABRASIVO
Los abrasivos pueden ser naturales o artificiales.
Entre los naturales citamos:
a) El cuarzo, el gres, la slice, y la arena, muy similares entre s, compuestos
casi siempre de xido de silicio (SiO2).
b) El esmeril, corindn, granado, a base de xido de aluminio (AL2O2); y
c) El diamante.
Los abrasivos artificiales, que son denominados por los fabricantes con varios
nombres, pueden ser a base de:
a) Oxido de aluminio (AL2O3), llamado alundum.
b) Carburo de silicio (SiC), llamado carborundum crystolon o tambin
korundum.
c) Carburo de boro, llamado diamante negro (Borolon) o Norbide; y
d) Diamante (Neven).

FORMAS DE LAS MUELAS


Existen variedad de formas de las muelas para el rectificado, cada una con un
uso especfico. Para rectificar superficies cilndricas se emplean la a) y la b), para el
rectificado plano se emplean las muelas de la forma c), para el afilado de herramientas
se emplea la d), para afilar herramientas tambin y sierras se emplea la e), para
desbardar fundiciones se emplean la f) y la g), la h) como su nombre indica para
rectificar filetes de roscas y finalmente la i) para rectificar perfiles o dar formas.

CODIFICACIN DE LAS MUELAS:


Toda rueda abrasiva tiene marcada en su etiqueta o impresin directa en su
superficie un cdigo de especificacin para identificar las caractersticas de su
produccin y dar una orientacin en el uso del producto.
Para poder conformar la codificacin de las muelas, se tienen cinco tablas
principales, las cuales corresponden respectivamente a:

Tipo de Abrasivo: cada tipo de grano tiene una aplicacin diferente.


Tamao del grano: El tamao del grano se representa por un nmero. Se
debe entender que cuanto ms grande es el grano abrasivo usado, ms
cantidad de material es removido.
Para el desbaste se puede usar un tamao de grano de 16, 20 o 24.
Para el pulido puede usarse un tamao 180, 220 o 240.
Grado de Dureza: El grano abrasivo en una rueda abrasiva est unido por
puentes de liga.
Si estos ligamentos son muy fuertes y capaces de retener los granos an para
trabajos muy fuertes, entonces decimos que la rueda tiene un grado de dureza alto.
Estructura/porosidad: La porosidad de una rueda abrasiva, indica la relacin
de abertura entre el grano y la liga.
Aglomerante.
Designacin interna del aglomerante.

Rueda abrasiva de Corindn especial blanco con un grosor de grano medio, un


grado de dureza media, estructura que va de muy porosa a cerrada, posee un
aglomerante vitrificado. Designacin de liga 7 y tratamiento especial S.

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