POROCESO PRODUCTIVO DE LA MINA

Definicin
El Per es un pas eminentemente minero. La minera del antiguo Per alcanzo
sorprendentes avances en la fusin y laminado de metales. De igual modo en la
colonia y hasta el da de hoy la minera es la fuente que ms genera exportaciones al
Per y da trabajo a miles de peruanos y es fuente tambin de desarrollo de reas en la
que la mina trabaja.

MINA
Una mina es el conjunto de labores necesarias para explotar un yacimiento y, en
algunos casos, las plantas necesarias para el tratamiento del mineral extrado
Las minas pueden ser divididas siguiendo varios criterios. El ms amplio tiene en
cuenta si las labores se desarrollan por encima o por debajo de la superficie,
dividindolas, respectivamente, en minas a cielo abierto y en minas subterrneas

QUE ES UN YAIMIENTO MINERO

Un yacimiento minero es aquel yacimiento en el cual a calidad y cantidad de los
minerales presentes justifican un mayor estudio para su explotacin econmica

Cantida
d de
mineral

PROYECT
O VIABLE
Costo de
explotacio
n del
mineral

Calidad
del
Mineral

QUE ES EL MINERAL
Es el material con valor econmico que es extrado del yacimiento y enviado a la
planta de procesamiento.
La calidad o ley del mineral es expresado segn su concentracin.

CARACTERISTICAS DE UNA INSDUSTRIA

MINERA
INDUSTRIA EXTRACTIVA (de recursos naturales no renovables)
ALTO RIESGO
CICLO DE VIDA MARCADO POR ETAPAS: El proceso minero tiene diversas
etapas de desarrollo que tendrn un periodo de maduracin variable y que
depende del capital con el que se cuenta, la magnitud del proyecto, el tipo de
mineral, etc. Generalmente la actividad minera es de mediana a larga
maduracin.
LOCALIZACION DETERMINADA (se ubica donde se encuentra el depsito
mineral):
ALTA RELACION ENTRE PRODUCTO Y DESPERDICIO: La extraccin de
recursos minerales implica extraer recursos valiosos de la corteza terrestre, los
cuales estn en contenidos muy bajos, esto implica el desarrollar todo un
proceso de separacin de contenidos valiosos y no valiosos, en los que
lgicamente la cantidad de material no valioso superar en cantidad a los
valiosos, dando en consecuencia una alta relacin de desperdicio/producto.

IMPACTO ECOLOGICO: Dada la caracterstica del proceso minero que el de

remover grandes cantidades de materiales, ello afecta al entorno al impactar

sobre la geografa de la zona, por otro lado, la disposicin de dichos materiales

y la tecnologa empleada muchas veces puede ocasionar un gran impacto en la
zona, lo que se controla con planes de monitoreo, evaluacin constante y
restauracin paralela al proceso productivo.

CICLO DE VIDA DE UNA MINA

Descubrimiento

Exploracin
Estudio del perfil

Estudio de proyeccin

Estudio de pre factibilidad

Estudio de factibilidad

Preparacin
Operacin
Generacin de valor

Abandono

Expansin

Cierre

PROCESOS PARA EXPLOTAR UN YACIMIENTO

MINERO
1.
2.
3.
4.

Extraccin
Prospeccin
Fundicin
Refinacin

EXTRACCION

1.1.

DEFINICION

Consiste en la obtencin de la roca desde la mina para ser enviada a la siguiente

etapa. La extraccin minera, es la obtencin selectiva de algunos minerales y
otros materiales de la corteza terrestre, como: cobre, oro, plata, etc.

La extraccin del mineral se lleva a cabo generalmente mediante dos formas:

Extraccin Rajo Abierto.
Extraccin Subterrnea.

1.2.

TIPOS DE EXTRACCIN

A. Extraccin a tajo abierto

Se llaman minas a cielo abierto, y tambin minas a tajo (o rajo) abierto, a las
explotaciones mineras , son aquellas cuyo proceso extractivo se realiza en la
superficie del terreno usando generalmente mquinas de gran tamao

Para la explotacin de una mina a cielo abierto, a veces, es necesario excavar, con
medios mecnicos o con explosivos, los terrenos que recubren o rodean la formacin
geolgica que forma el yacimiento..
Las minas a cielo abierto son econmicamente rentables cuando los yacimientos
afloran en superficie, se encuentran cerca de la superficie, con un recubrimiento
pequeo o la competencia del terreno no es estructuralmente adecuada para trabajos
subterrneos
Como por ejemplo tenemos: Toquepala, Cuajone, Cerro Verde, Tintaya, Chaupiloma,
Antamina, Pierina, Aruntani, Cerro de Pasco y Alto Chicama.
Los valores caractersticos de este sistema de explotacin son los: bancos, bermas,
talud final de trabajo, entre otros.

Objetivo:
Extraer la roca desde la mina para ser enviada a la etapa siguiente de procesamiento
(mineral) o a botaderos (baja ley y lastre o estril).
Los principales subprocesos involucrados son:
Perforacin y tronadura de la roca.
Carguo y transporte de los materiales a sus destinos.

Mina a tajo abierto

B. Mina a subterrnea
Una mina subterrnea es aquella explotacin de recursos minerales que se desarroll
por debajo de la superficie del terreno
La explotacin de un yacimiento usado minera subterrnea se realiza cuando su
extraccin a cielo abierto no es posible por motivos econmicos sociales o
ambientales
Ara la minera subterrnea es necesario la realizacin de : tneles, pozos, chimeneas
y galeras , entre otras labores
En la mina subterrnea es importante la ventilacin de las labores mineras
Cuatro razones principales

Dar oxgeno para la respiracin

Diluir y remover el polvo
Diluir y remover gases nocivos
Reducir temperaturas

La ventilacin proporciona
Un ambiente laboral seguro y confiable

Objetivo:
Extraer la roca desde la mina para ser enviada a la etapa de procesamiento de
mineral. La extraccin subterrnea se puede llevar a cabo mediante distintos mtodos
de explotacin. Esta eleccin depende de aspectos tcnicos econmicos, como
caracterstica de la roca o escala de la explotacin.
Los principales subprocesos involucrados son:
Perforacin y tronadura de la roca.
Carguo y transporte del mineral a la planta.

1.3.

ETAPAS DE LA EXTRACCIN

Los principales subproductos involucrados en la extraccin del mineral son

Perforacin

 Troncadura
Carguo
Transporte

PROCESAMIENTO

. DEFINICION
A fin de aumentar su concentracin, el mineral se somete a varios procesos, ya sea
para su venta o prepararlo para el proceso de fundicin y refinacin.
Segn las caractersticas del mineral, los mtodos de separacin sern por:

2.2. OBJETIVO
El mineral se somete a varios procesos que tienen por finalidad aumentar su
concentracin (contenido metlico) para hacer posible su venta o prepararlo para el
proceso de fundicin y refinacin
Existe una gran diversidad de procesamientos

metalrgicos, dependiendo de las

caractersticas del mineral.

Los principales mtodos de separacin sern por:
Sulfuros (minerales profundos):

Flotacin

xidos (minerales en superficie):

Lixiviacin

Flotacin:

aplicada a minerales profundos, de este proceso se obtiene

concentrado de Cu de una concentracin aproximada del 30%.

El residuo de este subproceso se conoce como RELAVE.

Lixiviacin:

basndose en el principio de que los minerales oxidados

son sensibles al ataque de soluciones cidas, se aplica una sustancia de este

tipo al material triturado, que viene del chancado. Este material, que se
encuentra en las pilas de lixiviacin, es regado (con aspersores o goteo) por
unos 50 das

con una disolucin de cido sulfrico y agua, que formar una mezcla homognea
llamada sulfato de cobre.
Esta es llevada a unos estanques donde son limpiadas y luego a una planta de
extraccin por solvente (mezcla de parafina y resina orgnica), donde se obtiene una
solucin concentrada de cobre, se obtiene una concentracin aproximadamente 99%

Proceso productivo: Lixiviacin

Conminucion
- Chancado

Lixiviacin

Purificacin
-Extraccin por
solventes
Electro- Obtencin

Catodos de
cobre

Proceso productivo: flotacin

Ripios

Conminucion
- Chancado
- Molienda

Selecion
Granulometrica
Hideociclones
Relaves
Concentracion
-

Flotacion

Separacin SolidoLiquido
- Espesor
- Filtro

Concentrado

FUNDICION
3.1.

DEFINICION

Consiste en la separacin de los metales contenidos en los concentrados por un

proceso pirometalrgico (con altas temperaturas que funde el concentrado,
transformndolo de slido a lquido).
De este modo se obtienen metales en forma impura, con contenidos altos de metales.
Por ejemplo, Cobre Blister 99,2% de Cu. Un subproducto importante de este proceso
es cido sulfrico, obtenido a travs de la captacin de los gases y su transformacin
en forma lquida.

Fundicion prometalurgica: Una gran parte de los metales no ferrosos,

se
encuentran en la naturaleza ligados al oxgeno y otros se encuentran bajo la forma de
sulfuros. La mayora de los sulfuros metlicos se tuestan con el fin de convertirlos en
sus respectivos xidos.
La obtencin de los metales a partir de sus xidos mediante el uso del calor se
denomina Procesos Piro metalrgicos, y consiste en la obtencin de los metales
mediante la destruccin de la unin de enlaces entre el oxgeno y el metal, el cual
puede ser muy dbil o muy fuerte.
Los procesos de fundicin consisten en la separacin de los metales contenidos en
los concentrados. Comienzan con la eliminacin del azufre, para ello se aplica, en
hornos de soleras mltiples un tostado a temperaturas moderadas (de 600 a 800 C)
que causa una transformacin de sulfuros a xidos al haber eliminado el azufre.

DIAGRAMA BASICO DE LA TOSTACION

El proceso continua en hornos de reverberos y convertidores a temperaturas ms

elevadas (de 1000 a 100C). Se logra asi la fusin de los materiales que ingresan.
Con ello se obtiene metales, aun en forma impura, con contenidos de metales
valiosos. Por ejemplo, en el caso del cobre, se obtiene el cobre ampolloso o blster con
un contenido de cobre que alcanza hasta el 99.2% recuperndose tambin plata. Oro,

bismuto, selenio, telurio y arsnico. Las actividades que constan este proceso son :
Fundicin de cobre
Fundicion de plomo

Fundicin del cobre

La flotacin es un proceso fsico-qumico que permite la separacin. El concentrado de
cobre seco con una concentracin del 31 % de cobre, se somete a procesos de
pirometalurgia en hornos a grandes temperaturas, mediante los cuales el cobre del
concentrado es transformado en cobre metlico y se separa de los otros minerales
como

fierro

(Fe),

azufre

(S),

slice

El proceso de fundicin se realiza en etapas que son:

A.
B.
C.
D.

Recepcin y muestreo.
Fusin.
Conversin.
Pirorrefinacin.

Primera Etapa: Recepcin y muestreo

(Si)

otros.

Objetivo:
Como normalmente se trabaja con concentrados de diferentes procedencias, es
necesario hacer un muestreo de ellos y clasificarlos de acuerdo con la
concentracin de cobre, hierro, azufre, slice y porcentaje de humedad que tengan
Cmo se hace
El concentrado proveniente de la planta se almacena en canchas, desde donde se
obtienen muestras que son sometidas a anlisis de laboratorio para determinar los
contenidos de cobre, hierro, azufre, slice y la humedad, informacin que es
fundamental para iniciar el proceso de fusin. El contenido mximo de humedad
es de 8%, ya que con valores superiores, el concentrado se comporta como barro
difcil de manipular y exige ms energa para la fusin.

De acuerdo con los resultados de los contenidos de cobre, el material se clasifica

y almacena en silos, desde donde se despacha a los hornos de fundicin de
acuerdo a las mezclas que se determinen.

Segunda etapa: Proceso de fusin

Objetivo:
El objetivo de la fusin es lograr el cambio de estado que permite que el
concentrado pase de estado slido a estado lquido para que el cobre se separe
de los otros elementos que componen el concentrado.
Qu ocurre en la fusin?:
En la fusin el concentrado de cobre es sometido a altas temperaturas (1.200
C) para lograr el cambio de estado de slido a lquido. Al pasar al estado
lquido, los elementos que componen los minerales presentes en el concentrado
se separan segn su peso, quedando los ms livianos en la parte superior del
fundido, mientras que el cobre, que es ms pesado se concentra en la parte

baja. De esta forma es posible separar ambas partes vacindolas por vas
distintas.
Tradicionalmente la fusin puede realizarse de dos maneras, utilizando dos tipos
de hornos: el horno de reverbero para la fusin tradicional y el convertidor
modificado Teniente (CMT) que realiza en una sola operacin la fusin y la
conversin. En las divisiones de Codelco no se utiliza el horno de reverbero, sino
que solo se realiza el proceso de fusin-conversin, utilizando el convertidor
midificado Teniente

Tercera etapa: Proceso de Conversin

objetivo
Mediante el proceso de conversin se tratan los productos obtenidos en la
fusin, para obtener cobre de alta pureza. Para esto se utilizan hornos
convertidores convencionales llamados Peirce-Smith, en honor a sus creadores.

Como y donde se hace

El convertidor Peirce-Smith consiste en un reactor cilndrico de 4,5 m de
dimetro

por

11 m

de largo,

aproximadamente,

donde

se procesan

separadamente el eje proveniente del horno de reverbero y el metal blanco

proveniente del convertidor Teniente.
Este es un proceso cerrado, es decir, una misma carga es tratada y llevada
hasta el final, sin recarga de material. Finamente se obtiene cobre blister, con
una pureza de 96% de cobre

Cuarta etapa: Proceso de pirorrefinacin

objetivo
Mediante la pirorrefinacin o refinacin a fuego se incrementa la pureza del cobre
blister obtenido de la conversin. Consiste en eliminar el porcentaje de oxgeno
presente el este tipo de cobre, llegando a concentraciones de 99,7 % de cobre
Cmo se realiza
Este es un proceso especial que se aplica en algunas fundiciones, como en la
fundicin de Caletones, donde el cobre blister es sometido a un proceso final de
refinacin en un horno basculante, mediante la introduccin de troncos de
eucaliptus. En este caso, la ignicin de la madera permite captar el oxgeno que
contiene el cobre blister como impureza y lo transforma en anhdrido carbnico
(CO2), que es liberado a la atmsfera. De esta manera, la pureza del cobre se
incrementa a 99,7% y el producto se denomina cobre RAF (refinado a fuego).
Cul es el producto
El cobre RAF es moldeado en placas gruesas, de forma de nodos, de un peso
aproximado de 225 kg, el cual es enviado al proceso de electrorrefinacin o
vendido directamente en diversas formas