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Parte 1
ANALISIS GRANULOMTRICO.
El anlisis granulomtrico es una operacin de control metalrgico que tiene por objeto estudiar la
composicin granular de las mezclas de minerales con el fin de conocer el tamao promedio de
partculas, su volumen y su superficie, adems, en la medida de lo posible, debe conocerse la
forma aproximada de la partcula, tal como:
En el anlisis granulomtrico se trata de cubrir una variedad muy amplia de tamao de partculas,
teniendo en cuenta que esta variedad sea una de las de mayor importancia industrial, sobre todo
cuando se trata de la liberacin de los minerales valiosos para ser separados o concentrados, tal
como se muestra en la figura 3.7.
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Por tanto, los fines particulares del anlisis granulomtrico de los minerales son:
Determinacin de la gama de tamao de partculas.
Separacin de ellas de acuerdo con su tamao.
Operacionalmente, un anlisis granulomtrico completo, consiste en hacer pasar un peso
determinado de mineral representativo de la muestra original, por una serie de tamices o mallas
ordenadas de arriba hacia abajo, es decir, de la malla de mayor abertura a la de menor abertura,
tal como se muestra en la figura 3.8.
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Tejido como
entrelazado
Tejido como
textura
Plana
Cuadrada
A cuatro tablas
Alto rendimiento
Rectangular
Plana
A cuatro tablas
Rectangular
Tejido holands
Tejido holands
invertido
Plana
Tejido holands de
alta porosidad
Triangular
A cuatro tablas
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Tejido holands
Tejido holands
invertido
Descripcin de la textura
Alambres de urdimbre y trama
de la misma seccin, espaciado y
material
Alambres de urdimbre y trama
de igual seccin, espaciado y
material
Alambre de urdimbre de seccin
ms gruesa que el alambre de
trama
Alambres de urdimbre y trama
espaciados en forma distinta
Alambres de urdimbre y trama
de diferente seccin, los
alambres ms finos se colocan
lado a lado
Los alambres ms finos son de
menor seccin que el dimetro
de la esfera tangencial a los
alambres que forman la malla
Los alambres ms finos estn
imbricados
Imagen No.
1
3
4
5
6
7
8
9
10
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m48
m65
m100
m150
m200
m270
malla base
m 400
m 600
Como podemos ver, cada uno de estos tamices se puede identificar por un nmero. Pero desde
1962 los tamices se designan por el tamao de la abertura, que ofrece directamente al operario la
informacin que necesita. Asimismo se conocen las siguientes series:
Cuando no se tiene mallas o las partculas son mayores a 4 se mide la longitud ms grande, tal
como se muestra en el esquema a)
b) Produccin de partculas
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ABERTURA DE
MALLA EN m xi
PESO RETENIDO EN g
wi
% RETENIDO
PARCIAL
f(xi)
xo
x1
x2
x3
x4
.
.
.
xn - 1
xn
xn + 1
0,00
w1
w2
w3
w4
.
.
.
wn - 1
wn
wn + 1
W
0,00
f(x1)
f(x2)
f(x3)
f(x4)
.
.
.
f(xn - 1)
f(xn)
f(xn - 1)
100,00
TOTAL
% RETENIDO
% PASANTE
ACUMULADO G(xi) ACUMULADO F(xi)
0,00
G(x1)
G(x2)
G(x3)
G(x4)
.
.
.
G(xn - 1)
G(xn)
G(xn + 1)
-
100,00
F(x1)
F(x2)
F(x3)
F(x4)
.
.
.
F(xn.-1)
F(xn)
F(xn + 1)
-
2) W = wi
(3.8)
(3.9)
7) G(x n + 1) = 100
4) f(xi) = 100
(3.10)
1) xn + 1 = 0
ciego
(3.11)
(3.13)
(3.14)
f(xi).- Es el porcentaje en peso de mineral retenido en cada malla, referido al peso total de
mineral tamizado, considerado como muestra representativa.
G(xi).- Es el porcentaje acumulado retenido, es decir, est constituido por todo el mineral que
tiene un tamao de partcula mayor que la abertura del orificio de una malla X cualquiera de la
serie de tamices tomada. Es el mineral rechazado por esta malla.
F(xi).- Es el porcentaje acumulado pasante, es decir, est constituido por todo el mineral que
tiene un tamao de partcula menor que la abertura del orificio de una malla X cualquiera de
la serie de tamices tomada. Es el mineral que pas a travs de esta malla.
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250 m = 0,02 g
180 m = 1,32 g
125 m = 4,23
90 m
= 9,44 g
63 m
= 13,10 g
45 m
= 11,56 g
Ciego
= 4,87 g
Abertura
nominal, m
2
250
180
125
90
63
45
-45
Peso
gramos
% Parcial
f(x)
% Ac. Ret.
G(x)
% Ac. Pas.
F(x)
3
0,02
1,32
4,23
9,44
13,10
11,56
4,87
W = 44,54 g
4
0,045
2,964
9,497
21,194
29,412
25,954
10,934
5
0,045
3,009
12,506
33,7
63,112
89,066
100,00
6
99,955
96,991
87,494
66,300
36,888
10,934
-------
La tablamuestra lo siguiente:
1. El intervalo de tamices empleados en la prueba.
2. Los tamaos de abertura nominal de los tamices que se usan en la prueba.
3. El peso de material en cada intervalo de tamaos, por ejemplo, 1,32 g de material pas a
travs de la malla de 250 m, pero qued retenido sobre la malla de 180 m; por lo tanto , el
material est comprendido entre la gama de tamaos 250 +180 m.
4. El peso de material retenido en cada tamao nominal se expresa como un porcentaje del peso
total, denominado porcentaje parcial retenido o f(x).
5. El porcentaje acumulado retenido en cada malla o G(x), por ejemplo, el 12,506% de material
es +125 m; es decir, no pas esta malla.
6. El porcentaje acumulado pasante por cada malla, por ejemplo, el 87,494% de material pas el
tamiz 115, por lo tanto es menor de 125 m en tamao.
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Tamao de partcula
Escala aritmtica o
logaritmica
Escala logaritmica
100
100
90
ANLISIS GRANULOMTRICO
80
70
60
50
40
30
10
20
10
0
10
100
1000
10
F(x)
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1000
G(x)
100
x
F( x ) 100
xo
Donde:
F(x) = % en peso acumulado pasante por cada malla.
x
xo
muestra.
a
= Mdulo de distribucin.
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10
X = log x
100
A = log a Constante.
xo
xo 10
2 A
pendiente de la recta
B = a
Luego:
Y = A + BX
F(x)
10
m = b
log[100/xoa]
xo
1
10
100
1000
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Esta representacin sobre una escala log-log agranda considerablemente la regin abajo del
50 % en la curva acumulativa de finos, especialmente abajo de 25 %.
Sin embargo sta se contrae severamente arriba de la regin de 50 % y especialmente arriba
de 75 %, lo cual constituye la mayor desventaja de este mtodo.
Funcin de distribucin de Rosin-Rammler (R-R).
Al efectuar un anlisis granulomtrico de algn producto de reduccin de tamao de partcula
mineral, se obtiene un conjunto de datos experimentales de tamao de partcula o abertura de
malla y su respectivo porcentaje acumulado fino o pasante, los cuales se ajustarn a una
distribucin de Rossin-Rammler, si cumplen la siguiente expresin:
F( x )
x m
1001 exp
x r
Donde:
F(x) = Porcentaje acumulado pasante.
xr = Es el mdulo de tamao
m = Es el mdulo de distribucin.
Esta ecuacin se puede escribir tambin como:
F( x )
x m
100 100 exp
x r
o
x m
100 F( x ) 100 exp
x r
x m
G( x ) 100 exp
x r
x
100
exp
G( x )
xr
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xr 10
B = m
X = log x
Luego:
Y = A + BX
que es la ecuacin de una lnea recta.
Como el mtodo es tedioso para graficar, existe un papel especial para hacer el grfico de
este modelo, llamado papel de Rosin - Rammler, en el cual se plotea directamente x y G(x).
En comparacin con el mtodo log-log de G.G.S, la grfica de R-R agranda las regiones abajo
del 25 % y arriba del 75 % del acumulativo de finos y se contrae en la regin de 30 a 60 %.
Sin embargo, se ha demostrado que esta contraccin es insuficiente para causar efectos adversos.
En este grfico se aprecia que para x = xr
F(x) = 100 [1 - exp(-1) ] = 63,21
G(x) = 100 exp(-1) = 36,79
0,1
99,99
F(x)
36,79
63,21
x = xr
99,99
G(x)
0,1
Tamao de partcula en micrones
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La elutriacin.
La microscopa.
De resitencia elctrica.
Por rayo lser.
Anlisis de tamaos de partcula en lnea o sobre la marcha. (En Planta Concentradora)
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Programacin de macros
Introduccin
El lenguaje Visual Basic para Aplicaciones (VBA), en el contexto de Excel, constituye una
herramienta de programacion que nos permite usar codigo Visual Basic adaptado para interactuar
con las multiples facetas de Excel y personalizar las aplicaciones que hagamos en esta hoja
electronica. Las unidades de codigo VBA se llaman macros. Las macros pueden ser procedimientos
de dos tipos:
Funciones (Function)
Subrutinas (Sub)
Las funciones pueden aceptar argumentos, como constantes, variables o expresiones. Estan
restringidas a entregar un valor en una celda de la hoja. Las funciones pueden llamar a otras
funciones y hasta subrutinas (en el caso de que no afecten la entrega de un valor en una sola
celda)
Una subrutina realiza acciones especficas pero no devuelven ningn valor. Puede aceptar
argumentos, como constantes, variables o expresiones y puede llamar funciones.
Con las subrutinas podemos entregar valores en distintas celdas de la hoja. Es ideal para leer
parmetros en algunas celdas y escribir en otras para completar un cuadro de informacin a partir
de los datos ledos.
Editar y ejecutar macros.
Las funciones y las subrutinas se pueden implementar en el editor de Visual Basic (Alt-F11).
Para usar una funcin en una hoja de Excel se debe, en el editor de VB, insertar un mdulo y editar
la funcin en este mdulo. Esta accin de describe ms adelante. De la misma manera se pueden
editar subrutinas en un mdulo.
Una funcin se invoca en una hoja, como se invoca una funcin de Excel o una formula. Una
subrutina se puede invocar por ejemplo desde la ventana de ejecucin de macros (Alt-F8) o desde
un botn que hace una llamada a la subrutina (como respuesta al evento de hacer clic sobre l,
por ejemplo).
El cdigo que ejecuta un botn puede llamar a subrutinas y a las funciones de la hoja. El cdigo del
botn no est en un mdulo. En la hoja de edicin donde se encuentra el cdigo del botn, se
pueden implementar funciones para uso de este cdigo pero que sern desconocidas para la hoja
(mensaje de error #NOMBRE?).
Nota: un error frecuente es editar una funcin en un mdulo que corresponde a una hoja y
llamarlo desde otra hoja. En este caso se despliega el error (mensaje de error #NOMBRE?).
Funciones
Una funcion tiene la siguiente sintaxis:
FunctionNombreFun(arg1, arg2,...,argn)
Declaracion de Variables y constantes
Instrucccion 1
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Instrucccion 2
Instrucccion k
NombreFun = Valor de retorno 'comentario
EndFunction
Una funcin puede tener o no tener argumentos, pero es conveniente que retorne un valor.
Observe que se debe usar el nombre de la funcin para especificar la salida:
NombreFun = Valor de retorno
Nota 1: Al interior de las funciones, se pueden hacer comentarios utilizando (antes de estos) la
comilla (').
Nota 2: Para el uso de nombres de variables o de cualquier otra palabra reservada de VBA, no se
discrimina entre el uso de letras mayusculas y minusculas.
Ejemplo 1: implementar una funcion.
Vamos a implementar como una macro la funcion de la forma:
f(x) = 2x3 + ln(x) -cos(x)/ex+ sen(x)
Para su definicin y utilizacin, se siguen los pasos:
1. Ingresamos al men y en la opcin Herramientas seleccionamos Macros. Luego se elige Editor
de Visual Basic: (ficha Programador / Desarrollador)
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Nuevamente, en el men de la ventana que se abre, se elige Insertar, para luego seleccionar
Modulo:
Ahora en la pantalla de edicin del mdulo, escribimos el siguiente cdigo:
Function f(x)
f = 2 * x ^ 3 + Log(x) - Cos(x) / Exp(x) + Sin(x)
EndFunction
4. Una vez que ha sido editado el cdigo del macro, se salva y salimos del ambiente de
programacin en Visual Basic para volver a la hoja electrnica de donde partimos. Esto se hace en
el men Archivo,
Seleccionando Cerrar y Volver a Excel.
5. Para evaluar la funcin f(x) en algunos valores que se localicen, por ejemplo, desde la fila 3
hasta la fila 6 de la columna B, nos situamos en una celda en la que nos interese dejar el resultado
de dicha evaluacin y se digital +f(B3). Luego se arrastra hasta C6 para copiar la formula,
quedando:
Nota: Para conocer con detalle la sintaxis de las funciones matemticas estndar que se pueden
evaluar en Visual Basic, puede usarse la Ayuda del Editor de Visual Basic. Esta sintaxis es un poco
diferente a la que maneja Excel para las mismas funciones. Como ya vimos, para implementar la
Funcin.
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6,0 m
1,5 m
4,0 m
Solucin :
5,0 m
Calculamos el volumen total de la
tolva
V tolva = V paraleleppedo sup. + V paraleleppedo inf. / 2
V tolva = (4 x 6 x1,5) m3 + 1/2 (4 x 6 x 3,5) m3 = 78 m3
V til tolva = 78 x 0,7 = 54,6 m3
Capacidad tolva = 54,6 m3 x 2,9 TMH /m3 = 158,34 TMH
Capacidad tolva = 158,34 TMH x 0,95 = 150,42 TMS
Capacidad tolva = 150,42 TMS
Ejemplo N 2
Calcular la capacidad de la tolva de finos de la fig. La densidad aparente del mineral es de 2,8 y el
porcentaje de humedad es 4%.Considerar 10% de espacios libres
Solucin:
V total tolva = V paraleleppedo + V tronco pirmide
V total tolva = l x a x h + h1 (A1 +A2 + A1 x A2) / 3
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Ejemplo N 3: Calcular la capacidad de la tolva de finos de la figura. El peso especfico del mineral
hmero es de 2.6 y el porcentaje de humedad 5%
Solucin:
h ( A1 A2 A1. A2)
3
25.65 x 0.16
Vtp 17.63 m 3
Vtolva (179 .55 17.63) 197 .18m 3
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rea de Alimentacin
r1
r2
S
Desarrollar los Ejercicios de la Practica Nro. 3 Clculos de Chancado_VBA.xls
Calculo de Collar de Bolas y Potencia del Molino
En la molienda tradicional, los medios de molienda principalmente utilizados son las barras y
bolas, cuya aplicacin est condicionada por le tamao de la alimentacin, pero
fundamentalmente por las caractersticas deseadas del producto.
Barras.
Las barras son generalmente de acero fundido o aleado, las cuales deben ser rectas y lo
suficientemente duras para mantenerse as durante toda su vida til. Su longitud vara entre 4 a
6 menos que la longitud del molino. Su tamao mximo de carga inicial o de reemplazo est dado
por:
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F80Wi
x4
300 No
D
=
=
=
=
=
=
molino en micrones.
Densidad especfica del mineral, en g/cm3)
Dimetro interno del molino entre forros, en pies.
% de la velocidad crtica del molino.
ndice de trabajo, en Kw-h/ton.
Donde:
R
F80
al
D
No
Wi
d
Y 100
R
3, 01
Donde:
Y
d
=
=
Es el % pasante de barras.
Es el dimetro de la barra inferior a R.
La carga de barras ocupa un 40% del volumen til del molino. El peso total de la carga de barras se
puede determinar a partir de la siguiente expresin:
Tba
0,754 xD 2 xLxVuxDap
2000
Donde:
D
L
Vu
Dap
=
=
=
=
Dap (lb/pie3)
365
360
350
340
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23
Wi
NcD
Bolas
Estos elementos molturadores se fabrican generalmente en acero forjado o fundido, siendo las
primeras de mejor calidad, es decir, conservan su forma hasta el final de su vida til. El tamao
mximo de la carga inicial o de reemplazo se puede determinar a partir de la siguiente expresin
matemtica:
F80
Wi
x3
K
Nc D
B
Donde:
B
K
=
=
La distribucin por tamaos de bolas de la carga inicial se puede determinar a partir de la frmula
dada por Bond:
d
Y 100
B
3.81
Donde:
Y
D
=
=
La carga de bolas que ocupa entre 40 a 45% del volumen til del molino, se puede determinar a
partir de la siguiente expresin:
Tb
0,821D 2 LVuDap
2000
; ton.
Tb
0,821D 3VuDap
2000
; ton.
Segn Azzaroni de la ARMCO, ha propuesto una frmula para determinar el tamao mximo de
bola. Esta es la expresin:
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cc
100
NcD
24
Donde:
Cc
B
D
=
=
=
Es la carga circulante.
Es el tamao mximo de bola, mm.
Es el dimetro del molino, en m.
Los cuales todos interactan produciendo el desgaste que puede deberse a la abrasin, corrosin
y desgaste por impacto. Una carga de bolas inicial (collar inicial) y la composicin de recarga deben
conseguir lo siguiente:
Tener suficiente impacto y nmero de bolas para moler las partculas ms gruesas sin crear
sobre molienda.
Tener el nmero ptimo de bolas pequeas para aumentar la probabilidad de molienda, al
aumentar los puntos de contacto y el rea de superficie expuesta.
Lograr una molienda eficiente y constante a una malla de control determinada de acuerdo a
los parmetros de operacin prefijados.
Para ello se debe seguir los siguientes pasos:
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Finos o
rebose
G ( x) F
Clasificador
Hidrocicln
Alimento a
clasificador
Arenas o
grueso
cc
Agua
G ( x) Af
Alimento
fresco
Alimento
compuesto al
molino
Molino de
bolas
Descarga
G ( x) G
Sumidero
Agua
Bomba
En el cual se muestra los puntos de toma de muestra, cuyos anlisis granulomtricos se dan en el
siguiente cuadro.
Datos de Anlisis Granulomtrico del circuito de molienda-clasificacin
Malla Tyler
Molino de Bolas
Clasificador Hidrocicln
Alimento fresco
Descarga
Arenas
Finos
F(x)
G(x)
F(x)
G(x)
F(x)
G(x)
F(x)F
N
m
Af
Af
A
A
G
G
0,525
13 200 95,10
4,90
97,13
2,87
96,19
3,81
0,371
9 500
78,74
21,26
88,43
11,57
84,65
15,35
3
6 680
62,03
37,97
80,85
19,15
74,60
25,35
4
4 699
51,47
48,53
76,12
23,88
68,33
31,67
6
3 327
44,20
55,80
72,85
27,15
63,99
36,01
8
2 362
38,04
61,96
69,92
30,08
60,11
39,89
10
1 651
33,72
66,28
67,36
32,64
56,72
43,28
14
1 168
29,83
70,17
64,53
35,47
52,97
47,03
20
833
27,04
72,96
61,57
38,43
48,04
51,96
28
589
24,64
75,36
57,83
42,17
44,08
55,92
35
417
22,53
77,47
52,62
47,38
37,19
62,81
99,94
48
295
20,55
79,45
45,07
54,93
27,64
72,36
98,50
65
208
18,94
81,06
37,58
62,42
19,27
80,73
93,72
100
147
16,91
83,09
31,20
68,80
14,33
85,67
82,92
150
104
15,26
84,74
27,41
72,59
12,37
87,63
73,53
200
74
13,18
86,82
24,18
75,82
11,06
88,94
64,42
270
53
11,57
88,43
22,28
77,72
10,37
89,63
58,82
325
43
11,02
89,98
21,02
78,98
9,93
90,07
55,05
-325
-43
--100,00 --100,00 --100,00 --Nota: Los datos en color azul son calculados utilizando la relacin F(x) + G(x) = 100.
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G(x)F
0,06
1,50
6,28
17,08
26,47
35,58
41,18
44,95
100,00
26
A partir de los datos del cuadro anterior calculamos el reparto de carga en peso () que realiza el
clasificador. Por definicin tenemos:
TG
G ( x) A G ( x) F
TA
G ( x) G G ( x) F
35
47,38 0,06
54,93 1,5
0,7541 48
0,7540
62,81 0,06
72,36 1,5
65
62,42 6,28
68,80 17,08
0,7541 100
0,7540
85,67 6,28
85,67 17,08
150
72,59 26,47
75,82 35,58
0,7541 200
0,7541
87,63 26,47
88,94 35,58
Como podemos ver, aqu los valores varan muy poco, no es necesario reajustarlos. Por lo tanto, la
carga circulante promedio ser:
cc
Donde: p = 0,7541
cc
luego;
0,7541
3,0667
1 0,7541
%cc = 306,67%
El alimento real al molino est conformado por el alimento fresco que proviene de la tolva de finos
y las arenas del clasificador. Con los datos del cuadro anterior, se determina el alimento
compuesto G(x)Ac. Para ello, hacemos uso de la siguiente expresin:
G ( x) Ac
1G ( x) Af ccG ( x) G
1 cc
4,90 3,0667 x3,81
4,08
1 3,0667
21,26 3,0667 x15,35
16,81
4,0667
37,97 3,0667 x 25,35
28,46
4,0667
G ( x) Ac(13200)
G ( x) Ac(9500)
G ( x) Ac( 6680)
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27
100
90
80
70
60
50
y = 2.308x0.404
R = 0.965
40
30
20
10
0
10
100
1000
10000
100000
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28
log F ( x) log
log
100
a log x
xoa
100
0,3632
xoa
a = 0,404
x
F ( x) 100
11259
0, 404
x
80 100
11259
0 , 404
cc
100
NcD
Datos:
Wi = 9,9
Nc = 17
D = 4,11
17 x 4,11
306,67
100
70,9mm
2 0,3632
G100 anti log
11258 ,61 11259 m
0,404
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29
Ahora calculamos la constante de proporcionalidad, K que est dado por la siguiente expresin:
11259
33,5
240,755 241
Luego se obtiene el tamao de partcula que le corresponde a cada tamao de bola disponible: En
la expresin siguiente, reemplacemos datos.
G K B
3, 5
G( 2,5") 2412,5
3, 5
5954 m
G( 2") 2412,0
3, 5
2727 m
G(1,5) 2411,5
3, 5
996 m
G(1") 2411,0
241m
3, 5
Dimetro
de Micrones
comercial de
bola en plg.
(1)
(2)
F(x)
3
2,5
2
1,5
1
100,00
77,30
56,39
37,54
21,16
11 259
5 954
2 727
996
241
(3)
Porcentuales
B2,(34
1)
P1 P 2,34
2 , 34
B (1) B ( 2 )
P2 P P1
B(2)
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30
3 2,34
P1 39,10 2,34
23,66
2 , 34
3 2,5
P2 39,10 23,66 15,44
B(2)
(15,44+17,99) = 33,43
2,5 2,34
P3 28,66 2,34
17,99
2 , 34
2,5 2
P4 28,66 17,99 10,67
B(3)
(10,67+12,61) = 23,28
2 2,34
P5 19,04 2,34
12,61
2 , 34
2 1,5
P6 19,04 12,61 6,43
B(4)
(6,43+7,48) = 13,91
1,5 2,34
(2,89+2,83) = 5,72
12,34
P9 2,83 2,34
2,83
2 , 34
1 0
P10 2,83 2,83 0,00
Este clculo, representa la distribucin de carga inicial de bolas en % en peso, lo cual resulta de la
suma de cada aporte y remanente del anterior tamao. Ejemplo: A 3 slo le corresponde 23,66%,
al siguiente tamao 2,5 le corresponde el remanente 15,44% ms el aporte 17,99%, lo cual hace
un total de 33,43%.; y as sucesivamente. Lo antes determinado, se resume en el siguiente cuadro:
de bola
3
2,5
2
1,5
1
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% de bolas en el collar
23,66
33,43
23,28
13,91
5,72
31
B
3
2,5
2
1,5
1
(1)
23,66
33,43
23,28
13,91
5,72
3
(2)
23,66
28,87
14,78
6,23
1,85
2,5
(3)
2
(4)
1,5
(5)
1
(6)
4,56
4,98
2,10
0,62
3,52
3,23
0,96
2,35
1,57
0,72
Una explicacin al cuadro es la siguiente: Las columnas del (2) al (6) representan el collar que
forman en el tiempo, cada tamao de bola sealado. La columna (1) es simplemente la
distribucin de carga inicial de bolas. Iniciar el clculo del collar, determinando la columna del
collar para 3,0 que comienza el trabajo de molienda con 23,66% necesariamente asumimos que
sea P1, luego el siguiente valor P2 se estima utilizando la siguiente expresin:
P2
P1
B (1)
0,5
B ( 2 )
2 , 71
Donde:
P1 = 23,66
B(1) = 3
B(2) = 2,5
Reemplazando datos, tenemos:
P2
23,66
3
0,5
2,5
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2 , 71
28,87
32
Esta expresin es slo para calcular el tamao siguiente a quien genera el collar. Los otros valores
del collar para 3 secuencialmente P3, P4, . se estiman con la siguiente expresin:
P*
Pn *3 x B*3
B
Donde:
Pn = Porcentaje del collar, desde n = 2,5.
P* = Porcentaje del collar para n-1.
B3 = Dimetro de bola relacionado a P*.
Reemplazando datos se obtiene:
28,87 3
P3
x 2 14,78
3
2,5
14,78
P4 3 x1,5 3 6,24
2
6,24
P5 3 x13 1,85
1,5
4,56
4,98
2 , 71
2,5
0,5
2
4,98
P3 3 x1,5 3 2,10
2
2,10 3
P4
x1 0,62
1,5 3
P3
3,52
2
0,5
1,5
2 , 71
3,23
3,23 3
x1 0,96
1,5 3
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33
ndice de Recarga
23,66
4,56
3,52
2,35
0,72
34,81
Como podemos ver, tericamente se debe agregar hasta 5 diferentes tamaos de recarga; sin
embargo, esto ya no resulta prctico para el operador, quien diariamente tendra que estar
pesando diferentes tamaos de bolas. Para superar este inconveniente se ha determinado una
frmula prctica para reducir el nmero de dimetros a usarse, de modo que resulte ms
manejable para el operador, pero que al mismo tiempo genere un collar bastante similar al de la
carga balanceada. Tentativamente se selecciona el tamao de bola resultante y luego un tamao
que sea el 70% del dimetro anterior. Esto es:
B seleccionada = 3
B siguiente
= 3 x 0,7 = 2,1 2
P( 3") P1
P( 2")
1
P2
2
B ( 3)
B ( 3)
1
P2 P3
P4
P5
2
B ( 4)
B ( 5)
1
P(3") 23,66 (4,56) 25,94
2
1
2
2
P( 2") (4,56) 3,52 (2,35) (0,72) 7,81
2
1,5
1
De lo cual, resulta lo siguiente:
B
3
2,5
2
1,5
1
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ndice
Recarga
23,66
4,56
3,52
2,35
0,72
de ndice de Recarga %
de
Recarga
Recomendada
Recomendada
25,94
76,86 77
7,81
23,14 23
33,75
100,00
34
Los porcentajes resultantes pueden ser redondeados a 77% (3) y 23% (2). Finalmente, cada
collar de bolas puede ser cuantificado mediante un solo factor el cual se denomina ndice de rea
Superficial. Este ndice se determina mediante la sumatoria de los porcentajes versus sus
respectivos dimetros. Esto es:
%
I .S
B
As para el % de bolas del collar ideal, se tiene:
I .S
47,89
3
2,5
2
1,5
1
Ahora determinemos en funcin de los tamaos de recarga. Esto se ilustra en el siguiente cuadro:
B
ndice
(1)
3
2,5
2
1,5
1
(2)
77,00
93,96
48,11
20,30
6,01
(3)
(4)
77,00
93,96
71,11
41,40
12,26
295,73
23,00
21,10
6,25
% de bolas en el
Collar Prctico
(5)
26,04
31,77
24,04
14,00
4,15
100,00
IS = 46,89
% de bolas en el
Collar Ideal
(6)
23,66
33,34
23,28
13,91
5,72
100,00
IS = 47,89
P2
77
93,96
2 , 71
3
0,5
23
2,5
P2
21,1
2 , 71
2
93,96 3
0,5
P3
x 2 48,11
1,5
2,5 3
21,1 3
48,11
P4 3 x1,5 3 20,30 P3 3 x1 6,35
1,5
2
20,30 3
P5
x1 6,01
1,5 3
Este collar de recarga, generalmente no es el definitivo, sino un punto de partida para empezar en
forma prctica a optimizarla.
En consecuencia, podemos resumir en dos los objetivos que persigue una carga balanceada de
bolas en un molino:
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35
Asegurar que la carga contenga bolas tan grandes como para triturar las partculas gruesas sin
producir sobre-molienda.
Que contenga suficiente cantidad de bolas ms pequeas, capaces de moler las partculas
finas que se producen progresivamente, reduciendo la sobre-molienda.
Las ventajas que se obtienen al contar con una carga adecuadamente balanceada son:
Un exceso de bolas grandes producir una buena molienda de las mallas gruesas y una
excesiva cantidad de ultrafinos, lo que sin duda causar dificultades posteriormente. En el
proceso de flotacin, por ejemplo.
Un exceso de bolas pequeas originar una molienda deficiente de las partculas gruesas, lo
cual impactar negativamente en la operacin de los equipos de bombeo y ciclonaje,
desgastando fuertemente sus blindajes que generalmente son de polietileno o polipropileno u
otro material compuesto.
O (o f )
E 10000
F f (100 f )
Donde:
E = Eficiencia de clasificacin.
f = % del material en el alimento al clasificador, ms fino que la malla de separacin.
o = % del material en el rebose del clasificador, ms fino que la malla de separacin.
F = Tonelaje de alimento al clasificador.
O = Tonelaje del rebose del clasificador.
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36
En consecuencia, podemos notar que el clasificador realiza una particin del material que recibe
como alimento, el cual corresponde a un tamao de partcula especificado que de hoy en adelante
se denominar d50 cuyo valor indica el tamao de partculas que tienen las misma probabilidad de
reportarse en el producto grueso (gruesos o arenas) o en el producto fino (rebose o finos) y
representa el tamao de corte que realiza el clasificador, sea este clasificador mecnico o
clasificador centrfugo (hidrocicln).
DETERMINACION DEL d50 DE UN CLASIFICADOR.
Hay muchas formas de poder determinar el d50. Una de las formas es determinando la curva de
particin o la denominada curva de Tromp, que resulta de clculos a partir del anlisis
granulomtrico de los productos del clasificador y del reparto de carga en peso que este equipo
realiza. Esto se puede mostrar en la figura 5.41.
GRUESOS
* f ( x) G
Rebose o Finos
(1 ) f ( x) F
f ( x) A
f ( x) A
GRUESOS
Rebose o Finos
(1 ) f ( x) F
Clasificador mecnico
* f ( x) G
Clasificador centrfugo
f ( x ) A 1 f ( x ) F f ( x ) G
Donde:
f(x)A
f(x)F
f(x)G
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37
Eg
f ( x) G
f ( x) A
Eg
f ( x) G
f ( x ) F (1 ) f ( x ) G
d 75 d 25
2d 50
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38
Coeficiente de Particin, Eg
d 25
d 75
Coeficiente de Particin, Ec
Coeficiente de Particin, Eg
Eg Ec1 X L X L
Donde XL es la fraccin de agua contenida en el alimento que pasa al producto grueso que es igual
al tamao fino de partculas en peso que deberan estar en el rebose, pero estn en los gruesos
por efecto del cortocircuito de ellas dentro del clasificador. Luego la curva de Tromp corregida
est dada por la siguiente expresin:
Ec
Eg X L
1 X L
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39
Ec
Eg X L
1 X L YL
d2
----
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d1d2
----
----
----
Alimento calculado
Finos
Gruesos
f(x)F(1 - f(x)G
)
A
B
-------
Total
Coeficien
te
de
Particin
Eg
A+B
-----
B/(A + B)
-----
40
Coeficiente de Particin, Ec
d/d50c
Curva de Tromp Reducida
La curva resultante que aparece en la figura 5.44 se la ha definido como la curva de rendimiento
reducido, la cual, actualmente se ha aceptado que su forma no depende en gran parte de la
naturaleza de las partculas slidas y que es caracterstica del tipo de clasificador, dentro de una
gama razonable de diseos, que aunque no es tan concluyente, esta curva constituye una
herramienta til para evaluar la eficiencia de los clasificadores. En la figura 5.45 se muestra la
gama de curvas de rendimiento reducido que comnmente se encuentran en las Plantas
Concentradoras.
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41
100
Finos
F ( x) F
Alimento
F ( x) A
Gruesos
F ( x) G
d 50( g )
10
100
1000
WP d 50 F
Expresado en funcin de F(x)i, se tiene:
WP d 50 A
F ( x) F F ( x) A F ( x) G
EF
x
F ( x) A F ( x) F F ( x) G
EF
(5.47)
WP d 50 G
Expresado en funcin de F(x)i, se tiene:
WP d 50 A
100 F ( x ) G F ( x ) A F ( x ) F
EG
x
100 F ( x ) A F ( x ) G F ( x ) F
EG
En una clasificacin ideal tanto EF y EG deberan ser la unidad, lo que indicara que todas las
partculas menores al d50(g) van al rebose o finos y que todas las partculas mayores al d 50(g) van a
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42
los gruesos o descarga del clasificador. Finalmente se determina la eficiencia de clasificacin que
presenta operacionalmente el clasificador.
E C E F xE G x100
CLASIFICACION CENTRIFUGA O HIDROCICLONICA.
El hidrocicln es un clsico clasificador centrfugo, de operacin continua que utiliza la fuerza
centrfuga para acelerar la velocidad de asentamiento de las partculas. El hidrocicln tpico que se
muestra en la figura 5.46 consiste de una seccin superior cilndrica donde se ubica una entrada
de alimentacin tangencial unida a otra seccin de forma cnica en cuyo vrtice se ubica el pice
(apex) o descarga.
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43
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44
Forros
reemplazables
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45
Esto asegura que todas las partculas estarn sometidas a una mxima fuerza centrfuga antes de
que pueda pasar de la espiral ms exterior a la ms interior, y esto contribuye a la eficacia de los
hidrociclones en separar las partculas del producto fino.
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46
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47
a)
b)
Regiones de distribucin de tamao similar dentro del hidrocicln. b) Lugar Geomtrico de la
velocidad vertical cero en el hidrocicln.(segn Bradley y Pulling).
En cuanto al ingreso del caudal de pulpa al hidrocicln, segn los fabricantes puede ser de dos
formas segn la figura 5.50, a saber:
Alimento en involuta, y
Alimento tangencial.
Alimento en involuta
Alimento tangencial
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48
Do
Di
Alimentacin
Dc
Du
Gruesos
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49
Du representa el dimetro del pice (apex) cuyo valor es variable y generalmente toma un
valor no menor a un cuarto del dimetro del vrtice.
INFLUENCIA DE LA GEOMETRIA DEL HIDROCICLN Y LAS VARIABLES DE OPERACIN EN LA
SEPARACION.
Generalmente se consideran dos tipos de variables en funcin de la variable operativa ms
importante que es el d50:
Variables relacionadas con la geometra del hidrocicln.
Variables operativas relacionadas con la pulpa de alimentacin.
VARIABLES RELACIONADAS CON LA GEOMETRIA DEL HIDROCICLON.
Las variables incluidas en esta categora son:
Dimetro del hidrocicln (Dc), lo cual est comprobado que el valor del d50c es proporcional al
dimetro del hidrocicln, en consecuencia, los hidrociclones de mayor dimetro producen
tamaos mayores de d50c debido a que generan fuerzas acelerativas ms pequeas (10 veces la
gravedad contra 4000 veces para los hidrociclones pequeos)
Dimetro del vrtice (Do), constituye una de las variables ms importantes del hidrocicln puesto
que para un dimetro fijado y una presin constante, el vrtice puede alterar o influenciar el d 50c ,
de ah que a un mayor vrtice le corresponde un rebose ms grueso de modo que los lmites de Do
estn entre Dc/8 y Dc/2,3. El rango usual de variacin de Do est entre Dc/5 y Dc/7.
Dimetro del pice. Du, esta variable resulta ser ms importante an, debido a que
operacionalmente este constituye un dispositivo que fcilmente puede ser variado a fin de poder
lograr las condiciones de clasificacin deseadas. Esto indica que si se requiere recuperar slidos en
la forma de un producto grueso espeso, a partir de una pulpa alimentada con 10% de slidos, se
requerir de un pice pequeo y un vrtice razonablemente grande. Por otro lado, si el operador
quisiera asegurar la obtencin de un rebose limpio, sern necesarios un pice de gran dimetro y
un vrtice pequeo. Por lo tanto, la relacin con el d50c es de proporcionalidad inversa, es decir, a
mayor Du menor d50c.. En consecuencia, el dimetro del pice (apex) debe ser lo suficientemente
grande para dejar pasar el material grueso y tambin el ingreso del aire; determina el porcentaje
de slidos de los gruesos, el cual deber ser el ms alto posible, puesto que como ya se mencion
anteriormente, cuanto menor sea la cantidad de agua en los gruesos , menor cantidad de finos
pasarn a este flujo por cortocircuito. Sin embargo, no debe ser tan alto para producir una
descarga en forma de soga, que generalmente se manifiesta como un chorro de descarga del
mismo dimetro que el pice, lo que altera el torbellino secundario disminuyendo la eficiencia de
clasificacin. Al contrario, las pulpas diluidas producen en la descarga de gruesos un flujo en
umbela o paraguas y que se manifiesta como un cono muy amplio. Tal como se muestra en la
figura 5.52.
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50
Du 4,16
TG
16,43
110
, ln
100
2,65
CwG
(5.50)
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51
Dimetro del rea de ingreso (Di), el rea de entrada determina la velocidad de ingreso de las
partculas y es uno de los factores que gobiernan la velocidad tangencial a diversos radios. La
mejor rea de ingreso resulta ser la de forma rectangular, puesto que evita la turbulencia de la
pulpa en la entrada del hidrocicln, por ello es que se considera un dimetro interior equivalente a
Di
4A
existe una relacin directa, es decir, a mayor Di mayor ser del d 50c pero habr una mayor cada de
presin. Las formas de ingreso de la pulpa se muestran en la figura 5.54.
Hidrocicln de
fondo plano
Hidrocicln preconcentrador
Hidrocicln
clasificador
Hidrocicln
deslamador
1)
2)
3)
4)
Influencia de la longitud del cuerpo cilndrico del hidrocicln
En el caso 4) una gran longitud de la parte cilndrica y un dimetro pequeo del hidrocicln
permiten separaciones muy finas. En el caso 3), es el comnmente utilizado en las Plantas
Concentradoras para clasificacin, mientras que el 1) y 2) se utilizan especialmente para
operaciones de concentracin o preconcentracin y tambin clasificacin.
Posicin del hidrocicln Como en los hidrociclones el peso de las partculas tiene un importancia
menor que la fuerza centrfuga de las partculas, ello permite que pueda ser instalado en forma
inclinada respecto a la vertical. Para ello consideremos una partcula de peso W que recorre una
rbita circular de radio r con una velocidad tangencial vt. Donde la fuerza centrfuga es:
mv t 2 Wv t 2
Fc
r
gr
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(5.51)
52
Fc W
39,5n 2 r
4 2 n 2 r
W
g
g
(5.52)
Se muestra que las fuerzas que originan la clasificacin de las partculas en el hidrocicln son
39,5n2r/g veces mayores que el peso.
Posicin Normal
Posicin
Inclinada
Posicin
Horizontal
Los pro y contras que trae la instalacin de hidrociclones instalados de inclinada a horizontal son
entre otras las siguientes.
El montaje horizontal o inclinado de un hidrocicln grande (20a 26) reduce la cada esttica con
relacin a la de estar en posicin vertical. Con esta cada vertical reducida, el tamao del pice ya
no es crtico y se puede trabajar con pice ms grande. Esto minimiza obstrucciones en el flujo a
travs del pice. La densidad de los gruesos permanece alta en todo momento logrndose eliminar
la mayora de las dificultades en la operacin del hidrocicln.
El montaje horizontal o inclinado del hidrocicln distribuye los slidos gruesos a travs de la boca
de entrada, reduciendo la formacin de rayaduras, incrementando substancialmente la vida de los
forros superiores. Tambin se reduce el desgaste de los forros inferiores, porque es ms baja la
velocidad de la pulpa que pasa a la descarga de arenas.
La separacin lograda por un hidrocicln horizontal o inclinado es mucho ms gruesa que aquella
que produce uno vertical, si todos los dems factores permanecen constantes. Para compensar
esto, la densidad de alimentacin del hidrocicln horizontal debe ser menor que la de un vertical.
La densidad menor de la alimentacin puede reducir la densidad del rebose. Con moliendas ms
finas puede no ser posible lograr la granulometra requerida a la densidad de rebose esperada.
Con la densidad de alimentacin ms baja combinada con una densidad en las arenas
consistentemente ms alta, se reduce la fraccin de finos que recircula al molino de bolas. As se
logra una disminucin importante en la carga circulante, lo cual es tpico de las instalaciones
horizontales. La baja en la carga circulante puede compensar la tendencia hacia las bajas
densidades en el rebose, explicadas en el punto anterior. Para molienda muy gruesas es posible
lograr algunas veces la misma granulometra y densidad de rebose que con el hidrocicln en
posicin vertical. Para moliendas relativamente finas, la tendencia es hacia una menor densidad
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53
de rebose con los hidrociclones horizontales. Los fabricantes indican que no han visto ningn caso
en que la instalacin horizontal de los hidrociclones haya aumentado la capacidad del circuito, con
todos los otros factores mantenidos constantes. La capacidad parece no ser afectada al instalar un
hidrocicln en forma horizontal o inclinada. La menor carga circulante reduce el volumen de pulpa
a ser manejado por la bomba y la potencia requerida. Paralelamente, el menor flujo de pulpa a
una menor cada de presin reduce los requerimientos de mantenimiento del hidrocicln.
VARIABLES OPERACIONALES RELACIONADAS CON LA PULPA.
Las principales variables relacionadas a la pulpa, que influyen en la operacin del hidrocicln son:
Como ya hemos visto anteriormente, el producto grueso descargado a travs de pice consta de:
La primera forma est directamente relacionada con la fraccin en peso del agua del alimento que
se va a la descarga de arenas, y la segunda puede ser expresada en trminos de la curva de
rendimiento reducido y del valor corregido del d 50 para el proceso. En consecuencia, el modelo del
hidrocicln consiste en una serie de ecuaciones que describen:
La relacin presin - caudal.
La curva de rendimiento reducido.
El coeficiente promedio de caudal de agua
El tamao de clasificacin, es decir, el d50c.
RELACIN PRESIN-CAUDAL.
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54
QK P
(5.53)
Q K ( Do) 1,0
(5.54)
Cuando el dimetro del vrtice es apreciablemente ms grande que el del pice y siendo
este el caso industrialmente hablando, el cambio en el dimetro del pice tiene un efecto
despreciable sobre la produccin. La relacin entre la presin y el rendimiento de los hidrociclones
es importante en el diseo de la bomba en las instalaciones de los mismos, con lo que el tamao
de la bomba y su velocidad puedan ser debidamente especificados. Una relacin simple de
presin-rendimiento para un hidrocicln con dimensiones constantes de admisin fue dado por
Lynch y Rao, 1965.
(5.55)
(5.56)
(5.57)
Un anlisis estadstico de los datos disponibles ha demostrado que cuando todas las otras
variables son constantes, la capacidad del hidrocicln:
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55
WF 1,07WA 3,94 Du K
(5.58)
Aqu se ha encontrado que K es la constante para una determinada instalacin y en una amplia
gama de variaciones en el WF, WA y el dimetro del pice y puede ser evaluada para esa instalacin
a partir de una serie de observaciones. En consecuencia, en esa instalacin, la reparticin del agua
es fcilmente calculada para el cambio en el dimetro del pice o para el caudal de entrada al
hidrocicln.
Sin embargo, el valor de esta ecuacin es limitado, debido a tres razones:
Las ecuaciones de distribucin de agua que tienen ms amplia aplicacin se han determinado para
tres distribuciones granulomtricas de la alimentacin. El porcentaje de agua del alimento que va
a las arenas, XL se ha relacionado con el coeficiente de caudal de agua en la alimentacin y el
dimetro del pice.
Las ecuaciones desarrolladas son de la siguiente forma:
X L K1
Du K2
K3
WA WA
(5.59)
Realizar una serie de pruebas sobre un pequeo hidrocicln cubriendo una amplia gama de
valores de XL. Esto puede hacerse variando los promedios de caudal de agua y los dimetros
del pice.
Deducir una ecuacin de regresin, relacionando X L, Du y WA utilizando la ecuacin (5,59).
Utilizar la ecuacin para predecir la distribucin del agua para cualquier coeficiente de caudal
de agua en la alimentacin. El dimetro del hidrocicln ser el dimetro necesario para alojar
el tamao requerido por el pice.
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d 50c
(5.60)
Donde:
d50c
= d50 corregido en micrones, cm.
Dc
= Dimetro interior del hidrocicln, cm.
Di
= Dimetro de ingreso de la pulpa, cm.
Do
= Dimetro del vrtice, cm.
Du
= Dimetro del pice, cm.
h
= Distancia desde el fondo del vrtice al tope del orificio de las arenas, en cm.
Q
= Velocidad o taza de flujo de la pulpa alimentada, en m3/h.
S, L
= Densidad del slido y densidad del lquido respectivamente, en g/cm 3.
Para propsitos de un diseo preliminar, Mular y Jull han desarrollado expresiones, a partir de los
resultados obtenidos en los hidrociclones Krebs, relacionando el d 50 a las variables de operacin
para hidrociclones tpicos de dimetro interno variable. Un hidrocicln tpico tiene un rea de
ingreso de alrededor del 7% del rea transversal de la cmara de alimentacin, un dimetro del
vrtice de 35 a 40 % del dimetro del hidrocicln y un dimetro del pice normalmente no menos
del 25% del dimetro del vrtice. La ecuacin para el tamao de corte, (d50c), del hidrocicln est
dada por:
d 50c
(5.60)
El volumen mximo de pulpa que el hidrocicln puede manejar est dado por:
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Q AoP A1 Do A2 (100 Cw A ) A3
Donde:
Q
=
Do
=
P
=
CwA
=
A1 , A2 , A3
Lynch y Rao despus de haber realizado una serie de pruebas experimentales, reportan los
siguientes valores para estas constantes:
A1
A2
A3
= 0,5
= 1,0
= 0,125
= 1,1
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58
B2
= -10,0
=
=
=
=
0,3846.
- 0,2857.
0,0935.
0,0192.
Yc
exp a
1
d 50c
d
exp(a ) 2
exp a
d 50c
Donde:
a
d
Yc
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Bajo estas condiciones un hidrocicln de dimetro Dc en pulgadas podr obtener valores de d 50c
(micrones) dados por la siguiente relacin:
Factor q
98,8
95,0
90,0
80,0
70,0
60,0
50,0
0,54
0,73
0,91
1,25
1,67
2,08
2,78
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Los factores de correccin se utilizan para llevar las condiciones bsicas a condiciones metalrgicoindustriales. El factor de correccin C1 considera el porcentaje de slidos por volumen (Cv)
alimentado al hidrocicln e implcitamente la viscosidad de la pulpa. Este valor puede estimarse
por la siguiente expresin:
Cv
0
,
53
100
C1
0,53
1, 43
El factor de correccin C2 es debido a la cada de presin a travs del hidrocicln medida entre la
alimentacin y el rebose. Esta cada de presin se recomienda que est entre 40 a 70 KPa (5 a 10
psi). Se puede estimar de la siguiente expresin:
(P en psi)
C2 5,9 P 0,28
Se deduce que una alta cada de presin dar una separacin fina y una baja cada de presin,
debe significar una separacin gruesa.
El factor de correccin C3 se debe al efecto de la gravedad especfica de slidos y lquido que son
sujetos de clasificacin. Este factor cobra mayor importancia cuando la diferencia de gravedad
especfica entre el mineral y ganga es fuerte que conduce a pensar que se permite una mayor
liberacin de partculas minerales a un tamao relativamente grueso de separacin. Este factor
est dado por:
1,65
C3
S L
0 ,5
0,53 v
100
1, 43
P 0, 28 ( S 1) 0,5
QT
0,7 PxDc 2
Donde:
QT = Flujo total de alimento, en GPM(USA).
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