UNIVERSIDAD POLITCNICA DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO

MEBLEC

(Modelo Educativo B-Learning por Competencias)

GUA DE APRENDIZAJE 2
LAS SEIS GRANDES PRDIDAS Y LA TCNICA 5s EN
EL TPM

A) DATOS GENERALES PARA EL APRENDIZAJE.

ASIGNATURA: Administracin del Mantenimiento.

AREA DE FORMACIN DE LA ASIGNATURA: Administrativa.
UNIDAD DIDCTICA II: El TPM, Mantenimiento Productivo Total.
SUB UNIDAD DIDCTICA: Paradigmas y Tcnicas afines al TPM.
TEMA DE LA SUB UNIDAD DIDCTICA : Las Seis Grandes Prdidas y la Tcnica 5s en el
TPM.
OBJETIVOS DE APRENDIZAJE:
1) Describir los principios en que est basado el TPM.
2) Presentar la tcnica de las 5S en el marco del TPM y como esta se puede aplicar en un
entorno.
COMPETENCIAS A FORMAR:
1) Comprender y Asociar informacin a fin de adaptar una tcnica a nuestra realidad.
2) Capacidad de Adaptar y transcribir la teorizacin y comprensin de una tcnica a un
entorno laboral.
OBJETIVO DE RENDIMIENTO COGNSCITIVO: Una vez el educando escuche la
explicacin de la tcnica de las 5s y lea y comprenda detenidamente esta gua, estar en
la capacidad de adaptar y explicar los cinco pasos de esta tcnica a una realidad
cotidiana, principalmente si esta es de ndole laboral productiva.
Gua para la Valoracin:
- La forma de trabajo en el aula.
- Capacidad de adaptar y redactar conceptos.
- Trabajo realizado y entregado individualmente.

MISIN
FORMAR PROFESIONALES CON ALTO SENTIDO CRTICO Y TICO, CON CAPACIDAD DE
AUTOFORMACIN Y CON LAS COMPETENCIAS TCNICO-CIENTFICAS REQUERIDAS PARA RESOLVER
PROBLEMAS MEDIANTE SOLUCIONES ENFOCADAS AL DESARROLLO SOCIAL Y RESPETUOSAS DEL
MEDIO AMBIENTE.

B) FUNDAMENTACIN TERICA.
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B1. Introduccin.
El equipo que se utiliza en los procesos industriales se ha vuelto ms complejo
con el paso del tiempo. En el siglo XIX, la maquinaria, en su mayor parte, era sencilla,
robusta y estaba construida para realizar funciones nicas a lo largo de un perodo
grande; de hecho muchas de ellas an estn en operacin hoy en da.
En el siglo XX, sobre todo en las ltimos tres dcadas de ese siglo, las mquinas
se hicieron ms complejas y las funciones de mquinas enlazadas se consolidaron an
ms en las fbricas de produccin masiva. Estas nuevas mquinas se caracterizaban
por lneas de maquinaria compleja e hbrida, que comprendan dispositivos mecnicos,
elctricos, hidrulicos y neumticos.
A mediados del siglo XX, el tamao de las
fbricas y empresas de servicio pblico continu creciendo, junto con su utilizacin, a fin
de lograr economas de escala.
Hacia finales de dicho siglo, la flexibilidad, la variedad
de los productos y la rapidez se convirtieron en el lema de las industrias manufactureras
y de procesos, y las economas de escala dieron paso a las celdas de la tecnologa de
grupos; la computarizacin emergi y se dio paso a los famosos PLC controladores
lgicos programables, los sistemas expertos para diagnsticos y los sistemas de
adquisicin de datos SCADA.
La Administracin del Mantenimiento ha tenido que cambiar para estar al da con
el cambiante lugar de trabajo.
La escala de cambio va desde un solo trabajador
vigilando un sencillo y robusto molino de agua hasta, los ingenieros de confiabilidad
desarrollando programas de mantenimiento predictivo, eficaces en costos, para un grupo
de robots soldadores.
El Mantenimiento Productivo Total, no es en si un mtodo o tipo de mantenimiento
sino una filosofa de cmo ver el mantenimiento, es ms bien una tcnica de enlazar
varios conceptos basados en la necesidad de tener una mejor competitividad de las
empresas.
B2. Teorizacin Sobre el Mantenimiento Productivo Total, TPM.
TPM son las siglas de "Total Productive Maintenance" (Mantenimiento Productivo
Total) y es una tcnica desarrollada en el Japn en la dcada de 1970, como una
necesidad de mejorar la calidad de sus productos y servicios.
Tiene como concepto bsico "la reformulacin y la mejora de la estructura
empresarial a partir de la reestructuracin y mejora de las personas y de los equipos",
con el compromiso de todos los niveles jerrquicos y el cambio de la postura
organizacional.
Aplicado a la industria se puede interpretar como:
"CONSERVACIN DE LOS MEDIOS DE PRODUCCIN POR TODOS"
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El TPM es una tcnica que promueve un trabajo donde estn siempre unidos,
segn los mismos objetivos: el Hombre, la Mquina y la Empresa. De esta manera, el
trabajo de conservacin de los medios de produccin, pasa a ser preocupacin y accin
de todos, desde el directorio hasta el operador del proceso (o servicio).
El TPM compromete la eficacia de la propia estructura orgnica de la empresa,
por medio de mejoras a ser introducidas e incorporadas, tanto en las personas como en
los equipos.
Conceptos como el JIT, TQM se enlazan con el TPM tal como se puede
ver en la siguiente ilustracin:

Son objetivos del TPM:

1. Constituir una estructura empresarial que busque la mxima eficiencia del sistema
de produccin (o servicio) o sea un rendimiento global.
2. Constituir, en el propio local de trabajo, mecanismos para prevenir las diversas
prdidas, obteniendo el cero accidente, el mnimo de defectos y el mnimo de
fallas, teniendo como objetivo: disminuir el costo del ciclo de vida del sistema de
produccin.
3. Comprometer a todos los departamentos, comenzando por el de produccin
(operacin + mantenimiento) extendindose a los de desarrollo, ventas,
administracin etc. (incluyendo terceros).
4. Contar con la participacin de todos, desde los directores hasta los operarios de
primera lnea.
5. Obtener la prdida cero por medio de actividades simultneas de pequeos
grupos.
6. Mejorar la calidad del personal (operadores, mantenedores e ingenieros).
7. Mejorar la calidad de los equipos, a travs de la maximizacin de su eficiencia y
de su ciclo de vida til.
8. Mejorar los resultados alcanzados por la empresa (ventas, satisfaccin del cliente,
imagen etc.).
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B3. Pilares del TPM.

Uno de los grandes eslabones para el TPM son el concepto de las seis grandes
prdidas y la aplicacin del paradigma de las 5s.
B4. Las

Seis Grandes Prdidas.

B5. Las 5S Como Objetivo de Eliminar las Seis Grandes Prdidas.

El Mantenimiento Autnomo, siendo un pilar fundamental del TPM, est basado en

el principio de las 5s los cuales son cinco aspectos bsicos para el desarrollo de las
actividades de los procesos de produccin y del mantenimiento en particular, con la
mxima eficiencia y rapidez; se trata de cinco trminos japoneses que comienzan con la
letra S. Los objetivos de estos principios son:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)

Crear un lugar de trabajo eficiente.

Empleo de la limpieza para comprobar las deficiencias de funcionamiento.
Establecer controles visuales.
Mejorar la estandarizacin y las preparaciones.
Realizar acciones de carcter preventivo.
Capacitaciones de trabajadores competentes en sus equipos.
Promover las ventas.

La ilustracin siguiente muestra las 5S:

ORGANIZACIN (SEIRI)

ORDEN (SEITON)

LIMPIEZA (SEISO)

ESTANDARIZACIN (SEIKETSU)

CUMPLIMIENTO o DISCIPLINA (SHITSUKE)

La direccin puede y debe facilitar en gran medida los aspectos que se han
comentado en la teorizacin de las 5s y por tanto para que al final se implante de forma
perdurable; como conclusin, el establecimiento de un programa 5s y su cumplimiento
permitir mejoras importantes en la productividad, costes, rapidez en la ejecucin de los
procesos (y por tanto en las entregas) calidad, seguridad, confianza en los clientes y, en
definitiva, mejora del nivel de beneficios.

C) REFLEXIONES IMPORTANTES.

3)

4)
5)
6)

1) As como se han tenido que desarrollar las mquinas debido a

las necesidades de produccin, mejores y ms eficientes
sistemas y filosofas se han implantado en las reas de
mantenimiento.
2) El Mantenimiento Productivo Total, TPM, se ha comprobado
al menos, en otros medios, que ha servido para mejorar la productividad de una industria
o servicio.
Sin duda alguna que el TPM tiene varios pilares como por ejemplo La Prevencin del
Mantenimiento sin embargo, algunos de los eslabones ms importantes son la debida
atencin de las seis grandes prdidas y la aplicacin de las 5s como un vehculo para
minimizar o mejorar estas.
No podemos ambicionar eliminar totalmente las seis grandes prdidas, algunas de ellas
solo se podrn minimizar hasta ndices aceptables que no afecten en demasa la calidad
y otros.
Las 5s no son acciones nuevas, siempre han existido, el fiel cumplimiento de estas sin
duda, nos lleva al xito en nuestras actividades.
La aplicacin de las 5s supone una sistematizacin de estas, casi de nada servir aplicar
unas de estas y dejar otras sin aplicar.

D) TRABAJO FORMATIVO PARA ENTREGAR.

Explique cules son por lo menos 5 diferencias que usted encuentra en el

TPM respecto al Sistema Tradicional de Mantenimiento.
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Al haber ledo detenidamente la presente gua en su parte terica, realice un

cuadro en donde explique en qu porcentaje, los departamentos de
Produccin y por otro lado el Departamento de Mantenimiento, son
responsables que aparezcan cada una de las seis grandes prdidas.

Al haber visto los 3 Vdeos referentes a las 5s que son parte de la Ruta de
Aprendizaje 2, haga un resumen de dos pginas sobre los mismos.

Al haber ledo y comprendido la lectura de esta gua y haber visto los vdeos
anteriores, escriba una explicacin de cmo la tcnica de las 5s se debe de
aplicar a los entornos de mantenimiento.

Al haber ledo meditadamente y comprendido esta gua, explique

detalladamente, cmo adaptara usted la tcnica de las 5s en su entorno de
trabajo actual o entorno habitual de vida, cualquiera sea su ocupacin.