Recubrimiento

Para otros usos de este trmino, vase Recubrimiento (desambiguacin).

Recubrimiento o revestimiento (o por su designacin en ingls: coating) es un material que
es depositado sobre la superficie de un objeto, por lo general denominado sustrato. En
muchos casos los recubrimientos son realizados para mejorar alguna(s) propiedades o
cualidades de la superficie del sustrato, tales como aspecto, adhesin, caractersticas de
mojado,resistencia a la corrosin, resistencia al desgaste, y resistencia a las rayaduras entre
muchas otras. En otras ocasiones, particularmente en procesos de impresin y fabricacin de
dispositivos semiconductores (en los cuales el sustrato es un disco de material
semiconductor), el recubrimiento es una parte esencial para la funcionalidad del producto
terminado.
Los recubrimientos son aplicados mediante procesos en forma de lquidos, gases o slidos.
Los recubrimientos pueden ser medidos y ensayados para verificar sus caractersticas y
espesor de la pelcula utilizando tarjetas para observacin visual del
color, opacidad o contraste (paletas o drawdown card).
ndice
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1Funciones

2Lista de tcnicas para aplicacin de recubrimientos

2.1Deposicin qumica de vapor

2.2Deposicin mediante lser

2.1.1Deposicin fsica de vapor

2.2.1Principios bsicos del aporte de material mediante lser

2.2.2Tipos de lser empleados y parmetros del haz

2.2.3Propiedades del material

2.2.4Parmetros del proceso

2.2.5Comparacin con otras tcnicas de recubrimiento

2.2.6Deposicin por lser pulsado (PLD)

2.3Tcnicas qumicas y electroqumicas

2.4Spray

2.5Recubrimientos pticos

2.6Otros

3Vase tambin

4Referencias

Funciones[editar]
Los recubrimientos pueden servir para permitir que la superficie tratada cumpla una serie de
funciones. Por ejemplo:

La impresin de texto o motivos decorativos tales como en papel, telas o materailes de

envoltura flexibles

Permitir que la superficie adquiera propiedades autoadhesivas tales como las cintas,
placas de identificacin o material de embalaje.

Conferirle a la superficie propiedades adhesivas al fundirse, tales como en el caso de

sellos de vaco y sellos mediante aplicacin de calor.

Recubrimientos "desprendibles" tales como la cobertura de una cinta adhesiva doble o

adhesivos de vinilo

Recubrimientos con baja energa de superficie para funcionar como superficies no

adherentes

Propiedades pticas tales como tinte, color, anti-refleccin, y holografas

Fotosensitividad tales como en pelculas o papeles de fotografa

Propiedades electrnicas tales como pasivado o conduccin como en el caso de

circuitos flexibles

Propiedades magnticas tales como en medios magnticos tales como cintas de

grabacin de cassettes y discos de memoria floppy

Recubrimientos resistentes al agua o a prueba de agua, por ejemplo para telas o papel

Propiedades olorferas tales como en cartones de raspado y oler....

Lista de tcnicas para aplicacin de recubrimientos[editar]

Esta lista contiene un resumen de las tcnicas de recubrimiento utilizadas en el mbito de
la ciencia de materiales. Las tcnicas se pueden clasificar de la siguiente forma:

Deposicin qumica de vapor[editar]

Artculo principal: Deposicin qumica de vapor

Deposicin de vapor mediante procesos qumicos organometlicos

Deposicin de vapor asistida por eyeccin electroesttica (ESAVD)

Deposicin fsica de vapor[editar]

Artculo principal: Deposicin fsica de vapor

Deposicin mediante arco catdico

Deposicin fsica de vapor mediante haz de electrones (EBPVD)

Ion plating

Deposicin asistida por haz de iones (IBAD)

Pulverizacin asistida por magnetrn

Deposicin mediante lser[editar]

Principios bsicos del aporte de material mediante lser[editar]
El procedimiento consiste en la fusin por lser de un polvo metlico sobre un substrato
tambin metlico formndose una cara en la que ambos estn mezclados. El aporte de
material puede llevarse a cabo a la par que la aplicacin del lser o como deposicin previa.
Si se predeposita el material antes de fundir, al aplicar el lser, el material fundido ms
superficial se deslizar sobre el no fundido hasta llegar al substrato que se funde actuando
como disipador trmico permitiendo un endurecimiento rpido del recubrimiento. Si se aporta
recubrimiento junto con el haz lser, una parte de la energa del haz funde las partculas en
suspensin y otra el substrato, por lo que la velocidad de enfriamiento es del orden de los 104
K/s y la difusin del aporte en el substrato es incluso menor que si se predeposita. Esto crea
gradientes de temperatura entre el frente de material fundido y el centro que provocan el
movimiento del fluido y por tanto la homogeneizacin del recubrimiento.
Tipos de lser empleados y parmetros del haz[editar]
Podemos distinguir dos tipos principales de lser segn la geometra de la pieza y el espesor
del recubrimiento:

Lseres de CO2 para grandes superficies de geometra regular y recubrimientos de

varios milmetros de espesor.

Lseres Nd-YAG con conduccin del haz por fibra ptica para recubrimientos de
precisin de menos de 1mm de espesor sobre superficies irregulares.

Bastan 0.1 s para que el revestimiento alcance la homogeneidad y solidifique, formando una
microestructura de grano fino y de caractersticas muy superiores a las formadas en otros
procesos de recubrimiento.
Los parmetros del haz que condicionan en el proceso de recubrimiento son:

Longitud de onda:

Debe adecuarse a la absortividad del material de aporte de modo que el proceso sea
razonablemente eficiente.

Potencia:

La energa mnima necesaria para fundir el recubrimiento sobre la superficie base es de unos
100W/mm2 lo que representa una potencia mnima del haz de 2 kW. Una falta de potencia
provoca una fusin incompleta del material y un recubrimiento dbil, un exceso de potencia da
lugar a una fusin excesiva del substrato base y la disolucin en este del material de aporte.
Un haz continuo mejora la tasa de cobertura del material.

Conduccin del haz:

Para evitar posibles daos por salpicaduras se utilizan espejos en vez de lentes al permitir
conseguir una mayor separacin del haz aumentando la longitud focal. Se emplean espejos
oscilantes para conseguir un haz de distribucin de intensidad uniforme ya que influye en el
espesor del recubrimiento. Patrn de calentamiento: La fuente de energa ms apropiada para
grandes recubrimientos de espesor uniforme es aquella con una distribucin amplia y regular
del calor. Son apreciables los efectos transitorios en el inicio y final del proceso lo quer hace
necesario un precalentamiento del material.

Velocidad transversal:

La velocidad de recubrimiento es generalmente mayor que para tratamientos trmicos

superficiales ya que el material se aporta en forma de polvo. La velocidad transversal en
inversamente proporcional al espesor del recubrimiento.
Propiedades del material[editar]

La condicin que han de cumplir el material de aporte y la pieza base para poder aplicar esta
tcnica es que sean soldables. Debido a la rpida solidificacin del recubrimiento se forma
entre este y la base una fuerte unin metlica aunque con la mnima mezcla (< 5%) del
material de aporte en el substrato base. Los materiales de base ms comunes son aceros al
carbono, aleados, de herramienta e inoxidables. Tambin son vlidas las aleaciones de
aluminio, magnesio, hierro y superaleaciones de base nquel. Los materiales de aporte ms
comunes son aleaciones de cobalto, cromo, carbono, acero, silicio y nquel. Se aaden
tambin elementos con un radio atmico grande como el tungsteno y el molibdeno para dar
dureza a la estructura reticular. Tambin se realizan recubrimientos en los que el material de
base y el de aporte pertenecen a distintas categoras, aunque en estos casos las condiciones
de proceso son muy crticas para conseguir un enlace suficientemente fuerte.
Parmetros del proceso[editar]

Gas de proteccin:

Se utiliza en caso de que el substrato base o el material de aporte sean susceptibles de

oxidacin. El gas ms utilizado es el argn aunque tambin se puede emplear nitrgeno. Uno
de los problemas ms crticos en el proceso son los descuidos a la hora de disear la
geometra del aporte de material y los sistemas de conduccin de los gases de proteccin y
transporte de polvo de aporte.

Superposicin de cordones de recubrimiento:

Es crtico en caso de necesitar cubrir grandes superficies ya que optimiza la velocidad de

proceso.

Precalentamiento:

Hay dos motivos principales para ello: Evitar el agrietamiento del recubrimiento e incrementar
la disolucin del recubrimiento en el substrato por motivos de composicin. El
precalentamiento se lleva a cabo en hornos y permite utilizar como substrato muchas ms
aleaciones frreas que de no realizarse. Tambin se realiza un enfriamiento controlado de la
pieza en caso de riesgo de agrietamiento.Tratamiento trmico posterior: Se hace necesario al
depositar recubrimientos muy extensos y de espesor considerable, en los que quedarn
tensiones residuales.

Tratamiento mecnico posterior:

Los recubrimientos pueden ser granallados tras la deposicin para inducir esfuerzos
residuales de compresin y mejorar la resistencia a la fatiga. Tras este tratamiento la pieza
cumple prcticamente con las especificaciones dimensionales y de rugosidad requeridas.

Control adaptativo:

Se registran las seales de la zona de interaccin lser-recubrimiento, de las que se pueden

obtener datos sobre los enlaces entre el recubrimiento y la pieza, porosidad, dureza del
recubrimiento, espesor y defectos en el substrato.
Comparacin con otras tcnicas de recubrimiento[editar]
Ventajas del recubrimiento por lser:

Baja aportacin de energa y por tanto baja distorsin del componente, reduciendo la
necesidad de tratamiento posterior de la pieza.

Estricto control de la disolucin permite ajustar la composicin del recubrimiento.

Alta calidad de recubrimiento, pocas imperfecciones y baja porosidad.

Alta velocidad de enfriamiento, mejor refinamiento de grano.

Gran precisin, tanto en el espesor como la geometra del recubrimiento

Proceso susceptible de automatizacin.

Gran flexibilidad, uso en piezas irregulares por direccin del haz mediante espejos o
fibra ptica.

Desventajas del recubrimiento por lser:

Coste de los equipos lser frente a las tcnicas tradicionales de recubrimiento.

Necesidad de personal altamente cualificado, eleccin adecuada del materialde

recubrimiento.

Deposicin por lser pulsado (PLD)[editar]

Mtodo de fabricacin de pelculas delgadas de materiales diversos. Consiste en la aplicacin
de pulsos cortos de alta energa sobre un material de aporte, generalmente cermico,
encerrado en una cmara de alto vaco. El material cermico se desprende y deposita sobre
un substrato recubrindolo como una fina pelcula. El nmero de pulsos se puede ajustar para
conseguir distintos espesores de material. En un caso ideal los pulsos del lser deberan tener
una longitud de onda corta, es decir, en el espectro ultravioleta. Por lo tanto para estas
aplicaciones se utiliza un lser excmero.Bastan pulsos de varios nanosegundos para un
desprendimiento no trmico del material de aporte sin cambios en su composicin. Es de gran

inters especialmente en la fabricacin de superconductores a alta temperatura y materiales

magnticos.

Deposicin mediante pulverizacin catdica (sputtering)

Deposicin en vaco

Evaporacin en vaco, evaporation (deposition)

Tcnicas qumicas y electroqumicas[editar]

Anodizado

Recubrimiento por conversin

Anodizado

Chromate conversion coating

Oxidacin electroltica mediante plasma

Recubrimiento de fosfato

Electroplateado

Ion beam mixing

Decapado y aceitado, un tipo de recubrimiento de placas de acero.

Oxidacin electroltica mediante plasma

Plateado

Electroless plating

Electroplateado
Sol-gel

Spray[editar]

High velocity oxygen fuel (HVOF)

Proyeccin trmica por plasma

Proyeccin trmica

Recubrimientos pticos[editar]
Artculo principal: Recubrimiento ptico

Recubrimiento Antireflectante

Recubrimiento de espejo

Otros[editar]

Coating and printing processes

Recubrimiento por inmersin

Epitaxia (fase vapor, fase lquida)

Esmalte

Fusion bonded epoxy coating (FBE coating)

Pintura

Enamel paint

Silicate mineral paint

Recubrimiento por polimeros, como por ejemplo Tefln

Powder coating

Epitaxia mediante haz de molculas

Spin coating

Agente de recubrimiento

Se pueden clasificar bsicamente en dos tipos: chapas de madera y recubrimientos plsticos.

Cuando se utilizan chapas de madera se habla de tableros rechapados y cuando se utilizan
los recubrimientos plsticos se habla de tableros recubiertos.
Los recubrimientos se emplean principalmente para el ennoblecimiento de los tableros de
partculas y de fibras. Se deberan recubrir las dos caras del tablero con el mismo
recubrimiento o con revestimientos de comportamiento similar para evitar que se produzcan
descompensaciones en el tablero que puedan provocar su alabeo.

Vase tambin[editar]