Tesis 3 PDF

DISEO E IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA DE CONTROL ESTADSTICO
DE PROCESOS EN LA EMPRESA FORCOL LTDA.
LILIN ANDREA LVAREZ CRDENAS

IVN DARO SERRANO GUERRA
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS FISICOMECNICAS
ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES
BUCARAMANGA
2009
DISEO E IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA DE CONTROL ESTADISTICO

DE PROCESOS EN LA EMPRESA FORCOL LTDA.
LILIN ANDREA LVAREZ CRDENAS

IVN DARO SERRANO GUERRA
Trabajo de grado para optar por el ttulo de

Ingeniero Industrial
Director
EDWIN ALBERTO GARAVITO HERNNDEZ
Ms. Ingeniera industrial
Codirector
LUIS ALBERTO SANTOS CASTAEDA
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS FISICOMECNICAS
ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES
BUCARAMANGA
2009
A Dios, por ser mi gua constante en el camino.
A mis paps, por el amor incondicional que me dan da tras da.

Ustedes son el mejor ejemplo de esfuerzo y tenacidad.
A mi hermano, por estar conmigo siempre

brindndome su apoyo y comprensin.
Este logro es para ustedes.
Con amor, Lilin
Con todo mi cario, dedico este logro
A Dios, por darme la oportunidad de vivir esta experiencia,

llevarme siempre con l y concederme la sabidura para
superar con humildad todos los problemas.
A mis padres, porque su cario inmenso, su fe incondicional en mi

y su sabidura, han hecho de mi el ser humano que soy hoy.
A Ciro y Tuti, porque siempre estuvieron a mi lado

regalndome su afecto, su comprensin,
su apoyo, sus consejos, su ejemplo.
Ivn
AGRADECIMIENTOS
Los autores expresan sus ms sinceros agradecimientos a todos quienes contribuyeron

de una u otra manera con el desarrollo de este proyecto y con nuestro crecimiento a nivel
profesional, acadmico y humano:
A Dios, pues l es la fuente de nuestra fortaleza, y a l le debemos todo.
A nuestras familias, por todo ese amor, comprensin y confianza, que permitieron la
realizacin de este sueo, el logro de la primera meta de nuestras vidas.
A nuestros amigos, pues sus rostros siempre amables, sus palabras de aliento y las
experiencias que tuvimos la alegra de compartir con ustedes, permanecern siempre en
nuestros corazones.
A Luis Alberto Santos, por habernos dado la oportunidad de vivir esta enriquecedora
experiencia profesional y humana, por su comprensin, inters y apoyo incondicional, y
por haberse convertido en el mximo facilitador de este proyecto. Mil gracias por todo.
A la Universidad Industrial de Santander, y en especial al personal docente de la Escuela

de Estudios Industriales y Empresariales por habernos guiado durante este proceso de
formacin acadmica y profesional de alto nivel. Al Ingeniero Edwin A. Garavito, por haber
respaldado la realizacinn de este proyecto y habernos concedido su tiempo, apoyo y
asesora. A Moniquita por su valiosa colaboracin a lo largo de nuestra carrera.
A Jaime Castillo, porque sus conocimientos y su permanente asesora y su ayuda

desinteresada facilitaron el desarrollo de este proyecto desde el comienzo hasta el final.
Al grupo de compaeros de oficina de y a todos los colaboradores del rea operativa de

FORCOL, por habernos acogido con esa calidez humana que los caracteriza. Gracias por
su disposicin y su esfuerzo.
CONTENIDO
pg.
INTRODUCCIN ................................................................................................... 20
1. GENERALIDADES DEL PROYECTO ............................................................... 22
1.1 OBJETIVOS ..................................................................................................... 22
1.1.1 Objetivo general. ........................................................................................... 22
1.1.2 Objetivos especficos. ................................................................................... 22
1.2 JUSTIFICACIN DE LA PRCTICA ............................................................... 23
2. GENERALIDADES DE LA EMPRESA ............................................................. 24

2.1 OBJETO SOCIAL ............................................................................................ 24
2.2 PERFIL ............................................................................................................ 24
2.3 RESEA HISTRICA ...................................................................................... 24
2.4 POLTICA DE CALIDAD .................................................................................. 26
2.5 OBJETIVOS DE CALIDAD .............................................................................. 27
2.6 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL ............................................................... 27
2.7 PRODUCTOS FABRICADOS .......................................................................... 31
2.7.1 Sector automotriz. ......................................................................................... 31
2.7.2 Sector petrolero. ........................................................................................... 33
2.7.3 Otros sectores. .............................................................................................. 33
3. DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO PRODUCTIVO ............................ 34

3.1 OPERACIONES ............................................................................................... 34
3.1.1 Recepcin de materia prima ......................................................................... 34
3.1.2 Corte ............................................................................................................. 35
3.1.3 Forja .............................................................................................................. 35
3.1.4 Desbarbado .................................................................................................. 36
3.1.5 Esmerilado .................................................................................................... 36
3.1.6 Tratamientos trmicos................................................................................... 36

3.1.7 Limpieza........................................................................................................ 37
3.1.8 Inspeccin por Magnaflux ............................................................................. 38
3.1.9 Calibrado....................................................................................................... 38
3.1.10 Inspeccin final y despacho ........................................................................ 38
3.2 PROCESO DETALLADO POR PRODUCTO................................................... 39
3.3 TECNOLOGA Y MAQUINARIA ...................................................................... 41
4. MARCO TERICO ............................................................................................ 42

4.1 HERRAMIENTAS FUNDAMENTALES DEL CONTROL DE CALIDAD ........... 42
4.1.1 Diagrama de CausaEfecto .......................................................................... 42
4.1.2 Diagrama Pareto ........................................................................................... 43
4.1.3 Diagrama de dispersin ................................................................................ 43
4.1.4 Histograma.................................................................................................... 43
4.1.5 Hojas de verificacin o comprobacin .......................................................... 44
4.1.6 Estratificacin................................................................................................ 44
4.1.7 Grfico de control .......................................................................................... 45
4.1.8 AMEF ............................................................................................................ 48
4.2 CONTROL ESTADSTICO DE PROCESO ...................................................... 50
4.2.1 Introduccin .................................................................................................. 50
4.2.2 Control del proceso y capacidad del proceso ............................................... 52
4.2.3 Importancia del sistema de control estadstico de procesos (CEP) para la
organizacin........................................................................................................... 58
4.3 SEIS SIGMA .................................................................................................... 60
4.3.1 Definir ........................................................................................................... 62
4.3.2 Medir ............................................................................................................. 63
4.3.3 Analizar ......................................................................................................... 63
4.3.4 Mejorar .......................................................................................................... 63
4.3.5 Controlar ....................................................................................................... 63
4.4 DETERMINACIN DEL NIVEL SIGMA ........................................................... 64
5. DIAGNSTICO INICIAL DE LA EMPRESA ..................................................... 66

5.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .............................................................. 66
5.2 DEFINICIN DE LAS VARIABLES CRTICAS ................................................ 69
5.2.1 Equipo de trabajo CEP ................................................................................. 69
5.2.2 Necesidades del cliente ................................................................................ 70
5.2.3 reas de problemas actuales y potenciales .................................................. 77
5.2.4 Correlacin entre caractersticas .................................................................. 81
5.2.5 Variables crticas ........................................................................................... 82
6. MEDICIN Y PROCEDIMIENTO DE MUESTREO ........................................... 86
7.
ANLISIS
DE
RESULTADOS
DE
ESTUDIOS
PRELIMINARES
PROPUESTAS DE MEJORA ................................................................................ 88

7.1 JUNTA FIJA ..................................................................................................... 90
7.1.1 Distancia Fondo Campana a Extremo Vstago. ........................................... 91
7.1.2 Distancia Fondo a hombro campana. ......................................................... 103
7.1.3 Temperatura de forja de la pieza ................................................................ 104
7.1.4 Peso de carga (Segundo Estudio) .............................................................. 104
7.1.5 Tiempo de calentamiento del tocho (Segundo Estudio) .............................. 105
7.1.6 Distancia Fondo Campana a Extremo Vstago (Segundo Estudio). ........... 105
7.1.7 Distancia Fondo a Hombro Campana (Segundo Estudio). ......................... 107
7.2 ESPIGA.......................................................................................................... 108
7.2.1 Dimetro ensamble tubo. ............................................................................ 109
7.2.2 Distancia base espiga a asiento vstago. ................................................... 113
7.2.3 Longitud total. ............................................................................................. 114
7.2.4 Forja incompleta. ........................................................................................ 115
7.3 BOCN ........................................................................................................... 116
7.3.1 Temperatura de forja de la pieza ................................................................ 117
7.3.2 Espesor de la brida. .................................................................................... 117
7.3.3 Run Out entre A-B. ..................................................................................... 118
7.3.4 Forja incompleta. ........................................................................................ 120

7.3.5 Grietas/Pliegues/Poros. .............................................................................. 121
7.4 TRICETA........................................................................................................ 121
7.4.1 Longitud de Corte. ...................................................................................... 121
7.4.2 Peso de carga. ............................................................................................ 122
7.4.3 Altura del cuerpo ......................................................................................... 124
7.4.4 Corrimiento ................................................................................................. 125
7.4.5 Grietas/Pliegues .......................................................................................... 126
7.5 RESUMEN ESTUDIOS PRELIMINARES ...................................................... 127
7.6 VALIDACIN DE LAS PROPUESTAS DE MEJORA .................................... 128
8. DISEO DE LAS CARTAS DE CONTROL..................................................... 131

8.1 CLCULO DE PARMETROS ...................................................................... 131
8.2 CARTAS DE CONTROL ................................................................................ 133
8.3 PLAN DE IMPLEMENTACIN ...................................................................... 136
9. PROGRAMA DE SENSIBILIZACIN Y ENTRENAMIENTO .......................... 138
10. CONCLUSIONES .......................................................................................... 140
11. RECOMENDACIONES .................................................................................. 143
BIBLIOGRAFA ................................................................................................... 145
ANEXOS .............................................................................................................. 146
LISTA DE TABLAS
pg.
Tabla 1. Inspeccin por muestreo AOQL
39
Tabla 2. Maquinaria y equipos por proceso de FORCOL Ltda.
41
Tabla 3. Niveles y valores DPMO y Eficiencia Seis Sigma
65
Tabla 4. PPMs de productos por celda
67
Tabla 5. Equipo de trabajo CEP
70
Tabla 6. Resumen RMDs y clculo de la ocurrencia
73
Tabla 7. NPR AMEF de Junta Fija
74
Tabla 8. NPR AMEF de Bocn o Cubo Rueda
74
Tabla 9. NPR AMEF de Espiga
75
Tabla 10. NPR AMEF de Triceta o Trpode
76
Tabla 11. Principales motivos de rechazo
80
Tabla 12. Variables crticas
84
Tabla 13. Plan de muestreo
87
Tabla 14. Informacin primer estudio preliminar Junta Fija
90
Tabla 15. Acciones de mejora propuestas para la Junta Fija
99
Tabla 16. Informacin segundo estudio preliminar Junta Fija
105
Tabla 17. Informacin estudio preliminar Espiga
108
Tabla 18. Acciones de mejora propuestas para la Espiga
112
Tabla 19. Informacin estudio preliminar Bocn
116
Tabla 20. Acciones de mejora propuestas para el Bocn
119
Tabla 21. Informacin estudio preliminar Triceta
121
Tabla 22. ndices de capacidad y desempeo
127
Tabla 23. Contraste PPMs internos 2008 - 2009
129
Tabla 24. Lmites de control
132
Tabla 25. Frecuencia de medicin de las variables crticas
133
Tabla 26. Actividades del Equipo CEP
137
LISTA DE FIGURAS
pg.
Figura 1. Estructura organizacional FORCOL Ltda.
28
Figura 2. Productos fabricados para el sector automotriz
31
Figura 3. Productos fabricados para el sector petrolero
33
Figura 4. Productos fabricados para otros sectores
33
Figura 5. Diagrama de operaciones Junta Fija
40
Figura 6. Lneas de aviso y control en un grfico de control (parte derecha)
47
Figura 7. Capacidad del proceso usando Minitab 15
55
Figura 8. Rol de los mtodos estadsticos de control de procesos dentro de la

empresa
59
Figura 9. Etapas de la metodologa Seis Sima
64
Figura 10. Clculo del nivel sigma
65
Figura 11. Diagrama Pareto de rechazos internos en la Recalcadora
78
Figura 12. Diagrama Pareto de rechazos internos en el Martillo 1250
79
Figura 13. Diagrama Pareto de rechazos internos en la Prensa 400
79
Figura 14. Diagrama Pareto de rechazos internos en el Martillo 6300
80
Figura 15. Variables crticas Junta Fija
84
Figura 16. Variables crticas Bocn o Cubo Rueda
85
Figura 17. Variables crticas Espiga
85
Figura 18. Variables crticas Trpode
85
Figura 19. Prueba de Normalidad
Distancia Fondo Campana a Extremo
Vstago
91
Figura 20. Transformacin Johnson - Distancia Fondo Campana a Extremo

Vstago
Figura 21. Carta
92
- Distancia Fondo Campana a Extremo Vstago
93
Figura 22. Diagrama Causa-Efecto de Junta Fija (Prensa)
94
Figura 23. Plano de matrices de Junta Fija (Prensa)
95
Figura 24. Transformacin Johnson - Distancia Fondo Campana a Extremo

Vstago (SCEC).
100
Figura 25. Carta
- Distancia Fondo Campana a Extremo Vstago (SCEC)

101
Figura 26. Anlisis de capacidad - Distancia Fondo Campana a Extremo Vstago

(SCEC)
102
Figura 27. Herramental de Espiga en Recalcadora
110
Figura 28. Esquema del sistema de matrices del Martillo de 6300 toneladas
117
Figura 29. Carta
(Derecho)
134
Figura 30. Carta
(Reverso)
135
Figura 31. Catapulta estadstica Seis sigma
139
LISTA DE ANEXOS
pg.
Anexo A. Diagramas de Operaciones
147
Anexo B. Frmulas y constantes para las cartas de control
151
Anexo C. Terminologa del formato AMEF empleado por FORCOL
157
Anexo D. Planes de Control de Proceso
162
Anexo E. AMEF de proceso
170
Anexo F. Reportes de laboratorio de estudios preliminares
189
Anexo G. Sistema de Familias de Distribuciones de Johnson
213
Anexo H. Grficos del Anlisis de Resultados
221
Anexo I. Formato Carta
249
de FORCOL
Anexo J. Programa de sensibilizacin y entrenamiento CEP
251
Anexo K. Material Fotogrfico
275
Anexo L. Reportes de Capacitacin
279
Anexo M. Carta de FORCOL sobre el Plan de Implementacin del CEP
285
Anexo N. Carta de certificacin de la empresa
286
RESUMEN
TTULO: DISEO E IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA DE CONTROL

ESTADSTICO DE PROCESOS EN LA EMPRESA FORCOL LTDA.*
AUTORES: Lilin Andrea lvarez Crdenas, Ivn Daro Serrano Guerra.**
PALABRAS CLAVE: Seis Sigma, Control estadstico de calidad, Variables crticas,
Normalidad, Variacin, Grficos de control, Capacidad del Proceso.
DESCRIPCIN:
El desarrollo de ste proyecto tuvo lugar en la planta de forja de FORCOL Ltda., con el
propsito de disear bajo la metodologa seis sigma, un sistema de control de calidad
efectivo, basado en una herramienta estadstica objetiva que permita transformar los
datos obtenidos del proceso productivo en informacin clara y veraz de gran valor,
tanto para el monitoreo en tiempo real del proceso por parte de sus responsables
directos, como para la toma de decisiones por parte de la administracin,
contribuyendo a la mejora continua dentro de la organizacin.
Inicialmente, se realiz un diagnstico interno y externo de la organizacin, para
identificar las variables crticas que seran objeto de estudio. Posteriormente, se
realiz una serie de estudios preliminares, que permitiran determinar el estado de
control del proceso y si contaba con la capacidad suficiente para cumplir con las
especificaciones de los clientes. Posteriormente se realiz un anlisis de las causas
raz que afectaban a cada uno de los productos y se propusieron mejoras para
corregir los problemas de variabilidad y centramiento. Una vez se implementaron
dichas mejoras, se disearon las cartas de pre-control ms apropiadas para cada
variable para su posterior implementacin.
Finalmente, el personal fue capacitado en el tema haciendo nfasis en la importancia
del Control Estadstico de proceso, como herramienta de prevencin y mejoramiento,
y generando conciencia acerca de la importancia del compromiso y disposicin hacia
la herramienta.
*
**
Trabajo de Grado.
Facultad de Ingenieras Fisicomecnicas. Escuela de Estudios Industriales y
empresariales. Director: Ing. Edwin A. Garavito H.
SUMMARY
TTLE: DESIGN AND APPLICATION OF A STATISTICAL PROCESS CONTROL

SYSTEM IN FORCOL LTDA.*
AUTHORS: Lilin Andrea lvarez Crdenas, Ivn Daro Serrano Guerra.**
KEY WORDS: Six Sigma, Statistical Quality Control, Critical Variables, Normality,
Variability, Control Charts, Process Capability.
DESCRIPTION:
The development of this Project took place at the FORCOL Ltd. Companys Forge
Plant, with the purpose of designing an effective quality management system under a
six sigma methodology, based upon an objective statistic tool that allows to transform
the data obtained from productive process into truthful and clear information of great
value, for both real-time monitoring of the process by the people in charge, and the
decision-making on the administration side, contributing to the continual improvement
within the organization.
At first, an inner and outer diagnosis of the organization was carried out in order to
identify the critical variables that would be matter of study. Next, a series of initial
studies was done so as to determine the state of process control, and find out whether
it was able enough to accomplish the customer specifications. Then, an analysis was
carried out on the root causes that affected each product and improvements were
proposed to correct the problems related to variability and centering. Once such
improvements were implemented, the most appropriate control charts were designed
for each variable for later application.
Finally, the staff was trained on the topic emphasizing on the importance of the
Statistical Process Control, as a tool for prevention and improvement, thus generating
awareness about the importance of commitment and good attitude towards the tool.
Grade Work.
Facultad de Ingenieras Fisicomecnicas. Escuela de Estudios Industriales y
empresariales.
Director: Eng. Edwin A. Garavito H.
**
TABLA DE CUMPLIMIENTO DE OBJETIVOS
OBJETIVO ESPECFICO
REFERENCIA
Identificar las caractersticas ms
importantes para los clientes y los Captulo 5. Seccin 5.2.2
Necesidades del cliente
problemas de calidad actuales
mediante un diagnstico de los
reportes de los motivos de rechazos Captulo 5. Seccin 5.2.3
reas de problemas
externos e internos respectivamente.
actuales y potenciales
Determinar las caractersticas
crticas de calidad a controlar a
partir de los diagnsticos previos.
PGINA
50
57
Captulo 5. Seccin 5.2.5

Variables Crticas
62
Captulo 7. Anlisis de
resultados de los estudios
preliminares y propuestas
de mejora
68
Captulo 8. Diseo de las

cartas de control
110
Determinar los ndices de capacidad

y desempeo de los procesos
analizados.
Captulo 7. Seccin 7.5

Resumen estudios
preliminares
107
Reducir el nivel actual de los

indicadores de rechazos internos y
externos de la empresa.
Captulo 7. Seccin 7.6

Validacin de las
propuestas de mejora
108
Disear y desarrollar un programa

de sesiones de sensibilizacin y
entrenamiento para el personal del
rea de operaciones de la empresa
(ingenieros, supervisores, operarios)
durante el transcurso del proyecto.
Captulo 9. Programa de
sensibilizacin y
entrenamiento
117
Seleccionar las herramientas

estadsticas requeridas para hacer
seguimiento a las variables de
producto segn las condiciones
propias de cada proceso y los
resultados de los estudios
preliminares.
INTRODUCCIN
En el pasado, la fabricacin dependa a menudo de la produccin para hacer el

producto, y del control de calidad para inspeccionar el producto final y descartar
los tems que no cumplan las especificaciones. En situaciones administrativas el
trabajo es a menudo chequeado y re-chequeado en un esfuerzo para encontrar
errores. Ambos casos involucran una
estrategia de deteccin que es
desperdiciadora, porque permite que tiempo y materiales sean invertidos en

productos o servicios que no siempre son utilizables.
De esta manera, es mucho ms efectivo evitar el desperdicio en los diferentes

procesos (salidas no conformes) empleando una estrategia de prevencin,
usualmente plasmada en slogans como hgalo bien desde el principio. Esta
estrategia implica que todo el personal de la organizacin se comprometa a crear
calidad, y que comprenda e interiorice a plenitud todos los elementos de un
Sistema de Control Estadstico de Procesos, el cual les proporcionar una seal
estadstica cuando los procesos no se encuentren bajo control, para que ellos
puedan tomar acciones basadas en informacin clara y veraz, como lo es la que
proviene de datos obtenidos estadsticamente, para evitar la generacin de dicho
desperdicio, y as, poder predecir el desempeo futuro del proceso y, a su vez, la
capacidad que tiene de entregar a sus clientes productos acordes a sus
requerimientos. En otras palabras, el xito del sistema se fundamenta en el
empleo y la comprensin de un lenguaje matemtico comn en la organizacin,
con el cual los administradores y operadores contarn con informacin que les
permita descifrar lo que las maquinas dicen y, utilizarla para tomar acciones
efectivas que finalmente generarn beneficio para la empresa.
20
ste proyecto proporciona al personal de FORCOL LTDA. herramientas valiosas

como lo son las cartas de control, para contar con informacin confiable que le
permita a quien monitorea el proceso actuar de manera correcta y oportuna para
prevenir que se presenten los defectos en los productos fabricados. Para
conseguir esto, se desarrollaron una serie de capacitaciones con el fin de
sensibilizar y entrenar tanto al personal administrativo como al personal operativo,
de tal forma que la calidad, sustentada en el Control Estadstico de Procesos (de
aqu en adelante, CEP), se convierta en una nueva filosofa de trabajo en la
organizacin.
21
1. GENERALIDADES DEL PROYECTO
1.1 OBJETIVOS
1.1.1 Objetivo general.
Disear e implementar un sistema de control estadstico de proceso bajo la

metodologa seis sigma, que le permita a FORCOL Ltda. contar con informacin
clara, veraz y oportuna acerca del desempeo y la capacidad de los procesos de
fabricacin de las lneas de juntas fijas, espigos, trpodes y bocn.
1.1.2 Objetivos especficos.

Identificar las caractersticas ms importantes para los clientes y los problemas
de calidad actuales mediante un diagnstico de los reportes de los motivos de

rechazos externos e internos respectivamente.
Determinar las caractersticas crticas de calidad a controlar a partir de los
diagnsticos previos.
Seleccionar las herramientas estadsticas requeridas para hacer seguimiento a
las variables de producto segn las condiciones propias de cada proceso y los
resultados de los estudios preliminares1.
Disear
y desarrollar un programa de sesiones de sensibilizacin y
entrenamiento para el personal del rea de operaciones de la empresa

(ingenieros, supervisores, operarios) durante el transcurso del proyecto.
Los estudios preliminares corresponden a un trabajo de campo donde se analizan datos

recolectados de lotes piloto para determinar si el proceso es estable, si los datos se distribuyen
normalmente y, si es el caso, obtener los lmites de control iniciales y los indicadores de capacidad.
22
Determinar los ndices de capacidad y desempeo de los procesos analizados.
Reducir el nivel actual de los indicadores de rechazos internos y externos de la
empresa.
1.2 JUSTIFICACIN DE LA PRCTICA
Actualmente en FORCOL LTDA., se presentan cantidades excesivas de material

rechazado que generan desperdicios tanto de material, como de mano de obra y
de tiempo, que lgicamente, terminan por ocasionar que la empresa pierda dinero.
Por ello, se desea disear un Sistema de Control Estadstico de Calidad que
permita obtener informacin clara, oportuna y veraz de todos los procesos, que
permita a los responsables directos de los mismos efectuar un monitoreo en
tiempo real, y que facilite a la administracin la toma de decisiones con miras al
mejoramiento continuo de la organizacin.
23
2. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
2.1 OBJETO SOCIAL
FORCOL Ltda. es una empresa colombiana dedicada a la fabricacin de

diferentes tipos de piezas por procesos de forja cerrada y operaciones de
maquinado. Sus productos estn dirigidos principalmente al sector automotriz y
ocasionalmente a otros sectores como el petrolero y el de maquinaria industrial.
2.2 PERFIL
Razn Social:
Forjas de Colombia Ltda.
Sigla:
FORCOL LTDA.
NIT:
804.014.757-4
Gerente:
Ernesto Azuero Pail
Telfono:
6761028 6761054
Fax:
6761054
Direccin:
Km 7 va Chimit Caf
Madrid
Departamento:
Santander
Ciudad:
Bucaramanga
Pagina Web:
www.forcol.com.co
Email:
Contacto@forcol.com.co
Ao de fundacin:
2003
2.3 RESEA HISTRICA
De la confluencia de tres factores claves tales como la necesidad de
Dana
Transejes Colombia de desarrollar una fuente local de forja para su produccin, la

existencia de la planta de Forjados de los Andes cerrada desde el ao de 1998 y
24
la disposicin de un recurso humano con experiencia en industria automotriz y

fabricacin de productos forjados nace la oportunidad de reactivar la planta de
forja situada en la Zona Industrial de Bucaramanga.
Los ajustes realizados por Dana Transejes Colombia en su concepto

administrativo acompaados por un sistema de contratacin de mano de obra y
servicios industriales altamente flexible y productivo dentro de un concepto de
remuneracin por resultados, llevo a esta empresa a concebir la reactivacin de la
planta de forja en condiciones similares para lo cual despus un estudio de las
posibilidades tcnicas y los costos asociados de produccin se acordaron los
trminos econmicos para iniciar operaciones.
FORCOL Ltda. se conforma en febrero de 2003 con el objeto de administrar y

desarrollar el proyecto. Su nombre recuerda la sociedad Forjas de Colombia S.A.
fundada en 1961 por industriales de la regin quienes concibieron el proyecto de
forja, construyeron sus instalaciones y compraron los equipos. Actualmente las
instalaciones son propiedad del grupo
industrial Mayagez accionistas de
Siderurgia del Pacifico con sede en la ciudad de Cali quienes tienen un gran
inters en la reactivacin de la planta.
Despus de dos aos y medio de operacin la empresa ha recuperado parte de

los equipos y la infraestructura que por el cierre se deterioraron, y provee a Dana
Transejes Colombia y Transmisiones Homocinticas de Colombia S.A. partes
forjadas para diversas aplicaciones. Para afianzar su desarrollo se estudian
mercados diversos diferentes al mercado automotriz en sectores como el
cementero, ferrocarriles, produccin de cadenas, y petrolero entre otros con
nfasis en los mercados de los pases Andinos,
Canad.
25
Estados Unidos, Mxico y
Durante los das 28, 29 y 30 de julio de 2008, la empresa estuvo en auditorias de

calidad y para el 5 de agosto del mismo ao, FORCOL recibi la aprobacin del
certificado de calidad ISO 9001:2000.
2.4 POLTICA DE CALIDAD
FORCOL LTDA. Es una organizacin que enfoca sus procesos en la completa

satisfaccin de sus clientes entendindose por stos todas las organizaciones y
personas con quienes interactuamos en la cadena de fabricacin y suministro del
producto, brindando productos de la ms alta calidad, por medio de:
*La mejora continua.

*La eficacia de los objetivos de calidad.
*La comunicacin permanente con los clientes.
*La eliminacin de todas las formas de desperdicio.
*El cumplimiento de los requisitos del sistema de gestin de calidad.
*El
involucramiento,
empoderamiento,
desarrollo
motivacin
de
sus
colaboradores.
*La implementacin de cambios tecnolgicos e innovacin.
*El uso eficiente de los recursos.
Con el fin de prevenir y/o eliminar los posibles defectos en la realizacin del
producto que afecten la calidad del mismo, el personal tiene la autoridad de
DETENER de forma responsable los procesos e informar para tomar de forma
oportuna acciones que minimicen el impacto, para lo cual cuenta con la
informacin del SGC a su disposicin2.
Documentacin del manual de calidad, FORCOL LTDA.
26
2.5 OBJETIVOS DE CALIDAD
Los objetivos de calidad se pueden dividir en tres enfoques:
Objetivos del cliente:
PPMs3 externos
Calificacin clientes
Entregas
Objetivos del producto:
PPMs internos
Productividad
Objetivos del sistema:
Auditoras Internas
2.6 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
La organizacin dispone de una estructura jerrquica plana enfocada al cliente, la

GERENCIA y el grupo de COORDINADORES corresponden al mximo nivel
ejecutivo responsables por la operacin, control y liderazgo organizacional. En la
Figura 1 se puede observar sta estructura.
PPM: Partes Por Milln.
27
Figura 1. Estructura organizacional FORCOL Ltda.
Fuente: Manual de Calidad FORCOL LTDA4
Tal y como se plasma en el organigrama, la empresa
cuenta con 5 reas
principales entre las que se distribuye la gestin de las actividades funcionales

necesarias para cumplir con su objeto social. A continuacin se describe de
manera breve de qu manera contribuye cada una de las reas en la gestin
global de la empresa:
Ingeniera
Encargada de disear la estructura matricial que se emplea en el proceso de
forja, teniendo en cuenta la informacin tcnica suministrada por los diferentes
clientes (planos, especificaciones y procedimientos). Tambin apoya el
desarrollo de nuevos productos estableciendo parmetros de produccin bajo
los requisitos del cliente.
Fecha: Junio de 2008.
28
Produccin y materiales
Aqu se coordina y controla la produccin y el manejo de materiales para
garantizar la seguridad, calidad y fluidez en la fabricacin de los productos;
mejorando la eficiencia para aumentar la productividad, reducir costos y
garantizar las entregas oportunas a travs de la mejora continua de los
procesos.
La siguiente es la descripcin detallada de las actividades5 que se llevan a cabo
en sta rea, que es la de inters particular del proyecto:
Planear la secuencia de produccin considerando las necesidades
suministradas por el cliente y la disponibilidad de equipos y personal a su
cargo.
Controlar la implementacin del sistema de calidad y los controles
necesarios para garantizar la calidad del producto fabricado, involucrando
activamente al personal de produccin y las reas de apoyo.
Promover en el personal de produccin el uso de herramientas de mejora
continua como Kaizen, plan excelencia, etc. Para implementar una cultura
de mejora continua.
Promover un ambiente de seguridad en las labores diarias para garantizar
la proteccin de la gente, las instalaciones y el medio ambiente en los
procesos a su cargo.
Comunicar efectivamente al personal de produccin y a toda la
organizacin sobre el desempeo de sus procesos de fabricacin en
cuanto a calidad, productividad de nuevos desarrollos, oportunidad
seguridad y costo.
Las funciones detalladas que sta rea ejecuta fueron obtenidas de documentos internos de la
empresa.
29
Coordinar junto con los Coordinadores de Ingeniera, Procesos y

Mantenimiento la mejora continua de los equipos, dispositivos y
herramientas de produccin.
Optimizar el uso de los recursos fsicos y humanos de produccin en las
celdas de trabajo para garantizar la mayor eficiencia en los procesos y
reducir los costos de fabricacin.
Coordinar junto con el rea de SGC las necesidades de entrenamiento del
personal de produccin para garantizar su desarrollo individual acorde con
las necesidades de los procesos de fabricacin a su cargo.
Coordinar junto con las reas de Ingeniera y Procesos la programacin de
prototipos y muestras de nuevos productos y hacer seguimiento a las
mejoras durante el proceso de desarrollo hasta la aprobacin final e inicio
de produccin regular.
Programar con el personal de produccin los requerimientos de materiales
para la produccin de acuerdo a las necesidades de los clientes.
Mantener los indicadores de gestin y de resultado de su rea, darlos a
conocer en la reunin de operaciones, as como tambin los proyectos de
mejora.
Procesos y aseguramiento de la calidad
Esta rea est encargada de coordinar, controlar, planear y supervisar los
procesos de control, adems del aseguramiento del proceso productivo y el
proceso de fabricacin de nuevos productos de acuerdo a los requerimientos y
especificaciones
dimensionales,
metalogrficos,
fsico-qumicas
de
operatividad exigidos por los clientes y la empresa, con el propsito de

garantizar que el producto terminado cumpla con los requerimientos de calidad.
Mantenimiento
Su principal responsabilidad es la de planear, controlar y garantizar el
cumplimiento de los programas de mantenimiento planeado (inspeccin,
30
lubricacin y preventivo) para maximizar la eficiencia de los equipos y garantizar

el funcionamiento de la maquinaria.
Sistema de gestin de la calidad
Como su nombre lo indica, es el rea que se dedica a disear, implementar y
mantener el sistema de gestin de calidad de la organizacin para cumplir con
los objetivos de calidad establecidos y con los requerimientos de los clientes y
las dems partes interesadas.
2.7 PRODUCTOS FABRICADOS
A continuacin se muestra una breve descripcin de cada una de las familias de

producto, cada una de las cuales agrupan varias referencias de alta similaridad.
2.7.1 Sector automotriz.

Figura 2. Productos fabricados para el sector automotriz
31
Figura 2. (Continuacin)
Fuente: Los autores
32
2.7.2 Sector petrolero.

Figura 3. Productos fabricados para el sector petrolero
Fuente: Los autores
2.7.3 Otros sectores.

Figura 4. Productos fabricados para otros sectores
Fuente: Los autores
33
3. DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO PRODUCTIVO
Durante la fabricacin de los productos, la materia prima debe ser sometida a

varios procesos de diferente ndole segn las necesidades y especificaciones que
varan de una referencia a otra. Cabe mencionar aqu, para no ser reiterativo en
las secciones subsiguientes, que al final de la mayora de los procesos que se
mencionan a continuacin, se realiza una inspeccin a las caractersticas crticas
dimensionales y/o de dureza de las piezas con una determinada frecuencia, segn
las indicaciones de la inspeccin por muestreo que aparece en los planes de
control de produccin de cada referencia6.
3.1 OPERACIONES
A continuacin se presenta una descripcin a grandes rasgos de las principales

operaciones que se realizan durante el proceso productivo. El orden en que se
muestran no obedece a la secuencia que deben seguir todas las referencias, ya
que el proceso de fabricacin de un determinado producto puede omitir alguno de
los procesos que si pueden estar incluidos en la fabricacin de otro.
3.1.1 Recepcin de materia prima. Inicialmente, se realiza la recepcin fsica de

materia prima, que llega a la empresa en lotes de 60 tubos o palanquillas
(dependiendo de la aplicacin) cuya longitud aproximada es de 6 m. En seguida
se lleva a cabo el conteo del material y su ubicacin en silos que estn
identificados con una ficha tcnica que especifica aspectos tiles para su
trazabilidad (proveedor, cantidad, colada, fecha, cliente y nmero de parte).
Conjunto de documentos internos que definen a plenitud las especificaciones procedimentales de

cada uno de los procesos de la organizacin, sirviendo como gua nica para el responsable o
encargado del mismo.
34
Finalmente se verifica el estado del material mediante una inspeccin de recibo,

para as poder ser entregado a produccin. Esta inspeccin consiste en cortar una
probeta de la palanquilla de cada colada (debido a la homogeneidad del lote), la
cual se enva a TRANSEJES para que se le realice un anlisis de metalografa (en
donde se examina su microestructura, tamao de grano, contenido de inclusiones
y dureza).
3.1.2 Corte. Una vez el material ha sido solicitado por produccin mediante la
liberacin de una secuencia7 que define la cantidad de piezas a producir por
nmero de parte (NP), se traslada a la seccin de corte con ayuda de un puente
gra. Posteriormente se corta cada palanquilla en tochos8, que luego se ubican
en cajas metlicas y son llevados hacia la zona de almacenamiento de corte con
la ayuda de un puente gra para transportarlos a donde finalmente se identifican
como producto en proceso.
3.1.3 Forja.
La caja se traslada hasta la celda correspondiente segn su
aplicacin, y se procede a cargar el horno con un lote conformado por 40 piezas

en promedio, el cual se deja calentar durante 30 minutos aproximadamente a una
temperatura entre 1.100C y 1.300C. Una vez las piezas estn listas, un operario
saca el tocho del horno, y otro, con la ayuda de unas tenazas, lo recoge y lo ubica
en la mquina forjadora (recalcadora, prensa o martillo mecnico), en donde se
somete a esfuerzos violentos de compresin repetidos, para que se adapte a la
forma deseada que le imprime una matriz. Inmediatamente despus de sta
operacin, dicha pieza es retirada de la mquina y ubicada en la desbarbadora.
Documento interno que define la programacin de la produccin de acuerdo a la demanda.

Trmino empleado para denominar a las unidades de materia prima obtenidas del proceso de
corte.
8
35
3.1.4 Desbarbado.
En ste proceso, lo que se busca es eliminar la mayor
cantidad de rebaba posible que queda como producto del proceso de forja. Para
ello, se ubica la pieza en la desbarbadora, alineando el empujador y la cuchilla a la
pieza, para que al momento de activar la mquina, sean cortados los excesos de
material encontrados alrededor de la misma.
3.1.5 Esmerilado. Consiste en pulir la superficie de la pieza para eliminar los

desperfectos menores productos de la rebaba que no pudo ser removida en el
proceso de desbarbado.
3.1.6 Tratamientos trmicos. Con el fin de mejorar las propiedades mecnicas

del acero, las piezas son sometidas a tratamientos trmicos. Dichas piezas son
calentadas a una temperatura determinada para posteriormente enfriarlas a una
velocidad controlada y de sta forma, producir y conservar cambios en su
estructura cristalina. A continuacin se muestra una breve definicin de las tres
clases de tratamientos que se realizan en la planta.
Normalizado: El normalizado se define como un calentamiento hasta una
temperatura conveniente (por encima del rango de transformacin), seguido de
un cocido o permanencia a dicha temperatura, y concluyendo con un
enfriamiento en el aire hasta una temperatura suficientemente por debajo del
rango de transformacin. Tiene por objeto dejar un material en estado normal,
es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del
carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido. 9
GRINBERG, Dora Mara K. Tratamientos trmicos de aceros y sus prcticas de laboratorio.

Mxico D.F.: LIMUSA; 1986. p. 62.
36
Temple: El temple de los aceros es el enfriamiento rpido a partir de la

temperatura de austenitizacin. Usualmente esto se realiza por inmersin de la
pieza en el agua o aceite y, a veces, se usa aire forzado. Su finalidad es
aumentar la dureza y la resistencia del acero.10
Revenido: El revenido de los aceros incluye el calentamiento de un acero

previamente endurecido o normalizado, hasta una temperatura por debajo del
rango de transformacin, la permanencia de esta temperatura y el enfriamiento
posterior a una velocidad conveniente. El revenido consigue disminuir la dureza
y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el
temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia
deseada.11
3.1.7 Limpieza. Debido a que la pieza fue expuesta a altas temperaturas, se

forma una especie de xido en el exterior (denominado cascarilla) que debe ser
retirado, ya que adems de afectar la presentacin esttica del producto; pueden
generarse defectos en el proceso de mecanizado e inclusive averiar algunas
mquinas debido a la viruta inusual que se desprende. Para ello se usa una
granalladora, que cuenta con una cmara en la que se introducen las piezas para
que estas sean golpeadas con pequeos balines a alta velocidad y de sta
manera obtener una superficie libre de residuos metlicos indeseados y darle brillo
y una presentacin ms atractiva.
10
11
Ibid., p. 83.
Ibid., p. 101.
37
3.1.8 Inspeccin por Magnaflux12. Este proceso consiste en detectar fcilmente

discontinuidades superficiales (como grietas y pliegues) que aparecen cuando
unas partculas externas son atradas hacia campos de dispersin magntica, los
cuales se producen en aquellos lugares donde exista una fisura.
Mientras el campo magntico es activado, se aplican partculas fluorescentes en

forma de polvo seco o en suspensin en un bao lquido (Magnaglo) sobre la
pieza objeto de la inspeccin. Estas partculas forman inmediatamente
indicaciones de fisuras a medida que son arrastradas hacia los campos de
dispersin magntica que se producen en la superficie de la pieza y pueden ser
observadas bajo una luz negra.
3.1.9 Calibrado. Es un proceso de conformado en frio que consiste en golpear la

pieza tantas veces como sea necesario, para lograr allanar una superficie que
presenta una pequea irregularidad pero que debe ser totalmente plana.
3.1.10 Inspeccin final y despacho. A todos los lotes de producto terminado se

les realiza una inspeccin por muestreo AOQL13. Segn lo estipulado por la
empresa, el muestreo se lleva a cabo segn los parmetros de la columna F, que
corresponde a caractersticas de prioridad menor (10%). Finalmente las piezas
son depositadas en cajas metlicas y son ubicadas en la zona de almacenamiento
de producto terminado, en donde quedan listas en espera de ser enviadas a los
clientes.
12
Marca registrada de la empresa Magnaflux [Sitio en internet]. Disponible en:

http://www.magnaflux.com/magnaglo.stm. Acceso el 28 de mayo de 2008.
13
Average Outgoing Quality Limit: Lmite de Calidad de Salida Media. Representa la peor calidad
media que puede obtenerse de los lotes a la salida de la actividad de inspeccin, en un programa
de muestreo de aceptacin por atributos con rectificacin.
38
Tabla 1. Inspeccin por muestreo AOQL
TABLA DE INSPECCION POR MUESTREO

CUALQUIER CARACTERISTICA FUERA DE ESPECIFICACIONES EN UNA PARTE RECHAZA EL LOTE
A
0,25%
AOQL
* CRITICO
B
0,50%
AOQL
* MAYOR
C
1%
AOQL
* MENOR
D
2,5%
AOQL
* MENOR
E
5,0%
AOQL
* MENOR
F
10,0%
AOQL
* MENOR
TAMAO
TAMAO
TAMAO
TAMAO
TAMAO
TAMAO
TAMAO
TAMAO
TAMAO
TAMAO
TAMAO
TAMAO
LOTE
MUESTRA
LOTE
MUESTRA
LOTE
MUESTRA
LOTE
MUESTRA
LOTE
MUESTRA
LOTE
MUESTRA
1-50
TODOS
1-50
TODOS
1-25
TODOS
1-10
TODOS
1-5
TODOS
1-3
TODOS
51-100
TODOS
51-100
42
26-50
22
11-50
11
6-50
4-50
101-200
85
101-200
55
51-100
27
51-100
13
51-500
51-500
201-300
100
201-300
60
101-200
32
101-500
14
501-750
16
501-750
301-400
110
301-400
60
201-300
33
501-750
22
751-1500
27
751-1500
14
401-500
115
401-500
65
301-400
34
751-1500
36
1501-5000
36
1501-5000
27
501-10000
145
501-10000
75
401-500
35
1501-5000
42
5001-10000
42
5001-10000
36
501-2000
36
5001-10000
55
2001-5000
42
5001-10000
55
PARA TAMAOS DE LOTE DE 10000 USE EL TAMAO MUESTRA MAS GRANDE MOSTRADO PARA UNA APROPIADA DESIGNACION DE AOQL
Fuente: Documentacin FORCOL Ltda.
3.2 PROCESO DETALLADO POR PRODUCTO
En la empresa se fabrica una amplia gama de productos, en donde cada uno de

ellos cuenta con una serie de especificaciones particulares que justificaran una
eventual distribucin de planta por proceso. Sin embargo, existen varios de estos
productos que pueden agruparse en familias debido a que su fabricacin implica
un proceso casi idntico (simplemente hay que cambiar la matriz con la que se
fabrican, por ejemplo), lo cual justificara una distribucin por producto. Dadas
estas circunstancias, en la empresa se opt por satisfacer estos dos
requerimientos valindose de las posibilidades que ofrece la Tecnologa de
Grupos. Por esta razn, las mquinas se encuentran organizadas para desarrollar
los procesos bsicos en reas separadas llamadas celdas, que incluyen pequeas
lneas de fabricacin del proceso global. En la Figura 5 se muestra el diagrama de
operaciones para la junta fija y los dems se muestran en el Anexo A.
39
Figura 5. Diagrama de operaciones Junta Fija

FORCOL Ltda.
DIAGRAMA DE OPERACIONES JUNTA FIJA
Diagrama nmero: 2
Mtodo: Actual
Producto:
Junta fija
Comienza en:
Inspeccin de recibo
Celda:
Recalcadora
Termina en:
Inspeccin final y Magnaflux AOQL 10%
Diagrama elaborado por:
Ivn Daro Serrano Guerra
Lilin Andrea lvarez C.
Resumen de Actividades:
Operaciones: 6
Fecha de elaboracin:
Inspecciones: 3
8 de junio de 2008
Fuente: Los autores
40
3.3 TECNOLOGA Y MAQUINARIA
La empresa cuenta con un programa de mantenimiento preventivo que

presupuesta la frecuencia y la inversin (tiempo y dinero) anual para toda la
maquinaria y los equipos empleados en la fabricacin de sus productos, teniendo
en cuenta el nivel de produccin que se desea alcanzar, ya que ste influir
directamente en la utilizacin de los recursos. La siguiente tabla presenta un
resumen de los equipos utilizados por la empresa para la produccin.
Tabla 2. Maquinaria y equipos por proceso de FORCOL Ltda.
UBICACIN
Corte
Martillo 1250
Martillo 3600
MQUINA
CDIGO
Sierra de corte Cosen
Cosen
Sierra de corte Doall
Doall
Horno de precalentamiento 1250
MHF09
Martillo de sobrepresin 1250
MMR02
Prensa de desbarbado Galdabini
Galdabini
Horno de precalentamiento 6300
MHF02
Martillo de sobrepresin 6300
MMR04
Prensa de desbarbado 6300
MPU
Prensa de 400 Ton
MPR02
Horno de precalentamiento de Recalcadora MHF06

Recalcadora
Tratamiento trmico
Inspeccin
Matricera
Recalcadora
MMP01
Prensa desbarbadora Recalcadora
MPE01
Horno de temple y normalizado
MHP02
Horno de revenido
MHP03
Limpiadora Gutman
MLP01
Magnaflux
MQG02
Fresadora Cincinnati
MFC 05
rectificadora plana
MRA 03
Afiladora de sierras
MRA 08
Torno paralelo
MTQ 02
Rectificadora de interiores
MRC 04
Taladro radial
MBR 01
Torno paralelo tubos
MTP 02
Fuente: Informacin FORCOL Ltda.
41
4. MARCO TERICO
4.1 HERRAMIENTAS FUNDAMENTALES DEL CONTROL DE CALIDAD
La caracterstica que predomina en estas herramientas, es que la gran mayora

son visuales, ya que tienen forma de grficos o diagramas. En ocasiones se
agrupan solamente siete de las herramientas y se les llama Las Siete
Herramientas del Control de Calidad, en memoria de las famosas siete
herramientas del guerrero- sacerdote de la era Kamakura, Bankei, que le
permitieron triunfar en las batallas. Se estima que si estas herramientas se utilizan
habitualmente, permitirn que se resuelva hasta un 95% de los problemas de una
empresa. Por los mtodos estadsticos ms avanzados restantes (como el diseo
de experimentos, ensayos sensoriales, anlisis multivariados, investigacin de
operaciones, entre otras) se necesitarn solamente para resolver un 5% de los
casos14. Algunas de las herramientas ms utilizadas para el control de la calidad
son:
4.1.1 Diagrama de CausaEfecto. A este diagrama se le conoce tambin como

diagrama de espina de pescado. Ilustra la relacin entre las caractersticas (los
resultados de un proceso) y aquellas causas que, por razones tcnicas, se
considere que ejercen un efecto sobre el proceso. Dicho efecto es la caracterstica
de la calidad que es necesario mejorar. Las causas por lo general se dividen en
las causas principales de mtodos de trabajo, materiales, mediciones, personal y
entorno y algunas veces la administracin y el mantenimiento. A su vez, cada
causa principal se subdivide en causas menores. Por ejemplo, bajo el rubro de
mtodos de trabajo podran incorporarse la capacitacin, el conocimiento, la
habilidad, las caractersticas fsicas, entre otros.
14
Calidad SPC [artculo en Internet]. <http://www.monografias.com/trabajos28/calidadspc/calidad-spc.shtml> [Consulta: mayo 30 de 2008].
42
El uso de este diagrama facilita en forma notables el entendimiento y comprensin

del proceso y a su vez elimina la dificultad del control de calidad en el mismo, aun
en caso de relaciones demasiado complicadas.
4.1.2 Diagrama Pareto.
El Diagrama de Pareto es una grfica en donde se
organizan diversas clasificaciones de datos en orden descendente, de izquierda a

derecha por medio de barras sencillas despus de haber reunido los datos para
calificar las causas de modo que se pueda asignar un orden de prioridades.
Mediante el Diagrama de Pareto se pueden detectar los problemas que tienen
ms relevancia mediante la aplicacin del principio de Pareto (pocos vitales,
muchos triviales) que dice que hay muchos problemas sin importancia frente a
solo unos graves, ya que por lo general, el 80% de los resultados totales se
originan en el 20% de los elementos. La minora vital aparece a la izquierda de la
grafica y la mayora til a la derecha. La escala vertical es para el costo en
unidades monetarias, frecuencia o porcentaje.
4.1.3 Diagrama de dispersin.
Un diagrama de dispersin es la forma ms
sencilla de definir si existe o no similaridad en los patrones de comportamiento de

dos variables, y si esta relacin es significativa o no. Este diagrama es de gran
utilidad para la solucin de problemas de la calidad de un proceso, ya que permite
comprobar qu causas (factores) estn influyendo o perturbando la dispersin de
una caracterstica de calidad o variable del proceso a controlar.
4.1.4 Histograma. El histograma es la presentacin grfica de los datos en forma

ordenada con el fin de determinar la frecuencia con que se repiten cada uno de los
resultados cuando se realizan mediciones sucesivas.
Adicionalmente, muestra grficamente la capacidad de un proceso, y si as se

desea, la relacin que guarda tal proceso con las especificaciones y las normas.
43
Tambin da una idea de la magnitud de la poblacin y muestra las

discontinuidades que se producen en los datos.
4.1.5 Hojas de verificacin o comprobacin.
Es un formato especial
constituido para recolectar datos fcilmente, en la que todos los artculos o

factores necesarios son previamente establecidos y en la que los registros de
pruebas, resultados de inspeccin o resultados de operaciones son fcilmente
descritos con marcas utilizadas para verificar. Para el propsito particular del
control de procesos por medio de mtodos estadsticos, es necesaria la correcta
obtencin de datos. Adems de la necesidad de establecer relaciones entre
causas y efectos dentro de un proceso de produccin, con propsito de realizar un
control de calidad efectivo, las Hojas de Verificacin se usan para:
Verificar o examinar productos defectuosos.
Examinar o analizar la localizacin de defectos.
Verificar las causas de los productos defectuosos.
Verificacin y anlisis de operaciones.
4.1.6 Estratificacin. Es un mtodo que permite hallar el origen de un problema

estudiando por separado cada uno de los componentes de un conjunto. Es la
aplicacin a esta tcnica del principio romano "divide y vencers" y del principio de
administracin que dice: "Un gran problema no es nunca un problema nico, sino
la suma de varios pequeos problemas". A veces, al analizar por separado las
partes del problema, se observa que la causa u origen est en un problema
pequeo. En la estratificacin se clasifican los datos tales como defectuosos,
causas, fenmenos, tipos de defectos (crticos, mayores, menores), en una serie
de grupos con caractersticas similares con el propsito de comprender mejor la
situacin y encontrar la causa mayor ms fcilmente, y as analizarla y confirmar
su efecto sobre las caractersticas de calidad a mejorar o problema a resolver.
44
4.1.7 Grfico de control.
La grfica de control o tambin llamada carta de
control es una herramienta estadstica que detecta la variabilidad, consistencia,

control y mejora de un proceso. Se usa como una forma de observar, detectar y
prevenir el comportamiento del proceso a travs de sus pasos vitales. Hay
bsicamente dos tipos de cartas de control15:
Cartas de control por variables: se usan cuando los datos derivados del
proceso son de naturaleza continua (dimetro, longitud). Estas cartas pueden
explicar los datos del proceso en trminos tanto de su dispersin (variabilidad
pieza a pieza) como de su localizacin (media del proceso), por lo que siempre
se analizan en pares: una carta para la media del proceso y otra para su
variacin. El par comnmente ms usado es el de cartas
promedio aritmtico de valores en subgrupos, y
, donde
es el
es el rango de valores dentro
de cada subgrupo (la diferencia entre el mximo y el mnimo), una medida de

variacin del proceso. Sin embargo, existen otras cartas de control que pueden
ser ms tiles bajo ciertas circunstancias, tales como las cartas
desviacin estndar),
(mediana y rango) y
(media y
(valor individual y
rango mvil).
Cartas de control por atributos: Usadas si los datos derivados del proceso
tienen valores discretos. Los datos por atributos se pueden contar para anlisis
y registro. (conforme/no-conforme, pasa/no-pasa, pasa/falla, presente/ausente,
bajo/medio/alto). Las ms usadas son las cartas
las
(proporcin no conformes) y
(nmero de no conformes).
15
CHRYSLER
CORPORATION,
FORD
MOTOR
COMPANY,
GENERAL
MOTORS
CORPORATION. Control Chart For Variables. En: Statistical Process Control (SPC): Reference
manual. United States Of America: Automotive Industry Action Group (A.I.A.G.); 1995. p. 27-49.
45
Las frmulas y constantes para las diferentes cartas de control por variables y
atributos a las que se haga referencia de aqu en adelante se presentan en el
Anexo B.
Para que las cartas de control sean efectivas se debe: crear un plan de muestreo,
establecer los lmites de control16 e interpretar el control estadstico. El plan de
muestreo es el siguiente17:
Tamao de subgrupos: El tipo de proceso bajo investigacin dicta como se
define el tamao del subgrupo. Un tamao de subgrupo grande hace ms fcil
detectar pequeos cambios del proceso. El equipo responsable tiene que
determinar el tamao apropiado del subgrupo. Si el cambio esperado es
relativamente pequeo, entonces un tamao de subgrupo ms grande podra
ser necesario comparado con el requerido si el cambio anticipado es grande.
Frecuencia de subgrupos: Los subgrupos son tomados secuencialmente en el
tiempo para detectar cambios en el proceso y as poder reflejar las
oportunidades potenciales de cambio. Las causas potenciales de cambio
pueden ser debidas a diferencias en los turnos de trabajo, cambio de operarios,
tendencias al calentamiento, lotes de material, entre otros.
Nmero de subgrupos: El nmero de subgrupos necesario para establecer los
lmites de control deber satisfacer el siguiente criterio: suficientes subgrupos
deben ser reunidos para asegurar que las fuentes mayores de variacin que
puedan afectar el proceso hayan tenido la oportunidad de aparecer.
Generalmente, 25 o ms subgrupos conteniendo cerca de 100 o ms lecturas
individuales dan un buen test de estabilidad y, si es estable, buenos estimativos
16
De aqu en adelante, el lmite de control inferior ser llamado

y el superior
.
CHRYSLER CORPORATION, FORD MOTOR COMPANY, GENERAL
CORPORATION, Op.cit., p. 31.
17
46
MOTORS
de la localizacin y dispersin del proceso. Este nmero de subgrupos asegura

que el efecto de cualquier valor extremo en el rango de la desviacin estndar
sea minimizado.
Esquema de muestreo: Si las causas especiales que afectan el proceso
pueden suceder impredeciblemente, el esquema apropiado es una muestra
aleatoria (o de probabilidad). Una muestra aleatoria es una en la cual cada
punto de muestra (subgrupo racional) tiene la misma oportunidad (probabilidad)
de ser seleccionada. Una muestra aleatoria es sistemtica y planificada; esto
es, todo punto de muestra es determinado antes que cualquier dato sea
recolectado.
Los lmites de control son definidos por la variacin del control estadstico. En
esta etapa se obtienen los resultados iniciales con la muestra de control. Cuando
se usa una muestra real, se debera comprobar la normalidad y la presencia de
resultados discrepantes y su eliminacin. Con los resultados iniciales se establece
el valor de la lnea central o media. Los diferentes lmites suelen establecerse a
una distancia del valor central
central
2 (lnea de aviso), y a una distancia del valor
3 (lnea de control)18. Estas lneas pueden observarse en la Figura 6.
Figura 6. Lneas de aviso y control en un grfico de control (parte derecha)
Fuente: Grfico de control de Shewhart (en lnea)
18
RIU, Giordi. Grficos De Control De Shewhart. En: Universitat Rovira i Virgili [artculo en
Internet]. Disponible en: http://www.quimica.urv.es/quimio/general/grafics_de_control.pdf.
47
Por ltimo est la interpretacin del control estadstico. Si el proceso no tiene

causas especiales que afecten su variabilidad, entonces el control estadstico
caer dentro de los lmites de control en un modelo aleatorio. Las causas
especiales pueden afectar ya sea la localizacin del proceso (Ej., promedio,
mediana) o la variacin (Ej., rango, desviacin estndar), o juntos. El objetivo del
anlisis de las cartas de control, es identificar cualquier evidencia de que la
variabilidad o la localizacin del proceso no estn operando a un nivel de control
constante - una o juntas estn fuera de control estadstico y tomar las acciones
apropiadas.
4.1.8 AMEF. El AMEF o Anlisis Modal de Fallos y Efectos es un mtodo dirigido

a lograr el aseguramiento de la calidad, que mediante el anlisis sistemtico,
contribuye a identificar y prevenir los modos de fallo, tanto de un producto como
de un proceso, evaluando su gravedad, ocurrencia y deteccin, mediante los
cuales, se calcular el nmero de prioridad de riesgo, para priorizar las causas,
sobre las cuales habr que actuar para evitar que se presenten dichos modos de
fallo19. El avance actual del AMEF ha venido del sector automotriz ya que los
AMEF son requeridos para todos los Diseos y Procesos a fin de asegurar la
prevencin de problemas. Integrado dentro del APQP20, el AMEF en los formatos
de Diseo y Proceso provee la principal herramienta para mitigar el riesgo dentro
de la estrategia de prevencin.
19
LIBRERA HOR DAGO. AMEF: Anlisis Modal de Fallos y Efectos. En: Zanitek [en lnea].
<http://www.zaintek.net/ebizkaia/servlet/EbizkaiaServlet?P=mDOCdir=1&nombre=B11_1.pdf&L=1>
20
APQP (Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto).
48
Los objetivos principales que se pretenden alcanzar al realizar un AMEF son:

Satisfacer al cliente.
Incluir en las empresas la filosofa de la prevencin.
Identificar los modos de fallo que tienen consecuencias importantes respecto a
diferentes criterios: disponibilidad, seguridad, entre otros.
Precisar para cada modo de fallo los medios y procedimientos de deteccin
Adoptar acciones correctoras y/o preventivas, de forma que se supriman las
causas de fallo del producto, en diseo o proceso
Valorar la eficacia de las acciones tomadas y ayudar a documentar el proceso
Un AMEF se debe llevar a cabo cuando se diseen nuevos procesos o diseos;

cuando cambien procesos o diseos actuales sea cual fuere la razn; cuando se
encuentren nuevas aplicaciones y cuando se busquen mejoras de dichos procesos
y diseos. Dentro del proceso de diseo de un producto, el AMEF es de aplicacin
durante las fases de diseo conceptual, desarrollo y proceso de produccin. En
estas fase el AMEF se complementa con otras herramientas de ingeniera de
calidad como, benchmarking, estudio de quejas y reclamaciones, fiabilidad y
control estadstico de proceso y como regla general los archivos del AMEF habrn
de conservarse durante el ciclo completo de vida del producto (AMEF de diseo) o
mientras el proceso se siga utilizando (AMEF de proceso).
Se pueden distinguir dos tipos de AMEF segn en el marco de la gestin del

proceso donde se inscriba.
AMEF de diseo: Consiste en el anlisis preventivo de los diseos, buscando
anticiparse a los problemas y necesidades de los mismos. Este AMEF es el
paso previo lgico al de proceso porque se tiende a mejorar el diseo, para
evitar el fallo posterior en produccin. El objeto de estudio de un AMEF de
diseo es el producto y todo lo relacionado con su definicin. Se analiza por
49
tanto la eleccin de los materiales, su configuracin fsica, las dimensiones, los

tipos de tratamiento a aplicar y los posibles problemas de realizacin.
AMEF de proceso: Es el anlisis de modos de falla potenciales de las
diferentes etapas de un proceso de fabricacin hasta la entrega al cliente, para
asegurar su calidad de funcionamiento y, cmo estos influyen en la fiabilidad de
las funciones del producto resultante exigidas por el cliente.
La terminologa de cada una de las partes del mtodo AMEF segn el formato
empleado por FORCOL se encuentra en el Anexo C.
4.2 CONTROL ESTADSTICO DE PROCESO
4.2.1 Introduccin. Existen innumerables fuentes de variacin que afectan las

salidas de un proceso, haciendo que no existan dos productos totalmente iguales,
y que por el contrario, siempre sean diferentes (aunque la diferencia no sea
medible). Algunas fuentes de variacin del proceso causan diferencias pieza a
pieza en el corto plazo (como el ajuste de la mquina), mientras que otras fuentes
tienden a ocasionar cambios solamente en el largo plazo (como el desgaste de la
herramienta)21.
Mientras que los valores individuales medidos pueden ser diferentes (haciendo
que las piezas varen entre una y otra), como un grupo, stos tienden a formar un
patrn que puede ser descrito como una distribucin, la cual se caracteriza y
difiere de otras distribuciones en tres propiedades:
21
CHRYSLER CORPORATION,
CORPORATION. Op.cit., p. 9.
FORD
MOTOR
50
COMPANY,
GENERAL
MOTORS
Ubicacin, posicin, tendencia central o centramiento.

Dispersin.
Forma
Existen bsicamente 2 fuentes de variacin en los procesos:

Causas comunes: Hacen referencia a muchas fuentes de variacin dentro de
un proceso que hacen que la variable objeto de estudio tenga una distribucin
estable y repetible a lo largo del tiempo. A esto se le llama proceso bajo
control, pues sus salidas son predecibles. No es fcil identificarlas y aislarlas
mediante tcnicas estadsticas, sino que ms bien las personas involucradas
directamente con el proceso estn en mejor posicin de identificarlas y
pasrselas a la administracin para que acte sobre ellas.
Causas especiales: Se refieren a cualquier factor causante de variacin que
no siempre est presente en el proceso, a diferencia de las causas comunes.
Es decir, que cuando ocurren hacen que la distribucin del proceso cambie, por
lo que continuarn afectando las salidas del proceso de manera impredecible
(hacindolo inestable en el tiempo), a menos que sean identificadas con
claridad y se acte sobre ellas.
Existen bsicamente 2 tipos de acciones conducentes a atacar los problemas

encontrados, segn sean consecuencia de causas especiales o causas comunes:
Las acciones locales:

Son usualmente requeridas para eliminar causas especiales de variacin.
Usualmente pueden ser realizadas por personas cercanas al proceso
(operarios).
Por lo general pueden corregir alrededor del 15% de los problemas del proceso.
51
Y las acciones en el sistema:

Son usualmente requeridas para reducir la variacin debida a causas comunes.
Casi siempre requieren de la accin de la administracin para su correccin.
Por lo general se necesitan para corregir alrededor del 85% de los problemas
del proceso.
4.2.2 Control del proceso y capacidad del proceso. Se dice que un proceso se
encuentra estadsticamente bajo control cuando solamente se presentan fuentes
de variacin debido a causas comunes. Una de las funciones de los sistemas de
control de procesos es, pues, proporcionar una seal estadstica cuando hay
causas especiales de variacin presentes (as como evitar dar falsas seales
cuando estas no estn presentes), de tal forma que sea posible actuar de manera
oportuna sobre ellas, bien sea para eliminarlas, o si son benficas, para hacerlas
permanentes.
La capacidad del proceso est determinada por la variacin debida a causas

comunes. Dicha capacidad por lo general representa el mejor desempeo, es
decir, la mnima dispersin del proceso. Sin embargo, los clientes (tanto internos
como externos) por lo general estn ms preocupados por cmo se relacionan sus
requerimientos, definidos como especificaciones, con dicho desempeo sin
importar la variacin, la cual puede presentar los siguientes aspectos:
Variacin
inherente al proceso: esa auqella debida solamente a causas
comunes (sistemticas).
Variacin dentro de Subgrupos ( ): es aquella debida solamente a la
variacin dentro de subgrupos. Si el proceso est en control estadstico esta
52
variacin es un buen estimativo de la variacin inherente al proceso. Ella puede

ser estimada por las cartas de control por
Variacin entre subgrupos: es aquella debida solamente a la variacin entre

subgrupos. Si el proceso est en control estadstico esta variacin deber ser
cero.
Variacin total del proceso (
): Esta incluye tanto la variacin dentro de
subgrupos como entre subgrupos. Por tanto, si el proceso no se encuentra bajo

control estadstico, esta variacin incluir el efecto tanto de las causas
especiales como de las causas comunes y puede ser estimada por s, la
desviacin estndar de la muestra, usando todas las lecturas individuales
obtenidas de bien sea una carta de control detallada o un estudio preliminar:
p =s=
(xi x )2
n 1
Donde xi es una lectura individual, x es el promedio de las lecturas

individuales, y n el nmero total de lecturas individuales.
Capacidad de proceso: se refiere a la aptitud potencial o a corto plazo que
tiene un proceso para generar un producto que cumpla con las especificaciones
del cliente, por lo que se desea que el rango 6
proceso (estimada por
de variacin inherente del
) sea lo ms pequeo posible en relacin a la
tolerancia de especificacin. La capacidad indica cmo se comportara el

proceso si se consiguiera eliminar la variabilidad entre subgrupos
53
Desempeo del proceso: se refiere a la aptitud global o a largo plazo que

tiene un proceso para generar un producto que cumpla con las especificaciones
del cliente, por lo que se desea que el rango 6
de variacin inherente del
proceso (estimada por , la desviacin estndar total del proceso) sea lo ms

pequeo posible en relacin a la tolerancia de especificacin.
En la Figura 7 se muestra un ejemplo del resultado de un anlisis de capacidad de

proceso elaborado empleando el paquete estadstico Minitab 1522. En l, se
presenta un reporte estadstico basado en los conceptos que se tratarn a
continuacin. All se puede evidenciar, pues, que la salida de un proceso puede
ser descrita grficamente por un histograma elaborado a partir del conjunto de
datos obtenidos de la medicin de una determinada variable. Cabe anotar que
previo a la elaboracin de los clculos, es indispensable que el conjunto de datos
provenga de una poblacin normal y que el proceso sea estable (bajo control
estadstico), de tal forma que sea posible predecir los resultados futuros.
En relacin a lo anterior, en la Figura 7 se incluye una descripcin cuantitativa de

la distribucin normal, en trminos de caractersticas (estadsticas) que son
calculadas a partir de la muestra tomada del proceso. Las estadsticas de inters
ms frecuentes son los estimados de localizacin de la distribucin (o
centramiento) y la dispersin del mismo (variabilidad). Tpicamente, la localizacin
es estimada por la media de la muestra ( ) o la mediana de la muestra ( ). La
dispersin se estima usualmente usando el rango de la muestra ( ) o la
desviacin estndar ( ).
22
Minitab 15 es un software ampliamente utilizado en la industria para el anlisis estadstico de

datos requerido para el mejoramiento de la calidad y la aplicacin del seis sigma.
54
Figura 7. Capacidad del proceso usando Minitab 15
Capability Analysis
Bocn
Espesor de la Brida
LS L
Target
USL
P rocess Data
LS L
15,8
Target
16,3
USL
16,8
S ample M ean 16,0874
S ample N
125
S tDev (Within) 0,100842
S tDev (O v erall) 0,111716
Within
O v erall
P otential (Within) C apability
Cp
1,65
C P L 0,95
C P U 2,36
C pk 0,95
O v erall C apability
Pp
PPL
PPU
P pk
C pm
1,49
0,86
2,13
0,86
0,69
15,75 15,90 16,05 16,20 16,35 16,50 16,65 16,80

O bserv ed P erformance
P P M < LS L 8000,00
PPM > USL
0,00
P P M Total 8000,00
Exp. Within P erformance

P P M < LS L 2183,22
PPM > USL
0,00
P P M Total 2183,22
Exp. O v erall P erformance

P P M < LS L 5041,79
PPM > USL
0,00
P P M Total 5041,79
Fuente: Minitab.
En el caso de la Figura 7, el centramiento del proceso y la dispersin interactan

para producir un producto casi aceptable. Sin embargo, un proceso contal
distribucin no est calificado para cumplir las necesidades del cliente. Como la
distribucin se aleja del objetivo de especificacin, el espacio disponible para
acomodar la variacin del proceso (dispersin) es reducido, por lo que un leve
desplazamiento adicional en la localizacin del proceso, un pequeo incremento
en la dispersin del proceso o una combinacin de estos factores puede generar
un incremento considerable de partes por fuera de los lmites de especificacin23.
Este tipo de situaciones pueden ser cuantificadas claramente mediante los ndices
de capacidad de proceso comnmente usados:
23
De aqu en adelante, el lmite de especificacin superior ser llamado
55
y el inferior
: Compara la capacidad del proceso con la variacin mxima admisible como

lo indica la tolerancia. Este ndice no es impactado por la localizacin del
proceso y suministra una medida del nivel de cumplimiento del proceso con los
requerimientos de variabilidad. El
Cp =
se calcula por:
LSE LIE LSE LIE

=
6 C
6 R
d2
: Tiene en cuenta tanto la variacin del proceso como su centramiento. Para

siempre ser menor o igual a
tolerancias bilaterales
). Cuando
la relacin sea de igualdad significar que el proceso est centrado. Un valor de

significativamente ms grande que el correspondiente
oportunidad de mejoramiento
como el mnimo de
CPU =
en el centrando el proceso. El
indica una
se calcula
donde:
LSE X LSE X
=
3 C
3 R
d2
CPL =
y
X LIE X LIE
=
3 C
3 R
d2
Los ndices de desempeo de un proceso comnmente usados son los siguientes:
: Compara el desempeo del proceso con la variacin mxima admisible por

la tolerancia de especificacin. Este ndice, al igual que el
, no se ve afectado
por la localizacin del proceso y suministra una medida del grado de

cumplimiento del proceso con respecto a los requerimientos de variabilidad. El
se calcula por:
56
Pp =
LSE LIE LSE LIE

=
6 P
6s
.
: Tiene en cuenta tanto la localizacin del proceso como el desempeo.

Para tolerancias bilaterales
ser siempre menor que o igual a
).
Cuando la relacin sea de igualdad significar que el proceso est centrado. Un

valor de
significativamente ms grande que el correspondiente
una oportunidad de mejoramiento en el centrado del proceso. El

como el mnimo de
PPU =
, indica
se calcula
donde:
LSE X LSE X
=
3 P
3s
PPL =
y
X LIE X LIE
=
3 P
3s
En resumen, los ndices de capacidad asociados con la variacin a corto plazo son
,
; por otro lado, los asociados con la variacin a largo plazo son
. En la prctica se suele considerar que 1,33 es el valor mnimo
aceptable para un ndice de capacidad (es decir, cualquier valor por debajo de
sta cifra indicara que, aunque est bajo control estadstico, el proceso no cumple
con las especificaciones deseadas).
Existe otro ndice de capacidad llamado
, o ndice Taguchi. ste se orienta a
reducir la variabilidad y buscar el mayor grado de coincidencia entre la media del

proceso ( ) y el valor objetivo o nominal especificado por el cliente ( ), por lo tanto
comparado con el
, es un mejor indicador de centrado. El clculo del ndice se
hace de la siguiente manera:
57
4.2.3 Importancia del sistema de control estadstico de procesos (CEP) para

la organizacin. El CEP es una herramienta objetiva que ayuda en la toma de
decisiones y facilita el proceso de constante mejora en una empresa, lo cual es
una prioridad si una empresa desea triunfar en su negocio. Por lo tanto, y con el
fin de buscar formas ms eficientes de producir bienes y/o servicios, aparece la
necesidad de controlar los procesos al interior de la empresa para que estos
puedan alcanzar bsicamente 3 objetivos:
Mayor calidad
Menor costo unitario
Mayor capacidad efectiva
Pero esto no quiere decir que la empresa implemente o contine con el tradicional
control de calidad, que consiste en inspeccionar el producto final y sacar a relucir
una gran cantidad de productos que no cumplen con las especificaciones, o
cuando en situaciones administrativas el trabajo es frecuentemente verificado una
y otra vez en un esfuerzo por encontrar errores. Ambos casos implican una
estrategia de deteccin, es decir, de desperdicio, porque permitir que las
inversiones en tiempo, materiales, mano de obra, entre otras, se hagan en
productos que no siempre sern entregados a los clientes.
Por lo tanto, la informacin ms valiosa acerca del desempeo de un proceso

proviene, de la comprensin del proceso en si mismo, mas no del estudio de las
salidas del proceso, sin querer decir que estas ltimas no nos permitan obtener
informcin acerca del actual desempeo. En razn a esto, para medir la
variabilidad interna del proceso, debemos enfocar nuestros esfuerzos en
caractersticas del proceso tales como temperaturas, tiempos de ciclo, tasas de
alimentacon, ausentismo, rotacin, o nmero de interrupciones.
58
De esta ma
anera, y co
ontrario a la
a estrategia
a de detecccin, es mu
ucho ms efectivo
e
e
evitar
el desperdicio
d
de salida
as no confformes em
mpleando una
u
estrate
egia de
p
prevencin
, usualme
ente plasmada en slogans como hgalo bien de
esde el
p
principio.
Esta estra
ategia impliica que todo el perssonal de la
a organizaccin se
c
compromet
ta a crear calidad, y que comprrenda e intteriorice a plenitud to
odos los
e
elementos
de un sistema de
e control estadstico
e
de proce
esos, el cual
c
les
p
proporciona
ara una se
eal estadsstica cuand
do los proccesos no estn
e
bajo control,
p
para
que ellos puedan
n tomar accciones basa
adas en info
ormacin clara y verazz, como
l es la que
lo
q
provie
ene de da
atos obtenidos estad
dsticamente, para evitar la
g
generacin
n de desperrdicio, y as, poder pre
edecir el de
esempeo futuro del proceso
p
y por ende
y,
e, la capacid
dad que tie
ene de entre
egar a sus clientes pro
oductos accordes a
s requerimientos. En
sus
E otras palabras, se trata de un
n lenguaje matemtico
m
o con el
c
cual
los administrado
ores y ope
eradores pueden
p
enttender lo que
q
las ma
aquinas
d
dicen,
y utilizar esa infformacin para
p
benefiicio de la em
mpresa.
En la Figurra 8 se pressenta de manera grafica el rol de

e los mtod
dos estadstticos de
c
control
de procesos
p
de
entro del siistema glob
bal de la em
mpresa:
F
Figura
8. Roll de los mtod
dos estadsticcos de contro
ol de procesoss dentro de la
a empresa
F
Fuente:
Los autores
a
59
El CEP cuenta adicionalmente con otros 2 beneficios:

Los grficos de control proporcionan un lenguaje comn para manejar
informacin sobre el desempeo de un proceso. Esta comunicacin puede ser
entre 2 operarios del mismo proceso, entre la lnea operativa (operarios y
supervisores) y las actividades de soporte
(mantenimiento, control de
materiales, ingeniera de proceso, control de calidad), entre las diferentes

celdas de la planta y entre la fabricacin en planta y la actividad de diseo de
producto.
Los grficos de control, mediante la distincin entre causas comunes y
especiales de variacin, dan un buen indicio de cuales de los problemas son
ms sensibles a la correccin mediante acciones locales o cuales requieren de
la accin de la administracin. Esto minimiza la confusin y el costo excesivo de
realizar esfuerzos innecesarios con relacin a la solucin del problema.
4.3 SEIS SIGMA
Originalmente diseado y utilizado por Motorola, el concepto Seis Sigma ha

trascendido la empresa que le da origen, convirtindose en una nueva filosofa
administrativa con amplia divulgacin mundial, sobre la cual se han desarrollado
elementos que van ms all de los que sus creadores originales pensaron (como
los conceptos cinturn, verde, negro, entre otros). El Seis Sigma es un parmetro
cuya base principal es la desviacin estndar y su enfoque es reducir la variacin
y/o defectos en lo que se hace. El nombre se obtiene de la consideracin de un
proceso cuya variacin es tan pequea, que an si se generan salidas que se
encuentran a una distancia de 6 sigma por encima o por debajo de la media, stas
no sobrepasarn los lmites de especificacin, lo cual corresponde a procesos que
60
generan como mximo 3,4 partes por fuera de especificacin en un milln de

oportunidades24.
Es una filosofa que busca obtener mejores resultados (bienes o servicios), por
medio de procesos robustos que permitan reducir los defectos y los errores. Se
podra considerar como una metodologa (lgica y/o disciplinada) de pasos, por
medio de herramientas probadas para la solucin de problemas.
Por qu se necesita Seis Sigma: El concepto Seis Sigma ayuda a conocer y
comprender los procesos, de tal manera que puedan ser modificados al punto
de reducir el desperdicio generado por ellos. Esto se ver reflejado en la
reduccin de los costos de operacin, a la vez que permite asegurar que el
precio de los productos o servicios sean competitivos, no mediante la reduccin
de ganancias, sino por la eliminacin de los costos asociados con los errores
que ocasionan el desperdicio.
Cul es el enfoque de Seis Sigma como filosofa de calidad: La filosofa
Seis Sigma busca ofrecer mejores productos con un menor costo, mediante el
control y la reduccin de la variacin de cualquier proceso, medida por la
desviacin estndar, una de las grandes enseanazas de Deming que a
muchos les ha constado entender. Deming agregaba: el enemigo de todo
proceso es la variacin, por lo que es ah en donde debemos concentrar el
esfuerzo hacia de la mejora continua, pero sobre todo porque La variacin es
el enemigo de la satisfaccin de nuestros clientes25.
24
GRUPO KAIZEN S.A [Sitio en internet]. <http://www.grupokaizen.com/mck/mck11.php> Acceso

el 30 de mayo 30 de 2008.
25
Ibid.
61
El poder de seis sigma: El concepto de Seis Sigma provee una medicin

comn, as como objetivos comunes, a la vez que inculca una visin comn y
sobre todo promueve el trabajo en equipo. Por esta razn, muchas empresas
utilizan el concepto de Seis Sigma para actividades de diferente ndole, como
establecer un parmetro de negociacin durante los procesos de negociacin
Cliente Proveedor Interno, o la reduccin de defectos y costos mediante la
mejora del tiempo de ciclo.
Adicionalmente, Seis Sigma combina objetivos agresivos con un mtodo y un

conjunto de herramientas que se aplican a travs de todo el ciclo de vida del
proceso o servicio, basada en una nueva filosofa de la calidad que predica que
las prdidas de calidad estn basadas en la desviacin del procesos con
respecto a su meta u objetivo de acuerdo a los requerimientos o
especificaciones, mientras que la filosofa antigua (basada en las ideas de
Crosby) se basaba en sencillamente en cumplir con las especificaciones
(lmites) o requerimientos del cliente
A continuacin se expone uno de los conceptos que ms se aplica, es una serie

de etapas conocidas por sus siglas DMAIC, con lo cual se busca establecer la
fuente u origen de la variacin. La D, significa Definir, la M es Medir, la A es
Analizar, la I corresponde a la palabra en ingls Improve, que equivale a Mejorar y
la C es Controlar. Podra considerarse como una modificacin del Ciclo de Deming
para la Mejora Continua de Planear, Hacer, Verificar y Actuar.
4.3.1 Definir. Consiste en realizar un diagnstico, identificando cules son los

elementos que participarn en el proceso, para lo cual se consideran diferentes
criterios como los requisitos de los clientes, las variables resultantes del proceso
que son de principal inters y los puntos crticos para la mejora.
62
Para llevar a trmino esta etapa de manera exitosa se recomienda emplear

herramientas de calidad comunes como el diagrama Pareto, el anlisis de
criticidad, el anlisis modal de fallas y efectos, entre otros.
4.3.2 Medir. Se procede a preparar un plan de muestreo para la adecuada

recoleccin de los datos relativos a las caractersticas crticas que influyen sobre
las variables resultantes del proceso, para lo cual muy frecuentemente se recurre
al diseo de experimentos. Esta fase permite obtener toda la informacin del
proceso y el desarrollo de alguna teora acerca del funcionamiento del mismo, as
como la posterior identificacin de las causas races del problema.
4.3.3 Analizar. Esta etapa es la de mayor contenido tcnico, ya que en ella se

realiza un estudio exhaustivo de toda la informacin recolectada en la etapa
anterior, identificando las causas vitales de variacin del proceso, mediante
herramientas estadsticas un poco ms avanzadas como la prueba de hiptesis y
el anlisis de varianza del diseo experimental. Por tanto, en esta fase se
corroboran o descartan ciertas teoras y deducen las relaciones existentes entre
las variables de entrada y salida del proceso.
4.3.4 Mejorar.
En esta fase donde se desarrolla un plan de implantacin de
mejoras que aporte soluciones slidas para eliminar los defectos en los que
incurre el proceso. En ciertas ocasiones es recomendable hacer una prueba piloto
de las mejoras para determinar su alcance antes de ser implantadas.
4.3.5 Controlar.
Se comprueba la efectividad de las soluciones propuestas
probadas en escala piloto. Se deben establecer controles que monitoricen

permanentemente las salidas del proceso y las causas vitales que inciden en su
consecucin, para mantener las ganancias conseguidas y evitar una eventual
prdida de regularidad con el tiempo.
63
Figura 9. Etapas de la metodologa Seis Sima
Diagnstico
(elementosque
participanenel
proceso)
1.Definir
2.Medir
Recoleccinde
datos(Diseode
experimentos)
Anlisismediante
herramientas
estadsticasdela
informacin
obtenida
4.Mejorar
Implantacinde
accionesde
mejora
Pruebapiloto
Monitoreo
permanentede
losprocesos
3.Analizar
5.Controlar
Fuente: Los autores
4.4 DETERMINACIN DEL NIVEL SIGMA
Las tcnicas propuestas por la metodologa Seis Sigma son utilizadas para
demostrar grficamente y cuantitativamente el nivel de defectos obtenido debido a
la dispersin y al centramiento del proceso. El objetivo del 6 es obtener la menor
cantidad de defectos por milln de oportunidades (DPMO) que corresponde a un
nivel menor o igual a 3,4 partes por milln, esto es, casi cero defectos.
Los niveles de mejora del Seis Sigma, indican la severidad de los problemas de
calidad de un proceso, evaluados desde el nivel 1 al nivel 6 . El nivel se calcula
a partir del
, que corresponde al nmero de desviaciones que caben dentro
del centro del proceso y la lnea roja (Figura 10). Esta lnea representa el punto ( )
en la curva normal que incluira todos los defectos si se pusieran en un solo lado,
de tal forma que los defectos que se presentan tanto por encima como por debajo
de las especificaciones se combinan en el lado derecho de la curva.
64
F
Figura
10. C
lculo del nivel sigma
F
Fuente:
Minitab 15
C
Como
se observa
o
en la Tabla 3, el rea bajjo la curva de la distribucin acu
umulada
i
indica,
pue
es, los nive
eles y valorres, con po
orcentajes de eficienccia diferentes, que
v desde 68.27 % (n
van
nivel 1) hastta 99.99994
43% (nivel 6).26.
T
Tabla
3. Nive
eles y valores DPMO y Eficciencia Seis Sigma
S
NIVEL SIGMA
1
2
3
4
5
6
DPM O
EFICIENCIA (%)
(
690.000
68
8,27
308.000
95
5,45
66.800
99
9,73
99,9
994
6.210
99,999
994
230
99,9999
966
3,4
F
Fuente:
GRUPO KAIZEN S.A
2
26
LOPEZ, Gustavo. Meto

odologa seis Sigma: calida
ad Industrial. En: Revista digital merca
adeo.com
[[artculo en In
nternet]. Dispo
onible en: http
p://www.merccadeo.com/arrchivos/six-sig
gma.pdf.
[
[Consulta:
15
5 Octubre de 2008]
2
65
5. DIAGNSTICO INICIAL DE LA EMPRESA
5.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Actualmente en la empresa hay varios tipos de problemas, lo cual no es una

sorpresa en una organizacin con poco tiempo de funcionamiento en donde las
diferentes reas deben comenzar a fortalecer desde cero sus respectivos campos
de accin. As, pues, en FORCOL se presentan principalmente problemas del rea
comercial para satisfacer las necesidades de los clientes y alcanzar el nivel de
ventas proyectado, problemas del rea de talento humano para remunerar
apropiadamente el trabajo de la gente y problemas del rea de operaciones para
optimizar el desempeo del sistema productivo. Sin embargo, con la realizacin de
este proyecto se desea trabajar especficamente en el rea de operaciones, en un
problema que por sus relaciones lgicas con las principales medidas de
desempeo de las dems reas, puede no solo generar impacto en indicadores
propios del rea, como la productividad y los rechazos internos, sino que tambin
ejerce influencia en otros procesos de la organizacin.
La importancia de la realizacin de esfuerzos por mejorar la calidad de los

procesos claves de la empresa (como lo son los procesos de manufactura), radica
en que una mejora en este aspecto, puede indirectamente reducir los reclamos de
los clientes al aumentar la cantidad de productos entregados dentro de
especificaciones, as como aumentar la facturacin de la empresa al entregar
todos los pedidos completos y sin contratiempos. Esto tendr un efecto
motivacional al interior de la organizacin que generalmente conlleva al
incremento de la productividad del personal al aumentar su parte variable de la
remuneracin.
Volviendo al problema de calidad de la empresa, cabe aclarar que no consiste

simplemente en una alarma de indicadores, sino que se puede evidenciar
66
visualmente en la planta, al observar que existen lotes completos de productos

terminados que se acumulan como inventario de producto no conforme, bien sea
porque su salida no ha sido aprobada en la inspeccin final, o porque simplemente
son devueltos por el cliente. Esto implica que existe un problema de despilfarro
importante, ya que la inversin en tiempo, capital de trabajo y recurso humano se
est desperdiciando (excedindose sin necesidad) a medida que aumentan los
esfuerzos en retrabajos para recuperar los productos defectuosos o, en el peor de
los casos, a medida que las piezas se convierten en chatarra.
Precisamente, se realiz una recopilacin de los reportes de scrap27 por celda
correspondientes a tres meses de operaciones. Esta medicin revel que los
principales productos rechazados eran la junta fija, la espiga, la triceta28 y el
bocn29 como lo evidencian las siguientes cifras.
Tabla 4. PPMs de productos por celda
CELDA
Recalcadora
Martillo 1.250
Prensa 400
Martillo 6.300
APLICACIN
Espigo I-190
Junta Fija Elantra
Junta Fija Signo
Junta Fija Logan
Tulipa Viara RH (Derecha)
Tulipa R9
Junta Fija A.C. 1700
Junta Fija Mazda 323
Junta Fija Vitara
Espigo NPR
Junta Fija Aveo
Tulipa Vitara LH (Izquierda)
Triceta GI 69
Yugo fijo
Triceta 1700i
Junta Fija Logan
Junta Fija Aveo
Junta Fija R9
Bocn Optra-Daewoo J200
PPM
88.720
80.063
63.725
35.571
30.915
19.535
12.568
12.041
9.306
7.974
7.450
6.135
186.715
35.030
33.403
300.485
243.836
132.118
114.923
Fuente: Reportes de scrap de FORCOL30
27
Scrap es un trmino adoptado del ingls acuado en la industria para referirse a los rechazos
internos de produccin.
28
La triceta tambin es llamada ocasionalmente Trpode.
29
El bocn tambin es llamado ocasionalmente Cubo Rueda.
30
Fecha: Junio de 2008
67
Los productos seleccionados como objeto de estudio del proyecto fueron aquellos
cuyos PPM fueron significativamente ms altos que los dems de la celda. En
consecuencia, los productos elegidos en la Recalcadora fueron la junta fija y el
espigo, en el Martillo 1250, el trpode; en la Prensa 400 la junta fija, y en el martillo
6.300 el bocn. Cabe anotar, como se haba mencionado anteriormente, que cada
aplicacin pertenece a una familia de productos y por esta razn se estudiar
como tal.
Ahora, si bien se conoce de la existencia de este problema de calidad, lo cual es

un buen comienzo, no se cuenta con una accin correctiva lo suficientemente
efectiva para resolverlo. En primera instancia, no basta con simplemente detectar
los productos defectuosos al final del proceso, ya que el despilfarro se contina
presentando mientras se siga procesando todo el lote. Lo que realmente es
valioso para la organizacin es contar con informacin confiable que le permita a
quien monitorea el proceso actuar de manera correcta y oportuna para prevenir
que se presenten los defectos. En segundo lugar, cuando se presentan no
conformidades, no se sabe a ciencia cierta cules fueron los errores (causas) que
ocasionaron esos defectos (consecuencias), y se opta por tomar acciones
correctivas basadas en los sntomas observados y en la experiencia adquirida
gracias al conocimiento de casos que ya se haban presentado con anterioridad.
Por lo tanto, y debido a que para ninguna organizacin es saludable mantener en

el tiempo diferentes tipos de desperdicio, se hace necesaria la implementacin en
la planta de un sistema de control estadstico de la calidad, el cual entregue
informacin acerca del desempeo del proceso a su responsable, y que le permita
tomar decisiones (basadas en datos procesados y validados estadsticamente) en
tiempo real cuyo impacto en las caractersticas del producto se conozca con
certeza, dndole a la empresa la posibilidad de tener sus procesos de
manufactura bajo control, y as poder predecir si las piezas sern entregados
68
dentro de las especificaciones de sus clientes, es decir, asegurarles que all se

fabrican productos de calidad.
5.2 DEFINICIN DE LAS VARIABLES CRTICAS
Como gua para definir las variables crticas se tom la que se presenta en el
manual de referencia SPC31, el cual sugiere que se deben tener en cuenta, en
orden de prioridad tres, aspectos: necesidades del cliente, reas de problemas
actuales y potenciales y correlacin entre caractersticas, cuyo desarrollo se
aborda en los apartados 5.2.2., 5.2.3. y 5.2.4 respectivamente.
5.2.1 Equipo de trabajo CEP.
Como ya se mencion anteriormente,
TRANSEJES ampli su negocio en la industria mediante una integracin vertical

hacia atrs, adoptando como su proveedor de forja a FORCOL. Esto, junto con la
naturaleza interdisciplinar del proyecto, conlleva a la creacin de un equipo de
personas interesadas y comprometidas con la implementacin del CEP en
FORCOL, dentro del cual se pueden distinguir tres grupos segn las funciones
que cada uno de ellos va a desempear. El primer grupo, de direccin, se
encargar de tomar las decisiones para lograr que las necesidades del proyecto
se ajusten a las posibilidades dentro de la empresa. El segundo grupo, de apoyo
en gestin, adems de realizar seguimiento junto con el grupo de direccin, puede
limitarse a realizar actividades de carcter operativo, o puede colaborar
ocasionalmente en la gestin de ciertas tareas especiales. Finalmente, el grupo de
apoyo operativo, realizar la medicin de las variables de producto de los estudios
preliminares y colaborar en la coordinacin y conduccin de los mismos.
31
CHRYSLER
CORPORATION,
FORD
MOTOR
COMPANY,
GENERAL
MOTORS
CORPORATION. Control Chart For Variables. En: Statistical Process Control (SPC): Reference
manual. United States Of America: Automotive Industry Action Group (A.I.A.G.); 1995. p. 27-49.
69
A continuacin se presenta a los integrantes y su rea respectiva.

Tabla 5. Equipo de trabajo CEP
EQUIPO DE TRABAJO CEP

Ingeniera Industrial
Lilin Andrea lvarez Crdenas
(Responsables)
Gerencia de planta
Luis Alberto Santos
Direccin CEP Transejes
Jaime Castillo
Produccin
Giovani Arturo Parra
Johana Rubiano
Calidad y procesos
Leonardo Quesada
Mantenimieto
Omar Fernando Gmez
Apoyo en
Ingeniera
Jess Alberto Chacn
gestin
Sistema De Gestin De Calidad
Yenny Paola Gonzlez
Calidad y procesos (Medicin)
Carlos Pimiento
Apoyo
Carlos Rivera
operativo Produccin (Lderes de turno)
Jos Expedito Celis
Fuente: Los autores
5.2.2 Necesidades del cliente. El primer y ms importante criterio de seleccin

de las variables crticas a estudiar en el proyecto, tiene que ver naturalmente con
las expectativas de quienes estn ms interesados en la calidad de los productos
de FORCOL, es decir, sus clientes. Y por supuesto que la empresa est muy
interesada en que su calidad les resulte satisfactoria.
Sin embargo, hay que tener en cuenta que la intencin de la definicin de

variables a nivel general, consiste en identificar aquellas etapas especficas a lo
largo de todo el proceso productivo en donde resulte imperante establecer el
control, de tal manera que se pueda garantizar la entrega de productos de mayor
calidad al cliente. Es por esto que el concepto de cliente que se adoptar aqu
ser ms amplio, entendindolo no solo como el receptor ltimo del producto
terminado, sino tambin como cualquiera de los procesos que intervienen en la
elaboracin del mismo. Esto se debe a que la relacin entre un determinado
proceso y su proceso subsiguiente, es equiparable a la relacin entre cliente y
proveedor respectivamente.
70
Inicialmente, se realiz una entrevista personal con el Gerente de Ingeniera de

Transejes para obtener la informacin de primera mano acerca de los requisitos
del cliente final. All se concluy que la mejor manera de conocerlos es a travs
del PPAP32 de cada producto, que precisamente es el documento establecido por
FORCOL para recoger toda la informacin relativa a las relaciones clienteproveedor existentes, tanto en el proceso productivo como en la entrega del
producto terminado a los clientes. Este documento es un formato genrico
adoptado por la industria automotriz, donde se debe consignar toda la informacin
acerca de la elaboracin de un determinado producto, y la forma en que se
garantizar el cumplimiento de todos los requisitos especficos del cliente, con el
fin de ser evaluado por el mismo para poder tomar, con suficientes argumentos, la
decisin de iniciar o ratificar una relacin de compra-venta con el proveedor.
sta ser entonces, la base de la cual se partir para consolidar un primer grupo
de variables crticas ante los ojos del cliente, entendido como el concepto ms
incluyente mencionado anteriormente. Pero en particular, solo ser necesario
estudiar con detenimiento dos de las cinco secciones tpicas de un PPAP:
Planes de Control del Producto (PCP)33
AMEF de Proceso
Para este fin, el PCP solo se considerar para identificar si existen caractersticas
para las que el cliente haya solicitado un control ms estricto y exhaustivo, que
implique que su criticidad sea mayor que la de otras caractersticas. Los PCP de
corte y forja de cada uno de los productos a estudiar se presentan en el Anexo D.
.32 Production Part Approval Process (Proceso de Aprobacin de Partes para Produccin),
documento que define los requerimienos genricos para la aprobacin por parte del cliente,
incluyendo la produccin y la mayora de los materiales.
33
Define todos los mtodos utilizados para el control del proceso y recopila los requerimientos
especificados por el cliente.
71
Para el caso de la Triceta, se muestran los planes de control correspondientes a la

celda de la Prensa 400 y no a la celda del Martillo 1250 (como se especific en un
principio), debido a que posteriormente se decide cambiar la mquina en donde se
fabrica, por razones que se exponen ms adelante en la seccin 7.4.
Por su parte, el AMEF de Proceso, brinda informacin cualitativa y cuantitativa

acerca de las fallas potenciales (hayan o no hayan ocurrido), sus causas y
soluciones a lo largo del proceso de fabricacin. Adicionalmente incluye una
cuantificacin de la severidad de los efectos de dichas fallas sobre el cliente, por lo
que sta fue la herramienta seleccionada para su revisin con el fin de obtener
una primera priorizacin de caractersticas segn los requisitos del cliente.
El proceso de revisin consisti bsicamente en la actualizacin de los niveles de

ocurrencia y severidad de todas las caractersticas mencionadas en los AMEF y,
por tanto, la actualizacin de los respectivos NPR.34 Para tener en cuenta
entonces la voz del cliente en la ocurrencia, se tomaron como fuente los datos
obtenidos de los RMD35 que se presentaron entre enero de 2007 y mayo de 2008.
Por otro lado, la severidad de las no conformidades fueron reevaluadas por la
experiencia del Coordinador de Procesos de FORCOL, responsable directo de la
elaboracin y evaluacin de los PPAP y, por tanto, de los AMEF.
En la siguiente tabla se presenta el consolidado de los RMD y el respectivo nivel

de ocurrencia para cada uno de los productos.
34
NPR: Nivel de Prioridad de Riesgo

Reporte de Material Discrepante: documento donde el cliente manifiesta las no conformidades
encontradas en el producto, registrando, a su vez, nmero de parte, cantidades de producto
despachado, cantidades de producto no conforme y costos involucrados.
35
72
Tabla 6. Resumen RMDs y clculo de la ocurrencia

CLCULO DE OCURRENCIAS DE FALLAS BASADO EN RECHAZOS DEL CLIENTE (RMD) 2007-2008
APLICACIN
DESPACHOS
Junta fija
119.447
Bocin
63.548
Espiga (Mazda)
50.767
Triceta
47.209
MOTIVO DE RECHAZO
Distancia Fondo a Extremo Campana
Trazabilidad con altura mayor
Dist. Ext. Vas. a Fondo Camp. menor
Dist. Hombro a Fondo Camp. menor
Falta de llenado Base Campana
Falta de llenado Hombro Campana
Grietas
Pliegues
ngulo Fondo Campana menor
Falta de llenado Extremo Vstago
Cascarilla
Run Out
Grietas
Falta de llenado
Pliegues
Falta de llenado
Exceso de Esmerilado
Dimetro Cuerpo Triceta mayor
CANTIDAD PPM
OCURRENCIA AMEF
498 4.169
5
951 7.962
6
62
519
3
3
25
1
119
996
3
98
820
3
6
50
1
1
8
1
6
50
1
18
151
2
4
63
1
30
472
2
69 1.086
4
735 11.566
7
14
220
2
43
847
3
113 2.394
4
428 9.066
6
Fuente: Los autores36
Los AMEF actualizados que se obtuvieron despus del proceso de revisin se

presentan en el Anexo E. De igual forma que en los planes de control, en ste
anexo se presenta el AMEF correspondiente al trpode fabricado en la Prensa 400
y no al fabricado en el Martillo 1250, debido la decisin de cambiar la mquina en
donde se fabricaba.
A continuacin, en las siguientes tablas, se muestra un resumen de los NPR

actualizados para los cuatro productos, algunos de los cuales fueron modificados
como consecuencia de la actualizacin de ocurrencias de la tabla anterior.
36
Fecha: Junio de 2008
73
Tabla 7. NPR AMEF de Junta Fija

NPR CARACTERSTICAS AMEF ACTUALIZADAS - JUNTA FIJA (PRENSA 400)
CARACTERSTICA
OPERACIN
NATURALEZA DE LA FALLA
NPR
Distancia Fondo Campana a Base
Desbarbado
Distancia menor
175
Forja Incompleta
Forja
Falta de llenado Base Campana
120
Forja Incompleta
Forja
Falta de llenado Hombro Campana
120
Distancia Extremo Vstago a Fondo Campana Desbarbado
Distancia menor
84
Run-out Dimetro interno vs. Dimetro Exterior Desbarbado
Run Out mayor
84
Color
Inspeccin de recibo Extremo de la palanquilla sin color
80
Material
Inspeccin de recibo Marterial diferente al especificado
80
Material
Inspeccin de recibo Material con grietas
80
Golpes y/o Rayas
Inspeccin de recibo Grietas por golpes y/o rayaduras
80
Tipo de Acero
Corte
Tipo de acero diferente al especificado
80
Seccin
Corte
Dimetro menor
80
Longitud de Corte
Corte
Longitud menor
80
Peso de Carga
Corte
Peso de carga menor
80
Casacrilla
Calentamiento
Exceso de cascarilla
80
Temperatura
Calentamiento
Fuera de especificacin
80
Rebabas
Forja
Extensin de rebabas fuera de especificacin
80
Forja Incompleta
Forja
Falta de llenado Extremo Vstago
80
Dimetro del Vstago
Desbarbado
Dimetro menor
80
Dimetro Interior Campana
Desbarbado
Dimetro mayor
80
Cara plana para centrado
Desbarbado
No presenta
80
Dureza
Normalizado
75
Grietas/Pliegues/Poros
Forja
Presencia de grietas, pliegues y/o poros.
72
Seccin
Inspeccin de recibo Seccin menor
70
Material
Inspeccin de recibo Composicin qumica fuera de especificacin
70
Material
Inspeccin de recibo Material oxidado
70
Material
Inspeccin de recibo Material con poros
70
Perpendicularidad de Corte
Corte
70
Cascarilla
Forja
Presencia de cascarilla
70
Dimetro Exterior Campana
Desbarbado
Dimetro menor
70
Dimetro Deflector
Desbarbado
Dimetro menor
70
Distancia Hombro a Fondo Campana
Desbarbado
Distancia menor
70
Cascarilla
Limpieza
Producto con cascarilla
64
Pecas
Limpieza
Producto no conforme
64
Grietas
Magnaflux
Presencia de grietas
40
Pliegue
Magnaflux
32
Longitud
Inspeccin de recibo Longitud menor
21
Fuente: Los autores
Tabla 8. NPR AMEF de Bocn o Cubo Rueda

NPR CARACTERSTICAS AMEF ACTUALIZADAS - CUBO RUEDA (MARTILLO 6.300)
CARACTERSTICA
OPERACIN
Forja Incompleta
Forja
Falta de llenado
Corte
Dureza Superficial
Temple y Revenido
Dureza mayor
Longitud de Corte
Corte
Longitud menor
Peso de Carga
Corte
Peso de carga menor
Seccin
Corte
Dimetro menor
Deformacin
Desbarbado
Temperatura
Calentamiento
Dureza Superficial
Temple y Revenido
Dureza menor
Perfil Rebaba
Desbarbado
Contorno de pieza daado
Material
Inspeccin de recibo Material con grietas
Casacrilla
Calentamiento
Rebabas
Forja
Presencia de rechupes
Forja
Run Out entre A y B
Desbarbado
Run Out mayor
Espesor de la Brida
Desbarbado
Espesor menor
74
NPR
224
96
84
80
80
64
64
60
60
56
48
48
48
48
48
42
Tabla8. (Continuacin)
CARACTERSTICA
Material
Material
Cascarilla
Espesor Muones Lado Rueda
Grietas
Salientes de Rebaba
Color
Seccin
Material
Materia Prima
Material
Distancia Extremo a Fondo Lado Rueda
Pliegue
Dist. Base Brida a Ext. Dimetro Intermedio Cubo
Dist. Base Brida a Ext. Dimetro Menor Cubo
Distancia Base Brida a Extremo Lado Rueda
Dimetro Menor del Cubo
Dimetro Intermedio Cubo
Dimetro Brida
Dimetro Exterior Mayor Lado Rueda
Dimetro Exterior Menor Lado Rueda
Dimetro Interior Lado Rueda
Cascarilla
Pecas
Longitud
OPERACIN
Inspeccin de recibo
Inspeccin de recibo
Forja
Desbarbado
Magnaflux
Desbarbado
Inspeccin de recibo
Inspeccin de recibo
Inspeccin de recibo
Corte
Inspeccin de recibo
Desbarbado
Magnaflux
Desbarbado
Desbarbado
Desbarbado
Desbarbado
Desbarbado
Desbarbado
Desbarbado
Desbarbado
Desbarbado
Limpieza
Limpieza
Inspeccin de recibo
Composicin qumica fuera de especificacin
Material con poros
Espesor menor
Extensin de rebabas mayor
Extremo de la palanquilla sin color
Seccin menor
Marterial diferente al especificado
Material diferente al especificado
Material oxidado
Dimetro mayor
Distancia menor
Distancia menor
Distancia menor
Dimetro menor
Dimetro menor
Dimetro menor
Dimetro menor
Dimetro menor
Dimetro mayor
Longitud menor
NPR
42
42
42
42
40
36
32
32
32
32
28
21
20
16
16
16
14
14
14
14
14
14
10
10
6
Fuente: Los autores
Tabla 9. NPR AMEF de Espiga

NPR CARACTERSTICAS AMEF ACTUALIZADAS - ESPIGA (RECALCADORA)
CARACTERSTICA
OPERACIN
Forja Incompleta
Forja
Falta de llenado
Distancia Extremo Vstago a Fondo Campana
Desbarbado
Distancia menor
Run-out Dimetro Interno vs. Dimetro Exterior
Desbarbado
Run Out mayor
Temperatura
Calentamiento
Dimetro de Ensamble Tubo
Desbarbado
Dimetro menor
Color
Inspeccin de recibo
Material
Inspeccin de recibo
Material
Inspeccin de recibo
Material con grietas
Tipo de Acero
Corte
Seccin
Corte
Dimetro menor
Longitud de Corte
Corte
Longitud menor
Peso de Carga
Corte
Peso de carga menor
Cascarilla
Calentamiento
Rebabas
Forja
Salientes de rebaba
Desbarbado
Extensin de rebabas mayor
Dimetro Deflector
Desbarbado
Dimetro menor
Grietas
Magnaflux
Dureza
Normalizado
Grietas/Pliegues/poros
Forja
Deformacin
Desbarbado
Altura total
Desbarbado
Distancia menor
Distancia Base Espiga a Asiento Vstago
Desbarbado
Distancia menor
Seccin
Inspeccin de recibo
Seccin menor
75
NPR
120
84
84
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
75
72
72
70
70
70
Tabla 9. (Continuacin)
CARACTERSTICA
Material
Material
Material
Cascarilla
Perfil de rebaba
Dimetro Interior Espiga
Cascarilla
Pecas
Dimetro Vstago
Tamao de Grano
Pliegue
Variacin microestructural
Longitud
OPERACIN
Inspeccin de recibo
Inspeccin de recibo
Inspeccin de recibo
Corte
Forja
Desbarbado
Desbarbado
Limpieza
Limpieza
Desbarbado
Normalizado
Magnaflux
Magnatest
Inspeccin de recibo
Composicin qumica fuera de especificacin
Material oxidado
Material con poros
Contorno de pieza daado
Dimetro mayor
Dimetro menor
Fuera de especificaciones
Presencia de variacin
Longitud menor
NPR
70
70
70
70
70
70
70
64
64
60
50
32
30
21
Fuente: Los autores
Tabla 10. NPR AMEF de Triceta o Trpode

NPR CARACTERSTICAS AMEF ACTUALIZADAS - TRIPODE (PRENSA 400)
CARACTERSTICA
OPERACIN
NPR
Casacrilla
Calentamiento
96
Grietas o Pliegues
Forja
96
Corte
84
Cascarilla
Forja
84
Corrrimiento de Matriz
Desbarbado
Corrimiento mayor
84
Seccin
Corte
Dimetro menor
80
Peso de Carga
Corte
Peso de carga menor
80
Longitud de Corte
Corte
Longitud menor
64
Forja Incompleta
Desbarbado
Falta de llenado
64
Deformacin
Desbarbado
64
Dimetro Externo Superior del Cuerpo
Desbarbado
Dimetro menor
64
Espesor del Cuerpo
Calibracin de Caras
Espesor menor
64
Temperatura
Calentamiento
60
Controno pieza
Desbarbado
Controno de pieza daado
56
Dimetro Interno Superior del Cuerpo
Desbarbado
Dimetro mayor
56
Material
Inspeccin de recibo
Material con grietas
48
Planicidad de caras
Calibracin de Caras
48
Paralelismo
Calibracin de Caras
48
Material
Inspeccin de recibo Composicin qumica fuera de especificacin
42
Material
Inspeccin de recibo
Material con poros
42
Cascarilla
Limpieza
40
Pecas
Limpieza
40
Rebabas
Forja
36
Salientes de rebaba
Desbarbado
Extensin de rebabaas mayor
36
Color
Inspeccin de recibo
32
Seccin
Inspeccin de recibo
Seccin menor
32
Material
Inspeccin de recibo
32
Tipo de Acero
Corte
32
Dureza
Normalizado
30
Material
Inspeccin de recibo
Material oxidado
28
Dimetro de los Trunnion
Desbarbado
Dimetro menor
28
Radio de Esquinas del Cuerpo
Calibracin de Caras
24
Espesor del Espejo
Desbarbado
Espesor mayor
16
Espesor del Cuerpo Forjado
Desbarbado
Dimetro menor
12
Longitud
Inspeccin de recibo
Longitud menor
6
Fuente: Los autores
76
5.2.3 reas de problemas actuales y potenciales.
Una vez conocidas las
necesidades del cliente, se deben considerar los problemas al interior de la

organizacin. El resultado de dicho anlisis permitir conocer oportunidades de
mejora, que si se complementan con lo obtenido en el apartado anterior, har que
la seleccin de caractersticas sea mucho ms efectiva.
Por medio de este criterio de seleccin de variables se pretende considerar las

principales evidencias existentes de desperdicio o de bajo desempeo en la
planta, as como aquello que an no represente un problema serio, pero cuyas
condiciones actuales tienen un alto riesgo de empeorar.
Existen varios factores que se pueden considerar para evaluar este tipo de
problemas y que estn muy comnmente relacionados con el incumplimiento de
las metas de produccin. Para ello, se realiz un diagnstico de una medida de
desperdicio relacionada con los rechazos internos de la empresa, el scrap. Por lo
tanto se realiz una recopilacin de sus reportes durante los primeros tres meses
desde que se implement el uso de los cdigos de rechazo37 (2 de febrero de
2008) hasta el 17 de mayo del mismo ao. Estos registros se obtienen de las
tarjetas rojas38, que presentan el nmero de parte de la pieza, su trazabilidad, el
cdigo de rechazo, la cantidad y la fecha.
Inicialmente, se procedi a agrupar las diferentes referencias por celda de trabajo,

se consolidaron las respectivas cantidades de scrap, y mediante el diagrama
Pareto se identificaron los pocos vitales, es decir, las aplicaciones que representan
la mayor proporcin de rechazos con respecto al total de la celda. A continuacin
37
Los cdigos de rechazo fueron creados para cada defecto o motivo de rechazo segn la celda de
trabajo y son representados con letras maysculas.
38
Para identificar el material que se encuentra dentro de la planta existe una serie de tarjetas de
colores que permiten reconocer, de manera fcil y rpida, si ste es un producto en proceso, un
retrabajo, un producto rechazado (scrap) o una muestra inicial con los colores azul, amarillo, rojo y
blanco respectivamente.
77
s muestra
se
an los resulltados obte
enidos y al final se pre
esenta una tabla que resume
l motivos
los
s de rechazzo crticos,, con sus respectivos
r
s cdigos y significado
os para
c
cada
celda39.
En la Re
ecalcadora los datos muestran
m
que los motivos de recchazo identificados
con los cdigos RC
CG, RGA y RCV, son
n los causa
antes de un
n 52,9% de
el scrap
generado la celda.
Figura 11. Diagrama Pareto

P
de rech
hazos interno
os en la Recallcadora
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
2
26,2%
13,9%
20%
10%
12,,8% 12,3% 10,0% 7,9% 7,2%
0%
RCG
RGA
RC
CV
RCW
%
RBB
B
RDB
RCY
3,7% 3,4% 2
2,3% 0,3%
RCS
RCJ
RCX
RCF
%Acumulado
Fuente: Lo
os autores
En el Ma
artillo 1250 los datos muestran
m
q los motivos de recchazo identificados
que
con los cdigos
c
ND
DC y NDI, son
s los caussantes de un
u 91,8% del
d scrap ge
enerado
la celda.
3
39
La totalidad
d de la nomen
nclatura asocciada a los c
digos de rech
hazo de cada
a celda se pre
esenta en
e Anexo F.
el
78
Figura 12
2. Diagrama Pareto
P
de rech
hazos interno
os en el Martillo 1250
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
50,9%
40,9%
7,3%
0
0,9%
NDC
NDI
%
DE
ND
N
NDA
%Acumulado
Fuente: Lo
os autores
En la Prrensa 400 los datos muestran

m
qu
ue los motiivos de recchazo identificados
con los cdigos
c
PC
CF y PBB, son
u 91,8% del
d scrap ge
enerado
en la celda.
Figura 13
3. Diagrama Pareto
P
de rech
hazos interno
os en la Prenssa 400
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
60,3%
31,5%
6,6
6%
PBB
PCF
%
PC
CA
%Acumullado
Fuente: Lo
os autores
79
1,6%
PC
En el Ma
artillo 6.300
0 los datos muestran que
q los mottivos de recchazo identificados
con los cdigos
c
MC
CI y MCF, son
u 74,9% del
d scrap ge
enerado
en la celda.
Figura 14
4. Diagrama Pareto
P
de rech
hazos interno
os en el Martillo 6300
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
52,5%
22,4%
13,1%
10,7%
1,2%
MCI
MCF
MCG
RGD
MBB
%Acumulaado
Fuente: Lo
os autores
S
Segn
estos resultad
dos, los principales problemas internos en las celldas de
t
trabajo
son
n:
T
Tabla
11. Principales motiivos de recha
azo
CELDA
A
Recalcado
ora
Martillo 1.250
Prensa 400
4
Martillo 6.300
CDIG
GO
RCG
G
RGA
A
RCV
V
NDC
C
NDI
F
PCF
PBB
B
MCI
F
MCF
DESCRIIPCIN
Falta de llenado Ex
xtremo Vs
stago
Grietas
s
Pliegue
es
Falta de llenado cu
uerpo
macin
Deform
Longitu
ud de vstag
go menor
Piezas quemadas
s
s
Golpes
Run ou
ut mayor
F
Fuente:
Los autores
a
80
PR
RODUCTO
O
Espig
ga y Junta Fija
F
Junta
a Fija
Espig
ga
Trice
eta
Trice
eta
Junta
a Fija
Junta
a Fija
Bocn
n
Bocn
n
5.2.4 Correlacin entre caractersticas. La correlacin entre caractersticas es

el criterio de seleccin complementario a los dos abordados anteriormente, ya que
propicia la bsqueda de variables relacionadas con las ya seleccionadas que
presentan el mismo patrn de comportamiento, y que posiblemente faciliten los
mtodos de control debido a procedimientos de medicin ms sencillos, o al
control de mltiples caractersticas a partir de una misma variable.
La expresin ms comn de correlacin entre dos variables es la relacin de

causa-efecto directa entre ellas, y el mtodo cuantitativo ms fiable para evaluar la
significancia de tales relaciones es el Diseo de Experimentos. Sin embargo, ste
mtodo no es aplicable al caso de FORCOL, por varias razones:
Ya se realiz un diseo experimental cuando la empresa inici operaciones
varios aos atrs, con el fin de determinar los parmetros de operacin de cada
una de las mquinas, que ya han sido validados en aos posteriores.
Se cuenta con un conocimiento tcnico del proceso documentado en el AMEF,
en donde se identifican claramente las relaciones de causalidad entre las
variables.
Dentro del presupuesto anual no se han contemplado estudios de esta clase, ya
que los costos (tiempo, material) de llevarlos a cabo son significativamente altos
para la empresa, y en este momento no se encuentra en condiciones de
cubrirlos.
Por lo tanto, al examinar el AMEF de proceso, con el visto bueno del rea de
Procesos y Aseguramiento de la Calidad, se lleg a la conclusin de que las
variables de proceso ms importantes a considerar dentro del estudio eran:
81
Tiempo de Calentamiento
Temperatura de la Pieza
Temperatura de la Matriz
A pesar de que ya se conocan sus parmetros de operacin, se deseaba tener

certeza plena y dejar registrado que, por una parte, su variacin dentro de los
rangos permitidos no tena influencia significativa en el producto y que, por otra
parte, cuando se traspasaban los lmites de operacin se incrementaba la
probabilidad de obtener productos defectuosos.
La otra manifestacin de la correlacin entre dos variables es la semejanza entre

sus patrones de comportamiento, que en este caso se traduce en las asociaciones
lgicas que por razones tcnicas se pueden realizar entre dos variables, como por
ejemplo, el hecho de que la falta de llenado en el extremo del vstago de la junta
fija, conlleve a que la distancia Fondo Campana a Extremo Vstago sea
recurrentemente menor a lo especificado.
5.2.5 Variables crticas. Una vez las variables fueron priorizadas a la luz de
cada uno de los tres criterios de seleccin descritos en los apartados anteriores,
se obtuvieron por lo tanto dos listas jerarquizadas de variables y un pequeo
grupo de variables correlacionadas. Todas estas variables, a su vez, fueron
sometidas a un filtro definitivo: el criterio del Equipo CEP. Para ello se realiz una
reunin con el grupo de direccin del equipo, donde se tomaron las decisiones
acerca de cules variables se deban incluir y excluir de cada uno de los estudios.
Inicialmente se descartaron las variables del AMEF que tenan que ver con los
procesos que tienen lugar antes y despus de las operaciones de Corte, Forja y
Desbarbado. Esto se debe a que dichas operaciones corresponden a inspecciones
y a procesos cuyo seguimiento a cada pieza en tiempo real es complejo, debido a
que la produccin se realiza por lotes, y adems por la dificultad para realizar las
82
mediciones. Cabe anotar tambin, que el proceso de inspeccin de la materia

prima no se realiza en FORCOL por peticin explcita del cliente, sino que se
realiza en Transejes basado en un anlisis metalogrfico, fsico-qumico y
dimensional que se realiza a las probetas que se les envan.
Posteriormente el equipo procedi a realizar una seleccin ms cautelosa de las

variables restantes, teniendo en cuenta que no es posible estudiar la gran mayora
de las variables (por ms que se deseara) debido a cuestiones coyunturales de la
produccin. Por lo tanto, se tomaron en consideracin factores como:
La semejanza existente entre los productos y/o algunas de sus caractersticas.
La facilidad de realizar seguimiento a los tochos cuando se estudian los
procesos de corte y forja de un mismo lote.
La capacidad de control que se tiene con los diferentes tipos de forja (en cada
una de las mquinas) sobre una misma caracterstica.
La conveniencia segn el caso de seleccionar variables cuantitativas en vez de
cualitativas (o viceversa) cuando stas estn correlacionadas.
En algunos casos, puede que una caracterstica resulte muy importante segn
el AMEF, debido a la actualizacin que se hizo a partir de los RMD. Sin
embargo, es importante aclarar que dichos reportes se presentaron hace ms
de un ao, y es posible que correspondan a lotes despachados inclusive varios
meses atrs a la fecha del reporte, y que por lo tanto no se considera un
problema actual (reciente), como si lo son aquellos encontrados a partir de los
reportes de scrap.
A continuacin, en la Tabla 12, se muestran las variables consideradas crticas,

por el equipo CEP.
83
Tabla 12. Variables crticas
PRODUCTO
Junta Fija
Espiga
Triceta
Bocn
VARIABLE
Temperatura de forja de la pieza
Distancia Fondo Campana a Extremo Vstago
Distancia fondo a hombro campana
Forja incompleta
Dimetro ensamble tubo
Longitud total
Distancia base espiga a asiento vstago
Longitud
Peso de carga
Altura del cuerpo
Corrimiento
Grietas/Pliegues
Espesor de la brida
Run Out entre A-B
Forja incompleta
Fuente: Los autores
El listado anterior incluye variables tanto cuantitativas, que se ilustran en los

esquemas que aparecen a continuacin, como cualitativas: Forja incompleta,
Grietas, Pliegues y Poros.
Figura 15. Variables crticas Junta Fija
Fuente: Los autores
84
Figura 16. Variables crticas Bocn o Cubo Rueda
Fuente: Los autores
Figura 17. Variables crticas Espiga
Fuente: Los autores
Figura 18. Variables crticas Trpode
Fuente: Los autores
85
6. MEDICIN Y PROCEDIMIENTO DE MUESTREO
Para que las cartas de control sean efectivas, se debe disear un plan de
muestreo que defina el tamao de los subgrupos racionales o del total de la
muestra. Un plan de muestreo basado en subgrupos, requiere que la frecuencia y
el tamao de cada muestra seleccionados permita que la variacin debido a
causas comunes (dentro de subgrupos) sea mnima, y que la variacin debida a
causas especiales (entre subgrupos) sea mxima, ya que la clave de ste plan es
la comparacin entre dichas variaciones. Tomar muestras consecutivas de los
subgrupos minimiza la oportunidad de cambios del proceso y podra minimizar la
variacin dentro de subgrupos. A su vez, la frecuencia de muestreo determinar la
oportunidad que el proceso tiene para cambiar entre subgrupos.
Por lo anterior, teniendo en cuenta las recomendaciones dadas por el Manual de

Referencia SPC (ver seccin 4.1.7, Grfico de Control) que a su vez estn
contenidas en el PPAP del cliente, se decidi (con la aprobacin del Gerente de
Planta) realizar la medicin de 25 subgrupos de tamao 5 (125 datos
consecutivos) por caracterstica crtica, ya que propician una buena estabilidad,
as como buenos estimativos de la localizacin y dispersin del proceso.
Adicionalmente, se minimiza el efecto que pueda tener cualquier valor extremo en
el rango de la desviacin estndar. El plan de muestreo resultante se presenta en
la Tabla 13.
Para escoger el momento en que se realizara la toma de datos de las diferentes

caractersticas se tuvo presente, adems de la programacin de la produccin, la
opinin del coordinador de produccin y del lder de turno de la planta, debido a
que una vez terminada la puesta a punto de las mquinas, por lo general se
consideraba esperar a que se produjeran varios lotes de producto para contar con
mayor seguridad de que la mquina trabajara de manera continua, y de sta forma
disminuir el riesgo de que el estudio se detuviera a mitad de corrida.
86
Tabla 13. Plan de muestreo

PLAN DE MUESTREO
PRODUCTO
Junta Fija
Espiga
Trpode
79
Bocn
OPERACIN
Calentamiento
Forja
Forja
Forja
Forja
Forja
Forja
Corte
Corte
Forja
Forja
Forja
Calentamiento
Forja
Forja
Forja
Forja
CARACTERSTICA
Distancia fondo campana a extremo vstago
Forja incompleta
Longitud total
Distancia base espiga a asiento vstago
Longitud
Peso de carga
Altura del cuerpo
Corrimiento
Grietas/Pliegues
Espesor de la brida
Run out entre A-B
Forja incompleta
INSTRUMENTO
TAMAO DE
DE MEDICIN
LA MUESTRA
1100C - 1300C
Termocupla
125
95,6 mm - 99,6 mm
Gramil digital
125
11,6 mm - 13,6 mm
Gramil digital
125
Forja completa
Inspeccin visual
125
64,5 mm - 66,5 mm
Calibrador
125
122,40 mm - 124 mm
Gramil digital
125
48,7 mm - 50,3 mm
Gramil digital
125
72,5 mm - 73,50 mm
Calibrador
125
440 g - 460 g
Balanza e/tronica.
125
28,40 mm - 29,10 mm
Calibrador
125
0,5 mm
Calibrador
125
0
Inspeccin visual
125
1100C - 1300C
Termocupla
125
15,8 mm - 16,8 mm
Calibrador
125
mximo 1
Sustrand
125
Forja completa
Inspeccin visual
125
0
Inspeccin visual
125
ESPECIFICACIN
Fuente: Los autores
87
RECOLECTOR
DE DATOS
Practicante
Auditor de calidad
Auditor de calidad
Auditor de calidad
Auditor de calidad
Auditor de calidad
Auditor de calidad
Practicante
Practicante
Auditor de calidad
Auditor de calidad
Auditor de calidad
Practicante
Auditor de calidad
Auditor de calidad
Auditor de calidad
Auditor de calidad
7. ANLISIS DE RESULTADOS DE ESTUDIOS PRELIMINARES Y

PROPUESTAS DE MEJORA
En la bsqueda de un adecuado anlisis de los resultados de los estudios

preliminares, y continuando con la metodologa seis sigma, se decidi integrar en
ste captulo la etapa de mejora, ya que surgi la necesidad de dar solucin
inmediata a las causas especiales presentes en alguno grficos de control, que
permitiera continuar con la secuencia lgica con la posterior realizacin del
anlisis de capacidad de cada producto (utilizando procesos bajo control).
Ahora, tal y como se mencion anteriormente, gran parte de los clculos, pruebas
y estimaciones estadsticas que se realizan con el fin de caracterizar un proceso,
basado en datos de mediciones de una variable cuantitativa continua derivados de
los estudios preliminares, suponen que se ha obtenido una muestra aleatoria de
una distribucin de probabilidad aproximadamente normal. Por lo tanto, antes de
proceder a realizar cualquier tipo anlisis basado en estos datos, es necesario
realizar una Prueba de Normalidad (o Test de Normalidad), con el fin de
asegurarse de que ste supuesto es vlido. A lo largo de este captulo se trabajar
con el test de Kolmogorov-Smirnov40, debido a su amplia difusin y a la sencillez
de su aplicacin, sin embargo existen otras pruebas de normalidad, como el test
de Anderson-Darling, el test de Shapiro-Wilk o el test de Ryan-Joiner.
En caso de que el
obtenido en la prueba sea menor que el nivel de
significancia establecido (
0,05), se concluye que los datos no provienen de
una poblacin normal. Esto impide que se contine con los clculos estadsticos,
ya que asumir normalidad cuando no se est seguro de ella puede llevar a tomar
decisiones errneas, como declarar un proceso fuera de control cuando en
40
n sta prueba se est interesado en el grado de concordancia entre la distribucin de

: los datos provienen de una
frecuencia muestral y la terica, bajo el sistema de hiptesis:
poblacin normal y : Los datos no provienen de una poblacin normal.
88
realidad lo est, o por el contrario, cuando se declara un proceso bajo control

estadstico y en realidad no lo est.
Sin embargo, una alternativa para este caso es hacer uso de transformaciones
que permitan llevar los datos a una distribucin normal. Para ello se utilizar el
Sistema de Familias de Distribuciones de Johnson, con el cual es posible
determinar la distribucin (dentro de la familia de distribuciones de Johnson) a la
que pertenecen los datos, y una vez determinada, realizar transformaciones sobre
ellos, con el fin de poder aplicar la teora clsica de las Cartas de Control. La
descripcin detallada de ste tipo de transformacin se encuentra en el Anexo G.
Hay que hacer claridad en que en esta instancia solo interesa caracterizar y
conocer el proceso tal y como es actualmente, ms no llevar a cabo el control
efectivo en planta de inmediato, ya que previamente, si es el caso, se deben
detectar y analizar esas causas especiales que hacen que la variacin no sea
predecible, para traducirlas en oportunidades de mejora, y estos, a su vez,
terminen en planes de control para prevenir que tales fuentes de variacin vuelvan
a aparecer.
Teniendo en cuenta ste enfoque de pre-control actual, se proceder directamente

a evaluar el estado de control mediante la carta
, sin detenerse por el
momento a seleccionar el tipo de carta de control ms adecuada para lo que ya

sera el control en particular. Una vez se haya comprobado la estabilidad del
proceso, ser el momento de aprovechar el mayor conocimiento del mismo para
culminar la etapa de anlisis y decidir cules sern las condiciones especficas del
control.
Siguiendo con esta lnea de razonamiento, el paso siguiente es observar el

comportamiento de las cartas
en busca de puntos por fuera de los lmites de
control que evidencien que la variabilidad o la media del proceso no estn

89
operando a un nivel constante, o en otras palabras, a un nivel diferente a lo que

probablemente ocurrira debido a la aleatoriedad, al azar.
Si bien son analizadas por separado, las cartas
se presentan acompaadas
en un solo grfico, dado que la comparacin de los patrones de comportamiento

entre las dos cartas suele proporcionar una mayor comprensin acerca de las
causas especiales que afectan el proceso. Estas causas deben ser analizadas
para identificar claramente cules pueden ser las acciones de mejora que
prevengan que dichas causas ocurran o vuelvan a aparecer en el futuro.
Finalmente, se procede a realizar el anlisis de capacidad, el cual permitir,

calcular indicadores con un alto poder de estimacin acerca del desempeo futuro
del proceso, puesto que son obtenidos a partir de un comportamiento
estadsticamente predecible.
7.1 JUNTA FIJA

Tabla 14. Informacin primer estudio preliminar Junta Fija
INFORMACIN ESTUDIO PRELIMINAR JUNTA FIJA
NP: F3638018T
Trazabilidad: T9
Operario (s): Jos Barrera, Daniel Camacho, Arley Snchez
Hora Inicio: 9:35 a.m.
Hora Fin: 1:30 p.m.
CARACTERSTICAS CRTICAS SELECCIONADAS
Unidad de
Especificacin del cliente
Carcterstica
Gage
medida
Objetivo Tolerancia LSL (LEI) USL (LES)
Pirmetro lser
C
1.200
100
1.100
1.300
1. Temperatura de forja de la pieza
mm
97,60
2,00
95,60
99,60
2. Distancia Fondo Camp. a Ext. Vstago Gramil Digital
3. Distancia Fondo a Hombro Campana
Gramil Digital
mm
12,60
1,00
11,60
13,60
Aplicacin: Junta Fija Megane
Mquina: Prensa 400
Fecha: 31/07/2008
Fuente: Plan de Control de Forja (Junta Fija)
90
7.1.1 Distancia Fondo Campana a Extremo Vstago.

Prueba de Normalidad: Dado que el
menor que el nivel de significancia establecido (
obtenido (menor que 0,01) es

0,05), se rechaza
, y se
concluye que los datos no siguen una distribucin normal. Por lo tanto, a
continuacin se presenta la transformacin de los datos.
Figura 19. Prueba de Normalidad - Distancia Fondo Campana a Extremo Vstago
Normality Test
Junta Fija
99,9
Mean
StDev
N
KS
P-Value
99
95
90
94,95
1,813
125
0,212
<0,010
Percent
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
0,1
85,0
87,5
90,0
92,5
95,0
97,5
100,0
102,5
Fuente: Minitab
Los resultados de la transformacin se analizan de manera anloga al test de

hiptesis que se realiz anteriormente para determinar si el conjunto de datos
segua una distribucin normal. En este caso (ver Figura 19), el
obtenido (0,64) es mayor que el nivel de significancia establecido (
0,1), por
lo cual se concluye que los datos transformados si siguen una distribucin

normal, lo que permite que se prosiga con el anlisis del proceso, empezando
por verificar si est o no bajo control, examinando la carta de control obtenida a
partir de los datos transformados.
91
Figura 20. Transformacin Johnson - Distancia Fondo Campana a Extremo Vstago

Johnson Transformation
Junta Fija
99
90
P er cent
Select a Transformation
N
AD
P-Value
125
10,516
<0,005
50
10
1
0,1
85
90
95
100
P -V alue for A D test
Probability Plot for Original Data
99,9
0,54
0,6
0,4
0,2
Ref P
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
Z Value
1,0
1,2
(P -V alue = 0.005 means <= 0.005)
Probability Plot for Transformed Data
99,9
N
AD
P-Value
99
P er cent
90
50
125
0,280
0,639
P -V alue for Best F it: 0,638846

Z for Best F it: 0,54
Best Transformation Ty pe: S U
Transformation function:
Z = 0,988649 + 0,999843 * A sinh( ( X - 96,0979 ) / 0,576927 )
10
1
0,1
-4
-2
Fuente: Minitab
Grfico de control: Inicialmente, hay que anotar que, en caso de que a los
datos se les aplique la tcnica Johnson, la media y los lmites de control
quedarn expresados en trminos de los datos transformados, ms no de las
mediciones originales de la variable estudiada en su escala real, se requiere
que posteriormente se les aplique la funcin de transformacin inversa, de tal
forma que sean de utilidad para la que la administracin los compare con las
especificaciones y se haga una idea del estado de control del proceso, y le
sirvan de referencia al responsable del proceso para efectuar el control en la
planta. Sin embargo, por el momento solo interesa evaluar la estabilidad del
proceso, y para ello, se tomarn como referencia los valores de ,
que se acaban de obtener.41
41
Ms adelante se describir la forma de transformar la media y los lmites de control a su escala

real para la implementacin de las cartas de control.
92
Figura 21. Carta
- Distancia Fondo Campana a Extremo Vstago
Xbar-R Chart*
Junta Fija
Sample Mean
UCL=1,088
_
_
X=-0,019
-1
LCL=-1,127
1
1
-2
1
11
13
Sample
15
17
19
21
23
25
Sample Range
4,5
UCL=4,059
3,0
_
R=1,919
1,5
0,0
LCL=0
1
11
13
Sample
15
17
19
21
23
25
* Transformed Data
Fuente: Minitab
En ste caso se evidencia la presencia de 3 puntos fuera de control en la carta

, uno por encima del
(subgrupo 1) y 2 por debajo del
(subgrupos 17 y
18), lo que indica que sta distancia presenta problemas tanto por exceso como
por defecto.
Anlisis de causas: Al analizar la situacin con el Equipo CEP, se encontr
que existen mltiples factores propios del proceso de forja de la junta fija que
hacen que sta dimensin vare, sin olvidar tomar en consideracin el hecho de
que la maquinaria cuenta con ms de 50 aos de operacin.
En la reunin tambin se acord y se decidi realizar un anlisis conjunto de las

tres variables crticas de la junta fija, debido a que se encontr que las causas
de los problemas examinados en cada caracterstica eran en su gran mayora
las mismas, es decir, que los diferentes factores que afectaban a una
93
determinada variable, influan al mismo tiempo, aunque de manera diferente, en

otras, en parte por la simplicidad que supone el deformar un material hasta que
coincida y quede limitado por una forma determinada.
Siendo sta la situacin, y con el fin de consignar de una manera clara y

sencilla las relaciones de causa-efecto involucradas en la problemtica
observada en la Junta Fija, se elabor un nico Diagrama Causa-Efecto cuyo
problema se denomina Junta Fija defectuosa, pero que no por ello pretende
incluir la totalidad de los motivos de rechazo del producto, sino que solo
encierra
la
problemtica
interrelacionada
de
las
tres
caractersticas
seleccionadas42.
Figura 22. Diagrama Causa-Efecto de Junta Fija (Prensa)
Fuente: Los autores
Para dar inicio al anlisis hay que partir de la descripcin bsica del mecanismo
de forja de la Prensa, que consta de un sistema mecnico de forja abierta con
extrusin43, activado por un sistema elctrico-neumtico.
42
Los Diagramas Causa-Efecto de los dems productos se elaborarn de manera anloga a la

Junta Fija, es decir, un nico diagrama por cada producto, debido igualmente a la naturaleza
interrelacionada de las causas encontradas.
43
Tipo de forja que se realiza forzando al material a coincidir con matrices que contienen la forma
inversa de la parte deseada, incluyendo la compresin del material para que fluya libremente a
travs de una abertura.
94
El proceso de deformacin se da en tres etapas definidas por el primer,

segundo y tercer paso del herramental, a saber, Preforma, Extrusin y Forma
final, tal como se muestra en la siguiente figura:
Figura 23. Plano de matrices de Junta Fija (Prensa)
1
11
11
17
12
18
4
8
660.0
15
14
19
510.0
7
13
20
PREFORMA
EXTRUSION
F. FINAL
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
PLACA SUPERIOR
PLACA INFERIOR
PREFORMA SUPERIOR
PREFORMA INFERIOR
CALZO INFERIOR PREFORMA
PORTA PUNZONES
ANILLO INFERIOR SEGUNDO PASO
ANILLO SUPERIOR SEGUNDO PASO
TAPA SEGUNDO PASO
BLOQUE PORTA MATRIZ
2 PASO
CORTADOR
16
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
PUNZON SEGUNDO PASO

PUNZON TERCER PASO
ANILLO INFERIOR TERCER PASO
ANILLO SUPERIOR TERCER PASO
TAPA TERCER PASO
BLOQUE PORTA MATRIZ TERCER PASO
PLACA PORTA EMPUJADOR
EMPUJADOR
CUCHILLA CORTE REBABA
PARALELAS PORTA CUCHILLA
Fuente: FORCOL
La Distancia Fondo Campana a Extremo Vstago viene definida por el recorrido

del punzn (ligado al recorrido del portatil), tanto para definir el fondo de la
campana, como para extruir el vstago hasta su punto ms lejano segn la
cantidad de material, ya que no hay un tope que defina el alcance mximo del
extremo del vstago. Por tanto, el Equipo CEP determin que sta es la causa
de variacin ms notoria del problema, el recorrido variable del portatil debido
a desajustes de las partes mecnicas, que puede ocasionar que la distancia se
exceda o se quede corta.
95
Otro de los inconvenientes que el Equipo CEP detect en la mquina tena que
ver con un desnivel que presentaba originado por una inclinacin hacia el frente
y hacia la derecha (observndola de frente), lo cual ocasionaba que el ngulo
de impacto del punzn fuera menor a 90, que a su vez generaba problemas
dimensionales por falta de llenado de material.
Adems de los problemas propios de la Prensa, la naturaleza misma del

proceso de forja tambin representaba ciertos inconvenientes, ocasionados
principalmente por el desgaste natural que sufren las superficies de una matriz
debido a las exigentes condiciones de impacto y temperatura que debe soportar
al forjar miles de piezas. Ese desgaste se acenta hasta tal punto que se debe
realizar un mantenimiento a la matriz con el fin de reparar las imperfecciones en
las medidas y eliminar cualquier tipo de grietas o rayaduras. Esto implica que se
remueva material para realizar el rectificado y el regrabado de las formas, lo
cual se ve reflejado en un aumento o crecimiento progresivo de los dimetros.
Al consultar los registros de la empresa44, se encontr que la matriz haba
producido 7420 piezas antes de su primer regrabado45. Posteriormente se
forjaron 2959 piezas y se realiz mantenimiento. Del 17 al 31 de julio, da en
que se realiz este Estudio Preliminar, se forjaron 3473 piezas, por lo que se
concluye que el herramental tena medidas considerablemente mayores a las
que tena cuando fue fabricado46.
44
Se consultaron los registros denominados Hoja de Vida de Herramental e Historial de

Trazabilidad, donde se especifican, entre otras cosas, los datos relativos a la fabricacin de los
diferentes productos asociados a las matrices empleadas en cada caso.
45
El regrabado de la matriz consiste en la correccin de las medidas del herramental, ya sea
porque se evidencia un desgaste significativo (aproximadamente cada 2000 piezas) o porque se
determin utilizarlo para fabricar un producto similar
46
La vida til aproximada de un herramental culmina despus del cuarto regrabado.
96
Ahora bien, si se tiene en cuenta que hay ms espacio para que el material
fluya al ser deformado, pero la misma cantidad de material, es claro que se van
a generar faltantes de material en ciertos puntos que compensan ese llenado
adicional en otros. Esto es lo que ocasiona, por ejemplo, que en algunos casos
el vstago no extruya lo suficiente cuando el material tiende a fluir ms para
llenar una campana de mayores proporciones.
En otras ocasiones, tambin se puede producir el efecto contrario, y es que la

Distancia Fondo a Hombro Campana resulte menor debido a una extrusin
excesiva del vstago. Este caso ocurre cuando no se consigue una extrusin
exitosa47 del vstago en el segundo paso, por lo que la pieza llega al tercer
paso con un desbalance en el llenado de sus partes, ms precisamente, con
ms material en la campana y menos material en el vstago. En consecuencia,
cuando el punzn del tercer paso impacta el material trata de compensar esa
situacin, ya que encuentra menos resistencia a fluir hacia donde no hay
suficiente material, por lo que alcanza una mayor profundidad y lleva material
en exceso hacia el vstago (ya que ste no tiene limitantes por tratarse de una
forja abierta), generando un faltante en el Fondo de la Campana.
Tambin se detect una fuente de variacin adicional muy importante, y tiene

que ver con la materia prima. Por una parte, se sabe que ocasionalmente se
pueden forjar piezas con una cantidad de material insuficiente para su
adecuado llenado, derivando en los efectos mencionados anteriormente. Esto
se debe a que, por diversas circunstancias, algunas piezas exceden el tiempo
de calentamiento establecido, y permanecen por tanto tiempo en el horno que el
metal se empieza a quemar y se pierde como cascarilla. Adicionalmente, hubo
dificultades con el mtodo de medicin de la Temperatura de Forja de la
47
La extrusin del vstago en el segundo paso se considera exitosa cuando se consigue que
alcance al menos un 80% de su longitud final.
97
48
Pieza , ya que es complicado para una persona apuntar fijamente el sealador

del Pirmetro Lser hacia el tocho en los pocos segundos con los que cuenta
(debido a que no se puede dejar que la temperatura del tocho disminuya) y
cuidndose de mantenerse a una distancia segura de la Prensa.
Finalmente, no sobra mencionar que la pericia del operador para ejecutar de

manera adecuada diferentes tareas tales como posicionar el tocho de manera
adecuada en el segundo paso, evitar que las piezas se peguen a la matriz,
evitar contratiempos para forjar la pieza una vez sale del horno, entre otros; es
de vital importancia para prevenir problemas de falta de llenado.
Oportunidades de mejora: En la Tabla 15 se muestra un resumen con la
descripcin de las principales causas que afectan el proceso y las acciones de
mejora propuestas por el Equipo CEP.
La implementacin de las mejoras que requeran de una intervencin a la

mquina, precisaron de una parada especial de la Prensa durante los primeros
20 das del mes de noviembre de 2008, debido a la magnitud del proceso de
mantenimiento que implicaba, ya que, por una parte, era necesario desmontar
el
portatil
para
examinar
las
partes
mecnicas
que
presentaban
inconvenientes, y por otra, la nivelacin de la prensa sugera una intervencin a

49
los cimientos de la Prensa para insertar lainas
que corrigieran la inclinacin.
Finalmente se consigui nivelar la prensa, se cambiaron empaquetaduras en

las tapas de los cilindros para eliminar las fugas de aire, se repararon los
casquetes y bujes de friccin que propiciaban juego en el movimiento de las
bielas y se realiz mantenimiento al sistema de lubricacin junto con la inclusin
48
Temperatura del tocho justo antes de ser deformado en el primer paso.

Lminas metlicas de 25 cm x 25 cm cuyo espesor puede oscilar con el fin de que se puedan
superponer para conseguir la altura deseada.
49
98
de un distribuidor de lubricante, para as corregir y evitar taponamientos de

bielas, guas, bujes, entre otros.
Tabla 15. Acciones de mejora propuestas para la Junta Fija
PROBLEMA
CARACTERSTICAS
AFECTADAS
ngulo de impacto
del punzn menor
Recorrido variable
del portatil
Distancia Fondo
Campana a Extremo
Vstago.
Falta de material en
diferentes puntos.
Falta de pericia del
operador
Distancia Fondo a
Hombro Campana.
Calentamiento del
tocho
DESCRIPCIN DE LA CAUSA
DEL PROBLEMA
Desnivel de la Prensa originado
por una inclinacin hacia el frente Nivelacin de la Prensa.
y hacia la derecha.
Cambio de empaquetaduras en las tapas de los
cilindros.
Desajuste de las partes
Reparacin de sistema de casquetes y bujes de
mecnicas de la Prensa
friccin.
Mantenimiento de sistema lubricacin.
Naturaleza degenerativa de las
Implementacin de incremento progresivo del peso
superficies de las matrices propia
de carga.
de la forja abierta.
Algunos operarios no son
Refuerzo de las debilidades en cuanto al
disciplinados con el adecuado
procedimiento establecido de forja.
procedimiento de forja.
Ocasionalmente se excede el
Implementar el cargue y descargue simultaneo de
tiempo de calentamiento del
tochos en el horno para controlar con mayor
tocho, o se deja enfriar por fuera
rigurosidad el tiempo de calentamiento del tocho.
del horno.
Fuente: Los autores
Por su parte, se encontr una forma de lidiar con las repercusiones que
ocasionaba el desgaste de las superficies de las matrices, y que sencillamente
consiste en incrementar el peso de carga planeado conforme las medidas de la
matriz van aumentando, para que no se produzcan faltantes de material que
generen variacin dimensional pieza a pieza. Sin embargo, el aumento en el
peso de carga tiene un efecto secundario, y es que se obtiene una pieza forjada
de mayores proporciones en sus dimetros, pero esto no representa mayor
inconveniente para el cliente, ya que no les obliga a incurrir en ningn tipo de
costo o esfuerzo adicional.
Finalmente se trabaj sobre el componente humano, empleando la capacitacin

prctica como medio para consolidar la disciplina en la aplicacin de los
procedimientos que fueron identificados por el Equipo CEP como causantes de
problemas ocasionales de calidad. Adicionalmente, las necesidades de control
del tiempo de calentamiento que se evidenciaron en ste estudio, hicieron parte
99
de un proyecto trasversal
50
que se implement en la empresa, y que gest la
transicin del proceso de cargue y descargue por lotes sucesivos, al de cargue

y descargue simultneo, de manera que todas las piezas tuvieran un tiempo de
permanencia en el horno similar.
Anlisis de capacidad: Dado que ya se identificaron, analizaron y resolvieron
las dificultades que sugeran los puntos fuera de control encontrados, es posible
eliminar del anlisis los datos correspondientes a dichos subgrupos y elaborar
una nueva carta
que se espera se encuentre ahora bajo control. Sin
embargo, primero hay que verificar que la transformacin del nuevo conjunto de
datos sea efectiva:
Figura 24. Transformacin Johnson - Distancia Fondo Campana a Extremo Vstago (SCEC)51.
Junta Fija
Distancia Fondo Campana a Extremo Vstago (SCEC)
N
AD
P-Value
99
P er cent
90
110
4,119
<0,005
50
10
1
0,1
90,0
92,5
95,0
97,5
99,9
0,62
0,6
0,4
0,2
Ref P
0,0
0,4
0,6
0,8
Z V alue
1,0
1,2
(P -V alue = 0.005 means <= 0.005)
99,9
N
AD
P-Value
99
P er cent
90
50
110
0,260
0,705

Z = 1,64711 + 1,46757 * A sinh( ( X - 96,3991 ) / 0,707562 )
10
1
0,1
-2
Fuente: Minitab
50
51
Proyecto multidisciplinar que involucr y benefici a todas las reas de la empresa.

SCEC: sin causas especiales (o asignables) de variacin conocidas.
100
Dado que el
obtenido (0,7) es mayor que el nivel de significancia
establecido (
0,1), el nuevo conjunto de datos transformados sigue una
distribucin normal y presenta el comportamiento que se muestra a

continuacin:
Figura 25. Carta
- Distancia Fondo Campana a Extremo Vstago (SCEC)

Xbar-R Chart*
Junta Fija
UCL=1,258
Sample Mean
1
_
_
X=0,008
-1
LCL=-1,242
1
11
Sample
13
15
17
19
21
UCL=4,583
Sample Range
4,5
3,0
_
R=2,167
1,5
0,0
LCL=0
1
11
Sample
13
15
17
19
21
* Transformed Data
Fuente: Minitab
Ahora que se ha confirmado que el nuevo conjunto de datos se encuentra bajo

control estadstico, a continuacin se presenta el respectivo anlisis de
capacidad:
Claramente en la Figura 25, se aprecia que el proceso est descentrado hacia

la izquierda, puesto que el grueso de los datos se encuentra concentrado
alrededor
(inclusive la media del proceso es menor que dicho valor).
101
Figura 26. Anlisis de capacidad - Distancia Fondo Campana a Extremo Vstago (SCEC)52
Capability Analysis*
Junta Fija
LS L*
Target*
U S L*
transformed data
Process Data
LSL
95,6
Target
97,6
USL
99,6
Sample Mean
95,1936
Sample N
110
StDev
1,10951
Shape1
1,64711
Shape2
1,46757
Location
96,3991
Scale
0,707562
Overall Capability
Pp
0,81
PPL
-0,07
PPU
1,69
Ppk
-0,07
Z Bench -0,22
Exp. Overall Performance
PPM < LSL
588256,94
PPM > USL
0,21
PPM Total
588257,16
After Transformation
LSL*
Target*
USL*
Sample Mean*
StDev*
0,223676
3,55414
4,89707
0,00795892
0,967064
Observed Performance
PPM < LSL
600000,00
PPM > USL
0,00
PPM Total
600000,00
-2
-1
* Johnson Transformation function with SU Distribution Type:

Z = 1,647 + 1,468 * Asinh( ( X - 96,399 ) / 0,708 )
Fuente: Minitab
Esto se ve reflejado en la diferencia existente entre los valores de
Adicionalmente, si la situacin del proceso continua tal y como est, se espera

que se obtenga un ndice de PPMs de 600.000 a causa de que la Distancia
Fondo Campana a Extremo Vstago se encuentra recurrentemente por debajo
de la especificacin, lo cual refuerza la conclusin de que el crecimiento de los
dimetros de la matriz genera faltantes de material en el extremo del vstago.
Sin embargo, se espera que con la implementacin de las mejoras en general, y
del incremento progresivo del peso de carga en particular, la media del proceso
se acerque al centro de la tolerancia, mejorando as los ndices de capacidad.
52
El anlisis de la variacin dentro de subgrupos que permite calcular

y
no est
disponible en el software debido a que la transformacin de Johnson no se basa el hecho de que
los datos estn en subgrupos.
102
7.1.2 Distancia Fondo a hombro campana.
A partir de este punto, se omitir la presentacin de las figuras que acompaan a

los
clculos
anlisis
realizados,
saber:
pruebas
de
normalidad,
transformaciones de datos, cartas de control, diagramas causa-efecto y anlisis de

capacidad. Estos grficos sern incluidos en su totalidad en el Anexo H.
Prueba de Normalidad: La prueba de normalidad arroj un
de 0,045
0,05 , por lo que el conjunto de datos
(menor que el nivel de significancia
no sigue una distribucin normal. Al realizar la transformacin de Johnson se

obtuvo un
de 0,71 (mayor que el nivel de significancia
0,1). Esto
indica que los datos transformados siguen una distribucin normal, y se procede
entonces a elaborar la carta
Grficos de control: La carta
del
, mientras que la carta
encima del
presenta 1 punto fuera de control (por encima

, presenta 5 puntos fuera de control, 3 por
(subgrupos 1, 22 y 25) y 2 por debajo del
(subgrupos 15 y
18), lo que indica que sta distancia presenta problemas tanto por exceso como
por defecto.
Anlisis de causas y oportunidades de mejora: Como se mencion
anteriormente, el Equipo CEP acord y decidi realizar un anlisis conjunto de
las tres variables crticas de la junta fija, por lo cual ste tem ya ha sido
expuesto en el apartado 7.1.1.
las dificultades que sugeran los puntos fuera de control encontrados, es posible
eliminar del anlisis los datos correspondientes a dichos subgrupos (1,13, 14,
103
15, 18, 22 y 25) y elaborar una nueva carta
que se espera se encuentre
ahora bajo control.
La prueba de normalidad del nuevo conjunto de datos arroj un

0,150 (mayor que el nivel de significancia
de
0,05 , por lo que siguen una
distribucin normal. Adicionalmente, la grfica de control basada en estos datos

confirma el estado de control estadstico, lo que permite realizar el respectivo
anlisis de capacidad, el cual muestra un proceso ligeramente descentrado a la
izquierda, hecho que nuevamente sugiere que el crecimiento de los dimetros
de la matriz ocasiona faltantes de material que hacen que las dimensiones
longitudinales de la junta fija tiendan a quedar por debajo del valor objetivo.
7.1.3 Temperatura de forja de la pieza. Como se mencion en el apartado

7.1.1, las dificultades en el mtodo de medicin de la temperatura proporcionaban
poca confiabilidad en los datos que pudiera arrojar el instrumento, as que se opt
por controlar el tiempo de calentamiento del tocho en el horno, que es una medida
ms diciente y sencilla de obtener.
7.1.4 Peso de carga (Segundo Estudio). Debido a la magnitud de la operacin

de mantenimiento que se realiz a la Prensa, era preciso reevaluar los ndices de
capacidad obtenidos anteriormente, y as poder determinar la efectividad de las
acciones de mejora implementadas a principios de 2009. Por esta razn, se
determin la realizacin de un segundo estudio preliminar que, adems de incluir
las variables que se midieron en la primera ocasin, tomara en consideracin la
influencia que poda ejercer el material en tales caractersticas, razn por la cual
ste estudio tambin incluy la medicin del peso de carga del tocho y del tiempo
de calentamiento del tocho. A continuacin se presenta la informacin relativa al
segundo estudio preliminar de la Junta Fija:
104
Tabla 16. Informacin segundo estudio preliminar Junta Fija

INFORMACIN SEGUNDO ESTUDIO PRELIMINAR JUNTA FIJA
NP: F3638007T-1
Trazabilidad: Y7
Operario (s): Wilson Durn, Daniel Camacho, Luis Cadena, Deiby Acevedo.
Hora Inicio: 2:30 p.m.
Hora Fin: 4:30 p.m.
Unidad de
Carcterstica
Gage
medida
Balanza electrnica
g
2.060
10
2.050
2.070
1. Peso de carga
2. Tiempo de calentamiento del tocho
Cronmetro
25,00
s
3. Distancia Fondo Camp. a Ext. Vstago
Gramil Digital
97,60
2,00
95,60
99,60
mm
4. Distancia fondo a hombro campana
Gramil Digital
12,60
1,00
11,60
13,60
mm
Aplicacin: Junta Fija Logan
Mquina: Prensa 400 ton
Fecha: 16/07/2009
Fuente: Planes de Control de Corte y Forja (Junta Fija)
El peso de carga de cada uno de los tochos se midi con el nico fin de cuantificar
una variable de referencia a la hora de analizar la causalidad de los problemas
dimensionales que se llegaran a presentar en la Junta Fija, por lo cual no se
realiza ningn tipo de anlisis de estabilidad y/o capacidad.
7.1.5 Tiempo de calentamiento del tocho (Segundo Estudio). Igualmente, el

tiempo de permanencia de cada uno de los tochos dentro del horno se midi con
el nico fin de cuantificar una variable de referencia adicional a la hora de analizar
la causalidad de los problemas dimensionales que se llegaran a presentar en la
Junta Fija, por lo cual no se realiza ningn tipo de anlisis de estabilidad y/o
capacidad.
7.1.6 Distancia Fondo Campana a Extremo Vstago (Segundo Estudio).

0,010 (menor que el nivel de significancia
menor a
0,05 , por lo que el conjunto de
datos no sigue una distribucin normal. Al realizar la transformacin de Johnson

se obtuvo un
0,1).
Esto indica que los datos transformados siguen una distribucin normal, y se
procede entonces a elaborar la carta
105

debajo del
solo presenta 1 punto fuera de control por
(subgrupo 11).
Anlisis de causas: ste punto fuera de control precisamente coincide con el

subgrupo de mxima permanencia promedio en el horno (35,09 minutos), y que
al mismo tiempo proviene de una tendencia creciente que coincide con la
tendencia decreciente de sta variable en el mismo rango. Esto podra insinuar
que cuando un tocho permanece por ms de 35 minutos en el horno empieza
quemarse y a perder material, lo que tendra como consecuencia la falta de
llenado en el extremo del vstago, que a su vez, ocasiona que la Distancia
Fondo Campana a Extremo Vstago sea menor. Esto confirma lo que se
muestra en relacin al material en el anlisis de causas de esta variable
(apartado 7.1.1).
Oportunidades de mejora: Las oportunidades de mejora relacionadas con
sta caracterstica fueron expuestas en el apartado 7.1.1.
las dificultades que sugera este punto fuera de control, es posible eliminar del
anlisis los datos correspondientes al subgrupo 11, y elaborar una nueva carta
que se espera se encuentre ahora bajo control.
El nuevo conjunto de datos transformados confirman seguir una distribucin

normal, dado que el
significancia establecido (
obtenido de 0,761 es mayor que el nivel de

0,1). Adicionalmente, la grfica de control basada
en estos datos confirma el estado de control estadstico, lo que permite realizar

el respectivo anlisis de capacidad, el cual muestra que el proceso se
encuentra
ligeramente
descentrado
hacia
la
derecha.
Realizando
la
comparacin con el primer estudio de la Junta Fija, se pueden obtener 2

conclusiones. Por una parte, se evidencia que las acciones de mejora
106
destinadas a centrar el proceso fueron efectivas, mientras que la dispersin del

proceso aument.
Sin embargo, si se analiza el antes y el despus del proceso desde el punto de

vista de las consecuencias negativas de sus salidas, es decir, los PPMs, el
proceso actual genera menos PPMs por fuera de especificaciones (316.666 en
vez de 600.000). Inclusive, en oposicin al primer estudio realizado, en donde el
total de los PPMs se present por debajo del
encima del
, en ste estudio los PPMs por
(241.666), son mayores que los PPMs por debajo del
(75.000), situacin que resulta ms provechosa, debido a que el sobrante de

material se puede corregir sin ningn problema, mientras que los faltantes no.
7.1.7 Distancia Fondo a Hombro Campana (Segundo Estudio).

que 0,010 (menor que el nivel de significancia
menor
0,05 , por lo que el conjunto
de datos no se ajusta a una distribucin normal. Al realizar la transformacin de

Johnson se obtuvo un
0,1 ). Esto indica que los datos transformados siguen una distribucin
normal, y se procede entonces a elaborar la carta
encima del
presenta 2 puntos fuera de control, uno por
(subgrupo2) y uno por debajo del
(subgrupo10), lo que
indica que sta distancia continua presentando problemas tanto por exceso
como por defecto.
Anlisis de causas: Nuevamente aparece la tendencia decreciente de la
medida, que en este caso finaliza en el subgrupo 12, lo cual indica que
probablemente el tiempo de calentamiento del tocho est ocasionando que el
107
material se queme y pierda material que posteriormente se ver reflejado en un

problema de falta de llenado.
Oportunidades de mejora: Las oportunidades de mejora estn relacionadas
con
aquellas
expuestas
anteriormente,
particularmente
aquellas
que
contribuyen a prevenir que sta distancia sea menor, por lo cual hay que hacer
nfasis en la disciplina de los operarios es fundamental para finalmente
consolidar las dos propuestas aplicables a ste problema: la inspeccin visual
de la extrusin del vstago en el primer paso (que alcance al menos un 80% de
su longitud final) y la aplicacin del el proceso de cargue y descargue
simultneo en el horno.
Anlisis de capacidad: Dado que no se ha conseguido llevar esta variable al
estado de control, no tiene sentido realizar el anlisis de capacidad en este
caso. Sin embargo, se elabor un histograma de frecuencias con el fin de poder
realizar una inspeccin visual del centramiento del proceso con respecto a las
especificaciones, el cual permiti observar que este proceso se an opera muy
cerca del
, dado que la mayora de los datos se concentra entre dicho lmite
y el valor objetivo.
7.2 ESPIGA
Tabla 17. Informacin estudio preliminar Espiga
INFORMACIN ESTUDIO PRELIMINAR ESPIGA
NP: F2-54-0001T
Trazabilidad: U4
Operario (s): Wilson Durn, Daniel Camacho, Luis Cadena, Deiby Acevedo.
Hora Fin: 4:30 p.m.
Unidad de
Carcterstica
Gage
medida
Calibrador
mm
65,50
1,00
64,50
66,50
1. Dimetro ensamble tubo
2. Distancia base espiga a asiento vstago
Gramil Digital
mm
49,50
0,80
48,70
50,30
3. Longitud total
Gramil Digital
mm
123,20
0,80
122,40
124,00
4. Forja incompleta
Inspeccin visual del atributo
Aplicacin: Espiga I-190
Mquina: Recalcadora
Fecha: 03/10/2008
Fuente: Plan de Control de Forja (Espiga)
108
7.2.1 Dimetro ensamble tubo.

(mayor que el nivel de significancia
sigue una distribucin normal, lo que permite que se elabore la carta

debajo del
de 0,150
presenta 2 puntos fuera de control, uno por
(subgrupo 3) y uno por encima del
(subgrupo 16), lo que
indica que sta distancia presenta problemas tanto por exceso como por
defecto.
Anlisis de causas: Al analizar la situacin con el Equipo CEP, se encontr
que existen unos cuantos factores propios del proceso de recalcado que hacen
que influyen en ste dimetro. De manera anloga al anlisis presentado en la
Junta Fija, tambin se acord y se decidi realizar un anlisis conjunto de las
cuatro variables crticas de la Espiga, debido a la mltiple influencia de una
misma causa en varios problemas. Igualmente, la problemtica de stas
variables se resume en el diagrama causa-efecto, que se trabajar sobre un
nico problema denominado Espiga defectuosa.
Como punto de partida del anlisis, hay que decir que la Recalcadora opera con
un sistema mecnico de forja abierta con extrusin, activado por un sistema
electro-neumtico. Pero el tipo de forja difiere del de la Prensa porque la
Recalcadora es ms robusta y adems la deformacin del material no es tan
limitada gracias a la luz entre matrices (una fija y una mvil) que permite el
escape en forma de rebabas. El proceso de deformacin en este caso se da en
cuatro etapas definidas por el primer, segundo, tercer y cuarto paso del
herramental, a saber, Preforma, Extrusin, Recalcado y Forma Final, tal como
lo muestra la siguiente figura:
109
Figura 27
7. Herramenta
al de Espiga en
e Recalcado
ora
Fuente: FO
ORCOL
Estas ca
aracterstica
as propias del
d proceso
o de forja en la Recalccadora son las que
definen sus princip
pales incon
nvenientes. Cuando la matriz superior dessciende
para impactar a la
a matriz fiija, ocasion
na una exxtrusin del vstago que se
convierte
e en la prottagonista de
d la inadeccuada distrribucin del material, creando
c
los faltan
ntes y sobrrantes que terminan por
p ocasion
nar la falta de llenado
o o forja
incomple
eta.
sta mecnicca pueden presentarsse dos caso

os. Uno de ellos tiene que ver
Sobre es
con la extrusin
e
e
excesiva
del vstago
o, desplaza
ando ms material hacia
h
el
extremo y creando una insuficciencia en la cabeza, haciendo que las cavvidades
de los dimetros no se lle
enen por completo, y que el vstago termine
demasia
ado largo. El
E otro caso
o, que se presenta
p
ca
asi tan freccuentementte como
el primero, es el co
ontrario, cu
uando el v
stago no es
e extruido lo suficien
nte y en
c
no alcanza la lo
ongitud mn
nima. Adicionalmente, la luz que
e queda
alguno casos
entre las dos mattrices conttribuye oca
asionalmente a que se genere
en esos
s de materia
al.
faltantes
110
0
Desde luego que la influencia del desgaste de la matriz tambin se presenta

aqu, y tiene el mismo efecto de crecimiento progresivo de las medidas de los
dimetros por el mantenimiento, haciendo cada vez ms difcil el llenado en la
cabeza, debido a que el empujador tiende a enviar ms material en direccin
longitudinal hacia el extremo del vstago.
Al consultar los registros de la empresa, se encontr que la matriz haba forjado

1762 piezas entre junio y julio. El 25 de septiembre de 2008 se regrab y forj
2543 piezas. Luego se realiz mantenimiento y se forjaron 1420 piezas ms
hasta octubre 3, da en que se realiz este Estudio Preliminar, con un
herramental con medidas, en consecuencia, mayores a las que tena cuando
fue fabricado.
Finalmente, la variacin en la Espiga tambin es sensible los problemas del

calentamiento del tocho, cuando permanece excesivamente en el horno y
pierde material como cascarilla al quemarse. Tambin hay que resaltar aqu que
la pericia del operador para ejecutar de manera adecuada los procedimientos
de forja es de vital importancia para prevenir problemas de falta de llenado.
Oportunidades de mejora: La descripcin de la mayora de las acciones de
mejora ya se realiz cuando se abordaron como posibles soluciones a los
problemas de la prensa. Solo resta decir que para hacer frente al problema de
la extrusin ilimitada del vstago se ha propuesto que ste sea recalcado ms
no extruido. Esto se conseguir empleando palanquillas cuyo dimetro sea igual
al del vstago de la pieza, de tal manera que las matrices superior e inferior
solo realicen un mnimo ajuste sobre el dimetro del tocho, asegurando que
ste no cambie durante la forja y permitiendo, a su vez, que cuando entre el
punzn se consiga un llenado pleno de material en la cabeza o campana.
111
Tabla 18. Acciones de mejora propuestas para la Espiga

PROBLEMA
CARACTERSTICAS
AFECTADAS
Extrusin ilimitada
del vstago.
Dimetro ensamble
tubo.
diferentes puntos. Distancia base
espiga a asiento
Falta de pericia del vstago.
operador
Longitud total.
Calentamiento del
tocho
Forja incompleta.
DEL PROBLEMA
Dimetro del tocho mayor al
Empleo de tochos cuyo dimetro sea igual al
dimetro final del vstago
del vstago forjado.
Implementacin de Horno de Panal.
Implementacin de incremento progresivo del
superficies de las matrices
peso de carga.
propia de la forja abierta.
Implementar el cargue y descargue simultaneo
de tochos en el horno para controlar con mayor
del horno.
Fuente: Los autores
En atencin a esta posibilidad, se requiere realizar cambios en el proceso de

calentamiento de los tochos, dado que el nuevo mtodo implica deformacin
solamente en la parte de la cabeza de la pieza y, por tanto, solo ser necesario
llevar a la temperatura nominal de forja uno de los extremos del tocho.
Por sta razn, ser necesario implementar hornos con una configuracin tipo
pichonera denominados Hornos De Panal, los cuales cuentan con un molde
en la entrada de la cmara, que se asemeja a una pared con una serie de
agujeros u orificios dispuestos a lo largo de 4 hileras horizontales (2 a cada lado
de la cmara) con una capacidad para albergar aproximadamente 25 tochos
cada una.
La fabricacin de ste horno es sencilla ya que se construye sobre una

estructura metlica con aislante trmico en sus paredes, que al aloja en su
interior columnas de ladrillo refractario que definen los moldes hechos de
Concrax y Baufrax. Todos stos materiales son de fcil obtencin en el
mercado regional, y por lo que tcnicamente la elaboracin de ste horno, es
112
perfectamente viable53. De conseguirse esto, se asegura que la mquina

trabaje de forma continua sin desaprovechar las ventajas del sistema de cargue
y descargue.
especificaciones, el cual permiti observar que este proceso est notablemente
descentrado hacia la derecha, ya que casi la totalidad de los datos se
encuentran por encima del
, lo cual es un resultado de esperarse teniendo
en cuenta el desgaste de la matriz del que se ha venido hablando.
7.2.2 Distancia base espiga a asiento vstago.

0,05 . por lo que el conjunto de datos
(mayor que el nivel de significancia
sigue una distribucin normal, y se procede a elaborar la carta

debajo del
de 0,150
presenta 6 puntos fuera de control, 2 por
(subgrupos 1 y 2) y 4 por encima del
(subgrupos 15, 17, 18
y 19), lo que indica que sta distancia presenta problemas tanto por exceso
como por defecto. Sin embargo, en el caso de esta variable, no se trata de
puntos aislados que se salen de control, sino que se puede observar una
marcada tendencia creciente de las medias.
53
La implementacin de ste horno se encuentra presupuestada para el ao 2009 debido a que su

valor se aproxima a los $10.000.000.
113
Anlisis de causas: El aspecto a destacar en este caso, dada la particularidad

de la tendencia creciente observada, tiene que ver con el desgaste de los
punzones, ya stos son los que definen en qu punto queda la base de la
espiga al deformar el material. Por tanto, a medida que se van forjando ms
piezas el desgaste ocasiona que la base de la espiga se aleje cada vez ms del
asiento del vstago, aumentando as la distancia entre ellos.
De aqu en adelante, para las variables Longitud Total y Forja incompleta, el

anlisis de causas al igual que las oportunidades de mejora, sern las mismas
mencionadas en el apartado 7.2.1 debido al anlisis conjunto de la espiga,
realizado por el equipo CEP.
descentrado hacia la derecha, ya que casi la totalidad de los datos se
encuentran por encima del
, lo cual es un resultado de esperarse teniendo
en cuenta el desgaste de la matriz del que se ha venido hablando.
7.2.3 Longitud total.

que 0,010 (menor que el nivel de significancia
menor
0,05 , por lo que el conjunto
de datos no se ajusta a una distribucin normal. Al realizar la transformacin de

Johnson se obtuvo un
0,1 ). Esto indica que los datos transformados siguen una distribucin
normal, y se procede entonces a elaborar la carta
114

del
presenta 1 punto fuera de control por encima
(subgrupo 22), mientras que la carta
control, 3 por encima del
, presenta 7 puntos fuera de
(subgrupos 19, 20 y 21) y 4 por debajo del
(subgrupos 1, 2, 12 y 17), lo que indica que sta distancia presenta problemas

tanto por exceso como por defecto.
descentrado hacia la izquierda, ya que gran parte de los datos se encuentran
por debajo del
Adicionalmente hay 2 hechos que llaman la atencin. El primero de ellos, es

que se observa una distribucin de frecuencias bimodal. En segundo lugar, si
se compara el valor obtenido para la mediana (
de especificacin (
122,18) con el lmite inferior
122,4), es posible afirmar que aproximadamente el
50% de los datos se ubican por debajo del
, mientras que el otro 50% se
ubica por encima. Esto refuerza la idea de que en algunas ocasiones el vstago
si extruye y en otras no, dado que la distancia desde la base de la espiga al
asiento del vstago se encuentra mayoritariamente por encima del
, por lo
que la alta variabilidad de la longitud total se puede atribuir a la variabilidad

presente en la extrusin del vstago.
7.2.4 Forja incompleta.

Grfico de control: La carta
del
presenta 2 puntos fuera de control (por debajo
), correspondientes a muestras en donde no se encontraron piezas
defectuosas por Forja Incompleta en Extremo Vstago. Esto implica que la

115
mayora de los subgrupos son motivo de rechazo, lo cual guarda coherencia

con el anlisis correspondiente a la Longitud Total, en donde se concluye que
gran parte de los problemas encontrados tienen su origen en una extrusin
insuficiente del vstago.
Anlisis de capacidad: Debido a que no se ha conseguido llevar esta variable
al estado de control, no tiene sentido realizar el anlisis de capacidad en este
realizar una inspeccin visual de la cercana del proceso con respecto al
objetivo (cero defectos), el cual permiti observar que este proceso se aleja
considerablemente de dicho objetivo, tanto as que la moda corresponde a un
100% y la mediana se encuentra en 80%. Esto quiere decir que, por una parte,
lo ms frecuente es encontrar muestras con la totalidad de las piezas
defectuosas, y por otra parte, que en el 50% de las muestras examinadas se
encuentran al menos 4 piezas defectuosas (de las 5).
7.3 BOCN
Tabla 19. Informacin estudio preliminar Bocn
INFORMACIN ESTUDIO PRELIMINAR BOCN
NP: F22025-T
Trazabilidad: T3
Operario (s): Rubn Ruiz, Daniel Camacho, Wilson Durn, Abelardo Vesga.
Hora Fin: 1:00 p.m.
Unidad de
Carcterstica
Gage
medida
100
Pirmetro lser
C
1.200
1.100
1.300
0,50
Espesor de la brida
mm
16,30
15,80
16,80
1,00
Run Out entre A-B
mm
0,00
0,00
1,00
Forja incompleta
Aplicacin: Bocn Optra

Mquina: Martillo 6.300
Fecha: 14/08/2008
1.
2.
3.
4.
5.
Fuente: Plan de Control de Forja (Bocn)
116
7
7.3.1
Temperatura de
d forja de
e la pieza.
Como se
s mencion
n en el apartado
7
7.1.1,
las dificultades
d
en el mto
odo de med
dicin de la temperatura proporcionaban
p
poca
confia
abilidad en los datos que
q pudiera
a arrojar el instrumentto, as que se opt
p no tene
por
er en cuenta
a esta varia
able dentro del estudio
o.
7
7.3.2
Espe
esor de la brida.
arroj un
Prueba de Normalidad: La prueba
p
de normalidad
n
mayor que el
e nivel de significanccia
(m
m
mayor
a
, por lo que
q el conjunto de
datos sig
gue una disstribucin normal, y se
e procede a elaborar la
a carta
Grficos
s de contrrol: La cartta
se
e encuentra
a bajo conttrol, por lo que se
proceder directam
mente al an
lisis de capacidad.
Anlisis
s de capa
acidad: El proceso se
s encuenttra ligeram
mente descentrado
hacia la izquierda, lo cual es razonable al detenerrse a pensa
ar en que en sta
mquina
a no solo se presenta desgaste de las mattriz en los grabados
g
q dan
que
forma al
a material, sino que adems se
s presentta un alto desgaste en las
superficies en que
e las dos matrices
m
se
e impactan
n directame
ente, es de
ecir, en
donde se
e presentan
n contacto entre s, co
omo lo mue
estra la sigu
uiente figura
a:
Figura 28
8. Esquema de
el sistema de
e matrices dell Martillo de 6300
6
tonelada
as
Fuente: Lo
os autores
117
7
Por esta razn, la distancia entre las matrices se reduce progresivamente y, en

consecuencia, el espesor de la brida, que depende directamente de dicha
distancia se reduce.
Al consultar los registros de la empresa, se encontr que la matriz inici

trabajos el 23 de mayo de 2008 forjando 970 piezas, y que despus del primer
mantenimiento produjo 1030 piezas ms, hasta que se realiza el primer
regrabado. El 8 de agosto inici la produccin de 3055 piezas hasta el 15 de
agosto, un da despus de la realizacin de este Estudio Preliminar, por lo que
el herramental ya presentaba el desgaste en cuestin.
7.3.3 Run Out54 entre A-B.
datos sigue una distribucin normal, y se procede a elaborar la carta

encima del
mayor a
solo presenta 1 punto fuera de control por
(subgrupo 8), lo que indica que la variabilidad de la medida
lleg a un nivel muy alto.

Anlisis de causas: El Equipo CEP determin que al igual que los otros
productos, se realizar un anlisis conjunto de las cinco variables crticas del
Bocn, debido a la mltiple influencia de una misma causa en varios problemas.
54
Run Out es el trmino que se usa para caracterizar a un cuerpo con simetra radial que no
conserva uniformidad en el giro. Esa uniformidad se viene determinada por la mxima desviacin
detectada por un palpador durante el giro, es decir la diferencia entre la mxima distancia y la
mnima distancia entre el palpador y la superficie diametral
118
La problemtica de stas variables se resume en el diagrama causa-efecto, que

se trabajar sobre un nico problema denominado Bocn defectuoso.
El principal factor causante de la variabilidad en esta caracterstica est

relacionado con el mtodo de medicin, ya que se encontr que se estaba
realizando de manera inapropiada, ya que anteriormente, la pieza se haca girar
sujetada de solo uno de sus extremos, el lado cubo, sin ninguna referencia en el
otro punto, de tal manera que no se contaba con la seguridad de que en
realidad existiera una alineacin con el eje A-B.
Oportunidades de mejora: La solucin adoptada para corregir esto, fue la
adaptacin de un nuevo sistema de sujecin para medir, de manera que la
pieza es sujetada en el lado cubo por una copa de tres mordazas autocentrable,
y en el lado rueda se hace punto fijo en la base de la brida. As, la pieza no
queda libre sino que se ajusta por presin en los dos extremos, garantizando
as la alineacin con el eje A-B.
A continuacin se muestra una tabla resumen que incluye la descripcin de las

dems causas que afectan el proceso de fabricacin de las caractersticas
seleccionadas y las acciones de mejora propuestas:
Tabla 20. Acciones de mejora propuestas para el Bocn
PROBLEMA
CARACTERSTICAS
AFECTADAS
Alta variabilidad en
Run Out
Run Out A-B.
diferentes puntos.
Falta de pericia del Espesor de la brida.
operador
Forja incompleta.
Calentamiento del
tocho
DEL PROBLEMA
Mtodo de medicon de Run Out
inapropiado
superficies de las matrices
propia de la forja abierta.
del horno.
Fuente: Los autores
119
Adaptacin de un nuevo sistema de sujecin
para medir.
Implementacin de incremento progresivo del
peso de carga.
Implementar el cargue y descargue simultaneo
de tochos en el horno para controlar con mayor
La descripcin del resto de las acciones de mejora ya se realiz cuando se

abordaron como posibles soluciones a los problemas de la prensa.
las dificultades que sugera el punto fuera de control encontrado, es posible
eliminar del anlisis los datos correspondientes al subgrupo 8, y elaborar una
nueva carta
. La grfica de control basada en estos datos confirma el
estado de control estadstico, lo que permite realizar el respectivo anlisis de

capacidad, el cual muestra que la media del proceso se encuentra muy cerca
del mximo permitido por la especificacin, haciendo que gran parte de los
datos se encuentre por encima de ste valor, seguramente debido a la
variabilidad generada por el equivocado mtodo de medicin.
7.3.4 Forja incompleta.

no presenta ningn punto fuera de control, por lo
que no se evidenci problema alguno con respecto a esta caracterstica. Esto

sucede debido a que la caracterstica fue seleccionada debido al alto NPR que
presentaba en el AMEF, pero como ste valor se obtuvo de la ya mencionada
actualizacin de la severidad basada en los RMD del cliente, los cuales incluyen
el historial de rechazos de dos aos atrs, tiempo en el cual el problema se ha
dejado de presentar.
Anlisis de capacidad: Dado que todos los valores son iguales a cero, no se
puede realizar ningn tipo de clculo.
120
7.3.5 Grietas/Pliegues/Poros.
que no se evidenci problema alguno con respecto a esta caracterstica. La

razn por la que se obtiene ste resultado es anloga a lo manifestado en la
caracterstica anterior, de manera que se corrobor que este problema ya no se
presentaba.
7.4 TRICETA
Tabla 21. Informacin estudio preliminar Triceta
INFORMACIN ESTUDIO PRELIMINAR TRICETA
Aplicacin: Triceta Gi 2600i
NP: F350818T
Trazabilidad:
Mquina: Sierra Cosen y Prensa 400 Operario (s): Luis Cadena, Jos Barrera, Oscar Garca, Diego Araque
Fecha: 09/05/2009
Hora Inicio: 9:00 a.m.
Hora Fin: 1:00 p.m.
Unidad de
Carcterstica
Gage
medida
0,50
Calibrador
mm
73,00
72,50
73,50
1. Longitud
10,00
Balanza electrnica
g
450,00
440,00
460,00
2. Peso de carga
Calibrador
mm
28,40
0,00 0,70
28,40
29,10
3. Altura del cuerpo
0,50
Calibrador
mm
0,00
0,00
0,50
4. Corrimiento
5. Grietas/Pliegues
Magnaflux
Fuente: Plan de Control de Forja (Triceta)
7.4.1 Longitud de Corte.

0,010 (menor que el nivel de significancia
menor a
datos no sigue una distribucin normal. Al realizar la transformacin de Johnson

se obtuvo un
121
0,1).
Esto indica que los datos transformados siguen una distribucin normal, y se
procede entonces a elaborar la carta
se encuentra bajo control, por lo que se
proceder directamente al anlisis de capacidad.

Anlisis de capacidad: El proceso se encuentra excesivamente descentrado
hacia la derecha, situacin que es propiciada intencionalmente, dado que en
esta fecha ya es comn la prctica del incremento progresivo del peso de
carga, haciendo que la media se aleje cada vez ms del objetivo.
7.4.2 Peso de carga.

mayor a
datos sigue una distribucin normal, y se procede entonces a elaborar la carta

.
del
presenta 2 puntos fuera de control por encima
(subgrupos 1 y 15), lo que indica que la variabilidad de la medida lleg
a un nivel muy alto en dos ocasiones.

Anlisis de causas: La variabilidad presente en estos dos puntos coincide, y
efectivamente se debe a que tanto el tocho # 2 como el tocho # 74 fueron
obtenidos a partir de los extremos de dos palanquillas, que por regla general
tienen un poco ms de material que el resto de la palanquilla, haciendo que su
peso, y en ocasiones el peso del subsiguiente tocho obtenido, sea mayor.
Oportunidades de mejora: Para este problema se sugiere realizar la distincin
de los tochos obtenidos a partir de los extremos de la palanquilla, para
122
posteriormente recuperarlos del lote, determinar el peso de cada uno y decidir

acerca de la conveniencia de que permanezcan o sean retirados del lote. Esto
se puede conseguir mediante un sencillo marcaje de los primeros 20 cm de
cada palanquilla, de tal manera que luego sean identificados fcilmente.
las dificultades que sugera el punto fuera de control encontrado, es posible
eliminar del anlisis los datos correspondientes a los subgrupos 1 y 15, y
elaborar una nueva carta
. Sin embargo, la grfica de control basada en
estos datos permanece fuera de control estadstico, por lo que no tiene sentido
realizar el anlisis de capacidad en este caso.
Sin embargo, si se examina cuidadosamente la evolucin del grfico de , se

puede observar un cambio radical en el proceso entre los subgrupos 15 y 16.
Mientras que antes del subgrupo 15 el proceso se mantena por encima de la
media e inclusive incursionaba ms all del
, a partir del subgrupo 16 el
proceso se mantiene por debajo de la media. Ahora, teniendo en cuenta que el

proceso de corte se encuentra bajo control, y que el cambio mencionado en el
proceso coincide con el cambio de la palanquilla, la conclusin que salta a la
vista es que a pesar de la cortadora opera adecuadamente, no se obtiene la
salida deseada en el peso de carga porque las palanquillas cuentan con
secciones diferentes entre s.
Para finalizar, se elabor un histograma de frecuencias con el fin de poder

realizar una inspeccin visual de la cercana del proceso con respecto al
objetivo (cero defectos), el cual permiti observar que el proceso se encuentra
considerablemente descentrado hacia la derecha, situacin que como ya se
mencion es propiciada intencionalmente y proviene del ajuste de la longitud
para realizar el incremento progresivo del peso de carga.
123
7.4.3 Altura del cuerpo55

de 0,022
(menor que el nivel de significancia
no sigue una distribucin normal. Al realizar la transformacin de Johnson se

obtuvo un
0,1). Esto
indica que los datos transformados siguen una distribucin normal, y se procede
entonces a elaborar la carta

Anlisis
de
capacidad:
Se
observa
un
proceso
considerablemente
descentrado hacia la derecha, tanto as que casi la totalidad de los datos se

encuentra por encima del
. Sin embargo, este resultado es de alguna
manera deseable, ya que en ciertas ocasiones, como en ste caso, es ms

provechoso tomar las medidas necesarias para permitir que la totalidad de la
dispersin del proceso se encuentre por encima del
, a pesar de que esto
implique que la media del proceso se aleje del objetivo, debido a que de las
piezas por encima de especificaciones no implican ningn esfuerzo adicional
por parte del cliente dentro de su proceso productivo, mientras que las piezas
por debajo de especificaciones se convierten en scrap irrecuperable.
Esto, sumado al hecho de que el cliente siempre recibe sin ningn problema
estas piezas bajo una desviacin de ingeniera56, se convierte en una buena
55
Dado que ste estudio pretende indagar acerca de las relaciones de causalidad entre los
procesos de corte y forja, los subgrupos que son eliminados debido al anlisis de las variables
Longitud de Corte o Peso de Carga, son automticamente eliminados de las variables relacionadas
con la forja.
124
justificacin para solicitar al cliente un ajuste en los lmites de especificacin

actuales, lo cual, de ser aprobado, permitira que FORCOL no presente bajos
ndices de capacidad en esta caracterstica sin razn de ser. Adicionalmente, el
incremento en los costos que implica fabricar piezas con mayor cantidad de
material se compensara con creces con la disminucin de las piezas
catalogadas como scrap.
7.4.4 Corrimiento
mayor a
0,05 , por lo que los datos siguen
una distribucin normal, y se procede entonces a elaborar la carta


Anlisis
de
capacidad:
Se
observa
que
el
proceso
se
encuentra
considerablemente descentrado hacia la derecha, tanto as que casi la totalidad

de los datos se encuentra por encima del
. Sin embargo, ste resultado
tiene una explicacin, y es que su variabilidad en gran parte es ajena a la

mquina y propia del proceso de elaboracin de las matrices. La fabricacin de
las matrices el trpode se realiza en un centro de mecanizado, y una vez
recibida, se elabora a partir de ellas un molde de la pieza en yeso, el cual es
enviado al cliente para su evaluacin y aprobacin. Dicho molde por lo general
posee un corrimiento de 0,3
, y es siempre aprobado porque la
especificacin es de mximo 0,5
. Lo que no se tiene en cuenta es que
dicho molde se obtiene en condiciones ideales, es decir, con las matrices tal y
como fueron recibidas y sin haberlas montado en la mquina, por lo cual,
56
Autorizacin del cliente para apartarse de los requisitos (especificaciones) originalmente

establecidos de un producto, antes de su realizacin
125
cuando se inicia el proceso de forja, surgen las fuentes de variacin

relacionadas con el desgaste de las matrices y con el corrimiento propio de la
mquina, que viene dado por la alineacin entre las matrices superior e inferior.
Por lo tanto, para cumplir con la especificacin del cliente, se debe conseguir
que la variacin de la mquina no supere los 0,2
, lo cual, si se tiene en
cuenta que sta pieza es relativamente pequea para una mquina de trabajo
pesado con tantos aos de operacin a cuestas, es una exigencia bastante
difcil de satisfacer.
La alternativa de solucin para este problema es cambiar el proceso de

elaboracin de la matriz, y fabricarla por electroerosionado57, con el cual la
matriz elaborada gozara de ventajas como una mayor precisin en las
dimensiones y la disminucin de la rugosidad en el acabado superficial, con lo
cual mejorara la fluencia del material al ser deformado reduciendo por tanto el
desgaste y, a su vez, permitira fabricar las matrices en un material de mayor
dureza. Sin embargo, la implementacin de ste mtodo se ve impedida por la
poca experiencia en el grabado de matrices de forja con la que cuentan los
proveedores regionales de ste servicio (mquina erosionadora), a pesar de
que los costos en comparacin con los centros de mecanizados son similares.
7.4.5 Grietas/Pliegues
que no se evidenci problema alguno con respecto a esta caracterstica.

57
El proceso de electroerosin consiste en la generacin de un arco elctrico entre una pieza (en
ste caso el bloque para la matriz) y un electrodo en un medio dielctrico para arrancar partculas
de la pieza hasta conseguir reproducir en ella las formas del electrodo.
126
7.5 RESUMEN ESTUDIOS PRELIMINARES

Tabla 22. ndices de capacidad y desempeo
RESUMEN ESTUDIOS PRELIMINARES
PRODUCTO
CARACTERSTICA

Junta Fija (Segundo Distancia fondo campana a extremo vstago
estudio)
Distancia basa espiga a asiento vstago
Espiga
Longitud total
Forja incompleta
Espesor de la brida
Run out entre A-B
Cubo Rueda
Grietas/pliegue/poros
Forja incompleta
Longitud
Peso de carga
Altura del cuerpo
Trpode
Corrimiento
Grietas/Pliegues
Junta Fija
NORMALIDAD TRANSFORMACIN
127
No
Si
No
No
Si
Si
No
Si
Si
No
Si
No
Si
-
Si
No
Si
Si
No
No
Si
No
No
Si
No
Si
No
-
Fuente: Los autores
127
CONTROL DEL PROCESO

SI
NO
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Cp
1,59
1,65
-
CAPACIDAD DEL PROCESO

Cpk
Pp
Ppk
Cpm ZBench
0,81 -0,07
1,08
1,47
1,00
0,84
0,38
0,33
0,21
0,95
1,49
0,86
0,69
0,15
0,16
0,48
0,2
-1,08
-
2,04
-
-0,60
-
0,47
1,87
-
-0,56
-0,55
-
(-)1,65
En la tabla anterior, se muestra resumen de los indicadores de capacidad de

aquellos procesos que se lograron llevar al estado de control estadstico, donde se
evidencia que en algunos casos, como los de la Distancia Fondo Campana a
Extremo Vstago de la Junta Fija y la Altura del Cuerpo de la Triceta, la accin
administrativa en el sistema es requerida para mejorar los ndices, ya que reducir
la variacin inherente de las mquinas usualmente requiere de una alta inversin.
En los dems casos el bajo desempeo58 se debe, como ya se mencion, a
medidas intencionales que se han tomado para evitar que la variacin del proceso
se extienda ms all del
Tambin se incluy el nivel sigma
de cada proceso obtenido a partir de la
variable de control representativa del mismo (entre los indicadores disponibles)

debido a su mayor criticidad para el cliente, segn lo define la severidad
consignada en el AMEF. Por lo tanto, en la Junta Fija, se seleccion el nivel sigma
de la Distancia Fondo Campana a Extremo Vstago, en el Bocn, el Run Out entre
A-B y en la Triceta, el Corrimiento.
Cabe resaltar que los dems indicadores no pueden ser calculados hasta que el
proceso se encuentre bajo control de tal manera que su magnitud refleje fielmente
la realidad.
7.6 VALIDACIN DE LAS PROPUESTAS DE MEJORA
Para validar las propuestas de mejora, se hizo necesario realizar un nuevo

diagnstico del scrap interno para los cuatro meses posteriores a la
implementacin de dichas propuestas. Al igual que la primera vez, los reportes se
recopilaron por celda de trabajo, pero en sta ocasin, no se dividieron por
58
Segn lo estipulado por el cliente, se considera que un proceso no ostenta un buen desempeo
y
) son menores que 1.33, lo cual implica que la
cuando sus indicadores de capacidad (
dispersin del proceso represente un 75% de la tolerancia de especificacin.
128
aplicaciones (referencias individuales) sino por familias de producto, ya que las

mejoras, las afectaban por igual. Para hacer el contraste respectivo, los rechazos
de 2008 se agruparon de la misma manera, y de sta forma se hicieron los
clculos pertinentes. En la tabla que se muestra a continuacin pueden
observarse los porcentajes de variacin de los PPMs internos, que tal como se
esperaba, corresponden a reducciones considerables.
Tabla 23. Contraste PPMs internos 2008 - 2009
Informacin DIAGNSTICO
Mquina
Recalcadora
Prensa 400
Marillo 6300
Martillo 1250 Prensa 400
FECHA
APLICACIN
Espigo
Junta Fija
Cubo Rueda
1
2
Febrero - Mayo 2008 Enero - Abril 2009
PPMs
93.046
66.127
280.824
43.388
114.923
67.568
Tripode
96.224
24.206
DIFERENCIA
26.919 Disminuy
237.436 Disminuy
47.355 Disminuy
29%
85%
41%
72.018
75%
Disminuy
Fuente: Los autores
Al apreciar las significativas reducciones de los PPMs, la primera inquietud que

surge tiene que ver con la relacin que en teora deberan guardar con la mejora
en el estado de control de los procesos correspondientes. La explicacin tiene que
ver directamente con el tipo de mejoras implementadas en cada uno de los casos,
y la continuidad o el protagonismo que han tenido las propuestas de mejora para
eliminar las causas especiales de variacin.
Para empezar, la forja de la Junta Fija en la Prensa 400 es la que presenta la

disminucin ms importante, debido a que ste fue el proceso en donde se tuvo la
oportunidad implementar la mayor cantidad de mejoras. En este caso, se puede
realizar la comparacin, por ejemplo, con base en la Distancia Fondo Campana a
Extremo Vstago, en donde la variabilidad del proceso medido en 2008 no
presenta disminucin con respecto al proceso medido en 2009, mientras que el
centramiento del proceso se ajusta considerablemente en comparacin con el ao
anterior, tal y como lo indica el
, que pasa de
129
0,07 a 0,21. Esto corrobora que
las acciones de mejora implementadas cuyo objetivo era centrar la media del
proceso con respecto al objetivo, han sido ms efectivas que las medidas tomadas
para reducir la variacin.
La segunda reduccin ms significativa se presenta en el Trpode, lo cual confirma

que la decisin de cambiar el mtodo de forja en el Martillo 1250 al mtodo de
forja de en la Prensa 400, deriv en una reduccin de los PPMs del 75%.
Finalmente, el cambio en el mtodo de medicin del Run Out del Bocn ha influido
de cierta forma para que ya no se incurra en el Error Tipo I, relacionado con la
generacin de rechazos de piezas que en realidad cumplen los requisitos del
cliente.
Como se haba mencionado anteriormente, el reporte de los rechazos del cliente

se realiza a travs del formato RMD. TRANSEJES le enva ste reporte a
FORCOL justo antes de que el producto entre a sus lneas de produccin, ya que
es aqu cuando ellos realizan un anlisis ms detallado de las piezas recibidas.
Esto implica que las piezas puedan permanecer en inventario alrededor de dos a
cuatro meses segn sea el caso. Entonces, debido a lo anterior, y por
recomendacin del Coordinador del Aseguramiento de Calidad y Procesos de la
empresa, que a su vez es integrante del equipo CEP, se descart la medicin de
los PPMs externos, dadas las dificultades para realizarle el seguimiento a estos
lotes de producto. De igual forma, como consecuencia lgica de la disminucin de
los PPMs internos, se espera una considerable reduccin en los PPMs externos.
130
8. DISEO DE LAS CARTAS DE CONTROL
Para FORCOL y para el cliente, es de suma importancia que el montaje de las

cartas de control para las variables crticas tenga presente los lineamientos que
dicta el manual SPC59. Es por ello que en ste captulo se disearn las cartas
para aquellas variables que se encuentran bajo control estadstico. En el caso de
las variables que a[un no se han logrado llevar al estado de control, se debe
continuar en etapa de pre-control, en la que se realizan estudios cada vez que lo
requiera el proceso para as poder identificar, y si es posible, eliminar las causas
especiales que lo afectan con miras al posterior montaje de la carta en planta.
8.1 CLCULO DE PARMETROS
Dado que la media y los lmites de control fueron calculados con base a los datos
transformados, se requiere aplicarles la funcin de transformacin inversa para
obtener sus valores en la escala real de medicin. Dicha transformacin (inversa)
se aplica, pues, a los 3 valores de la variable estndar
que se observan en el
grfico de control de las medias, es decir, a los valores de

paso es entonces despejar la variable
y . El primer
de la ecuacin de la familia a la que
corresponda la transformacin realizada, para posteriormente evaluar dicha

ecuacin teniendo en cuenta los parmetros calcula Minitab para , ,
continuacin se muestra el caso para el valor de
y/o . A
de la variable Distancia Fondo
Campana A Extremo Vstago, perteneciente a la familia
. Los dems
parmetros se calculan de la misma manera reemplazando Z en la ecuacin.
sinh
2,74658
59
0,025 1,83634
2,22573
101,096
98,61
ste Manual puede ser usado por cualquier proveedor de la industria automotriz para desarrollar
informacin respondiendo a los requerimientos de los sistemas de de evolucin calidad de
Chrysler, Ford y General Motors.
131
A continuacin se muestra una tabla resumen de los lmites de control en su

escala real.
Tabla 24. Lmites de control
VARIABLE
Espesor de la brida
Run aut entre A-B
Longitud
Altura del cuerpo
Corriemiento
APLICACIN
Referencia estudiada
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
LCI
96,18
-2,43
15,95
-0,14
0,66
-0,26
73,91
-0,06
29,23
-0,33
0,52
-0,05
MEDIA
Media
98,61
0
16,09
0
0,91
0
73,97
0
29,56
0,00
0,57
0
RANGOS
LCS LCI R medio LCS
100,31
0
2,05
4,34
1,70
16,22
0
0,23
0,50
0,13
1,17
0
0,45
0,94
0,26
74,03
0
2,20
4,66
0,06
29,77
0
0,23
4,71
0,21
0,63
0
0,10
0,20
0,05
Fuente: Los autores
La tabla anterior incluye los lmites generalizados de cada variable, es decir, que
son aplicables a todas las referencias de una misma familia de productos, ya que
se establecieron en trminos relativos, basndose en valores absolutos obtenidos
a partir de los estudios preliminares. Esta medida estndar facilita el control de las
variables por parte del personal operativo ya que todas las variables quedan
expresadas en trminos de desviaciones con respecto a la media (la cual
lgicamente adopta el valor cero).
Para escoger la frecuencia con la que va a hacer el muestreo de recoleccin de

datos para la carta de control, de la mano del Coordinador de Procesos y
aseguramiento de la Calidad, se tuvo en cuenta la establecida actualmente en los
planes de control de forja. Dichas frecuencias, actualmente se utilizan para llenar
las hojas de registro de calidad del producto.
132
Tabla 25. Frecuencia de medicin de las variables crticas
VARIABLE
Espesor de la brida
Run out entre A-B
Longitud
Altura del cuerpo
Corrimiento
FRECUENCIA
DE MEDICIN
Cada 50 piezas
Cada 50 piezas
Cada 50 piezas
Cada 50 piezas
Cada 50 piezas
Cada 50 piezas
Fuente: Los autores
8.2 CARTAS DE CONTROL
Para crear el formato que se utilizara en FORCOL como carta de control, se

emplearon como base las guas contenidas en el SPC y el formato utilizado por el
cliente (TRANSEJES).
La carta diseada fue la
(Figura 28). El lado uno de la carta consta de un
encabezado, un cuadro de registro de datos, una gua para graficar los promedios
y los rangos de los subgrupos, una tabla de cdigos que pueden ser utilizados
para abreviar las observaciones, un glosario que define palabras clave referentes
al control estadstico, y un cuadro para el registro los comentarios importantes que
puedan surgir durante la recoleccin de datos de la muestra. El lado 2 contiene
ejemplos grficos de un proceso bajo control y los principales test para identificar
aquellos fuera del mismo. A su vez, presenta las instrucciones de llenado de la
carta e instrucciones para tomar acciones sobre el proceso. ste reverso, sirve
como consulta rpida en la construccin y anlisis de los grficos de control. En el
Anexo I se deja propuesta la carta
en caso de que la empresa la necesite.
Los lmites de control presentados en la siguiente carta solo se muestran como

ejemplo ilustrativo.
133
Figura 29. Carta
(Derecho)
134
Fuente: Los autores
134
Figura 30. Carta
(Reverso)
135
Fuente: Los autores
135
8.3 PLAN DE IMPLEMENTACIN
El hecho de que la economa internacional haya entrado en crisis y que las

relaciones diplomticas con los pases vecinos se hayan venido deteriorando, ha
ocasionado que las industrias que tengan una participacin significativa en los
mercados
extranjeros,
como
TRANSEJES,
presenten
una
disminucin
considerable en sus niveles de demanda. Para el caso de FORCOL, sta situacin

es crtica, ya que al pertenecer a la cadena de suministro de su principal cliente,
se encuentra altamente ligado a las fluctuaciones de su demanda.
Por ejemplo, la secuencia de produccin enviada por TRANSEJES para cada uno
de los meses de septiembre, octubre, noviembre y diciembre del ao 2008,
presentaba demandas considerablemente menores a las presupuestadas al inicio
del ao. Por lo tanto, las directivas de FORCOL en conjunto con el cliente,
decidieron distribuirlas de tal forma, que para finales del mes de noviembre, la
empresa, una vez cumplidos los despachos, pudiera cerrar operaciones para
ahorrar los diferentes costos fijos de un mes de funcionamiento de la planta. Sin
embargo la situacin, que para el ao 2009 se esperaba mejorara, fue tanto o ms
complicada que el ao anterior.
Por sta razn, el equipo CEP, decidi que la implementacin de las cartas de
control estadstico deba ser evaluada una vez finalizara la situacin coyuntural por
la que atraviesa la empresa. En el Anexo M se presenta la carta de la empresa
que certifica sta decisin.
Las variables que an no se lograron llevar al estado de control, permanecern en

etapa de pre-control hasta que no se detecten con certeza las causas de dichos
comportamientos y se lleven a cabo acciones de mejora destinadas a prevenir que
vuelvan a aparecer.
136
En la Tabla 26 se presentan las diferentes funciones que debern realizar los

miembros del equipo CEP durante el control estadstico de proceso. De sta
forma, se busca generar compromiso con el sistema y un seguimiento adecuado a
la herramienta.
Tabla 26. Actividades del Equipo CEP
ETAPA
ACTIVIDAD
OBJETIVO
RESPONSABLE
Informar al personal sobre
el inicio del sistema y
INTRODUCCION
Reunin del personal realizar una nivelacin de
Coordinador de
FORMAL AL
administrativo y operativo los conceptos tratados en
Produccin
SISTEMA DE
las capacitaciones
de la planta
CONTROL
anteriores del programa de
entrenamiento.
Coordinador de
Obtener la informacin
Emitir las cartas
Produccin
necesaria para realizar un
TOMA DE
preliminares y recolectar
Auditor de calidad
adecuado anlisis de los
DATOS
registros de las variables
Lider de turno
datos
ANLISIS
Presentar al equipo CEP

los resultados obtenidos
informando los ajustes
que se realizaron para el
control de la variable
TOMA DE
DECISIONES
Verificar o validar la
efectividad de los lmites de
control y los estandares de
centramiento y variabilidad,
es decir, comprobar la
utilidad de la carta para
proporcionar seales de
alerta del proceso.
Aportar soluciones que

permitan evitar la
aparicin de causas
especiales o acercar el Implementar las soluciones
proceso al objetivo de propuestas por los
especificacin, con el fin integrantes del equipo
de mejorar continuamente
la capacida de los
procesos.
Coordinador de
Produccin
Equipo de
Direccin y
Gestin
Fuente: Los autores
Los asistentes a las reuniones realizadas por el equipo, deben llenar debidamente
el registro estndar de minutas de reunin de la empresa.
137
9. PROGRAMA DE SENSIBILIZACIN Y ENTRENAMIENTO
El Control Estadstico de Procesos en esencia ayuda a cualquier organizacin a

detectar en sus procesos la presencia de causas especiales de variacin, reducir
costos, mejorar la calidad, cumplir especificaciones y proveer de un lenguaje
comn para la discusin y el mejoramiento. La aplicacin de un sistema control
estadstico de procesos basado en esta directriz puede ayudar a transformar un
mtodo provisional de control de la calidad, en un sistema de gestin de la calidad
estructurado y rentable. Se vuelve necesaria, entonces, una serie de
capacitaciones adecuadas, que permitan a los asistentes la aplicacin de estas
herramientas teniendo en cuenta las particularidades de cada proceso y la
optimizacin de la utilidad.
A travs de dichas capacitaciones se pretende desarrollar las destrezas

necesarias para la organizacin, graficacin, bsqueda de estadsticas y posterior
interpretacin de la informacin obtenida, con el propsito de aplicar los
conocimientos adquiridos en el trabajo diario, integrando as, sus conocimientos
previos del proceso con el rea de estadstica. A su vez, es importante dar a
entender al personal que el CEP es una herramienta preventiva y no un requisito,
que requiere de compromiso y dedicacin para lograr la efectividad buscada con la
herramienta.
Para dar inicio al programa, se dese realizar una capacitacin didctica, en la

que se busc atraer la total atencin y participacin del personal, dndoles a
conocer una herramienta que hara las veces de mquina en la simulacin de un
proceso productivo que ellos mismos llevaran a cabo: La catapulta estadstica
Seis Sigma (ver figura 30).
Las partes de la catapulta y sus diferentes variables se explicaron detalladamente

con el fin de mostrar cmo funcionaba el sistema de lanzamiento. Adems se les
138
facilitaron diferentes materiales como cinta pegante, harina, lpices, etc., que
podran usar en caso de ser necesarios segn lo dictara su imaginacin y la
necesidad de mejora. Despus de esto, se le entreg a cada asistente la
descripcin e instrucciones del ejercicio, que bsicamente consista, en realizar
corridas de produccin bajo ciertas condiciones, analizar la variacin del proceso,
proponer mejoras y validarlas para comprobar su efectividad.
Figura 31. Catapulta estadstica Seis sigma
Fuente: http://www.astilleroweb.com.mx
Una vez comprendido hacia donde se quera llegar con el programa, se decidi
llevar a cabo la capacitacin terica, en la que los diferentes temas podan ser
relacionados con el ejercicio de la catapulta. El programa de sensibilizacin y
entrenamiento se presenta de manera detalla en el Anexo J.
139
10. CONCLUSIONES
Como conclusiones de la aplicacin del Control Estadstico de Procesos en la

planta de FORCOL LTDA, se puede decir lo siguiente:
La determinacin de las variables crticas que afectan el proceso, permiti
determinar de manera acertada hacia dnde enfocar los esfuerzos de la
empresa en materia de recursos, tiempo y mano de obra, ya que el criterio
incluy tanto la identificacin de los problemas actuales y potenciales en el rea
de operaciones, como las necesidades del cliente gracias a los NPR de las
variables consolidados en el AMEF.
Gracias a la realizacin de los estudios preliminares, la empresa por primera
vez pudo contar con informacin clara y veraz (basada en datos estadsticos),
acerca del comportamiento de los procesos de forja cruciales, lo cual, a su vez,
impuls un proceso de anlisis y comprensin ms profunda de los problemas
de variabilidad y sus principales causas, que permiti que se tomaran
importantes decisiones con miras a eliminar dichas causas.
El Sistema de Familias de Distribuciones de Johnson es una buena alternativa
para el manejo de un conjunto de datos que no provienen de una poblacin
normal. La elaboracin y el anlisis de las cartas
a partir de los datos
transformados permite la adecuada y correcta aplicacin de las tcnicas

clsicas del Control Estadstico de Procesos. Adicionalmente, se disminuye el
riesgo de cometer los errores Tipo I y Tipo II, evitando as el consecuente
incremento de costos de produccin.
La alta variabilidad observada en los procesos de forja en FORCOL, tiene su
origen principalmente en dos factores: la materia prima y las matrices. En
cuanto a la materia prima, el principal problema tiene que ver con la
140
inestabilidad observada en el Peso de Carga, tanto a lo largo de una misma

palanquilla como entre diferentes palanquillas, debido a que stas son de acero
negro, que a diferencia del acero pulido superficialmente, tiene una seccin
variable. Por su parte, el desgaste de las matrices es el protagonista de una
gran cantidad de problemas, puesto que ocasiona la falta de llenado de material
al fluir, debido al crecimiento progresivo de las medidas del grabado.
Debido a que las fuentes de variacin relacionadas con el material y las
matrices afectaban a los procesos de forma semejante, se ejecutaron acciones
de mejora trasversales que podan ser aplicables a varios procesos, atacando
as varios problemas a la vez. La efectividad de estas mejoras qued en
evidencia al comparar los PPMs resultantes de los dos diagnsticos de scrap
realizados en 2008 y 2009, puesto que se pudo corroborar que las mejoras
implementadas tuvieron un impacto positivo en la reduccin de los rechazos
internos de la Espiga, la Junta Fija, el Bocn y la Triceta, definidas por
disminuciones del 29%, 85%, 41% y 75% respectivamente.
A pesar de las considerables disminuciones observadas en los PPMs, la
variabilidad de los procesos de forja no se comport de igual manera, lo cual
tiene su explicacin en cada proceso (como se expone en el apartado 7.6),
aunque en general se debe a que las acciones encaminadas a ajustar el
centramiento del proceso con respecto al objetivo, tuvieron mayor protagonismo
y continuidad, y por tanto, mayor efectividad, que aquellas que pretendan
reducir la variacin, bsicamente porque lo primero implica menos complejidad
que lo segundo.
El Programa de Sensibilizacin y Capacitacin CEP-6
en general, y la
capacitacin prctica con la catapulta estadstica como juego didctico en

particular, result ser muy atractivo para los operarios de planta, ya que
manifestaron de manera generalizada la efectividad que se obtuvo en la toma
141
de conciencia, y en la compresin y el afianzamiento de conceptos que

envuelven la realidad de un proceso productivo. As mismo, experimentaron de
manera divertida, fcil y sencilla la importancia del proceso de mejora continua
de calidad seis sigma en la organizacin
El nivel de formacin de los operarios de planta representa un reto en la

implementacin de nuevas tcnicas de mejoramiento continuo en general, y an
es ms desafiante, en aquellas que tengan que ver con el lenguaje matemtico.
La realizacin de la prctica permiti, adems del afianzamiento y la

profundizacin en los conceptos relacionados con el control de calidad y la
aplicacin organizada de una metodologa de trabajo, el crecimiento profesional
al tener asignadas responsabilidades en una empresa con un alto nivel de
exigencia, y el crecimiento como personas al acumular experiencias como el
trabajo interdisciplinar en equipo y la apropiacin de aptitudes competitivas en
el entorno laboral.
La crisis de la economa mundial y de las relaciones diplomticas con los pases
vecinos que se viene presentando desde finales de 2008, afectaron
directamente a la organizacin debido a la considerable reduccin en los
niveles de demanda presupuestados en todas las lneas de producto, lo cual
impidi la implementacin inmediata de las cartas de control mientras la
empresa atraviese por sta importante situacin coyuntural.
142
11. RECOMENDACIONES
Con el fin de minimizar la variacin propia del material en el proceso de forja, se
sugiere evaluar la posibilidad de cambiar el acero negro por el acero pulido, lo
cual representara un incremento aproximado del 30% en el costo del
kilogramo, pero constituira una mejora considerable la consistencia del
producto terminado que valdra la pena cuantificar minuciosamente.
En aras de reducir la variacin ocasionada por el desgaste de la matriz, se
requiere hacer extensiva la fabricacin por electroerosionado de las matrices de
la Triceta a los dems productos de la empresa, ya que sus ventajas tcnicas
son indiscutibles. Por lo tanto, se recomienda evaluar el alcance, ventajas,
desventajas y factibilidad de iniciar un proceso de aprendizaje y mejora con uno
de los proveedores regionales del servicio que actualmente no garantizan una
buena calidad.
Una vez se den las condiciones para que la empresa retome el curso del
proyecto CEP, habra dos pasos inmediatos a seguir. El primero tiene que ver
con la emisin de las cartas de control preliminares para la verificacin y
revisin de los parmetros de las variables crticas que por ahora estn listas, a
saber, Distancia Fondo Campana a Extremo Vstago (Junta Fija), Espesor de la
Brida y Run Out entre A-B (Bocn) y Altura del Cuerpo y Corrimiento (Triceta).
En segundo lugar, para las variables que an no estn bajo control, el curso de
accin es implementar las propuestas de mejora respectivas y realizar
nuevamente un estudio preliminar que confirme su efectividad, para as
proceder posteriormente a implementar las cartas de control.
Despus de montar las cartas de control restantes y pasar por un periodo de
seguimiento, es preciso reevaluar la criticidad de las varibles con una nueva
medicin de los rechazos internos y externos, que permita determinar si la
143
prioridad de los problemas (variables) ha cambiado de alguna forma o

permanece igual, para tomar decisiones, segn sea el caso, de implementar
nuevas cartas y retirar otras.
Es importante continuar realizando sesiones de capacitacin que les brinden a
los operarios las herramientas suficientes y la debida retroalimentacin, segn
las necesidades de la planta y las decisiones del equipo CEP, para mantener la
recordacin de los conceptos estadsticos por parte del personal operativo,
logrando as una mayor calidad en la recoleccin y anlisis de las datos
estadsticos provenientes de las cartas de control. As mismo, no puede
pasarse por alto la necesidad de darle a conocer a los operarios de planta la
evolucin de los niveles de PPMs, los ahorros de costos, entre otros
indicadores de gestin, que les permita sentir y comprender la importancia de
su labor dentro de la organizacin.
144
BIBLIOGRAFA
CHRYSLER
LLC,
FORD
MOTOR
COMPANY,
GENERAL
MOTORS
CORPORATION. Potential Failure Mode And Effcts Analysis (FMEA): Reference

Manual. Fourth Edition. United States Of America: Automotive Industry Action
Group (A.I.A.G.); 2008.150 p.
DAIMLERCHRYSLER CORPORATION, FORD MOTOR COMPANY, GENERAL

MOTORS CORPORATION. Statistical Process Control (SPC): Reference Manual.
First Edition. United States Of America: Automotive Industry Action Group
(A.I.A.G.); 1995. 161 p.
GMEZ F., Fermn, TEJERO M., Miguel, VILAR B. Jose F. Seis Sigma. Segunda
Edicin. Madrid: Fundacin Confemetal; 2003. 393 p.
GROOVER, Mikell P. Fundamentals Of Modern Manufacturing: Materials,

Processes and Systems. Third Edition. United States Of America: John Wiley &
Sons, Inc.; 2007. 1022 p.
LAGOS, Ingrid J., VARGAS, Jose A. Sistema de familias de distribuciones de

Johnson, una alternativa para el manejo de datos no normales en cartas de
control. Revista Colombiana de Estadstica [publicacin peridica en lnea].
Disponible en: http://www.emis.de/journals/RCE/V26/V26_1_25LagosVargas.pdf.
Manual
de
Capacitacin
Seis
Sigma
Green
Belt.
Dana
University.
PRICEWATERHOUSECOOPERS. Ao 2000.
MONTGOMERY, Douglas C. Control estadstico de la calidad. Tercera edicin.

Mxico: Limusa Wiley; 2004. 797 p.
145
ANEXOS
146
ANEXO A
DIAGRAMAS DE OPERACIONES
FORCOL Ltda
DIAGRAMA DE OPERACIONES ESPIGA
Mtodo: Actual
Diagrama nmero: 1
Producto:
Espigo
Celda:
Recalcadora
8 de junio de 2008
Comienza en:
Inspeccin de recibo
Termina en:
Limpieza
Operaciones: 7
Inspecciones: 2
Fuente: Los autores
147
FORCOL Ltda.
DIAGRAMA DE OPERACIONES BOCN
Mtodo: Actual
Diagrama nmero: 4
Producto:
Cubo rueda
Celda:
Martillo 6300
8 de junio de 2008
Comienza en:
Inspeccin de recibo
Termina en:
Inspeccin final y magnaflux AOQL 10%
Operaciones: 8
Inspecciones: 4
Palanquilla 6 m
I2
O-1
Inspeccin de recibo
Corte
Calentamiento en horno
Forjado
Desbarbado
Normalizado
Temple
Revenido
Limpieza
Inspeccion en Magnaflux al 100% del lote
Inspeccion final por muestreo AOQL 10%
Fuente: Los autores
148
FORCOL Ltda.
DIAGRAMA DE OPERACIONES YUGO
Mtodo: Actual
Diagrama nmero: 6
Producto:
Yugo
Celda:
Martillo 1250
8 de junio de 2008
Comienza en:
Inspeccin de recibo
Termina en:
Inspeccin final por muestreo AOQL 10%
Operaciones: 9
Inspecciones: 4
Fuente: Los autores
149
FORCOL Ltda.
DIAGRAMA DE OPERACIONES TRPODE
Mtodo: Actual
Diagrama nmero: 7
Producto:
Trpode
Comienza en:
Inspeccin de recibo
Celda:
Martillo 1250
Termina en:
Inspeccin final por muestreo AOQL 10%
Operaciones: 7
8 de junio de 2008
Inspecciones: 3
Fuente: Los autores
150
ANEXO B
FRMULAS Y CONSTANTES PARA LAS CARTAS DE CONTROL
B.1 CARTAS DE CONTROL POR VARIABLES

Cartas
Media subgrupo:
Rango subgrupo:
Gran promedio o media promedio:
Rango promedio:
Desviacin estndar estimada de :
Desviacin estndar estimada de x:
Lmites de control para la carta :

;
151
Cartas
Mediana subgrupo:
2
Rango subgrupo:
,
|
1,
Mediana promedio:
Rango promedio:
Desviacin estndar estimada de :

;
152
B.2 CARTAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

Carta
Restriccin: requiere de un tamao de muestra constante.
Directriz: dado que los lmites de control se basan en una aproximacin normal, el
0,5.
tamao de muestra usado deber ser tal que
Nmero de no-conformes promedio:
Lmites de control para la carta
Carta
Directriz: dado que los lmites de control se basan en una aproximacin normal, el
tamao de muestra usado deber ser tal que
0,5.
Proporcin de no-conformes promedio:
153
Lmites de control variables para la carta
cuando
Lmites de control constantes para la carta
cuando
154
0,75:
es variable
es constante:
.
.
cuando
Lmites de control para la carta
es variable
.
.
0,75:
B.3 TABLAS DE CONSTANTES PARA CARTAS DE CONTROL POR VARIABLES
Cartas X y R
Carta por
Promedios
Factor Lmites
de Control
Cartas por Rangos (R)

Divisores para
estimar
Factores para lmites de

Control
Tamao de
Subgrupo
A2
d2
D3
D4
1.880
1.128
---
3.267
1.023
1.693
---
2.574
0.729
2.059
---
2.282
0.577
2.326
---
2.114
0.483
2.534
---
2.004
0.419
2.704
0.076
1.924
0.373
2.847
0.136
1.864
0.337
2.970
0.184
1.816
10
0.308
3.078
0.223
1.777
11
0.285
3.173
0.256
1.744
12
0.266
3.258
0.283
1.717
13
0.249
3.336
0.307
1.693
14
0.235
3.407
0.328
1.672
15
0.223
3.472
0.347
1.653
16
0.212
3.532
0.363
1.637
17
0.213
3.588
0.378
1.622
18
0.194
3.640
0.391
1.608
19
0.187
3.689
0.403
1.597
20
0.180
3.735
0.415
1.585
21
0.173
3.778
0.425
1.575
22
0.167
3.819
0.434
1.566
23
0.162
3.858
0.443
1.557
24
0.157
3.895
0.451
1.548
25
0.153
3.931
0.459
1.541
155
Cartas por Medianas**

Carta por
Medianas
Factor Lmites
de Control
Cartas por Rangos (R)

Divisores para
estimar
Factores para lmites de

Control
Tamao de
Subgrupo
A 2
d2
D3
D4
1.880
1.128
---
3.267
1.187
1.693
---
2.574
0.796
2.059
---
2.282
0.691
2.326
---
2.114
0.548
2.534
---
2.004
0.508
2.704
0.076
1.924
0.433
2.847
0.136
1.864
0.412
2.970
0.184
1.816
10
0.362
3.078
0.223
1.777
156
ANEXO C
TERMINOLOGA DEL FORMATO DE AMEF EMPLEADO POR FORCOL
FMEA Number
PROCESS FMEA
Item
Page
Process Responsibility
Model Years(s)/Vehcle(s)
N/P.:
Key Date
of
Prepared By
Orig. date D-M-A
Rev. date
D-M-A
Core Team
157
Process
Function
Action Results
S
e
Potential Failure Potential Effect(s) of
v
Mode
Failure
e
r
C
O
l
Potential
c Current Process
Controls
a Cause(s)/Mechanism(s) c
Prevention
s
of Failure
u
s
r
Requirements
157
D
Responsibility
Current Process e R
& Target
Controls
t P Recommended Action(s)
Completion
Detection
e N
Date
c
Actions Taken
S
e
v
e
r
O
c
u
r
r
D
e R
t P
e N
c
Item: Nombre del elemento o ensamble que se est analizando.

Model Years (s) / Vehicle (s): Referencia o nmero del elemento que se est
analizando.
Core Team (Equipo): Nombre de cada una de las personas que conforman el equipo
que tienen la autoridad para opinar
y realizar tareas relacionadas con el AMFE.
Opcionalmente se puede escribir el departamento en el que trabajan y el telfono.
Process Responsibility (Responsabilidad del Proceso): Nombre del responsable

del proceso de ejecucin del AMEF.
Key date: Fecha antes de las muestras iniciales.

FMEA Number: Nmero del AMFE
Prepared by (Preparado por): Nombre de quien digita el AMFE
Orig. Date & Rev. Date (Fecha de origen y revisin): Fecha en que el AMFE se hizo
por primera vez y la fecha de la ltima revisin
Requeriments
(Requerimientos):
Proceso
operacin
que
se
realiza
caractersticas de sta.
Potential Failure Mode (Modo potencial de fallo): Un modo de fallo significa que un
elemento o sistema no satisface la especificacin , o simplemente no se obtiene lo que
se espera de l. El fallo es una desviacin o defecto de una funcin o especificacin.
Con esa definicin, un fallo puede no ser inmediatamente detectable por el cliente y sin
embargo debe considerarse como tal.
Potential Effect(s) of Failure (Efecto(s) potencial del fallo): Suponiendo que el fallo
potencial ha ocurrido, en esta columna se describirn los efectos del mismo tal como lo
hara el cliente. Los efectos corresponden a los sntomas. Generalmente hacen
referencia al rendimiento o prestaciones del sistema.
Sever (Severidad): Este ndice est ntimamente relacionado con los efectos del modo
de fallo y valora el nivel de las consecuencias sentidas por el cliente. Esta clasificacin
est basada nicamente en los efectos del fallo. La severidad es independiente de la
frecuencia y de la deteccin. Para utilizar unos criterios comunes, en la empresa ha de
utilizarse la siguiente tabla de clasificacin de la severidad de cada efecto de fallo, de
forma que la asignacin de valores de S sea objetiva.
158
Efecto
Criterio: Severidad del Efecto.

Criterio: Severidad del Efecto.
Este rango se produce cuando un Este rango se produce cuando un
modo potencial de falla resulta en modo potencial de falla resulta en
un defecto en el cliente final y/o en un defecto en el cliente final y/o en
la planta de fabricacin/ensamble. la planta de fabricacin/ensamble.
El cliente final siempre debe
El cliente final siempre debe
considerarse primero.
considerarse primero.
Rango de severidad muy alto cuando

un modo potencial de falla afecta la
Peligroso sin
operacin segura del vehculo y/o no
advertencia
cumple las regulaciones o normativas
existentes acerca del producto.
Cuando un modo potencial de falla
afecta la operacin segura del vehculo
Peligroso
y/o no cumple las regulaciones o
con
normativas existentes acerca del
advertencia
producto dando antes una seal deon
advertencia.
El vehculo desde el momento del
Muy alto
ensamble queda inoperable (prdida
de la funcin primaria).
Rango
O puede poner en peligro al operador

(mquina o ensamble) sin
advertencia.
10
O puede poner en peligro al operador

(mquina o ensamble) con
advertencia.
O 100% del producto tiene que ser

desechado
Alto
O el producto puede ser

Vehculo es operable pero a un nivel de
seleccionado, una porcin desechada
desempeo muy reducido. Cliente muy
y la otra para ser utilizada despues de
insatisfecho.
realizarle algunos retrabajos
Moderado
Vehculo es operable pero pero va a

presentar fallas en cuanto a
comodidad. Cliente insatisfecho.
O el producto puede ser

seleccionado, una porcin desechada
y la otra para ser utilizada
inmediatamente
Bajo
Muy bajo
Menor
Muy menor
Ninguno
Vehculo es operable pero a un nivel de

O 100% del producto puede ser
desempeo y comodidad un poco
retrabajado
reducido.
O el producto puede requerir ser
Defecto notado por la mayora de los seleccionado, sin desechar, y una
clientes (ms del 75%).
porcin (menos del 100%)
retrabajada, fuera de la lnea
O una porcin (menos del 100%) del
Defecto notado por el 50% de los
producto puede requerir retrabajo, sin
clientes.
desechar, fuera del proceso pero en
la lnea
O una porcin (menos del 100%) del
Defecto notado por clientes detallistas
producto puede requerir retrabajo, sin
(menos del 25%).
desechar,en el proceso mismo
O el efecto no tiene importancia en
Efecto no es notable
las operaciones siguientes
Class (Clasificacin): Caractersticas especiales del

crtico, significativo, etc.
159
2
1
proceso tales como proceso
Potential Cause(s)/Mechanism(s) of Failure (Causa Potencial del Fallo): En esta

columna se reflejan todas las causas potenciales de fallo atribuibles a cada modo de
fallo, y se define como indicio de una debilidad del diseo o proceso cuya
consecuencia es el modo de fallo. Las causas relacionadas deben ser lo ms concisas
y completas posibles, de modo que las acciones correctoras y/o preventivas puedan
ser orientadas hacia las causas pertinentes.
Ocurr (Ocurrencia): Se define como la probabilidad de que una causa especfica se
produzca y d lugar al modo de fallo. En esta columna se pondr un valor de
probabilidad de ocurrencia de la causa especfica. Este ndice de frecuencia est
ntimamente relacionado con la causa de fallo, y consiste en calcular la probabilidad de
ocurrencia en una escala del 1 al 10 tal como se muestra en la siguiente tabla.
Probabilidad
Muy alta: Fallas Persistentes
Alta: Fallas Frecuentes
Moderada: Fallas Ocasionales
Baja: Relativamente Pocas Fallas
Remota: Falla Poco Probable
ndices de Fallas Probables*

>= 100.000 ppm
50.000 - 99.999 ppm
20.000 - 49.999 ppm
10.000 - 19.999 ppm
5.000 - 9.999 ppm
2.000 - 4.999 ppm
1.000 - 1.999 ppm
500 - 999 ppm
100 - 499 ppm
<= 99 ppm
Rango
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
Current Process Controls Prevention (Controles Preventivos del Proceso):

Controles que previnen que ocurra la falla o la causante de esta. Tambin pueden
reducir su ocurrencia.
Current Process Controls Detection (Controles de deteccin en el Proceso):
Controles que detectan la causa que provoc
la falla y guan hacia una accin
correctiva
Detec (Deteccin): Este ndice indica la probabilidad de que la causa y/o modo de
fallo, supuestamente aparecido, llegue al cliente. Se est definiendo la "no-deteccin",
para que el ndice de prioridad crezca de forma anloga al resto de ndices a medida
que aumenta el riesgo. La tabla que relaciona la probabilidad de que el defecto alcance
el cliente se muestra a continuacin:
160
Deteccin
Criterio
Tipos de
Inspeccin
A
Casi
Imposible
Rango Sugerido de Mtodos de Deteccin
Rango
Certeza absoluta de no deteccin.
No es revisado.
Probablemente no habr
Muy Remota
deteccin.
Remota
Poca probabilidad de deteccin.
Muy Baja
Poca probabilidad de deteccin.
Baja
Puede haber deteccin.
Moderada
Puede haber deteccin.
Moderada
mente Alta
Buena probabilidad de deteccin.
Alta
Buena probabilidad de deteccin.
Muy Alta
Certeza casi absoluta de

deteccin.
Muy Alta
Certeza absoluta de deteccin.
El control se logra slo con inspecciones visuales o

manuales indirectas o aleatorias.
El control se logra slo con inspeccin visual o solo
inspeccin manual 100%
El control se logra slo con doble inspeccin visual,
manual o juntas 100%.
El control se logra con mtodos de carta, CEP (Control
Estadstico de Proceso)
El control se basa en una medicin cada cierto numero
de piezas o cierto tiempo, por medio de gages,
flexmetro, calibrador,anglemaster, etc.
Deteccin de errores en operaciones subsiguientes
(poka yoke de deteccin), O medicin realizada en
Puesta A Punto.
No se puede aceptar una parte discrepante. Se hace
medicin a la totalidad de las piezas en el proceso
mismo y se hace una marcacin para verificar que se
realiz correctamente la operacin
Deteccin de errores en el proceso mismo, ya que el
equipo nos certifica automticamente que la pieza no
presenta discrepancias.
No se pueden fabricar partes discrepantes porque el item
es a prueba de error (poka yoke de prevencin) por
diseo del proceso/producto.
10
9
8
7
6
5
NPR (Nmero de Prioridad de Riesgo): Resultado de la multiplicacin de la

severidad, la ocurrencia y la deteccin. El RPN es usado con el fin de priorizar la causa
potencial del fallo para posibles acciones correctoras.
Recommended Action(s) (Accin Recomendada): Accin recomendada para reducir
los grados de ocurrencia, severidad y/o deteccin.
Responsibility & Target Completion Date: Responsables de ejecutar las diferentes
acciones recomendada y fecha mxima para la ejecucin de stas.
Action Results (Resultados de las acciones): Se reflejarn las acciones realmente

implantadas que pueden, en algunos casos, no coincidir con las propuestas
inicialmente recomendadas. Adems, Se califica nuevamente la severidad, ocurrencia,
deteccin y se calcula el RPN para verificar que disminuyo su valor.
161
ANEXO D
PLANES DE CONTROL DE PROCESO
D.1 PLANES DE CONTROL DE PROCESO DE JUNTA FIJA

PCP Corte
SIERRA COSEN
CELDA
PRENSA 400
MAQUINA:
MODELO:
AC-1700i
APLICACIN:
SERIE:
N.A.
ESTADO:
L
NIVEL DE ING:
DESCRIPCION OP:
05/14/2008
FECHA:
UC1-6668
N.A
NP MAT. PRIMA OPC:
PC N:
PCP10022
CORTE
L-90
NP MAT. PRIMA:
10
OP:
PLAN DE CONTROL DE PRODUCCION

NP:
F3638007T-1
NP CLIENTE:
F3638007T-1
CLIENTE:
TH DE COLOMBIA
DISPOSITIVOSYHERAMIENTAS
DESCRIPCIN
#
1
CANTIDAD
ESPECIFICACION
1 1/4" x 3,82m - Calibre 0,035" - Paso 4 - 6
CINTA DE CORTE
CARACTERISTICASDELPROCESO
DESCRIPCIN
ESPECIFICACIN
INNTRUMENTO
MEDICION
INSTRUCTIVO
METODOCONTROL
TAMAOMUESTRA
FRECINSP
PLANREACCION
26 - 34 m/min
TABLA
N.A.
PAP/LCH
1 PZA
PAP/ I.T
REAJUSTAR PAP
VELOCIDAD TRABAJO CINTA
AVANCE TRABAJO
1,0 - 2,0
INDICADOR
N.A.
PAP/LCH
1 PZA
PAP/ I.T
REAJUSTAR PAP
PRESION DE AVANCE TRABAJO
2,0 - 3,0
INDICADOR
N.A.
PAP/LCH
1 PZA
PAP/ I.T
REAJUSTAR PAP
REFRIGERANTE
BRUMOL
V3-004-1105
N.A.
LVP
N.A.
LVP
ADICIONAR
ESPECIFICACIN
INNTRUMENTO
MEDICION
INSTRUCTIVO
METODOCONTROL
TAMAOMUESTRA
FRECINSP
PLANREACCION
UC1
TARJETA DE SILO
N.A.
PAP
N.A.
PAP
REAJUSTAR PAP
CARACTERISTICASDELPRODUCTO
DESCRIPCIN
#
6
TIPO DE ACERO
SECCIN
65.7 - 67.7
CALIBRADOR
N.A.
PAP/LCH/HR
2 PZA/ 2 PZA/ 1 PZA PAP/ I.T/ C 100
LONGITUD
78,0 0,5 mm
CALIBRADOR
N.A.
PAP/LCH/HR
PESO
2175 - 2195 g
BALANZA
N.A.
PAP/LCH/HR
2 PZA/ 2 PZA/ 1 PZA

CADA 50
100%
REAJUSTAR PAP
3.0 MAX
GONIOMETRO
N.A.
PAP/LCH
1 PZA
PAP / I.T
REAJUSTAR PAP
10 PERPENDICULARIDAD
NIVEL DE REVISION
No MF
CAMBIO
LET
3-046-3707
-- LIBERADO
3-060-2308
MODIFICADO PESO PLANEADO/NIVEL DE ING
ABREVIATURAS
POR VoBo
FECHA
AC
JR
11/09/07
AC
JR
01/06/08
F4-015-0805 REV. 02
162
NA= NO APLICA
PAP= PUESTA A PUNTO
LCH= LISTA CHEQUEO
CEP= CARTA EST. PROCESO
HR=HOJA DE REGISTRO
IT = INICIO DE TURNO
LVP=LISTA DE VERIFICACION DE
PARAMETROS
REAJUSTAR PAP
REAJUSTAR PAP
NOTA:
Cuando encuentre variacin en

los parametros del proceso y / o
caracteristicas del producto:
"SIGA EL PLAN DE REACCION"
PCP Forja
PLAN DE CONTROL No.
CARACTERISTICAS DE INSPECCION
NOMBRE DE LA PARTE:
H
O
R
N
O
1. COLORACION
LLAMA
2. TEMPERATURA
CAMARA
3. TIEMPO DE
REFERENCIA
3
4. LOTE DE CARGA
INICIAL
4
0
0
/
D
E
S
B
A
R
B
A
D
O
Especificacin
Inst. medicin
VERDE
V4-006-0905
1200 - 1400 C
Pirometro Laser
20 min MHF07
Cronmetro
25 min doble cam.
Cronmetro
30 unidades ref.
Visual
Parmetros
NOTA: LOS INSERTOS DE RECALCADO APLICAN LOS MISMOS PARA

TODOS LOS N/P. CODIGO IR-363800X-SUP. INF.
2
PRENSA 400
CELDA
JUNTA FIJA
ELABORO:
APROBO: JOHANA RUBIANO
N / PARTE
N/PARTE CLIENTE
INSTRUCTIVO
TAMAO DE LA
MUESTRA
FREC.
INSP.
Especificacin
Inst. medicin
I3-002-0805
PAP/ LCH
N.A.
PAP/ IT
5. Cascarilla
I4-003-0907
PAP/ LCH
N.A.
PAP/ IT
6. Color de la pieza
N.A.
PAP/ LCH
N.A.
PAP/ IT
N.A.
PAP/ LCH
N.A.
PAP/ IT
N.A.
PAP/ LCH
N.A.
PAP/ IT
Caractersticas
F3638012T
F3638007T-1
2. ANILLO 2do
PASO
3. PUNZON
2do PASO
4. ANILLO 3er
PASO
5. PUNZON
3er PASO
IR-363800X-S
IR-363800X-I
AS-3638007-S
AS-3638007-I
PS-3638007
AT-3638007-S
AT-3638007-I
PT-3638007
EC-3638007
NOTA: LA OPERACION 40 DESBARBADO SE

REALIZA EN LA MISMA PRENSA 400
IR-363800X-S
IR-363800X-I
AS-3638007-1S
AS-3638007-1I
PS-3638007-1
AT-3638007-1S
AT-3638007-1I
IR-363800X-S
IR-363800X-I
AS-3638013-S
AS-3638013-I
PS-3638013
AT-3638013-S
AT-3638013-I
PT-3638013
IR-363800X-S
IR-363800X-I
AS-3638018-S
AS-3638018-I
PS-3638018
AT-3638018-S
AT-3638018-I
PT-3638018
EC-3638018
CC-3638018
IR-363800X-S
AS-3632012-S
PS-3632012
AT-3632012-S
PT-3632012
EC-3632012
CC-3632012
IR-363800X-I
AS-3632012-I
F3638001T
IR-363800X-S
IR-363800X-I
AS-3638001-S
AS-3638001-I
EC-3638001
CC-3638001
NUMERO DE
PARTE
F3638007T
F3638012T
F3638007T-1
F3638013T
I
N
S
P
E
C
C
I
O
N
F3638018T
F3632012T
F3638001T
NIVEL DE
INGENIERIA
FECHA
L
14/05/2008
D
29/02/2008
L
14/05/2008
H
18/04/2008
LIB
14/05/2008
E
25/08/2008
J
18/04/2008
100%
20_30_40
No MF
3-046-3707
3-052-0408
3-058-2308
3-063-2508
3-075-3408
3-076-3508
3-083-3808
3-098-4508
3-109-1109
3-120-2809
LET
__
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
HOJA
FORMATO:
DE
F4-013-0805 Rev: 02
NIVEL DE REVISION DE INGENIERIA

CAMBIO
POR
Liberado
AC
Adicionar N/P
AC
Era 0.8
Era 78.0 - 80.0
AC
Adicionar N/P F3638013T
Adicionar N/P F3638018T
AC
Adicionar N/P
PG
Adicionar N/P F3632012T / F3638001T AC
Era 81,0 1,0
AC
Mod. descripcion herramental
LQ
Reorganizar Plan de Control
AC
Adicionar item de control
AC
VoBo
JR
JR
FECHA
11/09/07
23/01/08
JR
30/05/08
JR
GP
JR
JR
JR
LQ
LQ
21/06/08
22/08/08
28/08/08
06/09/08
06/11/08
11/03/09
10/07/09
Instructivo
120 - 250 C
Pirometro Laser
Aceite
Visual
1100 - 1250 C
9. Lubricacin
Matriz
METODO
TAM. FREC.
CONTROL MUESTRA INSP.
N.A.
PAP/ LCH
N.A.
N.A.
PAP
TODAS
100%
1 PZA.
PAP/ IT
N.A.
PAP/ IT
100%
I4-003-0907 PAP/ LCH

N.A.
PAP/ LCH
PAP/ IT
DESCRIPCION Y CONTROL PRODUCTO
EC-3638013
12. Cascarilla
CC-3638013
13. Grieta/ pliegue/

poros
14. Rebabas
15. Forja
incompleta
Libre de cascarilla
visual
No debe presentar
visual
Formacin uniforme
visual
Uiformidad
Visual
N.A.
PAP
TODAS
N.A.
PAP
TODAS
100%
N.A.
PAP
TODAS
100%
N.A.
PAP
TODAS
100%
AT-3632012-I
PS-3638001
AT-3638001-S
AT-3638001-I
PT-3638001
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
100%
TODAS
Especificacin
Inst. medicin
8. Temperatura
Matriz
F3632012T
163
AT-3638012-S
AT-3638012-I
TODAS
PAP
10. Temperatura
pieza
PT-3638012 EC-3638012 CC-3638012
Pirometro Laser
0,25 mm
11. Alineacion
Empujador Cuchilla Calibrador de Lainas
PT-3638007-1 EC-3638007-1 CC-3638007-1
PS-3638012
F3638018T
PAP
N.A.
V4-007-0905
Parmetros
CC-3638007
AS-3638012-S
AS-3638012-I
F3638013T
N.A.
Semejante coloracin
cmara
C
F
FREC.
INSP.
Visual
6.EMPUJADO 7. CUCHILLA
R CAMPANA CAMPANA
IR-363800X-S
IR-363800X-I
TAM.
MUESTRA
OP. No
COORD. ASEGTO. DE CALIDAD
DESCRIPCION Y CONTROL PROCESO
1. INSERTO
RECALCADO
Instructivo
METODO
CONTROL
Libre de cascarilla
F3638007T
CARGO:
METODO
CONTROL
DESCRIPCION HERRAMENTAL
CALENTAMIENTO_FORJA_DESBARBADO
DESCRIP. OP.:
AUDITOR DE CALIDAD
P
R
E1
N
S
A
PCP-2001-1
APLICACIN
L-90
2300i
L-90
FORD AMAZON
MEGANE/CLIO
GETZ
R-9
ESPECIF
ICACIN
1. del
Vastago
2. Interior
Campana
3. exterior
campana
4. ABS
5. Deflector
6. Distancia fondo a 7. Dist. Hombro a 8. Dist.ext. Vastago

base campana
fondo campana a fondo campana
9. Run-out ext.
Campana Vs. Eje central
24.4- 26.4
48.7 - 50.7
78.0 - 80.0
N.A.
57.3 - 59.3
50.40 - 52.40
11.6 - 13.6
95.60 - 99.60
MAX 1.0
CALIBRADOR
26.5 - 28.50
CALIBRADOR
24.4- 26.4
CALIBRADOR
27.5 - 29.7
CALIBRADOR
24.4 - 26.4
CALIBRADOR
27.38 - 28.68
CALIBRADOR
27.3 - 29.3
CALIBRADOR
CALIBRADOR
CALIBRADOR
N.A.
CALIBRADOR
56.70 - 58.7
CALIBRADOR
48.7 - 50.7
85.0 - 87.0
DCR-40-07
78.0 - 80.0
76.3 - 78.3
55.3 - 57.3
CALIBRADOR
CALIBRADOR
51.2 - 53.2
CALIBRADOR
48.7 - 50.7
78.0 - 80.0
DCR-40-29
80.0 - 82.0
CALIBRADOR
N.A.
N.A.
N.A.
N.A.
CALIBRADOR
57.3 - 59.3
CALIBRADOR
58.3 - 60.3
CALIBRADOR
CALIBRADOR
54.0 - 56.0
CALIBRADOR
50.40 - 52.40
CALIBRADOR
48.6 - 50.6
CALIBRADOR
CALIBRADOR
8.5 - 10.5
CALIBRADOR
11.6 - 13.6
CALIBRADOR
8.9 - 10.9
CALIBRADOR
N.A.
57.3 - 59.3
50.4 - 52.4
11.6 - 13.6
CALIBRADOR
CALIBRADOR
N.A.
CALIBRADOR
CALIBRADOR
CALIBRADOR
53.7 - 55.7
CALIBRADOR
52.3 - 54.3
CALIBRADOR
82 - 84
CALIBRADOR
84.0 - 86.0
CALIBRADOR
N.A.
N.A.
N.A.
N.A.
53.8 - 55.1
CALIBRADOR
51.7 - 52.7
CALIBRADOR
CALIBRADOR
103.4 - 105.4
CALIBRADOR
95.60 - 99.60
CALIBRADOR
97.7 - 99.7
CALIBRADOR
95.6 - 99.6
CALIBRADOR
107.3 - 109.3
CALIBRADOR
95.5 - 97.5
CALIBRADOR
SUNDSTRAND
MAX 1.0
SUNDSTRAND
MAX 1.0
SUNDSTRAND
MAX 1.0
SUNDSTRAND
MAX 1.0
SUNDSTRAND
MAX 1.0
SUNDSTRAND
MAX 1.0
SUNDSTRAND
54,0 - 56,0
12.8 - 14.8
CALIBRADOR
CALIBRADOR
46.0 - 48.0
14.5 - 16.5
CALIBRADOR
CALIBRADOR
NOTA: Cuando encuentre

variacin en los parametros
del proceso y/o
caracteristicas del producto,
seguir PLAN DE
REACCION
ABREVIATURAS
NA= NO APLICA
PAP= PUESTA A PUNTO
LCH= LISTA CHEQUEO
INST= INSTRUCTIVO
IT= INICIO DE TURNO
HR=HOJA DE REGISTRO

NUMERO DE
PARTE
F3638007T
F3638012T
F3638007T-1
F3638013T
F3638018T
F3632012T
DIMENSION EN mm
F3638001T
NIVEL DE
INGENIERIA
FECHA
L
14/05/2008
D
29/02/2008
L
14/05/2008
H
18/04/2008
LIB
14/05/2008
E
25/08/2008
J
18/04/2008
APLICACIN
L-90
2300i
L-90
FORD AMAZON
MEGANE/CLIO
GETZ
R-9
10. Run-out vastago Vs.

Eje central
11. Grieta/
pliegue/ poros
12. Rebabas
MAX 1.0
SUNDSTRAND
MAX 1.0
SUNDSTRAND
MAX 1.0
SUNDSTRAND
MAX 1.0
SUNDSTRAND
MAX 1.0
SUNDSTRAND
MAX 1.0
SUNDSTRAND
MAX 1.0
SUNDSTRAND
AUSENCIA
0.5 MAX
17.0 min
N.A
MAGNAFLUX
CALIBRADOR
CALIBRADOR
N.A
14. Distancia
13. Cara plana para
Hombro a inicio Bisel
centrado
AUSENCIA
0.5 MAX
17.0 min
28,7 - 30,7
MAGNAFLUX
CALIBRADOR
CALIBRADOR
GRAMIL
AUSENCIA
0.5 MAX
17.0 min
MAGNAFLUX
CALIBRADOR
CALIBRADOR
N.A
AUSENCIA
0.5 MAX
19.7 min
27,0 - 28,0
MAGNAFLUX
CALIBRADOR
CALIBRADOR
GRAMIL
AUSENCIA
0.5 MAX
19.7 min
17,14 - 19,14
MAGNAFLUX
CALIBRADOR
CALIBRADOR
GRAMIL
AUSENCIA
0.5 MAX
17.0 min
N.A
MAGNAFLUX
CALIBRADOR
CALIBRADOR
N.A
AUSENCIA
0.5 MAX
17.0 min
26,85 - 30,85
MAGNAFLUX
CALIBRADOR
CALIBRADOR
GRAMIL
163
N.A
INST
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
METODO TAM.
FRECUENCIA
CONTRO MUESTRA INSPECCION

PAP/LC
H/HR
PAP/LC
H
PAP/LC
H
PAP/LC
H/HR
PAP/LC
H/HR
PAP/LC
H/HR
PAP/LC
H/HR
PAP/LC
H/HR
PAP/LC
H/HR
PAP/LC
H
PAP
PAP/LC
H/HR
PAP/LC
H/HR
1 PIEZA
1 PIEZA
1 PIEZA
1 PIEZA
1 PIEZA
1 PIEZA
1 PIEZA
1 PIEZA
1 PIEZA
1 PIEZA
1 PIEZA
1 PIEZA
1 PIEZA
PAP / IT/C 50
PAP / IT
PAP / IT
PAP / IT/C 50
PAP / IT/C 50
PAP / IT/C 50
PAP / IT/C 50
PAP / IT/C 50
PAP / IT/C 50
PAP / IT
PAP / IT
PAP / IT
PAP / IT/C 50
D.2 PLANES DE CONTROL DE PROCESO DE BOCN

PCP Corte
SIERRA COSEN
LINEA:
MARTILLO 6300
MAQUINA:
MODELO:
ND
APLICACIN:
SERIE:
ND
ESTADO:
G
NIVEL DE ING:
DESCRIPCION OP:
21/03/2008
FECHA:
1045-6033
NA
NP MAT. PRIMA OPC:
PC N:
PCM10021
CORTE
J 200 (OPTRA)
NP MAT. PRIMA:
10
OP:

NP:
F22025T
NP CLIENTE:
F22025T
CLIENTE:
TRANSEJES
DESCRIPCIN
#
1
CANTIDAD
ESPECIFICACION
1 1/4" x 3,82m - Calibre 0,035" - Paso 4 - 6
CINTA DE CORTE
DESCRIPCIN
ESPECIFICACIN
INNTRUMENTO
MEDICION
INSTRUCTIVO
METODOCONTROL
TAMAOMUESTRA
FRECINSP
PLANREACCION
26 - 34 m/min
TABLA
N.A.
PAP/LCH
1 PZA
PAP/ I.T
REAJUSTAR PAP
AVANCE TRABAJO
1,0 - 2,0
INDICADOR
N.A.
PAP/LCH
1 PZA
PAP/ I.T
REAJUSTAR PAP
2,0 - 3,0
INDICADOR
N.A.
PAP/LCH
1 PZA
PAP/ I.T
REAJUSTAR PAP
REFRIGERANTE
BRUMOL
V3-004-1105
N.A.
LVP
N.A.
LVP
ADICIONAR
ESPECIFICACIN
INNTRUMENTO
MEDICION
INSTRUCTIVO
METODOCONTROL
TAMAOMUESTRA
FRECINSP
PLANREACCION
SAE 1045
TARJETA DE SILO
N.A.
PAP
N.A.
PAP
REAJUSTAR PAP
59,33 - 61,33 mm
CALIBRADOR
N.A.
PAP/LCH/HR
145,0 0,5
CALIBRADOR
N.A.
PAP/LCH/HR
3136 - 3374 g
BALANZA
N.A.
PAP/LCH
2 PZA/ 2 PZA
PAP/ I.T
REAJUSTAR PAP
2 mx
GONIOMETRO
N.A.
PAP/LCH
1 PZA
PAP / I.T
REAJUSTAR PAP
DESCRIPCIN
#
6
TIPO DE ACERO
SECCIN
LONGITUD
PESO
NIVEL DE REVISION
No MF
3-053-0908
LET
-- LIBERADO
CAMBIO
ABREVIATURAS
POR VoBo
AC
JR
F4-015-0805 REV. 02
164
FECHA
25/02/08
NA= NO APLICA
PAP= PUESTA A PUNTO
LCH= LISTA CHEQUEO
HR=HOJA DE REGISTRO
PARA
REAJUSTAR PAP
REAJUSTAR PAP
NOTA:

PCP Forja
PLAN DE CONTROL No.
NOMBRE DE LA PARTE:
MARTILLO 6300
CELDA
CUBO RUEDA
ELABORO:
Parmetros
1. COLORACION
LLAMA
2. TEMPERATURA
CAMARA
9
3. TIEMPO DE
REFERENCIA
4. LOTE DE CARGA
INICIAL
1
8
2
Especificacin
Inst. medicin
VERDE
V4-006-0905
1200 - 1400 C
PIROMETRO LASER
20 min horno azul
Cronmetro
30 min doble cam.
Cronmetro
30 unidades ref.
Visual
30 unidades ref.
Visual
INSTRUCTIVO
METODO
CONTROL
APROBO: JOHANA RUBIANO
1. INSERTO
MATRIZ
IA-22025-S
IA-22025-I
IA-22039-S
IA-22039-I
N / PARTE
N/P CLIENTE
F22025T
1
F22039T
3
2
CARGO:

FREC.
INSP.
TAMAO DE LA
MUESTRA
Caractersticas
Especificacin
Inst. medicin
Libre de cascarilla
I3-002-0805
PAP/ LCH
N.A.
PAP/ IT
5. Cascarilla
I4-003-0907
PAP/ LCH
N.A.
PAP/ IT
N.A.
PAP/ LCH
N.A.
PAP/ IT
N.A.
PAP/ LCH
N.A.
PAP/ IT
Visual
Semejante coloracin
cmara
V4-007-0905
M
A
R
T
I
L
L
O
DESCRIP. OP.:
AUDITOR DE CALIDAD
H
O
R
N
O
PCM-2001-1
Instructivo
METODO
CONTROL
TAM.
MUESTRA
FREC.
INSP.
N.A.
PAP
TODAS
100%
N.A.
PAP
TODAS
100%
20_30_40
OP. No
No MF
3-008-2206
3-028-4006
3-053-0408
HOJA
FORMATO:
COORD. ASEGTO. DE CALIDAD
F4-013-0805
NIVEL DE REVISION
LET CAMBIO
__ Liberado
A Se aadio cubo aveo
B Cambio cdigo PC
POR
FE
AC
AC
DE
Rev.: 2
VoBo
JR
JR
JR
FECHA
03/06/06
04/10/06
23/01/08
2. MATRIZ
MARTILLO
MM-22025-S
MM-22025-I
MM-22039-S
MM-22039-I
Parmetros
Especificacin
Inst. medicin
3. Temperatura
Matriz
4. Lubricacin
Matriz
5. Presin
maquina
120 - 250 C
Pirometro
Aceite y grafito
Visual
6 - 8 atm
MANMETRO
Instructivo
METODO
TAM. FREC.
N.A.
PAP/ LCH
N.A.
N.A.
PAP
TODAS
100%
N.A.
PAP/ LCH
1 PZA.
PAP/ IT
PAP/ IT

6. Cascarilla
6
3
0
0
71. Grieta/
pliegue/ poros
8. Rebabas
9. Forja
incompleta
Libre de cascarilla
visual
No debe presentar
visual
Formacin uniforme
visual
Uiformidad
Visual
165
D
E
S
B
A
R
B
A
D
O
R
A
N / PARTE
NIVEL DE INGENIERIA
N / P CLIENTE
FECHA
F22025T
21/03/2006
A
05/05/2006
F22039T
TODAS
100%
PAP
TODAS
100%
N.A.
PAP
TODAS
100%
N.A.
PAP
TODAS
100%
1. EMPUJADOR
CONTORNO
2. CUCHILLA
CONTORNO
3. PLACA
RETENEDORA
Parmetros
OPTRA
EE-22025
CE-22025
RL-22025
6. Alineacin Empujador
Cuchilla Campana
RL-22039
Cuchilla Perfil
EE-22039
PAP
N.A.
Especificacin
APLICACIN
AVEO
N.A.
CE-22039
Inst. medicin
8. Presin Mquina
0.25 mm
Calibrador de lainas
0.25 mm
100 Ton
Manmetro
MET
FREC.
CONT
TAM.
MUESTRA
N.A.
PAP/ LCH
N.A.
PAP/ IT
N.A.
PAP/ LCH
N.A.
PAP/ IT
N.A.
PAP
N.A.
PAP
INST
INSP.

variacin en los
parametros del proceso
y/o caracteristicas del
producto, seguir PLAN
DE REACCION
ABREVIATURAS
NA= NO APLICA
PAP= PUESTA A PUNTO
LCH= LISTA CHEQUEO
INST= INSTRUCTIVO
IT= INICIO DE TURNO
HR=HOJA DE REGISTRO
CB= CADA BACHE DE CARGA EN EL HORNO

NUMERO DE
PARTE
F22025T
I
N
S
P
E
C
C
I
O
N
F22039T
ESPECIF
ICACIN
INST.
MEDICI
1. Menor
del cubo
40.10 - 42.10
CALIDRADOR
11. Dist. Brida a

2.
3. Mayor
5. Ext. 6. Int. Lado 7. Dist. Base 8. Dist base brida 9. Dist. Base
4. Brida
brida Vs Vs Inter. Cubo brida Vs Menor 10. Espesor brida extremo lado
Intermedio
rueda
del cubo
Lado rueda
cubo
rueda
Mayor cubo
del cubo
52.30 - 54.30 66.30 - 68.30136.30 - 138.30 59.50 - 61.50 42.70 - 44.70 24.00 - 25.00 28.50 - 29.50 65.00 - 66.00 15.80 - 16.80 22.00 - 23.00
CALIDRADOR CALIDRADOR CALIDRADOR CALIDRADOR CALIDRADOR CALIDRADOR CALIDRADOR CALIDRADOR
37.00 - 39.00
49.30 - 51.30
CALIDRADOR
CALIBRADOR CALIBRADOR CALIBRADOR CALIBRADOR CALIBRADOR CALIBRADOR CALIBRADOR CALIBRADOR
64.30 - 66.30
122.3 - 124.3
59.50 - 61.50
42.70 - 44.70
21.3 - 22.3
DIMENSION EN mm
165
26.3 - 27.3
62.0 - 63.0
DCM-40-01
15.8 - 16.8
DCM-40-01
12. Dist. Base

brida a fondo
lado rueda
13. Run Out AB
14.Saliente
s de rebaba
15. Deformacin
INST
0,0 - 1,0
1.0 MAX
1.0 MAX
Ausencia
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
CALIDRADOR CALIDRADOR COMPARADOR CALIBRADOR

22.00 -23.00
3,0 - 4,0
CALIBRADOR CALIBRADOR
Visual
1.0 MAX
1.0 MAX
Ausencia
SUNDSTRAND
CALIBRADOR
Visual
METODO
TAM.
CONTROL MUESTRA
PAP/LCH/H
R
PAP/LCH
PAP/LCH/H
R
PAP/LCH
PAP/LCH/H
R
PAP/LCH
PAP/LCH
PAP/LCH
PAP/LCH/H
R
PAP
PAP/LCH/H
R
PAP/LCH
PAP/LCH/H
R
PAP/LCH/H
R
PAP
1 PIEZA
1 PIEZA
1 PIEZA
1 PIEZA
1 PIEZA
1 PIEZA
1 PIEZA
1 PIEZA
1 PIEZA
1 PIEZA
1 PIEZA
1 PIEZA
1 PIEZA
1 PIEZA
1 PIEZA
FRECUENCIA
INSPECCION
PAP / IT/CB
PAP / IT/CB
PAP / IT/CB
PAP / IT
PAP / IT/CB
PAP / IT
PAP / IT
PAP / IT
PAP / IT/CB
100%
PAP / IT/CB
PAP / IT
PAP / IT/CB
PAP / IT/CB
100%
D.3 PLANES DE CONTROL DE PROCESO DE ESPIGA

PCP Corte
SIERRA COSEN
LINEA:
RECALCADO
MAQUINA:
MODELO:
N.A.
APLICACIN:
SERIE:
N.A.
ESTADO:
B
NIVEL DE ING:
DESCRIPCION OP:
07/06/2006
FECHA:
1045-6033
N.A.
NP MAT. PRIMA OPC:
PC N:
PCR100214
CORTE
I - 190
NP MAT. PRIMA:
10
OP:

NP:
F2-54-0001T
NP CLIENTE:
F2-54-0001T
CLIENTE:
TRANSEJES
DESCRIPCIN
#
1
CANTIDAD
ESPECIFICACION
1 1/4" x 3,82m - Calibre 0,035" - Paso 4 - 6
CINTA DE CORTE
DESCRIPCIN
ESPECIFICACIN
INNTRUMENTO
MEDICION
INSTRUCTIVO
METODOCONTROL
TAMAOMUESTRA
FRECINSP
PLANREACCION
26 - 34 m/min
TABLA
N.A.
PAP/LCH
1 PZA
PAP/ I.T
REAJUSTAR PAP
AVANCE TRABAJO
1,0 - 2,0
INDICADOR
N.A.
PAP/LCH
1 PZA
PAP/ I.T
REAJUSTAR PAP
2,0 - 3,0
INDICADOR
N.A.
PAP/LCH
1 PZA
PAP/ I.T
REAJUSTAR PAP
REFRIGERANTE
BRUMOL
V3-004-1105
N.A.
LVP
N.A.
LVP
ADICIONAR
ESPECIFICACIN
INNTRUMENTO
MEDICION
INSTRUCTIVO
TAMAOMUESTRA
FRECINSP
PLANREACCION
N.A.
PAP
REAJUSTAR PAP
DESCRIPCIN
METODOCONTROL
TIPO DE ACERO
SAE 1045
TARJETA DE SILO
N.A.
PAP
SECCIN
59.3 - 61.3
CALIBRADOR
N.A.
PAP/LCH/HR
REAJUSTAR PAP
LONGITUD
64,5 0,5
DGR-10-03
N.A.
PAP/LCH/HR
REAJUSTAR PAP
PESO
1389 - 1507 g
BALANZA
N.A.
PAP/LCH
2 PZA/ 2 PZA
PAP/ I.T
REAJUSTAR PAP
3.0 MAX
GONIOMETRO
N.A.
PAP/LCH
1 PZA
PAP / I.T
REAJUSTAR PAP
NIVEL DE REVISION
No MF
CAMBIO
LET
ABREVIATURAS
POR VoBo
FECHA
3-053-0908
--
LIBERADO
AC
JR
25/02/08
3-060-2308
MODIFICADO PESO PLANEADO/NIVEL DE ING
AC
JR
01/06/08
F4-015-0805 REV. 02
166
NA= NO APLICA
PAP= PUESTA A PUNTO
LCH= LISTA CHEQUEO
HR=HOJA DE REGISTRO
PARA
NOTA:

PCP Forja
PLAN DE CONTROL No.
NOMBRE DE LA PARTE:
PCR-2001-4
RECALCADO
CELDA
ESPIGA
ELABORO:
Parmetros
H
O
R
N
O
1. COLORACION
LLAMA
2. TEMPERATURA
CAMARA
3. TIEMPO DE
REFERENCIA
1
4. LOTE DE CARGA
INICIAL
VERDE
V4-006-0905
1200 - 1400 C
PIROMETRO LASER
20 min horno azul
Cronmetro
30 min doble cam.
Cronmetro
30 unidades ref.
Visual
N / PARTE
N/P CLIENTE
F2-54-0001T
4
DF3-53-001T-1
F2-53-001T-1
2
CONTROL
TAMAO DE LA
MUESTRA
FREC.
Especificacin
Caractersticas
INSP.
Inst. medicin
PAP/ LCH
N.A.
PAP/ IT
5. Cascarilla
I4-003-0907
PAP/ LCH
N.A.
PAP/ IT
N.A.
PAP/ LCH
N.A.
PAP/ IT
N.A.
PAP/ LCH
N.A.
PAP/ IT
N.A.
PAP/ LCH
N.A.
PAP/ IT
F2-53-001T-3
F2-53-001T-2
2. INSERTO
SEGUNDO PASO
IS-2540001-S
3. INSERTO
TERCER PASO
IT-2540001-S
4. PUNZON 1er y
2do PASO
PP-2540001
IP-2540001-I
IS-2540001-I
IT-2540001-I
PS-2540001
IP-353001-S
IS-353001-S
IP-353001-I
IS-353001-I
IP-253001-S
IS-253001-S
5. PUNZON 3er
PASO
PT-2540001
PP-353001
Visual
Semejante
V4-007-0905
PP-253001
IP-253001-I
IS-253001-I
IT-253001-I
PS-253001
IP-253001-3S
IP-253001-3I
IP-253001-2S
IP-253001-2I
IS-253001-3S
IS-253001-3I
IS-253001-2S
IS-253001-2I
IT-253001-3S
IT-253001-3I
IT-253001-2S
IT-253001-2I
PP-253001-3
PS-253001-3
PP-253001-2
PS-253001-2
6. TOPES
Parmetros
TT-2540001
7. Temperatura
Matriz
TP-353001
N.A
PS-353001
IT-253001-S
CARGO:
HOJA
FORMATO:
F4-013-0805
DE
Rev.: 2
NIVEL DE REVISION
FREC.
No MF
3-004-2206
CONTROL
TAM.
MUESTRA
INSP.
3-025-3706
N.A.
PAP
TODAS
100%
N.A.
PAP
TODAS
100%
METODO
20_30_40
OP. No
PROCESOS Y ASEG. DE CALIDAD
LET CAMBIO
__ Liberado
A
3-047-3807
3-74-3308
3-075-3808
3-085-3808
3-097-4408
3-103-0609
3-122-2909
D
E
F
G
H
POR
FE
VoBo
JR
FECHA
03/06/06
AC
JR
11/09/06
Se actualizo segn cambios

en el plano del producto
Incluido espigo mazda
Se actualizo segn cambios
en el plano del producto
de espigo Mazda
Actualizacin de forrmato
Adicin medicin de run out
Adicion N/P y Modificaciones Ing.
Adicionar Numero de Parte
Modificaciones Varias
AC
JR
17/09/07
PG
GP
15/08/08
AC
AC
LQ
LQ
AC
JR
JR
JR
JR
LQ
29/08/08
19/09/08
31/10/08
04/02/09
15/07/09
1. INSERTO
PRIMER PASO
IP-2540001-S
N.A
LEONARDO QUESADA
Instructivo
Libre de cascarilla
I3-002-0805
R
E
C
A
L
C
A
D
O
R
A
METODO
INSTRUCTIVO
Inst. medicin
APROBO:

Especificacin
DESCRIP. OP.:
AUDITOR DE CALIDAD
TS-353001
PT-253001
TT-253001
PT-253001-3
TT-253001-3
PT-253001-2
TT-253001-2
9
3
Especificacin
Inst. medicin
Instructivo
100 - 250 C
Pirometro Laser
Aceite
Visual
1100 - 1300 C
8. Lubricacin
Matriz
9. Temperatura
pieza
Pirometro Laser
METODO
FREC.
TAM.
N.A.
PAP/ LCH
N.A.
N.A.
PAP
TODAS
100%
N.A.
PAP/ LCH
1 PZA.
PAP/ IT
PAP/ IT

Libre de cascarilla
visual
No debe presentar
visual
Formacin uniforme
12. Rebabas
visual
Uiformidad
Visual
13. Forja incompleta
10. Cascarilla
N.A.
PAP
TODAS
100%

poros
N.A.
PAP
TODAS
100%
N.A.
PAP
TODAS
100%
N.A.
PAP
TODAS
100%
8
G
167
D
E
S
B
A
R
B
A
D
O
R
A
5
6
N / PARTE
N / P CLIENTE
1. EMPUJADOR
CONTORNO
2. CUCHILLA
CONTORNO
3.CUCHILLA
CAMPANA
4. EMPUJADOR
CAMPANA
Parmetros
F2-54-0001T
EE-2540001
CE-2540001
CC-250001
EC-2540001
6. Alineacin Empujador Cuchilla

Campana
7. Alineacin Empujador Cuchilla
Perfil
7
1
DF3-53-001T-1
EE-353001
CE-353001
CC-353001
EC-353001
F2-53-001T-1
EE-253001
CE-253001
CC-253001
EC-253001
F2-53-001T-3
EE-253001-3
CE-253001-3
CC-253001-3
EC-253001-3
F2-53-001T-2
EE-253001-2
CE-253001-2
CC-253001-2
EC-253001-2
Especificacin
Inst. medicin
0.25 mm
0.25 mm
MET
TAM.
MUESTRA
FREC.
CONT
N.A.
PAP/ LCH
N.A.
PAP/ IT
N.A.
PAP/ LCH
N.A.
PAP/ IT
INST

variacin en los
DE REACCION
INSP.
ABREVIATURAS
NA= NO APLICA
PAP= PUESTA A PUNTO
LCH= LISTA CHEQUEO
INST= INSTRUCTIVO
IT= INICIO DE TURNO
HR=HOJA DE REGISTRO

NUMERO DE
PARTE
I
N
S
P
E
C
C
I
O
N
F2-54-0001T
DF3-53-001T-1
F2-53-001T-1
F2-53-001T-3
F2-53-001T-2
NIVEL DE
INGENIERIA
FECHA
B
07/06/2006
E
07/06/2006
G
02-16-2009
G
02-16-2009
G
02-16-2009
APLICACIN
ESPECIF
ICACIN
INST.
MEDICI
I-190
NPR
MAZDA
MAZDA
DIESEL
HI-LUX
1. DE
ENSAMB
LE TUBO
2.
DEFLECTOR
3. VASTAGO
48.20 - 49.8
32.20 - 33.80
4.LONGITUD
TOTAL
5. DIST BASE A
ASTO VASTAGO
6.DIST BASE A
ASTO ROD.
7. DIST BASE A
INICIO BISEL
8. .
RODAMIENTO
122.40 - 124.00
48.70 - 50.30
37.70 - 39.30
17.00 - 18.50
9. RUN OUT

11. Rebabas
poros
40.20 - 41.80
1,0 MX
AUSENCIA
0.8 MAX
CALIBRADOR
CALIBRADOR
CALIBRADOR
CALIBRADOR
CALIBRADOR
CALIBRADOR
CALIBRADOR
CALIBRADOR
SUSTRAND
MAGNAFLUX
CALIBRADOR
78.59 - 80.95
61.14 - 63.50
42.09 - 44.45
141.18 - 144.32
43.66 - 46.02
31.32 - 32.82
23.58 - 24.08
51.58 - 53.94
1,0 MX
AUSENCIA
0.8 MAX
CALIBRADOR
CALIBRADOR
CALIBRADOR
CALIBRADOR
SUSTRAND
MAGNAFLUX
CALIBRADOR
64.50 - 66.50
CALIBRADOR
CALIBRADOR
63.50 - 65.02
57.2 - 58.8
31.2 - 32.8
133.0 - 137.6
60.7 - 62.3
38.6 - 40.2
20.1 - 21.7
41.7 - 43.3
0,5 MX
AUSENCIA
0.8 MAX
CALIBRADOR
CALIBRADOR
CALIBRADOR
CALIBRADOR
CALIBRADOR
CALIBRADOR
CALIBRADOR
CALIBRADOR
SUSTRAND
MAGNAFLUX
CALIBRADOR
CALIBRADOR
CALIBRADOR
63.50 - 65.02
57.2 - 58.8
31.2 - 32.8
135.7 - 138.7
76.2 - 77.8
40.2 - 41.8
21.2 - 22.8
41.7 - 43.3
0,5 MX
AUSENCIA
0.8 MAX
CALIBRADOR
CALIBRADOR
CALIBRADOR
CALIBRADOR
CALIBRADOR
CALIBRADOR
CALIBRADOR
CALIBRADOR
SUSTRAND
MAGNAFLUX
CALIBRADOR
44.1 - 45.7
25.1 - 26.7
41.7 - 43.3
0,5 MX
AUSENCIA
0.8 MAX
CALIBRADOR
CALIBRADOR
CALIBRADOR
SUSTRAND
MAGNAFLUX
CALIBRADOR
63.50 - 65.02
57.2 - 58.8
31.2 - 32.8
146.0 - 150.6
65.7 - 67.3
CALIBRADOR
CALIBRADOR
CALIBRADOR
CALIBRADOR
CALIBRADOR
DIMENSION EN mm
167
INST
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
METODO TAM.
FRECUENCIA
CONTRO MUESTRA INSPECCION

PAP/LC
H/HR
PAP/LC
H/HR
PAP/LC
H
PAP/LC
H
PAP/LC
H/HR
PAP/LC
H/HR
PAP/LC
H
PAP/LC
H/HR
PAP/LC
H
PAP/LC
H
PAP/LC
H/HR
1 PIEZA
1 PIEZA
1 PIEZA
1 PIEZA
1 PIEZA
1 PIEZA
1 PIEZA
1 PIEZA
1 PIEZA
1 PIEZA
1 PIEZA
PAP / IT/C B
PAP / IT
PAP / IT/C B
PAP / IT
PAP / IT/C B
PAP / IT/C B
PAP / IT
PAP / IT/C B
PAP / IT
PAP / IT
PAP / IT/C B
D.4 PLANES DE CONTROL DE PROCESO DE TRICETA

PCP Corte
SIERRA COSEN
CELDA
PRENSA 400
MAQUINA:
MODELO:
GI-2600i
APLICACIN:
SERIE:
ND
ESTADO:
C
NIVEL DE ING:
DESCRIPCION OP:
29/02/2008
FECHA:
18CD4-3175
NA
NP MAT. PRIMA OPC:
PC N:
PCP10028
CORTE
TRIPODE GI-2600i
NP MAT. PRIMA:
10
OP:

NP:
F350818T
NP CLIENTE:
F350818T
CLIENTE:
TH DE COLOMBIA
DESCRIPCIN
#
1
CANTIDAD
ESPECIFICACION
1 1/4" x 3,82m - Calibre 0,035" - Paso 4 - 6
CINTA DE CORTE
DESCRIPCIN
ESPECIFICACIN
INNTRUMENTO
MEDICION
INSTRUCTIVO
METODOCONTROL
TAMAOMUESTRA
FRECINSP
PLANREACCION
60 - 70 m/min
TABLA
N.A.
PAP/LCH
1 PZA
PAP/ I.T
REAJUSTAR PAP
AVANCE TRABAJO
1,0 - 2,5
INDICADOR
N.A.
PAP/LCH
1 PZA
PAP/ I.T
REAJUSTAR PAP
1,0 - 3,0
INDICADOR
N.A.
PAP/LCH
1 PZA
PAP/ I.T
REAJUSTAR PAP
REFRIGERANTE
BRUMOL
V3-004-1105
N.A.
PAP/LCH
N.A.
PAP/ I.T
ADICIONAR
ESPECIFICACIN
INNTRUMENTO
MEDICION
INSTRUCTIVO
TAMAOMUESTRA
FRECINSP
PLANREACCION
N.A.
PAP
REAJUSTAR PAP
DESCRIPCIN
#
6
TIPO DE ACERO
SECCIN
LONGITUD
PESO
METODOCONTROL
18CD4
TARJETA DE SILO
N.A.
PAP
31,25 - 32,25 mm
CALIBRADOR
N.A.
PAP/LCH/HR
REAJUSTAR PAP
73,0 0,5 mm
CALIBRADOR
N.A.
PAP/LCH/HR
REAJUSTAR PAP
440 - 460 g
BALANZA
N.A.
PAP/LCH
2 PZA/ 2 PZA
PAP/ I.T
REAJUSTAR PAP
2 mx
GONIOMETRO
N.A.
PAP/LCH
1 PZA
PAP / I.T
REAJUSTAR PAP
NIVEL DE REVISION
No MF
CAMBIO
LET
ABREVIATURAS
POR VoBo
FECHA
3-111-1209
--
LIBERADO
AC
LQ
20/03/09
3-126-3109
SE MODIFICO PARAMETROS
AC
LQ
27/07/09
F4-015-0805 REV. 02
168
NA= NO APLICA
PAP= PUESTA A PUNTO
LCH= LISTA CHEQUEO
HR=HOJA DE REGISTRO
PARA
NOTA:

PCP Forja
PLAN DE CONTROL No.
NOMBRE DE LA PARTE:
PCP-2001-2
PRENSA 400
CELDA
TRIPODES
ELABORO:
Parmetros
H
O
R
N
O
1. COLORACION
LLAMA
2. TEMPERATURA
CAMARA
3. TIEMPO DE
REFERENCIA
4. LOTE DE CARGA
INICIAL
2
METODO
CONTROL
TAMAO DE LA
MUESTRA
FREC.
INSP.
Especificacin
Inst. medicin
Caractersticas
I3-002-0805
PAP/ LCH
N.A.
PAP/ IT
5. Cascarilla
I4-003-0907
PAP/ LCH
N.A.
PAP/ IT
N.A.
PAP/ LCH
N.A.
PAP/ IT
N.A.
PAP/ LCH
N.A.
PAP/ IT
N.A.
PAP/ LCH
N.A.
PAP/ IT
Libre cascarilla
Visual
Semejante coloracin
V4-007-0905
N / PARTE
P
R
E
N
S
A
INSTRUCTIVO
APROBO: LEONARDO QUESADA
N/P CLIENTE
F350918T
F350202T
1
F350823T
F350818T
Instructivo
METODO
CONTROL
TAM.
MUESTRA
N.A.
PAP
TODAS
100%
N.A.
PAP
TODAS
100%
Parmetros
Especificacin
Inst. medicin
3. Temperatura
Matriz
4. Lubricacin
Matriz
100 - 250 C
Pirometro Laser
Aceite y grafito
Visual
900 - 1200 C
5. Temperatura
pieza
7. Grieta/
pliegue/ poros
8. Rebabas
9. Forja
incompleta
No MF
3-092-4108
3-111-1209
HOJA
F4-013-0805
NIVEL DE REVISION
LET CAMBIO
- LIBERADO
A ADICIONAR N/P
POR
LQ
AC
DE
Rev.: 2
VoBo
JR
LQ
FECHA
10/10/08
20/03/09
METODO
FREC.
TAM.
Instructivo
Pirometro Laser
Libre de cascarilla
visual
No debe presentar
visual
Formacin uniforme
visual
Uiformidad
Visual
N / PARTE
20_30_40
N.A.
PAP/ LCH
N.A.
N.A.
PAP
TODAS
100%
N.A.
PAP/ LCH
1 PZA.
PAP/ IT
PAP/ IT

6. Cascarilla
4
0
0
169
D NOTA: LA OPERACION 40 DESBARBADO SE

REALIZA EN
2 LA
1 MISMA PRENSA 400
E
S
4
B
A
R
B
A
D
O
R
A
FREC.
INSP.
OP. No
COORD. PROCESOS Y ASEG. CALIDAD FORMATO:
1.MATRIZ
2. ANILLO
PREFORMA SUP. MATRIZ SUP. INF
MB-350918-S
AA-350918-S
MB-350918-I
AA-350918-I
MB-350202-S
AA-350202-S
MB-350202-I
AA-350202-I
MB-350823-S
AA-350823-S
MB-350823-I
AA-350823-I
MB-350818-S
AA-350818-S
MB-350818-I
AA-350818-I
CARGO:

Especificacin
Inst. medicin
VERDE
V4-006-0905
1200 - 1400 C
PIROMETRO LASER
20 min MHF07
Cronmetro
30 min doble cam.
Cronmetro
30 unidades ref.
Visual
HORNO_PRENSA_DESBARBADO
DESCRIP. OP.:
AUDITOR DE CALIDAD
2. CUCHILLA PERFIL
Parmetros
F350918T
EE-350918
CE-350918
Cuchilla Contorno
Cuchilla Perfil
EE-350202
CE-350202
EE-350823
CE-350823
F350818T
EE-350818
CE-350818
TODAS
100%
PAP
TODAS
100%
N.A.
PAP
TODAS
100%
N.A.
PAP
TODAS
100%
Especificacin
1. EMPUJADOR
PERFIL
F350823T
PAP
N.A.
N / P CLIENTE
F350202T
N.A.
Inst. medicin
0.25 mm
0.25 mm
MET
TAM.
MUESTRA
FREC.
CONT
N.A.
PAP/ LCH
N.A.
PAP/ IT
N.A.
PAP/ LCH
N.A.
PAP/ IT
INST
INSP.

variacin en los
DE REACCION
ABREVIATURAS
NA= NO APLICA
PAP= PUESTA A PUNTO
LCH= LISTA CHEQUEO
INST= INSTRUCTIVO
IT= INICIO DE TURNO
HR=HOJA DE REGISTRO
CB= CADA BACHE

NUMERO DE
PARTE
I
N
S
P
E
C
C
I
O
N
F350918T
F350202T
F350823T
F350818T
NIVEL DE
INGENIERIA
APLICACIN
FECHA
D
29/02/2008
H
07/05/2008
A
02-29-2008
C
02-29-2008
GI-1700i
GI-69
Gi-2000i
Gi-2600i
ESPECIF
1. DIAMETRO EXTERNO
ICACIN
SUPERIOR DEL
INST.
CUERPO
MEDICI
30.0 - 30.8
CALIBRADOR
31.7 - 32.9
CALIBRADOR
31,2 - 31,8
CALIBRADOR
34,5 MAX
CALIBRADOR
2. DIAMETRO
INTERNO
SUPERIOR DEL
CUERPO
3. DIAMETRO DE LOS
TRUNNIONS
4. ESPESOR DEL
CUERPO
25.4 - 26.1
17.70 - 18.70
20.4 - 21.2
CALIBRADOR CALIBRADOR CALIBRADOR
25.4 - 26.1
18.6 - 19.8
17.2 - 18.2
21,40 - 22,00
26,30 - 27,30
21,70 - 22,30
28,4 - 29,1
21,7 - 22,3
23,3 - 24,1
CALIBRADOR
CALIBRADOR CALIBRADOR
DIMENSION EN mm
169
5.ESPESOR DEL 6. CORRIMIENTO DE

MATRIZ
ESPEJO
9.50 - 10.50
CALIBRADOR
9.50 - 10.50
CALIBRADOR
15,80 - 16,80
CALIBRADOR
16,80 REF
CALIBRADOR
0.5 mx
CALIBRADOR
0.5 mx
CALIBRADOR
0.5 mx
CALIBRADOR
0.5 mx
CALIBRADOR
7. PERFIL
REBABA
8.
DEFORMACIONES
9. Grieta/ pliegue/
poros
10. Rebabas
INST
0.5 mx
CALIBRADOR
0.5 mx
CALIBRADOR
0.5 mx
CALIBRADOR
0.5 mx
CALIBRADOR
NO PERMITE
VISUAL
NO PERMITE
VISUAL
NO PERMITE
VISUAL
NO PERMITE
VISUAL
AUSENCIA
MAGNAFLUX
AUSENCIA
MAGNAFLUX
AUSENCIA
MAGNAFLUX
AUSENCIA
MAGNAFLUX
0.8 MAX
CALIBRADOR
0.8 MAX
CALIBRADOR
0.8 MAX
CALIBRADOR
0.8 MAX
CALIBRADOR
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
METODO
CONTROL
PAP/LCH/HR
PAP/ LCH
PAP/LCH/HR
PAP/LCH/HR
PAP/LCH
PAP/LCH/HR
PAP/LCH/HR
PAP/LCH
PAP/LCH
PAP/LCH/HR
FRECUENCIA
TAM.
MUESTRA INSPECCION
1 PZA
1 PZA
1 PZA
1 PZA
1 PZA
1 PZA
1 PZA
100%
1 PZA
1 PZA
PAP / IT/C B
PAP/IT
PAP / IT/C B
PAP / IT/C B
PAP/IT
PAP / IT/C B
PAP / IT/C B
PAP/IT
PAP/IT
PAP / IT/C B
ANEXO E
AMEF DE PROCESO
E.1 AMEF JUNTA FIJA
FMEA Number
PROCESS FMEA
Item
FORJA JUNTA FIJA
Core Team
Process
Function
Page
JUNTA FIJA VITARA N/P.: F3638003T
LUIS ALBERTO SANTOS
JOHANA RUBIANO
Rev. date 02/07/08
COORD. PROCESOS Y ASEG. DE CALIDAD / COORD. PRODUCCIN Y MAT / COORD. DE INGENIERIA
Action Results
S
e
v
Mode
Failure
e
r
C
O
l
Potential
c Current Process
Controls
s
of Failure
u
Prevention
r
s
Current Process
Controls
Detection
D
Responsibility
e R
& Target
Completion
e N
Date
c
Requirements
INSPECCIN DE
RECIBO
Color
Palanquillas
sin color de acero
Inventario errneo
Confusin de material
Scrap
Error del proveedor al no

marcar el material
Procedimiento de
identificacin del
material
Inspeccin de recibo
de acuerdo al Plan
de Control
80
Seccin
Seccin menor
Scrap por falta de

llenado
Error del proveedor al

despachar el material
Inspeccin de recibo
de acuerdo al Plan
de Control
70
Seccin mayor
Retrabajo

Inspeccin de recibo
de acuerdo al Plan
de Control
56
Longitud
Longitud
mayores/menores
Ninguna
Palanquilla cortada para

completar el peso a
despachar
Inspeccin de recibo
de acuerdo al Plan
de Control
21
Material
Material diferente
al especificado
Scrap

marcar el material
Visual
Metalografia
Durmetro
80
Composicin
qumica fuera de
especificacin
Variacin en procesos
de tratamiento trmico
Error en proceso de fabricacin

del acero por el proveedor
Visual
Metalografia
Durmetro
70
Falta de llenado
por material oxidado
Scrap
Falta de desoxidacin
al fundir la colada
Visual
Metalografia
Durmetro
70
Poros
Scrap
Disminucin de las
propiedades mecanicas
Visual
Metalografia
70
Grietas
Scrap
Visual
Metalografia
80
Grietas
Scrap
Visual
Metalografia
80
Golpes y/o Rayas
Prepared By
Orig. date 03/09/05
03/09/2005
Key Date
RFM-003
of
170
Actions Taken
S
e
v
e
r
O
c
u
r
r
D
e R
t P
e N
c
CORTE
Tipo de acero
Seccin
Longitud de corte
Peso de carga
Perpendicularidad de
corte
Material diferente
al especificado
Scrap

marcar el material
Visual
Metalografia
Durmetro
80
Mezcla de grado
de acero
Mezcla de coladas
Scrap
Mala identificacin del

acero
Error del operario al
transportar el material
Carta puesta a punto

Color en cada
palanquilla
Ayuda visual
cdigo de colores
Tarjeta de identificacin
de la colada
80
Dimetro menor
Scrap por falta de

llenado
Mala medicin del operario

Mala identificacin
Medicin realizada
en P. A.P: 2 piezas
Lista de chequeo: 2
piezas cada I.T
Hoja de registro: 1
pieza cada 50 piezas
Calibrador
80
Dimetro mayor
Retrabajo

Mala identificacin
Medicin realizada
en P. A.P: 2 piezas
Lista de chequeo: 2
piezas cada I.T
Hoja de registro: 1
Calibrador
40
Longitud menor
Scrap por falta de

llenado
Medicin realizada
en P. A.P: 2 piezas
Lista de chequeo: 2
piezas cada I.T
Hoja de registro: 1
Galga go/no go
80
Longitud mayor
Retrabajo
Medicin realizada
en P. A.P: 2 piezas
Lista de chequeo: 2
piezas cada I.T
Hoja de registro: 1
Galga go/no go
40
Peso de carga
menor
Scrap por falta de

llenado
Mala identificacin
Equipo de medicin
descalibrado
Medicin realizada
en P. A.P: 2 piezas
Lista de chequeo: 2
piezas cada I.T
Hoja de registro: 1
Balanza
80
Peso de carga
mayor
Retrabajo
Mala identificacin
Equipo de medicin
descalibrado
Medicin realizada
en P. A.P: 2 piezas
Lista de chequeo: 2
piezas cada I.T
Hoja de registro: 1
Balanza
40
Fuera de
especificacin
Scrap por pliegues

Scrap por
falta de llenado
Error en la P.A.P
Disco de sierra desajustado
Mesa no perpendicular
a disco de corte
Desalineamiento de la pieza
en la mquina
Medicin realizada
en P. A.P: 2 piezas
Lista de chequeo: 2
piezas cada I.T
Gonimetro
70
Exceso de
cascarilla
Scrap por pieza

quemada
Indicador de temperatura
descalibrado
Descuido del operario al no
monitorear
Mayor temperatura o
tiempo de permanecia
Mezcla inadecuada
de aire y gas
Piso del horno
sucio
Inspeccin Visual
100%
Display termocupla
80
Pieza fria por:

descalibrado, indica mayor
T que la real
Descuido del operario
Menor temperatura o
Vlvulas tapadas
Inspeccin Visual
100%
Termocupla con
indicador digital de
temperatura
80
CALENTAMIENTO
Cascarilla
Scrap por exceso de

cascarilla
Color de la
pieza
La pieza no se
deja forjar
Scrap
171
FORJA
Cascarilla
Presencia de
cascarilla
Scrap por presencia de

cascarilla
descalibrado, indica menor
T que la real
Error del operario al no
monitorear
Falta de limpieza de la pieza
Inspeccin visual
100%
70
Grieta/pliegue/
poro
Presencia de
grietas, pliegues y/o
poros
Scrap
Error en fabricacin de
matriz.
Materia prima defectuosa
Mal posicionamiento de la
pieza en el grabado
Perpendicularidad de corte
fuera de especificacin
Falta de adiestramiento del
operario

Magnaflux en
operacin posterior
72
Rebabas
Extensin de
rebabas fuera de
especificaciones
Retrabajo
Desgaste o rotura de la
herramienta de corte
Desgaste en la cuchilla de
corte
Rotura en alguan seccin de
la cuchilla de corte

Lista de chequeo
Inspeccin visual
100%
80
Forja incompleta
Falta de llenado
Scrap
Caracteristicas de corte
fuera de especificacin.
pieza en el grabado
operario

Control visual
Inspeccin visual
100%
80
Dimetro mayor
Retrabajo por
exceso de material
Matriz fuera de especificaciones 3

o desgastada
Cierre inadecuado de la
matriz

Lista de chequeo
Hoja de registro
Calibrador
75
Dimetro menor
Scrap por manchas
Matriz fuera de
especificaciones
matriz

Lista de chequeo
Hoja de registro
Calibrador
80
Dimetro menor
Retrabajo por
exceso de material
Desgaste del punzn

Puesta a punto mal hecha

Lista de chequeo
Calibrador
60
Dimetro mayor
Scrap por manchas
Punzn fuera de especificacin

Recalque del pounzn por
material frio

Lista de chequeo
Calibrador
80
Dimetro mayor
Retrabajo por
exceso de material

o desgastada
matriz

Lista de chequeo
Hoja de registro
Calibrador
60
Dimetro menor
Scrap por manchas
Matriz fuera de
especificaciones
matriz

Lista de chequeo
Hoja de registro
Calibrador
70
Dimetro mayor
Retrabajo por
exceso de material

o desgastada
matriz

Lista de chequeo
Hoja de registro
Calibrador
75
Dimetro menor
Scrap por manchas
Matriz fuera de
especificaciones
matriz

Lista de chequeo
Hoja de registro
Calibrador
70
Dimetro mayor
Retrabajo por
exceso de material

o desgastada
matriz

Lista de chequeo
Hoja de registro
Calibrador
75
Dimetro menor
Scrap por manchas
Matriz fuera de
especificaciones
matriz

Lista de chequeo
Hoja de registro
Calibrador
70
Altura menor
Scrap por falta de

material en la base

por lo que el punzn no entra lo
especificado
Falta de llenado
Medicin realizada
en P. A.P: 1 pieza
Lista de chequeo: 1
pieza cada I.T
Hoja de registro: 1
Calibrador
70
DESBARBADO
Dimetro del
vastago
Dimetro interior
campana
Dimetro exterior
camapana
Diametro
ABS
Diametro
Deflector
Distancia fondo a
base campana
172
Altura mayor
Scrap por manchas

Disminuye las alturas
22 y 23

por lo que el punzn entra
demasiado
Medicin realizada
en P. A.P: 1 pieza
Lista de chequeo: 1
pieza cada I.T
Hoja de registro: 1
Calibrador
5 70
Altura mayor
Retrabajo por
exceso de material

Desgaste de la matriz y
del punzn
Medicin realizada
en P. A.P: 1 pieza
Lista de chequeo: 1
pieza cada I.T
Hoja de registro: 1
Calibrador
5 60
Altura menor
Scrap por manchas

Falta de llenado
Medicin realizada
en P. A.P: 1 pieza
Lista de chequeo: 1
pieza cada I.T
Hoja de registro: 1
Calibrador
5 70
Altura mayor
Retrabajo por
exceso de material

del punzn
Medicin realizada
en P. A.P: 1 pieza
Lista de chequeo: 1
pieza cada I.T
Hoja de registro: 1
Calibrador
5 60
Altura menor
Scrap por manchas

Falta de llenado
Medicin realizada
en P. A.P: 1 pieza
Lista de chequeo: 1
pieza cada I.T
Hoja de registro: 1
Calibrador/ Gramil /
4 84
Run-out diam. Exterior

campana Vs. Eje central
Run-out mayor
Scrap por manchas
Punzn corrido con

respecto a la pieza
Matriz mal posicionada
Medicin realizada
en P. A.P: 1 pieza
Lista de chequeo: 1
pieza cada I.T
Hoja de registro: 1
Sundstran
4 84
Grieta/pliegue/
poro
Presencia de
poros
Scrap
matriz.
pieza en el grabado
operario

Magnaflux en
operacin posterior
3 72 Mes Chacn
##
Rebabas
Extensin de
rebabas fuera de
especificaciones
Retrabajo
corte

Lista de chequeo
5 80
Presencia de
variacion
Retrabajo

Exceso de calentamiento
Variaciones dimensionales
significativas
Dureza mayor /
menor
Rotura de las herramientas

de mecanizado
Variacin en tratamientos
termicos posteriores
Retrabajo
Temperatura, tiempo y
enfriamiento fuera de
especificaciones
Distancia hombro a
fondo campana
Distancia extremo
vastago a fondo
campana
INSPECCION POR
MAGNATEST
Variacion
microestructural
3 30
Inspeccin con
particulas magnticas
Visual
NORMALIZADO
Dureza
173
Medicin realizada
en P. A.P: 1 pieza
Lista de chequeo: 1
pieza cada I.T
Hoja de registro: 1
pieza cada 2 horas
Durmetro Brinell /
Microscopio
5 75
LIMPIEZA
Cascarilla
Producto con
cascarilla
Retrabajo
Mala apariencia
Problemas en mecanizado
Tiempos de ciclo corto

Poca granalla

Inspeccin
Visual
8 64
Pecas
Producto no
conforme
Retrabajo
Mala apariencia

Poca granalla

Inspeccin
Visual
8 64
Presencia de
grietas
Scrap
matriz.
pieza en el grabado
operario
Presencia de
grietas
Scrap
matriz.
pieza en el grabado
operario
INSPECCION POR
MAGNAFLUX
Grietas
Pliegue
174
5 80
Inspeccin con
Visual
2 32
Inspeccin con
Visual
E.2 AMEF BOCN
Item
CUBO RUEDA
Core Team
Process
Function
Page
CUBO RUEDA OPTRA N/P F22025T
CFM-001
FMEA Number
PROCESS FMEA
LUIS ALBERTO SANTOS
of
JOHANA RUBIANO CORREA
Orig. date 20/04/05 Rev. Date 25/07/2008
20/04/05
Key Date
Prepared By
Action Results
S
e
v
Mode
Failure
e
r
C
O
l
Potential
c Current Process
Controls
s
u
Prevention
of Failure
s
r
D
Responsibility
Current Process e R
& Target
Controls
Completion
e N
Detection
Date
c
Requirements
INSPECCIN DE
RECIBO
Palanquillas
sin color de acero
Inventario errneo
Scrap

marcar el material
Procedimiento de
identificacin del
material
Inspeccin de recibo
de acuerdo al Plan
de Control
32
Seccin
Seccin menor
Scrap por falta de

llenado

Inspeccin de recibo
de acuerdo al Plan
de Control
32
Seccin mayor
Retrabajo

Inspeccin de recibo
de acuerdo al Plan
de Control
16
Longitud
Longitud
mayores/menores
Ninguna

completar el peso a
despachar
Inspeccin de recibo
de acuerdo al Plan
de Control
Material
Material diferente
al especificado
Scrap

marcar el material
Visual
Metalografia
Durmetro
32
Composicin
qumica fuera de
especificacin
Variacin en el proceso

Visual
Metalografia
Durmetro
42
Problemas de llenado Scrap

al fundir la colada
Visual
Metalografia
Durmetro
28
Poros
Scrap
Disminucin de las

Visual
Metalografia
42
Grietas
Scrap

Visual
Metalografia
48
175
Color
175
Actions Taken
S
e
v
e
r
O
c
u
r
r
D
e R
t P
e N
c
10. CORTE
Longitud de corte
Longitud menor
Scrap por falta de

llenado

Lista de chequeo
Calibrador
80 Disear gage de herradura

para controlar longitud
Jess Chacn
mar-07
Longitud mayor
Retrabajo

Lista de chequeo
Calibrador
40 Disear gage de herradura

para controlar longitud
Jess Chacn
mar-07
Dimetro menor
Scrap por falta de

llenado
Formacin de pliegues

Mala identificacin

Lista de chequeo
Calibrador
64
Dimetro mayor
Flujo de material distorsionad 8

Formacin de pliegues

Mala identificacin

Lista de chequeo
Flexmetro
64
Peso de carga
menor
Scrap por falta de

llenado
Mala identificacin
Equipo de medicin
descalibrado

Lista de chequeo
Balanza
80
Peso de carga
mayor
Retrabajo
Mala identificacin
Equipo de medicin
descalibrado

Lista de chequeo
Balanza
40
corte
Fuera de
especificacin
Scrap por pliegues

Scrap por
falta de llenado
Mala puesta a punto

a disco de corte

Lista de chequeo
Gonimetro
96
Materia prima
Mezcla de grado
de acero
Mezcla de coladas
Scrap

acero

Color en cada
palanquilla
Ayuda visual
cdigo de colores
de la colada
32
Exceso de
cascarilla
Scrap por pieza

quemada
descalibrado
monitorear
Mayor temperatura o
Mezcla inadecuada
de aire y gas
Piso del horno sucio
Visual
Display termocupla
48
Dimetro de la
varilla
Peso de carga
176
20. CALENTAMIENTO
Pieza libre de
cascarilla
Scrap por exceso de

cascarilla
176
Mas oscuro, la pieza

no se deja forjar
Retrabajo
Pieza fria por:

T que la real
Menor temperatura o
Vlvulas tapadas
Visual
Termocupla con
temperatura
60
Cascarilla
Presencia de
cascarilla

cascarilla
T que la real
monitorear

Control visual
42
Grieta/pliegue/poros
Presencia de
Scrap
grietas o pliegues o poros
matriz.
pieza en el grabado
operario

Magnaflux
Ayuda visual
48
Rebaba
Presencia de
rechupes
Scrap
pieza

Control visual
48
Forja incompleta
Falta de llenado
Scrap
pieza en el grabado
operario

Control visual
4 224
Salientes
de rebaba
Extensin de
rebabas mayor
Retrabajo, esmerilado
corte
Mala puesta a punto

Visual
36
Perfil rebaba
Contorno de
pieza daado
Scrap
corte
Corrimiento de la matriz

Visual
56
Deformacin
Producto no
conforme
Scrap
Deformacin en el
grabado de la matriz
Mal posicionamiento por
error del operario

Visual
64
Dimetro menor cubo
Dimetro menor
Scrap por falta de material
Baja temperatura de la pieza

Deformacin en el
error del operario

Lista de chequeo
Hoja de Rejistro
14
Dimetro mayor
Retrabajo

Deformacin en el
error del operario

Lista de chequeo
Hoja de Rejistro
14
Dimetro menor

Deformacin en el
error del operario

Lista de chequeo
Hoja de Rejistro
14
Dimetro mayor
Retrabajo

Deformacin en el
error del operario

Lista de chequeo
Hoja de Rejistro
14
Color de la
pieza
30. FORJADO
40. DESBARBADO
Dimetro intermedio
cubo
177
Dimetro Brida
Dimetro exterior
mayor lado rueda
Dimetro exterior
menor lado rueda
Dimetro interior
lado rueda
Espesor muones
lado rueda
26. Distancia base

brida a extremo
intermedio cubo
Distancia base
brida a extremo
menor cubo
Espesor de la brida
Dimetro mayor
Retrabajo

Deformacin en el
error del operario

Lista de chequeo
Hoja de Rejistro
14
Dimetro menor

Deformacin en el
error del operario

Lista de chequeo
14
Dimetro mayor
Retrabajo

Deformacin en el
error del operario

Lista de chequeo
14
Dimetro menor

Deformacin en el
error del operario

Lista de chequeo
Hoja de Rejistro
14
Dimetro mayor
Retrabajo

Deformacin en el
error del operario

Lista de chequeo
Hoja de Rejistro
14
Dimetro menor

Deformacin en el
error del operario

Lista de chequeo
Hoja de Rejistro
14
Dimetro mayor
Retrabajo

Deformacin en el
error del operario

Lista de chequeo
Hoja de Rejistro
14
Dimetro menor

Deformacin en el
error del operario

Lista de chequeo
14
Dimetro mayor
Retrabajo

Deformacin en el
error del operario

Lista de chequeo
14
Espesor mayor
Retrabajo
Temperatura de la pieza
baja
Deformacion en la matriz

Snap gage
42
Espesor menor
Scrap
Matriz fuera de
especificacin

Snap gage
42
Distancia menor

Deformacin en el
error del operario

Lista de chequeo
16
Distancia mayor
Retrabajo
Deformacin en el

Lista de chequeo
21
Distancia menor

Deformacin en el
error del operario

Lista de chequeo
Hoja de Rejistro
16
Distancia mayor
Retrabajo
Deformacin en el

Lista de chequeo
Hoja de Rejistro
21
Espesor mayor
Retrabajo
Temperatura de la pieza
baja
Deformacion en la matriz

Snap gage
42
Espesor menor
Scrap
Matriz fuera de
especificacin

Snap gage
42
178
Distancia base
brida a extremo
lado rueda
Distancia menor

Deformacin en el
error del operario

Lista de chequeo
Hoja de Rejistro
16
Distancia mayor
Retrabajo
Deformacin en el

Lista de chequeo
Hoja de Rejistro
21
Distancia menor

Deformacin en el
error del operario

Lista de chequeo
16
Distancia mayor
Retrabajo
Deformacin en el

Lista de chequeo
21
Run-out mayor
Scrap
Manchas en el
mecanizado de la pieza
Matriz superior corrida con

respecto a la matriz inferior
Pieza mal posicionada

Lista de chequeo
48
Dureza mayor
Scrap por grietas

de mecanizado
Retrabajo
especificaciones

Lista de chequeo
Hoja de Rejistro
84
Dureza menor
Retrabajo
Disminucion de vida til
especificaciones

Lista de chequeo
Hoja de Rejistro
60
Cascarilla
Producto con
cascarilla
Retrabajo

Elementos de limpiado no
adecuados (granalla)

Visual
10
Pecas
Producto no
conforme
Retrabajo

Visual
30
Grietas
Libre de grietas
Scrap
Mala Inspeccin
Magnaflux
40
Pliegues
Libre de pliegues
Scrap
Mala Inspeccin
Magnaflux
20
Distancia extremo
a fondo
lado rueda
Run-out entre
AyB
55. TEMPLE Y REVENIDO

Dureza superficial
60. LIMPIEZA
70. INSPECCIN POR

MAGNAFLUX
179
E.3 AMEF ESPIGA
FMEA Number
PROCESS FMEA
Item
ESPIGA
Core Team
Process
Function
Page
Espiga Cardanica LUV / 89 N/P F2-54-0001T
Key Date
LUIS ALBERTO SANTOS
Prepared By
EFM-004
of
JOHANA RUBIANO
Orig. date 25/05/2004 Rev. date 21-07-2008
25/11/2005
Action Results
S
e
v
Mode
Failure
e
r
C
O
l
Potential
c Current Process
Controls
Prevention
u
s
of Failure
s
r
Current Process
Controls
Detection
D
Responsibility
e R
& Target
Completion
e N
Date
c
Requirements
INSPECCIN DE
RECIBO
180
Color
Palanquillas
sin color de acero
Inventario errneo
Scrap

marcar el material
Procedimiento de
identificacin del
material
Inspeccin de recibo
de acuerdo al Plan
de Control
80
Seccin
Seccin menor
Scrap por falta de

llenado

Inspeccin de recibo
de acuerdo al Plan
de Control
70
Seccin mayor
Retrabajo

Inspeccin de recibo
de acuerdo al Plan
de Control
56
Longitud
Longitud
mayores/menores
Ninguna

completar el peso a
despachar
Inspeccin de recibo
de acuerdo al Plan
de Control
21
Material
Material diferente
al especificado
Scrap

marcar el material
Visual
Metalografia
Durmetro
80
Composicin
qumica fuera de
especificacin
Variacin en procesos

Visual
Metalografia
Durmetro
70
Falta de llenado
Scrap
al fundir la colada
Visual
Metalografia
Durmetro
70
Poros
Scrap
Disminucin de las
Visual
Metalografia
70
Grietas
Scrap
Visual
Metalografia
80
180
Actions Taken
S
e
v
e
r
O
c
u
r
r
D
e R
t P
e N
c
CORTE
Tipo de acero
Seccin
Longitud de corte
Peso de carga
corte
Material diferente
al especificado
Scrap

marcar el material
Visual
Metalografia
Durmetro
80
Mezcla de grado
de acero
Mezcla de coladas
Scrap

acero

Color en cada
palanquilla
Ayuda visual
cdigo de colores
de la colada
80
Dimetro menor
Scrap por falta de

llenado

Mala identificacin
Medicin realizada
en P. A.P: 2 piezas
Lista de chequeo: 2
piezas cada I.T
Hoja de registro: 1
Calibrador
80
Dimetro mayor
Retrabajo

Mala identificacin
Medicin realizada
en P. A.P: 2 piezas
Lista de chequeo: 2
piezas cada I.T
Hoja de registro: 1
Calibrador
40
Longitud menor
Scrap por falta de

llenado
Medicin realizada
en P. A.P: 2 piezas
Lista de chequeo: 2
piezas cada I.T
Hoja de registro: 1
Galga go/no go
80
Longitud mayor
Retrabajo
Medicin realizada
en P. A.P: 2 piezas
Lista de chequeo: 2
piezas cada I.T
Hoja de registro: 1
Galga go/no go
40
Peso de carga
menor
Scrap por falta de

llenado
Mala identificacin
Equipo de medicin
descalibrado
Medicin realizada
en P. A.P: 2 piezas
Lista de chequeo: 2
piezas cada I.T
Hoja de registro: 1
Balanza
80
Peso de carga
mayor
Retrabajo
Mala identificacin
Equipo de medicin
descalibrado
Medicin realizada
en P. A.P: 2 piezas
Lista de chequeo: 2
piezas cada I.T
Hoja de registro: 1
Balanza
40
Fuera de
especificacin
Scrap por pliegues

Scrap por
falta de llenado
Error en la P.A.P
a disco de corte
Desalineamiento de la pieza
en la mquina
Medicin realizada
en P. A.P: 2 piezas
Lista de chequeo: 2
piezas cada I.T
Gonimetro
70
Exceso de
cascarilla
Scrap por pieza

quemada
descalibrado
monitorear
Mayor temperatura o
Mezcla inadecuada
de aire y gas
Piso del horno
sucio
Inspeccin Visual
100%
Display termocupla
80
Pieza fria por:

T que la real
Menor temperatura o
Vlvulas tapadas
Inspeccin Visual
100%
Termocupla con
temperatura
80
CALENTAMIENTO
Cascarilla
Scrap por exceso de

cascarilla
Color de la
pieza
La pieza no se
deja forjar
Scrap
181
RECALCADO
Cascarilla
Presencia de
cascarilla

cascarilla
T que la real
monitorear
Inspeccin visual
100%
70
Grieta/pliegue/
poro
Presencia de
poros
Scrap
matriz.
pieza en el grabado
operario

Magnaflux en
operacin posterior
72
Rebabas
Extensin de
rebabas fuera de
especificaciones
Retrabajo
corte

Lista de chequeo
Inspeccin visual
100%
80
Forja incompleta
Falta de llenado
Scrap
pieza en el grabado
operario

Control visual
Inspeccin visual
100%
5 120
Salientes
de rebaba
Extensin de
rebabas mayor
corte
Mala puesta a punto

Lista de chequeo
Inspeccin visual
100%
80
Perfil de rebaba
Contorno de
pieza daado
Scrap
corte

Lista de chequeo
Inspeccin visual
100%
70
Deformacin
Producto no
conforme
Scrap
Deformacin en el
error del operario

Dispositivo para
controlar run-out
Inspeccin visual
100%
72
Dimetro de
ensamble tubo
Dimetro mayor
Retrabajo por
exceso de material

o desgastada
matriz
Medicin realizada
en P. A.P: 1 pieza
Lista de chequeo: 1
pieza cada I.T
Hoja de registro: 1
Calibrador
75
Dimetro menor
Scrap por manchas
Matriz fuera de
especificaciones
matriz
Medicin realizada
en P. A.P: 1 pieza
Lista de chequeo: 1
pieza cada I.T
Hoja de registro: 1
Calibrador
80
Dimetro mayor
Retrabajo por
exceso de material
Desgaste del punzn

Medicin realizada
en P. A.P: 1 pieza
Lista de chequeo: 1
pieza cada I.T
Hoja de registro: 1
Calibrador
60
Dimetro menor
Scrap por manchas
Punzn fuera de especificacin

Recalque del pounzn por
material frio
Medicin realizada
en P. A.P: 1 pieza
Lista de chequeo: 1
pieza cada I.T
Hoja de registro: 1
Calibrador
80
Dimetro mayor
Retrabajo por
exceso de material

o desgastada
matriz

Lista de chequeo
Hoja de registro
60
DESBARBAR
Dimetro
deflector
Dimetro
vastago
182
Diametro interior
espiga
Altura total
Distancia base a
asto vastago
Distancia extremo
vastago a fondo
campana
Run-out diam. Interno

Vs. Diam. Exterior
Dimetro menor
Scrap por manchas
Matriz fuera de
especificaciones
matriz

Lista de chequeo
Hoja de registro
70
Dimetro menor
Retrabajo por
exceso de material

o desgastada
matriz

Lista de chequeo
Hoja de registro
75
Dimetro mayor
Scrap por manchas
Matriz fuera de
especificaciones
matriz

Lista de chequeo
Hoja de registro
70
Altura mayor
Retrabajo por
exceso de material

del punzn
Medicin realizada
en P. A.P: 1 pieza
Lista de chequeo: 1
pieza cada I.T
Hoja de registro: 1
Calibrador
60
Altura menor
Scrap por manchas

Falta de llenado
Medicin realizada
en P. A.P: 1 pieza
Lista de chequeo: 1
pieza cada I.T
Hoja de registro: 1
Calibrador
70
Distancia mayor
Retrabajo por
exceso de material

del punzn
Medicin realizada
en P. A.P: 1 pieza
Lista de chequeo: 1
pieza cada I.T
Hoja de registro: 1
Calibrador
60
Distancia menor
Scrap por manchas

Falta de llenado
Medicin realizada
en P. A.P: 1 pieza
Lista de chequeo: 1
pieza cada I.T
Hoja de registro: 1
Calibrador
70
Altura mayor
Retrabajo por
exceso de material

del punzn
Medicin realizada
en P. A.P: 1 pieza
Lista de chequeo: 1
pieza cada I.T
Hoja de registro: 1
Calibrador
60
Altura menor
Scrap por manchas

Falta de llenado
Medicin realizada
en P. A.P: 1 pieza
Lista de chequeo: 1
pieza cada I.T
Hoja de registro: 1
Calibrador/ Gramil /
84
Run-out mayor
Scrap por manchas
Punzn corrido con

respecto a la pieza
Matriz mal posicionada
Medicin realizada
en P. A.P: 1 pieza
Lista de chequeo: 1
pieza cada I.T
Hoja de registro: 1
Sundstran
84
Presencia de
variacion
Retrabajo

Exceso de calentamiento
Variaciones dimensionales
significativas
30
INSPECCION POR
MAGNATEST
Variacion
microestructural
183
Inspeccin con
Visual
NORMALIZADO
Dureza
Dureza mayor /
menor

de mecanizado
Retrabajo
especificaciones
Medicin realizada
en P. A.P: 1 pieza
Lista de chequeo: 1
pieza cada I.T
Hoja de registro: 1
pieza cada 2 horas
Durmetro Brinell /
Microscopio
75
Tamao de grano
Fuera de
especificaciones
Disminucin propiedades
mecanicas
Problemas en tratamientos
Retrabajos
especificaciones
Medicin realizada
en P. A.P: 1 pieza
Lista de chequeo: 1
pieza cada I.T
Microscopio
50
Cascarilla
Producto con
cascarilla
Retrabajo
Mala apariencia

Poca granalla

Inspeccin
Visual
64
Pecas
Producto no
conforme
Retrabajo
Mala apariencia

Poca granalla

Inspeccin
Visual
64
Presencia de
grietas
Scrap
matriz.
pieza en el grabado
operario
80
Presencia de
grietas
Scrap
matriz.
pieza en el grabado
operario
32
LIMPIEZA
INSPECCION POR
MAGNAFLUX
Grietas
Pliegue
184
Inspeccin con
Visual
Inspeccin con
Visual
E.4 AMEF TRICETA
FMEA Number DFM-005
PROCESS FMEA
Item
FORJA TRIPODE GI-1700i EN PRENSA
Core Team
Process
Function
Requirements
N/P.: F350918T
ND
Page
LUIS ALBERTO SANTOS
Prepared By
JOHANA RUBIANO
Orig. date 15/01/08
18/01/2008
Key Date
of
Rev. date 07/02/08
S
e
v
Mode
Failure
e
r
C
O
l
Potential
c Current Process
Controls
s
of Failure
u
Prevention
s
r
D
Responsibility
Current Process e R
& Target
Controls
Completion
Detection
e N
Date
c
INSPECCIN DE
RECIBO
Palanquillas
sin color de acero
Inventario errneo
Scrap

marcar el material
Procedimiento de
identificacin del
material
Inspeccin de recibo
de acuerdo al Plan
de Control
32
2. Seccin
Seccin menor
Scrap por falta de

llenado

Inspeccin de recibo
de acuerdo al Plan
de Control
32
Seccin mayor
Retrabajo

Inspeccin de recibo
de acuerdo al Plan
de Control
16
3. Longitud
Longitud
mayores/menores
Ninguna

completar el peso a
despachar
Inspeccin de recibo
de acuerdo al Plan
de Control
4. Material
Material diferente
al especificado
Scrap

marcar el material
Visual
Metalografia
Durmetro
32
Composicin
qumica fuera de
especificacin
Variacin en el proceso

Visual
Metalografia
Durmetro
42
Problemas de llenado Scrap

al fundir la colada
Visual
Metalografia
Durmetro
28
Poros
Scrap
Disminucin de las

Visual
Metalografia
42
Grietas
Scrap

Visual
Metalografia
48
185
1. Color
185
Action Results
Actions Taken
S
e
v
e
r
O
c
u
r
r
D
e R
t P
e N
c
10. CORTE
5. Longitud de corte
Longitud menor
Scrap por falta de

llenado

Lista de chequeo
Flexmetro
64 DRubiano
par ##
Longitud mayor
Retrabajo

Lista de chequeo
Flexmetro
32 DRubiano
par ##
Dimetro menor
Scrap por falta de

llenado

Mala identificacin

Lista de chequeo
Flexmetro
80
Dimetro mayor
Retrabajo

Mala identificacin

Lista de chequeo
Flexmetro
40
Peso de carga
menor
Scrap por falta de

llenado
Mala identificacin
Equipo de medicin
descalibrado

Lista de chequeo
Balanza
80
Peso de carga
mayor
Retrabajo
Mala identificacin
Equipo de medicin
descalibrado

Lista de chequeo
Balanza
40
8. Perpendicularidad de
corte
Fuera de
especificacin
Scrap por pliegues

Scrap por
falta de llenado
Mala puesta a punto

a disco de corte

Lista de chequeo
Gonimetro
84
9. Materia prima
Mezcla de grado
de acero
Mezcla de coladas
Scrap

acero

Color en cada
palanquilla
Ayuda visual
cdigo de colores
de la colada
32
Exceso de
cascarilla
Scrap por pieza

quemada
descalibrado
monitorear
Mayor temperatura o
Mezcla inadecuada
de aire y gas
Piso del horno
sucio
Visual
Display termocupla
96
6. Dimetro de la
varilla
7. Peso de carga
20. CALENTAMIENTO
10. Pieza libre de
cascarilla
Scrap por exceso de

cascarilla
La pieza no se
deja forjar
Retrabajo
Pieza fria por:

T que la real
Menor temperatura o
Vlvulas tapadas
Visual
Termocupla con
temperatura
60
12. Cascarilla
Presencia de
cascarilla

cascarilla
T que la real
monitorear

Control visual
84
13. Grieta o pliegue
Presencia de
grietas o pliegues
Scrap
Error en fabricacin de la matriz.

pieza en el grabado
operario

Magnaflux
Ayuda visual
96
14. Rebabas
Extensin de
rebabas fuera de
especificaciones
Retrabajo
corte

Lista de chequeo
Visual
36
11. Color de la
pieza
30. FORJA
186
15. Forja incompleta
Falta de llenado
Scrap
pieza en el grabado
operario

Control visual
64
DESBARBADO?
16. Salientes
de rebaba
Extensin de
rebabas mayor
corte
Mala puesta a punto

Lista de chequeo
Calibrador
Visual
36
17. Contorno pieza
Contorno de
pieza daado
Scrap
corte

Lista de chequeo
Visual
56
18. Deformacin
Producto no
conforme
Scrap
Deformacin en el
error del operario

Calibrador
Visual
64
19. Dimetro externo

superior del cuerpo
Dimetro mayor
Retrabajo por
exceso de material
Matriz fuera de especificaciones

o desgastada

Lista de chequeo
Hoja de registro
Galga Go-NoGo
48
Dimetro menor
Scrap por manchas
Matriz fuera de
especificaciones

Lista de chequeo
Hoja de registro
Galga Go-NoGo
64
Dimetro mayor
Scrap por manchas
Matriz fuera de
especificaciones

Lista de chequeo
Calibrador
56
Dimetro menor
Retrabajo por
exceso de material
Matriz fuera de
especificaciones

Lista de chequeo
Calibrador
16
Dimetro mayor
Retrabajo por
exceso de material
Matriz fuera de especificaciones

o desgastada
matriz

Lista de chequeo
Hoja de registro
Calibrador
24 D Jess Chacn
con ##
Dimetro menor
Scrap por manchas
Matriz fuera de
especificaciones

Lista de chequeo
Hoja de registro
Calibrador
28 D Jess Chacn
con ##
Espesor mayor
Retrabajo por
exceso de material

matriz

Lista de chequeo
Calibrador
12
Espesor menor
Seleccin

Falta de llenado

Lista de chequeo
Calibrador
56
23. Espesor del espejo
Espesor mayor
Retrabajo por
exceso de material
Matriz fuera de
especificaciones

Lista de chequeo
Hoja de registro
Calibrador
16
24. Corrimiento
de matriz
Corrimiento mayor
Scrap por manchas
Matriz fuera de
especificaciones
Desacomodo de matrices en
el martillo por los golpes.

Lista de chequeo
Hoja de registro
Calibrador
84
Dureza mayor /
menor

de mecanizado
Retrabajo
especificaciones

Lista de chequeo
Durmetro
30
26. Remocin de
cascarila
Producto con
cascarilla
Retrabajo
Mala apariencia

Poca granalla

Visual
40
27. Libre de pecas
Producto no
conforme
Retrabajo
Mala apariencia

Poca granalla

Visual
40
20. Dimetro interno

superior del cuerpo
21.Dimetro de los
trunnions
22. Espesor del cuerpo

forjado
50. NORMALIZADO
25. Dureza
60. LIMPIEZA
187
65. CALIBRACION
DE CARAS
Espesor mayor
Retrabajo por
exceso de material

Lista de chequeo
Hoja de registro
Calibrador
24
Espesor menor
Scrap

Lista de chequeo
Hoja de registro
Calibrador
64
29. Planicidad de caras
Fuera de
especificacin
Retrabajo por
exceso de material
Error en puesta a punto

Lista de chequeo
Hoja de registro
Comparador de
caratula
48
30. Paralelismo
Fuera de
especificacin
Retrabajo por
exceso de material

Lista de chequeo
Hoja de registro
Comparador de
caratula
48
31. Radio de esquinas

del cuerpo
Radio mayor/menor
Retrabajo

Lista de chequeo
Hoja de registro
Galgas para radio
24
28. Espesor del cuerpo
188
ANEXO F
REPORTES DE LABORATORIO DE ESTUDIOS PRELIMINARES
F.1 REPORTE DE LABORATORIO BOCN

REPORTE DE LABORATORIO
LABORATORY REPORT
Solicitante
Soliciting:
Fecha:
Johana Rubiano; Coord de Procesos
Nombre de la parte
Part name:
N de la parte:
Bocn Optra
F22025-T
Part. N:
Fecha del plano o dibujo
Cantidad o N de piezas
01/26/04
B/P Date:
14/08/08
Date:
Descripcin de la solicitud
DescripTin of the solicitude:
Estudio preliminar FORJA
N of PCS:
125
Aprobado
Rechazado
Aprobacin condicional
Aproved
Rejectec
Cond. Approvel:
ESPESOR DE LA BRIDA
TEMPERATURA HORNO DE FORJA
RUN OUT ENTRE A-B
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
1069
21
1038
41
1071
16,05
21
16,13
41
15,91
0,80
21
0,90
41
MEDIDA
1,20
976
22
1241
42
1065
16,00
22
16,20
42
16,12
0,75
22
1,00
42
1,00
1059
23
1092
43
1084
16,12
23
16,21
43
16,08
1,00
23
0,80
43
1,20
1117
24
1137
44
1076
16,09
24
15,94
44
16,10
0,62
24
0,80
44
0,40
1067
25
1049
45
1167
16,10
25
15,98
45
16,30
1,20
25
0,60
45
0,60
1146
26
1173
46
1174
16,15
26
15,97
46
16,13
1,10
26
1,10
46
0,80
1067
27
1026
47
1056
16,12
27
15,99
47
15,93
1,00
27
0,70
47
1,10
1100
28
1099
48
1090
15,96
28
15,95
48
16,21
0,80
28
1,10
48
0,80
1145
29
1141
49
1074
15,90
29
16,00
49
16,12
0,90
29
0,80
49
1,40
10
1137
30
1086
50
1047
10
16,16
30
15,85
50
16,10
10
1,00
30
0,80
50
1,00
11
1056
31
1085
51
1043
11
16,06
31
15,97
51
16,03
11
1,00
31
0,90
51
0,80
12
1055
32
1043
52
1050
12
16,04
32
16,01
52
16,04
12
0,90
32
0,75
52
0,90
13
1154
33
1184
53
1094
13
16,03
33
16,03
53
16,12
13
0,40
33
1,00
53
1,15
14
1027
34
1037
54
1106
14
15,98
34
15,96
54
16,10
14
0,50
34
0,90
54
1,20
15
1124
35
1058
55
992
15
15,99
35
16,21
55
16,20
15
0,90
35
1,00
55
0,50
16
1081
36
1052
56
1188
16
16,17
36
15,94
56
15,74
16
1,20
36
0,10
56
1,10
17
1064
37
1060
57
933
17
16,11
37
15,97
57
16,16
17
1,00
37
0,80
57
1,10
18
1106
38
1027
58
1042
18
16,12
38
15,94
58
16,02
18
0,90
38
1,00
58
0,90
19
1067
39
1037
59
1061
19
16,06
39
16,04
59
15,92
19
0,85
39
1,20
59
1,00
20
1157
40
1039
60
1066
20
16,19
40
16,02
60
16,11
20
0,70
40
1,00
60
0,90
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
UBICACIN PROBETAS
Observaciones:
observations:
CAJONERA:
Mediciones Proceso de FORJA
Reportado por:
Report by:
Fecha:
Diego Gmez; Auditor de Calidad
Date:
Firma aprovacion del solicitante, fecha

Signature of soliciting, Date
NOV
2005
Hoja
Johana Rubiano; Coord. Procesos
F4-039-1105
189
Sheet
14/08/2008
de
of
LABORATORY REPORT
Solicitante
Soliciting:
Fecha:
Date:
14/08/08
Nombre de la parte
N de la parte:
Part name:
Part. N:
Bocn Optra
F22025-T
B/P Date:
N of PCS:
125
Aprobado
Rechazado
Aproved
Rejectec
Cond. Approvel:
01/26/04
ESPESOR DE LA BRIDA
RUN OUT ENTRE A-B
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
61
1120
81
1027
101
1124
61
16,21
81
16,16
101
15,99
61
0,75
81
1,00
101
0,90
62
1076
82
1040
102
1041
62
16,11
82
16,06
102
16,18
62
1,00
82
0,85
102
1,15
63
1127
83
1030
103
1100
63
15,95
83
16,15
103
16,16
63
1,10
83
1,20
103
0,75
64
1095
84
1087
104
1079
64
16,07
84
16,01
104
15,89
64
0,80
84
0,80
104
1,00
65
1022
85
1124
105
1059
65
15,95
85
16,00
105
16,23
65
1,40
85
0,70
105
0,85
66
1133
86
1079
106
1058
66
15,97
86
16,31
106
16,21
66
1,20
86
0,85
106
1,00
67
1116
87
1119
107
1072
67
16,17
87
15,91
107
16,16
67
0,90
87
0,90
107
0,90
68
1131
88
1066
108
1070
68
16,11
88
16,12
108
16,13
68
0,80
88
0,90
108
1,10
69
1056
89
1063
109
1064
69
16,11
89
16,11
109
16,20
69
0,90
89
0,80
109
0,60
70
1108
90
1046
110
1075
70
16,20
90
16,10
110
16,56
70
1,00
90
0,95
110
0,75
71
1065
91
1045
111
1073
71
16,15
91
16,17
111
16,14
71
0,80
91
1,00
111
0,95
72
1090
92
1110
112
1055
72
16,08
92
16,04
112
16,19
72
0,90
92
0,75
112
1,00
73
1050
93
1073
113
1039
73
16,22
93
16,21
113
16,15
73
0,90
93
0,80
113
0,85
74
1120
94
1067
114
1074
74
15,99
94
16,09
114
16,14
74
1,10
94
1,00
114
1,00
75
1046
95
1025
115
990
75
16,13
95
16,01
115
16,21
75
0,90
95
1,00
115
0,60
76
1012
96
1079
116
1047
76
16,07
96
16,04
116
16,18
76
0,75
96
0,90
116
0,75
77
1059
97
1082
117
1042
77
15,97
97
16,09
117
16,17
77
1,00
97
1,00
117
0,80
78
1051
98
1135
118
1048
78
15,99
98
16,22
118
16,22
78
0,90
98
1,00
118
0,80
79
1049
99
1109
119
1135
79
16,13
99
15,92
119
16,17
79
0,70
99
1,10
119
0,90
80
1043
100
1037
120
995
80
16,04
100
16,01
120
16,28
80
1,20
100
1,20
120
1,00
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
observations:
UBICACIN PROBETAS
CAJONERA:
Reportado por:
Report by:
Fecha:
Date:

NOV
2005
Hoja
F4-039-1105
190
Sheet
14/08/2008
de
of
LABORATORY REPORT
Solicitante
Fecha:
Soliciting:
Date:
14/08/08
Nombre de la parte
N de la parte:
Part name:
Part. N:
Bocn Optra
F22025-T
B/P Date:
N of PCS:
125
Aprobado
Rechazado
Aproved
Rejectec
Cond. Approvel:
01/26/04

ITEM
MEDIDA
ITEM
ESPESOR DE LA BRIDA
ITEM
MEDIDA
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
121
1132
121
16,46
121
1,00
122
1028
122
16,33
122
1,10
123
1097
123
16,07
123
0,95
124
1101
124
16,13
124
0,70
125
1071
125
16,08
125
0,65
Observaciones:
ITEM
MEDIDA
Observaciones:
ITEM
RUN OUT ENTRE A-B

ITEM
CAJONERA:
Fecha:
Date:

NOV
2005
MEDIDA
UBICACIN PROBETAS
Reportado por:
Report by:
ITEM
Observaciones:
Observaciones:
observations:
MEDIDA
Hoja
F4-039-1105
191
Sheet
14/08/2008
de
of
LABORATORY REPORT
Solicitante
Fecha:
Soliciting:
Date:
14/08/08
Nombre de la parte
N de la parte:
Part name:
Part. N:
Bocn Optra
F22025-T
B/P Date:
N of PCS:
125
Aprobado
Rechazado
Aproved
Rejectec
Cond. Approvel:
01/26/04
FORJA INCOMPLETA
GRIETAS/PLIEGUES/POROS
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
OK
21
OK
41
OK
OK
21
OK
41
OK
MEDIDA
ITEM
21
MEDIDA
ITEM
41
OK
22
OK
42
OK
OK
22
OK
42
OK
22
42
OK
23
OK
43
OK
OK
23
OK
43
OK
23
43
OK
24
OK
44
OK
OK
24
OK
44
OK
24
44
OK
25
OK
45
OK
OK
25
OK
45
OK
25
45
OK
26
OK
46
OK
OK
26
OK
46
OK
26
46
OK
27
OK
47
OK
OK
27
OK
47
OK
27
47
OK
28
OK
48
OK
OK
28
OK
48
OK
28
48
OK
29
OK
49
OK
OK
29
OK
49
OK
29
49
10
OK
30
OK
50
OK
10
OK
30
OK
50
OK
10
30
50
11
OK
31
OK
51
OK
11
OK
31
OK
51
OK
11
31
51
12
OK
32
OK
52
OK
12
OK
32
OK
52
OK
12
32
52
13
OK
33
OK
53
OK
13
OK
33
OK
53
OK
13
33
53
14
OK
34
OK
54
OK
14
OK
34
OK
54
OK
14
34
54
15
OK
35
OK
55
OK
15
OK
35
OK
55
OK
15
35
55
16
OK
36
OK
56
OK
16
OK
36
OK
56
OK
16
36
56
17
OK
37
OK
57
OK
17
OK
37
OK
57
OK
17
37
57
18
OK
38
OK
58
OK
18
OK
38
OK
58
OK
18
38
58
19
OK
39
OK
59
OK
19
OK
39
OK
59
OK
19
39
59
20
OK
40
OK
60
OK
20
OK
40
OK
60
OK
20
40
60
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
observations:
UBICACIN PROBETAS
CAJONERA:
Reportado por:
Report by:
Fecha:
Date:

NOV
2005
MEDIDA
Hoja
F4-039-1105
192
Sheet
14/08/2008
de
of
LABORATORY REPORT
Solicitante
Fecha:
Soliciting:
Date:
14/08/08
Nombre de la parte
N de la parte:
Part name:
Part. N:
Bocn Optra
F22025-T
B/P Date:
N of PCS:
125
Aprobado
Rechazado
Aproved
Rejectec
Cond. Approvel:
01/26/04
FORJA INCOMPLETA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
61
OK
81
OK
101
OK
61
OK
81
OK
101
OK
61
MEDIDA
ITEM
81
MEDIDA
ITEM
101
62
OK
82
OK
102
OK
62
OK
82
OK
102
OK
62
82
102
63
OK
83
OK
103
OK
63
OK
83
OK
103
OK
63
83
103
64
OK
84
OK
104
OK
64
OK
84
OK
104
OK
64
84
104
65
OK
85
OK
105
OK
65
OK
85
OK
105
OK
65
85
105
66
OK
86
OK
106
OK
66
OK
86
OK
106
OK
66
86
106
67
OK
87
OK
107
OK
67
OK
87
OK
107
OK
67
87
107
68
OK
88
OK
108
OK
68
OK
88
OK
108
OK
68
88
108
69
OK
89
OK
109
OK
69
OK
89
OK
109
OK
69
89
109
70
OK
90
OK
110
OK
70
OK
90
OK
110
OK
70
90
110
71
OK
91
OK
111
OK
71
OK
91
OK
111
OK
71
91
111
72
OK
92
OK
112
OK
72
OK
92
OK
112
OK
72
92
112
73
OK
93
OK
113
OK
73
OK
93
OK
113
OK
73
93
113
74
OK
94
OK
114
OK
74
OK
94
OK
114
OK
74
94
114
75
OK
95
OK
115
OK
75
OK
95
OK
115
OK
75
95
115
76
OK
96
OK
116
OK
76
OK
96
OK
116
OK
76
96
116
77
OK
97
OK
117
OK
77
OK
97
OK
117
OK
77
97
117
78
OK
98
OK
118
OK
78
OK
98
OK
118
OK
78
98
118
79
OK
99
OK
119
OK
79
OK
99
OK
119
OK
79
99
119
80
OK
100
OK
120
OK
80
OK
100
OK
120
OK
80
100
120
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
observations:
UBICACIN PROBETAS
CAJONERA:
Reportado por:
Report by:
Fecha:
Date:

NOV
2005
MEDIDA
Hoja
F4-039-1105
193
Sheet
14/08/2008
de
of
LABORATORY REPORT
Solicitante
Fecha:
Soliciting:
Date:
14/08/08
Nombre de la parte
N de la parte:
Part name:
Part. N:
Bocn Optra
F22025-T
B/P Date:
N of PCS:
125
Aprobado
Rechazado
Aproved
Rejectec
Cond. Approvel:
01/26/04
FORJA INCOMPLETA
ITEM
MEDIDA
ITEM
ITEM
MEDIDA
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
MEDIDA
ITEM
121
DILR
121
OK
121
122
OK
122
OK
122
123
OK
123
OK
123
124
OK
124
OK
124
125
OK
125
OK
125
Observaciones:
ITEM
MEDIDA
ITEM
Observaciones:
DILR: Forja sin llenar dimetro interno lado rueda.
MEDIDA
ITEM
CAJONERA:
Fecha:
Date:

NOV
2005
MEDIDA
UBICACIN PROBETAS
Reportado por:
Report by:
ITEM
Observaciones:
Observaciones:
observations:
MEDIDA
Hoja
F4-039-1105
194
Sheet
14/08/2008
de
of
F.2 REPORTE DE LABORATORIO JUNTA FIJA (PRIMER ESTUDIO)
LABORATORY REPORT
Solicitante
Fecha:
Soliciting:
Leonardo Quesada; Coord. de Procesos
Date:
01/10/08
Nombre de la parte
N de la parte:
Part name:
Part. N:
Junta Fija Megane

B/P Date:
F3638018T
N of PCS:
07/05/05
125
Aprobado
Rechazado
Aproved
Rejectec
Cond. Approvel:
DISTANCIA FONDO A HOMBRO CAMPANA
TEMPERATURA PIEZA
DIST. FONDO CAMPANA A EXT. VSTAGO
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
1140
21
1233
41
1150
12,97
21
12,40
41
12,08
97,11
21
95,57
41
96,19
1112
22
1192
42
1111
12,56
22
12,27
42
11,76
96,64
22
95,34
42
94,60
1190
23
1174
43
1221
13,23
23
12,24
43
12,60
96,77
23
96,20
43
94,87
1052
24
1214
44
1080
12,78
24
12,23
44
12,06
95,87
24
96,00
44
95,48
1251
25
1189
45
1232
13,09
25
11,98
45
11,97
96,15
25
94,74
45
95,76
1114
26
1103
46
1151
12,86
26
12,20
46
12,04
95,12
26
94,92
46
95,53
1256
27
1132
47
1132
12,66
27
12,24
47
12,35
96,63
27
95,31
47
96,06
1110
28
1156
48
1239
12,38
28
12,02
48
12,63
93,80
28
95,43
48
95,73
94,38
1100
29
1215
49
1212
12,34
29
12,15
49
12,32
96,17
29
94,45
49
10
1110
30
1225
50
1235
10
12,12
30
12,14
50
12,48
10
94,82
30
93,97
50
94,96
11
1114
31
1172
51
1150
11
12,10
31
11,94
51
12,30
11
95,84
31
94,56
51
95,07
12
1216
32
1170
52
1174
12
11,86
32
12,24
52
12,43
12
95,68
32
96,07
52
95,30
13
1254
33
1187
53
1181
13
12,30
33
12,37
53
12,30
13
93,51
33
95,99
53
95,26
14
1122
34
1234
54
1100
14
11,96
34
12,26
54
12,57
14
95,42
34
96,19
54
95,73
15
1220
35
1081
55
1130
15
12,14
35
12,17
55
12,38
15
94,38
35
96,20
55
95,20
16
1130
36
1050
56
1215
16
12,37
36
12,09
56
12,14
16
96,20
36
95,43
56
95,86
17
1240
37
1121
57
1110
17
11,96
37
12,18
57
12,50
17
94,41
37
94,07
57
95,21
18
1229
38
1133
58
1241
18
12,33
38
12,23
58
12,23
18
95,90
38
95,29
58
95,12
19
1211
39
1113
59
1126
19
12,26
39
12,27
59
12,01
19
96,17
39
95,08
59
95,36
20
1229
40
1171
60
1099
20
12,33
40
12,53
60
12,30
20
94,85
40
95,70
60
94,75
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
UBICACIN PROBETAS
Observaciones:
observations:
CAJONERA:
Reportado por:
Report by:
Fecha:
Carlos Pimiento; Auditor de Calidad
Date:

NOV
2005
Hoja
F4-039-1105
195
Sheet
01/10/2008
de
of
LABORATORY REPORT
Solicitante
Fecha:
Soliciting:
Date:
01/10/08
Nombre de la parte
N de la parte:
Part name:
Part. N:
Junta Fija Megane
F3638018T
B/P Date:
N of PCS:
125
Aprobado
Rechazado
Aproved
Rejectec
Cond. Approvel:
07/05/05
TEMPERATURA PIEZA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
61
1101
81
1167
101
1259
61
12,62
81
12,18
101
12,52
61
96,09
81
92,20
101
MEDIDA
95,17
62
1220
82
1156
102
1205
62
12,27
82
12,09
102
12,16
62
96,82
82
89,42
102
95,12
63
1132
83
1170
103
1270
63
12,21
83
12,57
103
12,33
63
95,38
83
92,21
103
94,71
64
1127
84
1197
104
1186
64
11,97
84
11,94
104
12,40
64
95,77
84
95,25
104
93,91
65
1247
85
1231
105
1226
65
10,55
85
11,81
105
12,78
65
92,69
85
95,13
105
96,33
66
1174
86
1161
106
1170
66
11,87
86
12,13
106
12,85
66
95,51
86
93,44
106
93,86
67
1256
87
1216
107
1160
67
12,10
87
11,68
107
12,76
67
95,71
87
92,20
107
96,21
68
1184
88
1224
108
1152
68
12,05
88
11,79
108
12,36
68
95,74
88
86,44
108
96,13
69
1169
89
1237
109
1229
69
12,10
89
11,74
109
12,72
69
95,80
89
83,75
109
96,25
95,70
70
1263
90
1133
110
1220
70
11,94
90
12,33
110
12,56
70
94,76
90
95,42
110
71
1150
91
1166
111
1100
71
12,09
91
12,25
111
12,26
71
94,05
91
89,61
111
95,74
72
1160
92
1019
112
1226
72
12,00
92
12,77
112
12,42
72
94,24
92
90,38
112
95,01
73
1210
93
1075
113
1147
73
12,06
93
12,28
113
12,75
73
94,40
93
95,94
113
96,55
74
1050
94
1180
114
1192
74
11,84
94
12,24
114
12,13
74
94,64
94
95,48
114
95,14
75
1262
95
1069
115
1200
75
11,87
95
12,51
115
12,36
75
92,60
95
95,97
115
95,06
96,02
76
1050
96
1185
116
1219
76
12,33
96
12,40
116
12,32
76
95,96
96
96,08
116
77
1237
97
1211
117
1242
77
12,39
97
12,38
117
11,85
77
94,71
97
95,84
117
95,32
78
1057
98
1219
118
1174
78
12,16
98
12,59
118
12,30
78
94,48
98
95,47
118
95,95
79
1125
99
1107
119
1102
79
12,48
99
12,39
119
12,46
79
95,04
99
95,43
119
95,52
80
1100
100
1174
120
1179
80
11,82
100
12,55
120
12,34
80
91,91
100
94,60
120
94,41
Observaciones:
Observaciones:
82: Sale pieza con punta defectuosa
ITEM Observaciones:
Observaciones:
observations:
UBICACIN PROBETAS
CAJONERA:
Reportado por:
Report by:
Fecha:
Date:

NOV
2005
Hoja
F4-039-1105
196
Sheet
01/10/2008
de
of
LABORATORY REPORT
Solicitante
Fecha:
Soliciting:
Date:
01/10/08
Nombre de la parte
N de la parte:
Part name:
Part. N:
Junta Fija Megane
F3638018T
B/P Date:
N of PCS:
125
Aprobado
Rechazado
Aproved
Rejectec
Cond. Approvel:
14/05/08
TEMPERATURA PIEZA
ITEM
MEDIDA
ITEM
ITEM
MEDIDA
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
121
1137
121
12,75
121
96,50
122
1195
122
12,80
122
95,50
123
1197
123
12,72
123
95,81
124
1192
124
12,92
124
96,23
125
1207
125
12,62
125
96,22
Observaciones:
ITEM
MEDIDA
Observaciones:
ITEM

ITEM
CAJONERA:
Fecha:
Date:

NOV
2005
MEDIDA
UBICACIN PROBETAS
Reportado por:
Report by:
ITEM
Observaciones:
Observaciones:
observations:
MEDIDA
Hoja
F4-039-1105
197
Sheet
01/10/2008
de
of
F.3 REPORTE DE LABORATORIO ESPIGA
LABORATORY REPORT
Solicitante
Soliciting:
Fecha:
Leonardo Quesada; Coord de Procesos
Date:
03/10/08
Nombre de la parte
N de la parte:
Part name:
Part. N:
Espigo I-190
F2-54-0001
B/P Date:
N of PCS:
12/13/88
125
Aprobado
Rechazado
Aproved
Rejectec
Cond. Approvel:
DIMETRO ENSAMBLE TUBO
DIST. BASE ESPIGA A ASIENTO VSTAGO
LONGITUD TOTAL
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
49,69
21
50,51
41
50,91
66,76
21
66,92
41
66,81
119,93
21
122,28
41
123,37
49,58
22
50,23
42
50,44
66,58
22
66,66
42
66,70
119,97
22
121,88
42
122,41
50,15
23
50,56
43
50,23
66,98
23
67,06
43
66,52
120,17
23
122,55
43
121,63
122,84
49,61
24
50,68
44
50,59
67,02
24
66,74
44
66,84
117,87
24
122,62
44
49,95
25
50,58
45
50,86
67,14
25
67,27
45
66,78
118,39
25
122,73
45
122,76
49,68
26
50,45
46
51,04
66,68
26
66,53
46
66,74
118,96
26
122,69
46
122,97
49,98
27
50,76
47
50,19
66,99
27
66,96
47
66,79
120,03
27
123,08
47
122,92
50,22
28
50,28
48
50,37
67,36
28
66,65
48
66,63
119,38
28
122,35
48
122,14
49,75
29
50,32
49
49,72
67,15
29
66,78
49
66,68
119,12
29
121,98
49
120,14
122,28
10
50,18
30
50,16
50
50,39
10
66,72
30
66,95
50
66,67
10
118,91
30
122,21
50
11
50,97
31
50,39
51
50,83
11
66,47
31
66,75
51
67,13
11
120,00
31
122,19
51
122,15
12
50,28
32
50,73
52
50,37
12
66,67
32
66,94
52
66,69
12
120,39
32
122,37
52
122,13
13
50,38
33
50,61
53
50,82
13
66,62
33
66,76
53
66,69
13
121,63
33
122,77
53
120,47
14
50,75
34
50,56
54
50,39
14
66,67
34
66,64
54
66,90
14
122,51
34
122,52
54
121,26
15
49,98
35
50,89
55
50,91
15
66,69
35
66,78
55
66,97
15
120,10
35
123,06
55
119,66
16
50,83
36
50,81
56
50,42
16
66,78
36
66,84
56
66,92
16
122,24
36
122,91
56
119,18
17
50,17
37
50,86
57
51,16
17
66,89
37
66,87
57
67,31
17
120,90
37
123,31
57
120,00
18
50,65
38
50,47
58
51,12
18
67,10
38
66,95
58
67,22
18
121,19
38
122,62
58
119,54
19
50,31
39
50,29
59
50,63
19
66,82
39
66,78
59
66,88
19
121,22
39
122,17
59
120,35
20
50,68
40
51,08
60
50,49
20
66,80
40
66,92
60
66,89
20
120,59
40
123,55
60
118,09
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
UBICACIN PROBETAS
Observaciones:
observations:
CAJONERA:
Reportado por:
Report by:
Fecha:
Date:

NOV
2005
Hoja
F4-039-1105
198
Sheet
03/10/2008
de
of
LABORATORY REPORT
Solicitante
Fecha:
Soliciting:
Date:
03/10/08
Nombre de la parte
N de la parte:
Part name:
Part. N:
Espigo I-190
F2-54-0001
B/P Date:
N of PCS:
125
Aprobado
Rechazado
Aproved
Rejectec
Cond. Approvel:
12/13/88
DIST. BASE ESPIGA A ASIENTO VSTAGO
LONGITUD TOTAL
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
61
51,11
81
50,58
101
50,76
61
67,27
81
67,49
101
66,88
61
121,45
81
119,81
101
MEDIDA
122,94
62
50,90
82
51,20
102
50,74
62
66,83
82
67,01
102
67,06
62
120,30
82
119,13
102
123,45
63
51,08
83
51,17
103
51,41
63
66,58
83
67,00
103
67,00
63
120,68
83
122,58
103
123,86
64
84
51,51
104
50,91
64
84
67,32
104
67,06
64
84
120,40
104
123,25
65
50,63
85
51,00
105
65
66,90
85
67,58
105
65
123,01
85
123,16
105
66
50,67
86
50,71
106
66
66,97
86
67,01
106
66
122,78
86
121,34
106
67
50,71
87
51,89
107
67
67,02
87
67,06
107
67
123,14
87
120,46
107
68
50,52
88
51,61
108
68
67,04
88
67,08
108
68
122,78
88
117,77
108
69
50,38
89
51,25
109
50,87
69
66,94
89
67,23
109
67,01
69
123,56
89
120,37
109
123,72
123,22
70
50,64
90
51,22
110
50,76
70
66,96
90
66,85
110
67,06
70
123,39
90
120,98
110
71
50,27
91
51,84
111
50,88
71
66,87
91
66,94
111
67,01
71
123,48
91
120,01
111
123,58
72
50,45
92
51,59
112
50,65
72
66,81
92
66,96
112
67,23
72
123,63
92
119,23
112
123,65
73
50,41
93
50,93
113
50,76
73
66,94
93
67,33
113
67,03
73
123,41
93
119,34
113
123,77
74
50,44
94
50,71
114
50,62
74
66,98
94
66,78
114
67,04
74
123,30
94
120,28
114
123,26
75
51,54
95
51,17
115
50,60
75
67,10
95
66,93
115
66,97
75
119,74
95
123,67
115
123,60
123,49
76
51,32
96
51,21
116
50,66
76
66,91
96
67,03
116
66,97
76
119,88
96
123,76
116
77
51,12
97
51,26
117
50,87
77
67,21
97
67,13
117
66,98
77
120,60
97
123,78
117
123,71
78
51,18
98
50,98
118
50,92
78
67,00
98
66,79
118
66,97
78
120,79
98
123,42
118
123,64
79
51,04
99
51,30
119
51,05
79
66,96
99
67,24
119
66,88
79
119,71
99
123,22
119
123,82
80
51,21
100
50,86
120
50,80
80
67,27
100
66,94
120
66,86
80
119,91
100
123,73
120
123,87
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
observations:
UBICACIN PROBETAS
CAJONERA:
* Ausencia de pieza
Reportado por:
Report by:
Fecha:
Date:

NOV
2005
Hoja
F4-039-1105
199
Sheet
03/10/2008
de
of
LABORATORY REPORT
Solicitante
Fecha:
Soliciting:
Date:
03/10/08
Nombre de la parte
N de la parte:
Part name:
Part. N:
Espigo I-190
F2-54-0001
B/P Date:
N of PCS:
125
Aprobado
Rechazado
Aproved
Rejectec
Cond. Approvel:
12/13/88

ITEM
MEDIDA
ITEM
ITEM
MEDIDA
ITEM
LONGITUD TOTAL
ITEM
MEDIDA
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
121
51,09
121
66,89
121
120,94
ITEM
MEDIDA
-
ITEM
MEDIDA
-
122
50,44
122
66,73
122
120,16
123
51,21
123
66,81
123
123,86
124
50,62
124
67,22
124
120,59
125
50,41
125
66,78
125
123,15
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
UBICACIN PROBETAS
Observaciones:
observations:
CAJONERA:
Reportado por:
Report by:
Fecha:
Date:

NOV
2005
Hoja
F4-039-1105
200
Sheet
03/10/2008
de
of
LABORATORY REPORT
Solicitante
Fecha:
Soliciting:
Date:
03/10/08
Nombre de la parte
N de la parte:
Part name:
Part. N:
Espigo I-190
F2-54-0001
B/P Date:
N of PCS:
125
Aprobado
Rechazado
Aproved
Rejectec
Cond. Approvel:
12/13/88
Estudio Capacidad FORJA
FORJA INCOMPLETA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
FIEV
21
FIEV
41
FIEV
MEDIDA
ITEM
21
MEDIDA
ITEM
41
MEDIDA
ITEM
1
MEDIDA
ITEM
21
MEDIDA
ITEM
41
FIEV
22
FIEV
42
FIEV
22
42
22
42
FIEV
23
FIEV
43
FIEV
23
43
23
43
FIEV
24
FIEV
44
OK
24
44
24
44
FIEV
25
FIEV
45
FIEV
25
45
25
45
FIEV
26
OK
46
OK
26
46
26
46
FIEV
27
OK
47
FIEV
27
47
27
47
FIEV
28
FIEV
48
OK
28
48
28
48
FIEV
29
FIEV
49
FIEV
29
49
29
49
10
FIEV
30
FIEV
50
OK
10
30
50
10
30
50
11
FIEV
31
FIEV
51
FIEV
11
31
51
11
31
51
12
FIEV
32
FIEV
52
OK
12
32
52
12
32
52
13
FIEV
33
FIEV
53
OK
13
33
53
13
33
53
14
OK
34
FIEV
54
OK
14
34
54
14
34
54
15
FIEV
35
FIEV
55
FIEV
15
35
55
15
35
55
16
FIEV
36
FIEV
56
FIEV
16
36
56
16
36
56
17
FIEV
37
FIEV
57
FIEV
17
37
57
17
37
57
18
FIEV
38
FIEV
58
FIEV
18
38
58
18
38
58
19
FIEV
39
FIEV
59
FIEV
19
39
59
19
39
59
20
FIEV
40
FIEV
60
FIEV
20
40
60
20
40
60
Observaciones:
Forja incompleta extremo vstago
FIEV: Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
observations:
UBICACIN PROBETAS
CAJONERA:
Reportado por:
Report by:
Fecha:
Date:

NOV
2005
MEDIDA
Hoja
F4-039-1105
201
Sheet
03/10/2008
de
of
LABORATORY REPORT
Solicitante
Fecha:
Soliciting:
Date:
03/10/08
Nombre de la parte
N de la parte:
Part name:
Part. N:
Espigo I-190
F2-54-0001
B/P Date:
N of PCS:
125
Aprobado
Rechazado
Aproved
Rejectec
Cond. Approvel:
12/13/88
FORJA INCOMPLETA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
61
OK
81
OK
101
OK
61
MEDIDA
ITEM
81
MEDIDA
ITEM
101
MEDIDA
ITEM
61
MEDIDA
ITEM
81
MEDIDA
ITEM
101
62
OK
82
FIEV
102
OK
62
82
102
62
82
102
63
OK
83
OK
103
OK
63
83
103
63
83
103
64
84
FIEV
104
OK
64
84
104
64
84
104
65
FIEV
85
OK
105
65
85
105
65
85
105
66
FIEV
86
FIEV
106
66
86
106
66
86
106
67
OK
87
FIEV
107
67
87
107
67
87
107
68
FIEV
88
FIEV
108
68
88
108
68
88
108
69
OK
89
FIEV
109
OK
69
89
109
69
89
109
70
FIEV
90
FIEV
110
OK
70
90
110
70
90
110
71
FIEV
91
FIEV
111
OK
71
91
111
71
91
111
72
FIEV
92
FIEV
112
OK
72
92
112
72
92
112
73
FIEV
93
FIEV
113
OK
73
93
113
73
93
113
74
FIEV
94
FIEV
114
OK
74
94
114
74
94
114
75
FIEV
95
OK
115
OK
75
95
115
75
95
115
76
FIEV
96
OK
116
OK
76
96
116
76
96
116
77
FIEV
97
OK
117
FIEV
77
97
117
77
97
117
78
FIEV
98
OK
118
OK
78
98
118
78
98
118
79
FIEV
99
OK
119
OK
79
99
119
79
99
119
80
OK
100
OK
120
OK
80
100
120
80
100
120
Observaciones:
Forja incompleta extremo vstago
FIEV: Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
observations:
UBICACIN PROBETAS
CAJONERA:
Reportado por:
Report by:
Fecha:
Date:

NOV
2005
MEDIDA
Hoja
F4-039-1105
202
Sheet
03/10/2008
de
of
LABORATORY REPORT
Solicitante
Fecha:
Soliciting:
Date:
03/10/08
Nombre de la parte
N de la parte:
Part name:
Part. N:
Espigo I-190
F2-54-0001
B/P Date:
N of PCS:
125
Aprobado
Rechazado
Aproved
Rejectec
Cond. Approvel:
12/13/88
FORJA INCOMPLETA
ITEM
MEDIDA
MEDIDA
ITEM
121
FIEV
ITEM
MEDIDA
-
ITEM
121
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
121
122
FIEV
122
122
123
OK
123
123
124
FIEV
124
124
125
OK
125
125
Observaciones:
Observaciones:
MEDIDA
ITEM
CAJONERA:
Fecha:
Date:

NOV
2005
MEDIDA
UBICACIN PROBETAS
Reportado por:
Report by:
ITEM
Observaciones:
Observaciones:
observations:
MEDIDA
Hoja
F4-039-1105
203
Sheet
03/10/2008
de
of
F.4 REPORTE DE LABORATORIO TRICETA
LABORATORY REPORT
Solicitante
Soliciting:
Fecha:
Date:
Nombre de la parte
Part name:
09/05/09
N de la parte:
Triceta Gi 2600i
Part. N:
F350818T
B/P Date:
N of PCS:
12/13/07
Estudio preliminar CORTE y FORJA
125
Aprobado
Rechazado
Aproved
Rejectec
Cond. Approvel:
PESO DE CARGA (g)
LONGITUD
ALTURA DEL CUERPO
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
74,14
21
74,03
41
73,99
457,50
21
458,50
41
458,50
29,37
21
29,55
41
29,02
74,09
22
73,87
42
74,00
460,50
22
458,00
42
458,50
29,62
22
29,42
42
29,61
74,01
23
73,94
43
74,01
458,50
23
458,00
43
459,00
29,57
23
29,29
43
29,60
73,96
24
73,96
44
73,95
458,50
24
458,00
44
459,00
29,51
24
29,68
44
29,62
73,99
25
73,97
45
73,98
458,00
25
458,00
45
459,00
29,68
25
29,45
45
29,50
73,97
26
74,02
46
73,97
458,50
26
458,50
46
459,50
29,55
26
29,67
46
29,20
74,02
27
74,01
47
73,88
457,50
27
458,00
47
458,50
29,26
27
29,76
47
29,41
73,99
28
73,93
48
74,01
459,50
28
458,00
48
459,50
29,22
28
29,65
48
29,42
74,00
29
74,01
49
73,89
457,50
29
458,00
49
459,00
29,21
29
29,54
49
29,37
10
73,98
30
73,89
50
73,87
10
458,50
30
458,00
50
459,00
10
29,18
30
29,52
50
29,48
11
74,00
31
73,91
51
73,98
11
458,50
31
458,00
51
459,00
11
29,60
31
29,67
51
29,52
12
73,97
32
73,98
52
73,95
12
458,00
32
458,00
52
459,50
12
29,33
32
29,72
52
29,65
13
73,99
33
73,97
53
73,98
13
458,50
33
458,50
53
459,50
13
29,53
33
29,86
53
29,71
14
73,94
34
73,97
54
73,99
14
458,00
34
458,50
54
458,50
14
29,36
34
29,61
54
29,59
15
73,92
35
73,90
55
73,94
15
458,50
35
458,00
55
458,00
15
29,14
35
29,74
55
29,86
29,54
16
73,97
36
73,98
56
73,99
16
458,00
36
459,00
56
458,50
16
29,74
36
29,71
56
17
73,95
37
73,97
57
73,98
17
458,50
37
458,50
57
458,50
17
29,04
37
29,62
57
29,55
18
74,02
38
74,00
58
73,92
18
458,50
38
459,00
58
458,50
18
29,54
38
29,26
58
29,43
19
73,91
39
73,99
59
73,98
19
458,50
39
458,50
59
459,00
19
29,48
39
29,40
59
29,79
20
73,97
40
73,99
60
74,05
20
458,50
40
458,50
60
459,00
20
29,23
40
29,82
60
29,35
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
UBICACIN PROBETAS
observations:
CAJONERA:
Reportado por:
Report by:
Fecha:
Date:

NOV
2005
Hoja
F4-039-1105
204
Sheet
09/05/2009
de
of
LABORATORY REPORT
Solicitante
Soliciting:
Fecha:
Date:
09/05/09
Nombre de la parte
N de la parte:
Part name:
Part. N:
Triceta Gi 2600i
F350818T
B/P Date:
N of PCS:
125
Aprobado
Rechazado
Aproved
Rejectec
Cond. Approvel:
12/13/07
LONGITUD
PESO DE CARGA (g)
ALTURA DEL CUERPO
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
61
73,95
81
73,95
101
73,90
61
458,50
81
458,00
101
457,00
61
29,15
81
29,80
101
MEDIDA
29,01
62
73,94
82
74,03
102
73,97
62
458,50
82
458,00
102
457,50
62
29,45
82
29,39
102
29,27
63
73,97
83
73,97
103
73,96
63
458,50
83
458,00
103
458,00
63
29,61
83
29,62
103
29,62
64
73,86
84
73,98
104
73,97
64
458,00
84
457,50
104
458,00
64
29,55
84
29,74
104
29,07
65
73,95
85
73,94
105
73,91
65
458,50
85
457,00
105
457,50
65
29,71
85
29,71
105
29,21
66
73,94
86
73,96
106
73,95
66
458,50
86
457,50
106
457,50
66
29,53
86
29,49
106
29,75
67
73,95
87
74,01
107
73,86
67
458,50
87
458,00
107
457,00
67
29,61
87
29,51
107
29,18
68
74,00
88
73,98
108
73,93
68
458,50
88
458,00
108
457,50
68
29,71
88
29,70
108
29,62
69
73,97
89
73,81
109
73,92
69
458,00
89
457,50
109
458,00
69
29,52
89
29,69
109
29,57
29,85
70
74,00
90
73,90
110
73,98
70
458,00
90
458,00
110
458,50
70
29,75
90
29,75
110
71
74,01
91
73,95
111
73,94
71
458,00
91
458,00
111
458,00
71
29,42
91
29,74
111
29,91
72
74,05
92
73,91
112
74,16
72
458,50
92
458,00
112
458,00
72
29,86
92
29,42
112
29,46
73
74,13
93
74,05
113
74,01
73
459,50
93
458,00
113
458,00
73
29,53
93
29,18
113
29,68
74
74,34
94
74,00
114
74,01
74
461,00
94
458,50
114
458,00
74
29,82
94
29,58
114
29,20
75
73,87
95
73,95
115
73,96
75
457,50
95
458,00
115
457,50
75
29,56
95
29,63
115
29,65
29,47
76
73,94
96
73,97
116
73,95
76
458,00
96
458,00
116
457,00
76
29,67
96
29,76
116
77
73,97
97
73,95
117
74,03
77
458,00
97
457,00
117
458,00
77
29,16
97
29,00
117
29,54
78
74,07
98
73,98
118
73,96
78
458,50
98
458,00
118
457,50
78
29,83
98
29,79
118
29,76
79
73,92
99
73,94
119
74,02
79
457,00
99
457,50
119
458,50
79
29,80
99
29,67
119
29,58
80
73,92
100
73,95
120
73,82
80
458,00
100
457,00
120
457,50
80
29,64
100
29,38
120
29,62
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
observations:
UBICACIN PROBETAS
CAJONERA:
Reportado por:
Report by:
Fecha:
Date:

NOV
2005
Hoja
F4-039-1105
205
Sheet
09/05/2009
de
of
LABORATORY REPORT
Solicitante
Fecha:
Soliciting:
Date:
09/05/09
Nombre de la parte
N de la parte:
Part name:
Part. N:
Triceta Gi 2600i
F350818T
B/P Date:
N of PCS:
125
Aprobado
Rechazado
Aproved
Rejectec
Cond. Approvel:
12/13/07
LONGITUD
ITEM
MEDIDA
PESO DE CARGA (g)

ITEM
ITEM
MEDIDA
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
121
73,95
121
458,00
121
29,74
122
73,93
122
457,50
122
29,25
123
73,98
123
458,00
123
29,43
124
74,09
124
458,00
124
29,47
125
74,00
125
458,00
125
29,63
Observaciones:
ITEM
MEDIDA
Observaciones:
ITEM
ALTURA DEL CUERPO

ITEM
CAJONERA:
Fecha:
Date:

NOV
2005
MEDIDA
UBICACIN PROBETAS
Reportado por:
Report by:
ITEM
Observaciones:
Observaciones:
observations:
MEDIDA
Hoja
F4-039-1105
206
Sheet
09/05/2009
de
of
LABORATORY REPORT
Solicitante
Soliciting:
Fecha:
Date:
09/05/09
Nombre de la parte
N de la parte:
Part name:
Part. N:
Triceta Gi 2600i
F350818T
B/P Date:
N of PCS:
125
Aprobado
Rechazado
Aproved
Rejectec
Cond. Approvel:
12/13/07
CORRIMIENTO
GRIETAS/PLIEGUES
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
0,61
21
0,48
41
0,50
OK
21
OK
41
OK
MEDIDA
ITEM
21
MEDIDA
ITEM
41
0,55
22
0,61
42
0,52
OK
22
OK
42
OK
22
42
0,60
23
0,52
43
0,63
OK
23
OK
43
OK
23
43
0,63
24
0,57
44
0,61
OK
24
OK
44
OK
24
44
0,57
25
0,57
45
0,61
OK
25
OK
45
OK
25
45
0,45
26
0,58
46
0,65
OK
26
OK
46
OK
26
46
0,72
27
0,60
47
0,65
OK
27
OK
47
OK
27
47
0,58
28
0,56
48
0,54
OK
28
OK
48
OK
28
48
0,54
29
0,63
49
0,64
OK
29
OK
49
OK
29
49
10
0,52
30
0,53
50
0,62
10
OK
30
OK
50
OK
10
30
50
11
0,52
31
0,61
51
0,65
11
OK
31
OK
51
OK
11
31
51
12
0,56
32
0,59
52
0,63
12
OK
32
OK
52
OK
12
32
52
13
0,62
33
0,63
53
0,59
13
OK
33
OK
53
OK
13
33
53
14
0,51
34
0,58
54
0,61
14
OK
34
OK
54
OK
14
34
54
15
0,52
35
0,55
55
0,54
15
OK
35
OK
55
OK
15
35
55
16
0,61
36
0,52
56
0,58
16
OK
36
OK
56
OK
16
36
56
17
0,60
37
0,53
57
0,64
17
OK
37
OK
57
OK
17
37
57
18
0,57
38
0,55
58
0,54
18
OK
38
OK
58
OK
18
38
58
19
0,57
39
0,52
59
0,59
19
OK
39
OK
59
OK
19
39
59
20
0,60
40
0,53
60
0,56
20
OK
40
OK
60
OK
20
40
60
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
UBICACIN PROBETAS
observations:
CAJONERA:
Reportado por:
Report by:
Fecha:
Date:

NOV
2005
MEDIDA
Hoja
F4-039-1105
207
Sheet
09/05/2009
de
of
LABORATORY REPORT
Solicitante
Soliciting:
Fecha:
Date:
09/05/09
Nombre de la parte
N de la parte:
Part name:
Part. N:
Triceta Gi 2600i
F350818T
B/P Date:
N of PCS:
125
Aprobado
Rechazado
Aproved
Rejectec
Cond. Approvel:
12/13/07
CORRIMIENTO
GRIETAS/PLIEGUES
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
61
0,60
81
0,63
101
0,50
61
OK
81
OK
101
OK
61
MEDIDA
ITEM
81
MEDIDA
ITEM
101
62
0,59
82
0,49
102
0,52
62
OK
82
OK
102
OK
62
82
102
63
0,60
83
0,58
103
0,49
63
OK
83
OK
103
OK
63
83
103
64
0,62
84
0,65
104
0,60
64
OK
84
OK
104
OK
64
84
104
65
0,54
85
0,57
105
0,62
65
OK
85
OK
105
OK
65
85
105
66
0,56
86
0,59
106
0,54
66
OK
86
OK
106
OK
66
86
106
67
0,52
87
0,61
107
0,53
67
OK
87
OK
107
OK
67
87
107
68
0,60
88
0,53
108
0,60
68
OK
88
OK
108
OK
68
88
108
69
0,52
89
0,62
109
0,55
69
OK
89
OK
109
OK
69
89
109
70
0,54
90
0,60
110
0,53
70
OK
90
OK
110
OK
70
90
110
71
0,54
91
0,56
111
0,52
71
OK
91
OK
111
OK
71
91
111
72
0,52
92
0,55
112
0,55
72
OK
92
OK
112
OK
72
92
112
73
0,53
93
0,62
113
0,57
73
OK
93
OK
113
OK
73
93
113
74
0,56
94
0,65
114
0,56
74
OK
94
OK
114
OK
74
94
114
75
0,61
95
0,61
115
0,54
75
OK
95
OK
115
OK
75
95
115
76
0,56
96
0,51
116
0,62
76
OK
96
OK
116
OK
76
96
116
77
0,65
97
0,53
117
0,61
77
OK
97
OK
117
OK
77
97
117
78
0,64
98
0,58
118
0,58
78
OK
98
OK
118
OK
78
98
118
79
0,59
99
0,55
119
0,54
79
OK
99
OK
119
OK
79
99
119
80
0,56
100
0,53
120
0,57
80
OK
100
OK
120
OK
80
100
120
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
observations:
UBICACIN PROBETAS
CAJONERA:
Reportado por:
Report by:
Fecha:
Date:

NOV
2005
MEDIDA
Hoja
F4-039-1105
208
Sheet
09/05/2009
de
of
LABORATORY REPORT
Solicitante
Fecha:
Soliciting:
Date:
09/05/09
Nombre de la parte
N de la parte:
Part name:
Part. N:
Triceta Gi 2600i
F350818T
B/P Date:
N of PCS:
125
Aprobado
Rechazado
Aproved
Rejectec
Cond. Approvel:
12/13/07
CORRIMIENTO
ITEM
MEDIDA
GRIETAS/PLIEGUES
ITEM
MEDIDA
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
MEDIDA
ITEM
121
0,59
ITEM
121
OK
121
122
0,63
122
OK
122
123
0,61
123
OK
123
124
0,59
124
OK
124
125
0,59
125
OK
125
Observaciones:
ITEM
MEDIDA
Observaciones:
ITEM
MEDIDA
ITEM
CAJONERA:
Fecha:
Date:

NOV
2005
MEDIDA
UBICACIN PROBETAS
Reportado por:
Report by:
ITEM
Observaciones:
Observaciones:
observations:
MEDIDA
Hoja
F4-039-1105
209
Sheet
09/05/2009
de
of
F.5 REPORTE DE LABORATORIO TRICETA
LABORATORY REPORT
Solicitante
Fecha:
Soliciting:
16/07/09
Date:
Nombre de la parte
N de la parte:
Part name:
Part. N:
Junta Fija Logan

10/12/04
B/P Date:
F3638007T-1
N of PCS:
125
Aprobado
Rechazado
Aproved
Rejectec
Cond. Approvel:
TEMPERATURA PUNZN
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
166
21
156
41
170
98,58
21
95,82
41
97,82
12,34
21
12,52
41
12,32
156
22
192
42
199
97,59
22
100,08
42
99,34
12,09
22
11,68
42
12,13
192
23
153
43
166
99,49
23
95,14
43
98,41
11,99
23
12,54
43
11,51
11,78
145
24
148
44
178
100,44
24
96,63
44
96,58
12,85
24
12,48
44
144
25
171
45
189
101,33
25
98,02
45
97,20
12,56
25
12,42
45
11,05
163
26
250
46
172
99,13
26
98,77
46
96,70
12,68
26
12,20
46
11,90
157
27
300
47
173
99,51
27
100,28
47
96,69
12,54
27
12,28
47
11,79
147
28
173
48
181
98,55
28
100,85
48
98,95
12,87
28
12,35
48
12,25
140
29
176
49
193
96,44
29
99,77
49
99,59
12,12
29
12,37
49
11,89
10
135
30
176
50
186
10
97,88
30
100,53
50
93,58
10
12,88
30
12,33
50
10,00
11
195
31
141
51
215
11
99,43
31
99,30
51
87,79
11
12,43
31
11,90
51
11,79
12
148
32
145
52
193
12
98,89
32
98,55
52
92,56
12
12,49
32
12,35
52
12,03
13
200
33
190
53
189
13
99,03
33
99,97
53
87,93
13
12,53
33
12,57
53
12,03
14
163
34
184
54
173
14
97,77
34
100,74
54
94,28
14
12,57
34
12,54
54
11,68
15
150
35
142
55
208
15
96,81
35
99,45
55
89,18
15
12,51
35
12,45
55
11,62
16
250
36
350
56
212
16
97,17
36
97,81
56
90,14
16
12,57
36
12,21
56
11,14
17
147
37
170
57
185
17
98,21
37
102,35
57
97,45
17
12,41
37
12,25
57
11,05
18
172
38
178
58
250
18
97,14
38
98,63
58
98,74
18
12,44
38
12,13
58
12,44
19
151
39
204
59
151
19
97,34
39
99,09
59
98,42
19
12,74
39
11,79
59
11,82
20
181
40
199
60
109
20
95,64
40
96,85
60
98,64
20
11,92
40
12,15
60
11,84
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
observations:
UBICACIN PROBETAS
CAJONERA:
Reportado por:
Report by:
Fecha:
Date:

NOV
2005
Hoja
F4-039-1105
210
Sheet
01/10/2008
de
of
LABORATORY REPORT
Solicitante
Fecha:
Soliciting:
Date:
16/07/09
Nombre de la parte
N de la parte:
Part name:
Part. N:
Junta Fija Logan
F3638007T-1
B/P Date:
N of PCS:
125
Aprobado
Rechazado
Aproved
Rejectec
Cond. Approvel:
10/12/04
TEMPERATURA PUNZN
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
ITEM
61
232
81
240
101
215
61
99,36
81
99,15
101
98,15
61
11,71
81
11,45
101
MEDIDA
12,43
62
130
82
193
102
233
62
99,10
82
92,28
102
97,31
62
12,40
82
12,58
102
11,59
63
132
83
182
103
289
63
99,56
83
94,81
103
97,46
63
11,86
83
12,41
103
12,66
64
167
84
320
104
198
64
99,85
84
96,65
104
99,18
64
12,05
84
12,35
104
12,02
65
167
85
179
105
222
65
97,75
85
98,53
105
101,12
65
12,35
85
12,43
105
12,20
11,79
66
186
86
159
106
207
66
100,09
86
97,64
106
99,27
66
12,46
86
12,44
106
67
204
87
183
107
227
67
98,10
87
97,71
107
94,32
67
12,80
87
12,41
107
12,49
68
196
88
177
108
228
68
99,47
88
96,02
108
96,84
68
12,47
88
12,42
108
12,80
69
157
89
193
109
211
69
97,43
89
96,90
109
97,44
69
12,03
89
12,40
109
12,39
70
193
90
204
110
211
70
99,65
90
96,00
110
99,55
70
11,95
90
12,40
110
12,49
71
220
91
196
111
190
71
100,91
91
98,91
111
100,99
71
12,31
91
12,11
111
11,67
72
169
92
300
112
209
72
100,13
92
97,73
112
96,43
72
12,33
92
12,23
112
11,61
73
194
93
320
113
208
73
99,57
93
94,40
113
99,55
73
12,37
93
12,40
113
11,61
74
191
94
184
114
254
74
99,36
94
96,88
114
100,17
74
12,36
94
12,38
114
12,21
75
176
95
250
115
115
75
99,06
95
96,73
115
101,55
75
12,06
95
12,43
115
11,78
12,64
76
186
96
220
116
226
76
99,89
96
98,71
116
99,94
76
11,89
96
12,51
116
77
216
97
176
117
272
77
99,76
97
96,63
117
100,08
77
12,26
97
12,03
117
12,37
78
173
98
267
118
159
78
98,18
98
94,59
118
99,07
78
11,88
98
12,39
118
12,68
79
197
99
203
119
162
79
99,39
99
99,74
119
99,99
79
12,19
99
12,24
119
12,55
80
320
100
198
120
297
80
96,94
100
94,27
120
99,72
80
12,14
100
12,67
120
12,60
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
observations:
UBICACIN PROBETAS
CAJONERA:
Reportado por:
Report by:
Fecha:
Date:

NOV
2005
Hoja
F4-039-1105
211
Sheet
01/10/2008
de
of
LABORATORY REPORT
Solicitante
Fecha:
Soliciting:
Date:
16/07/09
Nombre de la parte
N de la parte:
Part name:
Part. N:
Junta Fija Logan
F3638007T-1
B/P Date:
N of PCS:
125
Aprobado
Rechazado
Aproved
Rejectec
Cond. Approvel:
10/12/04
TEMPERATURA PUNZN
ITEM
MEDIDA
ITEM
ITEM
MEDIDA
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
MEDIDA
ITEM
MEDIDA
121
158
121
101,67
121
12,61
122
171
122
100,73
122
12,40
123
200
123
100,65
123
11,33
124
172
124
98,79
124
12,66
125
182
125
97,93
125
12,60
Observaciones:
ITEM
MEDIDA
Observaciones:
ITEM

ITEM
CAJONERA:
Fecha:
Date:

NOV
2005
MEDIDA
UBICACIN PROBETAS
Reportado por:
Report by:
ITEM
Observaciones:
Observaciones:
observations:
MEDIDA
Hoja
F4-039-1105
212
Sheet
01/10/2008
de
of
ANEXO G
SISTEMA DE FAMILIAS DE DISTRIBUCIONES DE JOHNSON
G.1 TRANSFORMACIONES Y CONDICIONES PARA CADA FAMILIA
Johnson en el ao de 1949 define tres familias de distribuciones para una variable

aleatoria
continua a saber:
: Se refiere a
acotada.
: Se refiere a
acotada por debajo o lognormal.
: Se refiere a
no-acotada.
Para ajustar un conjunto de datos no-normales, es necesario establecer criterios que

permitan determinar la pertenencia del mismo a una de las tres familias. Cada una de
ellas tiene asociada una transformacin de
a una variable normal estndar
, as
como condiciones especiales para los parmetros estimados y el rango de la variable ,

que deben tenerse en cuenta cuando se va a escoger la familia con la que se quiere
trabajar. A continuacin se definen cada una de las respectivas transformaciones para
este Sistema de Familias de Distribuciones de Johnson.
Cuando los datos pertenecen a la familia
, la transformacin aplicada es:
ln
Sujeta a:
Condiciones de los parmetros: ,
Condiciones de la variable :
0,
.
213
la transformacin aplicada es:
ln
Sujeta a:
Condiciones de los parmetros:
0,
la transformacin aplicada es:
senh
Sujeta a:
Condiciones de los parmetros: ,
0,
G.2 SELECCIN DE LA FAMILIA A TRAVS DEL MTODO DE LOS PERCENTILES
Se han propuesto diversos mtodos para la estimacin de los parmetros para este
grupo de familias. El de mayor aceptacin ha sido el mtodo de los percentiles, ya que
las formulas de estimacin producidas por el mismo, son simples y explcitas.
En 1964 Johnson propone un mtodo de estimacin para los parmetros de estas

familias basado en el clculo de cuatro percentiles. Sin embargo, la seleccin de estos
cuatro percentiles puede ser arbitraria. Autores como Bukac (1972), Bowman & Shenton
(1988, 1989) citados en Chou, Polansky & Mason (1998) sugieren escoger 4
desviaciones normales estndar,
positivas arbitrarias.
214
donde
1 y
son constantes
Sea
una variable aleatoria la cual sigue una distribucin miembro de alguna de las
familias de Johnson
estndar de
respectivamente, por lo tanto
, ,
. Sean
, reas bajo la curva normal
donde (.) es la funcin de distribucin de una variable aleatoria normal estndar.
Sea
el qi-simo cuantil de la distribucin de
. Se define la razn de cuantiles
como:
Haciendo uso de esta razn de cuantiles se presenta el siguiente criterio para escoger
entre la distribucin
, Chou, Polansky, Mason (1998):
Para una distribucin
Para una distribucin
, si 1
, si
3
3
Sobre este concepto se desarrollaron las estimaciones de los parmetros para cada
una de las familias del Sistema de Familias de Distribuciones de Johnson.
En este caso se utilizan los percentiles maestrales en lugar de los poblacionales. Como
ya se haba mencionado, la eleccin de
excepcin de
es arbitraria, sin embargo para algn
1a
3 la anterior regla no permite distinguir entre las tres familias, por lo
tanto si se desea distinguirlas se sugiere escoger
3. Cuando esto sucede el criterio
de Bowman y Shenton se reduce al criterio de Slifker y Shapiro (1980), mostrando que

es un cociente que discrimina entre las tres familias como sigue:
215
Si
tiene distribucin SB , entonces
1.
Si
tiene distribucin SL , entonces
1.
Si
tiene distribucin SU , entonces
1.
En SPC, cuando se tiene un conjunto de datos del cual se desconoce la distribucin, la

cantidad
es tambin desconocida, por lo tanto el criterio anterior no se puede aplicar
directamente, pero para una muestra es posible estimar

estimador de la razn de cuantles denotado como
donde
por el correspondiente
y definido de la siguiente forma:
es el qi-simo cuantil muestral de una muestra de tamao . Usualmente

1 o
es la j-sima observacin ordenada, donde
, y
representa la funcin mayor entero menor que el argumento.
Slifker & Shapiro (1980) sugieren el uso de

entero. Note que la funcin
orden. Como
0.5, e interpolan cuando
es una funcin determinada por las estadsticas de
depende de , el valor
es una funcin que depende de
entonces el criterio de Slifker y Shapiro puede ser usado reemplazando

estimador
no es
por su
, y de esta manera se puede llegar a escoger la familia de distribuciones
adecuada para ajustar los datos. En 1989 un estudio de simulacin realizado por Shayib
muestra que cuando se conoce la distribucin de los datos, el criterio de Slifker y
Shapiro es vlido para todos los cambios de . En el caso muestral la variabilidad de los
cuantiles muestrales evidencia que el criterio no discrimina entre las familias sin tener
un error. Esto sugiere que para asegurar un buen ajuste para la muestra, se debe
buscar el valor de
que proporcione el mejor ajuste a las distribuciones de Johnson y
por tanto la mejor transformacin de los datos, Chou, Polansky & Mason (1998).
216
G.3 DETERMINACIN DEL MEJOR AJUSTE
Existen diferentes pruebas que permiten determinar si un conjunto de datos sigue

determinada distribucin, ellas son llamadas pruebas de bondad de ajuste. Para el caso
del Sistema de Familias de Distribuciones de Johnson la estadstica utilizada por Chou,
Polansky & Mason (1998) para probar normalidad es la de Shapiro Wilk ( ), Connover
(1980).
La seleccin de una familia especfica de Johnson depende de la eleccin de . El valor

ptimo para
est definido como el valor que maximice
. El mtodo utilizado para
encontrar la
ptimo se conoce como grid-search. Este procedimiento requiere la
especificacin de un posible rango de valores ptimos de . Aplicando este mtodo,

Chou, Polansky & Mason (1998) determinaron mediante estudios de simulacin un
posible rango de valores ptimos entre 0; 25 y 1; 25 con incremento de 0; 01 es decir
:
0.25, 0.26, 0.27; ; 1.25 , abarcando 101 valores para . Este estudio sugiri
no usar valores por fuera de este rango ya que producen
menores a 0;05,
indicando un pobre ajuste. En la prctica se tiene un conjunto de datos
,,
que
provienen de una distribucin desconocida. Los pasos que se deben seguir para lograr
el mejor ajuste son:
Calcular
y su correspondiente
para los datos, con el fin de determinar si
son normales o no. Si la normalidad es aceptada no se requiere transformacin

alguna. De lo contrario se sigue con el paso 2.
Para cada
en
0; 25; 0; 26; 0; 27; ; 1; 25 se calcula QR. Si QR
1, se
pueden ajustar las familia SL o SB , en otro caso SL o SU . Para poder realizar el ajuste
se deben estimar los parmetros de acuerdo a la familia escogida y realizar la
transformacin.
Si los datos se ajustan a alguna de las familias SU , SL o SB , se verifican las
condiciones sobre los parmetros y el rango de la variable
217
. Si alguna de estas
condiciones no se cumple, entonces la familia ajustada bajo ese valor
no es
adecuada.
Para cada
en
y su correspondiente familia ajustada se calcula
correspondiente
El mejor ajuste est asociado a la transformacin con el valor

familia
los
y su
datos
transformados
son
aproximadamente
ms alto. Bajo esta

normales
estndar,
permitiendo la aplicacin de las tcnicas SPC tradicionales, Chou, Polansky & Mason
(1998).
G.4 ESTIMACIN DE PARMETROS

Estimacin de parmetros de la familia
,
Sean:
de Johnson
, y
. La razn de cuantiles se define
como:
Los parmetros que se deben estimar para esta familia dependen del
de
en trminos
/ y / y son segn la transformacin , , y . Por lo tanto los parmetros
estn dados por Slifker & Shapiro (1980):
donde
2
1
2
0.
218
sinh
2
con
mn
p
2p
m
p
n
p
1
m
p
n
p
0. Finalmente
de Johnson
Los parmetros que se deben estimar para esta familia dependen del
de /
en trminos
/ y son segn la transformacin , , y . Por lo tanto los parmetros
estn dados por Slifker & Shapiro (1980):
cosh
1
2
p
m
0,
1
p
mn
219
p
n
2
1
con
0. Finalmente
de Johnson
Los parmetros que se deben estimar para esta familia dependen del QR en
trminos de
y m son segn la transformacin , , y
parmetros estn dados por Slifker & Shapiro (1980):
donde
2z
m
ln
p
1
2
220
. Por lo tanto los
ANEXO H
GRFICOS DEL ANLISIS DE RESULTADOS
H.1 GRFICOS DEL ANLISIS DE RESULTADOS JUNTA FIJA

Distancia fondo a hombro campana (Primer Estudio)
Normality Test
Junta Fija
Distancia Fondo a Hombro Campana
99,9
Mean
StDev
N
KS
P-Value
99
95
90
12,29
0,3362
125
0,081
0,045
Percent
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
0,1
10,5
11,0
11,5
12,0
12,5
13,0
Distancia Fondo a Hombro Campana [mm]
13,5
Junta Fija
N
AD
P-Value
99
P er cent
90
125
0,895
0,022
50
10
1
0,1
11
12
13
99,9
0,6
0,6
0,4
0,2
Ref P
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
Z V alue
1,0
1,2
(P -V alue = 0.005 means <= 0.005)
99,9
N
AD
P-Value
99
P er cent
90
50
125
0,259
0,710

Z = -0,438606 + 1,74300 * A sinh( ( X - 12,1549 ) / 0,423125 )
10
1
0,1
-2,5
0,0
2,5
5,0
221
Xbar-R Chart*
Junta Fija
2
1
1
Sample Mean
UCL=1,121
_
_
X=0,033
-1
LCL=-1,055
1
11
13
Sample
15
17
19
21
23
25
Sample Range
4,5
UCL=3,989
3,0
_
R=1,887
1,5
0,0
LCL=0
1
11
13
Sample
15
17
19
21
23
25
Transformed Data
Normality Test
Junta Fija
Distancia Fondo a Hombro Campana (SCEC)
99,9
Mean
StDev
N
KS
P-Value
99
Percent
95
90
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
0,1
11,50
11,75
12,00
12,25
12,50
12,75
13,00
Distancia Fondo a Hombro Campana (SCEC) [mm]
222
12,28
0,2264
90
0,063
>0,150
Xbar-R Chart
Junta Fija
Sample Mean
12,6
UCL=12,5607
12,4
_
_
X=12,2787
12,2
12,0
LCL=11,9966
Sample Range
9
Sample
11
13
15
17
1,0
UCL=1,034
0,5
_
R=0,489
0,0
LCL=0
1
9
Sample
11
13
15
17
Capability Analysis
Junta Fija
LS L
Target
USL
P rocess Data
LS L
11,6
Target
12,6
USL
13,6
S ample N
90
Within
O v erall
Cp
1,59
C P L 1,08
C P U 2,09
C pk 1,08
Pp
PPL
PPU
P pk
C pm
1,47
1,00
1,95
1,00
0,84
Z Bench (Within)
Z Bench (O v erall)
11,7
P P M < LS L 0,00
P P M > U S L 0,00
P P M Total 0,00
12,0

P P M < LS L 623,44
PPM > USL
0,00
P P M Total 623,44
12,3
12,6
12,9
Exp. O v erall P erformance

P P M < LS L 1360,04
PPM > USL
0,00
P P M Total 1360,04
223
13,2
13,5
3,23
3,00
Distancia Fondo Campana a Extremo Vstago (Segundo Estudio)
Normality Test
Junta Fija (Segundo Estudio)
99,9
Mean
StDev
N
KS
P-Value
99
95
90
98,01
2,535
125
0,127
<0,010
Percent
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
0,1
90
95
100
105
Distancia Fondo Campana a Extremo Vstago [mm]
Junta Fija (Segundo estudio)
N
AD
P-Value
99
P er cent
90
125
4,022
<0,005
50
10
1
0,1
90
95
100
105
99,9
0,61
0,75
0,50
0,25
Ref P
0,00
0,4
0,6
0,8
Z V alue
1,0
1,2
(P -V alue = 0.005 means <= 0.005)
99,9
N
AD
P-Value
99
P er cent
90
50
125
0,223
0,824

Z = 1,16060 + 1,26757 * A sinh( ( X - 100,273 ) / 1,64511 )
10
1
0,1
-2
224
Xbar-R Chart*
Sample Mean

1
UCL=1,018
_
_
X=0,012
LCL=-0,995
-1
-2
11
13
Sample
15
17
19
21
23
25
Sample Range
UCL=3,690
3
_
R=1,745
2
1
0
LCL=0
1
11
13
Sample
15
17
19
21
23
25
* Transformed Data
N
AD
P-Value
99
P er cent
90
120
1,433
<0,005
50
10
1
0,1
90
95
100
105
99,9
0,94
0,75
0,50
0,25
Ref P
0,00
0,4
0,6
0,8
Z V alue
1,0
1,2
(P -V alue = 0.005 means <= 0.005)
99,9
N
AD
P-Value
99
P er cent
90
50
120
0,243
0,761

Z = 1,83634 + 2,22573 * A sinh( ( X - 101,096 ) / 2,74658 )
10
1
0,1
-4
225
Xbar-R Chart*
UCL=1,208
Sample Mean
_
_
X=0,025
-1
LCL=-1,159
1
11
13
Sample
15
17
19
21
23
Sample Range
4,5
UCL=4,338
3,0
_
R=2,051
1,5
LCL=0
0,0
1
11
13
Sample
15
17
19
21
23
* Transformed Data
LS L*
LSL
Target
USL
Sample
Sample
StDev
Shape1
Shape2
Target*
Location
Scale
U S L*
transformed data
Process Data
95,6
97,6
99,6
Mean
98,3248
N
120
1,96079
1,83634
2,22573
Overall Capability
Pp
0,33
PPL
0,45
PPU
0,21
Ppk
0,21
Z Bench 0,38
PPM < LSL
87002,90
PPM > USL
263537,95
PPM Total
350540,85
101,096
2,74658
LSL*
Target*
USL*
-1,37792
-0,527042
0,67698
Sample Mean*
StDev*
0,0245081
1,03162
PPM < LSL
75000,00
PPM > USL
241666,67
PPM Total
316666,67
-3
-2
-1
* Johnson Transformation with SU Distribution Type

Z = 1,836 + 2,226 * Asinh( ( X - 101,096 ) / 2,747 )
226
Distancia Fondo a Hombro Campana (Segundo Estudio)
Normality Test
Distancia Fondo a Hombro Campana [mm]
99,9
Mean
StDev
N
KS
P-Value
99
95
90
12,21
0,4270
125
0,141
<0,010
Percent
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
0,1
10
11
12
13
14
N
AD
P-Value
99
P er cent
90
125
3,081
<0,005
50
10
1
0,1
10
11
12
13
99,9
0,85
0,2
Ref P
0,1
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
Z Value
1,0
1,2
(P -V alue = 0.005 means <= 0.005)
99,9
N
AD
P-Value
99
P er cent
90
50
125
0,467
0,247

Z = 2,04546 + 1,63957 * A sinh( ( X - 12,7794 ) / 0,316173 )
10
1
0,1
-2
227
Xbar-R Chart*
1
UCL=1,147
Sample Mean
_
_
X=0,066
-1
LCL=-1,015
11
13
Sample
15
17
19
21
23
25
4,5
Sample Range
UCL=3,964
3,0
_
R=1,874
1,5
0,0
LCL=0
1
11
13
Sample
15
17
19
21
23
25
* Transformed Data
Histogram
LSL = 11,6
Target = 12,6
USL = 13,6
40
Frequency
30
20
10
10,2
10,8
11,4
12,0
12,6
228
13,2
H.2 GRFICOS DEL ANLISIS DE RESULTADOS ESPIGA

Normality Test
Espiga
Dimetro Ensamble Tubo
99,9
Mean
StDev
N
KS
P-Value
99
Percent
95
90
66,92
0,2082
110
0,072
>0,150
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
0,1
66,2
66,4
66,6
66,8
67,0
67,2
67,4
67,6
Xbar-R Chart
Espiga
1
Sample Mean
67,2
UCL=67,1483
67,0
_
_
X=66,9223
66,8
LCL=66,6962
66,6
11
Sample
13
15
17
19
21
UCL=0,8288
Sample Range
0,75
0,50
_
R=0,3919
0,25
LCL=0
0,00
1
11
Sample
229
13
15
17
19
21
Herramental
Mtodo
Desgaste de la matriz
Forja abierta con escape de

material
Extrusin del
vstago
Espiga
defectuosa
Peso de carga
constante
Falta de pericia
del operador
Tiempo de
calentamiento del tocho
Hombre
Material
Histogram
Espiga
LSL = 64,5
Target = 65,5
USL = 66,5
25
Frequency
20
15
10
5
0
64,8
65,2
65,6
66,0
66,4
230
66,8
67,2
67,6
Distancia Base Espiga a asiento Vstago
Normality Test
Espiga
99,9
Mean
StDev
N
KS
P-Value
99
Percent
95
90
50,68
0,4642
110
0,047
>0,150
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
0,1
49,0
49,5
50,0
50,5
51,0
51,5
52,0
52,5
Xbar-R Chart
Espiga
Distancia Base Espiga Asiento Vstago
51,5
Sample Mean
1
1
UCL=51,092
51,0
_
_
X=50,676
50,5
LCL=50,260
50,0
1
1
11
13
15
17
19
21
Sample
UCL=1,525
Sample Range
1,5
1,0
_
R=0,721
0,5
0,0
LCL=0
1
11
Sample
231
13
15
17
19
21
Histogram
Espiga
LSL = 48,7
18
Target = 49,5
USL = 50,3
16
Frequency
14
12
10
8
6
4
2
0
49,05
49,50
49,95
50,40
50,85
51,30
51,75
Longitud Total
Normality Test
Normal
Longitud Total
99,9
Mean
StDev
N
KS
P-Value
99
Percent
95
90
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
0,1
115,0
117,5
120,0
122,5
Longitud total
232
125,0
127,5
121,7
1,664
110
0,146
<0,010
Espiga
Longitud total
N
AD
P-Value
99
P er cent
90
110
2,909
<0,005
50
10
1
0,1
115
120
125
P -Value for A D test
99,9
0,69
0,15
0,10
Ref P
0,05
0,7
0,8
0,9
1,0
Z V alue
1,1
1,2
(P -V alue = 0.005 means <= 0.005)
99,9
N
AD
P-Value
99
P er cent
90
110
0,550
0,153
50

Best Transformation Ty pe: S B
Z = -0,454660 + 0,577037 * Ln( ( X - 117,646 ) / ( 123,913 - X ) )
10
1
0,1
-2
Xbar-R Chart*
Espiga
Longitud Total
2
Sample Mean
UCL=0,847
_
_
X=0,050
LCL=-0,747
-1
1
11
Sample
13
15
17
19
21
Sample Range
UCL=2,923
2
_
R=1,382
1
LCL=0
0
1
11
Sample
* Transformed Data
233
13
15
17
19
21
Histogram
Espiga
Longitud Total
LSL = 122,4
20
T = 123,2 USL = 124,0
Frequency
15
10
118
119
120
121
Longitud total
122
123
124
Forja Incompleta en Extremo Vstago
P Chart
Espiga
Forja Incompleta en Extremo Vstago
UCL=1
1,0
Proportion
0,8
_
P=0,7
0,6
0,4
0,2
LCL=0,085
0,0
11
13
Sample
234
15
17
19
21
Histogram
Espiga
Forja Incompleta Extremo Vstago
Target
9
8
Frequency
7
6
5
4
3
2
1
0
20
40
60
% Defective
235
80
100
H.3 GRFICOS DEL ANLISIS DE RESULTADOS BOCN

Espesor de la Brida
Normality Test
Bocn
Espesor de la Brida
99,9
Mean
StDev
N
KS
P-Value
99
Percent
95
90
16,09
0,1117
125
0,054
>0,150
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
0,1
15,7
15,8
15,9
16,0
16,1
16,2
Espesor de la Brida
16,3
16,4
16,5
Xbar-R Chart
Bocn
Espesor de la Brida
UCL=16,2227
Sample Mean
16,2
_
_
X=16,0874
16,1
16,0
LCL=15,9521
11
13
15
17
19
21
23
25
Sample
UCL=0,4960
Sample Range
0,45
0,30
_
R=0,2346
0,15
LCL=0
0,00
1
11
13
Sample
236
15
17
19
21
23
25
Capability Analysis
Bocn
Espesor de la Brida
LS L
Target
USL
P rocess Data
LS L
15,8
Target
16,3
USL
16,8
S ample N
125
Within
O v erall
Cp
1,65
C P L 0,95
C P U 2,36
C pk 0,95
Pp
PPL
PPU
P pk
C pm
1,49
0,86
2,13
0,86
0,69
Z Bench (Within)
Z Bench (O v erall)
2,85
2,57
15,75 15,90 16,05 16,20 16,35 16,50 16,65 16,80

P P M < LS L 8000,00
PPM > USL
0,00
P P M Total 8000,00

P P M < LS L 2183,22
PPM > USL
0,00
P P M Total 2183,22
E xp. O v erall P erformance

P P M < LS L 5041,79
PPM > USL
0,00
P P M Total 5041,79
Run Out A-B
Normality Test
Bocn
Run Out
99,9
Mean
StDev
N
KS
P-Value
99
Percent
95
90
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
0,1
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
Run Out
237
1,2
1,4
1,6
0,9086
0,1963
125
0,054
>0,150
Xbar-R Chart
Bocn
Run Out
Sample Mean
1,2
UCL=1,1854
1,0
_
_
X=0,9086
0,8
LCL=0,6318
0,6
1
11
13
15
17
19
21
23
25
Sample
1,2
Sample Range
UCL=1,015
0,8
_
R=0,480
0,4
LCL=0
0,0
1
11
13
Sample
238
15
17
19
21
23
25
Xbar-R Chart
Bocn
Run Out (SCEC)
Sample Mean
1,2
UCL=1,1694
1,0
_
_
X=0,9123
0,8
LCL=0,6551
0,6
1
11
13
Sample
15
17
19
21
23
Sample Range
1,0
UCL=0,943
_
R=0,446
0,5
LCL=0
0,0
1
11
13
Sample
15
17
19
21
23
Capability Analysis
Bocn
Run Out (SCEC)
USL
P rocess Data
LS L
*
Target
*
USL
1
S ample N
120
Within
O v erall
Cp
*
C PL
*
C P U 0,15
C pk 0,15
Pp
*
PPL
*
P P U 0,16
P pk 0,16
C pm
*
0,4
P P M < LS L
*
P P M > U S L 200000,00
P P M Total 200000,00
0,6

P P M < LS L
*
P P M > U S L 323519,32
P P M Total 323519,32
0,8
1,0
1,2

P P M < LS L
*
P P M > U S L 316272,34
P P M Total 316272,34
239
1,4
Z Bench (Within)
0,46
Z Bench (O v erall)
0,48
Forja Incompleta
P Chart
Bocn
Forja Incompleta
0,50
Proportion
0,25
_
P = LCL = UCL = 0
0,00
-0,25
-0,50
1
11 13 15
Sample
17
19
21
23
25
Grietas/Piegues/Poros
P Chart
Bocn
0,50
Proportion
0,25
_
P = LCL = UCL = 0
0,00
-0,25
-0,50
1
11 13 15
Sample
240
17
19
21
23
25
H.4 GRFICOS DEL ANLISIS DE RESULTADOS TRICETA

Longitud de Corte
Normality Test
Triceta
Longitud de Corte
99,9
Mean
StDev
N
KS
P-Value
99
95
90
73,97
0,06450
125
0,112
<0,010
Percent
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
0,1
73,7
73,8
73,9
74,0
74,1
74,2
Longitud de corte
74,3
74,4
Triceta
Longitud de Corte
99
90
P er cent
N
AD
P-Value
125
3,111
<0,005
50
10
1
0,1
73,8
74,0
74,2
74,4
99,9
0,49
0,3
0,2
Ref P
0,1
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
Z V alue
1,0
1,2
(P -V alue = 0.005 means <= 0.005)
99,9
N
AD
P-Value
99
P er cent
90
125
0,431
0,301

Z = 0 + 1,01826 * A sinh( ( X - 73,97 ) / 0,04 )
50
10
1
0,1
-4
-2
241
Xbar-R Chart*
Triceta
Longitud de Corte
UCL=1,265
Sample Mean
1
_
_
X=-0,006
-1
LCL=-1,277
1
11
13
Sample
15
17
19
21
23
25
UCL=4,659
Sample Range
4,5
3,0
_
R=2,204
1,5
LCL=0
0,0
1
11
13
Sample
15
17
19
21
23
25
* Transformed Data
Triceta
Longitud de Corte
LS Target*
L*
U S L*
LSL
Target
USL
Sample
Sample
StDev
Shape1
transformed data
Process Data
72,5
73
73,5
Mean
73,9718
N
125
0,0645004
0
Shape2
Location
Scale
Overall Capability
Pp
0,20
PPL
1,48
PPU
-1,08
Ppk
-1,08
Z Bench -3,26
PPM < LSL
4,72
PPM > USL
999431,93
PPM Total
999436,65
1,01826
73,97
0,04
LSL*
Target*
-4,37595
-3,95288
USL*
Sample Mean*
StDev*
-3,21649
-0,00580273
0,986556
PPM < LSL
0,00
PPM > USL
1000000,00
PPM Total
1000000,00
-4
-3
-2
-1
* Johnson Transformation with SU Distribution Type:

Z = 0,000 + 1,018 * Asinh( ( X - 73,970 ) / 0,040 )
242
Peso de Carga
Normality Test
Triceta
Peso de Carga
99,9
Mean
StDev
N
KS
P-Value
99
95
90
458,2
0,6521
125
0,048
>0,150
Percent
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
0,1
456
457
458
459
Peso de Carga
460
461
Xbar-R Chart
Triceta
Peso de Carga
1
UCL=458,934
458,5
_
_
X=458,224
458,0
457,5
LCL=457,514
11
13
15
17
19
21
23
25
Sample
1
3
Sample Range
Sample Mean
459,0
UCL=2,604
2
_
R=1,232
LCL=0
1
11
13
Sample
243
15
17
19
21
23
25
Xbar-R Chart of Peso de carga (SCEC)

1
Sample M ean
459,0
U C L=458,721
458,5
_
_
X=458,178
458,0
457,5
11
13
Sample
15
17
19
21
23
2,0
Sample Range
LC L=457,635
U C L=1,991
1,5
_
R=0,942
1,0
0,5
0,0
LC L=0
1
11
13
Sample
15
17
19
21
23
Histogram
Triceta
Peso de carga
LSL = 440
50
Target = 450
USL = 460
Frequency
40
30
20
10
0
440,00
442,75
445,50
448,25
451,00
453,75
Peso de Carga
244
456,50
459,25
Altura del Cuerpo
Normality Test
Triceta
Altura del Cuerpo
99,9
Mean
StDev
N
KS
P-Value
99
95
90
29,52
0,2156
115
0,093
0,022
Percent
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
0,1
29,00
29,25
29,50
29,75
Altura del Cuerpo
30,00
30,25
Triceta
Altura del Cuerpo
99
90
P er cent
N
AD
P-Value
115
1,749
<0,005
50
10
1
0,1
29,0
29,5
30,0
30,5
99,9
0,51
0,6
0,4
0,2
Ref P
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
Z V alue
1,0
1,2
(P -V alue = 0.005 means <= 0.005)
99,9
N
AD
P-Value
99
P er cent
90
50
115
0,281
0,635

Best Transformation Ty pe: S B
Z = -1,85856 + 1,52374 * Ln( ( X - 28,1371 ) / ( 29,9799 - X ) )
10
1
0,1
-4
245
Xbar-R Chart*
Triceta
Altura del Cuerpo
UCL=1,287
Sample Mean
1
_
_
X=0,004
-1
LCL=-1,280
1
11
13
15
17
19
21
23
Sample
UCL=4,705
Sample Range
4,5
3,0
_
R=2,225
1,5
0,0
LCL=0
1
11
13
15
17
19
21
23
Sample
* Transformed Data
Triceta
Altura del Cuerpo (SCEC)
LS L* ; Target*
LSL
Target
USL
Sample
Sample
StDev
Shape1
U S L*
transformed data
Process Data
28,4
28,4
29,1
Mean
29,5248
N
115
0,215624
-1,85856
Shape2
Location
Scale
Overall Capability
Pp
0,47
PPL
1,49
PPU
-0,56
Ppk
-0,56
Z Bench -1,68
PPM < LSL
3,70
PPM > USL
953754,81
PPM Total
953758,51
1,52374
28,1371
1,84282
LSL*
Target*
USL*
Sample Mean*
StDev*
-4,5911
-4,5911
-1,72122
0,00361489
1,02522
PPM < LSL
0,00
PPM > USL
956521,74
PPM Total
956521,74
-4
-3
-2
-1
* Johnson Transformation with SB Distribution Type:

Z = -1,859 + 1,524 * Ln( ( X - 28,137 ) / ( 29,980 - X ) )
246
Corrimiento
Normality Test
Triceta
Corrimiento
99,9
Mean
StDev
N
KS
P-Value
99
Percent
95
90
0,5735
0,04449
115
0,055
>0,150
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
0,1
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
Corrimiento
0,65
0,70
0,75
Xbar-R Chart
Triceta
Corrimiento
0,64
Sample Mean
UCL=0,6282
0,60
_
_
X=0,5735
0,56
0,52
LCL=0,5187
1
11
13
15
17
19
21
23
Sample Range
Sample
0,2
UCL=0,2008
0,1
_
R=0,0950
0,0
LCL=0
1
11
13
Sample
247
15
17
19
21
23
Capability Analysis
Triceta
Corrimiento (SCEC)
LS L
USL
P rocess Data
LS L
0
Target
*
USL
0,5
S ample N
115
Within
O v erall
Cp
2,04
C PL
4,68
C P U -0,60
C pk -0,60
Pp
PPL
PPU
P pk
C pm
-0,00 0,09 0,18 0,27 0,36 0,45 0,54 0,63

P P M < LS L
0,00
P P M > U S L 947826,09
P P M Total 947826,09

P P M < LS L
0,00
P P M > U S L 964067,62
P P M Total 964067,62
1,87
4,30
-0,55
-0,55
*
Z Bench (Within)
-1,80
Z Bench (O v erall)
-1,65

P P M < LS L
0,00
P P M > U S L 950703,00
P P M Total 950703,00
P Chart
Triceta
0,50
Proportion
0,25
UCL=0
_
P=0
LCL=0
0,00
-0,25
-0,50
1
11
13
15
Sample
248
17
19
21
23
25
ANEXO I
FORMATO CARTA
249
249
DE FORCOL
FORMATO CARTA
DE FORCOL
(Reverso)
250
250
ANEXO J
PROGRAMA DE SENSIBILIZACIN Y ENTRENAMIEMTO CEP
Objetivos:
Observar y mejorar la variacin de un proceso mediante el uso de la catapulta
estadstica seis sigma.
Adquirir los conocimientos bsicos de la estadstica para su posterior aplicacin.
Conocer los diferentes mtodos estadsticos para anlisis, evaluacin y control
de los procesos.
Aprender a construir e interpretar las cartas de control estadstico de proceso.
Interpretar los ndices de capacidad
Dirigido a:
Personal administrativo
Gerente de Planta
Coordinador de Mantenimiento
Coordinador del Sistema de Gestin de Calidad
Coordinador De Planta.
Coordinador De Aseguramiento de la Calidad y Procesos.
Personal operativo
Operarios de Planta
Auditores de Calidad
Duracin:
Capacitacin Prctica 2,5 horas (Da 1)
Capacitacin Terica 2,5 horas (Da 2)
251
Contenido Capacitacin Prctica:

1. Presentacin de la Catapulta estadstica
- Partes
- Variables modificables
2. Ejercicio prctico
3. Anlisis de resultados
4. Conclusiones
Contenido Capacitacin Terica

1. Introduccin (Proceso)
2. Conceptos estadsticos
- Muestras y parmetros
(Media, mediana, amplitud, varianza y desviacin estndar)
3. Herramientas estadsticas
- Grfico de barras
- Histograma
- Diagrama Pareto
- Diagrama Ishikawa
- Diagrama circular
- Diagrama de dispersin
- Grfico de control
4. Distribucin normal
- Caractersticas
- Curva normal y desvo
5. Control estadstico de procesos
- Voz del proceso
- Voz del cliente
- Variacin (centramiento, forma y dispersin)
- Causas de variacin (comunes y especiales)
- Acciones (operativas y administrativas)
252
6. Cartas de control estadstico

- Tipos de cartas
- Componentes de las cartas
- Llenado de cartas
- Interpretacin
7. Procesos fuera de control
8. Indicadores de capacidad
- Clculo
- Capacidad del proceso
J.1 CAPACITACIN TERICA: PRINCIPIOS BSICOS PARA EL CONTROL

ESTADSTICO DE PROCESOS
La presentacin de diapositivas se encuentra en el CD de Anexos adjunto con el

nombre: Capacitacin Terica.pptx
J.2 CAPACITACIN PRCTICA: EJERCICIO PRCTICO SEIS SIGMA
La presentacin de diapositivas se encuentra en el CD de Anexos adjunto con el

nombre: Capacitacin Prctica.pptx
J.3 EJERCICIO PRCTICO SEIS SIGMA
Descripcin Del Ejercicio:

La empresa IMPACTO S.A., bajo el lema Siempre a tu medida, se dedica a la
produccin de Distancias y compra su materia prima a un nico proveedor.
Recientemente las condiciones del negocio han cambiado y han llegado nuevos
competidores al mercado. Los clientes de Impacto ya han ensayado sus productos
y han quedado satisfechos, ya que el precio es atractivo y la calidad es buena. Por
253
esta razn la compaa se ha visto en la necesidad de entregar oportunamente

productos de mayor calidad. Sin embargo, Impacto sigue recibiendo la
programacin mensualmente y hasta ahora la demanda sigue siendo la misma.
El presidente de Impacto le dijo a su planta de produccin que si los defectos no
son reducidos en un 75% se ver obligado a cerrar operaciones por un tiempo
indeterminado debido a que los clientes preferirn a la competencia.
Por supuesto, el presidente tiene toda la confianza en que las capacidades de sus
empleados le permitir a IMPACTO evitar esta crisis. Para conseguirlo, es de vital
importancia que el Equipo De Mejoramiento De Procesos alcance unos
parmetros bsicos de operacin de la siguiente manera:
Se conformarn 3 equipos y cada uno de ellos deber realizar una corrida de
produccin de 50 lanzamientos.
Debido a la exigencia del cliente de entregas oportunas, el tiempo mximo de
produccin de cada corrida es de 20 minutos incluyendo el tiempo de puesta a
punto. Una vez culminado el proceso de PAP, no se podrn realizar ajustes a
los parmetros establecidos.
Despus de cada corrida de produccin, el grupo contar con 20 minutos para
procesamiento y anlisis de los resultados. Una vez culminada esta sesin, las
mejoras definidas previamente pasarn a ser implementadas por el nuevo
equipo.
Calcular el Costo de Mala Calidad (Costo de no calidad) usando el formato de
recoleccin de datos.
La empresa tiene una fuerza de trabajo flexible y los empleados se rotan. La
rotacin normal es cada 5 distancias producidas (usando 5 unidades de materia
prima). El nico integrante del grupo que no rotar ser el Supervisor Del
Tiempo.
La especificacin del cliente es 200 8 cm.
254
Instrucciones de los miembros del equipo de mejoramiento de procesos:

Operador:
-
Cagar la materia prima en la cesta
Halar el brazo de la catapulta hasta el ngulo deseado
Soltar el brazo
Inspector:
-
Determinar la distancia desde el punto en donde la materia prima golpea el

suelo hasta la base de la catapulta
Informar al Registrador De Datos la medida tomada.
Recuperador de material:
-
Recoger el material.
Llevar el material al operador.
Supervisor del tiempo:

-
Cronometrar el tiempo de Puesta a Punto y de Produccin.
Cronometrar el tiempo de la reunin de Procesamiento y Anlisis De Datos.
Las funciones correspondientes a la recoleccin y el procesamiento de los datos

estarn a cargo de una persona ajena al grupo, que por lo tanto no rotar ni
cambiar despus de cada corrida de produccin, ya que es preferible que esta
informacin sea manejada por una sola persona en funcin de su objetividad y
veracidad:
255
Registrador de datos:
-
Registrar la distancia
Registrar el operador.
Registrar el inspector.
Costos de mala calidad:
Un producto debe considerarse para el retrabajo si est hasta 3 cm mas all de los
lmites de especificacin, de lo contrario se considerar scrap. Para calcular el
costo de no calidad de cada uno de los lanzamientos (distancias) se tendr en
cuenta lo siguiente:
Calcule el costo de no calidad de cada perodo (50 lanzamientos). Si no se

llegaran a realizar los 50 lanzamientos dentro de los 20 minutos, se incurrir en un
sobrecosto por incumplimiento del plazo, equivalente a
256
$2
min uto
Resultados Del Ejercicio Personal Administrativo
REGISTRO DE DATOS - CORRIDA # 1

Lanzamiento
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
TOTAL
Operario Inspector
Giovani
Angela
Omar
Giovani
Angela
Omar
Giovani
Angela
Omar
Giovani
Angela
Omar
Giovani
Angela
Omar
Giovani
Angela
Omar
Giovani
Angela
Distancia
[cm]
206
187
212
230
192
187
180
242
190
200
212
230
190
180
220
190
200
215
196
190
220
200
212
215
230
170
200
183
240
240
200
208
200
210
188
184
200
213
205
195
220
196
175
188
166
218
207
193
212
194
CALIDAD*
B D R S
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x x
x
x
x
x
x
x x
x
x
x
x
x x
x
x
x
x
x x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
COSTO DE NO CALIDAD*
D
R
S
10 $ $ $ 10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ $ 200
10 $ $ $ 10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ 100 $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ 100 $ 10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ 100 $ $ 10 $ $ 10 $
20 $ $ 200
10 $ $ $ 10 $
20 $ 100 $ 10 $
20 $ $ 200
10 $ $ $ 10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ $ 200
10 $ $ $ 10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ $ 200
10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ 100 $ 10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ $ 200
10 $ $ $ 10 $
20 $ $ 200
10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ $ 200
10 $ $ $ 10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ $ 200
10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ $ 200
10 $ $ $ 500 $ 660 $ 500 $ 5.600
I
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
* Bueno (B), Defectuoso (D), Retrabajo (R), Scrap (S), Inspeccin (I)
257
TOTAL
$
10
$
230
$
230
$
230
$
10
$
230
$
230
$
230
$
130
$
10
$
230
$
230
$
130
$
230
$
230
$
130
$
10
$
230
$
10
$
130
$
230
$
10
$
230
$
230
$
230
$
230
$
10
$
230
$
230
$
230
$
10
$
10
$
10
$
130
$
230
$
230
$
10
$
230
$
10
$
10
$
230
$
10
$
230
$
230
$
230
$
230
$
10
$
10
$
230
$
10
$ 7.260
Operador
Giovani
206
187
212
230
192
190
200
215
196
190
200
208
200
210
188
218
207
193
212
194
202,4
2,4
Lanzamiento
Corrida # 1
Promedio
Desv. Objetivo
Omar
187
180
242
190
200
212
220
200
212
215
184
200
213
205
195
Angela
212
230
190
180
220
190
200
215
196
190
220
196
175
188
166
203,7
3,7
197,9
-2,1
Ejercicio Impacto S.A. - Corrida # 1

240
Distancia
230
220
Distancia
[cm]
210
LIC
200
Objetivo
LSC
190
180
170
1
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
Lanzamiento
258
31
33
35
37
39
41
43
45
47
49

Lanzamiento
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
TOTAL
Operario
Inspector
Giovani
Angela
Omar
Giovani
Angela
Omar
Giovani
Angela
Omar
Giovani
Angela
Omar
Giovani
Angela
Omar
Giovani
Angela
Omar
Giovani
Angela
Distancia
[cm]
206
218
201
208
213
200
195
195
213
205
200
191
200
205
203
191
205
194
204
208
211
213
209
217
214
192
192
212
200
203
197
230
210
250
195
205
210
195
209
196
200
189
187
208
197
200
211
210
208
192
CALIDAD*
B D R S
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x x
x
x
x
x x
x
x
x
x
x x
x
x
x x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x x
x
x
x
x
x x
x
x x
x
x
x x
x
x
x
x
x
x x
x x
x
x
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
*Bueno (B), Defectuoso (D), Retrabajo (R), Scrap (S), Inspeccin (I)
259
D
R
S
10 $ $ $ 10 $
20 $ $ 200
10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ $ 200
10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ $ 200
10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ 100 $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ 100 $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ 100 $ 10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ 100 $ 10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ $ 200
10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ $ 200
10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ 100 $ 10 $
20 $ $ 200
10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ 100 $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ 100 $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ 100 $ 10 $
20 $ $ 200
10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ 100 $ 10 $
20 $ 100 $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 500 $ 400 $ 1.000 $ 2.000
TOTAL
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
10
230
10
10
230
10
10
10
230
10
10
130
10
10
10
130
10
10
10
10
130
230
130
230
230
10
10
230
10
10
10
230
130
230
10
10
130
10
130
10
10
130
230
10
10
10
130
130
10
10
3.900
Operador
Giovani
206
218
201
208
213
191
205
194
204
208
197
230
210
250
195
200
211
210
208
192
207,55
7,55
Lanzamiento
Corrida # 2
Promedio
Desv. Objetivo
Omar
200
195
195
213
205
200
211
213
209
217
205
210
195
209
196
Angela
200
191
200
205
203
191
205
194
204
208
200
189
187
208
197
204,9
4,9
198,8
-1,2
Ejercicio Impacto S.A. - Corrida # 2

250
240
230
Distancia
[cm]
Distancia
220
LIC
210
Objetivo
200
LSC
190
180
170
1
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
Lanzamiento
260
31
33
35
37
39
41
43
45
47
49
Resultados Personal Operativo (Turno 1)

Lanzamiento
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
TOTAL
Operario
Inspector
Luis E.
Edwin
Edwin
Ruben
Ruben
Luis E.
Luis E.
Edwin
Edwin
Ruben
Ruben
Luis E.
Luis E.
Edwin
Edwin
Ruben
Ruben
Luis E.
Luis E.
Edwin
Distancia
[cm]
202
170
180
170
206
200
185
174
200
210
150
180
210
203
210
180
190
190
320
175
188
188
200
200
200
208
220
205
230
213
198
230
199
225
191
190
180
180
190
200
230
193
204
197
203
170
202
203
180
207
CALIDAD*
B D R S
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x x
x
x
x
x
x x
x
x x
x
x
x x
x x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x x
x x
x
x
x
x
x x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
261
D
R
S
10 $ $ $ 10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ $ 200
10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ $ 200
10 $ $ $ 10 $
20 $ 100 $ 10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ 100 $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ 100 $ 10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ 100 $ 10 $
20 $ 100 $ 10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ $ 200
10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ $ 200
10 $ $ $ 10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ $ 200
10 $ $ $ 10 $
20 $ $ 200
10 $ $ $ 10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ 100 $ 10 $
20 $ 100 $ 10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ 100 $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ $ 200
10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ $ 200
10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ $ 200
10 $ $ $ 500 $ 600 $ 800 $ 4.400
TOTAL
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
10
230
230
230
10
10
230
230
10
130
230
230
130
10
130
230
130
130
230
230
230
230
10
10
10
10
230
10
230
230
10
230
10
230
130
130
230
230
130
10
230
10
10
10
10
230
10
10
230
10
6.300
Operador
Luis E.
202
170
180
170
206
180
190
190
320
175
198
230
199
225
191
170
202
203
180
207
199,4
-0,6
Lanzamiento
Corrida # 1
Promedio
Desv. Objetivo
Edwin
200
185
174
200
210
150
188
188
200
200
190
180
180
190
200
Ruben
150
180
210
203
210
180
190
190
320
175
230
193
204
197
203
189,0
-11,0
202,3
2,3
Ejercicio Impacto S.A. - Corrida # 1 Operarios Turno 1
310
290
Distancia
[cm]
Distancia
270
LIC
250
Objetivo
230
LSC
210
190
170
1
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
Lanzamiento
262
31
33
35
37
39
41
43
45
47
49

Lanzamiento
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
TOTAL
Operario
Inspector
Jorge
Ivan
Abelardo
Jorge
Ivan
Jorge
Jorge
Ivan
Abelardo
Jorge
Ivan
Jorge
Jorge
Ivan
Abelardo
Jorge
Ivan
Jorge
Jorge
Ivan
Distancia
[cm]
207
220
200
180
170
190
220
180
200
120
190
194
190
190
220
190
200
220
160
300
200
186
196
200
200
200
206
180
187
196
200
200
240
180
170
170
190
196
240
200
175
190
190
180
180
180
210
190
190
180
CALIDAD*
B D R S
x
x
x
x
x
x
x
x
x x
x
x
x
x
x
x
x
x x
x
x x
x x
x
x
x x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x x
x
x
x
x
x
x
x x
x x
x
x
x
x
x
x
x x
x x
x x
x
x
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
263
D
R
S
10 $ $ $ 10 $
20 $ $ 200
10 $ $ $ 10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ 100 $ 10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ $ 200
10 $ $ $ 10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ 100 $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ 100 $ 10 $
20 $ 100 $ 10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ 100 $ $ 10 $ $ 10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ $ 200
10 $ $ $ 10 $
20 $ $ 200
10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ $ 200
10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ $ 200
$ 200
10 $
20 $ 10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ 100 $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ $ 200
10 $ $ $ 10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ 100 $ 10 $
20 $ 100 $ 10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ 100 $ 10 $
20 $ 100 $ 10 $
20 $ 100 $ 10 $
20 $ $ 200
500 $ 680 $ 1.100 $ 4.600
TOTAL
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
10
230
10
230
230
130
230
230
10
230
130
10
130
130
230
130
10
230
230
230
10
230
10
10
10
10
10
230
230
10
10
10
230
230
230
230
130
10
230
10
230
130
130
230
230
230
130
130
130
230
6.880
Operador
Jorge
207
220
200
180
170
190
200
220
160
300
200
200
240
180
170
180
210
190
190
180
199,35
-0,65
Lanzamiento
Corrida # 2
Promedio
Desv. Objetivo
Abelardo
190
220
180
200
120
190
200
186
196
200
170
190
196
240
200
Ivan
190
194
190
190
220
190
200
220
160
300
175
190
190
180
180
191,9
-8,1
197,9
-2,1
290
270
Distancia
[cm]
Distancia
250
LIC
230
Objetivo
LSC
210
190
170
1
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
Lanzamiento
264
31
33
35
37
39
41
43
45
47
49

Lanzamiento
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
TOTAL
Operario
Inspector
Giovani
Carlos
Carlos
Leo
Leo
Giovani
Giovani
Carlos
Carlos
Leo
Leo
Giovani
Giovani
Carlos
Carlos
Leo
Leo
Giovani
Giovani
Carlos
Distancia
[cm]
175
180
195
202
202
170
235
190
200
200
200
206
190
190
190
185
200
200
200
200
200
198
200
195
200
170
196
192
192
190
196
195
200
195
200
195
180
175
195
195
192
200
192
207
185
185
190
192
192
196
CALIDAD*
B D R S
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x x
x
x
x
x
x x
x x
x x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x x
x
x
x
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
265
D
R
S
10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ $ 200
10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ 100 $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ 100 $ 10 $
20 $ 100 $ 10 $
20 $ 100 $ 10 $
20 $ $ 200
10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ $ $ 10 $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ $ 200
10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ 100 $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ $ 200
$ $ 10 $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ 100 $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 500 $ 320 $ 600 $ 2.000
TOTAL
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
230
230
10
10
10
230
230
130
10
10
10
10
130
130
130
230
10
10
10
10
10
10
10
10
10
230
10
10
10
130
10
10
10
10
10
10
230
230
10
10
10
10
10
10
230
230
130
10
10
10
3.420
Operador
Giovani
175
180
195
202
202
185
200
200
200
200
196
195
200
195
200
185
190
192
192
196
194
-6
Lanzamiento
Corrida # 3
Promedio
Desv. Objetivo
Carlos
170
235
190
200
200
200
200
198
200
195
195
180
175
195
195
Leo
200
206
190
190
190
185
200
200
200
200
192
200
192
207
185
195,2
-4,8
195,8
-4,2
230
220
Distancia
[cm]
Distancia
210
LIC
200
Objetivo
LSC
190
180
170
1
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
Lanzamiento
266
31
33
35
37
39
41
43
45
47
49
Resultados Personal Operativo (Turno 2)

Lanzamiento
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
TOTAL
Operario
Inspector
carlos
Abelardo
Don jose
carlos
Abelardo
don jose
carlos
Abelardo
Don jose
carlos
Abelardo
don jose
carlos
Abelardo
Don jose
carlos
Abelardo
don jose
carlos
Abelardo
Distancia
[cm]
202
203
193
197
207
180
165
230
192
192
170
270
185
230
210
187
210
206
194
200
188
190
189
217
213
230
200
180
200
200
212
174
212
220
206
187
200
206
201
201
210
200
200
190
192
187
196
205
207
203
CALIDAD*
B D R S
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x x
x
x
x x
x
x
x
x
x
x x
x x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x x
x
x
x x
x
x
x
x
x
x
x
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
267
D
R
S
10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ $ 200
10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ 100 $ 10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ 100 $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ 100 $ 10 $
20 $ 100 $ 10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ $ 200
10 $ $ $ 10 $
20 $ $ 200
10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ $ 200
10 $ $ $ 10 $
20 $ $ 200
10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ 100 $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ 100 $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ $ 200
10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 500 $ 500 $ 600 $ 3.800
TOTAL
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
10
10
10
10
10
230
230
230
10
10
230
230
230
230
130
230
130
10
10
10
230
130
130
230
230
230
10
230
10
10
230
230
230
230
10
230
10
10
10
10
130
10
10
130
10
230
10
10
10
10
5.400
Operador
carlos
202
203
193
197
207
187
210
206
194
200
212
174
212
220
206
187
196
205
207
203
201,05
1,05
Lanzamiento
Corrida # 1
Promedio
Desv. Objetivo
Don jose
180
165
230
192
192
170
188
190
189
217
187
200
206
201
201
Abelardo
170
270
185
230
210
187
210
206
194
200
210
200
200
190
192
193,9
-6,1
203,6
3,6
Ejercicio Impacto S.A. - Corrida # 1 Operarios turno 2

270
260
250
Distancia
[cm]
240
Distancia
230
LIC
220
Objetivo
210
LSC
200
190
180
170
1
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
Lanzamiento
268
31
33
35
37
39
41
43
45
47
49

Lanzamiento
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
TOTAL
Operario
Inspector
Wilson
Sigilfredo
felix
wilson
Sigilfredo
felix
Wilson
Sigilfredo
felix
wilson
Sigilfredo
felix
Wilson
Sigilfredo
felix
wilson
Sigilfredo
felix
Wilson
Sigilfredo
Distancia
[cm]
190
200
189
190
200
190
193
200
200
200
210
210
200
188
189
210
195
193
188
190
190
195
200
192
195
190
100
194
190
210
200
200
200
193
205
194
195
200
200
192
180
205
210
210
180
205
190
202
207
198
CALIDAD*
B D R S
x x
x
x x
x x
x
x x
x
x
x
x
x x
x x
x
x
x
x x
x x
x
x
x
x
x x
x x
x
x
x
x
x x
x
x
x
x x
x x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x x
x x
x
x
x
x x
x
x
x
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
269
D
R
S
10 $
20 $ 100 $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ 100 $ 10 $
20 $ 100 $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ 100 $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ 100 $ 10 $
20 $ 100 $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ 100 $ 10 $
20 $ 100 $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ 100 $ 10 $
20 $ 100 $ $ $ 10 $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ 100 $ 10 $
20 $ $ 200
10 $ $ $ 10 $
20 $ 100 $ 10 $
20 $ 100 $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ $ 200
10 $ $ $ 10 $
20 $ 100 $ 10 $
20 $ 100 $ 10 $
20 $ $ 200
10 $ $ $ 10 $
20 $ 100 $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 500 $ 420 $ 1.600 $ 1.000
TOTAL
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
130
10
130
130
10
130
10
10
10
10
130
130
10
230
130
130
10
10
230
130
130
10
10
10
10
130
230
10
130
130
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
230
10
130
130
230
10
130
10
10
10
3.520
Operador
Wilson
190
200
189
190
200
210
195
193
188
190
200
200
200
193
205
205
190
202
207
198
197,25
-2,75
Lanzamiento
Corrida # 2
Promedio
Desv. Objetivo
felix
190
193
200
200
200
210
190
195
200
192
194
195
200
200
192
Sigilfredo
210
210
200
188
189
210
195
193
188
190
180
205
210
210
180
196,7
-3,3
197,2
-2,8
Ejercicio Impacto S.A. - Corrida # 2 Operarios turno 2.

230
220
Distancia
[cm]
Distancia
210
LIC
200
Objetivo
190
LSC
180
170
1
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
Lanzamiento
270
31
33
35
37
39
41
43
45
47
49

Lanzamiento
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
TOTAL
Operario
Inspector
Daniel
Robson
hernan
Daniel
Robson
Hernn
Daniel
Robson
hernan
Daniel
Robson
Hernn
Daniel
Robson
hernan
Daniel
Robson
Hernn
Daniel
Robson
Distancia
[cm]
190
197
193
190
195
196
194
190
194
190
194
189
190
198
190
192
190
60
200
195
180
190
187
220
230
193
197
194
194
195
190
194
194
187
198
200
200
200
200
203
200
200
200
200
200
200
203
199
194
200
CALIDAD*
B D R S
x x
x
x
x x
x
x
x
x x
x
x x
x
x x
x x
x
x x
x
x x
x
x
x
x
x
x
x x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
271
D
R
S
10 $
20 $ 100 $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ 100 $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ 100 $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ 100 $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ 100 $ 10 $
20 $ 100 $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ 100 $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ 100 $ 10 $
20 $ $ 200
10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ 100 $ 10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ $ 200
10 $
20 $ $ 200
10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ 100 $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $
20 $ $ 200
10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 10 $ $ $ 500 $ 320 $ 1.000 $ 1.200
TOTAL
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
130
10
10
130
10
10
10
130
10
130
10
130
130
10
130
10
130
230
10
10
230
130
230
230
230
10
10
10
10
10
130
10
10
230
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
3.020
Operador
Daniel
190
197
193
190
195
192
190
60
200
195
190
194
194
187
198
200
203
199
194
200
188,05
-11,95
Lanzamiento
Corrida # 3
Promedio
Desv. Objetivo
hernan
196
194
190
194
190
194
180
190
187
220
200
200
200
200
203
Robson
194
189
190
198
190
192
190
60
200
195
200
200
200
200
200
195,9
-4,1
186,5
-13,5
Ejercicio Impacto S.A. - Corrida # 3 Operarios turno 2.

230
220
Distancia
[cm]
Distancia
210
LIC
200
Objetivo
190
LSC
180
170
1
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
Lanzamiento
272
31
33
35
37
39
41
43
45
47
49
J.5 FOLLETO CAPACITACIN (LADO 1)
273
273
J.6 FOLLETO CAPACITACIN (LADO 2)
274
|
274
ANEXO K
MATERIAL FOTOGRFICO
275
276
277
278
ANEXO L
REPORTES DE CAPACITACIN
279
280
281
282
2
283
284
4
ANEXO M
CARTA DE FORCOL SOBRE EL PLAN DE IMPLEMENTACION DEL CEP
285
ANEXO N
CARTA DE CERTIFICACIN DE LA EMPRESA
286

Tesis 3 PDF

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Tesis 3 PDF

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

DISEO E IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA DE CONTROL ESTADSTICO

DE PROCESOS EN LA EMPRESA FORCOL LTDA.

LILIN ANDREA LVAREZ CRDENAS

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

DISEO E IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA DE CONTROL ESTADISTICO

LILIN ANDREA LVAREZ CRDENAS

Trabajo de grado para optar por el ttulo de

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

A Dios, por ser mi gua constante en el camino.

A mis paps, por el amor incondicional que me dan da tras da.

A mi hermano, por estar conmigo siempre

Este logro es para ustedes.

Con amor, Lilin

Con todo mi cario, dedico este logro

A Dios, por darme la oportunidad de vivir esta experiencia,

A mis padres, porque su cario inmenso, su fe incondicional en mi

A Ciro y Tuti, porque siempre estuvieron a mi lado

Los autores expresan sus ms sinceros agradecimientos a todos quienes contribuyeron

A Dios, pues l es la fuente de nuestra fortaleza, y a l le debemos todo.

A la Universidad Industrial de Santander, y en especial al personal docente de la Escuela

A Jaime Castillo, porque sus conocimientos y su permanente asesora y su ayuda

Al grupo de compaeros de oficina de y a todos los colaboradores del rea operativa de

2. GENERALIDADES DE LA EMPRESA ............................................................. 24

3. DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO PRODUCTIVO ............................ 34

3.1.6 Tratamientos trmicos................................................................................... 36

4. MARCO TERICO ............................................................................................ 42

5. DIAGNSTICO INICIAL DE LA EMPRESA ..................................................... 66

6. MEDICIN Y PROCEDIMIENTO DE MUESTREO ........................................... 86

PROPUESTAS DE MEJORA ................................................................................ 88

7.3.4 Forja incompleta. ........................................................................................ 120

8. DISEO DE LAS CARTAS DE CONTROL..................................................... 131

9. PROGRAMA DE SENSIBILIZACIN Y ENTRENAMIENTO .......................... 138

10. CONCLUSIONES .......................................................................................... 140

11. RECOMENDACIONES .................................................................................. 143

BIBLIOGRAFA ................................................................................................... 145

ANEXOS .............................................................................................................. 146

Tabla 1. Inspeccin por muestreo AOQL

Tabla 2. Maquinaria y equipos por proceso de FORCOL Ltda.

Tabla 3. Niveles y valores DPMO y Eficiencia Seis Sigma

Tabla 4. PPMs de productos por celda

Tabla 5. Equipo de trabajo CEP

Tabla 6. Resumen RMDs y clculo de la ocurrencia

Tabla 7. NPR AMEF de Junta Fija

Tabla 8. NPR AMEF de Bocn o Cubo Rueda

Tabla 9. NPR AMEF de Espiga

Tabla 10. NPR AMEF de Triceta o Trpode

Tabla 11. Principales motivos de rechazo

Tabla 12. Variables crticas

Tabla 13. Plan de muestreo

Tabla 14. Informacin primer estudio preliminar Junta Fija

Tabla 15. Acciones de mejora propuestas para la Junta Fija

Tabla 16. Informacin segundo estudio preliminar Junta Fija

Tabla 17. Informacin estudio preliminar Espiga

Tabla 18. Acciones de mejora propuestas para la Espiga

Tabla 19. Informacin estudio preliminar Bocn

Tabla 20. Acciones de mejora propuestas para el Bocn

Tabla 21. Informacin estudio preliminar Triceta

Tabla 22. ndices de capacidad y desempeo

Tabla 23. Contraste PPMs internos 2008 - 2009

Tabla 24. Lmites de control

Tabla 25. Frecuencia de medicin de las variables crticas

Tabla 26. Actividades del Equipo CEP

Figura 1. Estructura organizacional FORCOL Ltda.