Instrumento Diario de campo.

Escenario:
Kh s.a.s
1. Cajas de cartuchos no estandarizadas.
2. Puestos de trabajos no definidos
3. Falta de estandarizacin en procesos ( Levantamiento de Tiempos )
4. Carece de elementos de proteccin personal.
5. Falta de demarcacin de reas.
6. Falta de sealizacin y organizacin.
7. Distribucin en planta del rea de produccin no definida.
8. Ineficaz manejo materiales reciclables como cartn, partes metlicas del
cartucho.
9. Plan no definido del sistema de gestin de salud y seguridad en el
trabajo. ( rutas de evacuacin, levantamiento de documentacin )
10.
Recepcin de devoluciones de carcasas no definidas (regadas por el
rea del coordinador de Operaciones.)
11.
Cajas de materia primas (Carcasas) localizadas en el suelo.
12.
Ciertas referencias de cartucho estn sin estiba.

Elementos de Anlisis
Comunes
Distribucin en planta en rea
de produccin no definida.
( produccin control calidad
empaque )
El personal carece de
elementos de proteccin
personal.
Manejo no adecuado de los
materiales reciclables.
Plan del sistema de Gestin de
seguridad y salud en el trabajo
no definido.

Falta de sealizacin y
Demarcacin de reas.

Diferentes
Falta de iluminacin artificial
en puestos de trabajo.

Falta de espacio para

almacenar unidades vacas.
Cartuchos de producto
terminado sin estibas.
Falta de metodologa de
calidad basado en un plan de
5s ( Organizar, clasificar,
limpiar, estandariza y
mantener )
Falta de estandarizacin en
procesos. ( toma de tiempos y
movimientos )

Identificacin de problema raz:

La empresa con nombre comercial KINITECH S.A.S, desde hace 8 aos que lleva en el mercado se ha
dedicado a la remanufactura de toner o cartuchos laser para empresas de diferentes sectores
econmicos, presentando fallas en el sistema de produccin, por desorden en reas de trabajo y
puestos de labor, procesos no formales que afectan una estructura organizacional.

En la empresa no hay estandarizacin y normalizacin de los procesos productivos.

Plan de sistema de gestin de la calidad no definido.
Procesos productivos informales y no posee una estructura organizacional adecuada generando fallas en el
sistema de produccin.

Variables; Causas.
Instalaciones Personal Medios Materia Prima Metodologa del Trabajo.
Subcausas;
INSTALACI
ONES

PERSONAL

MEDIO

MP

MET.TRABAJO

reas de
trabajo no
definas( grup
s de
desorden del
trabajo )

La
parte
operativa no
posee
EPP
adecuada
a
su actividad.

Falta
de
iluminacin
artificial
en
puestos
de
trabajo.

Manejo
no
adecuado
de
los materiales
reciclables.

Falta
de
estandarizacin en
procesos. ( toma
de
tiempos
y
movimientos )

reas
de
trabajo
no
demarcadas y
sealizadas.

Falta
de
gestin
administrativ
a para el uso
de los EPP.

Puestos
de
trabajo
confinados
(
Falta
de
Organizacin )
.
Cartuchos
producto
terminado
estibas.

Falta
de
espacios para
almacenar
Unidades
Vacas.

Sobre
Almacenamiento
de
Unidades
Vacas
( Cartuchos mal
ubicados)

de

Falta de metodologa de
calidad basado en un
plan de 5s ( Organizar,
clasificar,
limpiar,
estandariza y mantener
)

Plan del sistema de

Gestin de seguridad
y salud en el trabajo
no definido.

sin

Diagrama

INSTALACIO
reas de trabajo no
demarcadas y
sealizadas

Falta de espacios para

almacenar Unidades
vacas.

Layout
inadecuado

PERSONAL

reas de
trabajo no
definidas.

Falta de gestin
administrativa
para el uso de
EPP.
Ncleos de
desorden del
trabajo

La parte operativa
no posee EPP,
Adecuada para su
actividad.

Carencia de
normalizacin y
estandarizacin de los
procesos productivos

Falta de
estandarizacin en
procesos (toma de
tiempos y

METODO DE
TRABAJO

Falta de
metodologas de
calidad plan de 5
Plan de sistema de
Gestin de seguridad y
salud en el trabajo no
definido.

Sobre
almacenamiento
de U. Vacas.

Manejo no
adecuado de los
materiales
reciclables

Producto terminado
sin estibas.

Puestos de trabajo
confinados

MATERIA
PRIMA

Iluminacin inadecuada en
puestos de trabajo.

MEDIO

ALTERNATIVAS DE SOLUCIN
Como solucin principal se plantea un plan de 5s en el rea de produccin, permitiendo como herramienta de calidad
obtener mejoras en el entorno general de la planta, llevando acabo la identificacin de focos que no agregan valor a la
compaa y as presentar un modelo de organizacin, limpieza, seguridad e higiene para cada uno de los empleados EN
KH S.A.S

INSTALACIONE
S
Eliminar u/o
reducir unidades
vacas que no
rotan segn
inventario.

PERSONAL
Comprometer y
educar al
trabajador sobre
la herramienta
5S ( Clasificar,
Ordenar, Limpiar,
Estandarizar Y
auditar )

METODO DE
TRABAJO

MATERIA
PRIMA

Disear un flujo
lgico en proceso
de produccin
que implica
entrada de
materiales,
proceso, control
y calidad,
empaque y

Separar y
Clasificar y
eliminar
unidades Vacas
que no rotan en
inventario.

MEDIO
Organizar y
estandarizar rea
de producto
terminado,
manteniendo
condiciones
adecuadas del
producto.

Demarcar y
estandarizar las
reas de trabajo.

Incentivar a la
parte
administrativa de
la empresa sobre
la necesidad de
brindar
elementos de
proteccin
personal ante
cualquier
actividad.

Definir stock
mximo y
mnimos de
unidades vacas.

Exigir el uso
obligatorio de los
Epp dentro de la
planta.

Sealizar reas
con (Sealizacin
Obligatoria,

almacn.
Mantener una
mejora continua
por medio de la
implementacin
delas 5s.
Clasificar
Ordenar
Limpiar
Estandarizar
Mantener.

Desarrollar Plan
general del
sistema de
gestin de
seguridad y salud
en el trabajo,
permitiendo
seguridad en
todo el entrono
laboral

Separar Y
clasificar los
residuos,
teniendo
encuenta que el
carton y el papel
es uno de los
elementos
principales para
el proceso y
actualmente no
se estn
aprovechando en
la planta.
Proponer
Maquinaria que
arrume cartn y
poder obtener
ingresos
secundarios.

Planificar la
necesidad de
estibas para
clasificar el
producto segn
referencia de
Toner.

Ordenar y definir
reas y puesto
de trabajo,
eliminando la
provisionalidad
que genera una
trabajo inseguro
ante las personas
que laboran y
hacen parte del
proceso.
Evaluar,
establecer e
implementar

Seales de
informacin,
etc. ) zonas de
trabajo y vas de
circulacin
internas.
Brindar un
entorno seguro

iluminacin
artificial en
puestos de
trabajo segn la
normatividad
NOM-025-STPS1999.