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PERFORACIN
COD.
V2 (12.12.12)
V2
22.07.2013
VERSIN No.
FECHA
NOMBRE DEL ARCHIVO:
J. Betancourt
RESPONSABLE
inspIND51PACIFIC.docx
Visita Programada
COMENTARIO
INFORME DE PREARRANQUE
EQUIPO DE PERFORACIN IND 51 POZO QUIFA 273
V2
22.07.2013
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TABLA DE CONTENIDO
1
2
3
4
5
6
7
INTRODUCCIN ...............................................................................................................................................2
GENERALIDADES ..............................................................................................................................................2
OPERACIN ACTUAL ........................................................................................................................................3
OBJETIVO .........................................................................................................................................................3
MARCO REFERENCIAL ......................................................................................................................................4
ASPECTOS POSITIVOS.......................................................................................................................................5
GESTIN HSEQ Y MANTENIMIENTO .................................................................................................................5
7.1
Hallazgos en Gestin de Mantenimiento ................................................................................................5
8 PRUEBAS DESARROLLADAS ..............................................................................................................................5
8.1
Inspeccin Visual y Prueba del Mstil, Rotaria y Componentes del Carrier..............................................6
8.1.1 Mstil .................................................................................................................................................6
8.1.2 Corona y Poleas Viajeras....................................................................................................................7
8.1.3 Top Drive ............................................................................................................................................8
8.1.4 Llave de Fuerza y Rotaria ..................................................................................................................10
8.1.5 Rotaria .............................................................................................................................................11
8.1.6 Winche .............................................................................................................................................12
8.1.7 Motor ...............................................................................................................................................13
8.1.8 Consola ............................................................................................................................................14
8.2
Manifold del Stand Pipe ........................................................................................................................15
8.3
Bombas ................................................................................................................................................16
8.4
Tanques ................................................................................................................................................17
8.5
Sistema de Control de Slidos...............................................................................................................18
8.6
Preventoras ..........................................................................................................................................19
8.7
Choke Manifold ....................................................................................................................................19
8.8
Acumulador ..........................................................................................................................................19
8.9
Generadores .........................................................................................................................................20
9 NDT EVALUADOS ...........................................................................................................................................20
9.1
Resumen de Resultados NDT ................................................................................................................22
10
CARACTERSTICAS DE EQUIPO ....................................................................................................................23
10.1
MASTIL / SISTEMA HIDRULICO / MESA DE TRABAJO ...........................................................................23
10.2
BOMBAS / TANQUES DE LODO ............................................................................................................24
10.3
EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS / GENERADORES / SISTEMA HIDRULICO ......................................25
10.4
SISTEMA PARA MANEJO DE TUBERA ....................................................................................................26
10.5
EQUIPOS DE CONTROL DE POZO ...........................................................................................................27
11
DESCRIPCIN DE LAS PRIORIDADES ...........................................................................................................28
12
HALLAZGOS Y RECOMENDACIONES DE MEJORA .......................................................................................28
13
CONCLUSIONES ..........................................................................................................................................35
14
ANEXOS .....................................................................................................................................................35
INFORME DE PREARRANQUE
EQUIPO DE PERFORACIN IND 51 POZO QUIFA 273
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INTRODUCCIN
Los das comprendidos entre el 15 y el 20 de julio 2013, en las instalaciones del pozo QUIFA 273, ubicado en el
campo QUIFA, operado de la empresa PACIFIC RUBIALES ENERGY, se desarroll el programa de inspeccin pre
arranque del taladro de perforacin 780 HP, INDEPENDENCE 51, con el propsito de encontrar opciones de
mejora continua de los diferentes gestores del proceso y equipos involucrados, esto visto desde una perspectiva
de minimizar los eventos imprevistos y no deseados durante el desarrollo de las operaciones, asegurando con
esto las condiciones seguras en materia de seguridad operativa de los equipos.
En el proceso participaron la Sra. OLGA RODRGUEZ - Ingeniera de Perforacin, JULIO SNCHEZ - Company Man,
LEYDI STERLIN - Asistente Company Man, FERNANDO FORERO Supervisor HSE , OSCAR PLAZAS Supervisor HSE
por parte de PACIFIC RUBIALES ENERGY, ISMAEL MARTNEZ - Tool Pusher, MIGUEL PEZ Electricista, RODRIGO
URIBE Mecnico, FRANCISCO SALAMANCA HSEQ en representacin de la empresa INDEPENDENCE y JAVIER
BETANCOURT - Inspector de Equipo representante de la Empresa GIAS GROUP SAS.
2
GENERALIDADES
Cliente
Representantes
Contratista
INDEPENDENCE.
Equipo
IND RIG 51
Representantes
Performance
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Fecha de Inspeccin
Compaa Inspectora
Inspector
JAVIER BETANCOURT
Actividad
Fecha de Informe
23.07.2013
OPERACIN ACTUAL
El equipo IND 51, se encontr en proceso de arme para el inicio del pozo QUIFA 273.
4
OBJETIVO
La vista tuvo el objetivo de realizar la inspeccin visual, prueba y documental al equipo IND 51, los componentes
inspeccionados fueron:
Carrier.
Mastil.
Equipos de Control de Pozo.
Mesa de Trabajo.
Equipo de Control de Solidos.
Top Drive.
Sistema Hidrulico.
Bombas de lodo.
Generadores.
Tanques y mezcla.
Equipos HSE.
Herramientas.
Generadores.
Sistema de Circulacin.
Los requerimientos bsicos del equipo se establecieron siguiendo el inventario del equipo entregado por PACIFIC
RUBIALES ENERGY incluidos en el contrato del taladro.
PACIFIC RUBIALES ENERGY
Cliente
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MARCO REFERENCIAL
Marco Referencial
ASTM (American Society for Testing and Material) A 36/a 36 M 97a - Standard
Specification for steel Structural.
Marco Normativo
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ASPECTOS POSITIVOS
El personal que conforma el equipo INDEPENDENCE 51 se encuentran totalmente comprometido con el
equipo, interaccionan y conocen el funcionamiento y los cuidados integrales del equipo
El personal staff y roll que se encontr en el equipo INDEPENDENCE 51, present el mayor apoyo y
participacin en la solucin de las recomendaciones emitidas durante el proceso de inspeccin.
La mayor parte del personal que labora en el equipo INDEPENDENCE 51, llevan un periodo considerable
con el equipo por tal razn estn muy familiarizados en la perforacin con equipos hidrulicos.
Se evidencia un serio compromiso del personal roll diario en la mejora de actos y condiciones inseguras
dentro del proceso.
El programa de gestin HSE establecido para el proyecto, a pesar que presenta oportunidades de mejora,
se encuentra bien estructurado y con muy buenas opciones de xito.
Se observa participacin del personal en las reuniones diarias.
Se obtuvo excelente apoyo por parte del personal Staff de INDEPENDENCE PETREX en el pozo
(superintendente, pusher, HSE, mecnico y electricista), los cuales resolvieron la mayora de las
desviaciones detectadas.
Se lleva a cabo un programa de mantenimiento (elctrico, mecnico y operacional) eficiente lo que se
evidencia en la mnima cantidad de NTP durante las operaciones por estas causas.
7.1
INDEPENDECE, cuenta con el programa de mantenimiento llamado G&D, el cual lleva el control integral de las
rdenes de trabajo a ser aplicadas en los equipos.
Con respecto al programa de integridad estructural, en los reportes de inspeccin de herramientas presentados
por INDEPENENCE y desarrollado por INDEPENDENCE Factory, no se evidencian las medidas encontradas en los
puntos donde se tomaron mediciones dimensionales de las estructuras y como lo recomiendan los fabricantes;
tambin se evidenci que no se llev un control de desgaste de las medidas dimensionales tomadas para realizar
seguimiento a la confiabilidad del equipo y la velocidad de desgaste.
Se observa que varios componentes del equipo presentaron daos durante la movilizacin, lo que evidencia que
existi un control deficiente por parte de la empresa encargada de la movilizacin durante el proceso.
INDEPENDENCE realiz un nuevo ensamble del preventor doble ram, el cual no present la informacin para el
manejo del cambio, para prximo pozo, la empresa deber presentar tal informacin.
8
PRUEBAS DESARROLLADAS
A continuacin se describen las actividades desarrolladas para la recepcin del rig Independence 51:
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8.1
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8.1.1
Mstil
Inspeccin visual previa al ascenso del Mstil
Se efectu inspeccin visual del mstil y todos los componentes (previo a su ascenso), incluyendo
medicin de espesores a cuello de ganso de top drive y codos superiores del stand pipe, adems de la
medicin del dimetro del cable de acero del drill line y cable del mstil.
Resultados
Tabla No. 1
Resultados Inspeccin y Prueba del Mstil
Manf: DRILL MEC - CAPACIDAD NOMINAL BRUTA:. Libras 220.000.
No.
DESCRIPCIN
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OBSERVACIONES
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No.
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DESCRIPCIN
10
OK
11
OK
12
OK
13
OK
14
OK
8.1.2
- Pgina 7 -
OBSERVACIONES
Corona
Tabla No. 2
Resultados Inspeccin y Prueba de Corona
Manf: DRILL MEC Poleas nmero: 06 Tamao: 1-11/32" Carga total: 220.000
No.
DESCRIPCIN
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OBSERVACIONES
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No.
DESCRIPCIN
OK
10
11
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OBSERVACIONES
Independence
present
ensayos por partculas
magnticas del top drive y
en el formato referencia
medicin dimensional de
los puntos establecidos por
el fabricante. No se
encontraron los resultados
de dichas mediciones.
El equipo no ha cumplido
5 aos.
OK
Poleas Viajeras
Tabla No. 4
Resultados Inspeccin y Prueba de las Poleas Viajeras
No.
1
2
OK
OK
8.1.3
OBSERVACIONES
Independence
present
ensayos por partculas
magnticas del top drive y
en el formato referencia
medicin dimensional de
los puntos establecidos por
el fabricante. No se
encontraron los resultados
de dichas mediciones.
Top Drive
Para las pruebas del top drive, se cont con la participacin del mecnico y perforador, los cuales
manipularon los controles del sistema previa orden del inspector.
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Tabla No. 5
Resultados Inspeccin y Prueba del Top Drive
No.
2
3
4
6
7
8
9
10
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
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No.
21
22
23
24
25
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DESCRIPCIN
33
8.1.4
- Pgina 10 I
OBSERVACIONES
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
X
X
OK
OK
Independence
present
ensayos
por
partculas
magnticas del top drive y
en el formato referencia
medicin dimensional de los
puntos establecidos por el
fabricante.
No
se
encontraron los resultados
de dichas mediciones.
En medicin tomada en
campo, se encontr espesor
de 11.12 mm (espesor
nominal 12 mm). Lo cual
est dentro de los rangos
permitidos por ASME.
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Llave de Fuerza
Tabla No. 6
Resultados Inspeccin y Prueba de Llave de Fuerza
No.
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
8.1.5
OBSERVACIONES
Rotaria
Tabla No. 7
Resultados Inspeccin y Prueba de la Rotaria
Manf: DRILLMEC Tipo: HIDRAULICA capacidad de carga esttica: 220.000 Libras.
Max. Tamao de apertura: 20-1/2" RPM: 60
No.
1
2
4
DESCRIPCIN
OBSERVACIONES
OK
OK
OK
NO APLICA
OK
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DESCRIPCIN
No.
OK
OK
OK
10
11
OBSERVACIONES
OK
OK
12
OK
13
OK
14
OK
15
OK
16
OK
8.1.6
- Pgina 12 -
Winche
Tabla No. 8
Resultados Inspeccin y Prueba del Winche
Manf: DRILLMEC Tipo: HIDRAULICO capacidad de carga esttica: 9.000 Libras.
Dimetro del cable: 5/8"
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
DESCRIPCIN
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OBSERVACIONES
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8.1.7
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Motor
Los motores del equipo fueron probados durante una hora como lo recomienda el fabricante
CATERPILAR, para poder corroborar el correcto funcionamiento de estos, a continuacin se dan a
conocer los resultados a estas pruebas:
Tabla No. 9
Resultados Inspeccin y Prueba de Motores
Manf : CATERPILLAR Serie: C-16
DESCRIPCIN
No.
1 Comprobar el nivel de aceite del motor.
Revise la presin de aceite del motor cuando el motor est a
2
temperatura normal de funcionamiento.
3 Comprobar el nivel de aceite del regulador.
4 Comprobar el nivel de agua de refrigeracin.
5 Comprobar el estado del agua de refrigeracin. (Tratamiento)
6 Compruebe si hay fugas de aceite del motor.
7 Verifique que no haya fugas de agua de refrigeracin.
8 Compruebe si hay fugas del colector de escape.
9 Compruebe las emisiones de gases de escape.
10 Comprobar el estado de retraso de escape.
Llevar a cabo una prueba de luces en todos los paneles de
11
alarma.
Compruebe que el panel de alarma del motor est en
12
funcionamiento.
Los colectores de escape deben tener juntas a prueba de fuego
13 entre las uniones atornilladas, o deberan estar hechas de tubos
con conexiones roscadas o soldadas.
Inspeccione el crter y la bandeja de aceite para descartar
14 tornillos sueltos, grietas por fatiga y rebabas en las placas de
estrs.
15 Compruebe la presin del crter.
Asegrese de que todos los medidores de presin y
16
temperatura estn instalados de manera segura en los motores.
Realizar prueba de sobre velocidad del motor. (10% por encima
17
del nominal)
Estn las vlvulas de alivio del crter dispuestas de modo que
19
el personal de mantenimiento no pueda tropezarla.
Realizar comprobacin del ciclo de pre lubricacin y el
20
procedimiento de arranque remoto.
Compruebe el funcionamiento del sistema de arranque
21
neumtico del motor y la existencia de posibles fugas.
Probar la alarma de alta temperatura del agua del motor ajuste
22
y apagado.
Probar la alarma de baja presin del aceite lubricante ajuste y
23
parada.
24 Prueba de la alarma de alta temperatura del aceite lubricante
25 Probar la alarma de baja presin del aceite combustible
26 Ejecutar el motor a la mxima carga posible durante una hora.
28 Compruebe que hay una parada de emergencia del dispositivo
PACIFIC RUBIALES ENERGY
Cliente
A
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OBSERVACIONES
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No.
29
30
31
32
35
36
8.1.8
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DESCRIPCIN
que cierre el aire de combustin.
Comprobar que el equipo de emergencia de energa que apaga
los motores es revisado semanalmente.
Compruebe que los dispositivos de activacin que apagan el
motor se prueban semanalmente
Compruebe pernos de sujecin y soportes de motor de
vibracin
Compruebe que todas las partes rotativas estn protegidas.
Comprobar el apagado de aletas del colector de aire del motor.
(Protectores de equipo)
Comprobar el funcionamiento de cualquier dispositivo de
bloqueo cuando el virador est comprometido. (Si corresponde)
- Pgina 14 I
OBSERVACIONES
OK
OK
OK
OK
OK
No Aplica - El motor no
cuenta con ms
dispositivos de
emergencia.
OK
Consola
Tomando en cuenta que gran parte del xito del sistema de perforacin con equipos hidrulicos,
corresponde al correcto funcionamiento de los controles, alarmas, manmetros y paradas de
emergencias, se probaron todos los controles existentes en la cabina del perforador y el control remoto
del acumulador, a continuacin se describen los controles probados y su estado despus de las pruebas y
correccin de fallas:
Tabla No. 10
Resultados Inspeccin y Prueba de Consola
DESCRIPCIN
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OBSERVACIONES
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DESCRIPCIN
No.
33
34
35
36
37
Indicador de peso.
Funcionamiento de los manmetros de la llave hidrulica.
Funcionamiento de los manmetros de las bombas.
Funcionamiento de manmetros del top drive.
- Pgina 15 I
OBSERVACIONES
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
Lnea del Stand Pipe: Se realiz prueba a la lnea del stand pipe, iniciando con prueba de
estanqueidad, siendo llenada esta con la centrifuga (hasta el manifold de la mesa), una vez
comprobada por 1 hora la estanqueidad y corregida las fugas presentadas por linqueo (sin
presin), se comenz a probar con 400 psi toda la lnea (con la bomba del equipo), contra las
vlvulas del stand pipe y la IBOP del top drive, solo presentando problemas por fugas y,
corregido esto, se procedi a probar toda la lnea en alta con 1800 psi, quedando OK.
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Tabla No. 11
Resultados de Prueba al Stand Pipe
Caractersticas
V1
V2
V3
V4
V5
Prueba
Baja
Alta
400 psi
1800 psi
Diagrama
M1
H1 H2
V1
V3
M2 H3
V2
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
H1
H2
H3
OK
OK
M1
Mal
Mal
M2
OK
OK
VT5
V4
Observaciones
Fuga por Vlvula. OK
Manmetro no est en
funcionamiento.
Notas:
a) Se prob con la bomba No. 2 y se llev a la mxima presin levantada con las camisas de 6-1/2 (1800
psi).
b) La prueba se efectu hasta la IBOP del top drive.
c) Todas las vlvulas fueron probadas con agua limpia.
d) Se presentaron fugas por varias vlvulas y conexiones. Todas fueron corregidas.
e) Todas las lneas recibieron un flushing antes de iniciar las pruebas.
f) Es de resaltar que se probaron las vlvulas del stand pipe con 1800 psi en alta y 400 psi en baja.
8.3
Bombas
Se revisaron los desgastes entre las pistas y los bronces de sacrificio, ya al equipo se le han
instalado aprox. 6 lminas para mantener el equipo sin juego lo que puede causar que la base
salga del tope y cause daos en el sistema.
Se verific el funcionamiento de la bomba de lubricacin de las pistas.
Se verificaron los niveles de lubricante, encontrndose al nivel adecuado.
Se realiz inspeccin visual al desgaste en piones (ruedas dentadas) y ensamble del cigeal de
ambas bombas, presentando desgastes no considerables en los dientes.
Se inspeccion el desgaste en las roscas de las tapas de fluid end y los asientos, encontrndose
en excelentes condiciones.
Se verific la precarga del dmper y el funcionamiento de la bomba de enfriamiento de los
pistones, encontrndose OK.
Se verific calibracin de la vlvula de seguridad de ambas bombas, requiriendo instalar un
segundo presunto (clavo) para realizar las pruebas hasta 1200 psi.
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A continuacin se presentan los resultados de las pruebas a la vlvula de seguridad y vlvula de drenaje.
Tabla No. 12
Resultados de Prueba a Bomba de Lodos
Caracteristicas
Bomba
1
Bomba
2
Bomba
3
Prueba
Presin 1.200 psi
Diagrama
1200 psi
1200 psi
1200 psi
1200 psi
1200 psi
1200 psi
Observaciones
Notas:
a) Todas las vlvulas fueron probadas con agua limpia.
b) Se presentaron fugas por varias vlvulas y conexiones, todas fueron corregidas
8.4
Tanques
Se efectu prueba de estanqueidad con el 100% a los tanques, para verificar funcionamiento de las vlvulas
submarinas, vlvulas de canales y filtracin en tanques, sin encontrar fallas.
Se efectu prueba de funcionamiento de los agitadores con el 100% de agua en tanques, encontrndose estos
OK.
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Tabla No. 13
Prueba de Tanques
Parte
Estanqueidad con el 100%
Iluminacin.
Sistema Elctrico
Prueba de Funcionamiento del Agitador No. 1
Prueba de Funcionamiento del Agitador No. 2
Prueba de Funcionamiento del Agitador No. 3
Prueba de Funcionamiento del Agitador No. 4
Prueba de Funcionamiento del Agitador No. 5
Prueba de Funcionamiento del Agitador No. 6
Prueba de Funcionamiento del Agitador No. 7
Prueba de Funcionamiento del Agitador No. 8
Prueba de Funcionamiento del Agitador No. 9
Prueba de Funcionamiento del Agitador No. 10
Centrfuga No. 1 - Bomba No. 1
Centrfuga No. 2 - Bomba No. 2
Centrfuga No. 3 - Bomba No. 3
Centrfuga No. 4 - Embudo No. 1
Centrfuga No. 5 - Embudo No. 1
Centrfuga No. 6 - Desilter.
Centrfuga No. 1 - Desander.
Sistema Elctrico
Sistema de Iluminacin
Sello de la Vlvula submarina No. 1
Sello de la Vlvula submarina No. 2
Sello de la Vlvula submarina No. 3
Sello de la Vlvula submarina No. 4
Sello de la Vlvula submarina No. 5
Sello de la Vlvula submarina No. 6
Sello de la Vlvula submarina No. 7
Sello de la Vlvula submarina No. 8
Sello de la Vlvula submarina No. 9
8.5
Condiciones
Buena
Mala
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
Observaciones
Mud Cleaner: Solo se prueba a las sheaker del mud cleaner y las bombas centrifugas de
alimentacin, NO SE PROB EL FUNCIONAMIENTO EL SISTEMA DE FILTRADO (DESANDRER Y
DESILTER) YA QUE LOS CONOS NO ESTABAN HABILITADOS.
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8.6
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Preventoras
NO SE EFECTU PRUEBA DEL SET DE PREVENTORAS, MANIFOLD LINE Y KILL LINE DEBIDO A QUE NO EXISTE EN
EL EQUIPO UN BANCO DE PRUEBA.
8.7
Choke Manifold
Se efectu prueba a todas las vlvulas, bridas y el manmetro el choke manifold, con presiones de 400 psi en
baja (subiendo de 100 en 100 psi) y 3000 psi. En la tabla siguiente se presentan los resultados de las pruebas.
Tabla No. 14
Resultados de Prueba al Choke Manifold
Caracteristicas
V1
V2
V3
V4
V5
V6
V7
V8
V9
V10
3-1/16"x 5000
DLT Manufacture
3-1/16" x 5.000 - PSL 2
MCM OIL TOOL
3-1/16" x 5.000 - PSL 2
MCM OIL TOOL
3-1/16" x 5.000 - PSL 2
MCM OIL TOOL
3-1/16" x 5.000 - PSL 2
MCM OIL TOOL
3-1/16" x 5.000 - PSL 2
MCM OIL TOOL
3-1/16" x 5.000 - PSL 2
MCM OIL TOOL
3-1/16" x 5.000 - PSL 2
MCM OIL TOOL
3-1/16" x 5.000 - PSL 2
MCM OIL TOOL
3-1/16"x 5000
DLT Manufacture
C1
C2
Prueba
Baja
Alta
400 psi
3000 psi
Diagrama
V1
V7
C1
V3
V2
V10
V8
V4
V5
V9
V6
C2
Observaciones
Fuga por valvula. OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
Notas:
a) Todas las vlvulas fueron probadas con agua limpia.
b) Se presentaron fugas por varias vlvulas y conexiones, Todas fueron corregidas
8.8
Acumulador
Se realiz inspeccin del acumulador, para verificar el cumplimiento a los requerimientos mnimos establecidos
por API RP 16D y 53, encontrando desviaciones menores que se expondrn en el captulos de hallazgos.
Se efectu prueba de funcionamiento (sin presin) del sistema de acumulador, consiguiendo los siguientes
resultados:
INFORME DE PREARRANQUE
EQUIPO DE PERFORACIN IND 51 POZO QUIFA 273
V2
8.9
22.07.2013
- Pgina 20 -
Solo se pudo inspeccionar el generador No 1, ya que el generador No. 2 se encontr en mantenimiento, para esto
se midi continuidad elctrica y energa de generacin, generando aprox. 450 kw c/u con la carga nominal del
equipo.
Tambin se prob paradas de emergencia por equipo y parada general ubicada en la mesa rotaria.
9
NDT EVALUADOS
A continuacin se presenta la periodicidad de las inspecciones y sus categoras segn API RP 8G y 53:
Tabla No. 15
Definicin de categoras de Inspeccin
CATEGORIA
Segn API RP 4G
Segn API RP 8B
II
II
IV
INFORME DE PREARRANQUE
EQUIPO DE PERFORACIN IND 51 POZO QUIFA 273
V2
22.07.2013
- Pgina 21 -
Tabla No. 8
Frecuencia de Inspeccin segn API RP 8G
Tabla No. 9
Resumen de NDT presentadas por INDEPENDENCE
tems
Elemento
Fecha de la
ltima
Inspeccin
Cumplimiento
OBSERVACIONES
SI
NO
Present resultados dimensionales
de las quintas ruedas, mas no de
los pasadores y ojos de la
estructura.
23.06.2013
23.06.2013
Top Drive
26.06.2013
Pendiente resultados de
Dimensionales (pines, ojos, lneas
de alta)
Soportes de la Torre
26.06.2013
Pendiente resultados de
Dimensionales (pines y ojos)
Corona
26.06.2013
Pendiente resultados de
Dimensionales (pines y ojos).
Pendiente resultados de medicin
de cuerpo, garganta y canal).
26.06.2013
Pendiente resultados de
Dimensionales (pines y ojos)
Winche Gra
26.06.2013
Pendiente resultados de
Dimensionales (pines y ojos).
Pendientes resultados de medicin
de cuerpo, garganta y desgaste en
tambor).
24.06.2013
En el reporte no se describe la
ubicacin de cada uno de los
ensayos.
24.06.2013
10
24.06.2013
INFORME DE PREARRANQUE
EQUIPO DE PERFORACIN IND 51 POZO QUIFA 273
V2
tems
9.1
Elemento
22.07.2013
Fecha de la
ltima
Inspeccin
- Pgina 22 -
Cumplimiento
OBSERVACIONES
SI
NO
11
24.06.2013
12
24.06.2013
13
24.06.2013
14
24.06.2013
15
24.06.2013
16
24.06.2013
17
24.06.2013
18
24.06.2013
19
24.06.2013
20
24.06.2013
INFORME DE PREARRANQUE
EQUIPO DE PERFORACIN IND 51 POZO QUIFA 273
V2
10
10.1
22.07.2013
- Pgina 23 -
CARACTERSTICAS DE EQUIPO
INFORME DE PREARRANQUE
EQUIPO DE PERFORACIN IND 51 POZO QUIFA 273
V2
10.2
22.07.2013
Bombas:
Tres bombas mecnicas marca WORK
FORCE 660, pistones con camisas entre 5
a 6-1/2, 130 spm y 700 rmp, cada una
movida por motores independientes
marca CATERPILLAR serie 3508 de 900 hp
c/u, damper y sistema de alta para 5.000
psi y alimentacin independiente por
bombas elctricas e impele mission 6x8,
Tanques:
Sistema de circulacin constituido por tres
(3) tanques (mezcla, activo y trampa), para
un total de almacenamiento de 900 bbls.
todos con agitadores,
sistema de
comunicacin interna y un tanque de viaje
de 50 Bbls
Dos tanques para agua industrial de: 500
bbls.
Sistema de embudos dobles, con bombas
centrifugas misin 6x5 y jet en la salida
del embudo.
Todos los tanques cuentan con agitadores
elctricos, indicadores de nivel y sensores
de gases.
- Pgina 24 -
INFORME DE PREARRANQUE
EQUIPO DE PERFORACIN IND 51 POZO QUIFA 273
V2
10.3
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EQUIPO DE PERFORACIN IND 51 POZO QUIFA 273
V2
10.4
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EQUIPO DE PERFORACIN IND 51 POZO QUIFA 273
V2
10.5
22.07.2013
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INFORME DE PREARRANQUE
EQUIPO DE PERFORACIN IND 51 POZO QUIFA 273
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11
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TRATAMIENTO
Prioridad
1:
Requiere
solucin
inmediata
Crtico (Cr): Genera alto riesgo a las personas, medio (Emergencia) por incumplimiento contractual, riesgo
ambiente u operacin.
de dao a personas o incumplimiento legal o de una
norma.
Mayor (Ma): Incumplimiento a la Norma, requisito Prioridad 2: Requiere solucin en un periodo mximo
contractual o Recomendacin de fabricante
de 5 das o en el pozo donde se desarrolla el trabajo.
Prioridad 3: Requiere solucin periodo mximo de 10
das o antes de iniciar el siguiente pozo (acuerdo
gerencial para aplicacin o no de la recomendacin).
Nota: Las fechas de correccin debern ser definidas entre PACIFIC e INDEPENDENCE, los tiempos establecidos en
el cuadro anterior puede ser usado como referencia.
12
Ubicacin
Hallazgo
Accin correctiva o
preventiva
Norma o
Referencia
Tanques de
Aire
Vlvula de seguridad
instalada no cuenta con
aro de prueba ni placa de
calibracin.
ASME UG 135,
UG-131 y UG132
Aumentar la capacidad
de las vlvulas para
garantizar que se pueda
evacuar el total de estas
vlvulas de seguridad,
deber ser tal como
ASME SEC.VII
para evitar que la
UG-90 y 125 (a)
presin en el receptor
no exceda la presin
mxima de trabajo del
receptor en ms de 10
por ciento.
Tanques de
Aire
Foto
Crit.
INFORME DE PREARRANQUE
EQUIPO DE PERFORACIN IND 51 POZO QUIFA 273
V2
22.07.2013
Ubicacin
Hallazgo
Accin correctiva o
preventiva
Norma o
Referencia
Tanques de
Aire
No se estn desarrollando
prueba a las vlvulas de
seguridad instalados en
los sistemas de alta
presin.
Aplicar un programa
para efectuar pruebas
de las vlvulas de
seguridad.
OSHA
1910.169 (b)
(3) (iv)
Preventor
Doble Ram
Presentar para el
prximo pozo la
documentacin que
evidencie la aplicacin
del programa de
manejo del cambio de
este elemento.
Drill Line
Aunque no se han
cumplido para el cambio
(faltan 1870 ton - mill), la
reduccin del dimetro
del cable se encontr
aproximadamente en 3%,
lo cual quiere decir que
solo falta 1% para
solicitar el cambio del
cable por reduccin del
dimetro, por tal razn se
recomend cambiar el
cable antes de comenzar
el prximo pozo.
Reemplazar el cable
antes de iniciar el
prximo pozo.
API RP 9
5.5.
Base para
cables del
mstil
Aplicar el doble
aseguramiento a los
torillos.
API SPEC 53
7.6.11.3.2
- Pgina 29 -
Foto
Crit.
INFORME DE PREARRANQUE
EQUIPO DE PERFORACIN IND 51 POZO QUIFA 273
V2
22.07.2013
Ubicacin
Hallazgo
Accin correctiva o
preventiva
Norma o
Referencia
Canequero
Deficiencia en la
aplicacin de la
identificacin y
almacenamiento de
lubricantes y
combustibles.
Aplicar poltica de
identificacin de
productos y
almacenamiento
adecuado (siguiendo
NTC).
API RP 53:
6.1.11
Base de Sub
Estructura
Mud Cleaner
Reparar desilter y
desander antes de
iniciar el pozo.
Requerimiento
contractual
sistema de
control de
slidos
Escalera del
Sancocho
Deficiencia en la
instalacin de la escalera,
no se encuentra ubicada
sobre una zona estable.
Reubicar instalacin de
la escalera.
OSHA
1926.1053
Presentar informacin
del fabricante que
certifique la idoneidad
de la llave para tubera
con 8 OD.
Requerimiento
contractual
Diferencia
entre Placa del
Fabricante y
especificacin
del rig
inventory.
10
Power Tong
- Pgina 30 -
Foto
Crit.
INFORME DE PREARRANQUE
EQUIPO DE PERFORACIN IND 51 POZO QUIFA 273
V2
11
12
13
14
22.07.2013
Ubicacin
Hallazgo
Accin correctiva o
preventiva
Norma o
Referencia
Choke
manifold
Instalar tapones de
sacrificio en las salidas
de los chokes para
evitar los daos en la
vlvula.
API RP 16C
Seccin 3 y 9
Choke
manifold
Instalar tapones de
sacrificio en las salidas
del choke No. 2 para
evitar el desgaste
acelerado en el tapn
de hierro y as la
confiabilidad del
elemento.
Choke
manifold
Generadores
API SPEC 53
6.2.2.7
Figura 2
Asegurar bateras.
OSHA
battery
- Pgina 31 -
Foto
Crit.
INFORME DE PREARRANQUE
EQUIPO DE PERFORACIN IND 51 POZO QUIFA 273
V2
15
16
17
18
22.07.2013
Ubicacin
Hallazgo
Accin correctiva o
preventiva
Norma o
Referencia
Generadores
Generador No.2 no se
encuentra operativo
debido a que se
encuentra en
mantenimiento.
Reparar generador
antes de iniciar el pozo
QUIFA 273.
Requerimiento
Contractual
(2 generadores
operativos).
Stand Pipe
Aunque se encuentra
un manmetro 5.000
psi instalado y en la
consola electrnica se
Uno de los manmetros
pueda leer la presin, se
0-5000 psi instalado en el
recomienda tener
stand pipe, no se
ambos manmetros en
encuentra operativo.
buenas condiciones
para evitar confusiones
en el personal que haga
la lectura.
Tanques
Tanque de
ACPM
Dique fabricado no
cumple con el 110%
establecido en el PMA
para los sistemas de
almacenamiento de
lubricantes y
combustibles.
NFPA 10:
4.3.2.3.2 y
6.6.3.5
PMA CAMPO
QUIFA
LIQUIDOS
INFLAMABLES
- Pgina 32 -
Foto
Crit.
INFORME DE PREARRANQUE
EQUIPO DE PERFORACIN IND 51 POZO QUIFA 273
V2
19
Ubicacin
Puestas a
Tierra
GENERAL
20
Tablero de
Bombas
Centrfugas
21
Tablero
auxiliar
22
Tendido
Elctrico
Hallazgo
22.07.2013
Accin correctiva o
preventiva
Realizar Un estudio
especfico para verificar
Puesta a tierra del pozo
la eficiencia y correcta
no est Asegurada
instalacin de las
adecuadamente.
puestas a tierra, as
Adems, no se cuentan
como tambin analizar
Se toman varias tierras de
la efectividad del uso de
un solo punto, alguinos
varillas y no la solicitud
cables estan deteriorados
de un sistema de
por el paso de veihiculos.
aterrizaje por parte de
PRE.
Se debe realizar un
levantamiento elctrico
Se debe organizar,
de la
identificar,
estacin para identificar
marquillar y adecuar el
y
tablero de
marquillar las diferentes
distribucin principal,
acometidas que llegan a
debido a que
los
no cumple con lo
tableros y verificar el
solicitado en el
correcto
RETIE.
funcionamiento de los
equipos
Cable de la alimentacin
del tablero auxiliar,
presenta alambres
energizados expuestos.
Existen acometidas
elctricas tendidas por el
suelo, corriendo
expuestas a trfico de
personas y equipos.
Norma o
Referencia
RETIE
NTC2050
NTC 307
NTC 2206
NTC 2050
(Capitulo
1Seccion
110
Capitulo
2Seccion
220,
seccin
300)- RETIE
Corregir falla.
Se deben canalizar
todas las
acometidas que se
encuentran
sin ductos, adems de
separar
todo el cableado
elctrico del
Cableado de control.
NTC 2050
(Capitulo
1Seccion
110
Capitulo
2Seccion
220,
seccin
300)- RETIE
- Pgina 33 -
Foto
Crit.
INFORME DE PREARRANQUE
EQUIPO DE PERFORACIN IND 51 POZO QUIFA 273
V2
22.07.2013
- Pgina 34 -
Ubicacin
Hallazgo
Accin correctiva o
preventiva
Norma o
Referencia
Foto
Almacn
Suministrar repuestos
completos para el
sistema de control de
slidos.
IADC
Seccin Y5
REPUESTOS
24
Almacn
Suministrar repuestos
completos para las
vlvulas del manifold y
los chokes.
IADC
Seccin K
13 y 44
REPUESTOS
25
Almacn
Suministrar repuestos
completos para la IBOP.
IADC
Seccin K
13
REPUESTOS
RIG 51
No se estn evidenciando
las mediciones
dimensionales
establecidas por el
fabricante en lneas de
alta, pines y ojos.
Programar y evidenciar
mediciones
dimensionales a los
equipos establecidos
por el fabricante.
DRILLMEC
Inspection
program Rev.1
NDT
DIMENSIONAL
23
26
Crit.
INFORME DE PREARRANQUE
EQUIPO DE PERFORACIN IND 51 POZO QUIFA 273
V2
13
22.07.2013
- Pgina 35 -
CONCLUSIONES
EL equipo INDEPENDENCE 51, se encuentra en condiciones de iniciar la perforacin del pozo QUIFA 273,
con la condicin que INDEPENDECE presente un plan de accin eficiente y confiable para la solucin de
los hallazgos.
Se debe suministrar un banco de prueba para el set de preventoras para minimizar los tiempos de
pruebas en el pozo cementado.
INDEPENDENCE debe desarrollar un programa de medicin dimensional y documentar los resultados
llevando un control de la velocidad en los desgastes.
14
ANEXOS
INFORME DE PREARRANQUE
EQUIPO DE PERFORACIN IND 51 POZO QUIFA 273
V2
22.07.2013
ANEXO NO. 1
Plan de Auditoria Desarrollado.
- Pgina 36 -
INFORME DE PREARRANQUE
EQUIPO DE PERFORACIN IND 51 POZO QUIFA 273
V2
22.07.2013
PLAN AUDITORA
Inspection and testing of drilling rigs
Cdigo: aud.05-12
Versin: 4
Se aplicar en las instalaciones del equipo de perforacin IND. 51, ubicado en el pozo
QUIFA 273 Campo Quifa.
Documentos de referencia:
INFORME DE PREARRANQUE
EQUIPO DE PERFORACIN IND 51 POZO QUIFA 273
V2
Fecha
22.07.2013
Agenda de Auditora
Equipo / Gestin
Inspector (es)
Confiabilidad del equipo
Javier Betancourt
- Pgina 38 -
Sistema hidrulico
Javier Betancourt
Mstil / Poleas /
Compensadores
Javier Betancourt
Javier Betancourt
Compresores
Javier Betancourt
Participante
Rep. Calidad / Tool Pusher
Rep. Mecnico
Rep. Operaciones
Rep. Operaciones
Rep. Mecnico
Rep. Operaciones
Rep. Mecnico
Mecnico
Generadores
Javier Betancourt
Electricista
Javier Betancourt
Top Drive
Javier Betancourt
Javier Betancourt
Bombas de Lodo
Javier Betancourt
Javier Betancourt
Tanques y Mezcla
Javier Betancourt
Winches
Javier Betancourt
Javier Betancourt
Acumulador
Javier Betancourt
Set de Preventoras
Javier Betancourt
Javier Betancourt
Rep. Operaciones
Sistema Elctrico
Javier Betancourt
Rep. Elctrico
Repuestos
Javier Betancourt
Herramientas
Javier Betancourt
Rep. Operaciones
Javier Betancourt
Rep. Operaciones
(I)
HSE
Javier Betancourt
(I)
Javier Betancourt
Nombre completo
Olga Rodriguez
Ingeniera Perforacin
Julio Snchez
Company Man
Leydi Sterlin
Oscar Plazas
HSE Pacific
Ismael Martnez
Tool Pusher
Miguel Pez
Electricista
Rodrigo Uribe
Mecnico
Francisco Salamanca
HSEQ
Javier Betancourt
Inspector de Equipo
Firma
INFORME DE PREARRANQUE
EQUIPO DE PERFORACIN IND 51 POZO QUIFA 273
V2
22.07.2013
- Pgina 39 -
Anexo No. 2
Formato de Inspeccin Pacific Rubiales Energy.